本發(fā)明涉及低品位非金屬礦處理技術領域,是一種濕火一體法制備高純鎂砂的方法及其專用裝置,該裝置包括濕法球磨機、酸浸罐、過濾機、預濃縮器、水解煅燒爐、螺旋輸送機、高溫壓球機、回轉煅燒窯、漿料吸收塔、鹽酸吸收塔和尾氣洗滌塔;本發(fā)明將低品位的菱鎂礦進行處理后得到氧化鎂含量均在99%以上的高品位鎂砂,且顆粒體積密度均大于3.40g/ml,原料來源廣泛,使得菱鎂礦資源得以高效利用、避免浪費,能夠有效降低能耗、降低成本投入,同時,本發(fā)明的工藝簡單,尾氣經過處理后均達到排放標準后進行排放,形成環(huán)境友好型工藝。
本發(fā)明公開了一種金的重選回收方法,包括如下步驟:原礦經過一次磨礦,磨礦后的礦漿經過跳汰機選別,跳汰精礦進入磁選,跳汰尾礦進入分級機;磁選精礦進行精選獲得鐵精礦,磁選尾礦進入搖床,搖床精礦成為合質金;搖床中礦、尾礦分級和機溢流進入旋流器,粗粒返回一段球磨機再磨;旋流器溢流進入浮選作業(yè),辰砂進入二段磨礦,磨礦后的物料進入尼爾森選礦機;尼爾森選礦機尾礦進入浮選,精礦進入跳汰;跳汰精礦進入搖床,跳汰尾礦返回旋流器分級;浮選作為獲得精礦和尾礦。本發(fā)明的金的重選回收方法重選回收率提高了22.11%,選礦總回收率提高2.69%。
本發(fā)明公開了一種利用電熱法電石爐除塵灰生產硅肥的工藝,步驟如下:1)將生產電石的礦熱爐所產生的一次除塵灰和布袋除塵灰各40%,再添加20%的粉煤灰,混勻后拉運到球磨機工序待用;所述比例為重量百分比;2)將混合好的原料加入球磨機球磨到粒度為150目;3)將磨細后的混合料出料,緩冷到25℃左右,直接作為硅肥使用,或者造球后作為硅肥使用。
本實用新型涉及磁性襯板技術領域,具體為一種二段磨機磁性襯板,包括:板體,所述板體的外表面設置有吸附機構,所述板體的頂端安裝有防護板,所述吸附機構的內部設置有耐腐蝕機構,安裝機構,所述板體的兩側設置有安裝機構,所述安裝機構包括安裝板,所述安裝板固定安裝在板體的外表面,所述安裝板的外表面插設有插設螺栓。本實用新型中,通過設置的導磁柱、永磁體、導磁板和球形凹槽使得通過永磁體和導磁板的設置使得磁性球會吸附在磁性襯板上球形凹槽內,在球磨機內形成一層磁性球,之后就可以對礦石進行粉碎作業(yè),在使用作業(yè)中球磨機的磨礦鋼球始終在磁性球上滾動,保護襯板不會磨損,從而達到很好的使用效果作。
本發(fā)明公開了一種KR鐵水脫硫協(xié)同電解鋁危廢碳渣資源化利用工藝,利用球磨機將電解鋁產生的碳渣加工到150目,購買SiO2含量大于50%的粉煤灰,Al2O3>55%的鋁灰做為添加劑材料備用,購買MgCO3含量大于85%的菱鎂礦,將以上材料采用干粉壓球機壓制成粒徑為3~5mm的球體作為鐵水脫硫劑,分為三種:低硅鐵水脫硫劑,高硅鐵水脫硫劑,常規(guī)鐵水脫硫劑,將以上的脫硫劑,按照每噸鐵水加入5kg石灰,配加1kg脫硫劑的量,在KR脫硫工藝開始后,加入鐵液,進行鐵水脫硫即可,不同硅含量的鐵水所用的脫硫劑,在步驟4所述成分的三種脫硫劑中進行選擇。用本工藝生產的脫硫劑,用于鋼鐵企業(yè)鐵水脫硫工序,加以資源化利用,在資源化利用過程中實現了電解鋁危廢碳渣的無害化轉化。
