連續(xù)酯化反應(yīng)制備四氫呋喃丙烯酸酯的方法及其催化劑的制備方法 1018     

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發(fā)明公開了一種連續(xù)酯化反應(yīng)制備四氫呋喃丙烯酸酯的方法，以丙烯酸和四氫糠醇為原料，采用金屬離子改性的固體酸催化劑與石墨的復(fù)合催化劑，在催化劑中添加亞微米級碳化硅晶須、納米級氧化鎢、納米級氧化鋯、金屬離子等對離子交換樹脂進行改性，實現(xiàn)兩段式連續(xù)酯化反應(yīng)。本發(fā)明通過控制溫度、反應(yīng)壓力等，實現(xiàn)四氫呋喃丙烯酸酯的連續(xù)化生產(chǎn)，轉(zhuǎn)化率可達到100％，單酯選擇性達到97％，產(chǎn)品總收率達到97％，本發(fā)明方法操作簡單，可顯著提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，而且大大降低了廢水的排放量，具有很好的規(guī)?；I(yè)應(yīng)用價值。

雙軸撕碎機的自帶緊固作用的密封裝置 673     

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本發(fā)明涉及一種固體廢物處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙軸撕碎機的自帶緊固作用的密封裝置，包括端蓋、主軸、軸承，撕碎機刀片，其特征在于：還包括軸承座、圓螺母、軸套、迷宮靜密封圈、迷宮動密封圈、油封，所述軸承座通過螺栓與端蓋連接，并且與軸承相配合，所述圓螺母設(shè)置在軸承的一側(cè)，所述軸套套設(shè)于主軸上并且設(shè)置在軸承的另一側(cè)，所述軸套與迷宮動密封圈連接，并且軸套與迷宮靜密封圈之間設(shè)有油封，所述迷宮靜密封圈與所述迷宮動密封圈相配合。本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明可大大的延長設(shè)備壽命，節(jié)約維護資金，提高經(jīng)濟效益，本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎，產(chǎn)生的經(jīng)濟效益大，適于推廣。

液態(tài)高爐渣制作泡沫玻璃的裝置 647     

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本發(fā)明公開了一種液態(tài)高爐渣制作泡沫玻璃的裝置，主要由：運渣罐（1）、中間渣罐（2）、直流電弧爐（3）、冷卻箱（4）、攪拌機（5）和連鑄機（6）組成，本發(fā)明采用原料為高爐熱熔渣，解決了高爐渣作為固體廢棄物的堆存問題，有效利用了熔融高爐渣的余熱，實現(xiàn)對熔融高爐渣的資源化回收利用，提高了資源利用率；以及其豐富的礦物質(zhì)通過高溫熔煉整體力學(xué)性能優(yōu)良。采用爐底溢渣方式提供高溫液渣保證了連續(xù)為生產(chǎn)線提供穩(wěn)定流量、溫度、成分、粘度的熔渣原料，確保生產(chǎn)線產(chǎn)出高標(biāo)準(zhǔn)、高品質(zhì)建筑裝飾材料產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)，同時減少加料時對電弧爐耐材的沖刷，保證了耐材連續(xù)使用壽命。

檸檬酸棉稈皮的制備方法及應(yīng)用 937     

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本發(fā)明公開了一種檸檬酸棉稈皮制備方法及應(yīng)用技術(shù)，特征是：在反應(yīng)器中，按如下組成質(zhì)量百分比加入，去離子水：40~75%；檸檬酸：10~35%，次亞磷酸鈉：2~10%，脫膠棉稈皮：8~20%，室溫反應(yīng)2~6h，升溫60~70℃，反應(yīng)20~30h，在升溫至130℃，反應(yīng)2~4h，冷卻后，用去離子水洗滌，抽濾，將其浸泡在質(zhì)量百分濃度為10~20%的硫酸鎂溶液中，以固體全部浸泡到溶液中為準(zhǔn)，抽濾，用2~4%的硫酸鎂溶液洗滌，烘干，得到檸檬酸棉稈皮吸附劑。可直接對水體中各種染料的吸附，吸附效率高，吸附的速度快，再生能力強可反復(fù)使用，是棉稈的廢棄物利用，既節(jié)省了成本又綠色環(huán)保。

