新型長壽命強(qiáng)韌化半自磨機(jī)襯板的制造方法 831     

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本發(fā)明公開了一種新型長壽命強(qiáng)韌化半自磨機(jī)襯板的制造方法，所述襯板的材料包括以下質(zhì)量百分比的元素組分：C：0.8?1.6％，Si：0.3?1.2％，Mn：11?25％，Cr：1.1?5％，適量金屬及非金屬變質(zhì)劑，適量非金屬夾雜物球化劑，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)，本發(fā)明涉及鑄造合金材料技術(shù)領(lǐng)域。該新型長壽命強(qiáng)韌化半自磨機(jī)襯板及其制造方法，該方法制得的襯板基體具有高韌性、較高的強(qiáng)度、高的表面硬化能力及深度，因此新型半自磨機(jī)襯板具有較高的屈服強(qiáng)度和變形抗力，同時(shí)具有高的耐磨性，解決了普通高錳鋼大型半自磨機(jī)使用過程中結(jié)構(gòu)變形量過大的問題，延長了使用壽命，減少了停機(jī)時(shí)間，提高了運(yùn)轉(zhuǎn)效率。

負(fù)載型催化劑及其制備方法 1015     

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本發(fā)明提供一種負(fù)載型催化劑及其制備方法，所述催化劑包括：載體、活性組分、硅基添加劑和銅合金；其中，所述活性組分包括氯化亞銅、硫酸亞銅、氧化亞銅中的至少一種；所述銅合金中的合金元素包括鈰、釔、鑭、鈦、硼、鋯中的至少一種。本發(fā)明中提供的催化劑的粒徑可控、孔隙率高、比表面積大；催化劑中的硅基添加劑直接與活性組分接觸，可以大幅延長硅元素與活性組分的互擴(kuò)散時(shí)間，提高活性硅銅相的收率；催化劑中添加了銅合金，其有利于形成細(xì)晶硅銅相，抑制晶粒的長大，增加硅銅相晶界缺陷中心，同時(shí)還可形成多元含硅金屬間化合物，從而可以強(qiáng)化對四氯化硅吸附，提高四氯化硅催化轉(zhuǎn)化效率。

治療和預(yù)防中風(fēng)的中藥微膠囊 1084     

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本發(fā)明公開了治療和預(yù)防中風(fēng)的中藥微膠囊，其使用的中藥原料配方為：生黃芪80～130克，桂枝30～50克，桃仁40～60克，三棱5～10克，莪術(shù)5～10克，黨參10～20克，紅花30～40克，水蛭40～60克，地龍40～60克，赤芍30～45克，川斷20～50克，枳實(shí)5～15克，雞血藤10～20克，歸尾40～60克，川穹40～60克，全蟲30～50克，法夏5～15克，遠(yuǎn)志10～14克，石菖蒲10～20克。所述治療和預(yù)防中風(fēng)的中藥微膠囊具有調(diào)節(jié)炎癥因子、改善血液流變和神經(jīng)功能保護(hù)作用，可改善神經(jīng)缺損功能，減輕中風(fēng)臨床癥狀，提高中風(fēng)患者患者運(yùn)動(dòng)能力、平衡能力和日常生活活動(dòng)能力。

用于催化四氯化硅轉(zhuǎn)化的催化劑及其制備方法 1122     

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本發(fā)明提供一種用于催化四氯化硅轉(zhuǎn)化的催化劑及其制備方法，所述催化劑具有核殼結(jié)構(gòu)，核包括催化劑載體，殼包括活性組分；其中，所述活性組分包括硅?銅多元合金、單質(zhì)銅和納米陶瓷，所述硅?銅多元合金中包括硅、銅、過渡金屬元素和/或稀土元素。本發(fā)明中的催化劑應(yīng)用于在冷氫化反應(yīng)過程中，四氯化硅直接與催化劑中的活性組分硅?銅相、單質(zhì)銅發(fā)生反應(yīng)，使得催化反應(yīng)時(shí)間大幅縮短，因而可以有效的提高催化反應(yīng)速率及轉(zhuǎn)化率；通過機(jī)械合金化的制備方法制備的催化劑，具有孔徑豐富、晶粒細(xì)小、缺陷密度大的優(yōu)點(diǎn)。

