金原礦的選礦裝置 1136     

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本實(shí)用新型公開了一種金原礦的選礦裝置，涉及選礦設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，主要目的是提供一種能夠提研磨高原礦的細(xì)度的選礦裝置。本實(shí)用新型的主要技術(shù)方案為：一種金原礦的選礦裝置，包括：破碎裝置；磨礦裝置，第一磨礦裝置連接于破碎裝置，用于將礦石進(jìn)行磨礦，并產(chǎn)生礦漿；分級(jí)機(jī)構(gòu)，第一進(jìn)料管的兩端分別連接于第一磨礦裝置和第一分級(jí)裝置，第一出料管的兩端分別連接于第一磨礦裝置和第一分級(jí)裝置，第二出料管的兩端分別連接于第一分級(jí)裝置和第二磨礦裝置，第三出料管的兩端分別連接于第一分級(jí)裝置和第二分級(jí)裝置。本實(shí)用新型主要用于金原礦的選礦。

從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用鉻的方法 722     

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本發(fā)明涉及一種從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用鉻的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)將蛇紋石石棉巖型石棉尾礦破碎至粒度≤3mm；(2)將得到的尾礦顆粒用球磨機(jī)加水進(jìn)行濕式研磨，直至礦漿顆粒中的至少95％大于等于500目；加水將得到的礦漿濃度調(diào)為20％～60％，然后用重選機(jī)以水重選法將含鉻部分選出即可。本發(fā)明方法是將蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦視為一種含鎳、鉻、鈷、鐵、金、鎂、鈣、硅等的多金屬和非金屬的伴生礦，尤其是把蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦看成一種獨(dú)特的新型鉻礦資源。利用創(chuàng)新的選礦工藝、燒結(jié)工藝、冶煉工藝對(duì)蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦進(jìn)行綜合利用，主要回收鉻元素。

從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用鐵的方法 1107     

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本發(fā)明涉及一種從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用鐵的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)將蛇紋石石棉巖型石棉尾礦破碎至粒度≤3mm；(2)將得到的尾礦顆粒用球磨機(jī)加水進(jìn)行濕式研磨，直至礦漿顆粒中的至少95％大于等于500目；加水將得到的礦漿濃度調(diào)為20％～60％，然后用重選機(jī)以水重選法將含鐵礦物部分選出即可。本發(fā)明方法是將蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦視為一種含鎳、鉻、鈷、鐵、金、鎂、鈣、硅等的多金屬和非金屬的伴生礦，尤其是把蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦看成一種獨(dú)特的新型鐵礦資源。利用創(chuàng)新的選礦工藝、燒結(jié)工藝、冶煉工藝對(duì)蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦進(jìn)行綜合利用，主要回收鐵元素。

弱磁性鐵礦石的選礦工藝 937     

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本發(fā)明涉及一種弱磁性鐵礦石的選礦工藝,主要采用常規(guī)磁選工藝和弱磁性礦石重選工藝的組合,磁選工藝主要包括破碎、研磨、分級(jí)、磁選、溜選、搖選及真空干濾等過程,合理地利用磁選、溜選和搖選的特點(diǎn),按“該收早收,該丟早丟”理念,在選礦的工藝流程中盡早將精品鐵礦收存,將尾礦棄用,以減少選礦過程中下一流程礦石的入料量,提高選礦效率,很好地解決了混合鐵礦石和弱磁性鐵礦石選礦生產(chǎn)成本高等技術(shù)難題,所獲得的精品鐵礦石品位高,尾礦損失少等特點(diǎn)。

