高振實密度超微球形金屬鎳粉的濕法制造方法 773     

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本發(fā)明提供了一種高振實密度超微球形金屬鎳粉的濕法制造方法。該方法用二價硫酸鎳溶液與氫氧化鈉和碳酸鈉的混合溶液反應(yīng),生成氫氧化鎳以及鎳的堿式鹽,加入多元醇類作為形貌控制劑,加入稀土釔鹽作成核劑,用肼或肼的水合物還原,制造出高振實密度、粒度分布非常窄、抗氧化性強、分散性好、平均粒度為0.2～1μm可控的高品質(zhì)金屬球形鎳粉。本發(fā)明極大地提高了濕法制備鎳粉的振實密度,大大減少環(huán)境污染,降低生成成本。制造出的鎳粉可廣泛應(yīng)用于MLCC、粉末冶金、磁性材料等行業(yè)。

鉛渣濕法氧化分解工藝 940     

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本發(fā)明公開了一種鉛渣濕法氧化分解工藝，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，目的在于提供一種鉛渣濕法氧化分解工藝，解決現(xiàn)有工藝不環(huán)保的問題。其工藝包括以下步驟：(1)將鉛渣加水調(diào)漿至適宜固液比；(2)使用氫氧化鈉和純堿調(diào)節(jié)至適宜PH值；(3)再使用氧化劑氧化硫化物，產(chǎn)生硫酸鹽和單質(zhì)硫；(4)使用清水洗滌可溶性硫酸鹽；(5)抽濾后使用鹽酸溶解鉛渣。本發(fā)明適用于鉛渣的處理。

提高稀土濕法冶煉中稀土礦轉(zhuǎn)化率的方法 1163     

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本發(fā)明公開了一種提高稀土濕法冶煉中稀土礦轉(zhuǎn)化率的方法，稀土精礦經(jīng)氧化焙燒后得到稀土焙燒礦，稀土焙燒礦加堿混合均勻后，再進行焙燒，最后得到的焙燒礦經(jīng)水洗和酸浸后即可。本發(fā)明的方法是先將稀土精礦進行焙燒，然后再進行加減焙燒，這樣能夠有效消除精礦顆粒的表面反應(yīng)缺陷，使精礦顆粒內(nèi)部也能反應(yīng)完全，堿轉(zhuǎn)效果提升，解決了目前轉(zhuǎn)化效率低的問題，同時，基于此方法形成的稀土濕法冶金工藝，可直接在反應(yīng)罐內(nèi)一次加酸浸出稀土，在工序上得到了優(yōu)化，避免了原工藝物料的多次轉(zhuǎn)移，能耗高、生產(chǎn)效率低的問題。

高風(fēng)化細粉礦濕法球磨制漿系統(tǒng) 786     

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本實用新型公開了一種高風(fēng)化細粉礦濕法球磨制漿系統(tǒng)，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供一種能夠減少不必要的高風(fēng)化細粉礦濕法球磨制漿系統(tǒng)。高風(fēng)化細粉礦濕法球磨制漿系統(tǒng)包括依次設(shè)置并通過物料通道連接的制漿槽、送漿泵、旋流器和濕法球磨機，高風(fēng)化細粉礦和水在制漿槽內(nèi)治成礦漿，送漿泵能夠?qū)⒌V漿輸送至旋流器，旋流器能夠分離出粗礦礦漿和細礦礦漿，濕法球磨機接收粗礦礦漿并磨細。本實用新型能夠基本消除不必要的磨細，避免細度合格礦物過磨；也能夠減少濕法球磨機工作量，減少的濕法球磨機的磨損和能耗。

火法-濕法并聯(lián)工藝綜合回收含鉛、鋅廢渣或鉛膏中有價金屬的方法 699     

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本發(fā)明公開了一種火法?濕法并聯(lián)工藝綜合回收含鉛、鋅廢渣或鉛膏中有價金屬的方法，屬于危固廢料處理技術(shù)領(lǐng)域。本方法采用火法冶煉、濕法冶金、選冶的綜合工藝，該工藝有效分離各種金屬，回收率高，生產(chǎn)成本低，實現(xiàn)了低污染、低碳經(jīng)濟的工業(yè)化生產(chǎn)。

