一株瘤胃菌及其應(yīng)用 1031     

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本發(fā)明涉及一株瘤胃菌及其應(yīng)用，屬于微生物技術(shù)領(lǐng)域。針對現(xiàn)有產(chǎn)己酸菌生產(chǎn)己酸的速率較低、產(chǎn)量較低的問題，本發(fā)明提供了一株新的瘤胃菌(Clostridium sp.)CPB6 GDMCC No：60133。該菌株的菌落形態(tài)為圓形，白色凸起，質(zhì)地粘稠。掃描電鏡顯示該菌體呈短桿狀，菌體大小為2μm×0.5μm，該菌株革蘭氏染色陽性，菌體的適宜生長溫度30?40℃，pH5.0?6.5，厭氧生長，發(fā)酵葡萄糖產(chǎn)酸產(chǎn)氣。該菌株可利用乳酸產(chǎn)己酸，產(chǎn)己酸濃度可達(dá)16.6g/L，最高產(chǎn)率可以達(dá)到5.29g/L/d；還可用于含乳酸廢水、有機(jī)廢棄物生產(chǎn)高附加值的己酸，實現(xiàn)廢物資源化和循環(huán)利用。

耐低溫硝化菌群中溫富集培養(yǎng)及其低溫應(yīng)用的方法 1082     

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本發(fā)明涉及一種耐低溫硝化菌群中溫富集培養(yǎng)及低溫應(yīng)用的方法。所述的方法為取曝氣池中具有硝化能力的活性污泥作為接種硝化菌群，調(diào)活性污泥濃度為1.5～3g/L，根據(jù)接種來源，在15～25℃(中溫)下確定具體培養(yǎng)溫度，于硝化培養(yǎng)基中好氧培養(yǎng)6～8天即可直接用于5～12℃(低溫)下氨氮廢水處理；或轉(zhuǎn)入5～12℃下采用硝化培養(yǎng)基繼續(xù)培養(yǎng)6～8天，再應(yīng)用到5～12℃氨氮廢水處理中。該方法可在6～16天內(nèi)獲得能耐5～12℃低溫并具有較高氨氮降解速率的硝化菌群。本發(fā)明解決了現(xiàn)有低溫硝化菌劑制備步驟繁瑣、低溫馴化時間長、難以在低溫下長期保持優(yōu)勢菌地位的問題。具有富集時間短、性能穩(wěn)定、運(yùn)行效果好且穩(wěn)定、工藝操作簡便、菌群來源容易等優(yōu)勢，便于推廣應(yīng)用。

基于改性葡萄糖或蔗糖的生物質(zhì)有機(jī)吸附材料的制備方法 721     

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本發(fā)明公開了一種基于改性葡萄糖或蔗糖的生物質(zhì)有機(jī)吸附材料的制備方法，其特征是包括：取苯酐10～40質(zhì)量份，與50～100質(zhì)量份的有機(jī)溶劑丙酮混合，再加入5～20質(zhì)量份的葡萄糖、加入2～20質(zhì)量份的催化劑混合，將混合物料升溫至60～100℃并在此溫度下攪拌反應(yīng)6～12小時，得到反應(yīng)后混合物；所述的催化劑為三乙胺或吡啶；將反應(yīng)后混合物冷卻至室溫后，過濾，濾液經(jīng)無機(jī)鹽硫酸鎂干燥、再經(jīng)蒸餾除去有機(jī)溶劑后、即制得產(chǎn)物。采用本發(fā)明，制得的基于改性葡萄糖或蔗糖的生物質(zhì)有機(jī)吸附材料可直接用于含重金屬離子的廢水處理，對廢水中重金屬離子的吸附效果良好，成本低，實用性強(qiáng)。

改性山竹殼及利用其降低水體中釩的方法 760     

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本發(fā)明公開了一種改性山竹殼及利用其降低水體中釩的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種新型改性山竹殼及利用其降低水體中釩。一種改性山竹殼，由以下方法制備得到：山竹果皮經(jīng)洗滌、烘干、粉碎，得粉末狀材料，與高氯酸鈉溶液混合，經(jīng)振蕩，抽濾，得濾餅，濾餅經(jīng)洗滌、烘干，得改性山竹殼。利用上述改性山竹殼降低水體中釩的方法，包括以下步驟：將改性山竹殼與含釩廢水混合，經(jīng)振蕩、抽濾，得凈化溶液。本發(fā)明利用改性山竹殼降低水體中釩，不僅實現(xiàn)了廢棄物再利用，還能夠有效回收利用廢水中的釩，減輕釩對環(huán)境的影響，具有顯著的社會效益。