從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用鎳的方法 688     

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本發(fā)明涉及一種從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用鎳的方法。其特點(diǎn)是，包括如下步驟：(1)將蛇紋石石棉巖型石棉尾礦破碎至粒度≤3mm；(2)將得到的尾礦顆粒用球磨機(jī)加水進(jìn)行濕式研磨，直至礦漿顆粒中的至少95％大于等于500目；加水將得到的礦漿濃度調(diào)為20％～60％，然后用重選機(jī)以水重選法將含鎳礦物部分選出即可。本發(fā)明方法是將蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦視為一種含鎳、鉻、鈷、鐵、金、鎂、鈣、硅等的多金屬和非金屬的伴生礦，尤其是把蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦看成一種獨(dú)特的新型鎳礦資源。利用創(chuàng)新的選礦工藝、燒結(jié)工藝、冶煉工藝對(duì)蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦進(jìn)行綜合利用，主要回收鎳元素。

利用鎢錫尾礦梯次回收碳酸鋰及氫氧化鋰的方法 1148     

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本發(fā)明公開了一種利用鎢錫尾礦梯次回收碳酸鋰及氫氧化鋰的方法，包括如下步驟：步驟S1、收集鎢錫尾礦；步驟S2、一次球磨；步驟S3、浮選；步驟S4、二次球磨；步驟S5、濃硫酸焙燒；步驟S6、一次過濾；步驟S62、堿液中和濾渣并再次過濾；步驟S7、加堿攪拌濾液；步驟S8、二次過濾；步驟S82、加醇攪拌濾液，在所述步驟S8中得到的濾液中加入乙醇并攪拌過濾，得到包含氫氧化鋰沉淀的濾渣，及堿金屬氫氧化物溶液。本方法結(jié)合了鎢錫尾礦中含有多種鋰含量不同的含鋰礦物及鎢含量高的特點(diǎn)，整體設(shè)計(jì)，梯次利用，不僅回收了鋰資源，形成高純碳酸鋰及氫氧化鋰，也回收了寶貴的鎢資源，同時(shí)得到高性能陶瓷原料，極大減少了廢渣的形成，變廢為寶，產(chǎn)生較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

深地金屬礦資源開采選礦充填一體裝置 984     

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本實(shí)用新型涉及金屬礦資源開采技術(shù)領(lǐng)域，是一種深地金屬礦資源開采選礦充填一體裝置，其包括由左至右依次間隔設(shè)置的第一破碎箱、第二破碎箱、選礦箱和充填材料混合箱；選礦箱下方設(shè)有廢渣排放箱，選礦箱下部設(shè)有與廢渣排放箱對(duì)應(yīng)的出料口，充填材料混合箱下部設(shè)有充填混合材料出料口，第一破碎箱和第二破碎箱、第二破碎箱和選礦箱、廢渣排放箱和充填材料混合箱之間分別設(shè)有輸送帶，第一破碎箱內(nèi)和第二破碎箱分別設(shè)有破碎機(jī)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，其通過將掘進(jìn)刀盤、第一破碎箱、第二破碎箱、選礦箱、充填材料混合箱連接能夠?qū)崿F(xiàn)邊開采邊充填，在井下進(jìn)行破碎和選礦也減少了礦石轉(zhuǎn)送到地面上的時(shí)間和能源。

金的磨礦方法及其裝置 1046     

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本發(fā)明公開了一種金的磨礦方法及其裝置，屬于黃金選礦技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明的方法包括如下步驟：原礦經(jīng)過一次磨礦，旋流器分級(jí)，辰砂返回再磨，溢流進(jìn)入旋流器分級(jí)，辰砂進(jìn)入二段磨機(jī)，溢流進(jìn)入浮選；二段球磨機(jī)排料進(jìn)入分級(jí)機(jī)，分級(jí)機(jī)辰砂進(jìn)入二段旋流器分級(jí)，辰砂進(jìn)入二段球磨機(jī)，比原有流程提高產(chǎn)量6t/h，細(xì)度提高-0.074mm3.5％。

雙鈣鈦礦型與氧化釔復(fù)合的負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻材料的制備方法 1031     

