本發(fā)明公開了一種變壓器劣化油脫色吸附劑及其制備方法,屬于固體吸附劑組合物或過濾助劑組合物領(lǐng)域,用以解決現(xiàn)有的吸附劑吸附效果不好、難以處理進(jìn)而造成環(huán)境壓力大的問題。本發(fā)明所述的變壓器劣化油吸附劑包含以下重量份的有效組份:沸石分子篩20-50份、氧化鋁5-40份、氧化鋅5-40份、硅酸鈉20-40份。本發(fā)明所述的處理劑無毒、不易燃,在廢油處理過程中無燃爆等危險(xiǎn),整體成本較低,對(duì)環(huán)境污染小,且有利于保護(hù)工作人員的身體健康。
本發(fā)明提出一種污泥型煤及其制備方法,屬于固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域,該污泥型煤包括按重量份計(jì)的以下組分:污泥90?95份,風(fēng)化煤5?10份,甘蔗渣0.2?0.5份,炭化秸稈1?5份,稻殼0.2?1份,碳酸鈉0.1?0.5份,白灰0.5?2份,焦化廠產(chǎn)生的污泥或煉油廠產(chǎn)生的油泥0.5?1.5份,發(fā)酵菌液0.1?0.5份。該污泥型煤以污泥為主要組分,在各組分的相互作用下使污泥更高效地發(fā)酵,能夠在摻入少量煤粉的情況下獲得良好的可燃燒性能,同時(shí),僅采用焦化廠產(chǎn)生的污泥或煉油廠產(chǎn)生的油泥作為粘結(jié)劑,無需加入其他型煤粘結(jié)劑即可擠壓成型,大大降低了生產(chǎn)成本,具有明顯的環(huán)保效果和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及地下鹵水資源的綜合處理,具體的說是一種綜合利用地下鹵水生產(chǎn)精制鹽水與鈣鎂化合物的方法。以高鹽度海水為原料,通過添加沉淀劑,將原料中雜質(zhì)去除,而后經(jīng)過進(jìn)一步精制獲得精制鹽;所述去除的雜質(zhì)經(jīng)進(jìn)一步的分離、純化、精制獲得氫氧化鎂、碳酸鈣、硫酸鈣副產(chǎn)品。本發(fā)明可有效地去除地下鹵水中的鈣鎂離子和硫酸根離子,并同時(shí)生產(chǎn)氫氧化鎂、碳酸鈣、硫酸鈣等高附加值產(chǎn)品。本發(fā)明方法可減少堿渣等固體廢物的排放,對(duì)節(jié)能減排,保護(hù)環(huán)境具有重要價(jià)值。
本發(fā)明公開了一種硒元素補(bǔ)充肥的制造方法,其中,包括如下步驟:A、將發(fā)酵過后的木屑粉碎,淡竹葉粉碎,豆科類秸稈粉碎,均粉,備用;B、將地瓜葉與廢棄乳清質(zhì)量比為20:1混合物,菠菜與富硒土質(zhì)量比為1:3混合物,漂浮水生植物干粉,發(fā)酵過后的木屑,粘土與麥飯石粉按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)比10:1配比的混合物,苦參粉末,淡竹葉投入到發(fā)酵池中,加水至沒過物料,上面封蓋塑料膜,發(fā)酵25-30天;C、去1-3份酵素配比到500倍體積濃度,倒入到發(fā)酵池內(nèi),繼續(xù)封蓋發(fā)酵10-12天,至配料中的固體成份溶解;D、將步驟B中物料加入3-5份硒添加劑,硒添加劑為亞硒酸鈉,本發(fā)明制造方法簡(jiǎn)單,制得的產(chǎn)品配比簡(jiǎn)單,有機(jī)肥中硒含量高,能夠顯著提高土壤含硒量,進(jìn)而明顯提高作物吸收率。
本發(fā)明公開了一種心內(nèi)科臨床引流穿刺器,包括穿刺器本體和支撐結(jié)構(gòu),所述支撐結(jié)構(gòu)包括吸盤、轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿、內(nèi)部吸動(dòng)結(jié)構(gòu)和支撐桿,所述內(nèi)部吸動(dòng)結(jié)構(gòu)包括拉動(dòng)桿、活塞、內(nèi)部氣管槽和頂部固定座,所述穿刺器本體包括針頭、穿刺管、引流動(dòng)力結(jié)構(gòu)和放置槽,本裝置通過設(shè)置有拉動(dòng)螺桿和吸盤,使得能夠在引流之前對(duì)針頭進(jìn)行定位,在拉動(dòng)頂部固定塊的時(shí)候,也不會(huì)由于拉伸力而造成的針頭位置偏移,而且裝置上設(shè)置有可拆卸濾板,能夠?qū)U液中的固體盡量多的過濾在放置槽上。
