廢棄印刷線路板中金屬的回收方法 1166     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種廢棄印刷線路板中金屬的回收方法，包括如下步驟：步驟1、將廢棄印刷線路板經(jīng)機(jī)械破碎后所得的樣品加入到電解反應(yīng)器的陽(yáng)極槽中，同時(shí)向電解反應(yīng)器中加入由硫酸銅、氯化鈉、硫酸和去離子水組成的電解液；步驟2、向陽(yáng)極槽中通入臭氧，同時(shí)進(jìn)行攪拌，然后，接通電源，進(jìn)行電解；步驟3、電解反應(yīng)完成之后，收集陰極表面富集和沉積下來(lái)的金屬粉末，經(jīng)洗滌烘干，即得回收金屬。本發(fā)明采用礦漿電解的方法回收廢棄印刷線路板中的金屬，可實(shí)現(xiàn)金屬和非金屬的快速分離，可以有效回收金屬，金屬回收率可達(dá)85％以上，最高可達(dá)96.51％，是一個(gè)操作簡(jiǎn)便、綠色高效的環(huán)境友好型處理方法。

爐渣中鈣含量的測(cè)定方法 852     

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本發(fā)明涉及化學(xué)分析技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種爐渣中鈣含量的測(cè)定方法，該方法包括：(1)將爐渣制成溶液，并向該溶液中依次加入EDTA溶液、氨水、草酸溶液和乙酸混合反應(yīng)，得到沉淀物；(2)將步驟(1)獲得的沉淀物用pH值為4?5的含有EDTA和草酸的乙酸?乙酸銨緩沖液洗滌；(3)將經(jīng)步驟(2)洗滌后的沉淀物用硝酸和高氯酸分解；(4)使用EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定經(jīng)步驟(3)分解處理后的混合物中的鈣含量。本發(fā)明提供的爐渣中鈣含量的測(cè)定方法步驟簡(jiǎn)單，精確度高，可重復(fù)性高，選擇性高。

高鈣鎂釩鈦磁鐵礦浮選藥劑，高鈣鎂釩鈦磁鐵礦制備氯化富鈦料的方法 875     

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本發(fā)公開(kāi)了一種高鈣鎂釩鈦磁鐵礦浮選藥劑，其組分包括復(fù)合藥劑，捕收劑，調(diào)整劑，抑制劑，其中所述復(fù)合藥劑由合成十二胺，塔爾酸，混合胺組成。還公開(kāi)了一種高鈣鎂釩鈦磁鐵礦制備氯化富鈦料的方法，包括使用本發(fā)明的高鈣鎂釩鈦磁鐵礦浮選藥劑進(jìn)行浮選的步驟。其優(yōu)點(diǎn)是：1)本發(fā)明提供的高鈣鎂釩鈦磁鐵礦浮選藥劑能夠大大降低攀西鈦精礦中雜質(zhì)含量，為后冶煉滿足氯化指標(biāo)要求的高鈦渣奠定了基礎(chǔ)。2)通過(guò)采用粒度為200～500目的外購(gòu)鈦精礦與所述鈦精精礦摻配，可防止冶煉過(guò)程結(jié)殼現(xiàn)象，降低翻渣風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)提高鈦元素綜合收率。3)解決了攀西鈦精礦難以用于生產(chǎn)氯化富鈦料的問(wèn)題，具有流程短、成本低等優(yōu)點(diǎn)。

耐沖擊吸聲材料組合物、耐沖擊吸聲板及其制備方法 803     

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本發(fā)明提供一種耐沖擊吸聲材料組合物、耐沖擊吸聲板及其制備方法，屬于吸聲降噪材料技術(shù)領(lǐng)域。耐沖擊吸聲材料組合物，包括質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為2％－10％的粘接劑和質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為90％－98％的顆粒物；粘接劑包括樹(shù)脂混合液，顆粒物包括風(fēng)積沙。耐沖擊吸聲板包括吸聲層和支撐層，吸聲層設(shè)置于支撐層的一側(cè)，吸聲層由上述耐沖擊吸聲材料組合物制成。由上述耐沖擊吸聲材料組合物制備得到的耐沖擊吸聲板具有較好的吸聲性能和耐沖擊性能。

