煉鋼爐外爐料預熱裝置 785     

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本實用新型公開了一種煉鋼爐外爐料預熱裝置，涉及冶煉設備技術領域，包括預熱罐、爐料儲存?zhèn)}和放料機構(gòu)，爐料儲存?zhèn)}設置在預熱罐頂部，爐料儲存?zhèn)}底部設置有位于預熱罐內(nèi)的出料口，爐料儲存?zhèn)}頂部設置有進料口，放料機構(gòu)包括設置在爐料儲存?zhèn)}內(nèi)頂部的伸縮機構(gòu)，伸縮機構(gòu)底部連接有伸出出料口的連桿，連桿底部連接有封堵頭，封堵頭用于封堵出料口,本實用新型具有可促進連續(xù)生產(chǎn)、提高工作效率、減少能耗的優(yōu)點。

稀土加工生產(chǎn)用多級沉淀罐 1153     

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本實用新型屬于稀土加工技術領域，尤其為一種稀土加工生產(chǎn)用多級沉淀罐，包括用于多級沉淀的沉淀倉，所述沉淀倉的內(nèi)部設置有用于空間劃分的內(nèi)部隔板，三個所述內(nèi)部隔板垂直等距分布在所述沉淀倉的內(nèi)部，所述沉淀倉的內(nèi)部設置有用于輸送管道；水平線上升至一定高度后浮球閥自動關閉進水口停止向分流管對應的沉淀空間內(nèi)輸送液體，浮球閥關閉后的每一層均為獨立密封的沉淀空間，隨著一層一層的向上遞增輸送，等液體輸送至最頂部一層后，最底層的液體已經(jīng)沉淀完成，通過滑動對應層的移動排水槽內(nèi)的滑動擋水板進行排水，將沉淀后的液體排出，這就完成了對稀土的沉淀，這樣一次向上的所有沉淀空間均完成了沉淀，這樣有效的提高了沉淀的效率。

爐渣用破碎裝置 1156     

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實用新型公開了屬于冶金技術領域的一種爐渣用破碎裝置，包括底板，所述底板的上表壁通過支撐與殼體的下表壁固定連接，所述殼體內(nèi)的設置第一活動軸和第二活動軸，所述第一活動軸的外表壁固定連接有第一破碎輥，且第一活動軸的一端貫穿殼體的前表壁與第一飛輪固定連接，所述第一活動軸的另一端貫穿殼體的后表壁與第一從動輪固定連接，本實用新型設置了第一電機、殼體、入料口、第二電機、第一主動輪、第一從動輪、第二主動輪、第二從動輪、第一粉碎輥和第二粉碎輥，通過第一粉碎輥和第二粉碎輥對爐渣進行粉碎，使爐渣粉碎的更加徹底，不需要多次破碎，加快了破碎效率，提高了生產(chǎn)的效率。

冶金爐間斷加料裝置 1059     

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本申請?zhí)峁┝艘苯馉t間斷加料裝置，屬于冶金加料技術領域。該冶金爐間斷加料裝置包括存料組件和間斷加料組件，所述存料組件包括存料箱、支撐腿和加料斗，所述支撐腿設置于所述存料箱一側(cè)，所述加料斗設置于所述存料箱頂部，所述間斷加料組件包括圓筒、轉(zhuǎn)軸、電機、料盤、落料管和冶金爐本體，所述圓筒連通設置于所述存料箱底部，通過設置圓筒、轉(zhuǎn)軸、電機、料盤、落料管和冶金爐本體，并在料盤上開設料槽，使得存料箱內(nèi)輔料每次進入料槽內(nèi)一分部，然后通過電機帶動料盤緩慢轉(zhuǎn)動，使得輔料落入落料管進入冶金爐本體，采用間斷分次添加輔料的方式，大大提高輔料效用，提升冶煉效率，同時避免對冶金爐的內(nèi)襯造成損傷。

鑄造熔煉爐煙霧抽風設備 812     

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本實用新型公開了鑄造熔煉爐煙霧抽風設備，涉及煙氣處理技術領域，其技術方案要點是：包括抽風管道、噴淋箱、風機、UV光氧設備、布袋除塵設備和排煙管道，抽風管道的一端與熔煉爐的吸煙口連通，抽風管道的另一端與排煙管道連通；抽風管道從熔煉爐到排煙管道依次連接噴淋箱、風機、UV光氧設備和布袋除塵設備；噴淋箱內(nèi)設有噴淋設備和多層隔離板。解決了熔煉過程所產(chǎn)生的煙霧大、有異味等問題，能夠有效的去除煙霧中的雜質(zhì)，達到熔煉過程環(huán)境好、無污染的目的。