利用焦?fàn)t煤氣制取冶金還原氣聯(lián)產(chǎn)液化天然氣的工藝 744     

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本發(fā)明屬于冶金還原氣制取技術(shù)領(lǐng)域，涉及含碳氫工業(yè)排放氣制富甲烷氣方法，具體為一種利用焦?fàn)t煤氣制取冶金還原氣聯(lián)產(chǎn)液化天然氣的工藝。該工藝以焦?fàn)t煤氣為原料，經(jīng)預(yù)凈化粗脫焦油、萘等雜質(zhì)，然后依次送入氣柜緩沖，壓縮機增壓，深度凈化脫除焦油、萘，TSA工序脫除苯、氨，液化預(yù)凈化脫除CO2、H2S和水，再經(jīng)過膜分離得到富H2，剩余氣體進入液化單元，分離得到一氧化碳氣體和副產(chǎn)的液態(tài)甲烷。本發(fā)明充分利用焦?fàn)t氣資源、在得到冶金還原氣同時副產(chǎn)LNG，經(jīng)濟效益明顯。

利用焦?fàn)t煤氣制取冶金還原氣的組合工藝 1025     

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本發(fā)明屬于冶金還原氣制取技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用焦?fàn)t煤氣制取冶金還原氣的組合工藝。本發(fā)明以焦?fàn)t煤氣為原料，經(jīng)預(yù)凈化粗脫焦油、萘等雜質(zhì)，然后依次送入氣柜緩沖，壓縮機增壓，深度凈化脫除焦油、萘、硫，TSA工序脫除苯、氨，膜分離，PSA分離，分別得到的H2和CO按比例混合后可做為冶金還原氣使用。本發(fā)明充分利用焦?fàn)t氣資源、凈化工序合理、氣體分離工藝配置合理，滿足不同還原鐵技術(shù)對CO和H2比例要求。

利用焦?fàn)t煤氣制取富甲烷氣用于冶金還原鐵的工藝 709     

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本發(fā)明屬于冶金還原氣制取技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用焦?fàn)t煤氣制取富甲烷氣用于冶金還原鐵的工藝。該工藝以焦?fàn)t煤氣為原料，經(jīng)預(yù)凈化粗脫焦油、萘等雜質(zhì)，然后依次送入氣柜緩沖，壓縮機增壓，深度凈化脫除焦油、萘，TSA工序脫除苯、氨，脫硫，超精凈化，甲烷化后得到甲烷含量大于60%的氣體，可代替天然氣做為冶金還原鐵技術(shù)的原料氣使用。本發(fā)明充分利用焦?fàn)t氣資源、凈化工序合理、在部分地區(qū)其經(jīng)濟性優(yōu)于傳統(tǒng)天然氣制冶金還原氣。

鈷冶金中銅和鐵的分離系統(tǒng) 683     

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本實用新型涉及一種鈷冶金中銅和鐵的分離系統(tǒng)，包括含鈷溶液輸入裝置、雙氧水輸入裝置、氧化罐、除鐵罐、第一板框壓濾機、除銅罐、第二板框壓濾機和產(chǎn)品儲罐，含鈷溶液輸入裝置的出口和雙氧水輸入裝置的出口均通過管道和氧化罐的入口連通，氧化罐的出口通過管道和除鐵罐的第一入口連通，除鐵罐的出口通過管道和第一板框壓濾機的進料口連通，第一板框壓濾機的濾液出口通過管道和除銅罐的第一入口連通，除銅罐的出口通過管道和第二板框壓濾機的進料口連通，第二板框壓濾機的濾液出口通過管道和產(chǎn)品儲罐的入口連通，通過本實用新型，用氫氧化鈉溶液調(diào)整鈷冶金中產(chǎn)生的溶液PH值的方法，有效從濕法冶金產(chǎn)生的含鈷溶液中分離出銅和鐵。

用于冶金濕法分離的萃取料液加熱罐 712     

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本實用新型公開了一種用于冶金濕法分離的萃取料液加熱罐，包括密封罐體，所述密封罐體的上端開口設(shè)有料液出口和排氣口，下端設(shè)有料液進口，所述密封罐體的外周身套設(shè)有外殼體，所述外殼體的邊緣與密封罐體的外周身密封連接，外殼體與密封罐體的外周身之間存在間距形成具有封閉結(jié)構(gòu)的熱交換腔，所述料液進口穿過所述熱交換腔，所述熱交換腔上設(shè)置有傳熱介質(zhì)進口，密封罐體通過熱交換腔給萃取料液加熱。通過采用隔層加熱的方式，其不會對料液起到稀釋的作用，也不會出現(xiàn)受熱明顯不均的問題，既解決了萃取槽蒸汽加熱導(dǎo)致局部溫度過高而發(fā)生燙爛串級的問題，又避免了其他設(shè)備設(shè)施嚴(yán)重腐蝕發(fā)生觸電的問題。

