鈣化提釩尾渣的回收利用方法 1054     

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本發(fā)明涉及釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鈣化提釩尾渣的回收利用方法。該方法包括：(1)將鈣化提釩尾渣加水打漿，然后在攪拌狀態(tài)下加入碳酸銨，攪拌反應(yīng)后進(jìn)行固液分離，得到固相和液相，所述鈣化提釩尾渣中含有鐵化合物、硫酸鈣和釩；(2)所述固相用水洗滌，得到的洗滌液與所述液相混合后蒸發(fā)濃縮，得到硫酸銨固體和冷凝水，所述硫酸銨固體返回沉釩工序中作為銨鹽添加劑使用，所述冷凝水返回作為鈣化提釩尾渣打漿用水或固相洗滌水使用；(3)將洗滌后的固相干燥、粉碎，返回鈣化焙燒工序中作為鈣鹽和熱稀釋劑使用。該方法可實(shí)現(xiàn)尾渣中釩的回收，同時(shí)安全、環(huán)保、有效地利用其中的鈣、錳、鎂等有價(jià)元素，降低輔料成本，同時(shí)提高釩收率。

利用精制尾渣制備釩鈦合金的方法 1192     

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本發(fā)明公開了一種利用精制尾渣制備釩鈦合金的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為同時(shí)回收利用四氯化鈦精制中釩和鈦，提供一種利用精制尾渣制備釩鈦合金的方法，包括：先將精制尾渣進(jìn)行通氧焙燒脫氯處理，得脫氯精制尾渣；以石墨電極作為加熱電極，加入鋁作為還原物料和脫氯精制尾渣進(jìn)行電渣重熔，持續(xù)通電，待鋁制自耗電極耗盡后，即得釩鈦合金。本發(fā)明將精制尾渣中的釩元素回收利用的同時(shí)，還防止了寶貴資源鈦元素的流失，且釩鈦回收率高，所得釩鈦合金應(yīng)用領(lǐng)域廣，保證了良好的附加產(chǎn)值收益。

用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法 725     

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本發(fā)明涉及用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法，屬于有色金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法。本發(fā)明用含鎳蛇紋石富集鎳精礦的方法包括如下步驟：a、按重量份取含鎳蛇紋石80～110份，碳酸鈉2～3份，C質(zhì)還原劑4～25份，混勻，造球得到球團(tuán)礦；其中，所述的含鎳蛇紋石中的鎳品位為0.2～0.9%；b、a步驟所得球團(tuán)礦于700～950℃焙燒1～3h；c、冷卻、破碎，于磁場強(qiáng)度8000～12000高斯下磁選，得到鎳精礦。

釩渣鈉化提釩的方法 737     

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本發(fā)明涉及一種釩渣鈉化提釩的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本方法包括步驟：a、將硫酸氫鈉與釩渣按摩爾比Na:V＝1～3:1進(jìn)行配料，混合均勻后在氧化氣氛中煅燒1～3h得到熟料；b、熟料以液固比(ml/g)＝1～3:1，在溫度80～100℃進(jìn)行浸出、過濾得到含釩溶液和提釩尾渣；c、檢測提釩尾渣的殘釩含量，計(jì)算釩的提取率；d、含釩溶液提釩處理，并處置提釩尾渣。本方法焙燒時(shí)，鈉化添加劑只有硫酸氫鈉一種；且硫酸氫鈉來自廢水處理工序，只需要將現(xiàn)有工藝中廢水處理工序蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)物有硫酸鈉改為硫酸氫鈉便可實(shí)現(xiàn)，實(shí)現(xiàn)了鈉鹽的循環(huán)利用。解決現(xiàn)有工藝成本高，不能實(shí)現(xiàn)鈉鹽循環(huán)使用，產(chǎn)生的廢水成本高的問題。