廢棄線路板處理設備 1148     

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本實用新型公開了一種廢棄線路板處理設備，包括柜體，所述柜體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有桿體，所述第二粉碎刀的內(nèi)部開設有空腔，所述空腔的內(nèi)部固定連接有加熱棒，所述柜體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有滾筒，所述柜體在靠近所述滾筒兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁分別焊接有第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿在遠離所述柜體內(nèi)側(cè)壁的一端固定連接有高壓塊，所述柜體的底壁均勻開設有三個出料口，三個所述管體的內(nèi)部分別固定連接有電動閥門，三個所述管體在遠離所述出料口的一端分別連通有三個收集箱，通過電動閥門對管體的關閉能有效的防止在收集箱內(nèi)的物料收集滿后會溢出，降低了分選效率和生產(chǎn)效率的同時也減少了操作人員的工作強度。

方便冶金設備用降溫裝置 949     

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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種方便冶金設備用降溫裝置，包括底座，所述底座的頂部連接有箱體，所述箱體內(nèi)壁連接有支撐板，所述箱體的一側(cè)連接有進水管，所述支撐板的頂部連接有冷氣板，所述箱體的一側(cè)連接有制冷器，所述制冷器的頂部連接有冷凝管，所述支撐板的頂部連接有泵機，所述泵機的輸出端連接有噴淋管，所述噴淋管的一端連接有噴嘴，所述底座的頂部連接有支撐桿。通過設置進水管，同時通過啟動泵機，由噴嘴噴灑，方便對冶金設備進行降溫，通過設置冷氣板和冷凝管，且冷凝管設置與冷氣板的內(nèi)部，且噴淋管與冷氣板固定連接，方便對噴淋管內(nèi)部的水進行降溫，提高對冶金設備降溫效率。

用于冶金生產(chǎn)的散熱裝置 1101     

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本實用新型公開了一種用于冶金生產(chǎn)的散熱裝置，包括基座，基座的上端面連接有加熱鍋爐座，加熱鍋爐座的上端面放置有冶金鍋爐，冶金鍋爐上設有冷卻環(huán)，冷卻環(huán)上一側(cè)設有進水口，冷卻環(huán)上另一側(cè)設有出水口，基座的上端面還連接有第一存水池，第一存水池內(nèi)底部放置有水泵，水泵上設有第一輸水管，第一輸水管的一端與水泵連通，第一輸水管的另一端與進水口連通，基座的上端面還連接有第二存水池，第二存水池內(nèi)也放置有清水，第二存水池上一側(cè)連接有第二輸水管，第二輸水管的一端與出水口連通，基座的上端面還連接有控制器，水泵與控制器電性連接，解決了現(xiàn)有的鍋爐在冶金的過程中，鍋爐產(chǎn)生大量的熱量，大量的熱量聚集在車間內(nèi)難以散去的問題。

基于自動輸送的稀土輸送裝置 1124     

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本實用新型屬于稀土輸送技術領域，具體為一種基于自動輸送的稀土輸送裝置，包括提升機和回收組件，提升機包括有傳送帶、擋板、護邊板、電機罩、移動輪、支撐腳架和加強梁，回收組件包括有斜板、長側(cè)板、短側(cè)板、開口槽、回收箱和料道，斜板平行于傳送帶傾斜位置設置在支撐腳架上，長側(cè)板對稱固定在斜板頂端兩長度邊緣上且螺紋配合在支撐腳架側(cè)面，短側(cè)板固定在斜板頂端高度較低位置的短邊緣上，開口槽設置在斜板頂端，回收箱放置在開口槽下方，通過上述方式，隨著傳送帶的繼續(xù)運行，當其處于背部時，其上殘留的稀土物料會掉落在下方的斜板上，通過開口槽和料道落入回收箱內(nèi)進行回收，避免浪費造成經(jīng)濟損失。

