電池級硫酸鎳的生產(chǎn)工藝 1053     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體提供了一種電池級硫酸鎳的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：S1、對鎳鐵合金進(jìn)行電解，電解環(huán)境包括陰極、陰極室、隔膜袋、陽極和陽極室，陰極的材料為鐵始極片，陽極的材料為鎳鐵合金，在陰極處得到純鐵，在陽極室內(nèi)得到陽極液；S2、對步驟S1所得陽極液進(jìn)行除鎳處理，分別得到硫化鎳和除鎳后液；S3、對步驟S2所得除鎳后液進(jìn)行除鉻處理，分別得到鉻渣和處理后液，所得處理后液返至步驟S1電解工序的陰極室內(nèi)循環(huán)使用；S4、以步驟S2所得硫化鎳為原料進(jìn)行處理，得到電池級硫酸鎳；本發(fā)明提供的生產(chǎn)工藝，能夠從鎳鐵中分離出鎳，再處理得到電池級硫酸鎳，同時(shí)產(chǎn)出純鐵作為副產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了資源的綜合利用。

多釩酸銨的連續(xù)洗滌純化方法 741     

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本發(fā)明公開了一種多釩酸銨的連續(xù)洗滌純化方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有多釩酸銨的洗滌方法耗水量高。該方法的步驟是：多釩酸銨料漿過濾得到上層液和多釩酸銨固體A，多釩酸銨固體A分批依次洗滌；第1批多釩酸銨固體A加入新水進(jìn)行第一次洗滌，過濾得到多釩酸銨固體B和一級濾液，一級濾液和所述上層液進(jìn)行凈化處理；多釩酸銨固體B加入新水進(jìn)行第二次洗滌，過濾得到多釩酸銨固體C和二級濾液；多釩酸銨固體C加入新水進(jìn)行第三次洗滌，過濾得到多釩酸銨和三級濾液；所得二級濾液和三級濾液用于下一批次多釩酸銨的洗滌。本發(fā)明方法可以降低洗水用量，同時(shí)減少廢水處理成本。

以除磷泥為原料制備釩酸鐵的方法 942     

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本發(fā)明屬于濕法冶金處理領(lǐng)域，具體涉及一種以除磷泥為原料制備釩酸鐵的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供以除磷泥為原料制備釩酸鐵的方法，包括以下步驟：a、酸浸：用硫酸酸浸除磷泥，固液分離得到含釩酸浸液；b、沉淀：將鐵鹽加入含釩酸浸液中，調(diào)整體系pH至1.5～2.0進(jìn)行沉淀，即得釩酸鐵。本發(fā)明方法具有生產(chǎn)流程短、環(huán)保節(jié)能、釩收率高等優(yōu)點(diǎn)。

連續(xù)式片堿溶液制備裝置 1090     

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本發(fā)明公開的是濕法冶金設(shè)備領(lǐng)域的一種連續(xù)式片堿溶液制備裝置，包括預(yù)混罐和溶解罐，所述預(yù)混罐和溶解罐的頂蓋上設(shè)有除鹽水進(jìn)料管和蒸汽進(jìn)料管，內(nèi)部設(shè)有攪拌器，底部設(shè)有出料管，所述預(yù)混罐的頂部還設(shè)有片堿進(jìn)料管，溶解罐的頂部還設(shè)有堿液進(jìn)料管，所述堿液進(jìn)料管與預(yù)混罐的出料管通過輸送泵連通。本發(fā)明的生產(chǎn)流程是：首先將片堿和除鹽水送入預(yù)混罐進(jìn)行混合，并在高溫蒸汽和攪拌器的作用下快速溶解，然后將初步混合的溶液送入溶解罐進(jìn)行精確配置，得到滿足要求的片堿溶液，最后再通過出液泵送出，整個(gè)配置過程可連續(xù)進(jìn)行，提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)避免了溶解不完全、溶液飛濺和濃度準(zhǔn)確性低等問題。