高鋁型貧鎳鐵礦的利用方法 1201     

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本發(fā)明涉及一種高鋁型貧鎳鐵礦的利用方法，適用于處理鋁含量高、鐵含量高、鎳含量低的高鋁型貧鎳鐵礦，采用直接還原—還原焙砂磁選—磁選物熔分—含鎳鐵水鑄塊—磁選尾渣深度處理的工藝處理該礦種，通過(guò)直接還原實(shí)現(xiàn)原料中鎳和鐵的還原，通過(guò)對(duì)直接還原焙砂的磁選，實(shí)現(xiàn)鎳和鐵與雜質(zhì)元素的分離，通過(guò)對(duì)磁選物進(jìn)行熔化進(jìn)而渣鐵分離實(shí)現(xiàn)含鎳鐵水的富集提純，通過(guò)對(duì)磁選尾渣的深度處理制作鋁質(zhì)耐火材料，最終實(shí)現(xiàn)高鋁型貧鎳鐵礦的資源綜合利用。

用含鈦高爐渣制取顏料級(jí)鈦白粉及粗鈦白的方法 754     

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一種用含鈦高爐渣制取顏料級(jí)鈦白粉及粗鈦白的方法,其工藝步驟為:水淬,即將熔融狀態(tài)的含鈦高爐渣用水冷卻;研磨,即將水淬后的含鈦高爐渣磨呈細(xì)顆粒;一段浸出,即將水淬含鈦高爐渣用硫酸浸泡,壓力為常壓,溫度60-90℃,硫酸的質(zhì)量濃度為5-35%,硫酸用量為理論量的0.6-1.0倍;二段磨浸,即將一段浸出所獲浸渣采用邊研磨邊浸出的方式進(jìn)行酸分解,壓力為常壓,溫度為50-100℃,硫酸質(zhì)量濃度為30-65%,酸用量為理論量的1.0-1.5倍;制取顏料級(jí)鈦白粉,即將二段磨浸的浸出液水解,經(jīng)過(guò)濾、洗滌、煅燒和表面處理獲顏料級(jí)鈦白粉;制取粗鈦白,即將一段浸出的浸出液水解,經(jīng)過(guò)濾、洗滌、煅燒即獲粗鈦白。

以粗碲為原料制備二氧化碲的方法 770     

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本發(fā)明公開(kāi)了以粗碲為原料制備二氧化碲的方法,其特點(diǎn)是采用雙氧水作為氧化劑,對(duì)粗碲進(jìn)行氧化,用鹽酸作還原劑,使氧化成六價(jià)碲還原成四價(jià)碲,最后用堿中和出二氧化碲。此過(guò)程中不產(chǎn)生有毒有害氣體,大大減少了環(huán)境污染和對(duì)人體的傷害,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

提高能源回收利用率的方法 948     

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本發(fā)明涉及余熱利用領(lǐng)域，具體的說(shuō)是本發(fā)明公開(kāi)了一種提高能源回收利用率的方法，該方法包括以下步驟：S1，將浮在金屬液態(tài)物質(zhì)表面的熔體撈出；S2，將S1中撈出的溶體放入熱量交換裝置中，溶體在熱交換裝置中形成爐渣，同時(shí)熱交換裝置將溶體中的熱量回收利用；S3，熱量交換完成后，S2中的熱交換裝置將爐渣排出。本方法通過(guò)采用改進(jìn)后的熱交換裝置，顯著提高了能源的交換效率，取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