從再生銅熔煉飛灰中回收銅的方法 942     

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本發(fā)明公開了一種從再生銅熔煉飛灰中回收銅的方法，解決了現(xiàn)有技術中從再生銅熔煉飛灰中回收銅的方法存在工藝復雜、耗時長和能耗高的技術問題。本發(fā)明從再生銅熔煉飛灰中回收銅的方法包括如下步驟：將再生銅熔煉飛灰放置于電解槽的陽極室中；按比例向電解槽中加入電解液，電解液為堿性電解液，電解液包括NH3·H2O、NH4Cl和Cu2+；在攪拌狀態(tài)下，再生銅熔煉飛灰在電解槽中發(fā)生電解反應，電解反應完成后，收集陰極產(chǎn)物。本發(fā)明從再生銅熔煉飛灰中回收銅的方法，電解液中加入NH3·H2O、NH4Cl不僅有利于銅氨絡合物的形成，還可使電解液保持在一定pH范圍內(nèi)，可提高銅的回收效率；本發(fā)明的方法與現(xiàn)有技術相比較，還具有可縮短反應時間并降低能耗，操作簡便的優(yōu)勢。

從廢舊印刷線路板中回收銅的方法 961     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊印刷線路板中回收銅的方法，以堿性體系為電解液，采用礦漿電解法，同時進行Cu的浸出和電沉積，可從廢舊印刷線路板中回收銅并獲得銅產(chǎn)品如銅箔或銅粉，該電解液需包含Cu²⁺、NH₃·H₂O、NH₄⁺、Cl^?，其中主要以Cu（Ⅱ）為氧化劑，加入NH₃·H₂O、NH₄⁺提供配體NH₃，并作為緩沖溶液，保證pH，并加入適量Cl^?，加快陽極Cu的浸出，也可作為導電離子加速溶液中離子的電遷移速率，并降低電阻。本發(fā)明能夠在同一個裝置中同時進行了廢手機板中的Cu的浸出和電沉積，大大的縮短了反應時間，降低能耗并獲得銅產(chǎn)品。

復合墻板及其生產(chǎn)工藝 1007     

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本發(fā)明公開了一種復合墻板及其生產(chǎn)工藝，涉及墻板領域，解決了現(xiàn)有技術中復合墻板功能比較單一的問題，復合墻板包括兩張面板和兩張面板之間填充的聚苯顆粒砼，面板包括硅酸鈣板或纖維水泥板。硅酸鈣板包括如下組分：27～43%wt硅質(zhì)材料、20～30%wt鈣質(zhì)材料、18～32%wt增強纖維和10～20%wt助劑；聚苯顆粒砼包括如下組分：32～53%wt聚苯顆粒、27～43%wt水泥、10～20%wt改性添加劑和5～10%wt發(fā)泡劑。該復合墻板具有強度高、堅實可靠、不易受損破裂、節(jié)能保溫、輕質(zhì)抗震、隔音降噪、防水防潮、可釘掛粘貼、可開槽埋線、易安裝易裝飾等優(yōu)點的優(yōu)點。

采用含釩轉(zhuǎn)爐鋼渣生產(chǎn)含釩生鐵的方法 847     

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本發(fā)明涉及采用含釩轉(zhuǎn)爐鋼渣生產(chǎn)含釩生鐵的方法,屬于冶金領域。本發(fā)明所解決的技術問題是提供了一種采用低品位含釩轉(zhuǎn)爐鋼渣生產(chǎn)含釩生鐵的方法。本發(fā)明采用含釩轉(zhuǎn)爐鋼渣生產(chǎn)含釩生鐵的方法包括如下步驟:a、物料配料:將含釩轉(zhuǎn)爐鋼渣、含鐵物料、焦炭、河砂和螢石按一定重量配比混勻:b、冶煉:a步驟的各物料加熱至1600～1650℃并保溫2～4h進行冶煉,得到渣鐵和鐵水;c、分離:b步驟所得渣鐵與鐵水分離,鐵水冷卻得到含釩生鐵。本發(fā)明方法工藝步驟簡單,為含釩轉(zhuǎn)爐鋼渣特別是低品位含釩轉(zhuǎn)爐鋼渣中的釩資源的回收利用提供了一種新的途徑,具有廣闊的應用前景。