中藥有效成份提取或提純的新方法 696     

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一種中藥有效成份提取或提純的新方法，屬于針對小分子生物物質(zhì)常溫高壓加工技術(shù)及通過過濾膜分離的篩分技術(shù)領(lǐng)域，該方法通常是在低于90℃下，對中藥提取液混合物施加120MPa~750MPa的流體靜壓力保壓15s，溶劑在超高壓用下滲透到固體原料內(nèi)部，使中藥有效成分溶解在溶劑中，在短時間內(nèi)達到溶解平衡，迅速卸壓在超高滲透壓差下，有效成分迅速擴散到組織周圍的提取溶劑中。將提取液離心分離，再以膜為過濾介質(zhì)，經(jīng)不同截留量的膜層層過濾，丟棄廢液，最后留下濃縮液，以實現(xiàn)對提取液的分離和濃縮。此發(fā)明可廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代生物工程的小分子提取、提純，現(xiàn)代農(nóng)業(yè)的精細加工，中藥的現(xiàn)代化/產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

污油浮渣脫水處理工藝 927     

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一種污油浮渣脫水處理工藝，屬于石油廢渣處理技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于：向污油浮渣中連續(xù)加入生物表面活性劑鼠李糖脂進行脫水反應(yīng)，鼠李糖脂加入量為400ppm~1000ppm，脫水反應(yīng)溫度在45~60℃，pH調(diào)節(jié)至4~5，攪拌待鼠李糖脂與污油浮渣混勻后，然后靜置10min~5h后，固體浮渣和油上浮，下層為較清澈的水層。浮渣經(jīng)鼠李糖脂破乳處理后，其脫水率都可達60~70%以上；得到的濃縮浮渣仍有好的流動性，可以滿足泵送的要求。使浮渣全部進入焦化處理，杜絕浮渣出廠，除了降低加工損失外，還可以產(chǎn)生環(huán)保效益，顯著減少對周邊地區(qū)的環(huán)境污染。

橡膠促進劑N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺的制備方法 675     

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本發(fā)明公開了一種橡膠促進劑N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺的制備方法，包括以下步驟：一、在帶有溫度計、球形回流冷凝管及恒壓滴液漏斗的三口燒瓶中加入促進劑2-巰基苯并噻唑、催化劑和水，并在水相中加入乳化劑，打開磁力攪拌開關(guān)，開始攪拌；二、通過恒壓滴液漏斗滴加叔丁胺，滴加完畢，升溫至65℃，滴加過氧化氫，45min滴完，恒溫攪拌反應(yīng)1h；三、反應(yīng)結(jié)束，冷卻使固體物質(zhì)沉淀下來，抽濾，洗滌，干燥即得N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。本發(fā)明提供的制備方法，工藝簡單，用過氧化氫代替次氯酸鈉作氧化劑，避免了生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量的含氯廢水，具有顯著的社會效益。

利用發(fā)酵秸稈制備的陰離子交換劑及其制備方法和應(yīng)用 725     

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本發(fā)明公開了一種利用發(fā)酵秸稈制備的陰離子交換劑及其制備方法,陰離子交換劑的外觀為褐色或紅棕色的粉末狀固體,Zeta電位為10mv～40mv,含氮量為2.0%～6.0%,水溶液pH值為4～6;是采用發(fā)酵秸稈、環(huán)氧氯丙烷和三乙胺或二甲胺為原料,以酰胺為交聯(lián)劑制備而成。本發(fā)明以發(fā)酵秸稈、環(huán)氧氯丙烷和三乙胺或二甲胺為原料、以酰胺作為交聯(lián)劑制備陰離子交換劑,具有生產(chǎn)工藝簡單、生產(chǎn)效率高、經(jīng)濟等特點,可適用大規(guī)模生產(chǎn)。制備的陰離子交換劑具有二次污染少、產(chǎn)品穩(wěn)定性好、吸附效果好、適用范圍廣、成本低廉、可大規(guī)模生產(chǎn)及應(yīng)用等優(yōu)點。此陰離子交換劑可廣泛應(yīng)用于廢污水的治理,并具有較好的處理效果。