具有固化氯離子性能的膠凝體系及其制備方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種具有固化氯離子性能的膠凝體系，它以氧化石墨烯改性沸石、水泥和礦物摻合料為主要原料經(jīng)混合得到，其中氧化石墨烯改性沸石以氧化石墨烯為載體，將沸石負(fù)載在其層狀結(jié)構(gòu)上而成。利用本發(fā)明所述氧化石墨烯改性沸石，在顯著提高所得膠凝體系水化初期氯離子固化率的同時(shí)，可有效保證所得海工混凝土在海水服役期間的抗氯離子滲透性能，實(shí)現(xiàn)長效固化效果；且涉及的改性方法簡單、操作方便，適合推廣應(yīng)用。

寬溫區(qū)負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻材料 841     

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本發(fā)明涉及一種寬溫區(qū)負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻材料，該材料以分析純?nèi)趸?、二氧化鈰、三氧化二鑭、三氧化二鉻、二氧化錳為原料，經(jīng)混合研磨、煅燒、成型、高溫?zé)Y(jié)，即可得到寬溫區(qū)負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻材料，該材料為稀土氧化物Y2O3、CeO2與鈣鈦礦結(jié)構(gòu)LaCr0.5Mn0.5O3形成的復(fù)合材料，其材料常數(shù)為B25℃/85℃＝2100K-2600K±2％，25℃電阻值為3kΩ-160kΩ±8％。采用本發(fā)明制備的熱敏電阻材料性能穩(wěn)定，一致性好，該熱敏電阻材料在(0℃-300℃)范圍具有明顯負(fù)溫度系數(shù)特性，是一種適用于制造寬溫區(qū)熱敏電阻器的新型熱敏電阻材料。

復(fù)合相負(fù)溫度系數(shù)熱敏陶瓷材料 891     

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本發(fā)明涉及一種新型復(fù)合相負(fù)溫度系數(shù)熱敏陶瓷材料,該材料以La2O3、TiO2、MnO2和Ni2O3為原料,采用氧化物固相法制備鈣鈦礦相LaTiMnO與尖晶石相NiMnO粉體,粉體經(jīng)濕磨、干燥、煅燒、雙相混合研磨、預(yù)壓成型、冷等靜壓、燒結(jié)加工工藝,即可得到復(fù)合相負(fù)溫度系數(shù)熱敏陶瓷材料。對該材料進(jìn)行電性能測試,其電學(xué)參數(shù)B25/50=1639-3997K±1%,ρ25℃=4-32951Ω·cm±2%,具有參數(shù)可調(diào)性強(qiáng)、一致性好、穩(wěn)定性高、可重復(fù)的優(yōu)點(diǎn),適用于多種條件下溫度的測量、控制、線路補(bǔ)償?shù)取?/p>

基于超細(xì)粉的超高韌性輕質(zhì)混凝土及其制備方法 811     

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本發(fā)明公開了一種基于超細(xì)粉的超高韌性輕質(zhì)混凝土，各組分及其所占重量份數(shù)包括：硫鋁酸鹽水泥600～750份，超細(xì)粉100～150份，硅灰50～70份，玻璃微球75～100份，膨脹珍珠巖90～110份，鍍銅微絲鋼纖維5～10份，高減水降粘型聚羧酸減水劑25～35份，水220～250份；其中超細(xì)粉以電石渣粉、粉煤灰和礦粉為主要原料混合而成。本發(fā)明所得超高韌性輕質(zhì)混凝土可有效兼顧輕質(zhì)、高強(qiáng)和超高韌性，在減少自重的同時(shí)可確保高強(qiáng)和高韌性，適用于超高層結(jié)構(gòu)等領(lǐng)域；且涉及的制備方法較簡單、成本較低，適合推廣應(yīng)用。