廢銅回收方法 766     

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本發(fā)明屬于金屬回收技術領域，具體的說是一種廢銅回收方法；該方法包括如下步驟：廢銅投入加有洗潔精的清洗池中進行清洗，后用清水將廢銅沖洗干凈，以清除廢銅表面灰塵和油污；廢銅用破碎機破碎成顆粒狀，顆粒直徑小于1公分；將廢銅破碎成顆粒狀；廢銅放到太陽下暴曬；被曬熱的廢銅投入到銅合金熔煉爐中進行熔煉，在熔煉過程中向銅合金熔煉爐的熔煉桶中通入惰性氣體氬氣或氦氣，熔煉過后得到銅錠；本發(fā)明通過對廢銅進行清洗、破碎、暴曬處理后再進行熔煉，可顯著提高廢銅熔煉效率，提高廢銅熔煉純度，通過在銅合金熔煉爐中設置擺動模塊使熔煉桶可以不停的往復擺動，有效避免熔煉材料堆積，提高銅合金熔煉效率。

采用含硅酸鎂的礦物生產(chǎn)鎂的方法 1153     

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本發(fā)明涉及采用含硅酸鎂的礦物生產(chǎn)鎂的方法，屬于鎂冶金領域。本發(fā)明所解決的技術問題是提供了一種采用含硅酸鎂的礦物生產(chǎn)鎂的方法。本發(fā)明方法包括如下步驟：a.將含硅酸鎂的礦物熔渣加入真空反應器中，同時加入助劑、還原劑，并控制真空反應器真空度為1000～1200Pa，溫度為1300～1600℃至不再有鎂蒸氣生成；其中，所述的含硅酸鎂的礦物熔渣中的鎂品位以MgO計為22～26%；所述的還原劑為硅或硅鐵，硅或硅鐵的用量為硅酸鎂中的鎂完全還原的理論用量的1.1～1.7倍；所述的助劑為氧化鈣或碳酸鈉，助劑的加入量為按重量計使反應體系中的（CaO+MgO+Na2O）/SiO2=0.7～1.2；b.收集鎂蒸氣、冷凝，得到結(jié)晶鎂。

濕法-火法聯(lián)合工藝回收含鉛鋅廢渣中有價金屬的方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種濕法-火法聯(lián)合工藝回收含鉛鋅廢渣中有價金屬的方法，其特征在于：包括單質(zhì)鉛的制取、次氧化鋅的浸出、單質(zhì)銅、銦和錫的制取和鋅的制取等步驟；使用上述工藝回收金屬，鉛和鋅的回收率高，銅、銦和錫浸出分離好，廢渣循環(huán)利用，既是對現(xiàn)有資源的進一步回收，又避免了有價金屬對環(huán)境的污染，更安全環(huán)保；同時，該方法原理簡單、流程合理、產(chǎn)率和產(chǎn)品品味較高、成本低廉。

廢磷酸鐵鋰電池磷酸體系浸出液中回收磷酸二氫鋰的方法 784     

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本發(fā)明公開了一種廢磷酸鐵鋰電池磷酸體系浸出液中回收磷酸二氫鋰的方法，使用萃取劑對廢磷酸鐵鋰電池的磷酸或磷酸及雙氧水浸出液進行雜質(zhì)元素的萃取，其中，雜質(zhì)元素為Cu、Al、Fe元素，萃取劑為Cu、Al、Fe元素的酸性有機萃取劑經(jīng)氫氧化鋰皂化和有機溶劑稀釋獲得；經(jīng)水油相充分混勻、靜置、分層，獲得含鋰離子、磷酸根離子和磷酸二氫根離子的萃余液；對萃余液經(jīng)蒸發(fā)濃縮獲得磷酸二氫鋰。本發(fā)明通過短流程、高效率的方式一步解決了磷酸鐵鋰電池的磷酸體系浸出液中Cu、Al、Fe等雜質(zhì)高效去除過程的方法以及參數(shù)調(diào)控技術問題，同時獲得了高的Cu、Al、Fe等雜質(zhì)去除率和低的Li等有價元素損失率。

提取99.99%Te、99.99%Bi2O3和綜合回收副產(chǎn)品的濕法冶金方法 1035     

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提取99.99％Te、99.99％Bi2O3和綜合回收副產(chǎn)品的濕法冶金方法，屬濕法冶金領域。針對現(xiàn)有技術浸出率低、回收率低，能耗高、成本高，廢氣、廢水多的問題，提出了一個回收率高、能耗低、成本低、綜合回收、基本無三廢的新方法，將廢水循環(huán)使用，實現(xiàn)了閉路回收。選用碲含量≥1.8％的原料；浸出體系采用至少含有H2SO4、Cl－、Br－、NH4+和NaClO3的溶液，浸出液用沉淀法分離雜質(zhì)后，用亞硫酸鹽或SO2氣體還原，再用濃HCl洗滌得到碲沉淀，提純后得到99.99％以上的碲。當原料中Bi≥2％時，在提取碲過程中產(chǎn)生的含鉍的溶液用堿調(diào)pH為2.7－3.1，然后按現(xiàn)有方法進行沉淀分離和提純Bi2O3。生產(chǎn)過程中的酸性廢液返回替代Cl－、Br－、NH4+浸出使用。本方法可用于各種含有碲的原料提取高純度的碲；當原料中Bi≥2％時，可提取99.99％Bi2O3。

