本發(fā)明涉及一種氯甲西泮重排產(chǎn)物的制備方法,屬于藥物合成技術(shù)領(lǐng)域。所述的制備方法是先將氯甲西泮加入到有機(jī)溶劑中攪拌均勻,再加入氫氧化鈉固體進(jìn)行反應(yīng),然后通過減壓蒸餾分離出有機(jī)溶劑,得到殘留物,向殘留物中加入純化水進(jìn)行一次洗滌,過濾后再用純化水進(jìn)行二次洗滌,最后經(jīng)真空干燥后得到氯甲西泮重排產(chǎn)物。本發(fā)明采用氯甲西泮作為原料,僅用一步反應(yīng)便得到了氯甲西泮重排產(chǎn)物,而目前的制備工藝用了很多劇毒或者不穩(wěn)定的原料,且反應(yīng)步驟太長,收率太低;本發(fā)明的制備方法的原料轉(zhuǎn)化率接近100%,收率>97%,產(chǎn)生的廢水較少,具有原料易得、后處理簡單、收率高、反應(yīng)安全性高的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種鐵尾礦砂基節(jié)能保溫輕質(zhì)混凝土及其制備方法、應(yīng)用。所述混凝土漿體,包括復(fù)合膠凝材料和泡沫,復(fù)合膠凝材料包括如下重量份的原料:硫鋁系高活性材料38?66份、鐵尾礦砂30?60份、脫硫石膏2?5份及外加劑4?10份、水30?45份,硫鋁系高活性材料包括如下重量份的原料:鐵尾礦砂20?30份、鋁灰22?28份、脫硫石膏23?32份、電石渣25?35份;每1kg的復(fù)合膠凝材料加入的泡沫的體積為1?3L。解決了鐵尾礦與其他工業(yè)固體廢棄物綜合利用的問題,顯著提高鐵尾礦砂的利用率,而混合膠凝材料所具有的早強(qiáng)、快硬的特性,對(duì)于制備節(jié)能保溫材料優(yōu)勢(shì)明顯,有效推動(dòng)鐵尾礦砂在節(jié)能保溫行業(yè)的規(guī)?;?。
本發(fā)明公開了一種集約化井下煤矸分離系統(tǒng)及施工方法,屬于煤礦井下煤矸分離及充填技術(shù)領(lǐng)域,集約化井下煤矸分離系統(tǒng)包括煤矸分離系統(tǒng)、煤矸運(yùn)輸系統(tǒng)、矸石破碎系統(tǒng)及充填料存儲(chǔ)系統(tǒng);煤矸運(yùn)輸系統(tǒng)包括原煤運(yùn)輸皮帶大巷、入洗皮帶巷、末煤皮帶巷、精煤皮帶巷、轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶巷、矸石入倉巷;煤矸分離系統(tǒng)包括滾軸篩、顎式破碎機(jī)、脈動(dòng)跳汰機(jī)、精煤斗提機(jī)、矸石斗提機(jī);施工方法為依次設(shè)置精煤皮帶巷、精煤處理區(qū)、破碎分離區(qū)、轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶巷、預(yù)破碎區(qū)、入洗皮帶巷及末煤皮帶巷。本發(fā)明可簡化矸石提升系統(tǒng),有利于安全管理和降低成本,具有減少占用土地,減少固體廢棄物污染,促進(jìn)資源開發(fā)與生態(tài)環(huán)境協(xié)調(diào)發(fā)展等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種生物基異辛醇的制備方法,包括以生物基巴豆醛和氫氣為原料,在催化劑A和催化劑B共同作用下,在同一反應(yīng)器內(nèi)發(fā)生加氫?縮合脫水?加氫反應(yīng),制備得到生物基異辛醇的步驟,其中,所述的催化劑A為固體超強(qiáng)酸負(fù)載鈀催化劑,催化劑B為銅基催化劑或者鎳基催化劑。本發(fā)明的方法解決了目前異辛醇制備中含有機(jī)物廢堿水產(chǎn)生的問題,并且使用生物基巴豆醛為原料制備得到生物基異辛醇,可滿足相關(guān)生物基產(chǎn)品的應(yīng)用需求。
