利用富鉻污泥制備鉻酸鈉的方法 785     

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本發(fā)明屬于化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種富鉻污泥制備鉻酸鈉的方法。一種富鉻污泥制備鉻酸鈉的方法，其特征在于，所述的方法包括下述的步驟：(1)富鉻污泥預(yù)處置；(2)制備鉻酸鈉氧化液；(3)鉻酸鈉制備；(4)鉻鞣劑制備。采用本發(fā)明的方法以富鉻污泥為原料，是生產(chǎn)鉻酸鈉再利用技術(shù)，使制革富鉻污泥除了可全部實(shí)現(xiàn)再利用生產(chǎn)制革用鉻鞣劑外還能多生產(chǎn)鉻酸鈉產(chǎn)品；既解決了制革企業(yè)含鉻固體危險(xiǎn)廢物的排放處置問題，同時(shí)可生產(chǎn)出鉻酸鈉和鉻鞣劑，環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益顯著。

管件處理設(shè)備 948     

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本發(fā)明涉及礦產(chǎn)采掘技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種管件處理設(shè)備。管件處理設(shè)備包括設(shè)有移動(dòng)軸的第一移動(dòng)裝置、安裝于所述移動(dòng)軸端部的疏通破碎工具，以及用于安裝并轉(zhuǎn)動(dòng)管件的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，所述移動(dòng)軸的直徑小于所述管件的內(nèi)徑，隨所述移動(dòng)軸的移動(dòng)，所述疏通破碎工具能夠進(jìn)入所述管件內(nèi)。在轉(zhuǎn)動(dòng)裝置裝卡并帶動(dòng)管件轉(zhuǎn)動(dòng)的狀態(tài)下，通過第一移動(dòng)裝置移動(dòng)，疏通破碎工具進(jìn)入管件內(nèi)孔，對孔中積聚的固體廢物進(jìn)行擊碎處理。由此，使得處理舊管件的處理效果、效率均得到顯著提高。

模塊纖維絨污水過濾機(jī) 1095     

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本發(fā)明公開了一種模塊纖維絨污水過濾機(jī)，其特征在于，在箱體的內(nèi)部并列設(shè)有多組模塊纖維絨濾板，所述模塊纖維絨濾板通過嵌插自鎖扣與箱體的底部連接，多組模塊纖維絨濾板與箱體箱底之間的間隙一端為封閉，另一端為開口，液位調(diào)節(jié)板縱向設(shè)在多組模塊纖維絨濾板的一端。通過以上設(shè)置，本發(fā)明主要用于污水中固體及懸浮物的除去，具有過濾有效面積大，一次性過濾效果隨意調(diào)節(jié)能達(dá)標(biāo)，廢渣、懸浮物和污泥可隨時(shí)清除，可隨用戶處理量的大小而設(shè)計(jì)模塊的面積及數(shù)量進(jìn)行調(diào)節(jié)等優(yōu)勢。

聚合氯化鋁的制備方法 1084     

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制備聚合氯化鋁的方法,所采用的原料包括二種,一種為Friedel-Crafts反應(yīng)水洗生產(chǎn)過程中排放的含鋁廢液,另一種為高鋁水泥或氫氧化鈣或氫氧化鈉或氧化鈣或碳酸鈣或氨水或鋁酸鈉或碳酸鈉;把兩種原料分別加入反應(yīng)器中,使之混合并攪拌,對其加熱,使兩種原料在常壓、45—80攝氏度、時(shí)間為1.5—2.5小時(shí)條件下反應(yīng),然后在常壓、45—75攝氏度、時(shí)間為3—5小時(shí)的條件下聚合熟化,然后使反應(yīng)器中的反應(yīng)物固體與液體分離,液體即為聚合氯化鋁溶液。

顆粒有機(jī)碳、總有機(jī)碳測定儀及測定方法 1127     

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本發(fā)明涉及一種顆粒有機(jī)碳、總有機(jī)碳測定儀及測定方法，特點(diǎn)是，載氣發(fā)生器與氣體凈化器、流量控制器之間依次通過管道連通，流量控制器通過管道分別連通高溫氧化反應(yīng)器及低溫分解反應(yīng)器，高溫氧化反應(yīng)器及低溫分解反應(yīng)器的另一端通過管道分別與冷凝脫水器連通，冷凝脫水器、離子阱、氣體過濾器、電導(dǎo)儀之間依次通過管道連通，電導(dǎo)儀與數(shù)據(jù)處理器之間通過電纜連接，利用本發(fā)明可以分別測定固體、顆粒、液體、懸浮體樣品中的總碳、無機(jī)碳、顆粒有機(jī)碳、總有機(jī)碳等，從而實(shí)現(xiàn)土壤、淤泥、有機(jī)化工殘?jiān)阮w粒有機(jī)碳及地表水、生活污水、生產(chǎn)廢水中總有機(jī)碳的測定，測量范圍寬，使用方便，可進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室測定和車載流動(dòng)測定，非常值得推廣。