本發(fā)明涉及高純氧化鐵紅技術領域,是一種高純氧化鐵紅濕火一體法裝置及高純氧化鐵紅的制備方法;該高純氧化鐵紅濕火一體法裝置,包括濕法球磨機、酸浸罐、一級過濾機、除鈣鎂罐、二級過濾機、預濃縮器、漿料吸收塔、水解煅燒爐和回轉煅燒窯;濕法球磨機的出料端和酸浸罐的進料端通過第一管線固定連接在一起。本發(fā)明利用火法冶金設備回轉煅燒窯生產高純氧化鐵紅,產生的含氯高溫煙氣既為水解煅燒窯提供了熱量,又實現了濕法除塵,脫除了煙氣中的HCl及粉塵;利用濕法冶金的酸浸技術,完成了菱鐵礦中雜質的脫除,本發(fā)明中的鹽酸能夠循環(huán)利用,不引入其他介質,無副產品產生,沒有二次污染,從而降低了生產成本,實現了低品位菱鐵礦的綜合利用。
本發(fā)明公開了一種以耐火黏土尾礦為色源,以鋼渣為增色劑,以脫硫灰為抗縮劑,制備仿宋陶藝磚的方法。該陶藝磚分漢紅、隋黃、唐紫、元青幾個系列,有類似南宋瓷器般深邃天然的色澤。給人以自然、流淌的映像。該產品適合城鎮(zhèn)地面、立面、屋頂建筑之用,是城鎮(zhèn)之功能性裝飾材料。因生產原料取自工業(yè)固廢,產品又有及強的裝飾效果,因此該技術產品具備市場競爭優(yōu)勢。
本實用新型公開了一種超細復合礦物質外加劑生產系統(tǒng),所述生產系統(tǒng)包括粉碎機,粉碎機與研磨機相連,研磨機與封閉式混合機相連;本實用新型的優(yōu)點在于:原材料低廉,生產成本低,添加使用方法簡單,適用性強,不受各種條件限制,在混凝土中替代部分水泥,降低生產成本,提高了混凝土的性能,減水效果好,泌水率低,適應性強,不易出現混凝土的早凝問題。
本發(fā)明涉及一種利用含Na+、K+、Mg2+/Cl-、SO42-、NO3-等離子的六元體系晶間鹵水通過自然蒸發(fā)、兌鹵等工序曬制硝酸鉀含量較高鉀混鹽礦、生產硝酸鉀的方法。包括以下步驟:①將硫酸鎂亞型晶間鹵水蒸發(fā)濃縮,分離廢鹽,得高硫鹵水;②按高硫鹵水:析鉀鹵水(質量比)=1:0.8~1.6摻兌得兌鹵混合液,蒸發(fā),分離氯化鈉和硫酸鎂,得鉀飽和鹵水;③將鉀飽和鹵水蒸發(fā),析出鉀混鹽。再采用浮選方式對鉀混鹽提純除雜得到浮選泡沫;浮選泡沫經熱溶,得熱溶液;熱溶液冷卻后固液分離得到含硝酸鉀95%(質量百分比);本發(fā)明具不添加除鎂劑、采用浮選技術、能耗低、設備投資低、設備腐蝕輕、產品質量高、成本低等優(yōu)點。
本發(fā)明公開了一種超細復合礦物質外加劑及其生產系統(tǒng),外加劑由粉煤炭40份、礦渣粉40份、硅粉15份、膨潤土12份、硬脂酸(憎水劑)9份、甲基纖維素3份(增稠劑)、聚丙烯酞胺5份、十二烷基苯磺酸鈉10份、碘代丙炔基丁基甲氨酸酯(防腐劑)3份、甲基二溴戊二腈(防腐劑)3份、氨基苯磺酸鈉(高效減水劑)10份的原料組成,生產系統(tǒng)包括粉碎機,粉碎機與研磨機相連,研磨機與封閉式混合機相連;本發(fā)明的優(yōu)點在于:原材料低廉,生產成本低,添加使用方法簡單,適用性強,不受各種條件限制,在混凝土中替代部分水泥,降低生產成本,提高了混凝土的性能,減水效果好,泌水率低,適應性強,不易出現混凝土的早凝問題。