本發(fā)明公開了一種陶瓷纖維噴吹棉除渣球裝置及方法,屬于陶瓷纖維棉生產(chǎn)領(lǐng)域,本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為陶纖噴吹棉的生產(chǎn)廠如何制造出無渣球或含渣球量低陶纖噴吹棉,方便下游產(chǎn)品生產(chǎn)使用,幫助下游產(chǎn)品生產(chǎn)廠處理渣球以及未成纖的固體物,實(shí)現(xiàn)廢物重復(fù)利用,采用的技術(shù)方案為:其結(jié)構(gòu)包括機(jī)架以及設(shè)置在機(jī)架上的噴吹集棉器、第一轉(zhuǎn)動(dòng)渣球過濾裝置、過渡托輥輸送裝置、上料輸送裝置、纖維打散機(jī)、收棉器和引風(fēng)機(jī),第一轉(zhuǎn)動(dòng)渣球過濾裝置設(shè)置在噴吹集棉器下方且第一轉(zhuǎn)動(dòng)渣球過濾裝置、過渡托輥輸送裝置以及上料輸送裝置依次連接,上料輸送裝置連接至纖維打散機(jī)的進(jìn)料口,纖維打散機(jī)的出料口連通收棉器。本發(fā)明還公開了陶瓷纖維噴吹棉除渣球方法。 1
本發(fā)明公開了一種聚合硅酸鋁鐵絮凝劑及制備方法,該絮凝劑以煤矸石、粉煤灰、赤泥等工業(yè)固體廢棄物為原料,通過生料制備、熟料燒成、水淬、粗品水洗分離、無機(jī)酸調(diào)節(jié)、堿溶等步驟制備生產(chǎn)。本發(fā)明降低了成本,節(jié)約了資源,有效地避免了環(huán)境的污染,并且工藝流程簡單,能耗低,設(shè)備腐蝕問題簡單,有利于產(chǎn)業(yè)化推廣。
本發(fā)明公開了一種鑄鋼件用樹脂砂及其制備方法,包括以下重量份的各組分:新砂和/或再生砂100克,邦尼樹脂0.9~1.2克,固化劑0.2~0.6克。本發(fā)明通過采用改性酚醛樹脂、有機(jī)酯固化劑以及對(duì)各個(gè)工藝條件的控制,使得樹脂砂具有以下優(yōu)點(diǎn):可采用再生砂進(jìn)行生產(chǎn),可減少對(duì)新砂的采購來減少固體廢棄物的排放,使得生產(chǎn)成本降低;改性酚醛樹脂和有機(jī)酯固化劑的添加量少,且生產(chǎn)時(shí)刺激性氣味小,且改善了工人的工作環(huán)境;由于改性酚醛樹脂也具備二次硬化特性,使得型砂的高溫退讓性、潰散性良好,不易產(chǎn)生裂紋、氣孔等,減少了后道工序的工作量,提高了產(chǎn)品品質(zhì)。
本發(fā)明涉及固體廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種剩余污泥減量化的工藝和方法。所述的工藝和方法是通過將電化學(xué)原位減量化技術(shù)和膜生物反應(yīng)器減量化技術(shù)結(jié)合,將兩種技術(shù)集中于一個(gè)工藝中,構(gòu)建造紙有機(jī)污泥減量化工藝:實(shí)現(xiàn)電化學(xué)?膜生物反應(yīng)器的梯級(jí)減量工藝過程。具有處理費(fèi)用低、污泥減量效果好、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。為污泥減量化技術(shù)的發(fā)展起到了一定的推動(dòng)作用,具有一定的理論指導(dǎo)意義和推廣應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明涉及一種測(cè)定污泥含砂量的方法,包括如下步驟:將污水處理廠產(chǎn)生的污泥進(jìn)行干燥,并測(cè)定其含水率;將干燥后的污泥準(zhǔn)確稱重,于馬弗爐中灼燒至恒重;在灼燒至恒重的污泥中加入濃酸,水浴加熱進(jìn)行反應(yīng);用定量濾紙將反應(yīng)后的溶液進(jìn)行過濾,用去離子水將濾渣充分洗滌干凈;將所述的濾渣及所述的定量濾紙置于馬弗爐中灼燒至恒重,得純凈的砂;通過計(jì)算得到污泥的含砂量。通過本方法可以快速準(zhǔn)確的測(cè)定污泥中的含砂量,對(duì)城鎮(zhèn)污泥的處理提供了理論依據(jù),在環(huán)境保護(hù)及固體廢棄物處理利用等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景;本方法安全簡單,條件溫和,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確穩(wěn)定,操作過程容易控制并且技術(shù)要求不高,適合長期準(zhǔn)確對(duì)污泥中含砂量的測(cè)定。