分離釩鈦磁鐵礦中鐵、釩、鈦的方法 981     

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本發(fā)明提供分離釩鈦磁鐵礦中鐵、釩、鈦的方法，通過控制直接還原溫度使得大部分的釩留在渣中，鐵進(jìn)入磁選物中，對磁選分離后的釩鈦渣加入鈉化提釩廢水分步結(jié)晶的副產(chǎn)品硫酸鈉，氧化焙燒后水浸提釩，得到含釩液和富鈦渣。該方法一方面提高了釩的回收率，另一方面因釩鈦渣的量較少，因此無需加入大量的鈉鹽，并且，加入的少量鈉鹽采用鈉化提釩廢水處理后得到的副產(chǎn)品，不但節(jié)約了成本，實現(xiàn)了二次資源回收利用，而且提高了經(jīng)濟(jì)效益，此外，采用先磁選再向釩鈦渣中加入鈉鹽進(jìn)行氧化焙燒的方式比先加入鈉鹽還原焙燒再進(jìn)行磁選的方式獲得的磁選物相對純凈，磁選物中硫含量低，質(zhì)量得到保障。

快速培養(yǎng)厭氧產(chǎn)氫顆粒污泥的方法 704     

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一種快速培養(yǎng)厭氧產(chǎn)氫顆粒污泥的方法。其特點是向反應(yīng)器中加入經(jīng)過培養(yǎng)并用陽離子型聚丙烯酰胺60～100mg/L預(yù)處理的剩余活性污泥,使反應(yīng)器內(nèi)初始污泥濃度為12-25g/L,在中溫(34～35℃)條件下,以含糖廢水為底物,進(jìn)水生化需氧量(COD)4000mg/L,pH值7.5～8.5,反應(yīng)器總水力停留時間從最初15h逐漸降低到3.5h,有機(jī)容積負(fù)荷從6～10kgCOD/m3.d逐漸增加到30kgCOD/m3.d以上,可以在7d～15d內(nèi)形成以梭狀芽孢桿菌為主體、少量絲狀菌和球菌共存的污泥總體積占反應(yīng)器總?cè)莘e25%～40%的厭氧產(chǎn)氫顆粒污泥。裝填該種顆粒污泥的反應(yīng)器可以連續(xù)生產(chǎn)氫氣含量為44%～56%的發(fā)酵氣體,氣體產(chǎn)率為10～16m3/m3反應(yīng)器.d,產(chǎn)氫效率可以達(dá)到3.1molH2/mol蔗糖。

AC/g-C₃N₄復(fù)合光催化材料及其制備方法 923     

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本發(fā)明公開了一種AC/g?C₃N₄復(fù)合光催化材料及其制備方法，涉及光催化材料技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有技術(shù)中缺乏有效的光催化材料對鉻廢水進(jìn)行處理的技術(shù)問題。本發(fā)明的AC/g?C₃N₄復(fù)合光催化材料的制備方法，其是以二氰二胺作為前驅(qū)體煅燒得到g?C₃N₄粉末，再將g?C₃N₄粉末與活性炭粉末按比例配料，用水熱法制得AC/g?C₃N₄復(fù)合光催化材料。本發(fā)明的AC/g?C₃N₄復(fù)合光催化材料及其制備方法，具有成本低廉、工藝簡單和環(huán)境友好的優(yōu)勢，在可見光的照射下可以有效處理含鉻廢水，具有很好的應(yīng)用前景。

高分子復(fù)合絮凝劑的生產(chǎn)方法 1094     

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本發(fā)明涉及一種高分子復(fù)合絮凝劑的生產(chǎn)方法， 它是以聚合鋁、聚合鐵為混凝劑，聚乙烯醇，為絮凝劑 活性劑，巰基三嗪為重金屬的沉淀劑，再通過人工強(qiáng) 制加成手段，復(fù)合成高分子復(fù)合絮凝劑，該產(chǎn)品主要 用于自來水和污廢水凈化處理，在凈化過程中，發(fā)生 電化學(xué)反應(yīng)，凝聚、吸附、架橋絮凝、沉淀等物理化學(xué) 過程，從而達(dá)到凈化水的目的，能有效地凈化濁度高 達(dá)60公斤泥沙/米3的矯原水，pH范圍廣，用量少、 無毒、成本低、操作簡便、效果好等諸多優(yōu)點。

