本發(fā)明涉及濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域,尤其是一種無需停產(chǎn)疏通管道,從而保證生產(chǎn)順利進(jìn)行的濕法冶金用供水系統(tǒng),包括高位水箱,所述高位水箱的出水管分別與第一高壓泵和第二高壓泵連通,所述第一高壓泵和第二高壓泵分別與第一高壓泵供水管和第二高壓泵供水管連通,第一高壓泵供水管和第二高壓泵供水管與用水點(diǎn)管道連通。當(dāng)?shù)谝桓邏罕盟诘墓艿莱霈F(xiàn)管道堵塞時(shí),只需直接切換到第二高壓泵所在的管道系統(tǒng)即可,從而無需停產(chǎn)疏通,保證了生產(chǎn)的順利進(jìn)行。本發(fā)明尤其適用于需要保證生產(chǎn)連續(xù)性的濕法冶金生產(chǎn)之中。
全面綜合回收紅土鎳礦各組分為產(chǎn)品的濕法冶金方法,屬濕法冶金和環(huán)保領(lǐng)域。針對目前以紅土鎳礦為原料,用濕法冶金方法生產(chǎn)電解鎳,并綜合回收鈷的工藝技術(shù)存在的主要環(huán)保問題,如存在大量廢水、廢渣和廢氣問題,本發(fā)明提出了一種新的紅土鎳礦的濕法冶金方法。主要是采用高強(qiáng)度酸和高壓管道對原料進(jìn)行浸出,以提高原料中各種有價(jià)組分的浸出率;通過加入絡(luò)合劑,使原料中的稀散、稀有、稀土或貴金屬等有價(jià)值組分更有效地被浸出在溶液中;經(jīng)過強(qiáng)化浸出的廢渣可達(dá)到建筑材料的原料的標(biāo)準(zhǔn);浸出液和廢水循環(huán)使用,使得整個(gè)過程無廢水排放,從而基本實(shí)現(xiàn)了原料的全面綜合回收,且無三廢、零排放。
本實(shí)用新型公開了一種散熱型導(dǎo)電排,包括第一本體、設(shè)于第一本體一板面的第二本體、冷卻水管和可容置冷卻水管的冷卻槽,冷卻槽包括第一冷卻槽和第二冷卻槽,第一冷卻槽凹設(shè)于第一本體靠近第二本體的一板面,第二冷卻槽凹設(shè)于第二本體靠近第一本體的一板面,第一冷卻槽與第二冷卻槽相配合形成冷卻槽;冷卻水管設(shè)于冷卻槽,冷卻水管包括多個(gè)第一管體和多個(gè)用于防堵的第二管體,第二管體的沿徑向的橫截面積大于第一管體沿徑向的橫截面積,多個(gè)第一管體通過多個(gè)第二管體相連通形成通路。本實(shí)用新型的導(dǎo)電排中的冷卻槽采用組合的方式設(shè)置,便于將冷卻水管安裝在冷卻槽中以及檢修冷卻水管;冷卻水管中包括防堵的第二管體,減小堵塞的幾率。
本實(shí)用新型公開了一種金屬礦分級與粗選一體化裝置,涉及礦物加工技術(shù)領(lǐng)域,包括支撐底盤,所述支撐底盤的上表面固定連接有支撐豎塊一和支撐豎塊二,所述支撐豎塊一和支撐豎塊二之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐旋轉(zhuǎn)桿,所述支撐旋轉(zhuǎn)桿的外表面固定連接有等距離分布的支撐短柱。它能夠通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)筒、篩選轉(zhuǎn)筒等部件,通過篩選轉(zhuǎn)筒部件與旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)筒部件之間相互的配合關(guān)系,使得篩選轉(zhuǎn)筒部件能夠通過轉(zhuǎn)動(dòng)對物料進(jìn)行翻動(dòng)篩選,進(jìn)而達(dá)到了本裝置能夠通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)筒轉(zhuǎn)動(dòng)對篩選孔的大小進(jìn)行調(diào)節(jié)的效果,解決了現(xiàn)今的分級與粗選一體化裝置,只能單一的分級與粗選一種規(guī)格大小的金屬礦,難以根據(jù)需求對分級與粗選的金屬礦大小進(jìn)行調(diào)節(jié)的問題。