降低大型回轉(zhuǎn)窯尾渣中全釩的生產(chǎn)工藝及其應(yīng)用 1024     

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本發(fā)明提供了一種降低大型回轉(zhuǎn)窯尾渣中全釩的生產(chǎn)工藝及其應(yīng)用，屬于冶金生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的降低大型回轉(zhuǎn)窯尾渣中全釩的生產(chǎn)工藝，能較好的降低尾渣中釩的含量，提高生產(chǎn)過程中釩的回收利用效率，減少能源和資源的浪費(fèi)；通過與鈉鹽混合，提高釩的轉(zhuǎn)化率，制成小球團(tuán)，增大接觸面積，提高焙燒的效果；將上述方法應(yīng)用到工業(yè)生產(chǎn)中，減少環(huán)境污染，具備較好的實(shí)際應(yīng)用價(jià)值。

釩鈦鋁合金的制備方法 941     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種釩鈦鋁合金的制備方法。該方法包括：將四氯化鈦精制尾渣焙燒熟料與釩氧化物、還原劑和造渣劑按比例混合均勻后置于冶煉爐中，采用電鋁熱還原法進(jìn)行冶煉，冶煉結(jié)束后對爐體進(jìn)行空冷，接著拆爐分離渣、金，得到釩鈦鋁合金餅和冶煉渣。本發(fā)明所述的方法能夠提取四氯化鈦精制尾渣中的大部分釩和鈦，釩和鈦的冶煉收率高，制備得到的釩鈦鋁合金產(chǎn)品不僅能夠作為傳統(tǒng)鋼鐵行業(yè)含釩中間合金，還可作為鈦合金用高值化中間合金。

固相法制備高純偏釩酸鉀的方法 994     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固相法制備高純偏釩酸鉀的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種固相法制備高純偏釩酸鉀的方法，包括以下步驟：將偏釩酸銨與鉀鹽混合后預(yù)熱、焙燒即可。本發(fā)明方法能夠獲得高純偏釩酸鉀，且工藝流程短、操作簡單易行。

TiCl4精制尾渣銨浸制備高純氧化釩的方法 738     

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本發(fā)明屬于化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種TiCl4精制尾渣銨浸制備高純氧化釩的方法。針對現(xiàn)有采用釩渣或石煤為原料制備高純氧化釩的方法流程長，成本高的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種TiCl4精制尾渣銨浸制備高純氧化釩的方法，先將TiCl4精制尾渣進(jìn)行脫氯焙燒，再使用銨浸得到低雜質(zhì)含量的含釩浸出液，再進(jìn)行除雜后得到凈化液，再沉淀偏釩酸銨，最后經(jīng)過干燥、煅燒得到純度＞99.9％的五氧化二釩，其他雜質(zhì)含量＜0.005％。本發(fā)明具有工藝流程短、生產(chǎn)效率高、成本低、操作簡便，可用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

煤系固廢高值綜合回收利用方法 1050     

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本發(fā)明實(shí)施例公開一種煤系固廢高值綜合回收利用方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法通過對低碳粉煤灰進(jìn)行硝酸加壓浸出反應(yīng)，能有效分離酸浸液中的鋁和鐵，使提取氧化鋁的溶出率增高；煤系固廢酸浸后的渣，采用二氧化硅氯化法再精餾得到四氯化硅產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)煤系固廢全部資源化利用；硝酸鋁再沉淀、焙燒得到高附加值的高純氧化鋁產(chǎn)品；同時(shí)，過程中獲得的硝酸鈉采用膜電解再生獲得酸和堿，再返回工藝循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了酸堿雙介質(zhì)再生循環(huán)。該工藝具有酸耗低、堿耗低、設(shè)備要求低、浸出液雜質(zhì)含量低、煤系固廢實(shí)現(xiàn)了全部資源化利用無廢渣排放、產(chǎn)品附加值高等優(yōu)點(diǎn)，符合當(dāng)前國家的低碳綠色、節(jié)能減排的政策，經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益好。