耐高低溫瀝青混凝土及其制備方法 829     

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本發(fā)明提出了一種耐高低溫瀝青混凝土及其制備方法，屬于瀝青混凝土技術(shù)領(lǐng)域，由以下原料按重量份制備而成：水50?70份、改性SBS 7?12份、瀝青基料70?80份、減水劑3?5份、穩(wěn)定劑1?2份、耐寒改性劑1?2份、耐高溫改性劑1?3份、糖醇3?5份、水泥120?150份、礦粉10?15份、多孔陶瓷17?25份、短切碳纖維5?12份。本發(fā)明制得的耐高低溫瀝青混凝土，制得的耐高低溫瀝青混凝土在高溫下抗流動(dòng)變形，具有良好的耐高溫性能，在低溫下能防治瀝青路面的早期破壞，改善瀝青混凝土材料的使用品質(zhì)、加強(qiáng)瀝青混凝土路面路用能力、延長路面的使用壽命。

免燒免蒸堿渣磚及其制備方法 784     

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一種免燒免蒸堿渣磚,它是選用下述重量或體積比的原料配制:堿渣或硫化堿渣20-200,鎂渣0-200,粉煤灰0-200,煤渣0-200,尾礦砂0-200,石粉0-200,粗骨料0-200,油頁巖渣0-200,活性助凝材料0-200,廢砂0-200,水泥2-20,水適量。經(jīng)攪拌送入砌塊成型機(jī)振壓成型,自然養(yǎng)護(hù)或太陽能加溫養(yǎng)護(hù)7-28天得成品,更換不同模機(jī)具,可生產(chǎn)不同規(guī)格的免燒免蒸實(shí)心磚、多孔磚、空心砌塊、地面磚、路沿磚、植草磚、護(hù)坡磚、圍墻欄桿柱。本發(fā)明利用工業(yè)廢渣化害為利、選材靈活、工藝簡便、成本低廉、制品強(qiáng)度高,極具開發(fā)應(yīng)用前景。

利用大宗工業(yè)廢渣制備的免燒砌塊磚 754     

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一種利用大宗工業(yè)廢渣制備的免燒砌塊磚,其特征在于,該砌塊磚的原料按重量或體積份數(shù)配比為:尾礦、鎂渣、堿渣、石粉、煤渣、粉煤灰、煤矸石、頁巖渣、硫酸渣中至少一種或一種以上10-80,碎石、荒廢砂、建筑垃圾、焚燒垃圾、鋼渣、礦渣、銅渣、鐵含金渣、磷石膏、磷渣、電石渣中至少一種或一種以上0-80,活性膠凝材料0-50,水泥熟料0-30,水泥2-15及適量的水,經(jīng)制配混合攪拌1-6min,加適量水?dāng)嚢?-6min,入模機(jī)制成型、自然養(yǎng)護(hù)7-28天,制得低成本高強(qiáng)度各種免燒免蒸標(biāo)準(zhǔn)磚、多孔磚、空心砌塊、鋪地磚、路沿磚、圍墻欄桿。本發(fā)明原料可選性強(qiáng),工藝簡便,環(huán)保利廢,具有廣闊的開發(fā)應(yīng)用前景。

以電石渣為原料的活性氧化鈣、脫硫劑、電石原料及其制備方法 1119     

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本發(fā)明涉及活性氧化鈣、脫硫劑、電石原料及其制備方法技術(shù)領(lǐng)域，是一種以電石渣為原料的活性氧化鈣、脫硫劑、電石原料及其制備方法，該以電石渣為原料的活性氧化鈣，按下述步驟得到：第一步，將電石渣經(jīng)過壓濾后得到一次濕渣。本發(fā)明所述的以電石渣為原料的活性氧化鈣、脫硫劑、電石原料及其制備方法，使電石渣變廢為寶，從而解決了電石渣大量堆放對環(huán)境造成不利影響的問題，有效地保護(hù)了環(huán)境，并且減少了對石灰石礦產(chǎn)資源的使用，從而節(jié)約了石灰石礦產(chǎn)資源，符合經(jīng)濟(jì)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)協(xié)調(diào)發(fā)展的理念，同時(shí)，根據(jù)本發(fā)明所述的以電石渣為原料的活性氧化鈣、脫硫劑、電石原料及其制備方法能夠提高脫硫劑的純度，再者，采用本發(fā)明得到的電石原料生產(chǎn)電石的原料成本較低，具有工業(yè)應(yīng)用前景。