真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法 1186     

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本發(fā)明公開了一種真空減壓碳化還原含鈦高爐渣提鈦的方法，屬于含鈦高爐渣綜合利用與鈦提取冶煉領域。本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種高效率、低能耗、低成本的含鈦高爐渣提鈦的方法。將固態(tài)含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，造球、烘干得物料a；將液態(tài)含鈦高爐渣、焦粉和煤粉混合均勻，得物料b；將物料a、物料b放入真空還原反應裝置中，進行真空減壓碳化還原冶金反應；將反應產(chǎn)物冷卻、破碎、球磨、磁選，得到碳化鈦精礦產(chǎn)物。本發(fā)明方法采用真空減壓碳化還原反應對含鈦高爐渣進行提鈦，顯著降低了還原溫度，從而極大降低能源消耗，可實現(xiàn)經(jīng)濟提鈦，鈦回收率達55～85％，極大地減少了含鈦高爐渣鈦資源的浪費。

高效低耗重熔處理鐵合金粉粒的生產(chǎn)方法 1110     

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本發(fā)明提出了一種高效低耗重熔處理鐵合金粉粒的生產(chǎn)方法,?它按計量備料、熔融態(tài)渣鐵沖兌和澆鑄步驟進行，可將待熔化處理的鐵合金粉粒加入爐內(nèi)、或鐵水包、或渣罐內(nèi)、或鐵水溜槽內(nèi)進行渣鐵沖兌，使鐵合金粉粒與液態(tài)鐵合金、爐渣進行熱交換吸收熱能而熔為液態(tài)，經(jīng)傾渣后再行澆鑄即可制得塊狀的鐵合金產(chǎn)品。本發(fā)明突出的實質(zhì)性特點和顯著進步在于：在不消耗任何外加能源的前提下直接利用熔融態(tài)鐵合金的顯熱，即可完全熔化計量內(nèi)的鐵合金粉粒。徹底改變了現(xiàn)行“鐵合金粉粒只能全部或與其他物料搭配加入電爐中通電熔化進行處理”的傳統(tǒng)觀念，對節(jié)能減排、低生產(chǎn)成本具有積極意義，在冶金行業(yè)中有極佳的推廣應用前景，經(jīng)濟效益顯著。

用于混凝土摻混料的粉煤灰的生產(chǎn)方法及裝置 1149     

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本發(fā)明公開了一種用于混凝土摻混料的粉煤灰的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：A、將粉狀煤炭送入燃煤鍋爐中在900℃以上進行燃燒；B、噴淋冷卻燃燒后煤灰；C、煤灰漿干燥至恒重；D、干燥后煤灰與粉狀爐渣按一定比例進行混合。本發(fā)明還公開了一種用于混凝土摻混料的粉煤灰的生產(chǎn)裝置，包括通過工藝管道依次連接的燃煤鍋爐，輪盤供料器，噴淋塔，干燥裝置，混料裝置，成品倉。本發(fā)明的優(yōu)點是：1)提供了一種特別適合于混凝土摻混的粉煤灰的生產(chǎn)方法，其摻混性質(zhì)和外觀顏色均遠優(yōu)于傳統(tǒng)用于混凝土摻混的燃煤副產(chǎn)物粉煤灰；2)本發(fā)明提供的設備整體結(jié)構(gòu)簡單，易于在產(chǎn)業(yè)上制造和推廣，同時耐用性強，不易因高溫損壞。