水解沉淀含釩溶液的方法 793     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種水解沉淀含釩溶液的方法。本發(fā)明一種水解沉淀含釩溶液的方法，包括以下步驟：a、反應(yīng)管預(yù)處理：取一根耐酸性材質(zhì)的管子，其中填充五氧化二釩；b、含釩溶液預(yù)處理：將待處理的含釩溶液進(jìn)行預(yù)加熱，加熱至95～100℃，調(diào)節(jié)含釩溶液的pH；c、含釩溶液過濾沉淀：將預(yù)處理后的含釩溶液從下至上，逆流通過a步驟處理后的反應(yīng)管，并且對反應(yīng)管下半部分進(jìn)行加熱，上半部分進(jìn)行冷卻，得到五氧化二釩晶體。本發(fā)明方法，通過增大過濾壓力、預(yù)加晶種、設(shè)置差異溫度帶等有效手段，使沉釩過程與多釩酸銨的過濾同時(shí)進(jìn)行，并且使所得到的五氧化二釩顆粒大小均與一致。

連續(xù)式微波焙燒礦物設(shè)備 1147     

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本新型公開一種連續(xù)式微波焙燒礦物設(shè)備,它是由多臺(tái)微波焙燒爐串聯(lián)后組成的系統(tǒng)構(gòu)成,每個(gè)微波焙燒爐由微波功率源、微波傳輸系統(tǒng)、微波焙燒爐體組成。微波焙燒爐體由爐腔、爐門5、混合抗流器3、波導(dǎo)法蘭6、抽風(fēng)口7、滾軸11、保溫隔熱層12和機(jī)架9構(gòu)成,爐腔的爐壁為雙層不銹鋼、內(nèi)襯隔熱材料、腔內(nèi)襯耐火隔熱板構(gòu)成。經(jīng)該裝置預(yù)處理后的礦物可明顯改善其后續(xù)浸出性能,特別適合于難處理貴金屬的預(yù)處理—濕法冶金工藝。本實(shí)用新型所公開的裝置,與傳統(tǒng)火法焙燒爐相比,具有抗腐蝕、耐高溫、連續(xù)化作業(yè)、生產(chǎn)率大大提高、能耗低、污染小、后續(xù)浸出率高等優(yōu)點(diǎn),可大大改善工人的勞動(dòng)條件、降低勞動(dòng)強(qiáng)度,具有極大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

采用鈷中間品二次電解生產(chǎn)電解鈷的方法 682     

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本發(fā)明提供了一種采用鈷中間品二次電解生產(chǎn)電解鈷的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。采用鈷中間品為原料，將鈷中間品用硫酸溶解后無需除雜直接采用不溶陽極電解工藝進(jìn)行一次電解，得到粗電解鈷。以一次電解得到的粗電解鈷作為陽極，鈷始極片為陰極采用可溶陽極隔膜電解工藝進(jìn)行二次電解，陽極液除雜后作為陰極液進(jìn)行電解得到Co9998電解鈷。一次電解過程產(chǎn)生含酸陽極液繼續(xù)返回前端溶解鈷中間品。本工藝在一次電解過程中可以除去Mg、Mn、Ca等大部分雜質(zhì)，相對于傳統(tǒng)的萃取除雜工藝生產(chǎn)電解鈷，具有流程短、渣量少、除雜簡單、減少廢棄物排放等優(yōu)點(diǎn)，優(yōu)化了工藝，降低了生產(chǎn)運(yùn)行成本。

鈣化焙燒酸浸液保溫制備高密度多釩酸銨的方法 988     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鈣化焙燒酸浸液保溫制備高密度多釩酸銨的方法。針對釩渣鈣化焙燒酸浸液沉釩產(chǎn)物多釩酸銨密度低等問題，本發(fā)明提供一種制備高密度多釩酸銨的方法，步驟包括：a、取釩渣鈣化焙燒酸浸液，調(diào)節(jié)至pH值為2.2～3.8，溫度為20℃～75℃，控制NH₄⁺濃度為酸浸液中釩濃度的0.22～0.44倍；b、調(diào)節(jié)溶液pH值至1.7～2.1，溫度83℃～91℃，攪拌條件下保溫60min～90min；c、保溫結(jié)束后，升溫至沸騰，進(jìn)行反應(yīng)；d、固液分離、洗滌，干燥，得到高密度多釩酸銨。本發(fā)明采用釩渣鈣化焙燒酸浸液制備得到了密度0.5g/cm³以上的多釩酸銨，密度較現(xiàn)有方法提高了2倍，同時(shí)酸浸液中的釩得到充分回收，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