一種微波誘導(dǎo)城市生活垃圾氣化裝置,它由給料排料裝置、氣化爐體、微波發(fā)生裝置、冷卻裝置、檢測(cè)裝置及其附屬設(shè)備組成。給料排料裝置包括料倉(cāng)、螺旋給料器、布料板、布風(fēng)板、螺旋排料器、灰渣斗及風(fēng)機(jī);氣化爐體包括保溫材料、微波誘導(dǎo)材料、內(nèi)腔組成;微波發(fā)生裝置由微波電源、磁控管;冷卻裝置包括換熱盤管、冷卻水箱、水管管路;檢測(cè)裝置包括熱電偶、料位傳感器。利用本發(fā)明裝置,可以強(qiáng)化微波效果,提高裂解氣化反應(yīng)效率,能夠高效、快速地分解多種液相、氣相污染物,尤其對(duì)難降解有機(jī)物表現(xiàn)出更優(yōu)越的處理效果。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)了城市生活垃圾高效裂解、氣化處理,產(chǎn)生可燃性氣體。該裝置處理靈活,對(duì)具有危害的固體廢棄物具有良好的適應(yīng)性。
本發(fā)明的一種脲醛樹脂與生物質(zhì)共熱解工藝裝置系統(tǒng)及方法。包括破碎機(jī)、混料倉(cāng)、預(yù)熱爐、壓球機(jī)、熱解爐、吸附凈化塔及煤氣柜等裝置及其附屬設(shè)備。本發(fā)明使用生物質(zhì)共熱解方式處理脲醛樹脂,可利用生物質(zhì)熱解析氫產(chǎn)率高的特點(diǎn),實(shí)現(xiàn)對(duì)脲醛樹脂揮發(fā)性產(chǎn)物的二次重整。方法為:通過破碎、混合、預(yù)熱、壓球、熱解、凈化等步驟,可實(shí)現(xiàn)對(duì)脲醛樹脂難降解揮發(fā)性污染物的補(bǔ)集。該發(fā)明可高效、清潔處理脲醛樹脂這類有機(jī)污染性固體廢棄物,獲得可燃熱解氣、生物質(zhì)碳及氮肥。
本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域,具體涉及一種去除季戊四醇四(3?巰基丙酸)酯氣味的方法,包括季戊四醇四(3?巰基丙酸)酯中3?巰基丙酸含量的檢測(cè),在獲得3?巰基丙酸含量后,通過加入固體堿性物質(zhì)或堿性溶液或堿性氣體或使用分子蒸餾設(shè)備達(dá)到去除氣味的效果,通過該方法處理后的PETMP產(chǎn)品無氣味,給人愉悅的感覺,過程簡(jiǎn)單,易于操作,成本低,無三廢產(chǎn)生,適合工業(yè)化應(yīng)用。
本發(fā)明涉及一種氰化物解毒劑的合成方法,包括在乙醇溶液中,加入甲醛溶液和對(duì)硝基苯甲醚,用鹽酸調(diào)節(jié)pH=4,升溫,緩慢加入鐵粉,加完后進(jìn)行反應(yīng),得到4?二甲氨基苯甲醚;把4?二甲氨基苯甲醚加入甲苯中,加入三氯化鋁,升溫回流,脫掉甲基,冷卻,加入飽和碳酸氫鈉溶液,趁熱過濾掉固體,分液,再用水洗甲苯相,分液后減壓蒸干甲苯,再升溫蒸出產(chǎn)品。本發(fā)明固化得到的產(chǎn)品,純度在99%以上,收率80%以上;本發(fā)明的方法原料價(jià)廉易得,無危險(xiǎn)操作,生產(chǎn)的廢水較少,環(huán)境污染小,總體收率高,適合大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種制備十二碳醇酯的方法,將異丁醛、負(fù)載氫氧化鈉固體催化劑,載體:蒙脫石,以及氫氧化1?丁基?3?甲基咪唑加入至配有冷凝管加熱裝置的瓶中,加熱,攪拌反應(yīng),冷卻至室溫,過濾將催化劑從反應(yīng)體系分離出去,減壓蒸餾除去未反應(yīng)的異丁醛,得到十二碳醇酯。本發(fā)明的有益效果是催化劑容易回收,可重復(fù)利用,選擇性較好,收率高,生產(chǎn)中基本上不產(chǎn)生廢水。
