鈦白廢酸中硫酸和溶解性鈦的回收分離方法及應(yīng)用 952     

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本發(fā)明屬于濕法冶金、精細(xì)化工領(lǐng)域，具體涉及一種鈦白廢酸中硫酸和溶解性鈦的回收分離方法及應(yīng)用。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種鈦白廢酸硫酸和溶解性鈦的回收分離方法，包括以下步驟：鈦白廢酸通過樹脂色譜柱進(jìn)行吸附，流出液即為高鹽廢水；用水淋洗上述樹脂色譜柱，流出液即為低鹽廢酸。該方法分離回收所得的低鹽廢酸中所含酸高，其它雜質(zhì)少，高鹽廢水中含酸低、含溶解性二氧化鈦高，兩種物質(zhì)均可得到很好地回收與再利用。

薄膜太陽能電池組件的激光蒸發(fā)回收處理方法 809     

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本發(fā)明公開了一種薄膜太陽能電池組件的激光蒸發(fā)回收處理方法，它是將報廢的薄膜太陽能電池組件的背板玻璃及導(dǎo)電極撤出后得到帶光伏膜層的玻璃基板，用激光器近距離照射玻璃基板上的光伏膜層至其全部蒸發(fā)得到完整的玻璃基板，而光伏膜層的蒸發(fā)物則進(jìn)入固體粉末收集室中，最后經(jīng)濕法冶金工藝浸出實(shí)現(xiàn)光伏膜層中有價金屬的綜合回收。本發(fā)明方法剝離光伏膜層、收集光伏膜層中有價金屬固體物的流程非常短、速度快；有價金屬的回收率高，工作環(huán)境好，玻璃基板損傷小再利用率高；完全可以采用機(jī)械自動化工藝，工作環(huán)境好，確保了產(chǎn)品鏈全程環(huán)境友好，提高了薄膜太陽能電池組件的物料回收率和回收效果，提高了資源利用率。

絡(luò)合鐵的微生物催化再生方法 964     

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本發(fā)明涉及一種絡(luò)合鐵的微生物催化再生方法，利用微生物的催化作用，加速絡(luò)合鐵的氧化再生，可有效緩解現(xiàn)有技術(shù)易雜菌污染、絡(luò)合劑降解嚴(yán)重、脫硫液再生困難等問題，拓展了絡(luò)合鐵可適用的pH范圍，強(qiáng)化絡(luò)合鐵的穩(wěn)定性，可直接應(yīng)用于硫化氫脫除、生物濕法冶金等領(lǐng)域。

回收電子廢料中的有色金屬和貴金屬的方法 849     

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一種回收電子廢料中的有色金屬和貴金屬的方法,屬工業(yè)廢棄物資源化處理技術(shù)領(lǐng)域。所述的方法為:將電子廢料粉碎、分選后獲得含PT、PD、AU、AG、NI、CU、SB、ZN、PB、SN的混合金屬粉末,再將上述金屬粉末分兩步進(jìn)行熔融,對每步熔融后的熔融物用真空壓濾法收集,后用真空蒸餾分離法進(jìn)行分離處理得到SB、ZN、PB、SN;用電解法提取CU、NI和利用濕法冶金術(shù)提取AU、AG、PT、PD。優(yōu)點(diǎn)是分離收集更為徹底,可將電子廢料中的各種金屬全部回收,成本低、能耗低、效率高。

釩鈦磁鐵礦提取鈦的方法 1138     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦提取鈦的方法，在鐵精礦電爐還原熔煉中加入鈉或鉀鹽添加劑，得到鐵水和含鈦爐渣，其中：釩、鐵經(jīng)還原進(jìn)入鐵水，而在熔煉高溫條件下，硅、鋁雜質(zhì)與鈉或鉀鹽添加劑形成可溶于稀酸的鈉的硅鋁酸鹽，并與鈦及鈣鎂雜質(zhì)留在含鈦爐渣中；然后，針對含鈦爐渣采用濕法冶金除雜方法進(jìn)行提純，獲得含TiO2＞75%的鈦渣產(chǎn)品。本方法針對釩鈦磁鐵礦選礦獲得的鐵精礦中鈦的利用問題，通過在還原熔煉工序加入爐渣改性添加劑，不僅改善了爐渣流動性，而且對爐渣后期硅鋁雜質(zhì)的去除創(chuàng)造了有利條件，較好地解決了鐵精礦中鈦的高效分離提取技術(shù)問題，大幅提高了鐵、鈦、釩的資源利用率，特別是鈦的利用率較高爐流程提高了近3倍。

