1-甲基-4-甲基磺酰基苯的連續(xù)制備方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種1?甲基?4?甲基磺?；降倪B續(xù)制備方法，步驟為：（1）水中加入碳酸氫鈉或碳酸鈉、亞硫酸鈉、對甲苯磺酰氯、催化劑，反應(yīng)后得料液；（2）將料液和一氯甲烷連續(xù)送至反應(yīng)塔進(jìn)行反應(yīng)，生成的反應(yīng)液流至反應(yīng)液緩沖釜再被送至反應(yīng)液釜，反應(yīng)液在反應(yīng)液釜內(nèi)經(jīng)氣液分離后，溢出的一氯甲烷被送回反應(yīng)液緩沖釜后再進(jìn)入反應(yīng)塔參與反應(yīng)；（3）將反應(yīng)液釜內(nèi)的反應(yīng)液輸出，保溫下調(diào)pH值至9?12，然后降溫使反應(yīng)液中的產(chǎn)物結(jié)晶析出，固液分離得到固體物，固體物經(jīng)水洗、烘干后便得到目標(biāo)產(chǎn)品。該方法可在連續(xù)化生產(chǎn)過程中對溶入反應(yīng)液中的一氯甲烷回收利用，節(jié)約氣體原料、降低了生產(chǎn)成本，解決了廢氣處理難的問題。

復(fù)合式循環(huán)流化床氣化裝置及其方法 804     

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本發(fā)明是關(guān)于一種復(fù)合式循環(huán)流化床氣化裝置及其方法，涉及流化床氣化技術(shù)領(lǐng)域，主要用于氣化煤炭、石油焦、生物質(zhì)、垃圾、污泥等有機(jī)廢棄物中的一種或多種固體含碳物質(zhì)、或上述固體含碳物質(zhì)與其他氣體、液體有機(jī)物的混合物，通過改善原料適應(yīng)性，獲得更高的氣化效率，生產(chǎn)出潔凈的低成本燃?xì)饣蚝铣蓺狻Ｖ饕捎玫募夹g(shù)方案為：復(fù)合式循環(huán)流化床氣化裝置，包括依次連接的熱解室、氣化室和旋風(fēng)分離器；熱解室上分別設(shè)置有原料入口、熱解氣出口和半焦出口，熱解氣出口設(shè)置在半焦出口的上方；氣化室上分別設(shè)置有一次風(fēng)入口、熱解氣入口和半焦入口，熱解氣出口與熱解氣入口連接，半焦出口通過溢流管與半焦入口連接；旋風(fēng)分離器上設(shè)有氣體出口。

提高餐廚垃圾厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣的方法 714     

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本發(fā)明公開了一種提高餐廚垃圾厭氧發(fā)酵生產(chǎn)沼氣的方法，屬于有機(jī)物固體廢棄物處理和生物質(zhì)新能源的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：（1）取餐廚垃圾；（2）取接種物；（3）將餐廚垃圾與接種物混合，攪拌均勻，加入發(fā)酵反應(yīng)器中，使固體濃度為1.5-4%；（4）取二價(jià)鐵鹽，配制1.00-6.36g/L的溶液；（5）按照1-250mg/L的添加量將步驟（4）配制的二價(jià)鐵溶液加入到步驟（3）的發(fā)酵反應(yīng)器中；（6）將步驟（5）發(fā)酵反應(yīng)器置于中溫條件下，發(fā)酵，收集沼氣。本發(fā)明通過向餐廚垃圾發(fā)酵體系添加適宜濃度的二價(jià)鐵離子，有效促進(jìn)了甲烷菌的活性，提高了有機(jī)質(zhì)降解率，增加了沼氣產(chǎn)氣量，縮短了發(fā)酵時(shí)間，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

鑄造用高強(qiáng)度粘結(jié)劑的制備方法 965     

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本發(fā)明公開了一種鑄造用高強(qiáng)度粘結(jié)劑的制備方法，它是在15%～18%的聚乙烯醇水溶液中加入包括植物油、合脂油和礦渣油在內(nèi)的油類添加劑，其與聚乙烯醇固體有如下重量比例關(guān)系，聚乙烯醇固體：油類＝1：0.2～0.5。本發(fā)明粘結(jié)劑原料易得，制備工藝簡單，節(jié)約能源、發(fā)氣量低、潰散性能好、鑄件廢品率低。