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本發(fā)明涉及一種雙鈣鈦礦型與氧化釔復(fù)合的負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻材料的制備方法，該方法以MnO2、Ni2O3、Co2O3、Y2O3為原料，經(jīng)過高能球磨，添加不同分散劑而形成的復(fù)合粉體。經(jīng)過混合球磨、預(yù)燒、再混合球磨，冷等靜壓成型、高溫?zé)Y(jié)、涂燒電極，即得到一種新型的材料常數(shù)為B100?600℃=3900?4580 K，溫度100℃電阻率為32820?77460Ω·cm的雙鈣鈦礦型與氧化釔復(fù)合的負(fù)溫度系數(shù)熱敏電阻材料。采用本發(fā)明制備的復(fù)合熱敏電阻材料性能穩(wěn)定，一致性好。該熱敏電阻材料在100?700℃范圍具有明顯的負(fù)溫度系數(shù)特性，適合制造高溫?zé)崦綦娮杵鳌?/p>

赤鐵礦濕法合成黑色超微磁性四氧化三鐵 682     

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本發(fā)明提供一種利用赤鐵礦濕法合成超微磁性四氧化三鐵黑色粉體的方法,該方法是通過以下工藝過程實(shí)現(xiàn)的:①將赤鐵礦石原礦簡(jiǎn)單機(jī)械球磨后,得到赤鐵礦粉末(含鐵64%)②將以上赤鐵礦粉和氫氧化鈉按質(zhì)量為1∶0.5～1∶2.5分散到乙二醇溶液中,然后倒入聚四氟乙烯內(nèi)襯套上鋼套,置于溫度160～200℃的熱源保溫16～24小時(shí).④自然或用冷水冷卻到室溫,收集母液后,反復(fù)清洗沉淀物,用永磁體收集到黑色四氧化三鐵磁性粉體。母液可重復(fù)利用。本發(fā)明直接利用赤鐵礦原礦濕法制備出高純超微四氧化三鐵磁性黑色粉體,產(chǎn)物具有顆粒均勻、分散性好、結(jié)晶度好高、黑度好等優(yōu)點(diǎn),可以廣泛應(yīng)用于涂料、建筑、塑料著色、油墨、印刷材料,密封、鋰電池材料等相關(guān)行業(yè);原料價(jià)格低廉,且工藝簡(jiǎn)單、易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

礦用螺旋分級(jí)機(jī)節(jié)能軸頭 712     

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本實(shí)用新型涉及一種礦用螺旋分級(jí)機(jī)節(jié)能軸頭,該節(jié)能軸頭是由殼體、高密度耐磨橡膠塊、短軸、球磨鑄鐵套、注水孔和吊耳組成,將高密度耐磨橡膠塊嵌入在殼體內(nèi),短軸與球磨鑄鐵套通過過盈配合后,插入高密度耐磨橡膠塊的圓孔中,經(jīng)過外部扭矩形成了一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)。在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,由于耐磨橡膠塊圓孔與球磨鑄鐵套之間設(shè)計(jì)有間隙,通過吊耳之間的注水孔進(jìn)行注水,一方面起到降溫的作用,另一方面注水孔接口接在工業(yè)自來(lái)水管上,水壓遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于外面礦漿的水壓,防止了礦漿沉積在球磨鑄鐵套與橡膠塊之間的間隙中,有效減小了摩擦,延長(zhǎng)了球墨鑄鐵套和橡膠塊的使用壽命。同時(shí)該節(jié)能軸頭經(jīng)濟(jì)成本低、無(wú)需檢修、使用周期長(zhǎng)。