自釩鉻溶液中分離釩鉻的方法 964     

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本發(fā)明涉及自釩鉻溶液中分離釩鉻的方法，屬于釩的冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有釩鉻溶液中分離釩鉻的工藝流程復(fù)雜、分離效率低。本發(fā)明公開了自釩鉻溶液中分離釩的方法，a.調(diào)節(jié)釩鉻溶液pH值并加入還原劑進(jìn)行反應(yīng)，使溶液中六價(jià)鉻被還原成三價(jià)鉻，五價(jià)釩被還原成四價(jià)釩；b.加入絡(luò)合劑，使之與四價(jià)釩形成穩(wěn)定的絡(luò)合物；c.加堿沉淀三價(jià)鉻，固液分離得到氫氧化鉻沉淀和含釩濾液；d.氫氧化鉻經(jīng)煅燒，得到三氧化二鉻；e.含釩濾液經(jīng)氧化后，用于沉釩或返回焙燒熟料浸出工序循環(huán)使用。本發(fā)明既適用于濃度高的釩鉻溶液，也適用于提釩廢水，可實(shí)現(xiàn)釩與鉻的有效分離，分離效率高。

氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝 981     

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本發(fā)明公開了一種氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以氟碳鈰礦經(jīng)過氧化焙燒?鹽酸浸出?堿轉(zhuǎn)?鹽酸浸出得到的二優(yōu)渣和通過酸堿聯(lián)合法分解氟碳鈰礦得到的調(diào)值渣為原料，進(jìn)行對含氟廢水的處理。它包括以下步驟：1)將鋁土礦或含鋁固廢溶解于氫氧化鈉溶液中形成鋁酸鈉溶液；將調(diào)值渣和二優(yōu)渣分別加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿轉(zhuǎn)化；2)將二優(yōu)渣堿轉(zhuǎn)廢水、調(diào)值渣堿轉(zhuǎn)廢水和鋁酸鈉溶液混合均勻；3)將混合物通入轉(zhuǎn)窯尾氣進(jìn)行二氧化碳沉淀得到氟化鋁。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：提高了原礦中氟元素的利用率，消除了含氟廢水的排放，減少了二氧化碳排放，實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用。

炭磚及其制造方法與應(yīng)用 853     

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一種炭磚及其制造方法與應(yīng)用，涉及冶金工程材料非金屬炭素材料領(lǐng)域。炭磚是以炭素骨料和有機(jī)粘結(jié)劑為原料組成，其配比為，按重量百分比：炭素骨料76～84%，有機(jī)粘結(jié)劑16～24%；所述炭素骨料中含有10～100%（重量百分比）的炭黑；炭磚的電阻率100～1000μΩ.m；經(jīng)配料、干混、濕混、成型和焙燒工序而成；由于在配料中使用了炭黑，電阻率較高，適合用在要求耐高溫且電阻高的爐窯設(shè)備上；用本發(fā)明炭磚做內(nèi)襯的電煅爐，能將爐內(nèi)炭素顆粒原料均勻的熱處理到2000℃以上，能極大地提高炭素顆粒原料的性能；能有效脫出石油焦中的硫元素和氮元素，使硫元素和氮元素的含量降低至300ppm以下，作為高級(jí)增碳劑使用。

稀土氧化物生產(chǎn)過程二氧化碳和銨的循環(huán)利用工藝 1202     

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本發(fā)明公開了一種稀土氧化物生產(chǎn)過程二氧化碳和銨的循環(huán)利用工藝，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：(1)在碳沉反應(yīng)罐中將氯化稀土料液和碳銨溶液沉淀反應(yīng)，產(chǎn)生碳酸鹽和濃度為110?150g/L氯化銨廢水和二氧化碳，(2)將氯化銨廢水輸送到蒸氨塔中并加入石灰，得到氨水和氯化鈣，(3)將碳酸鹽放到轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行焙燒產(chǎn)生尾氣，把尾氣進(jìn)行凈化和換熱，(4)將步驟2中得到的氨水、碳沉反應(yīng)罐產(chǎn)生的二氧化碳與轉(zhuǎn)窯凈化尾氣輸送到吸收塔生，反應(yīng)生產(chǎn)碳銨溶液，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了二氧化碳和銨的循環(huán)利用，稀土氧化物生產(chǎn)中減少二氧化碳排放，無氯化銨廢水排放，并且可以降低成本。