循環(huán)利用濃硫酸制備氧化石墨烯的方法及其所得產(chǎn)品的應(yīng)用 1142     

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本發(fā)明提出一種循環(huán)利用濃硫酸制備氧化石墨烯的方法及其所得產(chǎn)品的應(yīng)用，屬于石墨烯制備技術(shù)領(lǐng)域，所述制備方法包括如下步驟：1)將鱗片石墨與濃硫酸混合、超聲，待物料溫度降至10℃以下，加入高錳酸鉀；2)將待反應(yīng)物料在超聲體系中進(jìn)行梯度升溫反應(yīng)；3)將反應(yīng)物料進(jìn)行固液分離；4)在得到的固體物料中加入高純水，得到分散液；將分散液洗滌、過濾；5)將酸洗后的固體物料進(jìn)行均質(zhì)，得到氧化石墨烯；6)回收的濃硫酸采用強(qiáng)磁棒進(jìn)行攪拌后，加入發(fā)煙硫酸調(diào)整回收的濃硫酸的質(zhì)量濃度達(dá)到97.5％以上，再次與鱗片石墨反應(yīng)，重復(fù)操作1)～6)。本發(fā)明制備提供的方法能夠?qū)ιa(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸循環(huán)利用，且生產(chǎn)效率高。

氣流床煤氣化黑水深度處理工藝 746     

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本發(fā)明提供一種氣化黑水處理工藝，包括以下步驟(1)將氣化黑水通入電磁反應(yīng)池，所述電磁反應(yīng)池由金屬材料或合金制成；反應(yīng)池上下安裝有永磁體，反應(yīng)池內(nèi)形成垂直于水流方向的磁場；(2)氣化黑水從電磁反應(yīng)池進(jìn)入混凝池及絮凝池中，混凝池內(nèi)加入有除硅劑和混凝劑，絮凝池內(nèi)加入有絮凝劑；通過斜板沉淀池沉淀。(3)然后經(jīng)過過濾器過濾后脫除剩余懸浮固體。氣化黑水使用本發(fā)明所述工藝處理后，硬度小于20mg/L，可溶性硅小于20mg/L，懸浮固體含量小于3mg/L，氯離子<20mg/L，可全部在氣化系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)使用，降低氣化系統(tǒng)結(jié)垢速率90％、減少外排廢水量80％。

利用石灰煅燒殘?jiān)苽浞}的方法 1117     

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本發(fā)明涉及一種利用石灰煅燒殘?jiān)苽浞}的方法，首先通過氟硅酸溶液與氨水反應(yīng)制得氟硅酸鹽固體混合物，所得的氟硅酸鹽固體混合物與氨水反應(yīng)制得氟化銨溶液和白炭黑濾餅；將石灰煅燒殘?jiān)c副產(chǎn)鹽酸反應(yīng)制得氯化鈣溶液，最后通過氯化鈣溶液與氟化銨溶液反應(yīng)制得氟化鈣。與現(xiàn)有技術(shù)相比較具有成本低、能夠?qū)崿F(xiàn)石灰煅燒殘?jiān)膹U物利用、所得白炭黑和氟化鈣產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)的特點(diǎn)。