利用硫循環(huán)的白炭黑生產(chǎn)工藝 703     

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本發(fā)明提供了一種利用硫循環(huán)的白炭黑生產(chǎn)工藝，目的是解決現(xiàn)有技術(shù)中白炭黑生產(chǎn)過程中含硫廢水處理的問題。提供一種利用硫循環(huán)的白炭黑生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1：處理硫酸鈉、石英粉和煤粉，得到硅酸鈉熔體和含SO2的氣體，并回收凈化處理含SO2的氣體；S2：將硅酸鈉熔體制成硅酸鈉溶液，并加入回收凈化處理含SO2的氣體與其反應(yīng)，得到沉淀白炭黑與亞硫酸氫鈉懸浮液；S3：處理沉淀白炭黑與亞硫酸氫鈉懸浮液得到白炭黑濾餅和硫酸鈉濾液；S4：處理白炭黑濾餅得到白炭黑成品，并將硫酸鈉濾液處理后得到硫酸鈉循環(huán)至步驟S1中。本發(fā)明通過閉環(huán)生產(chǎn)方式降低廢水排放降低白炭黑的生產(chǎn)成本。

高濃度釩液制備多釩酸銨的方法 866     

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本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種高濃度釩液制備多釩酸銨的方法。針對現(xiàn)有技術(shù)只能對低濃度釩液沉釩、工藝路線長、生產(chǎn)成本高等問題, 本發(fā)明提供一種生產(chǎn)成本低、沉釩效率高的高濃度釩液沉釩方法，調(diào)節(jié)高濃度釩液到適宜的溫度和pH值，加入銨鹽，再將其緩慢加入含有含釩粉末物料溶液中進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束得到多釩酸銨。本發(fā)明技術(shù)方案有效的解決了高濃度釩液的沉釩問題，能將沉釩釩液中的總釩含量提高到40～110g/L，本發(fā)明工藝簡單，沉釩率高，產(chǎn)品雜質(zhì)含量低，相對于現(xiàn)有酸性銨鹽沉釩工藝，可降低沉釩廢水量50％/t?V2O5以上，作業(yè)效率可大幅提高，降低生產(chǎn)成本效果明顯。

高鈦鹽酸浸出渣、其新用途及鈦白粉的制備方法 686     

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本發(fā)明屬于鈦白粉生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及鈦鐵礦以鹽酸浸出法得到的高鈦鹽酸浸出渣、其新用途及鈦白粉的制備方法。本發(fā)明提供一種適用于硫酸法制備鈦白粉的高鈦鹽酸浸出渣,該浸出渣可作為原料用于硫酸法制備鈦白粉。應(yīng)用高鈦鹽酸浸出渣制備鈦白粉,可有效利用細(xì)粒的攀西地區(qū)鈦鐵礦,利用率幾乎100%,可獲得鐵鈦比超低的鈦液,可使酸解設(shè)備的生產(chǎn)能力增加一倍,同時可省去耗能較大的冷凍除鐵與鈦液濃縮二個階段;大大減少偏鈦酸水洗次數(shù),從而減少了酸性廢水的排放;也可減少硫酸亞鐵的產(chǎn)生,本發(fā)明方法為硫酸法制備鈦白粉生產(chǎn)提供了新的、更好的原料選擇。