環(huán)保耐擦洗型干粉內(nèi)墻涂料 787     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保耐擦洗型干粉內(nèi)墻涂料，包括下列重量份數(shù)的物質(zhì)：玻璃纖維1-2份，再分散膠粉5-6份，甘蔗渣14-25份，閉孔珍珠巖1-3份，白水泥30-45份，次磷酸鎂1-6份，滑石粉17-26份，沉淀硫酸鋇1-9份，三氧化二銻5-8份，活性樹脂粘接劑1-2份，冰晶石1-2份，碳酸鈣4-6份，鐵白粉0.1-0.3份，灰鈣粉0.1-0.3份。本發(fā)明的環(huán)保型干粉內(nèi)墻涂料具有良好的施工性能和使用效能，具有很高的粘結(jié)力和耐擦洗性，涂膜不易開裂，另外該涂料具有耐堿、耐水性能;而且涂料沒有有機揮發(fā)物成分，無毒無昧，故降低了制造成本，也為固體廢棄物高爐水浮礦渣的利用開辟了一條新途徑。

油泥砂無害化處理技術(shù) 1020     

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本發(fā)明涉及一種油泥砂無害化處理技術(shù)。本發(fā)明的技術(shù)方案包括:(1)對油泥砂進行簡單的液體和固體分離,分離出的油回收利用,污水進行凈化處理:(2)分離后的油泥砂添加固化劑進行固化處理,包括二次脫油、脫水和脫粘、固化;(3)油泥砂固化物進行燃燒處理,燃燒后的煙氣經(jīng)除塵器處理后排放。所述的固化劑包括表面活性劑為TW-80、滲透劑HFC-108、金屬氧化物XL-1、晶核成長TF-2、固型劑TF-3,其重量百分比分別為0.1-10、0.1-5.5、1-20、1-30、1-50。本發(fā)明具有操作簡便,固化工藝簡單,成本低廉,設(shè)備投資小,專用設(shè)備少,經(jīng)濟效益顯著,可適用于自然沉淀脫水后的所有油泥砂、落地油、被落地油污染的土壤;固化后的油泥砂用作燃煤鍋爐的燃料,提高了油泥砂的再生能源的利用率;處理后的廢渣中石油類物質(zhì)的殘存量低;實現(xiàn)了油、土壤資源的綜合再利用。

催化加氫工藝生產(chǎn)4,4-二氨基二苯醚的方法及裝置 784     

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本發(fā)明涉及一種催化加氫工藝生產(chǎn)4,4-二氨基二苯醚的方法及裝置。包括以下制作步驟：（1）向加氫釜中加入4,4-二硝基二苯醚，二甲基亞砜，貴金屬催化劑；（2）低速攪拌升溫到65℃，然后開動高速攪拌，加氫開始；（3）加氫反應(yīng)為放熱反應(yīng)，（4）加氫反應(yīng)2.5—3小時，反應(yīng)釜內(nèi)溫度開始下降，氫氣壓力開始升高，反應(yīng)基本完成；（5）保溫完成后，關(guān)閉反應(yīng)釜攪拌；（6）反應(yīng)后的液體進入結(jié)晶釜冷卻降溫，結(jié)晶后的固體和液體混合物通過離心機分離。有益效果是：本發(fā)明的效率高、產(chǎn)量大，轉(zhuǎn)化率高，成品消耗量降低15%；三廢產(chǎn)出量少，有益于環(huán)保；解決了列管式升華釜不能升華混合料的難題，提高了產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。

葡萄糖酸鈉提取的新方法 1058     

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本發(fā)明屬于葡萄糖酸鈉的制備工藝,具體來說是涉及一種葡萄糖酸鈉提取的新方法,具體操作分為:將葡萄糖酸鈉發(fā)酵液過濾、脫色,然后將其進行濃縮至原濃度的40%-60%,取乙醇溶液,加入其中攪拌,3-8小時,進行結(jié)晶、沉降,分離。把分離后的清液進行蒸發(fā),提取乙醇,并將殘液收回發(fā)酵液中,將晶體進行干燥,制得葡萄糖酸鈉固體,本發(fā)明可以提高葡萄糖酸鈉結(jié)晶收率,降低了葡萄糖酸鈉生產(chǎn)成本,節(jié)約大量能源,減少副反應(yīng)的發(fā)生,成品純度高,整個生產(chǎn)過程無廢水排出,采用循環(huán)工藝。