鄰苯基苯酚生產(chǎn)過程中前餾分的處理方法 1158     

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一種鄰苯基苯酚生產(chǎn)過程中前餾分的處理方法,該方法包括如下步驟:(A)將鄰苯基苯酚生產(chǎn)過程中的前餾分加入到堿的水溶液中,充分?jǐn)嚢韬?抽慮分離,固體中含有二苯并呋喃,濾液中含有鄰苯基苯酚的鹽;(B)在濾液中加入酸溶液,調(diào)節(jié)pH值為5-7,產(chǎn)生沉淀,將沉淀物抽慮分離、水洗、烘干,得到的鄰苯基苯酚粗產(chǎn)物,用溶劑重結(jié)晶,可得純品晶體;(C)將分離出的含有二苯并呋喃的固體物烘干,按一定的比例與氫氣混合,在一定的壓力和溫度及催化劑存在下進(jìn)行加氫反應(yīng),得到鄰苯基苯酚與二苯并呋喃的混合物;(D)將(C)步驟得到的混合物重復(fù)上述步驟(A)、(B),分離鄰苯基苯酚和未反應(yīng)的二苯并呋喃,得到目的產(chǎn)物。本發(fā)明具有廢物利用及生產(chǎn)成本低的特點(diǎn),廣泛在鄰苯基苯酚生產(chǎn)工藝中應(yīng)用。

防紫外線聚合物包覆納米氧化鋁顏料的制備方法 717     

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本發(fā)明提供防紫外線聚合物包覆納米氧化鋁顏料的制備方法，涉及納米氧化鋁顏料的制備技術(shù)領(lǐng)域。該防紫外線聚合物包覆納米氧化鋁顏料的制備方法，包括以下步驟：S1、析出納米氧化鋁：將含有Ag+、Al3+的硝酸溶液與氨水溶液混合，一并加入反應(yīng)釜中充分?jǐn)嚢瑁磻?yīng)析出固體沉淀，離心干燥后得到顆粒狀固體混合物；S2、球磨：S3、包覆處理：S4、離心干燥。通過將含有Ag+、Al3+的硝酸溶液與氨水溶液混合，能夠使Al3+析出反應(yīng)更加強(qiáng)烈，在較短的時(shí)間快速的將Al3+完全的析出沉淀，使廢液中的離子含量變少，從而增加產(chǎn)出率。

MDI生產(chǎn)尾氣的處理方法 1046     

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本發(fā)明提供了一種MDI生產(chǎn)尾氣的處理方法，具體為使精餾塔中MDI生產(chǎn)尾氣在進(jìn)入真空機(jī)組前經(jīng)過兩級深冷換熱器進(jìn)行冷凝處理；第一級深冷換熱器中冷凝溫度為0℃至15℃，用于將絕大部分MDI冷卻成固體；第二級深冷換熱器中冷凝溫度為?45℃至?25℃，用于將絕大部分PI和部分氯苯冷卻成固體。通過深冷處理之后不僅能將尾氣中MDI、PI等輕組分的含量降低至真空機(jī)組正常運(yùn)行可以接受的范圍內(nèi)，而且在第一級深冷處理之后可以回收純度很高的MDI，直接摻兌至異氰酸酯產(chǎn)品中即可；另外PI、氯苯經(jīng)處理后也都可以回用至前段MDI制備工序中，實(shí)現(xiàn)資源化綜合利用最大化，并避免產(chǎn)生三廢污染環(huán)境。

鹽酸羥胺母液回收工藝的后處理方法 993     

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本發(fā)明涉及一種鹽酸羥胺母液回收工藝的后處理方法，屬于化工廢液處理技術(shù)領(lǐng)域。所述的后處理方法是鹽酸羥胺母液經(jīng)肟化、純化后得到肟，然后將肟進(jìn)行水解和酸化得到固體羥胺鹽。其中，水解和酸化是將肟與酸液、有機(jī)溶劑加入到水解罐中進(jìn)行水解、酸化反應(yīng)，然后蒸餾分離出酮，分離后的產(chǎn)物經(jīng)降溫結(jié)晶、過濾、脫色、干燥后得到固體羥胺鹽。本發(fā)明通過在水解、酸化反應(yīng)過程中加入有機(jī)溶劑，能夠使其與反應(yīng)生成的酮實(shí)現(xiàn)共沸，降低了反應(yīng)所需的溫度，同時(shí)也減少了副反應(yīng)的發(fā)生，具有環(huán)保節(jié)能的特點(diǎn)。