從含鈷酸鋰物料中直接再生鈷酸鋰的方法 754     

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本發(fā)明涉及一種從含鈷酸鋰物料中直接再生鈷酸鋰的方法，該方法包括如下步驟：將含鈷酸鋰物料以粉狀、片狀或顆粒狀加入到裝有電解液的電化學(xué)反應(yīng)器的陽(yáng)極室，之后，接通電源，進(jìn)行電解；待電解反應(yīng)完成后，收集陰極室中沉積的固體，經(jīng)洗滌、干燥，即得到再生的鈷酸鋰。本發(fā)明利用電化學(xué)方法一步實(shí)現(xiàn)了含鈷酸鋰物料中鈷酸鋰的再生與分離，且所用試劑環(huán)境友好、無(wú)二次污染，對(duì)環(huán)境保護(hù)和資源可持續(xù)利用意義顯著。

利用制漿造紙白泥生產(chǎn)粉煤灰的方法 928     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種利用制漿造紙白泥生產(chǎn)粉煤灰的方法，主要包括以下幾個(gè)步驟：（1）將白泥逐漸升溫到900-1200℃下進(jìn)行烘干20-30分鐘，使含水率小于10%，再在1200℃下煅燒20-30min；（2）向煅燒后的白泥中加入爐渣、煤灰，控制白泥、爐渣、煤灰的質(zhì)量比為4:3:3，再經(jīng)雷蒙磨研磨1~1.5個(gè)小時(shí)，研磨到280-320目，既得粉煤灰產(chǎn)品。本發(fā)明利用廢棄物白泥、爐渣、煤灰生產(chǎn)出符合國(guó)家法定檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)的混凝土摻和材料——二級(jí)粉煤灰，本發(fā)明不僅解決了白泥陸地處理造成的環(huán)境污染和土地占用問(wèn)題，同時(shí)也將白泥資源化利用，提高廢棄物利用價(jià)值，降低環(huán)保成本，且生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，可以在短時(shí)間內(nèi)使白泥綜合利用技術(shù)得到推出應(yīng)用。

冶金爐 1010     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種冶金爐，包括安裝板、驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、兩根煙管、套筒、進(jìn)料結(jié)構(gòu)、下料結(jié)構(gòu)、預(yù)熱結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；安裝板與圓柱體結(jié)構(gòu)的套筒之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)套筒的角度的角度調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)；套筒的內(nèi)部設(shè)有用于對(duì)物料進(jìn)行預(yù)熱的預(yù)熱結(jié)構(gòu)；預(yù)熱結(jié)構(gòu)的底端設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)預(yù)熱結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的煙管配合預(yù)熱結(jié)構(gòu)的使用，便于利用煙氣中的余熱對(duì)冶金材料進(jìn)行預(yù)熱，進(jìn)而大大提高了煙氣中的余熱利用效率，同時(shí)提高了冶金效率及其質(zhì)量，驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)配合預(yù)熱結(jié)構(gòu)的使用，便于驅(qū)動(dòng)預(yù)熱結(jié)構(gòu)在套筒的內(nèi)部滑動(dòng)，進(jìn)而使預(yù)熱結(jié)構(gòu)在套筒的內(nèi)部抖動(dòng)，進(jìn)而大大提高了預(yù)熱結(jié)構(gòu)的防堵性能，使冶金材料的存儲(chǔ)效果更好。

低溫水熱制取五氧化二釩鋰電池正極材料的方法 1028     

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本發(fā)明涉及鋰電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種低溫水熱制取五氧化二釩鋰電池正極材料的方法。該方法包括以下步驟：(1)將含釩溶液加熱后調(diào)節(jié)其pH值，然后加入硫酸銨沉淀劑，加熱攪拌后進(jìn)行固液分離，得到NH₄⁺?V?O前驅(qū)體化合物；(2)將所得NH₄⁺?V?O前驅(qū)體化合物低溫干燥、研磨后進(jìn)行低溫?zé)崽幚恚?3)向所得產(chǎn)物中加入酒精，進(jìn)行低溫水熱反應(yīng)后干燥。本發(fā)明將含釩溶液中的釩沉淀為NH₄⁺?V?O化合物后，先通過(guò)低溫?zé)崽幚?，再通過(guò)低溫水熱反應(yīng)將NH₄⁺?V?O化合物轉(zhuǎn)換為五氧化二釩正極材料，既可以保持五氧化二釩正極材料的層狀結(jié)構(gòu)，又可以提高五氧化二釩正極材料的結(jié)晶性，進(jìn)而提高五氧化二釩正極材料的電化學(xué)性能。