利用固固共混法制備高ALb含量聚合氯化鋁混凝劑 955     

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本發(fā)明公開了一種利用固固共混法制備高 Alb含量聚合氯化鋁混凝劑的方 法，主要采用將 AlCl3·6H2O和 Na2CO3固體藥劑均勻混合后加入蒸餾水中的方法，制得的高 Alb含量聚合氯化鋁混凝劑具有 產(chǎn)品穩(wěn)定性好、對膠體物質(zhì)的電中和能力強(qiáng)、混凝效果好、產(chǎn) 生的污泥量少，水處理成本低等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛適用于給水、廢 水處理，石油開采、造紙、采礦、紡織印染、日用化工等領(lǐng)域。 本發(fā)明方法具有生產(chǎn)工藝簡 捷、經(jīng)濟(jì)、快速等特點(diǎn)。

基于盾構(gòu)渣土的同步注漿材料及其制備方法與應(yīng)用 721     

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本發(fā)明公開了一種基于盾構(gòu)渣土的同步注漿材料及其制備方法與應(yīng)用，包括以下重量份的組分：盾構(gòu)渣土47?74.5份，膨潤土5?10份，赤泥20?40份，焦磷酸鈉0.5?3份。基于盾構(gòu)渣土的資源化利用，添加膨潤土、超細(xì)赤泥作為顆粒型外加增強(qiáng)劑，選取焦磷酸鈉作為基體材料的輔助外加劑，制備出一種應(yīng)用地下工程高性能同步注漿材料。在最大限度地利用固體廢棄物的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)了地鐵工程建設(shè)的經(jīng)濟(jì)環(huán)保性。

提高木質(zhì)纖維素原料厭氧消化產(chǎn)沼氣效率與產(chǎn)氣量的方法 1111     

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本發(fā)明公開了一種提高木質(zhì)纖維素原料厭氧消化產(chǎn)沼氣效率與產(chǎn)氣量的方法，屬于生物質(zhì)能源資源化利用領(lǐng)域。本發(fā)明將農(nóng)林廢棄物、畜禽糞便與污泥等生物質(zhì)粉碎后與水混合，按固液比1：10～20加入到反應(yīng)釜中，對混合物進(jìn)行攪拌加熱，加熱終溫為180～300℃，在反應(yīng)溫度下反應(yīng)15～360min，攪拌速率為100～500r/min，反應(yīng)結(jié)束后冷卻至室溫，將反應(yīng)獲得的固液產(chǎn)物進(jìn)行分離，獲得的水相產(chǎn)物按質(zhì)量比1～10:1添加于木質(zhì)纖維素原料中，混合均勻后加水稀釋至固體濃度為6％～20％，在35?57℃條件下進(jìn)行厭氧消化，其累計(jì)甲烷產(chǎn)量與木質(zhì)纖維素原料單獨(dú)發(fā)酵相比可提高5％～90％，產(chǎn)氣啟動(dòng)時(shí)間可提前0.5～5d。

香茅醛水合反應(yīng)制備羥基香茅醛的方法 685     

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本發(fā)明公開一種香茅醛水合反應(yīng)制備羥基香茅醛的方法。所述方法，包括以下步驟：在包裹Pd的多孔道分子篩催化劑和助劑作用下，香茅醛與水發(fā)生水合反應(yīng)一步合成羥基香茅醛。所述的包裹Pd的多孔道分子篩催化劑，其中Pd/Si摩爾比為1:(10～200)，Si/Al摩爾比為(50～100)：1。所述助劑為醚類物質(zhì)，優(yōu)選3?苯氧基甲苯。在多孔道固體催化劑和助劑作用下，原料香茅醛與水發(fā)生催化水合反應(yīng)一步合成羥基香茅醛，具有高選擇性、流程簡化、三廢少等優(yōu)點(diǎn)。