片狀葉面肥及其制備方法 1031     

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本發(fā)明公開了一種片狀葉面肥及其制備方法，片狀葉面肥包括：大量元素70?80份，中微量元素5?10份，潤濕劑2?5份，分散劑1?3份，片狀成形劑10?15份，片狀成形穩(wěn)定劑0.5?2份，防腐劑0.3?0.5份。其制備方法為：將片狀成形劑、片狀成形穩(wěn)定劑、潤濕劑、分散劑、防腐劑與去離子水混合，加熱得到液體A；將大量元素、中微量元素分別球磨粉碎，混合得到固體混合物B；將A與B混合，加熱得到混合膏體C；將混合膏體C干燥成型，進行分割得到片狀葉面肥。本發(fā)明的片狀葉面肥呈薄片狀，既能采用糯米紙包裝以解決包裝袋廢棄的問題，又能快速溶于水中，還不吸潮、不粘手，且附著力強，提高葉面肥的利用率。

輕質(zhì)保溫磚及其制備方法 1003     

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本發(fā)明公開了輕質(zhì)保溫磚及其制備方法，包括以下質(zhì)量百分比含量組分頁巖15?35、蛭石粉4?7、堿性礦渣5?10、粉煤灰15?25、高嶺土25?30、漂珠3?10和沉珠5?15，還包括煤矸石和碳粉；本發(fā)明通過加入煤矸石和碳粉能夠充分利用固體廢棄物，不僅能夠保證多孔磚符合建筑行業(yè)中磚的各項性能要求，同時也能夠起到節(jié)約資源的作用；另一方面，能夠增加多孔磚的孔洞率，使得輕質(zhì)磚的孔洞分布均勻，提高了隔熱性能；通過加入氧化硅微粉(硅灰)和改性硅藻土，不僅能夠進一步提高輕質(zhì)磚的強度，還能夠讓磚體的密度變小，在同樣體積下，能夠降低保溫磚的重量，通過改變漂珠和沉珠的質(zhì)量比，能夠進一步調(diào)節(jié)保溫磚的密度，能夠進一步減輕保溫磚的重量。

聯(lián)合法活化彈丸焦制備初級活性炭的方法 882     

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本發(fā)明涉及一種聯(lián)合法活化彈丸焦制備初級活性炭的方法，包括以下步驟：S1堿炭混合：將均勻粒度的彈丸焦顆粒和一定比例的KOH固體混合均勻，得到混合物；S2化學(xué)活化：將步驟S1制備的混合物置于高溫管式爐內(nèi)，并在惰性氣體氛圍下進行高溫化學(xué)活化；S3酸洗：將步驟S2高溫化學(xué)活化后的產(chǎn)物置于玻璃容器中，加入一定濃度的HCl溶液進行酸洗，酸洗一定時間后，用去離子水中和至pH為6.8?7.0，然后再通過干燥設(shè)備進行干燥，干燥后再冷卻、篩分，備用；S4物理活化：將步驟S3酸洗后最終產(chǎn)物稱取一定量置于高溫管式爐內(nèi)，在一定溫度下進行物理活化。本發(fā)明具有以下有益效果：提高了彈丸焦這種副產(chǎn)品的利用率，從而實現(xiàn)了變廢為寶的目的。本發(fā)明工藝簡單，易于規(guī)?；a(chǎn)。

室內(nèi)裝修使用凈化裝置 847     

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本發(fā)明公開了一種室內(nèi)裝修使用凈化裝置，包括防撞環(huán)、連接桿、機體、旋掃系統(tǒng)、移動系統(tǒng)、直掃系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、氣體凈化系統(tǒng)，本發(fā)明裝置不但可以使裝置作全方位無死角的運動轉(zhuǎn)移，而且還可通過輪切換在臺階式或者較低起伏的地形上進行跨越轉(zhuǎn)移，對比于目前現(xiàn)行的固定式凈化裝置，本發(fā)明裝置不但能夠高效率高質(zhì)量的對全屋作空氣凈化和固體廢棄物回收凈化，且可有針對性的轉(zhuǎn)移到污染嚴(yán)重區(qū)進行實時凈化，更具有時效環(huán)保性。該裝置依次通過粗濾、細濾和精濾的作業(yè)過程，保障了空氣過濾的逐級有效，同時在過濾之前對空氣進行了勻散和升溫，以便于后續(xù)過濾吸附時，濾網(wǎng)或過濾組件能夠高效率吸附。

用于替代石子的建筑填充骨粒、應(yīng)用、制備裝置和方法 823     

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一種用于替代石子的建筑填充骨粒、應(yīng)用、制備裝置和方法，包含有至于內(nèi)部的中間球體(101)、至于外部的包裹層體(102)，通過中間球體(101)，形成空間主體，通過包裹層體(102)，對中間球體(101)形成保護體，形成具有強度和穩(wěn)定的骨粒，不再都是使用石子，因此保護了石子資源，對固體廢棄物實現(xiàn)了再利用。