濕法冶金物料的濃相預(yù)處理溶浸方法 1006     

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本發(fā)明屬于一種濕法冶金物料的濃相預(yù)處理溶 浸方法。處理物料為大部分金屬非金屬礦物物料。使用 溶劑為弱揮發(fā)性酸堿鹽類，工藝方法是把固體粉料與 高濃度溶劑或其配合劑水溶液計量投入防腐蝕襯混 合機內(nèi)混合，令其在常壓和一定溫度下自熱或半自熱 濃相反應(yīng)0.5—2.0小時后，送溶浸工序或堆到防腐 蝕地面上令其繼續(xù)自熱反應(yīng)1—30天，再送下工 序。此方法比已有技術(shù)，目的物浸出率提高20— 50％，溶浸時間、防腐蝕費和工程投資減少30—50％ 以上。

濕法冶金行業(yè)固液分離裝置 813     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金行業(yè)固液分離裝置，包括儲液罐、回收罐、蒸餾和冷凝系統(tǒng)、固液分離裝置、電積系統(tǒng)和PH調(diào)節(jié)槽，儲液罐出口與蒸餾和冷凝系統(tǒng)入口連接，蒸餾和冷凝系統(tǒng)第一出口與固液分離裝置入口連接，固液分離裝置液體出口與電積系統(tǒng)入口連接，電積系統(tǒng)出口與PH調(diào)節(jié)槽入口連接，回收罐入口與蒸餾和冷凝系統(tǒng)第二出口連接，儲液罐與蒸餾和冷凝系統(tǒng)之間的管道上，蒸餾和冷凝系統(tǒng)與固液分離裝置之間的管道上，固液分離裝置與電積系統(tǒng)之間的管道上均設(shè)有閥A。本發(fā)明的有益效果：分離出的金屬固體不附著有酸堿等有污染的溶劑，不僅實現(xiàn)固體金屬的無污染分離，還實現(xiàn)了酸堿等輔助劑的回收，節(jié)約成本，環(huán)保效益高。

雙極膜處理濕法冶金廢水工藝 1077     

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本發(fā)明公開了一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝，其包括以下步驟：步驟一，將廢水進行過濾，濾除機械雜質(zhì)；步驟二，將步驟一中所過濾后的廢水通過樹脂柱，吸附廢水中的重金屬離子；步驟三，將步驟二中經(jīng)過樹脂柱的廢水溶液，進入雙極膜進行鹽分的分解；步驟四，將步驟三中所生成的酸與堿重新返回生產(chǎn)線重新利用；步驟五，將步驟三中經(jīng)過分解后的廢水送至生產(chǎn)線前段進行重新利用，此時廢水中鹽分含量小于10g/L。含鹽廢水經(jīng)過雙極膜處理后，將生成的酸與堿重新進行生產(chǎn)系統(tǒng)進行利用，可以明顯的節(jié)約生產(chǎn)過程中酸堿輔料的用量。另一方面，廢水中的鹽分濃度明顯降低，從而廢水可以重新進行循環(huán)利用。

鋅金屬濕法冶金序批式浸出裝置 890     

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本申請公開了一種鋅金屬濕法冶金序批式浸出裝置，包括固定底座、浸出劑池、矩形支撐柱、升降調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、輔助浸出結(jié)構(gòu)和輔助加熱結(jié)構(gòu)，所述固定底座的上表面處固定連接有浸出劑池，所述固定底座的上表面兩側(cè)處均固定連接有矩形支撐柱，所述矩形支撐柱的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)腔，所述矩形支撐柱的內(nèi)腔中安裝設(shè)置有升降調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述升降調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括升降滑塊、伺服驅(qū)動電機、螺紋桿和連接板，所述固定底座的上表面處安裝設(shè)置有輔助加熱結(jié)構(gòu)。本申請具有輔助浸出結(jié)構(gòu)，通過輔助浸出結(jié)構(gòu)可以對需要進行浸出處理的固體物料加速與浸出劑之間的相對流動速度，使得浸出效果較好。