綠色環(huán)保電氣石復(fù)合家裝材料及其制備方法 1154     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種綠色環(huán)保電氣石復(fù)合家裝材料，包括如下重量份的原料：電氣石粉：2~20份；爐渣：20~80份；活性炭2~10份；粘結(jié)劑：5~40份；輔料1~40份；引氣劑：0.1~0.3份。本發(fā)明還公開(kāi)了該材料的制備方法。本發(fā)明主要利用電氣石的各種優(yōu)良特性，使制成的家裝材料具備釋放負(fù)氧離子和發(fā)射遠(yuǎn)紅外線的功能，極大地改變了現(xiàn)有家裝家居材料對(duì)人體的潛在威脅問(wèn)題，不僅能夠釋放大量負(fù)氧離子，而且能夠吸收甲醛、異味等，還可吸附空氣中的粉塵及其他小分子化合物，起到凈化室內(nèi)環(huán)境和殺菌抑菌的作用，并且使用爐渣和硅酸鹽水泥制成主體部分，廉價(jià)易得，機(jī)械強(qiáng)度好，重量輕，可重復(fù)使用，具有廣泛的應(yīng)用前景，適合推廣應(yīng)用。

降溫快的冶金冷卻機(jī)構(gòu) 825     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降溫快的冶金冷卻機(jī)構(gòu)，包括冷凝水槽，所述冷凝水槽底部焊接有底板，所述冷凝水槽內(nèi)部通過(guò)軸承等距套接有多個(gè)輸送輥，所述冷凝水槽兩側(cè)對(duì)稱焊接有兩個(gè)固定板，所述固定板上方卡接有立板，所述立板頂部焊接有頂棚，所述頂棚內(nèi)壁下方通過(guò)連接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接有冷凝板，所述冷凝板內(nèi)部嵌設(shè)有網(wǎng)板，所述冷凝板內(nèi)部位于網(wǎng)板的一側(cè)等距螺栓固定有多個(gè)冷凝桿。本發(fā)明中，該裝置通過(guò)在立板外壁嵌設(shè)有導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管內(nèi)部螺栓固定有引風(fēng)機(jī)，且立板內(nèi)壁位于導(dǎo)熱管位置處螺栓固定有集熱板，通過(guò)引風(fēng)機(jī)和集熱板可以對(duì)該裝置內(nèi)熱能進(jìn)行快速回收，輸出，降低裝置內(nèi)部溫度，提升冷卻速度。

鈦焦顆粒的造粒制備方法 1025     

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本發(fā)明提供一種造粒制備氯化法復(fù)合原料鈦焦顆粒的方法，特別是制備沸騰氯化原料的方法。細(xì)粒含鈦物料與高分子碳?xì)浠匣旌衔锝?jīng)加溫、混合、焦化、破碎分級(jí)和煅燒等工序制成適合于氯化工藝的顆粒狀復(fù)合原料，尤其適合于做沸騰氯化的原料。采用本發(fā)明的方法可以解決現(xiàn)有細(xì)粒含鈦物料粒度小不適合于制備沸騰氯化原料的問(wèn)題，同時(shí)可降低和消除含鈦物料中氧化鈣、氧化鎂在氯化工藝過(guò)程中對(duì)沸騰氯化的不良影響，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