含鈦無機(jī)絮凝劑的制取方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種含鈦無機(jī)絮凝劑的制取方法，涉及化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域中無機(jī)絮凝劑的制取方法技術(shù)領(lǐng)域。以釩鈦磁鐵礦作為基礎(chǔ)原料，將磁選獲得的鐵精礦在電爐還原熔煉中加入鈉或鉀鹽添加劑，得到鐵水和含鈦爐渣，其中：釩、鐵經(jīng)還原進(jìn)入鐵水，而在熔煉高溫條件下，硅、鋁雜質(zhì)與鈉或鉀鹽添加劑形成可溶于稀酸的鈉的硅鋁酸鹽，并與鈦及鈣鎂雜質(zhì)留在含鈦爐渣中；然后，針對含鈦爐渣采用濕法冶金法提取含鈦爐渣中的硅、鋁和鐵，作為制取無機(jī)高分子絮凝劑的原料。本發(fā)明在鐵精礦電爐熔煉時加入鈉鹽添加劑，大幅提高了熔煉爐渣中硅、鋁酸解浸出率，既為無機(jī)絮凝劑的制取提供了原料，又解決了含鈦爐渣富鈦降雜的關(guān)鍵技術(shù)問題。

失活脫硝催化劑再生用硫酸氧釩溶液的制備方法 926     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及失活脫硝催化劑再生用硫酸氧釩溶液的制備方法，包括以下步驟：將釩酸銨與水打漿，硫酸酸化，還原劑還原，固液分離，得到硫酸氧釩溶液和殘?jiān)?。本發(fā)明方法操作簡單，反應(yīng)用釩原料簡單易得，釩的收得率高；全濕法作業(yè)，無氨氮廢水與廢氣產(chǎn)出；在日益增加的失活脫硝催化劑的再生中具有廣闊的應(yīng)用前景。

釩酸鈉溶液短流程制備硫酸氧釩溶液的方法 950     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及釩酸鈉溶液短流程制備硫酸氧釩溶液的方法，包括以下步驟：調(diào)節(jié)釩酸鈉溶液的pH至2.5～3.5，加入還原劑進(jìn)行還原反應(yīng)，固液分離，得到硫酸氧釩和硫酸鈉混合溶液；調(diào)節(jié)混合溶液pH至3.0～3.5，分離VO²⁺離子，轉(zhuǎn)型得到硫酸氧釩溶液；反應(yīng)過程中控制溶液的pH為2.0～2.5。本發(fā)明方法操作簡單，反應(yīng)用釩原料簡單易得，釩的收得率高；全濕法作業(yè)，無氨氮廢水與廢氣產(chǎn)出；同時聯(lián)產(chǎn)硫酸鈉，實(shí)現(xiàn)了鈉的資源化。

釩電解液用硫酸氧釩溶液的制備方法 1084     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及釩電解液用硫酸氧釩溶液的制備方法，包括以下步驟：將釩酸銨與水打漿，硫酸酸化，還原劑還原，固液分離，得到硫酸氧釩和硫酸銨混合溶液；調(diào)節(jié)混合溶液的pH至3.0～3.5，分離VO²⁺離子，轉(zhuǎn)型得到硫酸氧釩溶液。本發(fā)明方法操作簡單，反應(yīng)用釩原料簡單易得，釩的收得率高；全濕法作業(yè)，無氨氮廢水與廢氣產(chǎn)出；同時聯(lián)產(chǎn)硫酸銨，避免了銨資源的浪費(fèi)。

鈧礦原生礦的選礦富集方法 1023     

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本發(fā)明提供一種鈧礦原生礦的選礦富集方法，該方法包括：破碎、磨礦、弱磁選，強(qiáng)磁粗選和掃選、精礦再磨、強(qiáng)磁精選等幾個步驟，對采用本發(fā)明方法得到的鈧精礦進(jìn)行濕法冶金提鈧，能使該類型鈧礦資源成為可開發(fā)利用的資源，可有效提高濕法提鈧的生產(chǎn)效率，并能顯著降低濕法提鈧所需酸堿等各種輔助材料的消耗和生產(chǎn)成本，減少了濕法提鈧工藝對環(huán)境的污染。同時，產(chǎn)生的尾礦可在建材、化工、陶瓷、玻璃等行業(yè)得到回收利用，提高該資源的綜合回收利用價值，減小因尾礦堆存所產(chǎn)生的生態(tài)及環(huán)保影響。