本實(shí)用新型公開了一種冶金專用硅鐵粉的混料裝置,包括混料箱,所述混料箱的底部固定連接有底架,所述底架內(nèi)腔的底部固定連接有電機(jī)一,所述混料箱的內(nèi)腔固定連接有固定板,所述固定板的頂部開設(shè)有通料孔,所述電機(jī)一的輸出軸貫穿至混料箱的內(nèi)腔并設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過開啟電機(jī)二,電機(jī)二最終帶動(dòng)頂塊上下移動(dòng),頂塊推動(dòng)活動(dòng)球上下移動(dòng),對進(jìn)料管進(jìn)行通料和阻斷,實(shí)現(xiàn)了間歇性進(jìn)料的效果,即達(dá)到了混料效果好的目的,該冶金專用硅鐵粉的混料裝置具備混料效果好的優(yōu)點(diǎn),該裝置采用間歇性進(jìn)料的方式,使硅鐵粉之間能夠充分的進(jìn)行混料,提高了混料的效率,進(jìn)而提高了該裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開了一種固廢爐渣回收再利用裝置,包括箱體,所述箱體的頂部連通有加料管,所述箱體內(nèi)腔的頂部固定連接有儲料管,所述儲料管的底部連通有隔板。本實(shí)用新型通過設(shè)置隔板、儲料管、導(dǎo)水管、噴頭、移動(dòng)板、排水管、電動(dòng)伸縮桿、第二水泵、第一電機(jī)、打碎輥、轉(zhuǎn)軸、齒輪、漏斗、第二電機(jī)、第二電機(jī)、第一水泵、攪拌桿、濾篩、支撐塊和排液管的配合使用,具備能夠?qū)t渣中熱量進(jìn)利用,能夠?qū)t渣進(jìn)行脫硫處理的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有爐渣處理裝置只能對爐渣進(jìn)行簡單的冷卻,鍋爐中的爐渣含有大量的熱量,不能夠?qū)@部分熱量進(jìn)行利用,從而造成浪費(fèi),爐渣中含有大量硫化物,直接排放會(huì)對周圍環(huán)境造成污染,危害人們身體健康的問題。
本實(shí)用新型公開了屬于機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種爐渣碎料用篩分裝置,包括限位塊,所述限位塊的底部設(shè)置有支撐座,所述支撐座的底部設(shè)置有防滑齒,所述限位塊的一側(cè)設(shè)置有滑桿,所述滑桿的一端外部滑動(dòng)連接有第一滑塊,所述第一滑塊的頂部固定連接有第一滑板,所述第一滑板的下方一側(cè)設(shè)置有液壓缸,所述第一滑板上表壁的一端通過第三轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一連接桿,本實(shí)用新型設(shè)置了液壓缸、滑桿、第一連接桿和第二連接桿,通過設(shè)置液壓缸帶動(dòng)第一滑塊在滑桿的外部滑動(dòng),第一滑塊帶動(dòng)第一滑板水平移動(dòng),通過第一連接桿、第二連接桿和轉(zhuǎn)動(dòng)座的配合使用,帶動(dòng)第二滑板水平移動(dòng),配合伸縮桿和彈簧的伸縮性,使粗篩網(wǎng)和細(xì)篩網(wǎng)來回運(yùn)動(dòng)。