原位合成四氧化三錳/石墨烯復(fù)合吸附劑的方法、其產(chǎn)品及應(yīng)用 753     

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本發(fā)明公開了一種原位合成四氧化三錳/石墨烯復(fù)合吸附劑的方法、其產(chǎn)品及應(yīng)用，屬于鈾酰離子吸附材料制備領(lǐng)域，其目的在于解決水體中鈾的分離、回收問題。本發(fā)明基于改性Hummers法，提出一種原位合成四氧化三錳/石墨烯復(fù)合吸附劑的制備方法，并涉及其在鈾酰吸附上的應(yīng)用。本申請基于對傳統(tǒng)Hummers法進(jìn)行改進(jìn)，提出了一步原位制備納米四氧化三錳/還原氧化石墨烯復(fù)合吸附劑的方法。該方法制備出的復(fù)合吸附劑對于鈾酰離子具有較高的平衡吸附量，且避免了復(fù)雜繁瑣的后處理純化過程。同時，本發(fā)明能將原料中高錳酸鉀的錳元素充分利用，減少重金屬廢水的排放。此外，產(chǎn)生的廢水為弱堿性，方便廢液的后處理。本發(fā)明具有生產(chǎn)成本低、易于擴(kuò)大生產(chǎn)等特點。

三元異質(zhì)結(jié)光催化膜的制備方法及應(yīng)用 1079     

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本發(fā)明公開了一種三元異質(zhì)結(jié)光催化膜的制備方法及應(yīng)用。采用溶劑熱法制備BiOBr納米材料；通過LiF+HCl混合溶液化學(xué)刻蝕MAX相，得到片層結(jié)構(gòu)清晰的二維MXene材料；采用一步水熱法制備BiOBr/Bi2MoO6@MXene三元異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料；將BiOBr/Bi2MoO6@MXene粉末分散在去離子水中超聲攪拌以分散均勻，通過真空輔助自組裝的方式將前驅(qū)體溶液抽濾在PES基材上構(gòu)建出BiOBr/Bi2MoO6@MXene/PES三元異質(zhì)結(jié)光催化復(fù)合膜，將其應(yīng)用于抗生素廢水的處理。本發(fā)明合成了一種新型的三元異質(zhì)結(jié)光催化膜材料，為開發(fā)高性能膜分離材料和構(gòu)筑新型光催化復(fù)合膜提供了現(xiàn)實依據(jù)和參考價值。從探究膜材料的結(jié)構(gòu)和光催化機(jī)理的角度出發(fā)，旨在提高膜的分離效率和光降解能力，最終達(dá)到綠色、環(huán)保、降低廢水處理成本的目的。

從多金屬危險廢物中分離精制鐵、鉻的方法 762     

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本發(fā)明公開了一種從多金屬危險廢物中分離精制鐵、鉻的方法，本發(fā)明利用污泥自帶的磷酸根選擇性沉淀Fe3+制備磷酸鐵，同時使其與Cr3+分離；由于磷酸根也會沉淀Cr3+，過程中采用Fe3+過量的方法阻止磷酸鉻沉淀的形成；剩余的Fe3+采用鐵屑還原為Fe2+，然后用堿調(diào)節(jié)一定pH值選擇性沉淀Cr3+制備氫氧化鉻，實現(xiàn)鐵鉻進(jìn)一步分離。該方法全程無需加熱，綜合利用了危險廢物中的鐵離子和磷酸根，成本低廉；同時不會產(chǎn)生廢水、廢渣，對環(huán)境友好；分別提取的產(chǎn)品磷酸鐵經(jīng)濟(jì)價值高，可用于電池材料、陶瓷等的原料，氫氧化鉻可用于顏料、化工等行業(yè)原料。

高分散弱團(tuán)聚摻雜氧化鈰的一步合成方法 787     

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本發(fā)明公開了一種高分散弱團(tuán)聚摻雜氧化鈰的一步合成方法，將硝酸鈰、用于摻雜的金屬的硝酸鹽和適量的尿素溶解在無水乙醇中，形成均相溶液后轉(zhuǎn)入高壓反應(yīng)釜，緩慢升溫至乙醇超臨界狀態(tài)，恒溫0.5-4h，接著讓高壓反應(yīng)釜排氣降溫，獲得摻雜氧化鈰的納米粉體。本發(fā)明的合成方法工藝簡單，從溶液到目標(biāo)摻雜氧化物只需一步即可實現(xiàn)，省去了傳統(tǒng)共沉淀合成中的沉淀、陳化、過濾、洗滌、分散、干燥和高溫焙燒等一系列繁瑣步驟，操作方便，重復(fù)性好；合成過程所需的試劑、儀器設(shè)備及輔助設(shè)施少，極大地減少了資源和能源消耗；合成過程無廢水產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保；所制備的粉體無明顯硬團(tuán)聚、分散性好、流動性極佳，晶粒均勻，且晶粒小于10nm。