本發(fā)明屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種多相多功能聚合鈦鐵復(fù)合藥劑在處理低溫低濁二級(jí)生化出水中的應(yīng)用,該復(fù)合藥劑由下述組分組成:廢酸壓濾餅與高錳酸鉀合成粉73~94.5%、粉末活性炭4.5~26%、聚丙烯酸鈉0.5~1.5%,其應(yīng)用包括下述步驟:首先以上述組分為原料制得聚合鈦鐵復(fù)合藥劑;然后將該藥劑以固體形式直接投加,混凝沉淀過程為:以300轉(zhuǎn)/分鐘的速度攪拌20s,然后分別以70轉(zhuǎn)/分鐘、50轉(zhuǎn)/分鐘、30轉(zhuǎn)/分鐘攪拌3分鐘、4分鐘、8分鐘,沉淀15分鐘。本發(fā)明可針對(duì)不同水質(zhì)改變復(fù)合藥劑中各組分的相對(duì)含量,優(yōu)化有效組分,且用量小,節(jié)約成本。本發(fā)明生產(chǎn)過程為常壓,工藝簡(jiǎn)單、容易實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的復(fù)合藥劑可應(yīng)用于低溫低濁水、低溫低濁二級(jí)生化出水等領(lǐng)域。
本發(fā)明提供一種熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置,所述熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置包括熱風(fēng)噴吹管,所述熱風(fēng)噴吹管包括固定管和形成在固定管的側(cè)壁上的多個(gè)熱風(fēng)噴吹口,通過來自所述多個(gè)熱風(fēng)噴吹口的熱風(fēng)使得燒結(jié)布料料流中的固體燃料合理地分布。本發(fā)明的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置利用物料比重等級(jí)原理,偏析過度平緩、均勻,因而偏析布料效果良好,且基本不改動(dòng)原燒結(jié)布料裝置,投資小且維護(hù)方便。另外,本發(fā)明的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置由于熱風(fēng)來自燒結(jié)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的燒結(jié)余熱,從而能夠減少?gòu)U氣外排造成的環(huán)境污染。同時(shí),本發(fā)明的熱風(fēng)燒結(jié)偏析布料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠、安裝、維修方便。
本發(fā)明公開了一種克勞斯工藝中液硫池尾氣的處理方法,空氣吹掃克勞斯裝置的液硫池,液硫池尾氣混合空氣進(jìn)入吸收超重力反應(yīng)器,與從沉降槽來的脫硫劑接觸,脫除硫化氫的氣體排空;含有硫磺的還原態(tài)脫硫劑在吹掃空氣的作用下實(shí)現(xiàn)脫硫劑再生;再生后的脫硫劑泵回沉降槽,硫磺迅速沉降到沉降槽底部形成硫漿;硫漿形成固體硫磺,濾液泵回沉降槽,沉降槽中的再生脫硫液泵入吸收超重力反應(yīng)器,進(jìn)入下一個(gè)循環(huán),本發(fā)明使尾氣達(dá)標(biāo)排放,任何氣量的克勞斯尾氣都能處理,沒有尾氣焚燒裝置,減少了空氣中煙塵的排放;處理率高,傳質(zhì)強(qiáng)度高,設(shè)備體積小,占地面積少;減少了硫磺損失;安全性能高,環(huán)境友好,沒有三廢產(chǎn)生;操作穩(wěn)定,運(yùn)行可靠。