本發(fā)明公開了一種檢測銀銅礦中銀銅含量的方法,其特征在于,主要包括以下步驟:樣品的烘干、粉碎和壓片制樣;確定檢測條件和儀器配置;繪制銀元素和銅元素的標準曲線;最后進行樣品檢測分析。與現有技術相比,本發(fā)明具有檢測速度快、分析精度高、經濟環(huán)保、安全有效等特點,填補了本領域對于低品位銀元素的檢測空白,能夠應用于礦山和選礦廠樣品檢測,可以指導礦山及選礦廠生產。
本發(fā)明提供了一種煤矸石?垃圾焚燒灰基礦用膠結充填材料及其制備方法和應用,屬于煤礦充填開采技術領域。本發(fā)明利用煤矸石、垃圾焚燒灰、沖灰廢水、脫硫廢水、早強劑和緩凝劑制備膠結充填材料,其28天抗壓強度超過5MPa,強度高,能夠有效控制煤炭開采后上覆巖層劇烈變形,減少對含水層及地表的破壞。本發(fā)明提供的礦用膠結充填材料的制備方法,可實現煤矸石、垃圾焚燒灰大規(guī)模資源化利用,具有較好的經濟效益、環(huán)境效益及社會效益。
本發(fā)明公開了一種溫區(qū)與B值可調的雙鈣鈦礦相復合熱敏電阻材料及其制備方法,該電阻材料以鈦、鑭、錳的氧化物和鋇、鍶、鈣的碳酸鹽為原料,采用固相法進行制備,首先分別制備兩種鈣鈦礦結構粉體材料,粉體經過分別煅燒、雙相混合研磨、成型、燒結制得。與現有材料相比本發(fā)明所述復合熱敏電阻材料,經過調節(jié)X、Y、化學通式摩爾比以及燒結溫度可以精確調節(jié)材料體系的B值、測溫區(qū)間及其電阻率,其電性能參數為:B25/50=4422.910K?2527.529K,ρ25℃=26.02MΩ.cm?234Ω.cm,調節(jié)溫區(qū)范圍為?100℃?550℃。該材料解決了B值很難在30K以內調節(jié);測量溫區(qū)難以大幅變動;材料的重復性較差;錳離子在晶格中分布不均等問題。該材料具有優(yōu)異的線性關系,可應用于測溫以及抑制浪涌領域。
本發(fā)明公開了一種金屬類尾礦砂綜合利用方法,本發(fā)明同時完成了選礦到建筑用品緊密連接組合,使廢棄的尾礦砂通過組合選及后期的綜合利用,使每個環(huán)節(jié)都變成了商品,實現了很高的商業(yè)價值,同時也變廢為寶解決了尾礦砂對環(huán)境的污染及安全隱患,通過對尾礦砂的再選,選出的鐵精粉、硫化鐵、建筑用沙、混凝土砌塊等,創(chuàng)造出很高的經濟效益及社會效益。
本發(fā)明涉及一種鋁摻雜鈣鈦礦相負溫度系數熱敏陶瓷材料,該材料以La2O3、MnO2和Al2O3為原材料,采用氧化物固相法制備鈣鈦礦相LaMn1-xAlxO3粉體材料,再摻雜Al2O3,成型,高溫燒結,即得一種鋁摻雜鈣鈦礦相負溫度系數熱敏陶瓷材料,該材料的電學參數范圍為B25/501817-3920K±2%,ρ25℃4.7-6.13×106Ω·cm±3%,其電學參數具有調整范圍大,重復性高的優(yōu)點。該材料的制備工藝簡單,操作方便,可以根據需要在較寬的范圍內靈活的選擇材料配方,應用于不同條件下溫度測量、控制、補償等的熱敏電阻元件。