沼氣無氧生物脫硫方法與裝置 785     

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本發(fā)明是一種沼氣脫硫凈化方法與裝置。發(fā)明內(nèi)容包括:將含有NO3-、NO2-、Fe3+等氧化物的廢水或的處理出水從噴淋液進(jìn)口(3)引入脫硫塔,通過噴淋嘴(8)均勻噴灑在彈性填料(7)上。沼氣通過脫硫塔底部的沼氣進(jìn)口(1)進(jìn)入脫硫塔,經(jīng)過多孔布?xì)獍?5)均勻分布后,交替穿過附著有微生物的塑料空氣球(6)與彈性填料(7)。塑料空氣球(6)與彈性填料(7)交替布置。脫硫微生物附著在塑料空氣球(6)與彈性填料(7)上或被填料阻擋于反應(yīng)液中,以NO3-、NO2-、Fe3+為電子受體將硫化氫轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫或硫酸鹽,達(dá)到沼氣脫硫的目的。脫硫后沼氣從塔頂部的沼氣出口(2)排出。脫硫后的噴淋液進(jìn)入脫硫塔底部,通過噴淋液出口(4)排出。連接噴淋液出口(4)與塔底部的豎管高度應(yīng)為沼氣壓力(水柱)的2倍左右。

臭氧-超聲波協(xié)同的紡織品練漂和染色方法及裝置 853     

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本發(fā)明公開一種臭氧-超聲波協(xié)同的紡織品練漂和染色方法及裝置，在現(xiàn)有染色機(jī)裝置上連接一個能產(chǎn)生高濃度臭氧氣體的臭氧發(fā)生器，利用溶氣泵混合水液而成臭氧液體并通入封閉的染色缸內(nèi)；并且在現(xiàn)有染色機(jī)裝置上安裝超聲波換能器，對練漂、染色、水洗、回修漂白等工序進(jìn)行超聲波協(xié)同處理。本發(fā)明能同時利用臭氧的強(qiáng)氧化反應(yīng)作用，對棉織物、滌棉混紡織物、化纖織物等進(jìn)行退漿、煮練、漂白工序，代替采用燒堿、雙氧水進(jìn)行前處理的堿氧工藝，能減少或不排放污染廢水，縮短工藝流程和時間，減少藥劑使用消耗，達(dá)到高效、節(jié)能、環(huán)保的要求。

制備麥草畏的工藝 779     

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本發(fā)明涉及一種制備麥草畏的工藝，屬于制備除草劑麥草畏技術(shù)領(lǐng)域。一種制備麥草畏的工藝，包括工藝步驟為：以苯為原料，經(jīng)過定向氯化、催化、提純后，生成1,4?二氯苯；1,4?二氯苯在催化劑的作用下，鹵化、水解后，得2,5?二氯苯酚；再經(jīng)過2,5?二氯苯酚制取3,6?二氯水楊酸；3,6?二氯水楊酸經(jīng)過甲基化反應(yīng)、皂化反應(yīng)、酸化反應(yīng)等后，得麥草畏。通過工藝步驟和參數(shù)的優(yōu)化，使得整個制備工藝簡單、成本低、收率高、選擇性高、廢水量顯著降低、設(shè)備利用率提高的優(yōu)點。

用于水體中六價鉻去除的新型生物炭的制備及應(yīng)用 779     

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本發(fā)明公開了一種用于水體中六價鉻去除的新型生物炭的制備及應(yīng)用。具體實施步驟如下：將經(jīng)50?80℃條件下烘干至恒重的釀造廢棄物醬渣原料粉碎后在無氧環(huán)境下高溫?zé)峤馓炕鋮s至室溫后研磨、過篩獲得一種高效、穩(wěn)定、環(huán)境友好型的新型醬渣生物炭。該應(yīng)用的步驟為：調(diào)節(jié)含鉻廢水初始pH值并向含濃度為50?150mg/L的六價鉻廢水中加入醬渣生物炭。本發(fā)明具有成本低廉、工藝簡單、吸附快速高效等優(yōu)點，并且有效實現(xiàn)了釀造廢棄物醬渣資源的再利用。