本實(shí)用新型公開了一種燃燒鍋爐爐渣清理裝置,包括燃燒室,燃燒室底部設(shè)置有大爐箅,大爐箅下方設(shè)置有粉碎裝置,粉碎裝置下方設(shè)置有爐渣清理部件,大爐箅包括邊框,邊框上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有兩組小爐箅,小爐箅包括第一齒輪和第二齒輪,第一齒輪和第二齒輪同軸設(shè)置,第一齒輪和第二齒輪內(nèi)側(cè)陣列設(shè)置有若干條形桿,外側(cè)同軸固定有短軸,短軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在邊框上,兩組小爐箅的第一齒輪互相嚙合,兩組小爐箅的第二齒輪互相嚙合,第一齒輪一側(cè)的短軸上開設(shè)有銷孔,銷孔穿過邊框,銷孔上可拆卸設(shè)置有搖把手,解決了需要人用工具手動(dòng)伸入燃燒室內(nèi)刮除,不僅工作效率低下,而且凝結(jié)的爐渣不容易清理,并占據(jù)了大量的空間,影響了運(yùn)輸?shù)男实葐栴}。
本實(shí)用新型公開了一種可快速烘干的固廢爐渣烘干裝置,包括殼體,所述殼體內(nèi)腔頂部的中心處固定連接有固定網(wǎng)框,所述殼體內(nèi)腔頂部的左側(cè)連通有加料管,所述殼體頂部的中心處固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)桿,所述轉(zhuǎn)桿的底部貫穿至固定網(wǎng)框內(nèi)腔的底部,所述轉(zhuǎn)桿的兩側(cè)均固定連接有攪拌桿,所述固定網(wǎng)框的底部連通有通管。本實(shí)用新型通過設(shè)置收集框、伸縮軟管、出氣管、排料管、抽風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣管、電機(jī)、轉(zhuǎn)桿、固定網(wǎng)框、攪拌桿、加熱主體、導(dǎo)流網(wǎng)板、彈簧、橫板和透氣微孔配合使用,具有烘干效率高的優(yōu)點(diǎn),解決了現(xiàn)有的烘干裝置烘干速度較慢,且無法對爐渣進(jìn)行均勻烘干,降低了烘干裝置烘干效率的問題。
本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種冶金廢料用的攪拌裝置,包括工作臺,所述工作臺的頂部設(shè)置有攪拌箱,所述攪拌箱頂部的一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī),所述第一電機(jī)的輸出端設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面設(shè)置有攪拌葉。通過設(shè)置第一電機(jī)工作,使第一電機(jī)通過第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)攪拌葉對攪拌箱內(nèi)部的廢水進(jìn)行攪拌處理,這樣通過攪拌提高試劑在廢水中的溶解度,然后通過設(shè)置的第一水泵,使第一水泵將清水箱內(nèi)部的清水抽入到第二水管后到達(dá)噴頭噴出,這樣可以對攪拌箱的內(nèi)部進(jìn)行清洗處理,最后通過設(shè)置的過濾板,使為了防止攪拌時(shí)內(nèi)部的殘?jiān)鼘嚢枞~造成損傷,也防止對第四水管的內(nèi)部造成堵塞,這樣設(shè)置可以增加操作人員后續(xù)對其排放的便利性。
本實(shí)用新型提供了一種高碳鉻鐵冶煉爐的爐渣回收裝置,屬于爐渣回收設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。該高碳鉻鐵冶煉爐的爐渣回收裝置包括分料結(jié)構(gòu)和粉碎除塵結(jié)構(gòu)。所述分料結(jié)構(gòu)包括分料箱、振動(dòng)電機(jī)和驅(qū)動(dòng)件,所述分料箱的底部和頂部分別開設(shè)有分料孔和吸塵孔,所述分料箱的底部固定有支撐柱,所述振動(dòng)電機(jī)安裝在所述分料箱的底部,所述粉碎除塵結(jié)構(gòu)包括粉碎箱、粉碎件和吸塵件,所述粉碎箱的底部連接有導(dǎo)料筒,所述吸塵件包括吸塵箱和吸塵器,所述吸塵箱固定在所述粉碎箱的頂面,所述吸塵器與所述吸塵箱連通。本實(shí)用新型可以對粉碎以后的爐渣進(jìn)行分類篩選從而減小占地空間,同時(shí)便于對爐渣的內(nèi)部灰塵進(jìn)行清理,提高爐渣的干凈度。