阿維巴坦的簡便制備方法 1064     

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本發(fā)明提供一種阿維巴坦的簡便制備方法，以哌啶?5?酮?2S?甲酸酯Ⅱ為原料，與O?保護基羥胺鹽酸鹽發(fā)生縮合反應(yīng)，然后經(jīng)還原、手性拆分、堿性條件下水解得到5R?取代基氧基氨基哌啶?2S?甲酸V；然后和光氣、固體光氣或雙光氣“一鍋法”進行環(huán)脲化、酰氯化和酰胺化反應(yīng)，經(jīng)脫保護基、硫酸酯化、四丁基銨化成鹽得{[(2S,5R)?2?氨基甲酰基?7?氧代?1,6?二氮雜環(huán)[3.2.1]辛烷?6?基]氧基}磺酰基四正丁基銨鹽VII，最后經(jīng)離子交換制得阿維巴坦I。本發(fā)明制備路線簡便、易于操作、原料價格低，成本低、“三廢”排放小，原子利用率高，經(jīng)濟環(huán)保，并且各步收率高，有利于阿維巴坦的工業(yè)化生產(chǎn)。

多功能型土壤改良劑及其制備方法和應(yīng)用 1016     

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本發(fā)明公開了一種多功能型土壤改良劑及其制備方法，該多功能型土壤改良劑包括以下百分比的原料：土壤復(fù)合微生物制劑1?2％、農(nóng)業(yè)固體廢棄物發(fā)酵物40?65％、有機?無機聚合保水材料30?50％、第一助劑0?10％、第二助劑0?5％、第三助劑0?15％和第四助劑0?5％。有益效果：可用作保護地作物種植，特別適用于黃瓜和設(shè)施番茄等作物的種植，可有效的提高苗期作物的成活率，有效防治土傳病害，顯著改善產(chǎn)品品質(zhì)。

快速大量制備磁性載體材料的方法 917     

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本發(fā)明涉及一種快速大量制備磁性載體材料的方法，以季銨鹽類有機物為堿，以有機酸為酸，混合形成離子液體，將FeCl3·6H2O、FeCl2·4H2O固體加水充分溶解，通入氮氣N2保護，加入離子液體混合，將盛放混合液容器放入超聲波中并向混合溶液中逐滴滴加氨水超聲反應(yīng)。將離子液體作為優(yōu)良的溶劑和超聲波快速反應(yīng)特性相結(jié)合，使兩者協(xié)同作用，從而快速高效制備出分散效果好的磁性載體材料，反應(yīng)時間短。反應(yīng)之后的溶液可以回收重復(fù)利用，大大減少了廢棄物的污染。

4-氨基吡啶及衍生物的制備方法 739     

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本發(fā)明提供了一種制備4-氨基吡啶及衍生物的新工藝,用乙醇作溶媒,Raney Ni作催化劑,氫氣作還原劑,在一定壓力下進行催化氫化反應(yīng)。該工藝在中性條件下進行,催化劑為固體,反應(yīng)結(jié)束后,很容易從反應(yīng)液中分離出來,乙醇也很容易回收且可套用,反應(yīng)比較徹底,收率可達80%以上。另外,本發(fā)明大大降低了生產(chǎn)成本低,無“三廢”,反應(yīng)條件易于控制,完全可用于工業(yè)化生產(chǎn)并可替代進口產(chǎn)品。

螺旋式導(dǎo)熱油加熱熔硫釜 1120     

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本發(fā)明公開了一種螺旋式導(dǎo)熱油加熱熔硫釜,具有導(dǎo)熱油箱,導(dǎo)熱油箱內(nèi)裝三組螺旋輸送機,螺旋輸送機的主軸由齒輪組驅(qū)動。導(dǎo)熱油箱箱體上插入六根填充式結(jié)晶氧化鎂電加熱管,在油箱體中部焊有裝配測溫管;三組螺旋輸送機之間通過兩根聯(lián)通管固定連接,在頂層輸送機上部設(shè)置進料口,最下層輸送機焊接硫磺液體出口管;所述齒輪組由三只齒輪組成,分別裝在三根主軸上,并與電動機裝配連接。使用本發(fā)明時,廢硫磺粉從進料口進入熔硫釜,在螺旋輸送機內(nèi)運行過程中被導(dǎo)熱油箱內(nèi)的導(dǎo)熱油加熱熔化,熔化的液體從出料口排入沉淀槽,經(jīng)沉淀過濾除去固體雜質(zhì)送入蒸餾釜,實現(xiàn)連續(xù)化、自動化、無污染生產(chǎn),能夠提高硫磺的產(chǎn)量和產(chǎn)品純度。