利用鎳鐵合金制備高純磷酸鐵鋰的方法 920     

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本發(fā)明實(shí)施例公開一種利用鎳鐵合金制備高純磷酸鐵鋰的方法，屬于冶金化工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括如下步驟：S1)鎳鐵合金常壓靜態(tài)溶解；S2)產(chǎn)物1過濾；S3)濾液1硫化沉淀鎳、鈷；S4)產(chǎn)物2過濾；S5)副產(chǎn)品2加壓氧化回收鎳、鈷；S6)Fe3+還原；S7)產(chǎn)物3除鉻；S8)產(chǎn)物4過濾；S9)沉淀合成；S10)沉淀洗滌烘干得磷酸鐵鋰產(chǎn)品。本發(fā)明開發(fā)的制備高純磷酸鐵鋰的方法，技術(shù)方案簡潔，設(shè)備要求低，對原料鎳鐵合金成分的適應(yīng)范圍廣；且本發(fā)明生產(chǎn)的磷酸鐵鋰產(chǎn)品品質(zhì)高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染極小，為鎳鐵濕法冶金領(lǐng)域提供一種新的制備高純磷酸鐵鋰的方法，同時拓展鎳鐵合金在電池材料領(lǐng)域的應(yīng)用，具有極大的經(jīng)濟(jì)和社會價值。

電路板中金屬的回收提取裝置及方法 1174     

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本發(fā)明公開了一種電路板中金屬的回收提取裝置及方法，該方法包括以下步驟：將電路板研磨成電路板粉末，然后加入炭黑粉末，混合均勻，得到混合粉末；將混合粉末于焦耳熱3000?3500K條件下，閃蒸0.8?1.2s，將閃蒸后的氣體冷凝，得到的固體即為回收提取的金屬。采用本發(fā)明電路板中金屬的回收提取裝置及方法對電路板中的金屬進(jìn)行回收提取，其回收效率高，相對于傳統(tǒng)的濕法冶金和火法冶金，貴重金屬Au、Ag的回收率能顯著提升，操作方便，能源消耗小，且節(jié)約時間。

利用鈦礦生產(chǎn)富鈦料和鋼鐵制品的方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種利用鈦礦生產(chǎn)富鈦料和鋼鐵制品的方法,本發(fā)明能有效回收利用釩鈦磁鐵礦表內(nèi)礦、表外礦和風(fēng)化礦或鈦砂礦中各種有價元素。本發(fā)明的技術(shù)方案為:釩鈦磁鐵礦(或鈦砂礦)經(jīng)粗碎、中碎篩分后,+15MM～-75MM礦石磁滑輪拋尾,-3MM礦石或風(fēng)化礦濃縮拋尾后重力選礦,-3MM～+15MM礦石入一段磨礦,磨機(jī)排礦經(jīng)重力選礦進(jìn)二段磨礦,二段磨機(jī)排礦經(jīng)重選——弱磁——強(qiáng)磁——浮選得鈦鐵精礦,或者此鈦鐵精礦(或鈦砂精礦或鈦精礦)和釩鈦鐵精礦按一定比例混合配加粘結(jié)劑和碳質(zhì)還原劑混勻后造球進(jìn)行預(yù)還原生成金屬化球團(tuán)礦,進(jìn)電高爐或礦熱爐冶煉生產(chǎn)鈦渣和天然合金鐵水;鈦渣經(jīng)破碎磨礦重選得酸溶性富鈦料;鈦渣或酸溶性富鈦料進(jìn)入火法冶金選礦過程,生產(chǎn)人造金紅石和微晶玻璃;人造金紅石富鈦料和煤細(xì)磨按一定比例混合配加粘結(jié)劑制成含碳鈦粒,在焙燒爐內(nèi)焙燒冷卻后,篩分分級成+0.3MM～-1.4MM粒級含碳金紅石富鈦料;天然合金鐵水經(jīng)轉(zhuǎn)爐雙聯(lián)法吹釩鉻,所得釩鉻鋼渣用濕法冶金提取分離釩鉻;天然合金鐵水脫硫高壓水霧化成鐵粒,精還原磨碎得合金鐵粉;天然合金鐵水經(jīng)脫硫增碳,鋼包精煉,高壓水霧化成鋼粒,經(jīng)磁選還原退火磨碎得合金鋼粉;天然合金鐵水經(jīng)脫硫增碳,鋼包精煉,電渣重熔,水壓機(jī)鍛壓得合金鋼。