濕法冶金綜合利用裝置 1019     

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本實用新型涉及一種濕法冶金綜合利用裝置，包括反應(yīng)罐、過濾器、儲液罐、金屬提取裝置、膜分離設(shè)備、水回收器、電積系統(tǒng)、濃縮設(shè)備和加藥裝置，反應(yīng)罐、過濾器、儲液罐、金屬提取裝置、膜分離設(shè)備和電積系統(tǒng)按照液體流動方向依次用管道連接，電積系統(tǒng)通過管道與水回收器相連，水回收器通過回流管連接到反應(yīng)罐上，反應(yīng)罐上安裝有加藥裝置，加藥裝置通過管道與濃縮設(shè)備連接，濃縮設(shè)備通過管道連接在膜分離設(shè)備上，反應(yīng)罐與過濾器之間、儲液罐與金屬提取裝置之間、膜分離設(shè)備與濃縮設(shè)備連接之間、加藥裝置與反應(yīng)罐之間均設(shè)有控制閥A。本實用新型的有益效果是：提高了冶金率，節(jié)約成本，減小污染。

回收濕法冶金廢水中酸的裝置 731     

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本實用新型公開了一種回收濕法冶金廢水中酸的裝置，包括按照液體流動方向依次管道連通的預(yù)處理系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、膜分離系統(tǒng)、酸濃縮系統(tǒng)和酸回收裝置，所述酸濃縮系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、分離器、凝水箱和壓縮機，蒸發(fā)器的入口與膜分離系統(tǒng)的出口連接，蒸發(fā)器的第一出口與分離器的第一入口，蒸發(fā)器的第二出口經(jīng)壓縮機與分離器第二入口連接，蒸發(fā)器的第三出口與凝水箱的入口連接，分離器的出口與酸回收裝置的入口連接，所述膜分離系統(tǒng)通過回流管與吸附系統(tǒng)連通。本實用新型的有益效果是：高效地將濕法冶金廢水中酸通過膜分離和濃縮，實現(xiàn)酸回收，過程中能耗小，不使用化學(xué)試劑，避免了浪費，節(jié)約了成本。

回收濕法冶金廢水中酸的裝置及回收方法 1095     

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本發(fā)明公開了一種回收濕法冶金廢水中酸的裝置及回收方法，包括按照液體流動方向依次管道連通的預(yù)處理系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、膜分離系統(tǒng)、酸濃縮系統(tǒng)和酸回收裝置，所述酸濃縮系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、分離器、凝水箱和壓縮機，蒸發(fā)器的入口與膜分離系統(tǒng)的出口連接，蒸發(fā)器的第一出口與分離器的第一入口，蒸發(fā)器的第二出口經(jīng)壓縮機與分離器第二入口連接，蒸發(fā)器的第三出口與凝水箱的入口連接，分離器的出口與酸回收裝置的入口連接，所述膜分離系統(tǒng)通過回流管與吸附系統(tǒng)連通。本發(fā)明的有益效果是：高效地將濕法冶金廢水中酸通過膜分離和濃縮，實現(xiàn)酸回收，過程中能耗小，不使用化學(xué)試劑，避免了浪費，節(jié)約了成本。

用于濕法冶金加壓浸出試驗的實驗裝置 700     

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本發(fā)明屬于濕法冶金實驗領(lǐng)域，具體的是用于濕法冶金加壓浸出試驗的實驗裝置。包括加熱爐、驅(qū)動機構(gòu)、傳動機構(gòu)、安裝支架和翻轉(zhuǎn)機構(gòu)；安裝支架安裝于加熱爐的爐體內(nèi)，翻轉(zhuǎn)機構(gòu)經(jīng)安裝支架安裝于加熱爐的爐體內(nèi)，且翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與安裝支架轉(zhuǎn)動配合；翻轉(zhuǎn)機構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)支架和用于固定一組樣品瓶的樣品瓶固定裝置，樣品瓶固定裝置安裝在翻轉(zhuǎn)支架上；驅(qū)動機構(gòu)安裝于加熱爐的爐體外，且驅(qū)動機構(gòu)經(jīng)傳動機構(gòu)驅(qū)動爐體內(nèi)的翻轉(zhuǎn)機構(gòu)繞其軸線自轉(zhuǎn)，在加熱爐的爐體上設(shè)置有容傳動機構(gòu)穿過的傳動窗。該裝置能夠滿足研究開發(fā)小批量、多批次的要求，提高試驗效率，降低試驗成本；且該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能利用實驗室現(xiàn)有的加熱爐進行改造，實現(xiàn)成本低。