二維過渡金屬硫族化合物-碳復(fù)合材料的制備方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種二維過渡金屬硫族化合物?碳復(fù)合材料的制備方法，以含有大量石油焦微粒和分散型納米催化劑微粒的重油懸浮床加氫尾油，和/或焦炭包裹著分散型催化劑顆粒的固體廢棄物為原料，經(jīng)過預(yù)處理后，在堿金屬氫氧化物的作用下，采用碳化和結(jié)構(gòu)活化處理工藝，然后經(jīng)洗滌、干燥，制備得到單片層結(jié)構(gòu)分散的二維過渡金屬硫族化合物?碳復(fù)合材料；具有工藝簡單、原料廣泛易得、成本低廉、產(chǎn)物附加值高、應(yīng)用廣泛等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛用于儲(chǔ)能、催化、環(huán)保等領(lǐng)域。

回收費(fèi)托合成蠟的方法 1082     

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本發(fā)明提供一種回收費(fèi)托合成蠟的方法。回收費(fèi)托合成蠟的方法，包括：將含有石蠟的費(fèi)托合成廢濾餅使用萃取劑進(jìn)行萃取得到液態(tài)部分和萃余物，將所述液態(tài)部分進(jìn)行分離得到所述萃取劑和石蠟，將所述萃余物熱解得到熱解固體物、熱解氣體和石蠟；所述萃取劑包括離子液體和/或有機(jī)溶劑。本申請?zhí)峁┑幕厥召M(fèi)托合成蠟的方法，回收率高、產(chǎn)物品質(zhì)好，能夠?qū)崿F(xiàn)徹底無害化，保證回收石蠟的再利用。

咖啡酸合成精制工藝 1072     

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咖啡酸合成精制工藝，原料3,4?二羥基苯甲醛與原料丙二酸在溶劑中經(jīng)過有機(jī)堿縮合催化劑和脫羧催化劑作用下縮合生成咖啡酸，反應(yīng)結(jié)束后加入酸，得到咖啡酸粗品，將咖啡酸粗品加入水中溶解，加入活性炭脫色，析出淡黃色固體后過濾，真空干燥即得咖啡酸。本發(fā)明提高了反應(yīng)收率，控制了雜質(zhì)的產(chǎn)生，操作簡便，反應(yīng)條件溫和，反應(yīng)時(shí)間大幅縮短；創(chuàng)新性的選擇了其它溶劑，減少了吡啶的用量，成本低，易回收，同時(shí)進(jìn)一步的優(yōu)化了各起始原料的摩爾比、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間，避免了有機(jī)溶劑提取，簡化了后處理步驟，加入鹽酸后直接析晶，減少了三廢處理的壓力，本發(fā)明制備的咖啡酸含量大于99.5%，可穩(wěn)定的控制咖啡酸的單個(gè)雜質(zhì)不超過0.1%。

高速捏合造粒生產(chǎn)濃縮洗衣粉的裝置及其生產(chǎn)方法 762     

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本發(fā)明公開了一種高速捏合造粒生產(chǎn)濃縮洗衣粉的裝置，包括內(nèi)置有容納腔的高速捏合造粒機(jī)的殼體和上蓋，高速捏合造粒機(jī)的上蓋設(shè)置有磺酸進(jìn)口、非離子物料進(jìn)口和固體物料進(jìn)口，磺酸進(jìn)口和非離子物料進(jìn)口分別通過輸送泵連通到磺酸儲(chǔ)罐和非離子物料儲(chǔ)罐。同時(shí)還公開了利用此裝置生產(chǎn)濃縮洗衣粉的方法。本發(fā)明在生產(chǎn)過程中使固液物料一次高速捏合成型，減少設(shè)備用電，不需要熱源烘干，減少了能源消耗和廢氣排放，屬于清潔生產(chǎn)工藝，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

煤矸石基礦山膠結(jié)充填材料及制備方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種煤矸石基礦山膠結(jié)充填材料及制備方法，它解決了現(xiàn)有技術(shù)中充填材料成本高，資源利用率低的問題，具有能充分利用現(xiàn)有固體廢棄物，節(jié)約能源，制備更加簡單，充填材料更加穩(wěn)定，可長距離泵送的有益效果，其方案如下：一種煤矸石基礦山膠結(jié)充填材料，包括赤泥湯、煤矸石、高爐礦渣、鋼渣、電石渣和脫硫石膏，還包括早強(qiáng)劑、減水劑、膨脹劑和穩(wěn)定劑。