降低污泥堆肥過程中抗生素抗性基因豐度的方法 1042     

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本發(fā)明屬于有機固體廢物處理領(lǐng)域，具體涉及一種降低污泥堆肥過程中抗生素抗性基因豐度的方法。所述方法包括如下步驟：(1)將未消化污泥、堆肥返混料和調(diào)理劑花生殼混合，添加超嗜熱菌劑和生物碳，得到好氧轉(zhuǎn)化原料；(2)將好氧轉(zhuǎn)化原料堆入好氧生物轉(zhuǎn)化裝置中發(fā)酵，直到好氧轉(zhuǎn)化原料腐熟，得到黑褐色的疏松團粒結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。本發(fā)明將超嗜熱菌劑和生物碳一同加入到污泥堆肥原料中，生物碳的加入能夠為微生物代謝提供碳源，同時其多孔、疏水性和低密度特性能改善堆肥通氣狀況，多孔性和巨大的比表面積能夠為微生物生存提供附著位點和較大生存空間，進而顯著降低污泥中各類抗性基因豐度。

七水硫酸鎂的母液提純回收工藝 1122     

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本申請涉及化工廢液處理技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種七水硫酸鎂的母液提純回收工藝，所述七水硫酸鎂的母液提純回收工藝，包括母液提純和硫酸鎂溶液回收再利用等工序，采用二(2?乙基己基)磷酸酯、三辛烷基叔胺和二苯并?18?冠醚?6復(fù)配作為復(fù)合萃取劑，在正戊醇和苯乙酸乙酯的協(xié)助下，對鈣離子進行萃取，獲得硫酸鎂溶液；在硫酸鎂溶液中，加入由槐糖脂和丙二醇復(fù)配的模板劑，與氨水反應(yīng)制得粒徑較小的氫氧化鎂固體，且洗滌液經(jīng)后處理可獲得氮肥；上述工藝操作簡單，工藝效率高，成本低，無毒，無污染，符合綠色環(huán)保可持續(xù)發(fā)展的理念。

粉煤灰基造紙涂料及其制備方法 741     

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本發(fā)明公開了一種粉煤灰基造紙涂料及其制備方法，涉及涂料領(lǐng)域，按照重量份數(shù)包括以下成份：粉煤灰100?200份，分散劑1?5份，消泡劑3?6份，膠黏劑15?30份，抗水劑3?6份，增白劑1?5份，殺菌劑1?3份步驟一：將去離子水置于分散容器中，將粉煤灰加入去離子水中，保持3100?4150轉(zhuǎn)/分的速率高速剪切分散并加入分散劑，獲得粉煤灰分散液；步驟二：依次加入消泡劑、膠黏劑、抗水劑、增白劑、殺菌劑，添加的時間間隔為5?15分鐘，以保證充分分散均勻；步驟三：在3200?4100轉(zhuǎn)/分的速率下分散剪切55?62分鐘，制得粉煤灰基造紙涂料。本發(fā)明以大宗固體廢棄物粉煤灰為顏料制得造紙涂料，為粉煤灰的綜合利用提供了新的方向，提高了粉煤灰的附加值。

兒科臨床醫(yī)學(xué)用防感染隔離裝置 738     

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本發(fā)明涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種兒科臨床醫(yī)學(xué)用防感染隔離裝置，包括裝置主體，所述裝置主體包括隔離筒體。本發(fā)明通過設(shè)置有裝置主體、入料機構(gòu)、篩分機構(gòu)和導(dǎo)向機構(gòu)，通過對送料板通電，將注射器等其他含鐵屬性的醫(yī)療垃圾暫存，其他醫(yī)療垃圾輸送至隔離筒體內(nèi)，通過篩分紗網(wǎng)本體將醫(yī)療廢液輸送至液體排出通道內(nèi)，而固體醫(yī)療垃圾通過銜接板本體的導(dǎo)向進入第二排出通道的內(nèi)部，此時完成對液體與固定的分類隔離，結(jié)束對送料板通電的同時通過將導(dǎo)向板本體伸展開完成對注射器等其他含鐵屬性的醫(yī)療垃圾的導(dǎo)向，使其輸送至第一排出通道的內(nèi)部，從而使得隔離裝置內(nèi)部的垃圾分類處理無需人工完成，達到分類隔離的目的。