固相法制備高純偏釩酸鈉的方法 1194     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種固相法制備高純偏釩酸鈉的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種固相法制備高純偏釩酸鈉的方法，包括以下步驟：將偏釩酸銨與鈉鹽混勻后預(yù)熱、焙燒即可。本發(fā)明方法能夠獲得高純偏釩酸鈉，且工藝流程短、操作簡單易行。

以含鐵印尼海砂精礦為原料制備氧化性球團(tuán)的方法 991     

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本發(fā)明涉及氧化性球團(tuán)礦領(lǐng)域，尤其是以含鐵印尼海砂精礦為原料制備氧化球團(tuán)礦的方法。所要解決的技術(shù)問題是提供一種能較為經(jīng)濟(jì)和高效的生產(chǎn)高品質(zhì)氧化性球團(tuán)礦的氧化球團(tuán)礦制備方法。一種以含鐵印尼海砂精礦為原料制備氧化性球團(tuán)的方法，包括以下步驟：a、選取海砂精礦并進(jìn)行磁選選礦，將海砂精礦與膨潤土配料進(jìn)行混合并加水；b、將海砂精礦與膨潤土配料的混合物進(jìn)行造球、焙燒；c、得到氧化性球團(tuán)。本發(fā)明的成品球團(tuán)抗壓強(qiáng)度≥2500N/個(gè)，還原膨脹指數(shù)在20%以下。由于含鐵印尼海砂精礦來源廣泛，儲(chǔ)量豐富，易于獲得，成本低，同時(shí)，得到的球團(tuán)的強(qiáng)度高，冶金性能好。本發(fā)明尤其適用于利用含鐵印尼海砂精礦制備高品質(zhì)的氧化性球團(tuán)。

釩渣碳酸化浸出提釩及介質(zhì)循環(huán)利用的方法 1169     

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本發(fā)明涉及提釩冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種釩渣碳酸化浸出提釩及介質(zhì)循環(huán)利用的方法。該方法包括以下步驟：S1焙燒制備粉狀熟料；S2制備濃縮液、脫氨溶液；S3釩渣提釩及介質(zhì)循環(huán)過程，依次進(jìn)行步驟a、b、c、d、e，然后對步驟e所得冷凝氣體進(jìn)行三級(jí)吸收；循環(huán)操作步驟S3。該方法能夠降低工藝成本、減少水處理固廢、實(shí)現(xiàn)介質(zhì)循環(huán)利用。

由釩渣提取五氧化二釩的方法 1376     

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本發(fā)明涉及由釩渣提取五氧化二釩的方法,屬于釩冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種環(huán)境污染更小的由釩渣提取五氧化二釩的方法。本發(fā)明由釩渣提取五氧化二釩的方法包括如下步驟:a、釩渣破碎,除去金屬鐵,得到精釩渣;b、精釩渣于800～1000℃焙燒,得到熟料;c、熟料加入堿液中浸取,趁熱過濾,得到含釩溶液和尾渣;d、含釩溶液進(jìn)行除雜處理,除雜后的含釩溶液降溫至35℃以下,結(jié)晶,過濾,得到Na3VO4·5～12H2O晶體和其過濾母液;e、Na3VO4·5～12H2O晶體加水溶解,采用酸性銨鹽沉淀法處理,得到多釩酸銨或偏釩酸銨,多釩酸銨或偏釩酸銨進(jìn)行脫水、脫氨、熔化處理,得到五氧化二釩產(chǎn)品。

自熔性釩鈦球團(tuán)的制備方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種自熔性釩鈦球團(tuán)的制備方法，屬于鋼鐵冶金領(lǐng)域。一種自熔性釩鈦球團(tuán)礦的制備方法，該方法包括以下步驟：A、將釩鈦精礦、熔劑和膨潤土按質(zhì)量比為96～98：2～2.5：0～1.5混合均勻，然后進(jìn)行造球，得生球；B、對步驟A所得生球進(jìn)行篩分，得粒度為8～16mm的合格生球；C、步驟B所得合格生球經(jīng)焙燒、冷卻，得自熔性釩鈦球團(tuán)。本發(fā)明方法以高鈦的釩鈦磁鐵精礦、熔劑和/或膨潤土為原料，生產(chǎn)出一種優(yōu)質(zhì)的自熔性釩鈦球團(tuán)，可作為高爐的原料，從而降低生鐵成本。