利用石棉尾礦生產(chǎn)硅鈣鎂鉀肥的工藝 754     

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本發(fā)明公開了一種利用石棉尾礦生產(chǎn)硅鈣鎂鉀肥的工藝，將蛇紋石原料，首先使用圓錐破碎機(jī)破碎到3cm左右，然后加入到球磨機(jī)內(nèi)球磨，球磨時(shí)間為30～40min，將蛇紋石的粒度控制在250目左右；向球磨機(jī)內(nèi)加入KCl顆粒，加入量為蛇紋石質(zhì)量的九分之一，繼續(xù)球磨作業(yè)30min；待球磨機(jī)內(nèi)的料粒度大于300目時(shí)，開始出料，出料到風(fēng)選機(jī)；風(fēng)選機(jī)采用6kg壓力，對(duì)于粉料進(jìn)行風(fēng)選；通過風(fēng)選的物料作為化肥粉劑直接包裝使用，或者作為化肥的原料使用，沒有通過風(fēng)選的物料，從轉(zhuǎn)筒出料后，作為冶金原料加以使用。本發(fā)明能夠?qū)κ尬驳V進(jìn)行無(wú)害化處理，變廢為寶，降低環(huán)境危害。

用于煤直接液化的高活性鉬礦石催化劑及其制備方法 1018     

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本發(fā)明涉及金屬催化劑技術(shù)領(lǐng)域，是一種用于煤直接液化的高活性鉬礦石催化劑及其制備方法，該用于煤直接液化的高活性鉬礦石催化劑按照下述方法得到：將鉬礦石和磨球按質(zhì)量比為1:10至10:1加入球磨罐中，向球磨罐中按加入所需量的溶劑，用氮?dú)饩徛脫Q球磨罐內(nèi)空氣后，球磨活化，達(dá)到所需粒度，球磨活化后將球磨罐強(qiáng)制冷卻至室溫，過濾，得到的固體產(chǎn)品再用乙醇洗滌然后在氮?dú)鈿夥障赂稍锛吹玫接糜诿褐苯右夯母呋钚糟f礦石催化劑。本發(fā)明制備過程簡(jiǎn)單易行，制備成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的鉬礦石催化劑可直接用于煤直接液化反應(yīng)，可有效改善鐵基催化劑活性差的問題，具有添加量少、油產(chǎn)率高和品質(zhì)高等特點(diǎn)。

基于天然火山巖的混凝土礦物外加劑制備方法 948     

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本發(fā)明公開了基于天然火山巖的混凝土礦物外加劑制備方法，涉及人工火山灰質(zhì)材料制備技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：包括以下步驟：S1、采用破碎機(jī)將開采的天然火山巖塊破碎至細(xì)小顆粒狀，得天然火山巖顆粒(其二氧化硅、三氧化二鐵及三氧化二鋁總含量大于70％)；S2、采用球磨機(jī)對(duì)天然火山巖顆粒進(jìn)行球磨，以多個(gè)不同重量的磨料鋼球?yàn)檠心ソ橘|(zhì)；S3、在球磨過程中，以三乙醇胺為助磨劑，球磨30～60min后得天然火山巖粉末；S4、將天然火山巖粉末取出，得混凝土礦物外加劑。該制備方法能制得可直接使用的混凝土礦物外加劑，有效緩解人工混凝土礦物外加劑的需求量；同時(shí)，制備工藝簡(jiǎn)單，制備效率高，且制得的混凝土礦物外加劑的不抱團(tuán)，分散性好，質(zhì)量?jī)?yōu)良。

用光鹵石礦與鉀混鹽礦制備優(yōu)級(jí)硫酸鉀鎂肥的方法 884     

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本發(fā)明屬于優(yōu)級(jí)硫酸鉀鎂肥制備工藝的改進(jìn)，特別是一種用光鹵石礦與鉀混鹽礦制備優(yōu)級(jí)硫酸鉀鎂肥的方法，(1)分解浮選工段；(2)球磨轉(zhuǎn)化浮選工段；(3)洗滌分離工段；(4)轉(zhuǎn)化過濾工段；(5)干燥工段。本發(fā)明其中的粗氯化鉀可提高產(chǎn)品品位，得到高品位的鉀鎂礬產(chǎn)品；其原理簡(jiǎn)單，工藝路線短，較易操作，K⁺的回收率達(dá)到70％以上。