本發(fā)明公開了一種復合型尾礦免燒免蒸砌塊磚及制備方法,它按原料重量或體積份數配比:尾礦50-300,水泥3-30,并選擇摻入下述至少一種以上的粉煤灰、煤矸石、頁巖渣、堿渣、電石渣、化學石膏、冶金工業(yè)廢渣等活性廢料,經混合攪拌振壓成型,自然養(yǎng)護或利用太陽能光熱加溫保濕養(yǎng)護制成一種復合型尾礦砌塊磚,它改變了尾礦及廢渣的單一性能,使制品因復合材料相互反應而增加了強度,提高了品質,工藝免燒免蒸,成本低廉,更換模機具可制備不同規(guī)格的實心磚、多孔磚、空心砌塊、地面磚、植草磚、路沿磚、藝術欄桿,使尾礦等多種廢渣化害為利,符合國家資源綜合利用研發(fā)方向,極具開發(fā)應用前景。
本發(fā)明公開了一種鉻鐵礦酸溶提取有價元素鉻硅鐵鎂鋁鎳的綜合利用方法,先將鉻鐵礦石破碎研磨為微粉,微粉在電極氧化池底部吹空氣氧化,使亞鐵離子氧化為鐵離子;破壞鉻尖晶石晶格,氧化后的鉻鐵礦微粉在高溫、高壓的反應釜中與硫酸反應,在氧化-催化劑的作用下,生成含硫酸鉻、硫酸鎂、硫酸鋁、硫酸鐵和硫酸鎳的混合液體及二氧化硅和不溶礦物為主的沉淀物;后經固液分離,固體物經再次提純制得白炭黑;液相液體分級萃取出六水合硫酸鉻、高純氫氧化鎂、高純氫氧化鋁、高純草酸亞鐵、硫化鎳。本發(fā)明通過對鉻鐵礦礦粉的前端氧化、高溫高壓酸溶,后提取全部的有價元素,酸、堿、水等原料循環(huán)利用。
本發(fā)明涉及一種利用和田玉礦石制備的水質凈化包及其制備方法和用途。制備方法包括陶瓷球的制備以及凈化包的制備,所述陶瓷球的制備包括選料,粉碎,混合成型,燒結。所述陶瓷球主要組分包括和田玉礦石、透輝石和鎂橄欖石大理巖中的至少一種,以及任選地含有托瑪琳,斜發(fā)沸石,麥飯石。凈化后的水質呈弱堿性,活化后的水負電位保持在-50至-100mV,經檢測017-NMP,顯示結果是小分子團水。
一種利用石棉尾礦提取中微量元素肥的制備方法,包括如下步驟:第一步,預處理工序;第二步,磁選工序;第三步,生料配料工序;第四步,煤粉制備工序;第五步,入窯生料工序;第六步,煅燒工序;第七步,半成品粉磨工序;第八步,成品制備工序。本發(fā)明提供了一種利用石棉尾礦提取中微量元素肥的制備方法,通過無害化方法提取尾礦中的硅、鈣、鎂肥制備成中微量元素肥,有效提高尾礦處置過程中的經濟效果,解決尾礦處置難的問題。
本發(fā)明公開了一種金礦全泥氰化回收的方法及其裝置,屬于黃金選礦技術領域,本發(fā)明的方法包括如下步驟:原礦經過兩次閉路磨礦,濃縮,浸出,獲得含量為99%的合質金,回收率為88%;尾礦進入壓濾系統(tǒng),濾餅進入尾礦庫,回水返回使用。
一種礦漿樹脂法提取五氧化二釩工藝,將焙燒熟料經濕式磨礦至細度小于0.1MM,保持礦漿濃度25~40%,礦漿進入水浸攪拌槽,向攪拌槽中加入礦重7-15%的陰離子型樹脂對礦漿中的釩離子進行水浸吸附,吸附后液濃度控制在0.1G/L以下,吸附飽和的樹脂用堿液解吸得解吸貴液;保持礦漿濃度25~40%,向水浸吸附后的礦漿中加入酸溶液在酸浸攪拌槽中進行酸浸,加入氧化劑及占礦重7~15%的307樹脂對礦漿中的釩離子進行酸浸吸附,吸附后液濃度控制在0.1G/L以下,吸附飽和的樹脂用堿液解吸得解吸貴液;將水浸吸附和酸浸吸附所得的解吸貴液再分別接銨鹽沉釩、灼燒制精釩步驟即可。其工藝流程合理,簡練,浸出、吸附速度快,浸出率、吸附飽和度高,不需液固分離作業(yè),便于生產控制。