花卉專用彩色緩釋有機(jī)肥的制備方法 953     

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一種花卉專用彩色緩釋有機(jī)肥的制備方法，具體包括以下步驟：1）將農(nóng)業(yè)廢棄物粉碎預(yù)處理后，進(jìn)行好氧水解工藝，溫度35－45℃，時(shí)間10－14小時(shí)；水解后，進(jìn)入全封閉厭氧發(fā)酵系統(tǒng)，溫度70℃以上，時(shí)間30天以上；發(fā)酵結(jié)束后，固液分離取得的固體沼渣，得有機(jī)肥所用原料；2）上述有機(jī)肥所用原料，進(jìn)行HTAD發(fā)酵工藝，溫度70℃以上，時(shí)間120小時(shí)以上；沼渣充分腐熟，按重量比混合后，擠壓造粒；3）將包膜材料、溶劑、及染料快速攪拌混合均勻后，得緩釋劑，在造粒機(jī)的出口，對肥料粒進(jìn)行彩色緩釋劑的噴涂；優(yōu)點(diǎn)是：原材料蟲卵殺滅完全，腐熟充分；肥效釋放速率減慢，肥效更久，適合花卉使用；可進(jìn)行定制顏色，更具人性化，美觀效果更強(qiáng)；不產(chǎn)生環(huán)境污染。

安全環(huán)保鞭炮 1030     

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一種安全環(huán)保鞭炮，涉及一種燃放安全、無污染的鞭炮，屬于煙花爆竹制造領(lǐng)域。鞭炮包括引線塞、火藥體、外殼、金屬殼、引線、火藥腔。引線塞內(nèi)沿其軸線方向開有通孔，引線塞部分插入金屬殼，金屬殼的外端部與引線塞頂面之間留有設(shè)置火藥體的空腔作為火藥腔，金屬殼外端部設(shè)有封口層，金屬殼外套有外殼，引線一端伸入火藥腔內(nèi)，另一端經(jīng)引線塞軸線方向的通孔引出。本發(fā)明鞭炮結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)和使用方便；特別的，本發(fā)明采用金屬外殼，火藥全部位于金屬殼內(nèi)，不會(huì)引燃其他物質(zhì)，也可避免傷害到人體，安全可靠，避免人員傷亡和火災(zāi)的發(fā)生，便于運(yùn)輸和存儲(chǔ)；同時(shí)本發(fā)明無有害氣體和固體廢物產(chǎn)生，對環(huán)境無影響。

液態(tài)高爐渣生產(chǎn)泡沫玻璃的裝置 946     

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本發(fā)明公開了一種液態(tài)高爐渣生產(chǎn)泡沫玻璃的裝置，主要由：運(yùn)渣罐（1）、中間渣罐（2）、交流電弧爐（3）、冷卻箱（4）、攪拌機(jī)（5）和連鑄機(jī)（6）組成，本發(fā)明采用高爐熱熔渣生產(chǎn)泡沫玻璃，解決了高爐渣作為固體廢棄物的堆存問題，有效利用了熔融高爐渣的余熱，實(shí)現(xiàn)對熔融高爐渣的資源化回收利用，提高了資源利用率；以及其豐富的礦物質(zhì)通過高溫熔煉整體力學(xué)性能優(yōu)良。采用爐底溢渣方式提供高溫液渣保證了連續(xù)為生產(chǎn)線提供穩(wěn)定流量、溫度、成分、粘度的熔渣原料，確保生產(chǎn)線產(chǎn)出高標(biāo)準(zhǔn)、高品質(zhì)建筑裝飾材料產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)，同時(shí)減少加料時(shí)對電弧爐耐材的沖刷，保證了耐材連續(xù)使用壽命。

多孔耐火材料及其制備方法 875     

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本發(fā)明涉及一種多孔耐火材料及其制備方法，屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。其特征是以粉煤灰和天然礦物原料菱鎂礦為主要原料經(jīng)配料混料、成型、干燥、燒結(jié)等工藝過程制備多孔耐火材料。本發(fā)明的原料配比中粉煤灰添加量為10.0wt％～90.0wt％，菱鎂礦添加量為5.0wt％～85.0wt％，造孔劑5wt％～15.0wt％，粘結(jié)劑1wt％～8wt％，通過高溫?zé)伤贫嗫啄突鸩牧现兄饕锵酁殒V橄欖石，它具有氣孔率高、體積密度小、強(qiáng)度高、隔熱效果好、成本低等特點(diǎn)。本發(fā)明為粉煤灰等固體廢棄物和菱鎂礦的高效增值利用提供一條新的技術(shù)途徑。