基于赤泥提取物的鐵精粉制備方法 1083     

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本發(fā)明涉及一種基于赤泥提取物的鐵精粉制備方法，包括如下步驟：原料烘干、干磨制粉、混勻、球團(tuán)物料烘干、焙燒、冷卻、一段磨礦、一段磁選、二段磨礦和二段磁選。本發(fā)明可用于尾礦二次資源綜合利用，尤其適用于氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的含鐵赤泥，能夠高效提取分離赤泥中的有價(jià)金屬鐵，并且能得到鐵品位＞80%，鐵回收率大于85%的鐵精粉產(chǎn)品指標(biāo)，提鐵效果顯著。

萘醌殘液的電解綜合利用方法 1029     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種萘醌殘液的電解綜合利用方法，該方法包括將殘液過(guò)濾后分為兩部分，一部分殘液按比例加入硫酸配制成陽(yáng)極液進(jìn)入陽(yáng)極循環(huán)槽，另一部分殘液按比例加入硼酸、酰胺化合物、羧酸鹽配制成陰極液進(jìn)入陰極循環(huán)槽，通過(guò)電解，陽(yáng)極液中Cr6+含量增加可返回萘醌生產(chǎn)線循環(huán)使用，陰極板上得到金屬鉻片經(jīng)過(guò)洗滌、干燥、粉碎得到金屬鉻粉。本發(fā)明采用電解循環(huán)槽對(duì)萘醌殘液進(jìn)行電解處理，不僅能夠?qū)⑻幚砗蟮臍堃悍祷剌刘a(chǎn)線，而且能夠得到高質(zhì)量的金屬鉻粉，且該方法具有低能耗、低污染、鉻回收率高的優(yōu)點(diǎn)。

煙氣SCR脫硝催化過(guò)濾元件的再生方法 731     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種恢復(fù)SCR脫硝催化過(guò)濾元件過(guò)濾效率和催化活性的煙氣SCR脫硝催化過(guò)濾元件的再生方法。其步驟包括(1)使用壓縮氣體對(duì)SCR脫硝催化過(guò)濾元件表面進(jìn)行吹掃，之后對(duì)SCR脫硝催化過(guò)濾元件由內(nèi)向外進(jìn)行反吹；(2)采用稀酸溶液浸泡上述SCR脫硝催化過(guò)濾元件；(3)上述SCR脫硝催化過(guò)濾元件在稀酸溶液中浸泡完畢之后，將其浸漬在活性液中從而補(bǔ)充SCR脫硝催化過(guò)濾元件表面的催化活性成分；(4)待SCR脫硝催化過(guò)濾元件在活性液中浸漬充分之后，取出所述SCR脫硝催化過(guò)濾元件進(jìn)行焙燒，最終得到再生后的SCR脫硝催化過(guò)濾元件。其中，所述的活性液是一種具有補(bǔ)充SCR脫硝催化過(guò)濾元件表面的催化活性成分功能的溶液，該溶液包括SCR脫硝催化劑的鹽溶液。

人造金紅石的生產(chǎn)方法 1229     

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本發(fā)明涉及人造金紅石的生產(chǎn)方法,屬于化工領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題為:提供了一種生產(chǎn)連續(xù)性好、能耗低、污染小的以高鈣鎂的原生鈦鐵礦為原料生產(chǎn)出高品味人造金紅石的方法。本發(fā)明人造金紅石的生產(chǎn)方法,包括如下步驟:A.鈦精礦于800～1100℃氧化焙燒,然后于600～900℃還原焙燒;B.濃度18～24%的鹽酸常壓下浸取還原焙燒后的鈦精礦;C.洗滌、過(guò)濾;D.收集濾餅煅燒即得。本發(fā)明方法可以用作人造金紅石的生產(chǎn),其生產(chǎn)成本低,避免了對(duì)環(huán)境的污染,生產(chǎn)能耗低,易于實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),具有廣闊的應(yīng)用前景。