本發(fā)明公開了一種金浮選尾礦再磨再選方法及其裝置,屬于黃金選礦技術領域,本發(fā)明的方法包括如下步驟:浮現尾礦經過分級,溢流進入尾礦壓濾系統(tǒng),濾餅進入尾礦庫,尾礦水回用;辰砂進入磨機再磨,磨機排料經分級,辰砂返回再磨,溢流進入浮選;經過一次磨礦,旋流器分級,辰砂返回再磨,溢流進入旋流器分級,辰砂進入二段磨機,溢流進入浮選;獲得金精礦品位為12g/t,回收率為45%的指標。
本發(fā)明涉及一種有序缺氧型鈣鈦礦層狀結構熱敏陶瓷材料及制備方法,該材料是采用三氧化二釔,三氧化二釤,碳酸鋇,四氧化三鈷經混合球磨、預燒、研磨、等靜壓成型、高溫燒結,即得到有序缺氧型鈣鈦礦層狀Y?Sm?Ba?Co?O材料體系,并進行了電阻測試,結果表明:其電阻率ρ60K=3×105?8×105Ω·cm,其材料常數B40/180=688?826K。該材料體系可用于40?180K的深低溫溫區(qū)。
本發(fā)明提供了一種低品位褐鐵礦濕法制備精鐵粉工藝及其系統(tǒng),該工藝包括以下步驟:將褐鐵礦球磨,作為酸浸的原料;將循環(huán)再生的鹽酸及制備的粉末進入酸浸系統(tǒng)進行酸浸;酸浸后產物進行過濾,濾餅進行化漿洗滌,酸浸液進入預濃縮器與水解后的高溫煙氣接觸,溶液被濃縮后進入水解系統(tǒng)高溫水解。將產生的粉末及旋風除塵回收的物料進行收集,作為精鐵粉產品,氣體進入預濃縮器冷卻后進行一級、二級、三級冷凝,冷凝后的液體混合進入吸收塔中吸收,氣體進入吸收塔中進行鹽酸吸收,鹽酸濃度最終達到31%。本發(fā)明還提供了實現所述方法的系統(tǒng)。本發(fā)明的整個工藝流程中只有鹽酸循環(huán)過程,是一個環(huán)境友好的清潔工藝。
本發(fā)明公開了一種細粒級高硅低鐵鋅精礦沸騰爐焙燒處理方法,(1)將細粒級高硅低鐵鋅精礦通過拋料機送入沸騰爐中;(2)通過控制爐前風機、助燃風機,來控制沸騰爐的焙燒參數,使鋅精礦在流化床層進行850?920℃低溫氧化焙燒,產物有焙砂、煙塵和煙氣;(3)焙砂從沸騰爐的溢流口排出,經過冷卻和球磨后進入焙砂倉,煙塵和煙氣依次經過余熱鍋爐、旋渦收塵、電收塵進行余熱回收和煙塵收集,產生的余熱進汽包,收集的煙塵進入焙砂倉。本發(fā)明可有效減少焙砂中可溶硅的含量,并有效地降低煙塵率,減輕余熱鍋爐、旋渦收塵、電收塵等設備的負擔,并降低工人的勞動強度。
本實用新型公開了一種鎢錫尾礦中金屬原料回收用磨礦設備,包括破碎箱,破碎箱頂部的一側固定設有料倉,且破碎箱的內壁與料倉的內壁連通,料倉的正面固定設有安裝架,安裝架的一側固定設有伺服電機,伺服電機的輸出端固定設有第一轉軸,第一轉軸的外壁套設有第一攪動葉片,且第一轉軸的外壁與料倉的內壁穿插連接,第一轉軸的外壁套設有第一皮帶輪,第一皮帶輪的外壁套設有皮帶條,通過速度比例的調節(jié)使得石灰石與鋰輝石能夠在合適的比例下進入破碎箱的內部并進行混合加工,無需人工提前進行比例調配,且當鋰輝石停止送料時將伺服電機同步關閉,料倉內部的石灰石即可停止下料,本裝置在合成碳酸鋰時前期無需人工進行原料調配。