基于真空壓差膨化技術(shù)的無花果果粉制備方法 752     

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本發(fā)明提供一種基于真空壓差膨化技術(shù)的無花果果粉制備方法，選成熟度為7?8成熟的無花果、清洗、切分、護(hù)色、預(yù)干燥、真空膨化、粉碎，即得無花果果粉。本發(fā)明產(chǎn)品徹底解決了傳統(tǒng)工藝果粉口感粗糙，加工過程中營養(yǎng)成分損失高，色、香、味差異大，廢渣多，微生物水平高等缺陷。部分產(chǎn)品經(jīng)粉碎后，顯著提高了果粉的分散性、水溶性、吸附性、親和性等物理性能，同時(shí)口感更好，更容易消化吸收，全效利用無花果中的膳食纖維，是功能食品、面食制品、膨化食品、肉制品、固體飲料、乳制品、嬰幼兒食品、調(diào)味品、糖果制品、焙烤制品、方便食品等的理想伴侶。步驟簡單、操作方便、實(shí)用性強(qiáng)。

以牡蠣殼為原料的活化牡蠣殼生物填料 783     

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本發(fā)明涉及一種以牡蠣殼為原料的活化牡蠣殼生物填料，該生物填料以牡蠣殼為原料，將食品加工使用后的牡蠣殼通過清洗、分揀、加熱、酸化、堿洗、水洗和風(fēng)干得到活化牡蠣殼生物填料。本發(fā)明利用加工食品后被丟棄的牡蠣殼為原料，對牡蠣殼進(jìn)行深度處理加工得到活化牡蠣殼生物填料，加工簡便，結(jié)構(gòu)緊湊，適于分散型處理，生物填料生產(chǎn)成本低，且減少了固體廢棄物的排放量，還節(jié)約了大量的化工原料；本發(fā)明活化牡蠣殼的堆積密度為0.4t/m3，比表面積為720m2/m3，使用壽命長，效果好；其工藝指標(biāo)為MLSS＝10kg/m3，NV＝3～4kgCOD，氧利用率30％，占地小，能耗省。

鹽霉素發(fā)酵液固液分離方法 896     

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一種鹽霉素發(fā)酵液固液分離方法，將鹽霉素發(fā)酵液先加熱至55-65℃，攪拌下加入30%的離子膜液堿調(diào)pH至10.0-11.0，然后再用濃硫酸調(diào)pH至7.0-8.0，再加入3%發(fā)酵液體積的碳酸鈣和6%發(fā)酵液體積的泡花堿，攪拌2小時(shí)后得到鹽霉素菌漿液；在壓榨壓力1.6MPa的條件下對鹽霉素菌漿液進(jìn)行隔膜壓濾，得到鹽霉素濾餅固體物。本發(fā)明以通過堿解鹽霉素發(fā)酵液后再用板框進(jìn)行固液分離為特點(diǎn)，生產(chǎn)出含水量較低的鹽霉素濾餅，具有固液分離收率高、廢液COD濃度低、濾餅含水率低的優(yōu)勢，生產(chǎn)成本低、降低環(huán)保費(fèi)用。

移動(dòng)式發(fā)酵堆肥臭氣收集系統(tǒng) 997     

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本發(fā)明涉及一種移動(dòng)式發(fā)酵堆肥臭氣收集系統(tǒng)。它具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、可有效收集固體廢棄物發(fā)酵堆肥過程中產(chǎn)生的臭氣、減少臭氣處理量、降低除臭設(shè)施建設(shè)成本及運(yùn)行成本等優(yōu)點(diǎn)。其結(jié)構(gòu)為：它包括一個(gè)移動(dòng)式除臭罩，除臭罩安裝在發(fā)酵槽上，在除臭罩內(nèi)設(shè)有發(fā)酵翻拋機(jī)對發(fā)酵槽進(jìn)行發(fā)酵堆體翻拋；除臭罩的頂部與廠房上設(shè)置的軌道滑動(dòng)連接；在軌道上方設(shè)有主風(fēng)管，主風(fēng)管與若干小風(fēng)管連接，小風(fēng)管下部通過對接槽與除臭罩配合。發(fā)酵槽堆體進(jìn)行翻拋時(shí)散發(fā)的大量高濃度臭氣被除臭罩收集并通過與除臭罩頂部連接的風(fēng)管抽出；發(fā)酵槽堆體不翻拋靜置時(shí)散發(fā)的少量低濃度臭氣被風(fēng)管直接抽出。