利用炭渣和鋁灰生產(chǎn)HRB400高效脫硫劑和提鋰的方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種利用炭渣和鋁灰生產(chǎn)HRB400高效脫硫劑和提鋰的方法，將電解鋁產(chǎn)生的碳渣，加工到75目拉運(yùn)到造球生產(chǎn)線待用；購買碳含量大于85%的石墨碳，加工到150目拉運(yùn)到造球生產(chǎn)線待用，購買白云石原礦，其中原礦中的CaO含量大于45%，氧化鎂含量大于21%，破碎、粒度控制在3～5mm，拉運(yùn)到造球生產(chǎn)線，做為造球的骨料和活性材料待用；將鋁灰加工到75目，將以上的材料，按照質(zhì)量百分比50：30：5：15的比例混合均勻，壓制成30～50mm的球體，將以上的脫硫劑，拉運(yùn)到LF生產(chǎn)線待用，在生產(chǎn)HRB400的工藝過程中，加入第一批石灰后，加入本產(chǎn)品化渣脫硫，噸鋼用量在0.8～1.5kg，將LF的除塵灰作為含鋰原料，提供給化工企業(yè)作為提鋰材料資源化利用。

高密實(shí)抗凍滲海工混凝土及其制備方法 761     

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本發(fā)明屬于海工高性能技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高密實(shí)抗凍滲海工混凝土及其制備方法。由水泥、礦物摻合料、砂、石子、外加劑、氧化石墨烯和水組成，各原料配比為：水泥270～280kg/m³、礦物摻合料180～190kg/m³、砂685～711kg/m³、石子1074～1119kg/m³、外加劑9～9.4kg/m³、氧化石墨烯0.135～0.141kg/m³和水157～164kg/m³。本發(fā)明利用了煅燒偏高嶺土和氯離子結(jié)合能力，通過硅灰降低了煅燒偏高嶺土對水泥基材料的工作性影響，使膠凝體系達(dá)到最緊密堆積效果，同時(shí)利用了氧化石墨烯進(jìn)一步提高了膠凝體系的密實(shí)度，再通過對外加劑和砂率調(diào)控，提高混凝土工作性和抗凍效果。

復(fù)合相負(fù)溫度系數(shù)熱敏陶瓷材料的制備方法 780     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合相負(fù)溫度系數(shù)熱敏陶瓷材料的制備方法,該方法以La2O3、CaO、MnO2、Ni2O3為原料,采用氧化物固相法制備鈣鈦礦相LaCaMnO與尖晶石相NiMnO粉體,粉體經(jīng)干燥、煅燒、雙相混合研磨、壓制成型、燒結(jié)后制成。通過該方法獲得的復(fù)合相負(fù)溫度系數(shù)熱敏陶瓷材料其電學(xué)參數(shù)為:B25/50=2600K-2962K±1.5%,R25℃=0.225Ω-47Ω±2%,具有高B值、低阻值、一致性好、穩(wěn)定性高、可重復(fù)的特點(diǎn),適用于抑制浪涌電流和低溫下溫度的測量、控制、線路補(bǔ)償。