本發(fā)明公開了一種合成堿式碳酸鋁銨及其熱解制備高比表面氧化鋁的綠色工藝:a、以銨鹽(碳酸銨、碳酸氫銨)或酰胺類化合物(甲酰胺、乙酰胺、尿素等)為改性劑配制溶液澄清;b、向步驟a的澄清溶液中按一定的摩爾比加入擬薄水鋁石,攪拌至溶液均勻,隨后轉(zhuǎn)移到晶化釜,晶化后的固體洗滌、干燥即為堿式碳酸鋁銨(AACH),所得母液循環(huán)使用;c、將步驟b所得的母液冷卻后補(bǔ)加一定量的改性劑循環(huán)使用,重復(fù)步驟b;d、堿式碳酸鋁銨受熱分解得到高比表面氧化鋁。本發(fā)明提供制備堿式碳酸鋁銨的方法所合成的AACH的比表面高達(dá)812.5m2g,經(jīng)高溫焙燒后的到的氧化鋁仍具有較高的比表面(681.8m2/g),實(shí)現(xiàn)反應(yīng)后母液的循環(huán)利用,無廢液排放,節(jié)能環(huán)保。
本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于種養(yǎng)結(jié)合系統(tǒng)中的環(huán)保節(jié)能型高效過濾器,屬于種養(yǎng)系統(tǒng)中的過濾器領(lǐng)域,包括插合連接的上過濾筒和下過濾筒,上過濾筒內(nèi)部設(shè)有若干并聯(lián)的過濾袋,過濾袋頂端上設(shè)有通過水管連接的泵,上過濾筒中心設(shè)有上下貫通的上中空腔,下過濾筒中心設(shè)有與上中空腔貫通的進(jìn)水通道、下端設(shè)有打氧泵,下過濾筒內(nèi)設(shè)有過濾球,該過濾器為分體結(jié)構(gòu)且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單;容易操作;用于凈化水體、消除水體中固體廢物和有害的化學(xué)物質(zhì)、排除發(fā)酵過濾后水體中的有害氣體,為植物生長(zhǎng)提供可供吸收的水和營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和二氧化碳等;廣泛應(yīng)用在陽臺(tái)農(nóng)場(chǎng)、魚池景觀、規(guī)模化水產(chǎn)養(yǎng)殖等眾多領(lǐng)域中結(jié)合植物種植設(shè)備同時(shí)使用,使生態(tài)友好型的循環(huán)種養(yǎng)得以有效施行。
一種基于分布式光纖聲音監(jiān)測(cè)的油氣井出砂監(jiān)測(cè)模擬實(shí)驗(yàn)裝置包括:模擬井筒系統(tǒng)、供液供砂系統(tǒng)、基于分布式光纖聲音監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和集液體系統(tǒng);在所述模擬井筒系統(tǒng)中設(shè)置有用于固定光纖的光纜穿越孔,所述基于分布式光纖聲音監(jiān)測(cè)系統(tǒng)中的光纖安裝在所述光纖固定孔中;供液供砂系統(tǒng)向所述模擬井筒系統(tǒng)提供實(shí)驗(yàn)液體、實(shí)驗(yàn)氣體和實(shí)驗(yàn)固體,用于分別模擬油藏、氣體和砂粒;所述集液體系統(tǒng)用于收集實(shí)驗(yàn)廢液。本發(fā)明可準(zhǔn)確地為實(shí)際生產(chǎn)過程中的油氣儲(chǔ)層出砂監(jiān)測(cè)和井筒攜砂生產(chǎn)監(jiān)測(cè)提供技術(shù)思路。