鈣化釩渣的提釩方法 812     

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本發(fā)明涉及釩濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鈣化釩渣的提釩方法。該方法包括以下步驟：(1)將鈣化釩渣磨細(xì)至粒度<178um，得到鈣化熟料細(xì)粉，然后將鈣化熟料細(xì)粉與水按照質(zhì)量比為1:1.8?3.2的比例加入浸出反應(yīng)器中；(2)按照鈣化熟料細(xì)粉中的Ca與草酸的摩爾比為1:0.8?1.05的比例加入草酸，在40?80℃下反應(yīng)10?15min，得到礦漿；(3)加入濃度為60?80wt％的硫酸溶液，將礦漿的pH值調(diào)節(jié)至1.5?3.2，在85?98℃下反應(yīng)8?12min，得到浸出礦漿；(4)過濾后得到含釩溶液和提釩尾渣，含釩溶液經(jīng)過沉淀、煅燒，得到產(chǎn)品V₂O₅。該方法具有釩浸出率高、浸出時間短的優(yōu)點(diǎn)。

利用鋅冶煉廠有機(jī)鈷渣生產(chǎn)硫酸鈷的方法 844     

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本發(fā)明公開了一種利用鋅冶煉廠有機(jī)鈷渣生產(chǎn)硫酸鈷的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域。該方法首先對鋅冶煉廠有機(jī)鈷渣進(jìn)行稀酸洗滌，使有機(jī)鈷渣中的鋅、鎘與稀硫酸反應(yīng)，生成硫酸鋅、硫酸鎘進(jìn)入溶液，然后過濾，溶液回收得鎘粉、碳酸鋅；將濾渣進(jìn)行低溫焙燒，低溫焙燒出來的有機(jī)尾氣進(jìn)行高溫煅燒，有機(jī)尾氣高溫分解，并通過堿液進(jìn)行循環(huán)吸收尾氣處理，低溫焙燒后得到氧化鈷渣，通過硫酸浸出得到含硫酸鈷的溶液，再通過P204萃取深度除雜，可將雜質(zhì)去除干凈，用P507萃取鈷，得到高純度硫酸鈷溶液，通過蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的方式可得到電池級硫酸鈷晶體的產(chǎn)品。該工藝的應(yīng)用將為有色金屬濕法冶金領(lǐng)域開發(fā)出一種新的鈷原料來源，具有顯著的經(jīng)濟(jì)價值與社會價值。

低冰鎳高溫氧壓水浸工藝 670     

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本發(fā)明公開了一種低冰鎳高溫氧壓水浸工藝,涉及對濕法冶金中對低冰鎳的綜合利用工藝技術(shù)領(lǐng)域。將低冰鎳經(jīng)過磨礦處理,然后將低冰鎳與水均勻混合成礦漿,將礦漿放入高壓釜內(nèi)進(jìn)行高溫氧壓水浸,浸出結(jié)束后,固液分離,并采用常規(guī)萃取分離方法分離銅、鈷和鎳。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用火法吹煉低冰鎳過程中,鈷容易氧化進(jìn)入爐渣,致使鈷的回收率比較低的技術(shù)問題,同時也解決了現(xiàn)有技術(shù)中采用氧壓酸浸法所存在的環(huán)境污染嚴(yán)重,對人體有傷害,金屬硫化物被氧化為單質(zhì)硫從而致使金屬浸出率下降,以及后續(xù)銅、鎳、鈷分離困難的技術(shù)難題。

鈣化焙燒酸浸液銨氫協(xié)同制備高密度多釩酸銨的方法 1016     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈣化焙燒酸浸液銨氫協(xié)同制備高密度多釩酸銨的方法。針對釩渣鈣化焙燒酸浸液沉釩產(chǎn)物多釩酸銨密度低，釩損失大，生產(chǎn)成本高等問題，本發(fā)明提供了一種鈣化焙燒酸浸液銨氫協(xié)同制備高密度多釩酸銨的方法，包括以下步驟：a、取釩渣鈣化焙燒酸浸液，調(diào)節(jié)至pH值為2.2～3.8，溫度為20℃～75℃，控制NH₄⁺濃度為酸浸液中釩濃度的0.22～0.33倍；b、調(diào)節(jié)溶液pH值至1.4～1.8，升溫至沸騰，進(jìn)行反應(yīng)；c、將步驟b得到的產(chǎn)物固液分離、洗滌，干燥，得到高密度多釩酸銨。本發(fā)明采用釩渣鈣化焙燒酸浸液制備得到了密度0.5g/cm³以上的多釩酸銨，密度較現(xiàn)有方法提高了2倍，同時酸浸液中的釩得到充分回收，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