濕法冶金中含油酸霧處理系統(tǒng) 1085     

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本實用新型涉及一種濕法冶金中含油酸霧處理系統(tǒng)包括：水洗塔的水洗液出口和油水分離罐的油水混合液入口相連通，油水分離罐的水相液體出口和第一泵入口相連通，第一泵出口和鹽和酸分離膜裝置的鹽和酸混合液入口相連通，鹽和酸分離膜裝置的鹽溶液出口和第二泵入口相連通，第二泵出口和膜濃縮裝置的稀溶液入口相連通，膜濃縮裝置的濃縮液出口和產(chǎn)品儲罐相連通，油水分離罐的水相液體出口和第一泵入口之間的管道上設(shè)置有第一開關(guān)閥，鹽和酸分離膜裝置的鹽溶液出口和第二泵入口之間的管道上設(shè)置有第二開關(guān)閥，通過本實用新型，有效提高了濕法冶金中含油酸霧的回收利用率，減少了鈷資源的浪費。

濕法冶金萃余液的回收系統(tǒng) 795     

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本實用新型公開了一種濕法冶金萃余液的回收系統(tǒng)，包括設(shè)有隔油槽的預(yù)處理系統(tǒng)，還包括與預(yù)處理系統(tǒng)相連的超濾膜過濾系統(tǒng)，所述超濾膜過濾系統(tǒng)包括多個逐級串聯(lián)的超濾膜過濾裝置。通過本實用新型萃余液過濾效果得到優(yōu)化，回收過程中不需要添加額外的除油樹脂，因此運行和維護時基本不產(chǎn)生污水，不需要進行額外的污水處理。本實用新型降低了濕法冶金萃余液回收成本，改善了回收效果。

提取濕法冶金廢水中重金屬的裝置及提取方法 990     

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本發(fā)明公開了一種提取濕法冶金廢水中重金屬的裝置及提取方法，包括按照液體流動方向依次通過管道連通的預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、高分子材料吸附系統(tǒng)、電積系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)和冷凝系統(tǒng)，高分子材料吸附系統(tǒng)與電積系統(tǒng)之間的管道上設(shè)有泵A，電積系統(tǒng)和蒸餾系統(tǒng)之間的管道上設(shè)有泵B，蒸餾系統(tǒng)與高分子材料吸附系統(tǒng)通過回流管連通，電積系統(tǒng)分別連接金屬提取裝置和加藥裝置。本發(fā)明的裝置高效地將濕法冶金廢水中重金屬離子還原，通過金屬提取裝置實現(xiàn)回收提取重金屬，而且過程中能耗小，化學(xué)試劑用量少，降低了提取成本。

濕法冶金膜濃縮工藝 673     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金膜濃縮工藝，用于對濕法冶金中提取得到的金屬溶液進行濃縮，包括以下步驟：S1，預(yù)處理：對所述金屬溶液進行預(yù)處理，得到金屬處理液，所述金屬處理液中的可溶性雜質(zhì)濃度不大于第一預(yù)設(shè)值，所述金屬處理液中的固含量不大于第二預(yù)設(shè)值；S2，濃縮：采用自清洗過濾膜對二次金屬濾液進行濃縮，得到金屬濃縮液。本發(fā)明通過采用自清洗過濾膜對金屬處理液進行高倍濃縮，整個濃縮處理過程成本低，濃縮效率高。通過膜濃縮將金屬溶液的濃度提高至飽和狀態(tài)，實現(xiàn)料液濃縮；同時膜濃縮產(chǎn)生的透過液返回水回用系統(tǒng)，可以循環(huán)利用，具有環(huán)保、節(jié)約用水等優(yōu)點，顯著降低了成本。