本發(fā)明公開了一種基于無人機(jī)的水面漂浮物檢測(cè)方法和無人機(jī),解決現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)海洋固體廢棄物的處理效率低的技術(shù)問題。包括:接收無人機(jī)攝像裝置獲取的當(dāng)前水面圖像;使用基于背景建模算法建立的背景圖像更新當(dāng)前背景圖像;確定當(dāng)前水面圖像相對(duì)當(dāng)前背景圖像的差分圖像;基于差分圖像確定水面漂浮物像素?cái)?shù);基于水面漂浮物像素?cái)?shù)確定水面漂浮物的面積。使用無人機(jī)攝像裝置獲取水面的當(dāng)前水面圖像,并與背景圖像做差分運(yùn)算得到差分圖像,獲得的差分圖像由表征水面漂浮物的水面漂浮物像素組成,計(jì)算水面漂浮物像素個(gè)數(shù)以及每個(gè)水面漂浮物像素對(duì)應(yīng)水面漂浮物的實(shí)際面積,在確定了漂浮物面積和位置后再搜索處理,能夠降低搜索難度,提高搜索效率。
本發(fā)明公開了一種透巷道地面鉆孔套管封固裝置及其操作工藝,包括:套管設(shè)置在巷道鉆孔內(nèi),套管一側(cè)敷設(shè)一路鉆孔注漿細(xì)管,并同套管一同下入鉆孔內(nèi);在巷道頂板套管和兩側(cè)孔壁之間分別下入注漿細(xì)管Ⅰ和注漿細(xì)管Ⅱ;在巷道頂板鉆孔孔壁與套管之間的環(huán)狀間隙內(nèi)逐層搗入止?jié){材料;形成漿液固結(jié)體止?jié){層Ⅰ和漿液固結(jié)體止?jié){層Ⅱ,在漿液固結(jié)體止?jié){層Ⅱ的上面注入鉆孔套管漿液封固體。本發(fā)明解決了因?yàn)橄锏理敯逄庛@孔止?jié){失敗造成鉆孔內(nèi)注入的漿液的流失,使套管周圍沒有封固材料固定套管,使套管因懸垂、晃動(dòng)出現(xiàn)的套管斷裂現(xiàn)象,以及因漿液流失造成套管暴露在空氣或浸泡在水中出現(xiàn)嚴(yán)重的銹蝕現(xiàn)象,杜絕了因止?jié){失敗出現(xiàn)的鉆孔報(bào)廢現(xiàn)象。
本發(fā)明涉及一種頭孢曲松鈉的一鍋式合成方法,本發(fā)明采用一鍋式合成法,中間體7-ACT不以固體形式分離,直接采用7-ACT的有機(jī)溶液,加入有機(jī)溶劑B、抗氧化劑、水,然后再加入AE活性酯,在有機(jī)堿的作用下進(jìn)一步反應(yīng),加入成鹽劑成鹽,再經(jīng)過靜置、萃取、水相脫色、過濾處理后,加入水溶性有機(jī)溶劑C結(jié)晶,制得頭孢曲松鈉。本發(fā)明合成頭孢曲松鈉的方法可以實(shí)現(xiàn)全程無人工直接接觸物料,全程全溶媒流態(tài)密閉操作,有利于生產(chǎn)過程控制人員與物料的相互影響,同時(shí)利于縮短生產(chǎn)周期,簡化生產(chǎn)操作,減少廢液的排放,降低中間體干燥過程中的能耗,起到一定程度的節(jié)約成本的作用。
本發(fā)明提供了以油頁巖灰?水泥為支撐劑的二氧化碳封存與置換開發(fā)天然氣水合物一體化方法。在天然氣水合物藏目標(biāo)靶區(qū)中進(jìn)行注入井及產(chǎn)氣井水平井鉆井,應(yīng)用二氧化碳?jí)毫鸭夹g(shù)進(jìn)行儲(chǔ)層改造,形成裂縫縫隙網(wǎng)絡(luò),注入攜帶油頁巖灰?水泥粉末的二氧化碳,控制產(chǎn)氣壓力小于甲烷水合物相平衡壓力且大于二氧化碳水合物相平衡壓力,產(chǎn)氣經(jīng)氣水分離并集輸?shù)教烊粴馓幚韽S做進(jìn)一步處理。本發(fā)明通過油頁巖灰?水泥粉末在縫網(wǎng)中水化反應(yīng)凝固放熱,形成支撐骨架,二氧化碳置換水合物籠里的甲烷形成二氧化碳水合物,實(shí)現(xiàn)天然氣水合物開采高效產(chǎn)氣的同時(shí),解決水合物分解面臨的地層失穩(wěn)問題,并能夠?qū)崿F(xiàn)二氧化碳地質(zhì)封存和油頁巖灰固體廢棄物處理的目的。