聚乳酸多孔薄膜及其制備方法 809     

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一種聚乳酸多孔薄膜及其制備方法，其主要涉及廢水處理領(lǐng)域。該聚乳酸多孔薄膜的制備方法不但工藝簡單，而且反應(yīng)條件溫和、設(shè)備通用，具備制備成本低的優(yōu)點；另外，上述的制備方法通過對聚乳酸進(jìn)行改性處理，使得其所制備出的聚乳酸多孔薄膜具備吸油量大的優(yōu)點，進(jìn)而使得上述聚乳酸多孔薄膜對含油廢水處理表現(xiàn)出較佳的凈化效果。因此，上述的聚乳酸多孔薄膜及其制備方法具有重要的推廣應(yīng)用價值。

天然氣氣田開發(fā)污水零排放的新型工藝 991     

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本發(fā)明公開了一種天然氣氣田開發(fā)污水零排放的新型工藝，包括如下步驟：將氣田內(nèi)的污水劃分為正常生產(chǎn)污水、生活污水、檢修污水、事故廢液、雨水、生產(chǎn)廢水以及氣田水，分別進(jìn)行收集；然后將正常生產(chǎn)污水、生活污水、檢修污水、事故廢液和初期雨水引入生化處理單元，生產(chǎn)廢水引入電滲析處理單元，氣田水引入氣田水預(yù)處理單元；生化處理單元處理后未回用完的達(dá)標(biāo)污水、電滲析處理單元處理后所產(chǎn)生的濃水以及氣田水預(yù)處理單元處理后的氣田水均進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶單元進(jìn)行深度處理，水質(zhì)達(dá)標(biāo)后回用為循環(huán)冷卻水補(bǔ)充水或氣田內(nèi)其他生產(chǎn)用水，污染物以結(jié)晶鹽的形式從污水中析出，對結(jié)晶鹽進(jìn)行填埋處置或回收利用，最終實現(xiàn)污水零排放。

水質(zhì)凈化微生物菌及菌劑 871     

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本發(fā)明涉及一種微生物菌株及菌劑，屬于微生物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供了一株光合細(xì)菌菌株HL，經(jīng)鑒定為紅假單胞菌(Rhodopseudomonas?sp.)CGMCC?No.11874，該菌株生長繁殖快、菌體濃度高、抗雜菌污染能力強(qiáng)，能夠在光照或黑暗條件下降解和去除各種污染物。本發(fā)明還提供了含有該菌株的微生物菌劑及該菌株與另一株光合細(xì)菌菌株制成的復(fù)合菌劑。本發(fā)明提供的菌劑微生物可以在處理廢水中良好生長，占據(jù)有利生態(tài)位，抑制致病微生物生長繁殖。

用于強(qiáng)化城鎮(zhèn)污水處理的OCO活性污泥改進(jìn)工藝及裝置 1152     

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本發(fā)明涉及生活廢水處理及污泥處理領(lǐng)域，具體為一種城鎮(zhèn)污水OCO活性污泥改進(jìn)工藝。該工藝包括OCO污水處理系統(tǒng)和回流旁路污泥釋碳系統(tǒng)兩部分。OCO污水處理系統(tǒng)由格柵、初沉池、OCO生化池和二沉池組成；回流旁路污泥釋碳系統(tǒng)由污泥濃縮池、超聲波處理裝置和旋流破散器組成。本發(fā)明是在傳統(tǒng)的OCO廢水處理工藝方法基礎(chǔ)上嵌入一個回流旁路超聲?旋流釋碳系統(tǒng)，依靠強(qiáng)旋流剪切場、離心場和以及超聲空化作用強(qiáng)化OCO生化池的生化效能，提高生物脫氮除磷的效果和減少污泥減量的目的，以實現(xiàn)污泥內(nèi)碳源循環(huán)利用。從而提高生化效能和污泥減量的效果，減少了污水處理與污泥處置成本。