本實(shí)用新型涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種石墨化爐焙燒廠房除塵裝置,包括廠房間、吸塵裝置和處理箱,所述廠房間內(nèi)部的底部固定安裝有若干個(gè)水霧噴射器,所述廠房間內(nèi)部右側(cè)側(cè)壁的頂部固定安裝有處理箱,所述機(jī)箱的內(nèi)部固定安裝有吹風(fēng)裝置,所述處理箱內(nèi)部兩側(cè)的側(cè)壁上均固定安裝有吸附擋板,所述處理箱左側(cè)側(cè)壁的頂部固定安裝有通氣管,所述通氣管的底部固定安裝有若干個(gè)吸塵裝置,所述安裝板的底部固定安裝有螺旋扇葉,所述安裝板的頂部固定安裝有微型電機(jī),所述廠房間右側(cè)側(cè)壁的頂部固定安裝有排出管,所述排出管的右側(cè)固定安裝有消聲罩,所述限位塊之間固定安裝有過濾層,本裝置結(jié)構(gòu)簡單,除塵效率高且成本較低。
本實(shí)用新型公開了一種固廢爐渣高效預(yù)處理裝置,包括第一箱體,所述第一箱體頂部的四角均固定連接有支撐柱,所述支撐柱的頂部固定連接有第二箱體,所述第二箱體頂部的中心處固定連接有第一電機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置第一箱體、電磁閥、攪拌板、轉(zhuǎn)軸、第一電機(jī)、第二箱體、電熱板、碾磨輥、網(wǎng)孔板、固定板、限位桿、濾網(wǎng)、框體、振動(dòng)電機(jī)、橫板、彈簧、豎桿、連接殼、螺紋套、轉(zhuǎn)桿、第二電機(jī)、控制器、支撐柱、連通管、限位槽和箱門的配合使用,解決了現(xiàn)有的固廢爐渣預(yù)處理裝置在對其進(jìn)行處理時(shí),通常處理的方式較為單一,使得對其處理的效果較差,導(dǎo)致處理的效率較低,容易給使用者的使用造成一定不便的問題。
本實(shí)用新型公開了一種基于濕法冶金沉淀炭塊結(jié)塊設(shè)備用過濾箱,包括過濾箱,所述過濾箱的內(nèi)腔固定連接有轉(zhuǎn)軸桿,所述轉(zhuǎn)軸桿的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有U形架,所述U形架底部的左側(cè)設(shè)置有往復(fù)升降機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過往復(fù)升降機(jī)構(gòu),使得U形架上下往復(fù)擺動(dòng),經(jīng)過過濾機(jī)構(gòu)過濾液體漏至U形架的底部,過濾機(jī)構(gòu)的上下抖動(dòng),可高效率的將U形架內(nèi)腔的炭塊快速排出,即可達(dá)到高效率過濾的目的,解決了傳統(tǒng)的過濾箱中的濾網(wǎng)只是傾斜設(shè)置的,液體經(jīng)過濾網(wǎng)將炭塊過濾,傾斜的設(shè)置只能讓炭塊自由的滾落,效率低下,給使用者帶來不便的問題,該基于濕法冶金沉淀炭塊結(jié)塊設(shè)備用過濾箱,能夠高效的對冶金的液體進(jìn)行過濾,提高了濕法冶金的效率。
本實(shí)用新型公開了一種冶金工程除塵裝置,包括底箱和固定件,所述底箱頂部的中部固定連接有固定件,所述固定件的頂部卡接有頂筒,并且頂筒內(nèi)腔頂部的中部固定連接有電源組件,所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上固定連接有扇葉,并且頂筒內(nèi)腔兩側(cè)之間的頂部均通過固定塊固定連接有螺紋桿,所述螺紋桿外表面的頂部和底部均套設(shè)有固定套,本實(shí)用新型涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域。該冶金工程除塵裝置,可以讓冶金加工中所產(chǎn)生的廢氣被有效過濾,且過濾效果好,使其附帶的灰塵和高溫氣體被迅速處理,再將處理后的空氣排出時(shí)符合排放標(biāo)準(zhǔn),讓冶金工作場所中的空氣更加干凈,即使工作人員直接吸入也不會(huì)出現(xiàn)過大的影響,這便于人們使用。