低品位碲礦的生物浸出方法 964     

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本發(fā)明公開了一種低品位碲礦的微生物浸出方法。針對現(xiàn)有技術(shù)中從鉍碲礦中分離碲采用的是濕法冶金工藝,具有能耗高、成本高、條件復(fù)雜的缺陷,本發(fā)明提供了一種利用生物浸礦原理浸出低品位碲礦中碲的方法。本方法選用氧化亞鐵硫桿菌及其與氧化硫硫桿菌的混合菌作為浸礦菌種,經(jīng)擴(kuò)大培養(yǎng)后接種入低品位碲礦礦樣,在控制pH值、接種量等條件的基礎(chǔ)上經(jīng)恒溫振蕩培養(yǎng)。培養(yǎng)30d后,氧化亞鐵硫桿菌浸碲率為62.7～68.4%,混合菌浸碲率為66.2～75.8%。本發(fā)明方法原理可靠,浸礦菌種容易獲得,操作簡單。方法整體成本經(jīng)濟(jì),能兼顧資源與環(huán)境利益,尤其適用于低品位碲礦的浸出,具有相當(dāng)好的應(yīng)用前景。

由含硅酸錳礦物的高硅錳礦中提取錳的方法 863     

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本發(fā)明屬于濕法冶金及無機(jī)化工領(lǐng)域，具體涉及一種由含硅酸錳礦物的低品位高硅錳礦中提取錳的方法，工藝步驟包括：預(yù)處理：將硅酸錳礦物占30～50%的高硅錳礦礦粉加入濃硫酸進(jìn)行熟化處理；浸出：a將預(yù)處理產(chǎn)物加入水中浸出，分離得到錳浸出液1及浸出渣；b將高硅錳礦石加入錳浸出液1，分離得錳浸出液2及固相浸出產(chǎn)物；固相浸出產(chǎn)物的處理：將固相浸出產(chǎn)物與濃硫酸混合進(jìn)行熟化處理，分離得到錳浸出液3及浸出渣，浸出液3返回步驟b，用作浸出劑浸出高硅錳礦。本發(fā)明在較溫和的條件下，除能充分浸出礦石中的菱錳礦礦物外，還能使硅酸錳轉(zhuǎn)化為硫酸錳，錳的浸出率可達(dá)90%左右，大幅度地提高了錳的回收利用率，且工業(yè)實(shí)施較為容易，環(huán)境友好。

高釩高鉻高鈉溶液的沉釩方法 873     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高釩高鉻高鈉溶液的沉釩方法。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種高釩高鉻高鈉溶液的沉釩方法，該方法包括以下步驟：a、向高釩高鉻高鈉溶液中加入水解抑制劑，攪拌并升溫至40～80℃；b、調(diào)節(jié)溶液pH至3.5～7.5，并加入銨鹽；c、調(diào)節(jié)溶液pH至1.5～2.5，并升溫至90℃以上；d、加入晶種，保溫至沉釩結(jié)束，靜置、過濾，得到多釩酸銨沉淀，經(jīng)煅燒可得到V2O5。本發(fā)明方法能夠?qū)崿F(xiàn)高釩高鉻高鈉溶液中釩鉻的有效分離，極大降低釩酸銨中鈉和鉻的夾雜，沉釩率高，所得V2O5產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，減少了廢水產(chǎn)生量，可操作性強(qiáng)、簡單易行，成本低廉。

利用金屬硝酸鹽熱解制取硝酸的方法及其制備裝置 969     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢物處理領(lǐng)域，具體涉及適用于需要硝酸作為氧化劑的濕法冶金生產(chǎn)領(lǐng)域，本發(fā)明公開一種利用金屬硝酸鹽熱解制取硝酸的方法及其裝置，通過在密閉的裝置中使金屬硝酸鹽粉末通過熱解，產(chǎn)生O2、NO2及金屬氧化物粉末，將得到的O2、NO2導(dǎo)入到吸收塔中，通過吸收塔中設(shè)有的吸收液循環(huán)吸收后，得到需要濃度的硝酸。本發(fā)明整個系統(tǒng)保持密封、保持正壓，讓硝酸鹽在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)充分熱解，這個過程中所產(chǎn)生氣體被吸收塔中的液體完全吸收，幾乎無廢氣排放，無廢水排放，硝酸濃度能滿足濕法冶金生產(chǎn)需要，硝酸的回收率高，極大降低了硝酸的生產(chǎn)成本，同時有效解決了金屬硝酸鹽的回收利用。