煤焦Y型氣流床清潔高效氣化工藝 1085     

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本發(fā)明提供煤焦Y型氣流床清潔高效氣化工藝，主要包括氣化爐、氣灰分離器、流化床換熱器、移動床換熱器等，氣化爐分為氣化室和激冷室，中間通過分段錐形封頭隔開；氣化室殼體從外向內(nèi)依次是隔熱材料層、冷卻套和耐磨材料層；在氣化室底部設(shè)置冷卻液進口，頂部設(shè)置冷卻液出口；氣化室頂部中心設(shè)頂噴嘴，上部沿圓周均勻設(shè)3個以上側(cè)噴嘴；分段錐形封頭中心設(shè)置氣化產(chǎn)物排出口，通入激冷室；氣化產(chǎn)物排出口外側(cè)設(shè)置激冷噴頭，激冷室底部錐形封頭中心設(shè)固體渣排出管通入流化床換熱器，激冷室上部設(shè)置粗合成氣出口接入氣灰分離器；流化床換熱器和氣灰分離器的出口均設(shè)置有移動床換熱器和兩級鎖斗排料器，充分利用氣化產(chǎn)物余熱，消除黑水和含鹽廢水難題。

適用于含高活性粘土的陸相地層鉆井液不落地方法 695     

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本發(fā)明公開了一種適用于含高活性粘土的陸相地層鉆井液不落地方法，包括以下步驟：S1.上部鉆井液處理：上部是強造漿地層，包括以下子步驟：S11.將循環(huán)罐中的CaCl2壓入油井，絮凝鉆井液中的土相，確保鉆井液清潔；S12.絮凝物破乳后，經(jīng)過壓濾機進行固液分離；S13.鉆井達到強造漿地層的下部，適度造漿；S2.中下部鉆井液處理：中下部是易垮塌地層，鉆井達到中下部的易水化垮塌地層前，加入抑制封堵防塌處理劑，確保井眼穩(wěn)定，固控設(shè)備將有害固相清除到回收罐，再到破乳罐，發(fā)生破乳、氧化反應(yīng)，然后經(jīng)壓濾機壓濾。本發(fā)明的廢棄物處理后的液體可重復(fù)利用，固體作建筑材料，單井鉆井液重復(fù)利用100m3，鉆井液成本節(jié)約50%。

利用L-天門冬氨酸合成聚天冬氨酸新工藝 980     

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本發(fā)明公開了一種利用L-天門冬氨酸合成聚天冬氨酸新工藝。該方法是將L-天門冬氨酸在催化劑存在或不用催化劑的條件下進行熱縮聚得到聚琥珀酰亞胺固體粉末，然后在堿性條件水解得到聚天冬氨酸。本發(fā)明合成聚天冬氨酸的工藝簡單，成本低，整個過程不產(chǎn)生任何“三廢”排放，無原料損耗，符合綠色化學(xué)的生產(chǎn)理念，本發(fā)明工藝所得聚天冬氨酸分子量分布窄，色澤淺。

氨基安替比林母液的循環(huán)利用工藝 712     

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本發(fā)明涉及一種氨基安替比林母液的循環(huán)利用工藝，步驟為：將氨基安替比林母液和硫酸銨飽和溶液混合，靜置分出上層氨基安替比林鹽析油；在氨基安替比林鹽析油中加入水?dāng)嚢?，滴加濃硫酸調(diào)節(jié)溶液pH；加入氯仿氯提，靜置分層，保留上層液；將上層液加熱，加入活性炭，繼續(xù)升溫脫色，過濾，取濾液；將濾液降溫，通入液氨調(diào)節(jié)溶液pH，升溫，加入硫酸銨飽和溶液調(diào)節(jié)溶液密度，靜置分層得氨基安替比林油；向氨基安替比林油中加水，攪拌均勻后放入自來水中降溫，離心，得固體氨基安替比林結(jié)晶，氨基安替比林母液回用。本發(fā)明工藝簡單，含氨基安替比林的母液能通過回收直接利用，收率提高，減小成本，保護環(huán)境；節(jié)約原材料，降低廢水的排放量。