含鎳鐵礦的利用方法 914     

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本發(fā)明公開了一種含鎳鐵礦的利用方法，A、將含鎳鐵礦與還原劑、粘結(jié)劑、添加劑按照質(zhì)量比80～120:7～11:0.5～1.5:9～11混合攪拌制成混合球團；B、對混合球團進行選擇性預還原得到金屬化物料；C、將金屬化物料熱裝進入熔分電爐，得到鎳含量≥4％的含鎳鐵水和FeO含量為15％～55％的富鐵熔分渣；D、對鎳含量≥4％的含鎳鐵水進行鑄塊處理；E、對富鐵熔分渣進行繼續(xù)在熔分電爐中冶煉，當熔分渣中FeO含量小于10％時，然后進行鐵渣分離，將鐵水鑄塊處理，將終渣打水淬冷。本發(fā)明讓低品位的含鎳礦產(chǎn)資源得到了充分利用，提高了資源利用效率，社會和經(jīng)濟效益顯著，推廣應用前景廣闊。

廢棄線路板處理設備及其處理方法 845     

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本發(fā)明公開了一種廢棄線路板處理設備及其處理方法，包括柜體，所述柜體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有桿體，所述第二粉碎刀的內(nèi)部開設有空腔，所述空腔的內(nèi)部固定連接有加熱棒，所述柜體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有滾筒，所述柜體在靠近所述滾筒兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁分別焊接有第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿在遠離所述柜體內(nèi)側(cè)壁的一端固定連接有高壓塊，所述柜體的底壁均勻開設有三個出料口，三個所述管體的內(nèi)部分別固定連接有電動閥門，三個所述管體在遠離所述出料口的一端分別連通有三個收集箱，通過電動閥門對管體的關閉能有效的防止在收集箱內(nèi)的物料收集滿后會溢出，降低了分選效率和生產(chǎn)效率的同時也減少了操作人員的工作強度。

利用工業(yè)廢氣自動拆卸廢棄印線路板上電子元器件的方法 1070     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)廢氣自動拆卸廢棄印刷線路板上電子元器件的方法，依次包括如下步驟：經(jīng)除塵凈化后的工業(yè)廢氣通過溫度精控裝置將溫度控制在223～233℃；將通過溫度精控裝置后的70％～90％的工業(yè)廢氣直接引入高溫脈沖拆卸室，然后，工業(yè)廢氣以與廢棄印刷電路板運行方向相反的方向流入預熱室，對廢棄印刷電路板進行預熱以及高溫加熱，廢棄印刷電路板經(jīng)過預熱室和高溫脈沖拆卸室的逐級加熱，焊料融化；余下10％～30％的煙氣通過脈動氣源控制組件引入高溫脈沖拆卸室，對廢棄印刷電路板進行脈沖噴吹。實現(xiàn)了工業(yè)廢氣和廢棄印刷電路板的資源化，并且減少了工業(yè)廢氣的熱污染，真正做到了人與自然、環(huán)境與經(jīng)濟的協(xié)調(diào)發(fā)展。

球團及其制備方法和紅土鎳礦的處理方法 991     

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本發(fā)明提供了一種球團，由紅土鎳礦、含碳物料和粘結(jié)劑制備得到。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明在制備球團時添加少量含碳物料作為還原劑，能夠使紅土鎳礦在焙燒過程中將部分Fe2O3轉(zhuǎn)化為FeO，還原劑消耗完全后，F(xiàn)eO與氧結(jié)合轉(zhuǎn)化為Fe2O3，利用Fe2O3的晶間固結(jié)作用強化球團強度。本發(fā)明采用氣基直接還原?電爐熔分工藝對鎳低、鐵高、鋁高的褐鐵礦型紅土鎳礦進行處理，在還原過程中采用上述高強度球團在豎爐中直接還原，球團在豎爐內(nèi)部下行過程中不易粉化，提高了紅土鎳礦的還原效率。本發(fā)明還提供了一種球團的制備方法和紅土鎳礦的處理方法。

利用石料切割固廢生產(chǎn)粉煤灰的方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種利用石料切割固廢生產(chǎn)粉煤灰的方法，生產(chǎn)原料配方包括如下質(zhì)量比例的各組分：石料切割固廢100份，鈦精礦酸解渣20～130份，煤矸石8～12份，爐渣2～8份。其優(yōu)點是：1)提供了一種新的石料切割固廢回收利用途徑；2)所制得的粉煤灰產(chǎn)品完全符合國家法定檢測標準的混凝土摻和材料二級粉煤灰質(zhì)量標準，實現(xiàn)石料切割固廢的資源化利用，更重要的是徹底解決了石料切割固廢對環(huán)境的污染問題；3)實驗表明本發(fā)明的粉煤灰產(chǎn)品用作混凝土摻和料能夠延長混凝土凝結(jié)時間。