本發(fā)明涉及一種多級(jí)即時(shí)返混的好氧堆肥反應(yīng)裝置及其工作方法,屬于固體廢棄物處理領(lǐng)域。包括筒狀本體,筒狀本體與水平面保持3?5°的傾斜角度,筒狀本體分為進(jìn)料區(qū)、轉(zhuǎn)動(dòng)筒體和出料區(qū);轉(zhuǎn)動(dòng)筒體的中軸處設(shè)置有一截留軸,截留軸的兩端分別固定在進(jìn)料區(qū)和出料區(qū)且不隨轉(zhuǎn)動(dòng)筒體轉(zhuǎn)動(dòng),位于轉(zhuǎn)動(dòng)筒體區(qū)域的截留軸上均勻固定有多組截留片;出料區(qū)設(shè)置有曝氣裝置,截留軸設(shè)置有曝氣軟管,截留片處的曝氣軟管上設(shè)置有多個(gè)通氣接口。本發(fā)明的裝置不僅保留了返混堆肥裝置堆肥周期短、氨氣產(chǎn)生減少、處理效率高、堆肥產(chǎn)物質(zhì)量高的優(yōu)點(diǎn),同時(shí)也解決了返混堆肥裝置產(chǎn)生大量氧化亞氮的缺點(diǎn),避免了由于返混堆肥中氧化亞氮的產(chǎn)生而引起的二次污染。
本發(fā)明公開一種改性煤矸石吸附劑的制備方法,屬于固體廢物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:1)將煤矸石粉碎后過篩,然后與鐵粉和氯化鋁混合,先加熱后煅燒,得到前驅(qū)體A;2)前驅(qū)體A與氟化鈉混合后放入酸溶液中浸泡,得到前驅(qū)體B;3)在前驅(qū)體B中添加葡萄糖和去離子水,超聲處理,蒸干水分,在氮?dú)鈿夥障律郎靥幚?,冷卻,即得到改性煤矸石吸附劑。利用本發(fā)明方法制備的改性煤矸石吸附劑吸附性能強(qiáng),用量少,且作用時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低廉。
本發(fā)明提供了一種高效利用壓縮空氣為動(dòng)力的可逆空氣動(dòng)力泵,包括可轉(zhuǎn)換的流通通道和壓縮空氣入口的泵裝置。泵裝置主體結(jié)構(gòu)包括主體段和插入段,主體段包括進(jìn)氣閥門,安裝基座,導(dǎo)向通道、換向器、安全閥和消音器,插入段包括導(dǎo)向通道和安全浮子。插入段插入容器內(nèi)部并通過安裝基座固定在容器上,通過控制進(jìn)氣閥門開啟關(guān)閉泵裝置,通過換向器轉(zhuǎn)換流通通道。因?yàn)闆]有電力驅(qū)動(dòng),可以在有防爆要求的環(huán)境使用,通過壓縮空氣為動(dòng)力使容器產(chǎn)生真空或正壓力,用于將細(xì)小、輕質(zhì)的固體顆粒、粉末、液體等物體吸入或排出容器,特別是吸入和排放受污染的液體、切削液、機(jī)油、冷卻液、油漆、油類、工業(yè)廢液、生活污水等液體。
本發(fā)明公開了一種CO低溫脫除催化劑及制備方法與應(yīng)用,所述制備方法為:將預(yù)處理后的粉煤灰與活性金屬鹽溶液相混合,超聲混勻后干燥、焙燒,得到所述CO低溫脫除催化劑。所述粉煤灰的預(yù)處理方法為:向丙烯酰胺水溶液中加入氟鈦酸銨以及引發(fā)劑,引發(fā)聚合,制備得到氟改性聚丙烯酰胺;將粉煤灰研磨成細(xì)粉后,加入氟改性聚丙烯酰胺與膨潤土,再加入水,混合均勻并擠壓成型,然后先250~400℃富氧氛圍下焙燒3~5h,再于500~600℃下焙燒3~5h,得到預(yù)處理后的粉煤灰載體。