本發(fā)明涉及一種從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用金的方法。其特點是,包括如下步驟:(1)將蛇紋石石棉巖型石棉尾礦破碎至粒度≤3mm;(2)將得到的尾礦顆粒用球磨機加水進行濕式研磨,直至礦漿顆粒中的至少95%大于等于500目;加水將得到的礦漿濃度調為20%~60%,然后用重選機以水重選法將含金部分選出,得到的含金部分作為混合原料按照冶煉含鎳、鉻、鈷生鐵的工藝進行冶煉。本發(fā)明方法是將蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦視為一種含鎳、鉻、鈷、鐵、金、鎂、鈣、硅等的多金屬和非金屬的伴生礦,尤其是把蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦看成一種獨特的新型金礦資源。對蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦進行綜合利用,主要回收金元素。
本發(fā)明公開了一種磁性礦物的干磨干選方法,包括:對礦石進行破碎富集處理,將所得鐵礦石送入磨頭提升機,提至磨頭倉,采用皮帶稱送入干法中卸球磨機的粗磨倉中,進行粗磨處理;通過循環(huán)提升機,將粗磨處理所得鐵礦石粉,提入回轉式選粉機,對所述鐵礦石粉進行分級處理;將所得細粉,經回轉式選粉機,由風力送入組合式氣力磁選裝置,進行精細選別處理,所得精粉,由組合式氣力磁選裝置的出料口卸出,由風力輸送至成品庫中儲存;剩余尾礦,由除塵器收集后送至尾礦場。本發(fā)明所述磁性礦物的干磨干選方法,可以克服現有技術中產品質量低、生產成本高、選別效率低與適用范圍小等缺陷,以實現產品質量高、生產成本低、選別效率高與適用范圍大的優(yōu)點。
本發(fā)明涉及一種從蛇紋石石棉巖型石棉尾礦中回收利用鈷的方法。其特點是,包括如下步驟:(1)將蛇紋石石棉巖型石棉尾礦破碎至粒度≤3mm;(2)將得到的尾礦顆粒用球磨機加水進行濕式研磨,直至礦漿顆粒中的至少95%大于等于500目;加水將得到的礦漿濃度調為20%~60%,然后用重選機以水重選法將含鈷部分選出即可。本發(fā)明方法是將蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦視為一種含鎳、鉻、鈷、鐵、金、鎂、鈣、硅等的多金屬和非金屬的伴生礦,尤其是把蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦看成一種獨特的新型鈷礦資源。利用創(chuàng)新的選礦工藝、燒結工藝、冶煉工藝對蛇紋石石棉巖型的石棉尾礦進行綜合利用,主要回收鈷元素。
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