本發(fā)明公開一種聚天冬氨酸鋅鹽的合成方法,具體是利用鋅灰、氧化鋅和氫氧化鋅中的其中一種作為鋅源,提供鋅離子和堿性環(huán)境,與聚琥珀酰亞胺在消解釜中通過一步法反應(yīng)生成聚天冬氨酸鋅。該方法設(shè)備操作簡(jiǎn)單,原料來源豐富,成本低廉,尤其是通過回用固體危廢鋅灰,提高了資源利用率,降低了生產(chǎn)成本。該法生成的聚天冬氨酸鋅,有效鋅含量高;該方法無副產(chǎn),實(shí)現(xiàn)原料循環(huán)利用,利于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種二硫化二異丙基黃原酸酯的制備方法,以異丙醇、固體堿、二硫化碳和氯氣為原料,將各原料加入反應(yīng)器中,然后將各原料在剪切分散下進(jìn)行反應(yīng),制得二硫化二異丙基黃原酸酯。本發(fā)明氧化劑采用氯氣,避免了水的引入,滿足了異丙醇與二硫化碳反應(yīng)需要的無水條件,將異丙基黃原酸鹽的生成和氧化的兩步反應(yīng)“合二為一”,實(shí)現(xiàn)了“一步法”制備二硫化二異丙基黃原酸酯。同時(shí),通過異丙醇作為分散介質(zhì)、控制氧化劑氯氣的通入時(shí)機(jī)、通入時(shí)間等反應(yīng)條件,本發(fā)明產(chǎn)品的收率和純度均較高,與利用次氯酸鈉作為氧化劑的“兩步法”工藝相比,顯著簡(jiǎn)化了工藝,減少了原料使用量,減少了廢棄物的排放量,保證了產(chǎn)品收率。
本發(fā)明提出一種污泥燃料及其制備方法,屬于固體廢棄物綜合利用領(lǐng)域,該污泥燃料包括按重量份計(jì)的以下組分:污泥80?90份,半焦粉1?5份,羊糞0.1?0.5份,碳酸氫鈉0.1?0.3份,磷酸三鈉0.05?0.3份,白灰0.5?1.5份,秸稈1?6份,炭化稻殼0.2?1份,次氯酸鈣0.02?0.2份,發(fā)酵菌液0.1?0.5份。該污泥燃料以污泥為主要組分,在各組分的相互作用下使污泥更高效地發(fā)酵,有效提高了污泥的可燃燒性能,具有明顯的環(huán)保效果和經(jīng)濟(jì)效益,同時(shí),該污泥燃料經(jīng)次氯酸鈣殺菌處理,大大降低了使用時(shí)的安全隱患。
本發(fā)明涉及一種節(jié)能環(huán)保酒精制備工藝,采用淀粉類原料,依序包括下述工序,將淀粉類原料送入膨化機(jī)內(nèi)擠壓膨化,得到膨化料;向膨化料噴涂酶制劑并加水,控制料水重量比1∶(1.7~2.5),在55~65℃水解;水解后冷卻降溫至28~30℃,加入酵母二次配料;配料送入隔膜發(fā)酵罐,保持28~35℃、38~48小時(shí)發(fā)酵;發(fā)酵產(chǎn)生的清液通過隔膜發(fā)酵罐的隔膜進(jìn)入集液箱供蒸餾;最后,發(fā)酵產(chǎn)生的固體料經(jīng)不低于60℃加熱擠壓,渣餅作為飼料,清液與加熱產(chǎn)生的蒸汽冷凝水合并進(jìn)入集液箱,供蒸餾,產(chǎn)生的精餾廢水用于噴涂酶制劑和二次配料;同時(shí)產(chǎn)出酒精至成品罐。本發(fā)明節(jié)能、降耗,酒精純度高,生產(chǎn)周期短、生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本大幅降低。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型建筑墻面涂料,其特征在于,包括下列重量份數(shù)的物質(zhì):1-3份潤(rùn)濕劑,7-10份橡膠粉,抗氧劑1-3份,防老劑3-6份,丙三醇三甘油酸酯1-3份,馬來酸酐2-3份,15份阻燃劑,5-9份成膜助劑,2份陶瓷粉,磷酸三苯酯11-20份,可降解淀粉1-4份,聚乙烯酯10-12份,二甲基二巰基乙酸異辛酯錫2-8份。本發(fā)明的環(huán)保型干粉內(nèi)墻涂料具有良好的施工性能和使用效能,具有很高的粘結(jié)力和耐擦洗性,涂膜不易開裂,另外該涂料具有耐堿、耐水性能;而且涂料沒有有機(jī)揮發(fā)物成分,無毒無昧,故降低了制造成本,也為固體廢棄物高爐水浮礦渣的利用開辟了一條新途徑。