提升混凝土抗裂性能的膠凝材料體系 832     

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本發(fā)明公開了一種提升混凝土抗裂性能的膠凝材料體系，包括粗磨水泥與礦物摻合料，所述粗磨水泥由硅酸鹽水泥熟料和天然二水石膏組成，所述礦物摻合料為磨細(xì)粉煤灰與磨細(xì)礦渣粉。該提升混凝土抗裂性能的膠凝材料體系，通過將粗磨水泥適當(dāng)增加水泥中25～60μm及>60μm粗顆粒比例，延展水泥顆粒粒度范圍，形成粗細(xì)顆粒分布合理，使水泥水化過程持續(xù)有效的抗裂劑技術(shù)，利用該抗裂劑在配制混凝土?xí)r，大大提升混凝土耐久性能，同時(shí)使用該混凝土抗裂性能優(yōu)異的膠凝材料體系，使地下工程混凝土的開裂、滲漏等質(zhì)量通病大大減少，大大的降低了維修和運(yùn)營的成本，且采用大量的利用工業(yè)廢渣用作礦物摻合料，減少了工業(yè)廢渣排放的環(huán)境壓力。

保護(hù)超深致密砂巖氣藏的超微高密度鉆完井工作液及其配制方法 1167     

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本發(fā)明涉及一種保護(hù)超深致密砂巖氣藏的超微高密度鉆完井工作液及其配制方法。該保護(hù)超深致密砂巖氣藏的超微高密度鉆完井工作液含有以下重量份的原料：水100；分散劑4-12；甲酸鹽5-15；抗高溫抗鹽復(fù)合磺酸鹽共聚物2-5；抗高溫提切劑0.1-0.5；復(fù)合封堵劑5-12；礦粉加重劑120-300；并且，該超微高密度鉆完井工作液的密度為1.7-2.3g/cm3。本發(fā)明還提供了上述超微高密度鉆完井工作液的配制方法。本發(fā)明提供的超微高密度鉆完井工作液適用于鉆探深井超深井高壓氣藏儲層，在1.8-2.3g/cm3的密度條件下，抗溫能力能夠達(dá)到180℃；同時(shí)，在完井階段，具有長時(shí)間靜止抗高溫懸浮穩(wěn)定能力，滿足深井超深井試油完井作業(yè)，是一種性能良好的抗高溫、抗高壓、抗高礦化度的鉆完井工作液。

高B低阻型測溫復(fù)合熱敏電阻材料及其制備方法 1011     

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本發(fā)明涉及一種高B低阻型測溫復(fù)合熱敏電阻材料及其制備方法，該材料是由La2O3、MnO2、Co2O3和Ni2O3為原料，分別組成Ni?Mn?O，La?Mn?Co?O體系，將低電阻率的鈣鈦礦相和高B值的尖晶石相復(fù)合，采用氧化物固相法制備出兩種單相體系尖晶石相NiMnO和鈣鈦礦相LaMnCoO的粉體；將研磨后的兩種單相材料進(jìn)行雙相混合研磨，經(jīng)過壓制成型，冷等靜壓，高溫?zé)Y(jié)，即可制成高B低阻型測溫復(fù)合熱敏電阻材料。其電性能參數(shù)為：B25/50=4260?1373K，ρ25=5067?15Ω·cm，電阻漂移率：2.0%?0.2%。該材料的阻值和B值可調(diào)，具有高B值低電阻，穩(wěn)老化定性高，一致性好，可重復(fù)的特點(diǎn)，適用于多種類型的高靈敏度測溫?zé)崦綦娮杓暗蜏叵聹囟鹊臏y量，控制和線路補(bǔ)償?shù)取?/p>

焙燒濕法—火法聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)鉻鹽、鉻鐵合金的方法 744     

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本發(fā)明公開了一種焙燒濕法—火法聯(lián)產(chǎn)生產(chǎn)鉻鹽、鉻鐵合金的方法,步驟包括:將粗鉻鐵礦粉磨成細(xì)鉻鐵礦粉;將細(xì)鉻鐵礦粉與碳酸鈉混合為混合料,并焙燒形成一次焙燒熟料;在所述一次焙燒熟料中浸取出一次鉻酸鈉液,并獲得剩余的一次鉻渣;分離并將一次鉻渣烘干粉碎成一次鉻渣粉,再將所述一次鉻渣粉與碳酸鈉混合為混合物并焙燒以形成二次焙燒熟料;在二次焙燒熟料中再次浸取出呈堿性的二次鉻酸鈉液,并獲得剩余的二次鉻渣;將所述鉻酸鈉液加入酸性液進(jìn)行中和;將上述鉻酸鈉液加入重鉻酸鈉并用硫酸調(diào)整酸化形成重鉻酸鈉液,隨后分離出重鉻酸鈉晶體;將二次鉻渣、鐵礦粉與焦粉、輔料混合并燒結(jié)成燒結(jié)礦;將燒結(jié)礦與焦碳混合在高爐中冶煉出鉻鐵合金。?