石英脈型金礦選礦浮選工藝 834     

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本發(fā)明涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種石英脈型金礦選礦浮選工藝，通過球磨機(jī)進(jìn)行球磨至400?500目后，使得礦物中的雜質(zhì)可以在浮選過程中充分與各種浮選藥劑反應(yīng)，從而提高金礦純度，實(shí)現(xiàn)高效回收，同時(shí)本發(fā)明中添加的碳酸鈉可溶解金礦中黃鐵礦表面的氧化物，從而提高黃鐵礦的可浮性，提高金回收率；本發(fā)明中的載金礦捕收劑為ZJ?1，載金礦捕收劑的用量為100?110g/t，載金礦捕收劑為ZJ?1可對(duì)金礦進(jìn)行補(bǔ)收，用量低于傳統(tǒng)的金礦捕收劑，成本低。

磷礦漿減水晶形調(diào)節(jié)劑及其使用方法 1105     

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一種用于硫酸法濕法磷酸或濕法磷肥生產(chǎn)工藝的磷礦漿減水晶形調(diào)節(jié)劑含有脫水改性黑液固體粉末;其使用方法是在硫酸法濕法磷酸或普通過磷酸鈣或磷酸二氫銨生產(chǎn)工藝中的磷礦濕法磨礦中加入該磷礦漿減水晶形調(diào)節(jié)劑,該磷礦漿減水晶形調(diào)節(jié)劑的添加量為0.1%至1.0%。利用本發(fā)明,可提高鮮肥轉(zhuǎn)化率,縮短熟化時(shí)間,防止成品肥有效磷的退化,降低工藝生產(chǎn)對(duì)磷礦品位、質(zhì)量和硫酸濃度的要求,提高球磨機(jī)生產(chǎn)能力,加速磷石膏結(jié)晶,使磷石膏的晶體長(zhǎng)得粗大整齊,加快過濾速度,提高萃取率、洗滌率,降低料漿粘度和終點(diǎn)水份,提高產(chǎn)量,降低能耗。

金礦的兩段磨礦分級(jí)裝置 864     

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本實(shí)用新型公開一種金礦的兩段磨礦分級(jí)裝置，包括球磨機(jī)、旋流器和分級(jí)機(jī)，其中，一段球磨機(jī)與一段旋流器閉路連接，一段旋流器的溢流礦出口與泵箱連接，泵箱通過渣漿泵與二段旋流器連接，二段旋流器的沉砂出口與二段球磨機(jī)連接，二段旋流器的溢流礦出口與浮選系統(tǒng)連接，二段球磨機(jī)與分級(jí)機(jī)閉路連接，分級(jí)機(jī)的溢流礦出口與泵箱連接。本實(shí)用新型磨礦分級(jí)的產(chǎn)品指標(biāo)穩(wěn)定性好、旋流器沉沙嘴磨損更換時(shí)間由以前的2個(gè)月延長(zhǎng)到5個(gè)月更換一次，而且綜合磨礦成本較單純的球磨機(jī)與旋流器組合下降了1.4元/t。

改進(jìn)的球磨機(jī)進(jìn)料彎管 1164     

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本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的球磨機(jī)進(jìn)料彎管，包括在進(jìn)料彎管的兩端端口上設(shè)置著連接法蘭，在進(jìn)料彎管的下部管壁上設(shè)置著水平連接座，在水平連接座與進(jìn)料彎管下部管壁之間設(shè)置著直立的筋板，在進(jìn)料彎管上部的管壁上設(shè)置著兩只帶有起吊孔的吊耳，在進(jìn)料彎管內(nèi)壁的下半圓管壁上固接著與下半圓管壁相配合的半圓彎管形耐磨襯板，其中耐磨襯板半圓彎管內(nèi)壁為對(duì)稱的漸開線圓弧內(nèi)壁，其內(nèi)壁圓弧的端邊與耐磨襯板半圓管外壁的端邊相交合。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，可以減少進(jìn)料彎管磨穿漏礦事故率，可以延長(zhǎng)進(jìn)料彎管使用壽命，改善進(jìn)料彎管拆卸安裝便利條件，可以降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。