提釩尾渣造球提釩的方法 1029     

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本發(fā)明屬于釩的冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及提釩尾渣造球提釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供能夠降低浸出殘?jiān)锈C含量的提釩尾渣造球提釩的方法。該方法包括如下步驟：a、將含釩物料與提釩尾渣混勻，干燥得混合料1；b、混合料1與鈉鹽混合，得混合料2，以氫氧化鈉、粘結(jié)劑和水制備粘結(jié)溶液，將混合料2與粘結(jié)溶液混合，制得濕球團(tuán)；c、將濕球團(tuán)烘干，焙燒，浸出。采用本發(fā)明方法可使浸出后的殘?jiān)械拟C含量可降低至0.3％以下。

礦物浸罐 913     

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本實(shí)用新型公開了一種礦物浸罐，其特征在于，包括罐體上方中部設(shè)置有注入口，注入口左右兩側(cè)設(shè)置有觀測窗，罐體前后兩端面從左至右依次設(shè)置有至少三個(gè)緊固架，所述緊固架上設(shè)置有緊固螺釘，所述緊固螺釘?shù)陌惭b方向與罐體前端面垂直。有色冶金工業(yè)指通過熔煉、精練、電解或其他方法從有色金屬礦、廢雜金屬料等有色金屬原料中提煉常用金屬的生產(chǎn)活動(dòng)。其中包括鋁、銅、鎳、鉛、鋅、稀土、金、銀等金屬的冶煉。有色冶金工業(yè)指除黑色金屬以外的所有金屬的生產(chǎn)，包括對有色金屬礦的開采、選礦、冶煉以及加工成材的工業(yè)部門。按其生產(chǎn)性質(zhì)可分為：重金屬的生產(chǎn)，如銅、鉛、鋅、鎳等。

活動(dòng)吸風(fēng)裝置 713     

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本實(shí)用新型的活動(dòng)吸風(fēng)裝置,涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,旨在解決傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)式熔煉爐吸風(fēng)裝置吸風(fēng)與收塵效率低等技術(shù)問題。本實(shí)用新型的活動(dòng)吸風(fēng)裝置,其中吸風(fēng)罩1下部進(jìn)風(fēng)口安裝在爐體8的開口上,其側(cè)壁上之吸風(fēng)口9通過中空管道與中空的回轉(zhuǎn)管節(jié)一端貫通相連,回轉(zhuǎn)管節(jié)的另一端與吸風(fēng)主管道6貫通連接。本實(shí)用新型適用于回轉(zhuǎn)熔煉爐的活動(dòng)吸風(fēng)除塵。

高溫直接還原鐵的輸送裝置 1069     

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一種高溫直接還原鐵的輸送裝置,適用于鋼鐵冶金工業(yè)直接還原法中高溫直接還原鐵產(chǎn)品向熔煉電爐的直接輸送。它包括溜管、溜管內(nèi)襯、溜管法蘭、溜管法蘭間墊片、測溫測壓裝置和檢查清理孔;溜管密封設(shè)置在電爐和還原爐之間,其內(nèi)設(shè)有耐溫耐磨的內(nèi)襯;溜管上還設(shè)有測溫測壓裝置和檢查清理空;借助于有耐溫耐磨內(nèi)襯的溜管,在一定的傾角下,高溫還原鐵在溜管內(nèi)靠自重自流的作用,高速?zèng)_入熔池,直接被熱裝入熔煉電爐熔池被快速熔化。該溜管能對高溫還原鐵保溫,裝置輕巧、工藝簡捷、不需要?jiǎng)恿?、密閉輸送、環(huán)保效果好。該裝置節(jié)能、易于檢查、方便更換、投資省。還原鐵熱裝入電爐,有利于降低電爐電耗,從而縮短冶煉周期,提高電爐產(chǎn)量和作業(yè)率。