秸稈有機(jī)肥的制備方法 1029     

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本發(fā)明公開了一種秸稈有機(jī)肥的制備方法，制備方法如下：（1）將豆粕、花生粕、菜籽粕三種粕類固體煮沸固液分離冷卻，將粕類固體、粕類營養(yǎng)液、玉米秸稈粉末、EM波卡西均勻混合，密封；（2）將秸稈粉碎后與發(fā)酵物料a混合發(fā)酵；（3）將EM原液與糖蜜溶于水制備EM發(fā)酵液，（4）將發(fā)酵物料b與EM發(fā)酵液混合后發(fā)酵，發(fā)酵采用梯度發(fā)酵法。本發(fā)明的秸稈有機(jī)肥，充分利用農(nóng)田秸稈廢棄物，發(fā)酵技術(shù)簡便高效，且EM有機(jī)肥具有較好的肥效，可以代替化肥，減少化肥給環(huán)境帶來的污染，同時(shí)也減少秸稈燃燒帶來的空氣污染，還可在一定程度上改善土壤的結(jié)構(gòu)，特別是改善因大量使用化肥造成的土壤板結(jié)。

副產(chǎn)工業(yè)鹽的資源化處理工藝 1140     

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一種副產(chǎn)工業(yè)鹽的資源化處理工藝，屬于副產(chǎn)工業(yè)鹽處理技術(shù)領(lǐng)域，先取副產(chǎn)工業(yè)鹽研磨至30-50目的粉末，將粉末置于馬弗爐中，在400-600℃下進(jìn)行高溫加熱，并將產(chǎn)生的廢氣排出；固體溶解于純凈水中充分溶解后繼續(xù)攪拌一定時(shí)間；抽取上層清液，將上層清液通過活性炭過濾器進(jìn)行過濾；利用固體氫氧化鈉配制成質(zhì)量分?jǐn)?shù)30-35％的溶液，在攪拌條件下加入上述濾液，攪拌反應(yīng)30-40min，濾除不溶物；向溶液中加入無水碳酸鈉，攪拌反應(yīng)30-40min，濾除不溶物；向液體中加入鹽酸，以除去剩余的碳酸鈉，所得液體經(jīng)樹脂塔后直接用于離子膜燒堿工業(yè)。本發(fā)明工藝流程簡單，操作方便，將副產(chǎn)工業(yè)鹽進(jìn)行有效的資源化處理。

木質(zhì)纖維素生物質(zhì)綜合利用的方法 957     

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本發(fā)明公開一種木質(zhì)纖維素生物質(zhì)綜合利用的方法，（1）將原料木質(zhì)纖維素材料粉碎，加水，形成混合液，加堿調(diào)節(jié)，然后加入亞硫酸鹽進(jìn)行蒸煮得到混合物；（2）將步驟（1）中得到的混合物固液分離，固體沖洗降溫，沖洗出的液體與固液分離的液體混合后循環(huán)利用到步驟（1）中，待液體中干物質(zhì)含量一定時(shí)，將液體干燥得磺化木質(zhì)素；（3）將步驟（2）中沖洗后的固體調(diào)節(jié)pH，加纖維素酶液，進(jìn)行高濃物料糖化；（4）將步驟（3）中糖化液加入酵母發(fā)酵，發(fā)酵后混合物經(jīng)處理后得無水乙醇；（5）將步驟（4）廢醪接入拜氏梭菌進(jìn)行發(fā)酵，發(fā)酵后蒸餾生產(chǎn)乙醇、丙酮和丁醇。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)木質(zhì)纖維素生物質(zhì)中木質(zhì)素、纖維素和半纖維素主要成分的高效利用。

無公害專用菌生豬養(yǎng)殖方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種無公害專用菌生豬養(yǎng)殖方法，在地下建65-90cm的池子，將池子的高度分成三等分，然后將廢棄的植物莖葉分三次填入踩實(shí)，同時(shí)把固體菌種也分三次放入踩實(shí)，固體菌種的用量為每平方米1.5公斤，然后將中藥防病劑和乳酸血清用水650倍稀釋后澆入坑內(nèi)，其用量為每平方米0.9公斤，進(jìn)行發(fā)酵10天后，即可將豬放入飼養(yǎng)。本發(fā)明方法可以使豬健康快速生長，是無污染、高效、省時(shí)、省力、省料、基本上不用抗生素的新型科學(xué)養(yǎng)殖辦法。菌種在發(fā)酵過程中產(chǎn)生生物熱，可以有效解決北方冬天溫度過低的問題，可將豬糞尿分解，解決環(huán)保問題。