改進(jìn)的格子型球磨機(jī)給料裝置 998     

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本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的格子型球磨機(jī)給料裝置，包括進(jìn)料套筒，進(jìn)料套筒中心處內(nèi)插有一根管徑400mm、長(zhǎng)1.2米的陶瓷復(fù)合管，陶瓷復(fù)合管中部頂面上連接著一根給料溜槽，陶瓷復(fù)合管的外側(cè)端側(cè)部與旋流器沉砂給礦管相連通，陶瓷復(fù)合管外側(cè)端中心處連接著一根清水管，與給料溜槽下端相對(duì)的陶瓷復(fù)合管底面上設(shè)置著一個(gè)矩形凹槽，矩形凹槽內(nèi)固定設(shè)置著一塊合金耐磨板。本實(shí)用新型能夠解決球磨機(jī)聯(lián)合給料器實(shí)際使用中球磨機(jī)負(fù)荷增大、電耗升高、法蘭連接螺栓極易斷裂、瓦勺壽命短、維修費(fèi)用高的問題。

格子型球磨機(jī)格子板 864     

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本實(shí)用新型的格子型球磨機(jī)格子板屬于礦山選礦設(shè)備配件領(lǐng)域，其包括本體、弧形支撐板和豎向支撐板；本體呈扇面形，本體上設(shè)有多個(gè)通透的進(jìn)料孔；本體背面長(zhǎng)的弧形邊部位，連有向下延伸從而凸出本體的弧形支撐板；本體背面設(shè)有縱貫本體的一邊高一邊低的豎向支撐板。由于采用上述技術(shù)方案，格子板通過搭接槽搭接穩(wěn)定可靠，通過豎向支撐板有效增大格子板與出料端蓋圍城的空間，該空間內(nèi)的鋼球充填率可以增加到40%至45%，單臺(tái)小時(shí)磨礦量上升20%至30%；弧形支撐板和豎向支撐板與護(hù)板的嵌入能極大程度的增加格子板的穩(wěn)定性，提高使用壽命，發(fā)揮了設(shè)備的最大效率；本申請(qǐng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作成本低，使噸原礦磨礦成本下降30%。

用于溢流型球磨機(jī)排料的碎鋼球分揀裝置 1015     

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本實(shí)用新型公開了排料分揀裝置技術(shù)領(lǐng)域中用于溢流型球磨機(jī)排料的碎鋼球分揀裝置，包括皮帶輸送機(jī)、磁鐵腔和永磁鐵等，通過減速電機(jī)工作，帶動(dòng)皮帶輸送機(jī)工作，對(duì)溢流型球磨機(jī)排料進(jìn)行輸送，溢流型球磨機(jī)排料口排出的物料和鋼球掉落至皮帶上，隨皮帶發(fā)生位移，當(dāng)皮帶將溢流型球磨機(jī)排料口排出的物料和鋼球運(yùn)輸至遠(yuǎn)離溢流型球磨機(jī)排料口的滾筒處時(shí)，物料無(wú)作用力約束，沿切線方向掉落至物料斗內(nèi)，在永磁鐵磁吸作用下，其將鋼球吸附在皮帶上，當(dāng)永磁鐵旋轉(zhuǎn)到與皮帶分離處時(shí)，鋼球失去磁吸力沿切線方向掉落至鋼球斗內(nèi)，物料和鋼球由此被分離。本實(shí)用新型適用于選礦廠球磨機(jī)排料中碎鋼球、未破碎的物料顆粒的分揀，節(jié)省人力物力，分揀效率高。