向電爐供應(yīng)高溫直接還原鐵的分流控制裝置 860     

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一種分流控制裝置,適用于鋼鐵冶金工業(yè)的高溫直接還原鐵產(chǎn)品向熔煉電爐直接多點(diǎn)送料。它以散狀還原鐵在一定坡度下能靠自重產(chǎn)生自流的性質(zhì),通過流料槽向下傾斜設(shè)置,使所述的還原鐵在一定坡度下能靠自重產(chǎn)生自流;通過第一級(jí)分流器將經(jīng)流料槽輸入的料流分流為2～3股料,通過分料槽將來自第一級(jí)分流器的單股料流引入第二級(jí)分流器,布料管將來自最后一級(jí)分流器的高溫還原鐵供給熔煉電爐裝料口,從而提高電爐的熔化能力,縮短冶煉周期,增加電爐的產(chǎn)量。該裝置工藝簡捷,設(shè)備輕巧,密閉輸送,無粉塵污染,能保留高溫還原鐵的物理熱量,各股料流量可以隨意控制,投資少,運(yùn)行成本低,檢修方便,經(jīng)濟(jì)實(shí)用,使還原鐵的熱量得到了高效利用。

制備球形鈦鋁基合金粉末的方法 858     

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本發(fā)明屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制備球形鈦鋁基合金粉末的方法。針對現(xiàn)有方法制備的球形鈦鋁基合金粉末球形度低，粒度不均，氧含量高等問題，本發(fā)明提供一種制備球形鈦鋁基合金粉末的方法，先采用真空自耗電弧熔煉爐進(jìn)行熔煉，制備出鈦鋁基合金鑄錠，經(jīng)扒皮處理，并進(jìn)行均勻化熱處理，獲得合金成分均勻的鑄錠。然后對鑄錠進(jìn)行氫化處理、破碎，獲得吸氫鈦鋁基合金粉末。本發(fā)明制備的球形鈦鋁基合金粉末，具備成分均勻、粒徑細(xì)小、流動(dòng)性好、球化率高、氧含量低，適用于激光束/電子束3D打印、熔覆成形、注射成形和熱噴涂等技術(shù)領(lǐng)域。

變形鋁合金變質(zhì)細(xì)化的方法 1085     

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一種變形鋁合金變質(zhì)細(xì)化的方法，屬于化工冶金領(lǐng)域。包括熔煉、精煉、變質(zhì)、細(xì)化、除氣、過濾除渣步驟，其中熔煉步驟中還包括脫氧步驟。本發(fā)明的細(xì)化效果穩(wěn)定，不易衰退并且本發(fā)明解決了鋁合金割裂、力學(xué)性能差的問題，抗拉強(qiáng)度為260MPa～270MPa；本發(fā)明使用脫氧劑，是鋁合金在熔融的狀態(tài)時(shí)隔絕了氧氣對鋁合金熔融液的氧化，增加了鋁合金的物理性能；使用精煉劑可以去除鋁合金中所含的氧化物，并保護(hù)金屬溶液不被二次氧化。本發(fā)明中使用的是稀土變質(zhì)劑，稀土變質(zhì)劑可使針片狀的共晶硅細(xì)化成短桿狀或顆粒狀，還可以作為外來的結(jié)晶晶核，使合金組織細(xì)化，且變質(zhì)劑具有長效性且無污染。

GH2909合金鑄錠及其制備方法 963     

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本發(fā)明公開了一種GH2909合金鑄錠及其制備方法，屬于冶金生產(chǎn)制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種達(dá)到均勻元素分布，消除枝晶，回溶Laves相的GH2909合金鑄錠及其制備方法。所述合金鑄錠的重量份組分為C≤0.06；Co：12?16；Nb：4.3?5.2；Ni：35?40；Si：0.25?0.5；Ti1.3?1.8；Cr≤1；Al≤0.2；Mo≤0.2；Mn≤1；P、S≤0.015；Fe余量，其中，所述GH2909合金鑄錠的殘余偏析指數(shù)＜0.2。所述的制備方法至少包括按所述的重量份組分真空熔煉鋼水、電極棒澆鑄、真空自耗熔煉、自耗錠澆鑄、自耗錠均勻化以及開坯鍛造至規(guī)定規(guī)格的棒材幾個(gè)步驟。