本發(fā)明提供了一種赤泥黃河泥沙燒結(jié)磚及其制備方法,是以氧化鋁工業(yè)產(chǎn)生的固體廢物赤泥和黃河泥沙為原料,按赤泥20-40份、黃河泥沙60-80份混合,均化制坯高溫焙燒而成。本發(fā)明的赤泥黃河泥沙燒結(jié)磚密度為1400-1800kg/m3,吸水率為10-19%,抗壓強(qiáng)度在30-40MPa,無泛霜情況,具有綜合性能好、經(jīng)濟(jì)適用等優(yōu)點(diǎn),可作為承重磚應(yīng)用于普通民用建筑中。
本發(fā)明涉及一種高溫氣體急速冷卻的裝置和方法,包括一個(gè)或多個(gè)相互連接在一起的圓筒狀外殼,外殼外側(cè)的夾套,至少位于第一外殼內(nèi)部的內(nèi)筒體,密封第一圓筒狀外殼及第一圓筒狀外殼內(nèi)的內(nèi)筒體頂部的隔熱墊片,沿外殼的壁分布、連通夾套內(nèi)腔與外殼內(nèi)部的用于將夾套內(nèi)液體分布到外殼內(nèi)的內(nèi)構(gòu)件,設(shè)于隔熱墊片上的高溫氣體入口,位于外殼底部或最后一個(gè)外殼底部的氣液兩相出口,與夾套內(nèi)部連接的冷卻液進(jìn)出口。該方法可以取代過濾器及冷卻器,有效降低含固體氣體冷卻堵塞的風(fēng)險(xiǎn),使腐蝕氣體的冷卻能夠更加安全可靠,使得裝置能夠長(zhǎng)周期運(yùn)行,同時(shí)提高了特殊材質(zhì)的應(yīng)用范圍,其可以廣泛應(yīng)用于HCl氧化、裂解氣及焚燒系統(tǒng)廢氣處理領(lǐng)域。
本發(fā)明公開了一種制備高純碘酸鉀的方法,采用粗碘制備碘?碘化鉀溶液,解決了粗碘直接投料無法準(zhǔn)確計(jì)量含碘量的問題;采用溶解加碘的投料方式,改善了固體碘投料需要打開設(shè)備人孔投料,容易出現(xiàn)氯氣泄漏和碘揮發(fā)等造成環(huán)境污染和健康危害的問題,提高工藝安全性;本發(fā)明提供的制備方法簡(jiǎn)單安全、易于操作、成本低,收率在89%以上,純度達(dá)到99.5%以上,反應(yīng)過程中不產(chǎn)生劇毒氣體——氯氣,無三廢產(chǎn)生,安全環(huán)保,設(shè)備要求低,成本低應(yīng)用,易于產(chǎn)業(yè)化。
本發(fā)明涉及一種污泥處理裝置及污泥處理工藝,屬于固體廢棄物處理領(lǐng)域。所述的污泥處理裝置,包括依次連接的泵、濃縮池、濃縮機(jī)、緩沖罐、調(diào)質(zhì)罐、高壓隔膜壓濾機(jī)、破碎機(jī)和污泥料倉(cāng);設(shè)計(jì)科學(xué)合理,構(gòu)思巧妙,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。所述的污泥處理工藝,包括6個(gè)步驟,簡(jiǎn)單易行,能有效提高污泥的處理效率,優(yōu)化運(yùn)行質(zhì)量,降低運(yùn)行成本,節(jié)能減排、環(huán)境友好,無污染。
本發(fā)明公開了一種生物質(zhì)綜合煉制方法,包括如下步驟:1)將生物質(zhì)原料經(jīng)過粉碎、漂洗后除去廢液,然后在濾渣中加入水,調(diào)節(jié)pH值,加熱反應(yīng),啟動(dòng)微波處理,10?20min后,啟動(dòng)超聲波處理,超聲結(jié)束后,壓濾,濾液經(jīng)過蒸發(fā)濃縮、靜置冷沉、干燥沉淀,得到果膠;2)將步驟1)中制得的濾渣置于稀堿溶液中,加熱至設(shè)定溫度后,開啟超聲波,超聲設(shè)定時(shí)間后,加熱設(shè)定時(shí)間,再開啟微波,微波處理設(shè)定時(shí)間后,固液分離,液體經(jīng)過蒸發(fā)、冷沉,得到半纖維素產(chǎn)品;3)向?qū)⒉襟E2)中的濾渣中加入乙醇、1,4?丁二醇和丙三醇的復(fù)合萃取劑;然后開啟微波,并攪拌,靜置,開啟超聲波,趁熱壓榨分離固相和液相,固相為纖維素,將液相離心后的固體烘干,得到木質(zhì)素。