處理濕法冶金重金屬廢水的裝置 985     

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本實用新型公開了一種處理濕法冶金重金屬廢水的裝置，包括預(yù)處理系統(tǒng)、pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、電積系統(tǒng)、金屬提取裝置、膜分離系統(tǒng)、酸濃縮系統(tǒng)和酸回收裝置，所述預(yù)處理系統(tǒng)、pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、電積系統(tǒng)、膜分離系統(tǒng)和酸濃縮系統(tǒng)按照液體流動方向依次通過管道連通，吸附系統(tǒng)與電積系統(tǒng)之間的管道上設(shè)有泵A，電積系統(tǒng)和膜分離系統(tǒng)之間的管道上設(shè)有泵B，所述金屬提取裝置與電積系統(tǒng)連接，電積系統(tǒng)連接有加藥裝置。本實用新型的有益效果是：不僅可以高效地將濕法冶金重金屬廢水中的金屬離子還原成高純度的貴金屬，還可以將酸濃縮回收，而且過程中能耗小，化學(xué)試劑用量少，避免了浪費，降低了廢水處理成本。

提取濕法冶金廢水中重金屬的裝置 1099     

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本實用新型公開了一種提取濕法冶金廢水中重金屬的裝置，包括按照液體流動方向依次通過管道連通的預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、高分子材料吸附系統(tǒng)、電積系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)和冷凝系統(tǒng)，高分子材料吸附系統(tǒng)與電積系統(tǒng)之間的管道上設(shè)有泵A，電積系統(tǒng)和蒸餾系統(tǒng)之間的管道上設(shè)有泵B，蒸餾系統(tǒng)與高分子材料吸附系統(tǒng)通過回流管連通，電積系統(tǒng)分別連接金屬提取裝置和加藥裝置。本實用新型的裝置高效地將濕法冶金廢水中重金屬離子還原，通過金屬提取裝置實現(xiàn)回收提取重金屬，而且過程中能耗小，化學(xué)試劑用量少，降低了提取成本。

處理濕法冶金重金屬廢水的裝置及處理方法 879     

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本發(fā)明公開了一種處理濕法冶金重金屬廢水的裝置及處理方法，包括預(yù)處理系統(tǒng)、pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、電積系統(tǒng)、金屬提取裝置、膜分離系統(tǒng)、酸濃縮系統(tǒng)和酸回收裝置，所述預(yù)處理系統(tǒng)、pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、電積系統(tǒng)、膜分離系統(tǒng)和酸濃縮系統(tǒng)按照液體流動方向依次通過管道連通，吸附系統(tǒng)與電積系統(tǒng)之間的管道上設(shè)有泵A，電積系統(tǒng)和膜分離系統(tǒng)之間的管道上設(shè)有泵B，所述電積系統(tǒng)分別連接金屬提取裝置和有加藥裝置。本發(fā)明的有益效果是：不僅可以高效地將濕法冶金重金屬廢水中的金屬離子還原成高純度的貴金屬，還可以將酸濃縮回收，而且過程中能耗小，化學(xué)試劑用量少，避免了浪費，降低了廢水處理成本。

將紅土鎳礦各組分轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的濕法冶金方法 716     

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本發(fā)明涉及一種將紅土鎳礦各組分轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的濕法冶金方法，用HCl+Cl2為浸出劑，使紅土鎳礦中Ni、Co、Fe、Mg、Al、Cr、Ca陽離子以化合物的形式析出產(chǎn)品。本發(fā)明的方法實現(xiàn)了輔料自循環(huán)，因而生產(chǎn)成本較現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝低，同時利潤高；最重要的優(yōu)點是無三廢排放。

基于濕法冶金沉淀炭塊結(jié)塊設(shè)備用過濾箱 1076     

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本實用新型公開了一種基于濕法冶金沉淀炭塊結(jié)塊設(shè)備用過濾箱，包括過濾箱，所述過濾箱的內(nèi)腔固定連接有轉(zhuǎn)軸桿，所述轉(zhuǎn)軸桿的表面轉(zhuǎn)動連接有U形架，所述U形架底部的左側(cè)設(shè)置有往復(fù)升降機構(gòu)。本實用新型通過往復(fù)升降機構(gòu)，使得U形架上下往復(fù)擺動，經(jīng)過過濾機構(gòu)過濾液體漏至U形架的底部，過濾機構(gòu)的上下抖動，可高效率的將U形架內(nèi)腔的炭塊快速排出，即可達到高效率過濾的目的，解決了傳統(tǒng)的過濾箱中的濾網(wǎng)只是傾斜設(shè)置的，液體經(jīng)過濾網(wǎng)將炭塊過濾，傾斜的設(shè)置只能讓炭塊自由的滾落，效率低下，給使用者帶來不便的問題，該基于濕法冶金沉淀炭塊結(jié)塊設(shè)備用過濾箱，能夠高效的對冶金的液體進行過濾，提高了濕法冶金的效率。