本實(shí)用新型公開了一種用于冶金行業(yè)的冶金粉末加速投料裝置,包括安裝板,所述安裝板頂部的右側(cè)固定連接有投料箱,投料箱的底部連通有出料閥,所述出料閥的底部貫穿至安裝板的底部,投料箱頂部的中部固定連接有第一電機(jī),第一電機(jī)的輸出端固定連接有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸的底部貫穿至投料箱的內(nèi)腔并延伸至出料閥的內(nèi)腔。本實(shí)用新型通過設(shè)置安裝板、投料箱、第一電機(jī)、安裝架、收集箱、篩分箱、第二電機(jī)、第二螺旋葉片、輸料筒、進(jìn)料管、轉(zhuǎn)桿、進(jìn)料斗、出料閥、攪拌桿、轉(zhuǎn)軸、連接桿、刮板、第一螺旋葉片、振動(dòng)電機(jī)和篩網(wǎng)板的配合使用,具備防止堵料,加快投料速度,提高加工效率,能夠?qū)Ψ勰┲械拇箢w粒物進(jìn)行篩分的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種自動(dòng)化加料裝置,涉及建筑冶金加料裝置技術(shù)領(lǐng)域,解決加料裝置不能出不同種類的料技術(shù)問題,本實(shí)用新型包括殼體、漏料桶以及漏斗,所述殼體在其上端和下端分別連通所述漏斗和所述漏料桶,所述漏斗通過進(jìn)料管連通到所述殼體具有的內(nèi)腔,所述進(jìn)料管上端和下端分別具有漏斗和分料板,進(jìn)料管連通到所述分料板內(nèi)具有的分料腔,所述分料腔通向所述內(nèi)腔,所述漏料桶的內(nèi)部裝有出料滾筒,所述出料滾筒連通于第一出料管、第二出料管以及第三出料管,漏斗、進(jìn)料管以及分料板被提桿穿過,所述提桿的下端具有堵塞,所述堵塞抵靠在漏料桶的外周邊緣;用于單種或混合等不同形式的加料,本實(shí)用新型具有能夠出不同種類的料的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種冶金粉末用加料系統(tǒng),包括冶金裝置,所述冶金裝置左側(cè)的底部焊接有托板,所述托板的后側(cè)焊接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸貫穿至托板的前側(cè)并固定連接有齒輪一,所述冶金裝置的左側(cè)焊接有位于托板頂部的固定架一。本實(shí)用新型通過啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)齒輪一轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)一步帶動(dòng)齒輪二轉(zhuǎn)動(dòng),最后帶動(dòng)存料斗以轉(zhuǎn)軸為轉(zhuǎn)動(dòng)軸線轉(zhuǎn)動(dòng),存料斗頂部的開口位于冶金裝置的頂部且傾斜,然后存料斗內(nèi)的粉末物料即可倒入冶金裝置的內(nèi)腔進(jìn)行加工,如此不需要人工借助攀爬工具加料,保證了使用者的人身安全,降低了工作強(qiáng)度和冶金效率,該冶金粉末用加料系統(tǒng),具備不需要人工操作,使用安全性高,效率高的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種用于冶金的冷卻機(jī)構(gòu),包括箱體,所述箱體頂部的右側(cè)固定連接有水箱,所述水箱頂部的右側(cè)連通有進(jìn)液管,所述箱體的頂部固定連接有水泵,所述水泵的進(jìn)水管與水箱連通,所述水泵的出水管貫穿至箱體的內(nèi)腔并連通有水管一,所述水管一的兩端均與箱體固定連接,所述水管一的表面設(shè)置有兩個(gè)相對稱的固定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過將生產(chǎn)出來的坯件放置在放置箱的內(nèi)腔,啟動(dòng)水泵和風(fēng)扇本體,最終可以對放置箱內(nèi)腔的坯件進(jìn)行冷卻和風(fēng)干,該用于冶金的冷卻機(jī)構(gòu),具備便于使用的優(yōu)點(diǎn),在密閉的空間進(jìn)行冷卻,避免了冷卻時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣燙傷工作人員,保障了工作人員的身體健康,提高了工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種固廢爐渣用破碎裝置,包括殼體,所述殼體內(nèi)腔的頂部橫向固定連接有破碎箱,所述破碎箱內(nèi)腔頂部的中心處連通有加料漏斗,所述加料漏斗的頂部貫穿至殼體的頂部,所述殼體正表面和背表面的兩側(cè)均固定連接有穩(wěn)定軸承座,縱向兩個(gè)穩(wěn)定軸承座相對的一側(cè)貫穿設(shè)置有活動(dòng)桿,所述活動(dòng)桿的表面且位于破碎箱的內(nèi)腔固定套設(shè)有破碎輥,所述活動(dòng)桿的背表面貫穿至殼體的后側(cè)。本實(shí)用新型通過設(shè)置收集框、磁鐵、豎管、電磁鐵、第二電機(jī)、手動(dòng)伸縮桿、絲桿、連接桿、支撐桿和螺套配合使用,解決了現(xiàn)有的破碎裝置無法方便的回收爐渣中鐵質(zhì)金屬,增加了鐵質(zhì)金屬的回收時(shí)間,降低了破碎裝置回收效率的問題。
本實(shí)用新型公開了一種熱軋機(jī)輥潤滑裝置,包括中空管,所述中空管的右端螺紋連接有支撐管,所述中空管表面的右側(cè)固定連接有限位盤,所述支撐管的右側(cè)連通有縮頸管,所述縮頸管的表面開設(shè)有等間距設(shè)置的通孔A,所述支撐管的表面套接有轉(zhuǎn)動(dòng)套,所述轉(zhuǎn)動(dòng)套的表面固定連接有等間距設(shè)置的連桿。本實(shí)用新型通過在對齊通孔A和通孔B時(shí),先擰松螺紋套,再轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)套,使得通孔A與通孔B對齊后,再擰緊螺紋套進(jìn)行固定即可,此種方式只能夠?qū)崿F(xiàn)單一的原位轉(zhuǎn)動(dòng),而不會(huì)出現(xiàn)滑移,從而使得通孔A與通孔B才能夠精確對齊,最后能夠順利工作,該熱軋機(jī)輥潤滑裝置,具備能夠?qū)R通孔A和通孔B的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種電解鉻片剝離設(shè)備,包括:箱體,其呈空筒狀;剝離轉(zhuǎn)子,其包括第一剝離轉(zhuǎn)子和第二剝離轉(zhuǎn)子,所述第一剝離轉(zhuǎn)子包括主軸,所述主軸由上至下呈層級一體成型對稱的凸出設(shè)置多個(gè)支架,且多個(gè)所述支架的頂端均固定連接有錘頭;所述第二剝離轉(zhuǎn)子與所述第一剝離轉(zhuǎn)子規(guī)格相同;同步傳動(dòng)機(jī)構(gòu),其與所述剝離轉(zhuǎn)子傳動(dòng)連接;極板移動(dòng)小車,其中間位置貫通設(shè)置有用于卡合極板頂部的連接孔,所述極板移動(dòng)小車對應(yīng)所述剝離轉(zhuǎn)子的中間位置可活動(dòng)連接在所述箱體的頂端。本實(shí)用新型具有提高電解鉻片的生產(chǎn)效率、保障電解鉻片的生產(chǎn)質(zhì)量,同時(shí)減少人工勞動(dòng)強(qiáng)度、保障極板的使用壽命的有益效果。