疏水顆粒物基溢油吸附劑的制備及應(yīng)用 1156     

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本發(fā)明提出了一種處理水面溢油的疏水顆粒物材料制備方法，屬于水體環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域。其中，疏水顆粒物材料為小燭樹蠟改性粉煤灰漂珠，該顆粒物材料制備方法簡單，能耗低，只需將粉煤灰漂珠在含有小燭樹蠟的乙醇溶液中浸漬即可實(shí)現(xiàn)疏水改性。本發(fā)明環(huán)境友好，不會(huì)對水體的生態(tài)和環(huán)境造成二次污染；實(shí)現(xiàn)了粉煤灰類固體廢物的回收利用；該材料對較薄油層具有良好的吸附性能，吸油后聚結(jié)成團(tuán)且漂浮性能好，易于打撈；對環(huán)境的耐受性強(qiáng)，耐溫、耐鹽、耐酸堿效果好，適宜江河湖海等各種水體環(huán)境，且對不同性狀的油污均具有良好的吸附能力，在清除水面溢油領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

早強(qiáng)型再生微粉的制備方法 769     

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本發(fā)明公開了一種早強(qiáng)型再生微粉的制備方法。本發(fā)明所述制備方法包括：將再生微粉粉磨，篩分選取粒徑不大于5μm的再生微粉；將粉磨篩分后的再生微粉置于水中，經(jīng)超聲分散均勻形成懸濁液A；將懸濁液A倒入改性劑溶液B中，超聲分散后放置在反應(yīng)釜中，水熱法反應(yīng)完全形成混合液C；將混合液C離心分離、水洗、無水乙醇清洗并干燥，即獲得早強(qiáng)型再生微粉；所述改性劑溶液B為四氯化硅經(jīng)水反應(yīng)后形成的含有鹽酸以及硅酸化合物的微乳液。通過本發(fā)明制備方法較好的激發(fā)再生微粉的活性，制得的早強(qiáng)型再生微粉能夠有效提高砂漿的早期強(qiáng)度，增加了固體廢棄物微粉的再利用，擴(kuò)展了其高端化應(yīng)用，對保護(hù)生態(tài)環(huán)境和促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有良好的推動(dòng)作用。

回轉(zhuǎn)式干餾成套設(shè)備及其生產(chǎn)工藝 728     

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本發(fā)明涉及干餾成套設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種回轉(zhuǎn)式干餾成套設(shè)備，其冷凝系統(tǒng)將高沸點(diǎn)的有機(jī)物以及飛灰類的固體顆粒冷凝富集，通過將飛灰和油相進(jìn)行冷凝，避免大水量冷凝造成的乳化液問題，提高油品的高質(zhì)量回收，減少不凝氣管線冷凝水過多冬季結(jié)冰容易堵塞造成事故，通過將兩組爐渣冷卻裝置采用水冷夾套的冷卻方式，降低出料溫度，提高物料降溫效果，通過設(shè)置洗氣裝置，提高裝置對廢氣的處理效果，提高裝置的環(huán)保性；包括兩組回轉(zhuǎn)式干餾器、兩組爐渣冷卻裝置、冷凝系統(tǒng)、洗氣裝置、送料裝置與出料裝置，兩組回轉(zhuǎn)式干餾器為并聯(lián)配置，回轉(zhuǎn)式干餾器內(nèi)部設(shè)置有緊急滅火裝置，兩組回轉(zhuǎn)式干餾器的輸入端分別與送料裝置的輸出端連通。

煤矸石陶瓷地磚及其生產(chǎn)工藝 834     

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本發(fā)明屬于陶瓷地磚技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種煤矸石陶瓷地磚及其生產(chǎn)工藝。所述的煤矸石陶瓷地磚由以下原料組成：煤矸石50～60％、膨潤土5～12％、煉鐵水渣7～10％、高硅長石10～22％、內(nèi)蒙土5～12％和長石3～9％。本發(fā)明所述的煤矸石陶瓷地磚，以煤矸石和煉鐵水渣固體廢棄物為原料，大大降低陶瓷地磚生產(chǎn)成本的同時(shí)，拓寬了煤矸石和煉鐵水渣的使用范圍，制備的陶瓷地磚具有很好的機(jī)械強(qiáng)度和耐化學(xué)腐蝕性。