高溫轉(zhuǎn)化法制取優(yōu)級高品位鉀鎂肥的方法 956     

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本發(fā)明屬于鉀鎂肥制取工藝的改進(jìn)，特別是一種高溫轉(zhuǎn)化法制取優(yōu)級高品位鉀鎂肥的方法，第一步?球磨轉(zhuǎn)化；第二步?浮選；第三步?再漿洗滌；第四步?高溫轉(zhuǎn)化；第五步?固液分離；第六步?干燥。本發(fā)明可提供制備優(yōu)級高品位鉀鎂肥的方法，以鉀混鹽轉(zhuǎn)化浮選得到的軟鉀鎂礬粗產(chǎn)品為原料，通過加水再漿洗滌后分離，分離產(chǎn)品加水在高溫(45～60℃)轉(zhuǎn)化制取優(yōu)級鉀鎂肥。本發(fā)明制備的優(yōu)級鉀鎂肥，具有K⁺品位高，產(chǎn)品顆粒粗，易分離干燥等特點(diǎn)。

鋰渣硅酸鹽水泥 1084     

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本發(fā)明是一種利用鋰渣為主要原料而制成的鋰渣硅酸鹽水泥及其生產(chǎn)方法,由以下原料構(gòu)成:A.鋰渣為20.00%至70.00%,B.硅酸鹽水泥熟料為余量;其生產(chǎn)方法按以下步驟進(jìn)行:a.先將鋰渣進(jìn)行均化即進(jìn)行攪拌,然后在780℃至820℃溫度下進(jìn)行烘干水分含量小于2.00%為至;b.將a步驟處理后的鋰渣與硅酸鹽水泥熟料按所需比例進(jìn)行球磨后,就得到鋰渣硅酸鹽水泥。本發(fā)明不但將鋰渣變廢為寶,而且其各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到GB1344—92國標(biāo),成為水泥新品種。

利用粗氯化鉀與粗軟鉀鎂礬制取優(yōu)級硫酸鉀鎂肥的方法 680     

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本發(fā)明屬于優(yōu)級硫酸鉀鎂制取工藝的改進(jìn)，特別是一種利用粗氯化鉀與粗軟鉀鎂礬制取優(yōu)級硫酸鉀鎂肥的方法，(1)分解浮選工段；(2)球磨轉(zhuǎn)化浮選工段；(3)轉(zhuǎn)化工段；(4)分離淋洗工段；(5)干燥工段。本發(fā)明的有益效果：能制得高品位的優(yōu)級鉀鎂肥，實(shí)現(xiàn)優(yōu)級鉀鎂肥的零突破。本發(fā)明主要是通過控制粗氯化鉀的加入量和轉(zhuǎn)化水量，使氯化鉀與部分軟鉀鎂礬轉(zhuǎn)化為鉀芒硝，提高產(chǎn)品的品位。本發(fā)明原理簡單，工藝路線短，較易操作，K⁺的回收率達(dá)到60％以上。