本實(shí)用新型公開了一種用于混凝土摻混料的粉煤灰的生產(chǎn)裝置,包括通過工藝管道依次連接的燃煤鍋爐,輪盤供料器,噴淋塔,干燥裝置,混料裝置,成品倉,以及與混料裝置相連的雷蒙磨;本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:1)提供了一種特別適合于混凝土摻混的粉煤灰的生產(chǎn)裝置,使用該裝置可生產(chǎn)摻混性質(zhì)和外觀顏色均遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)用于混凝土摻混的燃煤副產(chǎn)物粉煤灰的特種粉煤灰;2)本實(shí)用新型的裝置整體結(jié)構(gòu)簡單,易于在產(chǎn)業(yè)上制造和推廣,同時(shí)耐用性強(qiáng),不易因高溫?fù)p壞。
本實(shí)用新型涉及堿式氯化銅回收的技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種堿式氯化銅的處理回收裝置,包括溶解組件、壓濾機(jī)和脫水干燥組件;所述溶解組件包括溶解罐、支撐架一、電機(jī)一、攪拌軸、攪拌葉、噴頭、管體一和環(huán)體,所述支撐架一的頂部設(shè)置有所述溶解罐,所述溶解罐的頂部中間位置處設(shè)置有所述電機(jī)一,所述電機(jī)一的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接所述攪拌軸,所述攪拌軸的外側(cè)壁設(shè)置有所述攪拌葉;通過在溶解罐內(nèi)設(shè)置環(huán)體和噴頭,利于溶解罐內(nèi)的堿式氯化銅在溶解后快速與硫化氫氣體進(jìn)行反應(yīng),加快了堿式氯化銅的反應(yīng)過程,并且由脫水干燥組件的設(shè)置,利于溶液快速脫水干燥,通過外界抽氣泵連接管體三,使桶體內(nèi)的熱氣快速抽出,便于用戶處理桶體內(nèi)的鹽酸。
本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種礦石冶金用礦石除雜裝置,包括底座,所述底座的頂部固定連接有篩選箱,所述篩選箱的內(nèi)壁固定連接有過篩網(wǎng),所述篩選箱的內(nèi)側(cè)壁固定連接有斜板,所述篩選箱的一側(cè)開設(shè)有出礦口,所述篩選箱的頂部固定連接有水箱,所述水箱的一側(cè)固定連接有進(jìn)水管。該礦石冶金用礦石除雜裝置,達(dá)到了該礦石冶金用礦石除雜裝置除雜效果好的目的,從而解決了一般礦石冶金用礦石除雜裝置除雜效果不好的問題,攪拌箱頂部的電機(jī)帶動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)軸作用于海綿攪動(dòng)棒,對放入攪拌箱內(nèi)的礦石進(jìn)行攪拌去雜,然后通過篩選箱內(nèi)的過篩網(wǎng)再次的對攪拌去雜后的礦石再次的進(jìn)行去雜篩選,達(dá)到除雜效果好的目的。
本實(shí)用新型公開了一種高效燃燒的金屬熔煉爐,包括爐體、隔熱底板、隔熱襯板、坩堝筒、坩堝蓋、第一加熱線圈、套筒、第二加熱線圈、走動(dòng)電機(jī)和滑軌,所述爐體的外側(cè)設(shè)置有配套的控制箱,所述第一加熱線圈的總體長度小于第二加熱線圈的總體長度,所述套筒為隔熱材料制成,所述走動(dòng)電機(jī)為同步電機(jī),且電機(jī)經(jīng)過耐高溫處理,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是該新型一種高效燃燒的金屬熔煉爐,結(jié)構(gòu)簡單,燃燒效率更高且更加的安全,使用簡單等優(yōu)點(diǎn),適合推廣使用。