制備高純度二氧化釩的方法 1155     

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本發(fā)明公開了一種制備高純度二氧化釩的方法，采用濕法冶金的方法直接合成四價(jià)釩水合物，經(jīng)超聲波和微波協(xié)同熱處理得到二氧化釩顆粒。首先將釩的銨鹽與還原劑進(jìn)行混合加熱，過濾得到四價(jià)釩水合物，經(jīng)過超聲波和微波協(xié)同熱處理得到純度為99.5％以上的二氧化釩顆粒。本發(fā)明工藝簡單易用、設(shè)備要求低、操作方便、適應(yīng)范圍廣、成本低，具有很好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。

工業(yè)釩渣鈉化焙燒水浸液制備高純硫酸氧釩溶液的方法 1014     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)釩渣鈉化焙燒水浸液制備高純硫酸氧釩溶液的方法，涉及濕法冶金分離提取釩技術(shù)領(lǐng)域。具體是添加脫硅劑除去浸出液中硅，然后添加還原劑將溶液中Cr(VI)選擇性還原至Cr(III)，選擇合適的萃取體系選擇性萃取釩，實(shí)現(xiàn)釩鉻分離。負(fù)載釩有機(jī)相經(jīng)洗滌、反萃可得到高純硫酸氧釩溶液，萃余液經(jīng)沉淀、煅燒可得到三氧化二鉻。本發(fā)明制備硫酸氧釩溶液的流程短、成本低、效率高，且在得到高純硫酸氧釩溶液的同時(shí)，還可以得到三氧化二鉻。

釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團(tuán)酸浸后處理的方法 974     

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本發(fā)明屬于濕法冶金和釩鈦磁鐵礦球團(tuán)浸釩領(lǐng)域，特別是涉及一種釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團(tuán)酸浸后處理的方法。針對采用釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團(tuán)提釩酸浸后，球團(tuán)中氯含量或硫含量不能滿足高爐煉鐵對球團(tuán)雜質(zhì)含量的要求，同時(shí)浸后球團(tuán)強(qiáng)度下降等現(xiàn)象。本發(fā)明對浸后球團(tuán)進(jìn)行焙燒后處理，脫去了球團(tuán)中的酸根，改善了球團(tuán)的質(zhì)量，增加了球團(tuán)的強(qiáng)度。同時(shí)，降低浸前球團(tuán)的焙燒溫度和減少制球時(shí)膨潤土的配比，增加了釩的浸出率。

用于顆粒料酸浸出的裝置 1145     

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本實(shí)用新型涉及有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種用于顆粒料酸浸出的裝置，包括反應(yīng)槽、循環(huán)泵、冷熱交換器和混合裝置；所述反應(yīng)槽設(shè)有加料口、氧氣進(jìn)口、氣體出口和浸出液出口；所述浸出液出口連接所述循環(huán)泵的入口；所述循環(huán)泵出口連接所述冷熱交換器的入口；所述冷熱交換器的出口連接所述混合裝置的第一入口，所述氣體出口連接所述混合裝置的第二入口；所述混合裝置的出口連接所述反應(yīng)槽。該裝置一體化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡單，方便的實(shí)現(xiàn)了硝酸的循環(huán)利用，實(shí)現(xiàn)了以硝酸做為氧化劑載體的常壓酸浸出。

稀土料液調(diào)值工藝 765     

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本發(fā)明公開了一種稀土料液調(diào)值工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及稀土調(diào)值領(lǐng)域，以解決調(diào)值過程引入鹽以及料液濃度降低，此外堿轉(zhuǎn)廢水由于再生液堿濃度低于而沒有推廣回收的問題，包括如下步驟：取1L料液進(jìn)行調(diào)值測試，并通過放大計(jì)算獲得總待調(diào)值稀土料液的需要的堿性物質(zhì)的含量；除去堿轉(zhuǎn)廢水中的氟和磷，得到低濃度堿液；將待調(diào)值稀土料液a與低濃度堿液混合得混合漿料，制備堿餅；取待調(diào)值稀土料液b與堿餅混合，得調(diào)值料漿；將調(diào)值料漿與剩余的待調(diào)值稀土料液c混合調(diào)值，固液分離得稀土中和液。實(shí)現(xiàn)了堿轉(zhuǎn)廢水的回收利用，減少了廢水處理及排放壓力，對稀土料液調(diào)值過程料液濃度降低幅度小或略有增長，調(diào)值過程帶入稀土料液鹽量極少。