采棉機(jī)摘錠油及其制備方法 909     

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本發(fā)明制備的潤滑脂不僅可以適用于采棉機(jī)摘錠用油,應(yīng)其具有良好剪切可逆性、高低溫性、極壓抗磨性、防銹性、相容性(與其他脂)等優(yōu)點(diǎn),從而擁有廣闊的應(yīng)用范圍?？梢栽趷毫庸r條件下實(shí)現(xiàn)很好的潤滑作用,可廣泛用于農(nóng)業(yè)機(jī)械、建筑機(jī)械、鐵道、球磨機(jī)等設(shè)備,以及煉鋼、水泥、發(fā)電、包裝、化工和汽車等工業(yè)領(lǐng)域。潤滑脂產(chǎn)品日益向著高滴點(diǎn)、多效能、長壽命、環(huán)境友好方向發(fā)展。復(fù)合鈦基脂恰恰適應(yīng)潤滑脂的潮流,目前已經(jīng)成為潤滑脂行業(yè)矚目的焦點(diǎn),代表了潤滑脂的國際先進(jìn)水平,是當(dāng)今世界上高性能潤滑脂品種的一個(gè)發(fā)展方向。

鋰離子電池負(fù)極材料碳包覆摻錳鈦酸鋰的制備方法 1003     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料碳包覆摻錳鈦酸鋰的制備方法,該方法控制摻錳的量和實(shí)驗(yàn)條件,以鋰鹽、二氧化錳或四氧化三錳、二氧化鈦和蔗糖或葡萄糖為原料,置于球磨機(jī)中,球磨烘干燒結(jié),即可得到碳包覆摻錳鈦酸鋰復(fù)合材料,本發(fā)明用錳離子對鈦酸鋰晶胞內(nèi)部的摻雜和其晶粒外部進(jìn)行碳包覆,同時(shí)改性鈦酸鋰,使其電導(dǎo)率有了質(zhì)的飛躍,大電流循環(huán)穩(wěn)定性和可逆容量明顯提高,滿足于動(dòng)力鋰離子電池的負(fù)極材料性能要求。本發(fā)明制備工藝簡單,易于工業(yè)化實(shí)現(xiàn),通過該方法獲得的碳包覆摻錳鈦酸鋰復(fù)合材料電化學(xué)性能優(yōu)良,實(shí)現(xiàn)了最高的可逆循環(huán)容量和最佳的高導(dǎo)電率最佳組合,可以應(yīng)用于高功率鋰離子電池。

鋰離子電池負(fù)極材料碳包覆摻鎂鈦酸鋰的制備方法 959     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料碳包覆摻鎂鈦酸鋰的制備方法,該方法以鋰鹽、氧化鎂或氫氧化鎂、二氧化鈦和蔗糖或葡萄糖為原料進(jìn)行混合,將混合物置于球磨機(jī)中,球磨烘干燒結(jié),即可得到碳包覆摻鎂鈦酸鋰復(fù)合材料。本發(fā)明控制摻鎂的量和實(shí)驗(yàn)條件,用鎂離子對鈦酸鋰晶胞內(nèi)部的摻雜和其晶粒外部進(jìn)行碳包覆,同時(shí)改性鈦酸鋰,使其電導(dǎo)率有了質(zhì)的飛躍,大電流循環(huán)穩(wěn)定性和可逆容量明顯提高,滿足于動(dòng)力鋰離子電池的負(fù)極材料性能要求。該方法制備工藝簡單,易于工業(yè)化實(shí)現(xiàn),由該方法獲得的制得碳包覆摻鎂鈦酸鋰復(fù)合材料電化學(xué)性能優(yōu)良,實(shí)現(xiàn)了最高的可逆循環(huán)容量和最佳的高導(dǎo)電率最佳組合,可以應(yīng)用于高功率鋰離子電池。

膨脹蛭石—有機(jī)復(fù)合吸水保水材料制備方法 821     

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以膨脹蛭石、丙烯酸及丙烯酰胺單體為主要原料,以離子交換、高能球磨、單體插層及原位聚合技術(shù)相結(jié)合,制成一種納米結(jié)構(gòu)的膨脹蛭石—有機(jī)復(fù)合新型高性能吸水保水材料。制備中丙烯酸∶丙烯酰胺=2∶1(質(zhì)量比),其余成分占上述二單體質(zhì)量和的比例為膨脹蛭石10%～120%,引發(fā)劑0.2%～2%,交聯(lián)劑0.03%～0.13%,所制備產(chǎn)品吸自來水100～150g/g,吸蒸餾水200-300g/g?？蓮V泛用于農(nóng)林園藝等方面,具有保水抗旱、改良土壤結(jié)構(gòu)、保溫、保肥、長效,緩釋,成本低,強(qiáng)度高,抗鹽性好、可反復(fù)使用等優(yōu)點(diǎn)。