利用高鎂紅土鎳礦和赤泥協(xié)同制備鎳鐵及鐵精礦的方法 1051     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了利用高鎂紅土鎳礦和赤泥協(xié)同制備鎳鐵及鐵精礦的方法，包括以下步驟：S1：取紅土鎳礦依次經(jīng)過(guò)粉碎、烘干、干磨，制得紅土鎳礦粉，取赤泥進(jìn)行烘干、干磨操作，制得赤泥粉；S2：將所述紅土鎳礦粉和所述赤泥粉混合，然后加入焦炭、氯化鈣和氯化鈉混合；S3：將步驟S2得到的混合物制成球團(tuán)，然后依次進(jìn)行燒結(jié)、第一冷卻、還原焙燒、第二冷卻操作；S4：取步驟S3所得物料磨礦，然后以磁場(chǎng)強(qiáng)度0.15?0.25T進(jìn)行一段磁選，得到鎳鐵精礦和非磁性產(chǎn)品，取得到的非磁性產(chǎn)品以磁場(chǎng)強(qiáng)度0.3?0.4T進(jìn)行二段磁選，得到的磁性產(chǎn)品為鐵精礦。本方法工藝流程短、環(huán)境污染小、產(chǎn)品質(zhì)量高、可操作性強(qiáng)。

固體廢物煙灰的回收加工生產(chǎn)技術(shù)方法 686     

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本生產(chǎn)工藝公開(kāi)一種固體廢物煙灰(包括冶金銅煙灰和電子廢物處理煙灰等)的回收加工生產(chǎn)工藝技術(shù)，是從含錫鉛銀等的固體廢物煙灰回收錫、鉛、銀生產(chǎn)工藝。屬冶煉提取、危廢回收高值化處理和固廢回收高值化處理技術(shù)領(lǐng)域。其特點(diǎn)在于在回收生產(chǎn)過(guò)程中大幅減少了產(chǎn)生廢水的產(chǎn)生和生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)，完全改變了目前傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生大量廢水的工藝技術(shù)路線，這大大減少了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)對(duì)環(huán)境造成的潛在污染，是一種全新的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)化，回收率高，產(chǎn)能大，節(jié)能環(huán)保，環(huán)境友好型固體廢物煙灰的回收加工生產(chǎn)技術(shù)方法。該生產(chǎn)工藝克服了傳統(tǒng)酸性浸出，鋅，錫浸出率低的，生產(chǎn)成本高的問(wèn)題，浸出溶液的重復(fù)使用減少了污水的排放。

含鎘廢物的無(wú)害化處理 862     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鎘廢物的無(wú)害化處理，屬于含重金屬危險(xiǎn)廢物處理及金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，將銅鎘渣漿化后進(jìn)行硫酸浸出，再電解分離銅；加入氨水調(diào)整pH值為4.5?5.0，再加入微生物進(jìn)行生化反應(yīng)，鋅粉置換，分離過(guò)濾得粗鎘錠；再沉淀分離鋅質(zhì)。終液為含微量的銅、鋅和微生物菌的溶液，可作為肥料。本發(fā)明通過(guò)電解、化學(xué)和微生物的結(jié)合，提取效率高，且整個(gè)過(guò)程無(wú)害化處理，保護(hù)了環(huán)境，提高了金屬的回收效果。

用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價(jià)金屬元素的方法 994     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價(jià)金屬元素的方法，屬于化工和冶金交叉領(lǐng)域。該方法先將煤炭送入焦化系統(tǒng)得到焦炭和焦化氣，焦化氣經(jīng)凈化得到氫氣，再與空分系統(tǒng)得到的氮?dú)饣旌虾铣砂睔?，到氧化爐內(nèi)氧化生成氮氧化物，得到的產(chǎn)物送往硝酸吸收系統(tǒng)制備硝酸。硝酸與紅土鎳礦原礦混合制漿后浸出；浸出漿調(diào)節(jié)pH后濃密洗滌，底流過(guò)濾干燥制備鐵精礦，溢流液凈化后回收有價(jià)金屬元素；凈化后液蒸發(fā)濃縮得到硝酸鹽作為商品出售。整個(gè)工序使用自產(chǎn)硝酸最大程度地降低成本；加入的堿和硝酸以硝酸鹽形式出售，整體為增值過(guò)程，經(jīng)濟(jì)效益顯著。過(guò)程中產(chǎn)生的焦炭和鐵精礦是高爐煉鐵原料。該工藝適應(yīng)性強(qiáng)、過(guò)程簡(jiǎn)單、可操作性強(qiáng)、極易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