球磨機(jī)滾筒襯板 1105     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)的重要零部件,即球磨機(jī)滾筒襯板。球磨機(jī)在金屬選礦、建材、化學(xué)等工業(yè)中用于進(jìn)行磨粉作業(yè)。本實(shí)用新型球磨機(jī)滾筒襯板由襯板殼1和磁鐵2組成。在襯板殼1內(nèi)制有凹槽,凹槽呈內(nèi)大外小的階梯形。磁鐵2的形狀和大小與凹槽相適應(yīng),磁鐵2安裝在凹槽中,并將襯板殼1吸附在球磨機(jī)滾筒內(nèi)壁上。當(dāng)許多球磨機(jī)滾筒襯板整齊、密布的被吸附在球磨機(jī)滾筒內(nèi)壁上時(shí),對(duì)球磨機(jī)滾筒內(nèi)壁形成一個(gè)保護(hù)層,以防止鋼球和磨料對(duì)球磨機(jī)滾筒內(nèi)壁的磨損。從而延長(zhǎng)了滾筒襯板的使用壽命,減少了停機(jī)更換、維修滾筒襯板時(shí)間,大幅降低了生產(chǎn)成本。

移動(dòng)式球磨給料裝置 794     

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本實(shí)用新型提供一種移動(dòng)式球磨給料裝置，給料裝置包括箱體、進(jìn)料箱、進(jìn)料短管掃選精礦、進(jìn)料短管、進(jìn)料口和給水管，給水管與進(jìn)料箱分別連接在箱體的兩側(cè)，給水管與進(jìn)料箱的外側(cè)分別連接有掃選精礦進(jìn)礦管和進(jìn)料短管，箱體的上方設(shè)有進(jìn)料口。本實(shí)用新型提供這種移動(dòng)式球磨給料裝置，在成本不進(jìn)行大幅增加的情況下，可減少磨損，延長(zhǎng)給料裝置的使用壽命。

球磨機(jī)端蓋螺栓保護(hù)裝置 930     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)端蓋螺栓保護(hù)裝置，包括安裝有螺栓的球磨機(jī)端蓋，螺栓與球磨機(jī)端蓋相垂直，球磨機(jī)端蓋外表面上由外向內(nèi)依次設(shè)置著格子板、橡膠瓦以及筋板，球磨機(jī)端蓋內(nèi)水平設(shè)置著一根鍍鋅管，所述的螺栓依次穿過格子板、橡膠瓦、筋板穿入鍍鋅管內(nèi)，從鍍鋅管另一端伸出的螺栓端部依次通過橡膠墊、鋼墊以及螺帽固定在球磨機(jī)端蓋上。本實(shí)用新型能有效保護(hù)球磨機(jī)端蓋螺栓，減少了緊端蓋螺栓時(shí)間，杜絕端蓋螺栓孔漏礦，增加小齒輪和大齒圈使用壽命。

改進(jìn)的球磨機(jī)襯板 936     

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本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的球磨機(jī)襯板，包括襯板本體，襯板本體的外緣上沿徑向間隔設(shè)置著兩個(gè)通孔，在兩個(gè)通孔同側(cè)的襯板本體外緣內(nèi)側(cè)分別設(shè)置著兩個(gè)凸臺(tái)，兩個(gè)凸臺(tái)的高度分別為50mm，兩個(gè)凸臺(tái)的長(zhǎng)度分別為100mm，其中一個(gè)凸臺(tái)靠近襯板本體的一側(cè)邊，另一個(gè)凸臺(tái)靠近襯板本體的中心線。本實(shí)用新型能夠增加球磨機(jī)的磨礦效率，延長(zhǎng)球磨機(jī)使用壽命，消除球磨機(jī)筒體螺栓漏礦的問題。

耐磨抗沖擊的球磨機(jī)進(jìn)料管 1013     

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本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，是一種耐磨抗沖擊的球磨機(jī)進(jìn)料管，其包括管體、防撞膠條、阻尼布袋，在管體的一側(cè)內(nèi)壁上密布有防撞膠條，阻尼布袋設(shè)置在管體內(nèi)，防撞膠條位于阻尼布袋的外側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，通過設(shè)置阻尼布袋，可以對(duì)下落到管體內(nèi)的礦石進(jìn)行柔性包裹，減緩礦石沿管體內(nèi)部下滾的速率，減輕礦石對(duì)管體內(nèi)部的摩擦損傷與沖擊破壞，借助防撞膠條可以彈性形變的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，可以對(duì)下落到管體內(nèi)的礦石起到很好的緩沖作用，進(jìn)一步減輕礦石對(duì)管體的撞擊損傷，通過這兩個(gè)方面，可以對(duì)管體進(jìn)行有效的保護(hù)，減輕礦石對(duì)管體的損傷，大大提升了本實(shí)用新型的使用壽命，降低了損壞與更換頻率，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