碳酸二甲酯的制備工藝及其催化劑 882     

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本發(fā)明公開一種碳酸二甲酯的制備工藝及其催化劑，包括：(1)對硫酸渣干燥后粉磨，然后進(jìn)行酸浸處理，固液分離得到預(yù)處理硫酸渣。(2)將所述預(yù)處理硫酸渣再次進(jìn)行酸浸處理，將固液分離得到的固體渣清洗后烘干。(3)在固液分離得到的液相中加入過量沉淀劑使其中的鐵元素形成沉淀，分離出該沉淀，洗滌后備用。(4)將所述沉淀與固體渣、碳酸鈣、水混合均勻后造粒，將得到的微粒在空氣氣氛中進(jìn)行煅燒，即得催化劑前驅(qū)體。(5)將催化劑前驅(qū)體用清水進(jìn)行浸泡，完成后干燥，即得催化劑，用該催化劑催化二氧化碳和甲醇合成碳酸二甲酯，即得。本發(fā)明工藝以工業(yè)廢渣制備的催化劑催化二氧化碳和甲醇合成碳酸二甲酯，提高了對甲醇的轉(zhuǎn)化率且成本低。

黑曲霉固態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)酸性蛋白酶的生產(chǎn)工藝 1150     

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本發(fā)明屬于生物技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種黑曲霉固態(tài)發(fā)酵生產(chǎn)酸性蛋白酶的生產(chǎn)工藝，固體發(fā)酵通過菌種的篩選，正常酶活力可做到7萬U/g以上，通過工藝設(shè)計(jì)優(yōu)化，參數(shù)調(diào)整，最終產(chǎn)出酸性蛋白酶酶活力達(dá)到8?10萬U/g。通過菌種優(yōu)化縮短發(fā)酵周期、通過工藝優(yōu)化(淺盤發(fā)酵)雜菌率降低2?3個數(shù)量級(100?1000倍)，既保障了產(chǎn)品質(zhì)量，又極大降低了生產(chǎn)成本，更適用于工業(yè)化生產(chǎn)要求。同時(shí)固體發(fā)酵酸性蛋白酶帶培養(yǎng)基一塊粉碎包裝銷售，利用率高，無廢棄料、下腳料，做到100％全利用。

以生物質(zhì)發(fā)電廠的爐灰、爐渣為原料的新型環(huán)保免燒磚及其制備方法 1074     

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本發(fā)明提供一種以生物質(zhì)發(fā)電廠產(chǎn)生的固體廢物(爐灰、爐渣)為原料的新型環(huán)保免燒磚及其制備方法，涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，原材料包括有爐渣，爐灰，強(qiáng)化劑，水，水泥，脫硫石膏，酚醛泡沫，氫氧化鋁等，包括如下步驟：s1、備料；s2、將爐灰和水泥磨碎成粉狀，備用；s3、將步驟s1和s2中的所有原材料進(jìn)行攪拌；s4、加入強(qiáng)化劑，形成混合物料a；S5、將混合物料a取出，放置磚體磨具中擠壓成型，進(jìn)行固體成型；S6、進(jìn)行碼垛養(yǎng)護(hù)；S7、完成整個輕質(zhì)磚的制備，本發(fā)明中純爐渣合成的磚體可以作為透水磚用，透水性強(qiáng)，純爐灰合成的磚體可以作為仿古磚用，成型的磚體表面細(xì)膩；整個發(fā)明思路清晰，操作簡單，能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量、高強(qiáng)度的輕質(zhì)磚，實(shí)用性高。