釩溶液制備氧化釩及鈉、銨循環(huán)的方法 764     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及釩溶液制備氧化釩及鈉、銨循環(huán)的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供釩溶液制備氧化釩及鈉、銨循環(huán)的方法，包括以下步驟：A、釩溶液除硅得到除硅后液，濃縮除硅后液，通CO₂調(diào)節(jié)體系pH為7.0～9.0，然后在45～80℃進(jìn)行一次結(jié)晶，得到碳酸氫鈉；一次結(jié)晶母液降溫至20～35℃進(jìn)行二次結(jié)晶，得到偏釩酸鈉；B、將偏釩酸鈉溶于水中，加入氯化銨和碳酸氫銨沉釩得到偏釩酸銨和沉釩上層液；C、沉釩上層液中加入碳酸氫銨并結(jié)晶得到碳酸氫鈉和結(jié)晶母液。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了鈉、銨介質(zhì)的循環(huán)利用，減少了試劑的消耗，降低了工藝成本。

利用鋅冶煉廠有機(jī)鈷渣制備電池級硫酸鈷的方法 965     

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本發(fā)明公開了一種利用鋅冶煉廠有機(jī)鈷渣制備電池級硫酸鈷的方法，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括：有機(jī)鈷渣經(jīng)稀硫酸洗滌得洗滌液與洗滌渣，洗滌液用以回收鎘粉及碳酸鋅，洗滌渣通過低溫焙燒得初制氧化鈷原料，焙燒過程中產(chǎn)生的酸性氣體進(jìn)行吸收處理；初制氧化鈷原料用硫酸加還原劑浸出得含硫酸鈷的溶液，經(jīng)P204萃取深度除雜后用P507萃取鈷，富集得到高純度硫酸鈷溶液，經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶得到電池級硫酸鈷晶體產(chǎn)品。本發(fā)明能夠?qū)⒂袡C(jī)鈷渣凈化除雜，產(chǎn)出純凈的電池級硫酸鈷晶體，使有機(jī)鈷渣中有價金屬得以充分回收利用，達(dá)到變廢為寶的目的，為有色金屬濕法冶金領(lǐng)域提供了一種新的鈷原料來源，且工藝流程綠色環(huán)保，具有極高的經(jīng)濟(jì)及社會價值。

碲礦與催化劑焙燒富集碲的方法 869     

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本發(fā)明公開了一種碲礦與催化劑熔燒富集碲的方法,其特點(diǎn)是將低品位碲礦研磨至平均粒徑為254～211μm,將上述低品位碲礦∶催化劑=10000∶1～5重量比的原料加入帶有攪拌器、溫度計(jì)的混合釜中,使其攪拌分散均勻;將上述均勻分散的混合物100重量份,徐徐投入焙燒爐中,于溫度500～800℃,焙燒10～60min,除去爐渣,收集焙燒過程中產(chǎn)生的煙氣、粉塵,即為所需要的產(chǎn)品,碲含量為35～38.5wt%;再將上述碲含量為35～38.5%wt%的產(chǎn)品采用濕法冶金制備獲得4N金屬碲。

氧化鉬礦的選礦富集方法 674     

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本發(fā)明提供一種氧化鉬礦的選礦富集方法，該方法包括：將硫化礦浮選尾礦礦漿進(jìn)行弱磁選和強(qiáng)磁選、非磁性礦漿物料脫泥、浮選等幾個步驟，最終得到品位較高的鉬中礦，該鉬中礦可作為濕法冶金提取鉬酸銨產(chǎn)品的原料，使銅鉬多金屬混合共生礦中低品位難選氧化鉬礦資源得到有效的綜合回收利用。本發(fā)明提出的方法，可較廣泛地應(yīng)用于類似尾礦中低品位難選氧化鉬礦資源的回收利用領(lǐng)域。