含釩溶液的萃取提釩方法 733     

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本發(fā)明涉及含釩溶液的萃取提釩方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明提供了含釩溶液的萃取提釩方法，包括如下步驟：a、萃取分離硫酸：取含釩溶液，用含有胺類萃取劑的有機(jī)相A逆流萃取，得到萃原液和負(fù)載有機(jī)相A；b、萃取分離釩：取萃原液，用含有磷類萃取劑的有機(jī)相B逆流萃取，得到萃余液和負(fù)載有機(jī)相B；c、反萃回收釩：采用硫酸水溶液作為反萃劑，對負(fù)載有機(jī)相B進(jìn)行反萃，得到貧有機(jī)相B和富釩液，收集富釩液，即可；其中，所述含釩溶液是由釩鈦磁鐵礦冶煉產(chǎn)生的釩渣和/或釩頁巖經(jīng)硫酸浸出后得到的浸出液。本發(fā)明具有釩萃取率高、釩雜分離效果好、生產(chǎn)連續(xù)性強(qiáng)以及環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)，具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

鈉化焙燒水浸凈化液鹽酸沉釩的方法 812     

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本發(fā)明公開了一種鈉化焙燒水浸凈化液鹽酸沉釩的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。鈉化焙燒水浸凈化液鹽酸沉釩的方法為在凈化液中加鹽酸，調(diào)節(jié)溶液的pH值，在加熱和不斷攪拌下，析出沉淀，將沉淀洗滌后升溫熔化得到五氧化二釩，本發(fā)明方法可生產(chǎn)五氧化二釩含量為98.0％、99.0％和99.5％牌號的產(chǎn)品。本發(fā)明方法工藝簡單、工序較少、生產(chǎn)效率高。在相同條件下，鹽酸較硫酸沉釩率高，所得五氧化二釩更純，有效解決了現(xiàn)有硫酸水解沉釩方法得到的釩產(chǎn)品純度和沉釩率較低的問題。

用于釩渣中釩的提取方法 1082     

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本發(fā)明公開了涉及釩濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于釩渣中釩的提取方法，其包括如下步驟：a、檢測沉釩后溶液的特性吸收波長λ以及對應(yīng)的吸光度值A(chǔ)；b、將原料釩渣與原料鈉鹽或鈣鹽均勻混合；c、將得到的第一混合物料加入焙燒爐中進(jìn)行高溫焙燒；d、將經(jīng)過步驟c焙燒后的物料放入濕磨機(jī)中進(jìn)行研磨，得到沉釩前溶液；e、在沉釩前溶液中加入硫酸、硫酸銨，得到沉釩過程溶液，對樣品沉釩過程溶液過濾后，采用紫外可見分光光度計(jì)對樣品沉釩過程溶液進(jìn)行波長掃描，測到特性吸收波長λ對應(yīng)的吸光度值A(chǔ)1；f、對比吸光度值A(chǔ)1與吸光度值A(chǔ)的大小。本發(fā)明提供了一種方便判斷沉釩終點(diǎn)的釩渣中釩的提取方法。

偏釩酸鉀的制備方法 1062     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種偏釩酸鉀的制備方法。本發(fā)明偏釩酸鉀的制備方法，包括以下步驟：a、將偏釩酸銨與碳酸鉀、碳酸氫鉀或氫氧化鉀加入到水中溶解，微波加熱同時(shí)抽真空進(jìn)行脫氨反應(yīng)；b、將a步驟脫氨后的溶液攪拌蒸發(fā)結(jié)晶，當(dāng)其中結(jié)晶的晶體占溶液體積的1/3～1/2時(shí)，加入反應(yīng)溶液體積的1/2～1體積的乙醇，使固體析出；c、將b步驟得到的固液混合物過濾，并用乙醇淋洗，得到偏釩酸鉀固體，真空干燥，即得。本發(fā)明具有工藝簡單、反應(yīng)時(shí)間短、操作方便；乙醇能經(jīng)過精餾循環(huán)利用，物料消耗少；濾液可歸入釩廠沉偏釩酸銨再利用，污染少；工藝能耗低，成本相對較低等特點(diǎn)。

氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝 1081     

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本發(fā)明公開了一種氟碳鈰礦中氟和鋁的綜合利用工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明以氟碳鈰礦經(jīng)過氧化焙燒?鹽酸浸出?堿轉(zhuǎn)?鹽酸浸出得到的二優(yōu)渣和通過酸堿聯(lián)合法分解氟碳鈰礦得到的調(diào)值渣為原料，進(jìn)行對含氟廢水的處理。它包括以下步驟：1)將鋁土礦或含鋁固廢溶解于氫氧化鈉溶液中形成鋁酸鈉溶液；將調(diào)值渣和二優(yōu)渣分別加入氫氧化鈉溶液進(jìn)行堿轉(zhuǎn)化；2)將二優(yōu)渣堿轉(zhuǎn)廢水、調(diào)值渣堿轉(zhuǎn)廢水和鋁酸鈉溶液混合均勻；3)將混合物通入轉(zhuǎn)窯尾氣進(jìn)行二氧化碳沉淀得到氟化鋁。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：提高了原礦中氟元素的利用率，消除了含氟廢水的排放，減少了二氧化碳排放，實(shí)現(xiàn)了資源綜合利用。

含釩溶液制備五氧化二釩的方法 815     

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本發(fā)明屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含釩溶液制備五氧化二釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠從源頭消除氨氮廢水，并且能夠保證產(chǎn)品純度的含釩溶液制備五氧化二釩的方法。該方法包括如下步驟：a、調(diào)節(jié)含釩溶液的pH值至2.0～2.8，加熱至30℃～60℃，通入SO₂氣體得到還原后含釩溶液；b、調(diào)節(jié)還原后含釩溶液的pH值為3～7，反應(yīng)，固液分離得到沉釩母液和沉釩固體，沉釩固體煅燒得到五氧化二釩。本發(fā)明方法釩的回收率可達(dá)98％以上，制備得到的五氧化二釩的純度可達(dá)99％以上。

含鍶硫酸鹽精礦固鈣浸出鍶的方法 881     

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本發(fā)明公開了一種含鍶硫酸鹽精礦固鈣浸出鍶的處理方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。以含鍶硫酸鹽精礦為原料，將鹽酸預(yù)浸出處理后的含鍶硫酸鹽精礦先固鈣劑A反應(yīng)，然后加入碳酸鈉溶液，進(jìn)行碳酸化轉(zhuǎn)化反應(yīng)后，將獲得的轉(zhuǎn)化渣與鹽酸反應(yīng)，生成浸出渣和富含鍶的浸出液。該方法將具有精礦轉(zhuǎn)化率高，除鈣效率高，操作便捷可控，污染小的特點(diǎn)，給降低含鍶混合產(chǎn)品中鈣雜質(zhì)提供了一種全新的方法，對降低含鍶混合產(chǎn)品中鈣雜質(zhì)的含量，經(jīng)濟(jì)合理地利用含鍶精礦具有重要意義。

礦石提鋰生產(chǎn)系統(tǒng)除鉀工藝 745     

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本發(fā)明公開了一種礦石提鋰生產(chǎn)系統(tǒng)除鉀工藝，屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及鋰鹽生產(chǎn)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的鋰云母中鉀去除工藝流程長，除鉀操作難度大的問題，包括如下步驟：中和蒸發(fā)出硝后生成富鉀析鈉母液；向調(diào)節(jié)pH后的富鉀析鈉母液中加入鐵鹽，得含鉀母液；將含鉀母液升溫至95℃，攪拌反應(yīng)結(jié)晶1?3h，得懸浮液；將懸浮液沉降進(jìn)行固液分離，上層清液采用碳酸鈣調(diào)節(jié)pH至5?7除鐵。該工藝流程短，控制方便，后續(xù)除雜簡單且能與硫酸法提鋰工藝兼容，簡單易行。