鎳的濕法制備工藝 841     

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本申請公開了一種鎳的濕法制備工藝，包括水淬金屬化高冰鎳；球磨，濃密機(jī)沉降，一段常壓，一段浸出液即成品液采用電氧化制備的NIOOH進(jìn)行除鈷，經(jīng)液固分離得到凈化的除鈷后液調(diào)酸進(jìn)行電積得到電鎳；電積后液經(jīng)過“洗鈉沉鎳”排除溶液中Na+，再用陽極液調(diào)配NiCO3制備陰極液，之后再將陰極液與除鈷后液混合調(diào)酸直接進(jìn)行電積，得到電鎳；陽極液、返鎳液轉(zhuǎn)化陰極液可省去陽極液液返回浸出系統(tǒng)的步驟，用內(nèi)部的短路循環(huán)替代了原復(fù)雜冗長的循環(huán)線路，極大降低了溶液的循環(huán)成本，并增加了陰極液的產(chǎn)量，減輕磨浸車間的生產(chǎn)負(fù)荷，同時(shí)可以平衡系統(tǒng)的酸量。

膨脹蛭石泡沫玻璃保溫材料的制備方法 1176     

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一種膨脹蛭石泡沫玻璃保溫材料，是以天然礦物蛭石和廢玻璃為主要原料，以水玻璃為發(fā)泡劑和粘合劑，再摻入適當(dāng)?shù)妮o助添加劑，經(jīng)球磨、預(yù)熱、燒結(jié)、發(fā)泡、冷卻、退火而成。該泡沫玻璃保溫材料孔隙結(jié)構(gòu)好，重量輕，吸水率低，導(dǎo)熱系數(shù)小，具有良好的保溫、隔熱、阻燃效果，燃燒性能可以達(dá)到A級，原材料廣泛易得，成本低廉，節(jié)能環(huán)保，是理想的建筑保溫材料，發(fā)展前景廣闊。

緩凝42.5水泥生產(chǎn)方法及應(yīng)用 900     

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本發(fā)明提供一種緩凝42.5水泥生產(chǎn)方法及應(yīng)用，涉及水泥技術(shù)領(lǐng)域。一種緩凝42.5水泥生產(chǎn)方法，包括：將脫硫石膏、硅酸鹽水泥熟料以及礦渣混合，再加入食用白糖、粉煤灰以及助磨劑，經(jīng)過球磨選粉后，通過袋收塵器進(jìn)入水泥庫，放料均化前先進(jìn)行排放儲氣罐中的氣、高壓放料均化后出庫。按質(zhì)量百分比計(jì)，硅酸鹽水泥熟料為76～80％，脫硫石膏為2～8％，礦渣為2～8％，粉煤灰為10～14％，食用白糖為0.001～0.035％，助磨劑為0.01～0.05％。該生產(chǎn)方法工藝流程簡單，能夠解決緩凝水泥初凝和終凝時(shí)間短的問題，同時(shí)水泥具有較好的抗壓抗折性能。

復(fù)合滑石粉 1018     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合滑石粉,該滑石粉是由碳酸鈣或白云石和膨潤土組成,采用將碳酸鈣礦石或白云石礦和膨潤土礦石原料同時(shí)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎,再經(jīng)錘式破碎機(jī)進(jìn)行破碎,經(jīng)過球磨機(jī)或雷蒙磨粉碎至325目裝袋即可;用該復(fù)合滑石粉配制出的膩?zhàn)拥陌锥群蜐櫥员痊F(xiàn)有的滑石粉配制出膩?zhàn)拥陌锥群蜐櫥杂忻黠@提高。在使用時(shí),將該滑石粉直接加入纖維素和乳膠配制成膩?zhàn)蛹纯墒褂谩?/p>