本實(shí)用新型公開了一種金屬熔煉爐的爐體結(jié)構(gòu),包括爐體、坩堝筒、支撐架、燃?xì)庹?、噴嘴、燃?xì)饨宇^、空氣接頭、加熱線圈、排氣口、壓力表和溫度表,所述支撐架為耐高溫材料制成,所述燃?xì)庹值膬?nèi)側(cè)端設(shè)置有若干噴嘴,所述燃?xì)庹譃槟透邷氐姆墙饘俨牧现瞥?,所述燃?xì)饨宇^和空氣接頭上均設(shè)置有流量控制閥,與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是該新型一種金屬熔煉爐的爐體結(jié)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡單,爐體結(jié)構(gòu)更合理,加熱效率更高,使用簡單等優(yōu)點(diǎn),適合推廣使用。
本實(shí)用新型公開了一種冶金材料制造用污水循環(huán)處理裝置,包括處理箱,所述處理箱內(nèi)腔底部的左側(cè)固定連接有攪拌箱,所述處理箱頂部的左側(cè)固定連接有電機(jī)箱,所述電機(jī)箱內(nèi)腔的頂部固定連接有電機(jī),所述電機(jī)的輸出軸貫穿至攪拌箱的內(nèi)腔并設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型將污水通過進(jìn)液管排放到攪拌箱的內(nèi)腔中,進(jìn)行氧化反應(yīng),再進(jìn)入到沉淀箱的內(nèi)腔沉淀,最終進(jìn)入到過濾箱的內(nèi)腔中過濾,過濾完回流到沉淀箱的內(nèi)腔,進(jìn)行循環(huán)處理,即達(dá)到過濾效果好的目的,該冶金材料制造用污水循環(huán)處理裝置具備過濾效果好的優(yōu)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了污水的循環(huán)處理,去除水中的有害物質(zhì),避免對環(huán)境造成影響,提高了該裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型涉及一種通過樹脂分離鉬鎳的設(shè)備,包括金屬鉬鎳分離樹脂柱和金屬鎳吸附樹脂柱,按照工藝要求處理好的鉬鎳混合液依次通過金屬鉬吸附樹脂柱進(jìn)行鎳鉬分離和金屬鎳吸附樹脂柱將鎳進(jìn)行富集。本實(shí)用新型由于采用金屬鉬吸附樹脂柱進(jìn)行鉬鎳分離和金屬鎳吸附樹脂柱對鎳進(jìn)行富集,在兩個(gè)分離樹脂柱的作用下可以充分對金屬鉬和金屬鎳進(jìn)行充分的吸附,實(shí)現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)提高了鉬鎳金屬的分離率和鉬鎳金屬產(chǎn)量。
一種附帶降溫裝置的焙燒爐,包括冷卻箱、爐體和底座;冷卻箱通過支撐架設(shè)置在底座的上方,冷卻箱的頂部設(shè)置有箱蓋,爐體設(shè)于冷卻箱的內(nèi)部,爐體的外表面開設(shè)有多個(gè)導(dǎo)流槽,爐體與冷卻箱之間形成有冷卻腔室,冷卻腔室的頂端設(shè)置有旋流板,冷卻箱的底端設(shè)置有排液管,冷卻箱的下方設(shè)置有水冷箱和風(fēng)冷箱,風(fēng)冷箱位于排液管的正下方,風(fēng)冷箱的底端設(shè)置有電磁閥門,風(fēng)冷箱通過電磁閥門與水冷箱連通,水冷箱的底端連接有水管,水管的另一端冷卻腔室連通,水管上設(shè)置有循環(huán)水泵。本實(shí)用新型節(jié)能環(huán)保,能夠?qū)⒗渌h(huán)輸送到冷卻腔室的內(nèi)部,提升了冷卻效率,爐體外壁上設(shè)置有導(dǎo)流槽能夠增加水與爐體的接觸面積,有利于爐體的快速降溫。
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