鈣化提釩工藝沉釩廢水的處理方法 844     

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本發(fā)明涉及釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鈣化提釩工藝沉釩廢水的處理方法。該方法包括：(1)采用堿性溶液調(diào)節(jié)沉釩廢水的pH值，然后加入碳酸銨，攪拌反應(yīng)后固液分離，得到固相和液相，其中，所述沉釩廢水中含有錳離子、鎂離子、鈣離子、NH4+和SO42+；(2)用水對所述固相進(jìn)行洗滌，得到的洗滌液和所述液相混合后蒸發(fā)結(jié)晶，得到的(NH4)2SO4固體作為銨鹽返回沉釩工序中使用，得到的冷凝水返回對所述固相進(jìn)行洗滌；(3)將洗滌后的固相干燥、粉碎，得到含鈣、錳、鎂的混合鹽，所述混合鹽返回焙燒工序中作為鈣化焙燒鈣鹽添加劑使用。該方法可實(shí)現(xiàn)沉釩廢水中鈣、錳、鎂等元素的有價(jià)利用，同時(shí)可以回收釩，降低生產(chǎn)成本。

釩渣鈣化焙燒熟料提取釩、錳和廢水循環(huán)利用的方法 699     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種釩渣鈣化焙燒熟料提取釩、錳和廢水循環(huán)利用的方法。該方法包括：將熟料與第一母液進(jìn)行混合，加入第二母液，加入浸出劑進(jìn)行浸出，得到殘?jiān)徒鲆?；殘?jiān)褂玫谝幌礈煲?、第二洗滌液和第三洗滌液洗滌，得到第一洗滌濾液、第二洗滌濾液、第三洗滌濾液；將第一洗滌濾液和浸出液進(jìn)行沉釩，得到提釩廢水；將部分提釩廢水進(jìn)行除雜和中和得到除雜液，部分除雜液進(jìn)行電解處理，得到電解陽極液；將第二洗滌濾液返回使用，將第三洗滌濾液返回使用；將剩余提釩廢水返回使用，將剩余除雜液返回使用，將電解陽極液返回使用。該方法實(shí)現(xiàn)電解陽極液和洗滌廢水的有效循環(huán)利用，鈣化熟料中釩的高效浸出、錳的低成本回收。

偏釩酸鈉的制備方法 999     

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本發(fā)明涉及偏釩酸鈉的制備方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供工藝簡單的偏釩酸鈉的制備方法。本發(fā)明偏釩酸鈉的制備方法，包括以下步驟：a、調(diào)節(jié)含釩浸出液的pH值為11.5～13.5，靜置后，取上層清液；b、調(diào)節(jié)a步驟的上層清液的pH值為7.0～8.5，靜置使偏釩酸鈉溶液形成；c、將b步驟形成的偏釩酸鈉溶液制備得到偏釩酸鈉固體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明方法工藝簡單、操作方便；制備的偏釩酸鈉純度高，可達(dá)99.5％以上，物料消耗少，污染少；工藝中原料利用率高，工藝能耗低，成本相對較低。

工業(yè)釩渣鈣化焙燒酸浸液制備高純硫酸氧釩溶液的方法 823     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)釩渣鈣化焙燒酸浸液制備高純硫酸氧釩溶液的方法，涉及濕法冶金分離提取釩技術(shù)領(lǐng)域。具體是添加脫硅劑除去浸出液中硅，選擇合適的萃取體系選擇性萃取釩，實(shí)現(xiàn)釩與雜質(zhì)元素分離。負(fù)載釩有機(jī)相經(jīng)洗滌、還原反萃可得到高純硫酸氧釩溶液，萃余液經(jīng)逐步沉淀分別回收鎂、錳資源。本發(fā)明制備硫酸氧釩溶液的流程短、成本低、效率高，且在得到高純硫酸氧釩溶液的同時(shí)，還可以分步回收錳和鎂。

酸逆流堆浸釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團(tuán)的方法 758     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，特別是涉及酸逆流循環(huán)多級浸出釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團(tuán)的方法。針對浸出釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團(tuán)浸釩的生產(chǎn)工藝，為提高母液中釩的濃度和降低硅凝膠對浸釩的影響，本發(fā)明提供了一種逆流循環(huán)酸浸釩鈦磁鐵礦堿性氧化球團(tuán)的方法。本發(fā)明通過調(diào)整與控制浸取液酸濃度的方法，采用二級(多級)浸取液循環(huán)逆流浸取的方法，達(dá)到了增加母液中釩的濃度和控制鐵的浸出率在0.4％以下的目的。本發(fā)明的硅和鋁浸出率遠(yuǎn)高于鐵的浸出率，在提高浸后球團(tuán)鐵品位的同時(shí)，也降低了硅和鋁在球團(tuán)中的含量，浸后球團(tuán)更適合于作為高爐煉鐵的原料。本發(fā)明采用定期外排浸取液進(jìn)行脫硅處理的方法，防止了硅凝膠對球團(tuán)浸釩的影響。