本發(fā)明制備催化劑的方法價(jià)格低廉、綠色環(huán)保,實(shí)現(xiàn)了固體廢棄物的資源化利用,同時(shí)通過本發(fā)明的方法制備得到的催化劑具有低溫催化活性高且催化性能穩(wěn)定的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種溴化鈣的生產(chǎn)方法,采用含溴鹵水作為原料,原料成本低廉,采用三級(jí)吸收,溴素吸收完全,原料的利用率高,吹廢鹵水可以進(jìn)行曬鹽或者回填,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成破壞,處理成本低,經(jīng)過精制和過濾得到的溴化鈣產(chǎn)品純度高,可同時(shí)獲得固體溴化鈣和液體溴化鈣兩種產(chǎn)品,滿足多種客戶需求。
本發(fā)明涉及一種輪胎回收相關(guān)設(shè)備,更具體的說是一種輪胎回收污水處理裝置,需要對(duì)輪胎進(jìn)行處理煉油,在此期間產(chǎn)生的具有高熱量的污水需要一定的工序進(jìn)行處理,傳統(tǒng)MBR膜處理工藝設(shè)備間布置多為水平布置,其具有占地面積較大且散熱需要單獨(dú)處理等問題,凈水箱裝置安裝固定在機(jī)架上提供前置處理工序,螺旋分液裝置安裝固定在機(jī)架上收羅排出固體廢渣中的水并重新供給凈化,生物膜凈化裝置安裝固定在機(jī)架上并通過保持一定容積,將斜向分部的MBR膜結(jié)構(gòu)上腔壓力增大,膜結(jié)構(gòu)對(duì)污水進(jìn)行滲透過濾,達(dá)到在凈水體量較大的輪胎回收產(chǎn)業(yè)中,提升水資源凈化效率目的,以實(shí)現(xiàn)具有占用面積較小、集中散熱、集中聯(lián)動(dòng)進(jìn)行輪胎回收污水處理的功能。
本發(fā)明公開了一種高純度阿魏酸的制備方法,屬于植物提取技術(shù)領(lǐng)域,具體工藝過程包括碳酸氫鈉預(yù)處理、皂化反應(yīng)、活性炭脫色、粗提、重溶、過樹脂精制、結(jié)晶等步驟,工藝操作容易實(shí)現(xiàn),不使用任何有機(jī)溶劑,節(jié)能環(huán)保,采用活性炭和離子交換樹脂結(jié)合使用,其中活性炭可脫除少量紅棕色色素,樹脂可脫除黃綠色色素和順式阿魏酸,并且樹脂可反復(fù)使用;本工藝中使用活性炭的量僅為原有工藝用量的5~10%,并且不使用白土,大大降低了產(chǎn)生的固體廢料,節(jié)約了成本,減小了耗能。
本發(fā)明公開一種環(huán)保水溶性防護(hù)膜,屬于防護(hù)膜技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明防護(hù)膜組成成分按質(zhì)量份計(jì)如下:聚乙烯醇15?30份、甲基硅油1?5份、塑化劑0.2?3份、抗氧劑0.1?3份、乳化劑2?10份、增稠劑0.2?5份、水性快干劑0.1?2份、消泡劑1?5份、司盤60 0.4?4份、余量水30?80份。本發(fā)明針對(duì)傳統(tǒng)遮蔽紙和防護(hù)膜防護(hù)效率低、成本高、不易剝離、產(chǎn)生固體廢棄物等問題,選擇水為溶劑,聚乙烯醇為防護(hù)膜基材,并輔以抗氧劑、塑化劑、乳化劑、增稠劑、水性快干劑、消泡劑和司盤60等添加劑,通過機(jī)械攪拌的方式進(jìn)行混合,通過刷涂或噴涂方式涂覆在車間墻壁、設(shè)備、管道等被防護(hù)材料表面,防護(hù)完成后可以從表面剝離,也能夠用冷水快速清洗,清洗后表面無殘留。
本發(fā)明涉及一種從北五味子中提取五味子乙素的復(fù)合式方法。所述方法包括原料預(yù)處理、復(fù)合提取劑的制備、提取操作和分離純化多個(gè)步驟,通過采用由合適的離子液體、助劑和十六烷基三甲基溴化銨構(gòu)成的復(fù)合提取劑,并添加固體碳酸鈉進(jìn)一步輔助提取,此外還使用微波和膨脹溶劑互補(bǔ)提取式手段,從而最終實(shí)現(xiàn)了從北五味子中以高收率提取得到了五味子乙素,在提高了物料利用率的同時(shí),還避免了大量有機(jī)溶劑所造成的廢棄物排放和環(huán)境污染,具有廣泛的工業(yè)化應(yīng)用前景。