控制碳化鈦渣生產(chǎn)過(guò)程爐底上漲的方法 921     

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本發(fā)明公開(kāi)了控制碳化鈦渣生產(chǎn)過(guò)程爐底上漲的方法，當(dāng)爐底上漲未超過(guò)反應(yīng)爐的出渣口上限位置時(shí)，在熔化升溫階段，采用第一輸入功率進(jìn)行送電，第一輸入功率為反應(yīng)爐的額定功率的50～90％；在碳化還原階段，降低輸入功率至第二輸入功率進(jìn)行送電，第二輸入功率為反應(yīng)爐的額定功率的45～65％；在出爐排渣階段，提高輸入功率至第三輸入功率進(jìn)行送電，第三輸入功率為反應(yīng)爐的額定功率的75～95％，并控制出爐排渣后的爐底殘?jiān)坎怀^(guò)反應(yīng)爐的出渣口上限位置。當(dāng)爐底上漲超過(guò)反應(yīng)爐的出渣口上限位置時(shí)，進(jìn)行化渣操作使?fàn)t底殘?jiān)坎怀^(guò)反應(yīng)爐的出渣口上限位置后進(jìn)行生產(chǎn)。本發(fā)明有效地解決了還原過(guò)程中因碳化鈦的沉積造成的爐底上漲問(wèn)題。

從廢舊印刷線路板的金屬粉末中電解制備銅粉的方法 903     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從廢舊印刷線路板的金屬粉末中電解制備銅粉的方法，將經(jīng)過(guò)機(jī)械分離后得到的金屬粉末直接壓片電解，不需高溫熔析或測(cè)出等預(yù)處理，以電子為“清潔劑”不需要額外的溶劑，控制好條件可以得到高純度的銅，運(yùn)行成本低、操作簡(jiǎn)便、效率高；可得到銅含量達(dá)98.06％的粗銅，此時(shí)電流效率為98.12％。

冶金用可對(duì)物料進(jìn)行判斷的稱重方法 1000     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金用可對(duì)物料進(jìn)行判斷的稱重方法，包括如下步驟：在裝載物料容器稱重位置的上方安裝X熒光檢測(cè)儀，物料容器裝載所需稱重的物料并稱重時(shí)，X熒光檢測(cè)儀對(duì)稱重物料進(jìn)行激發(fā)檢測(cè)，所述X熒光檢測(cè)儀發(fā)出X熒光，激發(fā)的物料中的元素會(huì)放射出二次X射線，根據(jù)數(shù)學(xué)關(guān)系式，λ＝K(Z?s)?2，式中K和S是常數(shù)，同時(shí)根據(jù)量子理論，E＝hν＝hC/λ，式中，E為X射線光子的能量，單位為keV；h為普朗克常數(shù)；ν為光波的頻率；C為光速，計(jì)算二次X射線的波長(zhǎng)或者能量；本申請(qǐng)?jiān)趯?duì)冶金物料稱重的同時(shí)進(jìn)行對(duì)其種類進(jìn)行判斷并記錄，提升稱重記錄的效率。