四氫呋喃的工業(yè)化回收方法 1019     

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本發(fā)明屬于溶劑回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種四氫呋喃的工業(yè)化回收方法。向四氫呋喃廢液中加入固體堿，攪拌脫水，沉降，分層，得到上層有機(jī)層；向有機(jī)層中加入固體堿，攪拌，蒸餾，得到混合溶液；將混合溶液精餾，得到低水分的四氫呋喃；采用分子篩對低水分的四氫呋喃進(jìn)行脫水，得到四氫呋喃。本發(fā)明通過干燥除水、蒸餾、精餾、再除水，保證了回收的四氫呋喃高純度、低水分；含有四氫呋喃的低組分可以再次回收利用；本發(fā)明的組合處理方法，大大降低了四氫呋喃的消耗，且處理方便，回收得到的四氫呋喃純度可以達(dá)到99.8％以上，含水率≤0.03％，質(zhì)量好，成本低。

裂解油品的分油冷卻裝置 708     

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本發(fā)明屬于廢棄物裂解技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種裂解油品的分油冷卻裝置，該裝置包括水平設(shè)置的儲油罐，儲油罐上分別連接有油氣冷凝塔A和油氣冷凝塔B，其中油氣進(jìn)口設(shè)置在油氣冷凝塔A中部，氣體出口設(shè)置在油氣冷凝塔B頂部；油氣冷凝塔A和油氣冷凝塔B通過連接橫管連接；采用這種結(jié)構(gòu)的分油冷卻裝置可以利用油氣組分密度不同的特性實(shí)現(xiàn)油氣的分離，配合水冷的方式使油氣中的油組分被冷凝下來，同時(shí)對油氣組分中的固體組分起到分離的效果，提高了氣體的純度，同時(shí)固體組分可以與油組分一起沉降到儲油罐中，方便后續(xù)的處理，整個裝置結(jié)構(gòu)更加合理，油氣分離的效果較之現(xiàn)有技術(shù)有了明顯的提升。

1,1-雙（叔丁基過氧基）環(huán)己烷的制備方法 783     

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本申請?zhí)峁┝艘环N1,1?雙(叔丁基過氧基)環(huán)己烷的制備方法，將叔丁基過氧化氫、減敏劑、固體酸以及相轉(zhuǎn)移催化劑混合，然后將環(huán)己酮加入，在固體酸的存在下環(huán)己酮與叔丁基過氧化氫發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成1,1?雙(叔丁基過氧基)環(huán)己烷，然后過濾，然后將濾液進(jìn)行分液處理，然后依次進(jìn)行堿洗、水洗、干燥，干燥完成后得到成品的1,1?雙(叔丁基過氧基)環(huán)己烷；本申請的反應(yīng)時(shí)間短，提高了產(chǎn)品收率，收率為85％～95％，減少了生產(chǎn)過程中的危險(xiǎn)要素，提高了產(chǎn)品的穩(wěn)定性，且產(chǎn)品為無色透明溶液，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水易處理，易于工業(yè)化生產(chǎn)。

堿式硫酸鋯生產(chǎn)工藝 1043     

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本發(fā)明提供一種用鋯的強(qiáng)酸鹽、堿或堿土金屬(包括銨)的硫酸鹽、堿直接生產(chǎn)堿式硫酸鋯的生產(chǎn)工藝。具體是將鋯的強(qiáng)酸鹽固體料與堿或堿土金屬(包括銨)的硫酸鹽、堿按一定比例直接混合,經(jīng)過充分?jǐn)嚢?、研?使之完全反應(yīng),再經(jīng)水洗、脫水即生產(chǎn)出堿式硫酸鋯。上述工藝采取將鋯的強(qiáng)酸鹽固體料與堿或堿土金屬(包括銨)的硫酸鹽、堿按一定比例直接混合反應(yīng)的方法,具有設(shè)備簡單、工藝流程短、收率高,沒有三廢排放的特點(diǎn)。