本發(fā)明的有機(jī)物料綜合處理方法,包括以下步驟:A.物料初級(jí)篩分,去除以金屬為主的少量重雜質(zhì),然后輕質(zhì)物料進(jìn)行破碎粉碎;B.物料混合成型處理;C.物料進(jìn)入有機(jī)物料干餾氣化爐進(jìn)行干餾,排出半無煙燃料產(chǎn)品和干餾氣體;D.干餾氣體經(jīng)初級(jí)干餾氣洗滌塔進(jìn)行初級(jí)洗滌凈化,除去攜帶的灰塵、重質(zhì)油;然后經(jīng)二次干餾氣洗滌塔進(jìn)行二次洗滌凈化,去除氣體中大部分輕質(zhì)油;E.洗滌后氣體經(jīng)自潔換熱器進(jìn)行兩級(jí)脫油、脫水、降溫、脫硫、脫萘,得到潔凈的可燃成分為甲烷、一氧化碳、氫氣的干餾氣體。本發(fā)明的有益效果是,使用方便、成本低,不產(chǎn)生二惡英及無重金屬污染,無廢渣,產(chǎn)出的固體作為半無煙燃料。
一種農(nóng)村城鎮(zhèn)化小區(qū)生活污水與生物質(zhì)垃圾處理系統(tǒng)及方法,該系統(tǒng)包括若干個(gè)垃圾粉碎機(jī)、固液分離器,若干個(gè)垃圾粉碎機(jī)均通過管路與固液分離器連接,固液分離器的固體物出口通過管路連接厭氧反應(yīng)器,固液分離器的液體物出口通過管路連接好氧反應(yīng)器,好氧反應(yīng)器下游通過管路連接泥水分離器,泥水分離器的污水出口通過管路依次連接殺菌消毒器、中水儲(chǔ)存池,泥水分離器的污泥出口通過管路連接所述厭氧反應(yīng)器。本發(fā)明綜合處理系統(tǒng)及方法,可以將生物質(zhì)垃圾和污水處理后作為再生資源得以利用,實(shí)現(xiàn)了無廢化處理,并且避免生物質(zhì)垃圾在堆放、運(yùn)輸、分選過程中占用空間和對(duì)環(huán)境造成的污染,促使住戶在源頭進(jìn)行垃圾分類。
本發(fā)明涉及一種分類垃圾箱,其結(jié)構(gòu)是,箱體外側(cè)上端設(shè)有一凸出的垃圾投放口,所述的垃圾投放口內(nèi)側(cè)設(shè)有一擋板,箱體的內(nèi)側(cè)底部設(shè)有一傾斜的帶圓孔的濾網(wǎng),所述的箱體的底部一側(cè)設(shè)置有一帶塞子的排水口,所述的排水口與濾網(wǎng)下部空腔相通。所述的箱體的上部對(duì)應(yīng)垃圾投放口的一側(cè)設(shè)置有一電池回收盒,所述的電池回收盒的上端設(shè)有電池投放口,電池回收盒的一側(cè)下部設(shè)置有帶電池回收盒蓋的回收孔。本發(fā)明能夠使垃圾里的固體和液體分離,避免液體腐蝕垃圾箱,并有廢舊電池存放處,保護(hù)了環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種建筑磷石膏粉保溫材料及其制備方法。保溫材料各種組分如下(按重量百分比計(jì)算)建筑石膏粉40-50%;水泥;10-15%;粉煤灰8-13%;發(fā)泡劑1-2%;水30-40%。制備方法為(1)將建筑石膏粉、水泥、粉煤灰、等固體原料置入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行干拌,水與發(fā)泡劑混合體加入攪拌機(jī)內(nèi),并攪拌成均勻料漿;(2)制得的石膏發(fā)泡料漿注入成型磨具中;(3)產(chǎn)品脫模養(yǎng)護(hù)得到成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:(1)容重低、導(dǎo)熱系數(shù)小,具有保溫隔熱性能,節(jié)約能源;(2)具有防火、隔音、調(diào)節(jié)空氣濕度的功能;(3)減少工業(yè)廢渣的存放數(shù)量。