帶除塵效果的礦石破碎球磨機(jī) 1160     

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本實(shí)用新型涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶除塵效果的礦石破碎球磨機(jī)，包括筒體及其一端設(shè)有與其內(nèi)部相連通的出料口，出料口的外端固定有下料管，下料管的正上方固定有排塵插管，排塵插管的后端連接有呈喇叭狀的聚塵罩，排塵插管的前端上方連接有風(fēng)機(jī)管，風(fēng)機(jī)管的底端內(nèi)部套設(shè)有活性炭柱，風(fēng)機(jī)管的頂端套接有管道風(fēng)機(jī)，管道風(fēng)機(jī)的頂端套設(shè)有排塵管。本實(shí)用新型在下料管上端處安裝了排塵插管，用于引流筒體內(nèi)的粉塵進(jìn)入風(fēng)機(jī)管內(nèi)，被活性炭柱吸附凈化，再被管道風(fēng)機(jī)抽走，而順著排塵管排出室外，使得室內(nèi)空氣得到改善，并降低對(duì)室外空氣的污染。

礦石球磨機(jī)研磨用防堵下料管 793     

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本實(shí)用新型涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦石球磨機(jī)研磨用防堵下料管，包括筒體及其一端設(shè)置的出料口，出料口的前端固定有向下傾斜的下料管，下料管的上端一側(cè)安裝有攪動(dòng)電機(jī)，攪動(dòng)電機(jī)的輸出軸外端焊接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的中間段套設(shè)有攪動(dòng)片，分流撥圈呈圓環(huán)結(jié)構(gòu)且與下料管內(nèi)部套接并可滑動(dòng)，分流撥圈的底部?jī)?nèi)端焊接有圓弧結(jié)構(gòu)的鏟板，分流撥圈的內(nèi)部焊接有交叉的分流桿。本實(shí)用新型通過在下料管的上端內(nèi)設(shè)置了不停旋轉(zhuǎn)的攪動(dòng)片，從而不斷的撥動(dòng)礦石粒料使其隔開，并通過攪動(dòng)片的旋轉(zhuǎn)力使礦石粒料快速通過下料管入口處；還可通過推動(dòng)分流撥圈，使其內(nèi)部的礦石粒料被分散分流掉。

礦粉節(jié)能濕式球磨裝置 925     

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本實(shí)用新型屬于球磨裝置領(lǐng)域，具體涉及一種礦粉節(jié)能濕式球磨裝置，包括裝置筒體，所述筒體的底部固定連接有支撐腿，所述筒體上安裝有電動(dòng)機(jī)，所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸貫穿筒體且與筒體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電動(dòng)機(jī)的輸出軸上固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定連接有兩個(gè)對(duì)稱分布的襯板，每個(gè)所述襯板的外部滑動(dòng)套接刮板，所述刮板與筒體的內(nèi)表面接觸，所述刮板的內(nèi)側(cè)頂部固定連接有第一彈簧。本方案通過設(shè)計(jì)進(jìn)料口、進(jìn)料擋塊、連接板、螺紋桿、轉(zhuǎn)鈕、第二彈簧、環(huán)槽、連接座、限位螺栓、限位塊、限位槽等部件，通過螺紋桿的螺紋運(yùn)動(dòng)來(lái)的帶動(dòng)進(jìn)料擋塊在進(jìn)料口內(nèi)升降，便于進(jìn)料的同時(shí)也對(duì)物料進(jìn)行導(dǎo)流，而且還防止了物料從進(jìn)料口向外溢出。