本發(fā)明公開的一種用于廚余垃圾處理的垃圾分類處理收集裝置,包括箱體,所述箱體上端面設(shè)有開口向上的回收腔,所述回收腔右側(cè)設(shè)有垃圾袋分離裝置,所述回收腔下方設(shè)有固液分離裝置,所述固液分離裝置包括左右對(duì)稱且可轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)于所述回收腔前后壁之間的第四轉(zhuǎn)軸,所述第四轉(zhuǎn)軸外圓面固定設(shè)有粉碎輥,所述固液分離裝置右側(cè)設(shè)有發(fā)酵裝置,本發(fā)明可放置于各廚余垃圾回收點(diǎn),將收集的廚余垃圾與裝垃圾用的垃圾袋自動(dòng)分離,并將垃圾中含有的油液等與固體分離,再將垃圾就地發(fā)酵成為有機(jī)肥,并且可阻止異味散出,使用渦流加熱提供發(fā)酵所需溫度,無明火等消防隱患,無廢氣排放,對(duì)環(huán)境的影響程度下降顯著。
本發(fā)明屬于固體廢棄物資源化技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種熱堿聯(lián)合預(yù)處理牛糞強(qiáng)化厭氧發(fā)酵產(chǎn)甲烷的方法,本發(fā)明將牛糞經(jīng)過堿預(yù)處理后可以增加牛糞中未完全消化的半纖維素、纖維素和木質(zhì)素等難降解有機(jī)物的降解,堿預(yù)處理的同時(shí)進(jìn)行熱預(yù)處理,可以顯著提高牛糞中的蛋白質(zhì)、多糖等有機(jī)物溶解于水中,從而為牛糞厭氧發(fā)酵產(chǎn)酸和產(chǎn)甲烷階段提供大量的可溶性有機(jī)物。本發(fā)明方法中利用熱堿聯(lián)合預(yù)處理牛糞可以提高可溶性有機(jī)物的含量,可以實(shí)現(xiàn)甲烷產(chǎn)量最大化。
本發(fā)明涉及一種氯氨吡啶酸鉀鹽原料藥的制備方法,主要包括以下步驟:將氯氨吡啶酸原粉與碳酸氫鉀按照1:1?1.1的摩爾比投入捏合機(jī)中,25℃混合15min后,升溫并保持溫度40?80℃,然后加入水,繼續(xù)混合攪拌反應(yīng)60?120min。反應(yīng)完成后,烘干,得到氯氨吡啶酸鉀鹽原料藥。優(yōu)點(diǎn):整個(gè)生產(chǎn)過程物料始終保持固體狀態(tài),無需后續(xù)結(jié)晶過濾工序,沒有三廢產(chǎn)生,生產(chǎn)工藝安全、經(jīng)濟(jì)環(huán)保,對(duì)環(huán)境污染較小。
本發(fā)明公開了單板受力梁橋環(huán)箍預(yù)應(yīng)力筋的加固方法,包括如下步驟:固定體端錨固體混凝土的澆筑;注漿法修復(fù)鉸縫;橋面刻槽;梁底鑿毛;安裝并張拉橋面預(yù)應(yīng)力筋和梁底預(yù)應(yīng)力筋;壓漿封錨;環(huán)氧混凝土封閉橋面預(yù)應(yīng)力筋;錨噴混凝土封閉梁底預(yù)應(yīng)力筋;清理場(chǎng)地,開放交通。本發(fā)明通過在梁板的上表面和下表面成對(duì)布設(shè)預(yù)應(yīng)力筋,形成一個(gè)環(huán)箍,有效捆綁裝配式梁板,改善荷載橫向分布,顯著提高橋梁的整體性和耐久性;本發(fā)明不改變?cè)薪Y(jié)構(gòu)受力體系,對(duì)公路交通影響小,提高了橋梁整體受力性能,比重做橋面鋪裝節(jié)約資源,減少材料廢棄,不污染環(huán)境,具有很好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。
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