濕法冶金中含油酸霧處理系統(tǒng)及方法 939     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金中含油酸霧處理系統(tǒng)及方法，其中濕法冶金中含油酸霧處理系統(tǒng)包括：水洗塔的水洗液出口和油水分離罐的油水混合液入口相連通，油水分離罐的水相液體出口和第一泵入口相連通，第一泵出口和鹽和酸分離膜裝置的鹽和酸混合液入口相連通，鹽和酸分離膜裝置的鹽溶液出口和第二泵入口相連通，第二泵出口和膜濃縮裝置的稀溶液入口相連通，膜濃縮裝置的濃縮液出口和產(chǎn)品儲罐相連通，油水分離罐的水相液體出口和第一泵入口之間的管道上設(shè)置有第一開關(guān)閥，鹽和酸分離膜裝置的鹽溶液出口和第二泵入口之間的管道上設(shè)置有第二開關(guān)閥，通過本發(fā)明，有效提高了濕法冶金中含油酸霧的回收利用率，減少了鈷資源的浪費。

提取99.99%Te、99.99%Bi2O3和綜合回收副產(chǎn)品的濕法冶金方法 774     

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提取99.99％Te、99.99％Bi2O3和綜合回收副產(chǎn)品的濕法冶金方法，屬濕法冶金領(lǐng)域。針對現(xiàn)有技術(shù)浸出率低、回收率低，能耗高、成本高，廢氣、廢水多的問題，提出了一個回收率高、能耗低、成本低、綜合回收、基本無三廢的新方法，將廢水循環(huán)使用，實現(xiàn)了閉路回收。選用碲含量≥1.8％的原料；浸出體系采用至少含有H2SO4、Cl－、Br－、NH4+和NaClO3的溶液，浸出液用沉淀法分離雜質(zhì)后，用亞硫酸鹽或SO2氣體還原，再用濃HCl洗滌得到碲沉淀，提純后得到99.99％以上的碲。當(dāng)原料中Bi≥2％時，在提取碲過程中產(chǎn)生的含鉍的溶液用堿調(diào)pH為2.7－3.1，然后按現(xiàn)有方法進行沉淀分離和提純Bi2O3。生產(chǎn)過程中的酸性廢液返回替代Cl－、Br－、NH4+浸出使用。本方法可用于各種含有碲的原料提取高純度的碲；當(dāng)原料中Bi≥2％時，可提取99.99％Bi2O3。

全面綜合回收和基本無三廢、零排放的濕法冶金方法 1089     

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全面綜合回收和基本無三廢、零排放的濕法冶金方法,屬濕法冶金和環(huán)保領(lǐng)域。針對目前濕法冶金工藝技術(shù)只能回收部分有價值的元素為商品并存在大量廢水、廢渣和廢氣,從而造成資源浪費并產(chǎn)生環(huán)境公害的問題,特提出一種新的濕法冶金方法。其特征在于采用高強度的浸出劑,如高酸氧化、絡(luò)合浸出劑,高堿氧化、絡(luò)合浸出劑,以及高強度物理化學(xué)條件如高溫、高壓浸出,使得稀散、稀有、稀土和貴金屬等其他有價組分都可以達到最佳的浸出率而進入溶液中。高強度浸出還使得浸出渣經(jīng)過濾、洗滌后達到建筑材料的原料的標(biāo)準(zhǔn)或成為煉鐵、鋁等及其化工產(chǎn)品原料的標(biāo)準(zhǔn)。為達到全面、有效、經(jīng)濟的分離提純和不浪費輔料如浸出劑等,則采用浸出液循環(huán)和廢水循環(huán)使用,從而基本達到全面綜合回收和基本無三廢、零排放的目的。使得濕法冶金技術(shù)更經(jīng)濟、更有效、節(jié)能和環(huán)保。