從廢舊印刷線路板中回收微納米銅粉的方法 922     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊印刷線路板中回收制備微納米銅粉的方法。以CuSO4﹒5H2O?NaCl?H2SO4作為電解體系，以穩(wěn)定劑或離子液體作為添加劑，采用電動力學法從廢舊印刷線路板中一步直接分離廢舊印刷線路板中的金屬與非金屬，分離率可達95.6%以上，且回收所得金屬粉末中不含有非金屬；通過調(diào)節(jié)添加劑種類和用量，可以控制回收所得銅粉的形貌、晶型和粒徑，加入穩(wěn)定劑PVP，銅粉粒徑可小于100?nm、純度可達99%以上；加入離子液體[BSO3HMIm]HSO4，回收所得銅粉為枝晶狀；加入離子液體[BSO3HPy]HSO4，其為球型納米Cu/Cu2+1O復合材料。制得的銅粉可用作鋰電子電池負極材料，具有較高的理論容量和良好的安全性能，銅粉顆粒中夾雜的金屬相Cu也可以提高納米顆粒的電子導電性。

用硝酸做氧化劑循環(huán)浸出金屬硫化礦的方法及其裝置系統(tǒng) 948     

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本發(fā)明公開了一種用硝酸做氧化劑循環(huán)浸出金屬硫化礦的方法及其裝置系統(tǒng)，所述方法包括步驟1、在密閉反應容器中加入金屬硫化礦漿液或配制金屬硫化礦漿液；步驟2、常壓下，向密閉反應容器中加入硝酸溶液，發(fā)生氧化還原反應，控制反應終點pH為0.5?4，控制反應溫度為20℃?80℃；步驟3、將步驟2產(chǎn)生的二氧化氮氣體輸送至吸收塔中，生成硝酸，所述硝酸再做步驟2中浸出金屬硫化礦的氧化劑。所述裝置系統(tǒng)包括密閉反應容器、硝酸吸收塔、硝酸儲槽之間依次通過密閉管道連接形成一個循環(huán)通路；空壓機通過氣體輸送管道與所述硝酸吸收塔連接；結(jié)構(gòu)簡單，便于實施，整個浸出過程氧化劑硝酸可循環(huán)利用、有效利用率高，使得處理金屬硫化礦的成本降低，綠色環(huán)保。

廢棄印刷電路板電子元器件自動拆卸回收設備 1128     

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本發(fā)明公開了一種廢棄印刷電路板上電子元器件自動拆卸回收設備,屬于電子廢棄物資源化利用技術領域。包括進料翻板閥、連續(xù)漸進升溫室、脈沖振動拆卸室、出料翻閥塔四個部分,且四個部分連接為一個整體密封操作;連續(xù)漸進升溫室內(nèi)設預熱傳送帶和回流降溫管,并接設有排氣出口和疏水閥;脈沖振動拆卸室設高溫網(wǎng)狀傳送帶、高溫分離脈沖噴吹管、震動分離器和震動分離篩,接有疏水閥;出料翻板閥與脈沖振動拆卸室相連。與已有技術方案相比,本發(fā)明以過熱蒸汽為加熱源,并以過熱蒸汽通過脈沖噴吹實現(xiàn)廢棄印刷電路板與其電子元器件的振動分離,采用全密封設計,實現(xiàn)了廢棄印刷電路板與其電子元器件的無害化自動拆卸分離。

粗碲的還原熔煉和扒渣提純的方法 872     

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本發(fā)明公開了粗碲的還原熔煉和扒渣提純的方法,該方法是采用常規(guī)方法生產(chǎn)出的1～3N碲提純成4N碲,為可供制備5～7N高純碲的原料,它包括試樣的制備,還原熔煉、扒渣和澆鑄四個部分。其特點是在碲粉中加入1～5wt%的活性炭,使其全部熔化,然后在熔漿中加入硼酸量為碲粉重量的0.1～0.5%,攪拌造渣,直到熔漿中無浮渣產(chǎn)生為止。然后將扒除雜質(zhì)后的碲漿,傾入石墨模子中進行澆鑄,自然冷卻成產(chǎn)品。與電解法相比,此過程中不產(chǎn)生有毒有害氣體,大大減少了環(huán)境污染和對人體的傷害,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。