以3N粗碲為原料制備高純5N碲的方法 844     

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本發(fā)明公開了一種以3N粗碲為原料制備高純5N碲的方法,其特點(diǎn)是將純度為99.90～99.98%濕法冶金或火法冶金的3N粗碲產(chǎn)品加入石墨坩堝中,于溫度490～510℃熔融為碲液,澆鑄在預(yù)熱溫度為300-500℃的帶導(dǎo)電極的石墨模具中,在溫度350～360℃退火12～15h,冷卻至室溫,并將鑄板兩端打磨光滑,制得3N粗碲陽極;將TeO2配制成濃度90～100g/L的電解液,加入濃度為150～170g/L的NaOH水溶液,雜質(zhì)總含量<10μg/mL;上述電解液加入在堿性電解槽中,以鈦板為陰極,以上述碲板為陽極進(jìn)行電解精煉3～5天,電流密度<120A/m2,電解完后,將陰極上附著的碲脫離下來,用去離子水清洗,干燥、鑄錠,獲得高純5N碲。

鈦白廢酸的綜合利用法 1141     

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一種鈦白廢酸的綜合利用法,該方法將鈦白廢酸的綜合利用與鋅濕法冶金技術(shù)完整地結(jié)合起來,有效地解決了鈦白廢酸難以處理、難以全面回收的技術(shù)難題。具體技術(shù)方案是:將鈦白廢酸加熱水解,水解所得到的偏鈦酸返回鈦白生產(chǎn)主流程或用于制備鈦黃粉;以水解所得濾液和含鋅氧化物為原料,采用濕法冶金工藝制備活性氧化鋅、堿式碳酸鋅、三氧化二鐵和含鋅硫酸銨。由于整套工藝流程基本全濕法閉路循環(huán),因而既能綜合利用鈦白廢酸制備高質(zhì)量、高附加值的產(chǎn)品,又不會對環(huán)境造成污染。

適用于焦?fàn)t煤氣的濕法凈化系統(tǒng) 1175     

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本發(fā)明公開了適用于焦?fàn)t煤氣的濕法凈化系統(tǒng)，包括依次與焦?fàn)t煤氣管相連的初冷塔、電捕焦油器、煤氣換熱器、洗苯塔、除氨器、脫硫塔，在脫硫塔的上設(shè)有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有提供脫硫液的再生塔。本發(fā)明涉及的工藝系統(tǒng)脫硫效率高，凈化后的煤氣可直接用于城市民用、冶金工業(yè)等使用，脫硫凈化后，硫化氫含量可降到0.02g/m3，氰化氫可降到0.1g/m3。

焦?fàn)t煤氣的濕法凈化裝置 785     

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本發(fā)明公開了一種焦?fàn)t煤氣的濕法凈化裝置，包括依次與焦?fàn)t煤氣管相連的初冷塔、電捕焦油器、預(yù)冷塔、除氨器、脫硫塔、終冷塔、洗苯塔，在洗苯塔上設(shè)有凈化煤氣出口，在脫硫塔上連接有提供脫硫液的再生塔。本裝置實(shí)現(xiàn)的凈化工藝是焦?fàn)t煤氣經(jīng)降溫、除焦油、除氨后送至脫硫塔，再生塔內(nèi)的脫硫液在脫硫塔內(nèi)噴淋，除氨后的煤氣中的H2S、HCN、CO2等酸性氣體被脫硫液吸收后，再進(jìn)行降溫、除萘，得到凈化煤氣，該凈化煤氣可直接用于城市民用、冶金工業(yè)等使用，脫硫率高達(dá)98%。

濕法處理釩酸銨制備五氧化二釩的方法 984     

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本發(fā)明公開了一種濕法處理釩酸銨制備五氧化二釩的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明針對傳統(tǒng)高溫煅燒分解釩酸銨制備五氧化二釩工藝中釩損失大、釩價態(tài)多樣化、雜質(zhì)含量偏高、生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高等問題，提供了一種濕法處理釩酸銨制備五氧化二釩的方法，包括：將釩酸銨與雙氧水混合打漿，懸濁液經(jīng)固液分離后，得濾餅A和含釩濾液；濾餅A洗滌后，得濾餅B和含釩洗滌液；濾餅B經(jīng)干燥，得五氧化二釩。本發(fā)明方法具有釩收率高、環(huán)境友好、生產(chǎn)效率高、流程短、釩價態(tài)單一、雜質(zhì)含量低、成本低等優(yōu)點(diǎn)。