從有色金屬?gòu)U渣中提取鋅的方法 723     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從有色金屬?gòu)U渣中提取鋅的方法，其特征在于：包括火法冶煉、酸浸、沉鋅和還原熔煉等步驟。該方法首先采用火法系統(tǒng)在特定的冶煉條件下獲得煙塵相次氧化鋅產(chǎn)品，使有色金屬?gòu)U渣中的鋅盡可能地進(jìn)入到次氧化鋅相中，為提高鋅的品味奠定了良好的原料基礎(chǔ)；再根據(jù)金屬鋅的特性，采用濕法工藝在一定的工藝條件下回收鋅；最后將獲得的粗鋅進(jìn)行還原冶煉制得精鋅，進(jìn)一步提高了所制鋅的品味；使用上述火法-濕法聯(lián)合工藝回收鋅，不僅鋅的回收率高，品味好，而且實(shí)現(xiàn)廢渣循環(huán)利用，既是對(duì)現(xiàn)有資源的進(jìn)一步回收，又避免了有價(jià)金屬對(duì)環(huán)境的污染，更安全環(huán)保；同時(shí)，該方法原理簡(jiǎn)單、流程合理、成本低廉。

回收鋰離子電池正極邊角料的方法 1041     

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本發(fā)明涉及回收鋰離子電池正極邊角料的方法，屬于能源材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供回收鋰離子電池正極邊角料的方法。該方法包括如下步驟：將鋰離子電池正極邊角料浸泡于有機(jī)溶劑中，浸泡后粉碎，過(guò)濾，取濾渣，干燥，篩分，得到收集于篩網(wǎng)之下的正極材料粉末與留在篩網(wǎng)之上的鋁粒；將正極材料粉末用堿性溶液洗滌，靜置，傾潷上層液體及漂浮物，得到底部漿料，將底部漿料過(guò)濾，洗滌濾餅，干燥，即得正極材料。本發(fā)明方法流程短，操作簡(jiǎn)單，可降低能耗，節(jié)約資源；不帶入其它可能會(huì)影響電池性能的粒子，未破壞材料本身化學(xué)結(jié)構(gòu)，避免了高成本的二次合成。

用離子液體從廢棄印刷線路板中浸出金屬銅的方法 788     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用離子液體從廢棄印刷線路板中浸出金屬銅的方法，將廢棄印刷線路板切成小塊，用萬(wàn)能粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，篩分，選用粒徑在0.25-0.5mm的樣品，烘干；稱取樣品于錐形瓶中，加入30％的雙氧水，再加入濃度為10-80％的離子液體1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氫鹽水溶液，使固液比為1g∶7-55mL，其中雙氧水和離子液體1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氫鹽水溶液體積比為1∶1.5-6，加蓋于20-80℃的恒溫水浴震蕩箱中浸出1-24h，振蕩頻率為50-250轉(zhuǎn)/分鐘；將所得浸出液抽濾、洗滌、定容，測(cè)銅含量。本發(fā)明用離子液體——1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氫鹽作為浸出劑，浸出廢棄印刷線路板中的銅，銅含量達(dá)到90-95％。

從鋰離子電池回收有價(jià)金屬的方法 710     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鋰離子電池回收有價(jià)金屬的方法，屬于電池回收技術(shù)領(lǐng)域。其方法包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池的電池極片破碎后，加熱浸漬使電極材料和集流體分離，得到處理漿料；將處理漿料進(jìn)行固液分離，得到處理物；將處理物用硫酸和和過(guò)氧化氫浸出，對(duì)浸出物進(jìn)行壓濾，得到第一濾液；向第一濾液中加入鋰離子吸附劑反應(yīng)后，過(guò)濾分離，得到第二濾液和含鋰的濾渣；將第二濾液烘干水分后，得到鎳鈷錳中間體材料。本發(fā)明采用分離池將電極材料與集流體很容易進(jìn)行分離，然后用硫酸和過(guò)氧化氫進(jìn)行浸出，壓濾回收石墨原料，通過(guò)鋰離子吸附劑回收例元素，通過(guò)烘干得到鎳鈷錳中間體材料。整個(gè)回收方法簡(jiǎn)單、高效，減少了燒結(jié)的過(guò)程，對(duì)設(shè)備要求低。