本發(fā)明屬于固體有機(jī)廢棄物厭氧生物處理裝置,具體地說是一種機(jī)械與水力組合攪拌的秸稈厭氧發(fā)酵制沼氣工程裝置。包括發(fā)酵罐主體、進(jìn)料裝置、水平機(jī)械攪拌裝置、控溫系統(tǒng)、及浮渣水力強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng),其中進(jìn)料裝置和浮渣水力強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)設(shè)置于發(fā)酵罐主體的上部,所述水平機(jī)械攪拌裝置設(shè)置于發(fā)酵罐主體內(nèi)部,所述控溫系統(tǒng)設(shè)置于發(fā)酵罐主體的側(cè)壁上;粉碎的秸稈物料通過進(jìn)料裝置輸送到發(fā)酵罐主體內(nèi)、并通過水平機(jī)械攪拌裝置進(jìn)行攪拌,由發(fā)酵罐主體溢流出的料液由浮渣水力強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)輸送回發(fā)酵罐主體內(nèi)。本發(fā)明克服現(xiàn)有秸稈沼氣工程存在的進(jìn)料濃度低、成本高、發(fā)酵物料濃度低與秸稈上浮結(jié)殼、停留時(shí)間長等問題。
本發(fā)明涉及一種不黃變聚氨酯雙組份膠粘劑,特別適用于海綿城市透水路面及城市慢行道的石子粘接、以及各種可回收固體廢棄物骨料的粘接中使用,屬于路面用膠粘劑技術(shù)領(lǐng)域。包括A組份及B組份,二者的重量比為100:(50?80);A組份包括以下重量份的原料:端氨基聚醚90?100份、穩(wěn)定劑0?3份、除水劑0?3份、消泡劑0?2份;B組份包括以下重量份的原料:脂肪族異氰酸酯70?100份、改性脂肪族異氰酸酯0?30份。本發(fā)明在滿足剛性的條件下,不會(huì)產(chǎn)生黃變。
本發(fā)明涉及一種木聚糖酶的制備方法,尤其涉及一種利用黑曲霉發(fā)酵生產(chǎn)木聚糖酶的方法。該方法包括以下步驟:菌種選取、菌種培養(yǎng)、發(fā)酵、烘干、包裝。本發(fā)采用黑曲霉誘變株作為生產(chǎn)菌株,其產(chǎn)品活力高,生產(chǎn)效率高;本發(fā)明充分利用廉價(jià)固體原料如麩皮、玉米芯作為菌種的碳源來源,變廢為寶,降低生產(chǎn)成本,而且生產(chǎn)工藝簡單,操作方便,發(fā)酵周期短,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,酶活性較高,另外本發(fā)明的木聚糖酶具有良好的耐酸性和耐高溫性能,適于推廣使用。
本發(fā)明公開了一種豎窯式鐵礦粉生產(chǎn)燒結(jié)礦的方法,包括以下步驟:1)鐵礦粉造球:含有鐵礦粉的生產(chǎn)用物料配入燃料、熔劑后混合,然后加水造球形成球形鐵礦;2)生產(chǎn)燒結(jié)礦:將球形鐵礦通過豎窯燒結(jié)機(jī)設(shè)有的供料系統(tǒng)加入上部的受料槽內(nèi),球形鐵礦在燒結(jié)系統(tǒng)內(nèi)被熱廢氣烘干、預(yù)熱、內(nèi)部燃料燃燒,形成燒結(jié)礦;3)燒結(jié)礦破碎冷卻:燒結(jié)礦落到破碎冷卻系統(tǒng)內(nèi),進(jìn)風(fēng)冷卻系統(tǒng)通過設(shè)有的冷風(fēng)口向豎窯燒結(jié)機(jī)內(nèi)吹送冷風(fēng)冷卻燒結(jié)礦;4)燒結(jié)礦排料運(yùn)輸:冷卻后的燒結(jié)礦落到下部的排料系統(tǒng)上,排料系統(tǒng)將燒結(jié)礦排到運(yùn)輸系統(tǒng)上運(yùn)送到整理系統(tǒng);5)通風(fēng)流程;本發(fā)明漏風(fēng)減少,點(diǎn)火能耗減少,燒結(jié)礦質(zhì)量提高,固體燃耗降低,設(shè)備作業(yè)率升高。
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