2,4,6-三氯甲基-1,3,5-三噻烷及其同系物的制備方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種2, 4, 6-三氯甲基-1, 3, 5-三噻烷及其同系物的制備方法，采用固體超強(qiáng)酸Nafion-H作為催化劑，將H2S氣體與Cl(CH2)nCHO（n=1，2，3）水溶液一起通入管式反應(yīng)器中，反應(yīng)生成2, 4, 6-三氯甲基-1, 3, 5-三噻烷及其同系物。該制備方法采用固體催化劑Nafion-H，可重復(fù)利用，無三廢排放，符合當(dāng)前環(huán)保要求；采用管式反應(yīng)器，提高了反應(yīng)速率，降低了反應(yīng)溫度，避免出現(xiàn)產(chǎn)品掛壁問題；尾氣H2S可在管式反應(yīng)器末端回收后再利用；收率高，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

抗氧劑168的制備方法 1099     

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本發(fā)明屬于抗氧化劑的制備領(lǐng)域，具體涉及一種抗氧劑168的制備方法，具體制備方法如下：(1)將2,4?二叔丁基苯酚、溶劑、樹脂催化劑加入反應(yīng)釜中，勻速攪拌下升溫；勻速滴加三氯化磷到反應(yīng)釜中，反應(yīng)結(jié)束后，加入樹脂作為中和劑將反應(yīng)液中和至中性；(2)將步驟(1)得到的反應(yīng)液進(jìn)行過濾，濾出固體樹脂；濾液經(jīng)過處理后得到抗氧劑168產(chǎn)品；(3)將步驟(2)過濾出的樹脂，一部分直接用于下一批次的合成反應(yīng)的催化劑；其余的經(jīng)再生后作為中和劑套用。本發(fā)明使用的催化劑能在反應(yīng)結(jié)束能從體系中簡便、快速徹底分離，可連續(xù)套用、無固體廢棄物的產(chǎn)生，能有效提高抗氧劑168產(chǎn)品質(zhì)量，并減輕環(huán)境污染。

炔螨特生產(chǎn)中的三乙胺回收方法 1052     

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本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的炔螨特生產(chǎn)中的三乙胺回收方法,屬于農(nóng)藥技術(shù)領(lǐng)域,將固體氫氧化鈉與炔螨特生產(chǎn)中的三乙胺鹽酸鹽廢水反應(yīng),于60-95℃下蒸餾得到三乙胺粗品,向收集到的三乙胺粗品中再加入固體氫氧化鈉,在50-60℃攪拌干燥1小時(shí),經(jīng)過濾器分離得到三乙胺產(chǎn)品,重量含量在99%以上,含水小于0.5%,可直接用于炔螨特生產(chǎn)。使用設(shè)備簡單,具有操作方便,能耗低,三乙胺回收率高,運(yùn)行成本低,且符合清潔生產(chǎn)要求。

利用再生資源生產(chǎn)的輕質(zhì)建筑砌塊 1010     

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一種利用再生資源生產(chǎn)的輕質(zhì)建筑砌塊及其生產(chǎn)方法，其特征在于：所述的砌塊主體的構(gòu)成材料的重量組份包括：生活垃圾顆粒70-80，隔熱載體5-17，水泥7-10％，粘結(jié)劑1-5％，水與上述物料的重量比例為10-15：將上述固體物料以常溫加入攪拌機(jī)或降解爐；按比例加入水，充分?jǐn)嚢韬蠼?jīng)成型機(jī)壓制而成。本發(fā)明非得有益效果是：工藝條件溫和，原材料可利用工業(yè)垃圾和建筑垃圾，生活垃圾中的固體垃圾與各種廢塑料等，有利于環(huán)境治理，成本低廉，市場前景廣闊。本發(fā)明采用了多種組合，從而使所生產(chǎn)的產(chǎn)品有具有防水、保溫、隔熱、隔音等多種功效。