釩溶液還原制備氧化釩的方法 861     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釩溶液還原制備氧化釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種釩溶液還原制備氧化釩的方法，包括以下步驟：釩溶液除雜得到除雜后液，加熱除雜后液至50～100℃，然后與三氧化二釩混合，加入有機(jī)酸調(diào)節(jié)體系pH為5～7進(jìn)行反應(yīng)，固液分離得到沉釩上清液和釩沉淀物，釩沉淀物經(jīng)還原得到三氧化二釩。本發(fā)明方法選用的還原劑、pH調(diào)節(jié)試劑可循環(huán)使用，不引入雜質(zhì)元素；上清液可直接循環(huán)使用，避免現(xiàn)有氧化釩生產(chǎn)過程中釩鉻還原濾餅、含銨硫酸鈉等固廢的產(chǎn)生。

釩渣焙燒提取釩和錳的方法 906     

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本發(fā)明涉及釩和錳的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及釩渣焙燒提取釩和錳的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種同時(shí)提取釩渣中釩和錳的方法。該方法包括如下步驟：a、將釩渣與含錳物質(zhì)混合，焙燒，得焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加入浸出劑浸出，得浸出料漿，調(diào)節(jié)pH值，固液分離得浸出液和浸出殘?jiān)?；c、浸出液采用酸性銨鹽沉釩法沉釩得多釩酸銨和沉釩上層液，向沉釩上層液中加入除雜劑后，電解，得金屬錳和陽極液。本發(fā)明方法可實(shí)現(xiàn)同時(shí)回收利用釩渣中的釩、錳資源，具有廣闊的應(yīng)用前景。

提純粗氧化鈧的方法 880     

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本發(fā)明屬于濕法冶金、精細(xì)化工領(lǐng)域，具體涉及一種提純氧化鈧的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種提純粗氧化鈧的方法，包括以下步驟：粗氧化鈧的預(yù)除雜、色譜層析分離除雜、沉鈧及煅燒；所述色譜層析分離除雜為：調(diào)整粗氧化鈧預(yù)除雜后所得液體的pH值為0.5～5，液體經(jīng)過陽離子樹脂色譜柱，流出液棄除；再采用硫酸和硫酸銨混合液淋洗陽離子樹脂色譜柱，所得淋洗液即為第一次淋洗液；將第一次淋洗液再經(jīng)過陰離子樹脂色譜柱，即得第二次淋洗液；將第二次淋洗液沉鈧、煅燒即得成品氧化鈧。本發(fā)明方法操作簡單、成本低，能夠制備得到純度為99.99％以上的氧化鈧，且氧化鈧的回收率在80％以上。

連續(xù)式沉釩生產(chǎn)裝置 804     

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本發(fā)明公開的是釩濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域的一種連續(xù)式沉釩生產(chǎn)裝置，包括母液罐、子液罐和匯集罐，所述母液罐中上部的側(cè)面設(shè)有溢流管與子液罐的頂部入口相連，母液罐的底部設(shè)有第一出料管與子液罐的側(cè)面入口相連，所述子液罐的中部設(shè)有輸液管與沉降槽相連，底部設(shè)有第二出料管與匯集罐相連，所述溢流管、第一出料管和第二出料管上均設(shè)有閥門。本發(fā)明通過在原有單罐式沉釩生產(chǎn)裝置的基礎(chǔ)上新增子液罐，母液罐中的含釩溶液在進(jìn)行簡單的初步沉淀后即可排入子液罐中進(jìn)行進(jìn)一步反應(yīng)、沉淀，從而降低了母液罐的生產(chǎn)負(fù)荷，并且能夠?qū)崿F(xiàn)母液罐和子液罐的交替運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)連續(xù)式沉淀生產(chǎn)，有利于提高生產(chǎn)效率以及釩收率。