改性微納復(fù)合超細(xì)摻和料高耐久抗裂混凝土及其制備方法 842     

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本發(fā)明提供一種改性微納復(fù)合超細(xì)摻和料高耐久抗裂混凝土、制備方法及應(yīng)用，包括以下步驟：以工業(yè)固體廢棄物為原料進(jìn)行粉磨，輔以增粘與保水輔助膠凝材料；將納米二氧化硅、微納硅珠與粉磨得到的超細(xì)顆粒混合，在堿溶液的作用下進(jìn)行超聲分散，制得分散溶液；將得到的分散溶液用硅烷進(jìn)行一定的自分散處理；最后按重量份，將普通硅酸鹽水泥，輔助性膠凝材料，細(xì)骨料，粗骨料，外加劑，自分散超細(xì)粉，水拌和處理，制得改性微納復(fù)合超細(xì)摻和料高耐久抗裂混凝土，具有大流動(dòng)性、高抗裂性和高耐腐蝕性。本申請通過在混凝土中摻加超細(xì)粉，提高混凝土的力學(xué)性能，改善高混凝土的抗硫酸鹽侵蝕性能及抗凍性能。

改性復(fù)合超細(xì)粉道面混凝土、制備方法及應(yīng)用 1125     

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本申請?zhí)峁┮环N改性復(fù)合超細(xì)粉道面混凝土、制備方法及應(yīng)用，包括以下步驟：首先以工業(yè)固體廢棄物為原料進(jìn)行粉磨；將納米二氧化硅與粉磨得到的超細(xì)顆粒混合，在堿溶液的作用下進(jìn)行超聲分散，制得分散溶液；將得到的分散溶液用硅烷進(jìn)行一定的自分散處理；最后按重量份，將水泥、自分散超細(xì)粉、細(xì)骨料、粗骨料、減水劑、水拌和處理，制得改性復(fù)合超細(xì)粉道面混凝土。本申請通過在混凝土中摻加超細(xì)粉外加劑，能夠顯著改善混凝土的工作性能和力學(xué)性能，減少塌落度經(jīng)時(shí)損失；降低場道混凝土制備成本，具有較高的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

粘土舊砂濕法再生產(chǎn)生污泥的資源化利用方法 856     

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本發(fā)明公開了一種粘土舊砂濕法再生產(chǎn)生污泥的資源化利用方法，包括以下步驟：先將濕法再生產(chǎn)生污泥進(jìn)行脫水干燥，再進(jìn)行球磨，過200目鑄造用試驗(yàn)篩，制得基料；然后向基料中添加聚環(huán)氧乙烷、添加劑、麝香草酚、豆粕粉，混合并攪拌均勻即得混配土；其中，所述添加劑為淀粉和糊精的一種或兩種物料的混合料。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了粘土舊砂濕法再生污泥的資源化再利用，減少了固體廢棄物的排放，保護(hù)了自然環(huán)境和自然資源；采用本發(fā)明制備的混配土混制粘土砂和傳統(tǒng)采用加入膨潤土和煤粉混制粘土砂工藝相比，鑄造工藝性能有所提高，能夠滿足鑄造生產(chǎn)的工藝要求；本發(fā)明的資源化利用方法工藝簡單，容易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

高效短流程鑄造變質(zhì)劑 734     

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本發(fā)明公開了一種高效短流程鑄造變質(zhì)劑，包括以下組分，Na；上述各組分重量份配比占爐體內(nèi)鑄造鐵水的重量百分比為：Na0.05%～0.4%；本發(fā)明的高爐鐵水直接接入中頻爐進(jìn)行調(diào)制，在中頻爐內(nèi)加入Na阻礙石墨化的元素，以提高Fe、C原子間的結(jié)合力，阻礙粗大、平直石墨的生長，嚴(yán)格控制爐前一次孕育處理，采用高效孕育劑隨澆注鐵水流二次孕育技術(shù)，較好的解決了高爐鐵水的遺傳性問題，避免了浪費(fèi)大量電能、焦炭及石灰石等造型材料的現(xiàn)象，同時(shí)解決了在熔化當(dāng)中排放大量固體、氣體廢物、重污染、高能耗、低效益的問題。