新型催化劑及其在生產(chǎn)特種酯產(chǎn)品中的應(yīng)用 994     

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本發(fā)明公開了一種用非均相催化劑連續(xù)制備乙氧基丙酸乙酯的方法。該方法以丙烯酸乙酯和乙醇為原料，采用反應(yīng)精餾塔，在固體催化劑存在下，不添加另外的均相催化劑，在塔中進(jìn)行加成反應(yīng)，并于塔底得到乙氧基丙酸乙酯。所述固體催化劑為一種納米結(jié)構(gòu)鈦酸鹽，主要結(jié)構(gòu)為M_1xO_y/M₂TO。其中M₂TO為載體鈦酸鹽，M₂為金屬元素，優(yōu)選Na、K等。M_1xO_y為活性組分，M₁為金屬元素，優(yōu)選Na、K、Cs等。該方法可有效提高丙烯酸乙酯的轉(zhuǎn)化率、降低丙烯酸乙酯聚合風(fēng)險(xiǎn)、縮短反應(yīng)時(shí)間、副反應(yīng)重組分少、催化劑易于回收、無廢水產(chǎn)生，集反應(yīng)與分離于一體，是一種綠色的合成工藝。

2,4-二氯苯氧乙酸的制備方法 841     

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本發(fā)明涉及有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明提供了一種2,4?二氯苯氧乙酸的制備方法，包括如下步驟：a)鹵代乙酸酯與無水2,4?二氯酚鹽固體反應(yīng)，得到2,4?二氯苯氧乙酸酯；b)所述2,4?二氯苯氧乙酸酯水解，得到2,4?二氯苯氧乙酸。本發(fā)明使用無水2,4?二氯酚鹽固體與鹵代乙酸酯反應(yīng)制備得到2,4?二氯苯氧乙酸酯，再經(jīng)過水解得到2,4?二氯苯氧乙酸和對應(yīng)的醇。本發(fā)明的固液反應(yīng)傳質(zhì)效果好，反應(yīng)過程中水解副產(chǎn)少，反應(yīng)速度快，轉(zhuǎn)化率和收率較高，產(chǎn)生的廢水量少，有利于工業(yè)化應(yīng)用。

多功能酵解干燥機(jī) 926     

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本發(fā)明提供多功能酵解干燥機(jī)，包括高溫固體發(fā)酵裝置、真空干燥裝置和加熱裝置，高溫固體發(fā)酵裝置包括發(fā)酵罐，發(fā)酵罐軸線上設(shè)有攪拌軸，攪拌軸上間隔均布設(shè)有多個攪拌槳，攪拌槳的一端垂直設(shè)有方形攪拌葉片，攪拌槳的另一端垂直設(shè)有尖形攪拌葉片，葉片凸條和方形攪拌葉片分別與下罐體內(nèi)側(cè)壁間隙配合；真空干燥裝置，包括水箱、真空泵、循環(huán)水泵、蒸發(fā)式冷凝器和風(fēng)機(jī)；加熱裝置，包括設(shè)置在下罐體外部的加熱套和循環(huán)油泵，循環(huán)油泵通過輸油管路和回油管路與加熱套相連接，輸油管路上串聯(lián)設(shè)有太陽能加熱器和備用加熱器。本發(fā)明可用于物料的酵解干燥，可在高溫下迅速分解發(fā)酵并干燥糞便、農(nóng)作物廢棄物、魚粉等。

從氟化反應(yīng)副產(chǎn)物中回收高純氯化鉀的方法 1051     

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本發(fā)明提供一種從氟化反應(yīng)副產(chǎn)物中回收高純氯化鉀的方法，包括以下步驟：（1）預(yù)處理：對氟化反應(yīng)副產(chǎn)物進(jìn)行熱處理，除去粘附的有機(jī)物廢物；（2）溶解分離：將預(yù)處理后的固體混合物置入分離裝置中，并通入液氨溶解其中的氟化鉀形成混合液，過濾混合液，濾餅為一級氯化鉀粗品，濾液為氟化鉀的液氨溶液，將濾液壓出并通入減壓室降壓至常壓，濾液中的液氨氣化得到純凈的氟化鉀固體；（3）洗滌：向一級氯化鉀粗品中添加混合溶劑A，洗滌、除去殘余微量雜質(zhì)，過濾得到二級氯化鉀粗品；（4）提純：向二級氯化鉀粗品中加入去離子水，升溫至溶解制成飽和溶液，降至室溫，加入溶劑B重結(jié)晶，過濾，并用溶劑B洗滌，干燥得到高純氯化鉀。