塞棒定位器 926     

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本實(shí)用新型公開了一種塞棒定位器，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能快速、準(zhǔn)確的將塞棒插入石墨底座上的銅水入口孔中的塞棒定位器。所述塞棒定位器包括與熔煉爐爐體連接的定位裝置和引導(dǎo)塞棒堵塞熔煉爐內(nèi)的銅水入口孔的導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向裝置固定的套接在定位裝置上。

鋁合金冶煉方法 1061     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種鋁合金冶煉方法，該方法使用熔煉爐，該熔煉爐包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有燃燒臺(tái)、通氣孔、點(diǎn)火器，燃燒臺(tái)上方設(shè)有熔化桶，爐體兩側(cè)分別連有過煙管道，爐體頂部設(shè)有安裝架，安裝架頂部鉸接安裝一個(gè)平衡桿，平衡桿兩端分別鉸接連接桿一端，連接桿另一端固連錐形塞塊，過煙管道內(nèi)壁上設(shè)置限位板，連接桿上套接一個(gè)套桿，套桿上端上方設(shè)有凸塊，套桿下端外側(cè)固定設(shè)置一個(gè)圓盤，套桿上端通過連桿并且利用彈簧連接攪動(dòng)桿，熱煙氣從一側(cè)的過煙管道通過時(shí)，圓盤向上移動(dòng)使連接桿向上移動(dòng)，通過平衡桿使另一側(cè)向下移動(dòng)，當(dāng)熱煙氣從另一側(cè)通過使運(yùn)動(dòng)相反，通過相連的攪動(dòng)桿實(shí)現(xiàn)對鋁熔液的攪動(dòng)，提高廢鋁的熔化效率。

鍺銻碲化合物相變材料濺射靶材生產(chǎn)方法 762     

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本發(fā)明涉及靶材生產(chǎn)制備領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鍺銻碲化合物相變材料濺射靶材生產(chǎn)方法。包括：將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13%～16%的鍺，22%～25%的銻，60%～64%的碲混合，組成原料；對原料進(jìn)行真空熔煉處理，得到GeSbTe金屬化合物；將GeSbTe金屬化合物進(jìn)行粉末冶金處理，得到干燥的GeSbTe粉末；將干燥的GeSbTe粉末進(jìn)行真空熱壓燒結(jié)處理，得到鍺銻碲相變材料濺射靶材。本發(fā)明中的鍺銻碲相變材料濺射靶材生產(chǎn)方法，將利用真空熔煉方法，完成鍺銻碲所形成穩(wěn)定化合物制成粉末，使之成分均勻；后將該粉末放入熱壓機(jī)進(jìn)行高壓燒結(jié)，形成致密的靶材。用該工藝，解決了粉末成分可能出現(xiàn)不均，或密度不高的技術(shù)問題。

超低溫服役環(huán)境用高強(qiáng)韌不銹鋼大鋼錠及其制備方法 835     

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本發(fā)明提供了一種超低溫服役環(huán)境用高強(qiáng)韌不銹鋼大鋼錠的制備方法，包括：將合金原料進(jìn)行真空感應(yīng)熔煉后澆注，得到電極棒；將所述電極棒進(jìn)行真空自耗熔煉，得到自耗錠。本發(fā)明開發(fā)12噸真空感應(yīng)爐+12噸真空自耗爐冶煉的工藝技術(shù)，冶煉大截面Φ920mm鋼錠，在保證雙真空雙聯(lián)冶煉超低氮含量控制和超純低偏析冶煉控制的基礎(chǔ)上，確保錠重≥10.5噸，滿足工程用單張板成品用錠要求，化學(xué)成分控制滿足冶金成分設(shè)計(jì)要求，成品偏析組織、非金屬夾雜、?196℃沖擊韌性及力學(xué)性能以及超聲波探傷等滿足航天低溫工程規(guī)范要求。