叔碳酸縮水甘油酯的連續(xù)精制方法 1018     

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本發(fā)明屬于有機(jī)化合物合成領(lǐng)域，具體為一種叔碳酸縮水甘油酯的連續(xù)精制方法，該方法包括如下步驟：（1）連續(xù)堿洗、連續(xù)分相分離；（2）連續(xù)水洗、連續(xù)分相分離；本發(fā)明的精制方法，解決了叔碳酸縮水甘油酯粗品采用堿洗和水洗的精制過程廢水量大，耗時長的問題，采用間歇堿洗水洗工藝精制會產(chǎn)生大量廢水和堿液，并且混合和靜置的時間長，工藝效率低。本發(fā)明實現(xiàn)了產(chǎn)品的分離過程的連續(xù)操作，縮短了制備產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了產(chǎn)品單位時間的生產(chǎn)量，同時連續(xù)水洗操作通過利用不同洗脫級的水回收使用，降低了操作過程中物料消耗，提高了生產(chǎn)效益。

高級氧化方法及裝置 654     

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本發(fā)明公開了一種高級氧化方法及裝置，其包括如下步驟：（1）向待處理的廢水溶液中泵入臭氧，得到第一中間液；或?qū)⒋幚淼膹U氣用水溶解后，再向溶解廢氣的溶液中泵入臭氧，得到第一中間液；（2）將第一中間液送入微通道反應(yīng)器的微通道內(nèi)，使第一中間液在微通道內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)；第一中間液在微通道內(nèi)輸送的同時，通過紫外線發(fā)生器對微通道內(nèi)的第一中間液進(jìn)行紫外線照射處理；待微通道內(nèi)的第一中間液超聲處理完成后，得到第二中間液；（3）將第二中間液進(jìn)行污水生化處理，即可。本申請基于紫外線、臭氧、微通道三者的協(xié)同處理，能實現(xiàn)難降解有機(jī)物的高級氧化，配合其中的污水生化處理，能夠?qū)崿F(xiàn)含有機(jī)物廢水的治理，具有極高的應(yīng)用價值。

磁性聚合物染料吸附劑的制備方法 969     

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本發(fā)明涉及一種磁性聚合物染料吸附劑的制備方法，采用改良化學(xué)共沉淀法制備磁性納米粒子，然后分別用γ?氯丙基三甲氧基硅烷和聚乙烯亞胺對其進(jìn)行表面改性，得到聚乙烯亞胺改性磁性納米粒子，最后將聚乙烯亞胺改性磁性納米粒子和功能性單體進(jìn)行共聚，制備具有多層級交聯(lián)結(jié)構(gòu)和多種吸附基團(tuán)的磁性聚合物染料吸附劑，飽和磁化強(qiáng)度為3.5～15.5?emu/g，剩磁和矯頑力均趨于零，具有順磁性和磁響應(yīng)性，對于初始濃度為100～1000mg/L染料水溶液，染料吸附容量達(dá)到50～600mg/g，60～150min達(dá)到吸附平衡，再生循環(huán)利用5次后的染料吸附容量超過第一次吸附容量的90%，可廣泛應(yīng)用于染料吸附分離以及染料廢水污染治理等。

高鈦重礦渣砂生產(chǎn)方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種高鈦重礦渣砂生產(chǎn)方法,它包括球磨、篩分、水洗、沉淀、晾曬等工序,原料經(jīng)料倉進(jìn)入球磨機(jī)球磨后用水沖洗,再入篩分機(jī)篩分去除粗料后,通過磁選工序選鐵后進(jìn)入沉淀池沉淀后晾曬得成品,沉淀后的廢水通過廢水池處理后返回到水洗工序再利用。采用本發(fā)明生產(chǎn)高鈦重礦渣砂不僅能節(jié)約制砂成本,提高資源綜合利用率,并能回收高鈦重礦渣中的鐵金屬。

不用自來水的節(jié)水沖便設(shè)備 838     

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本發(fā)明的目的是提供一種不用自來水的節(jié)水沖便設(shè)備,它把各種生活廢水歸集到積水沉淀箱中通過物理反應(yīng)進(jìn)行沉淀,把沉淀清潔水經(jīng)過多級過濾到殺菌箱進(jìn)行消毒殺菌,再經(jīng)過精細(xì)過濾和除臭去味程序后到儲水箱中儲存以供沖便之用;積水沉淀箱中的污穢渣滓積累到一定程度時即自動開啟反沖洗機(jī)構(gòu)把污穢渣滓排入下水管道。本發(fā)明技術(shù)能夠把家庭中的所有生活廢水全部收集起來進(jìn)行處理,在不用一滴自來水情況下?lián)碛辛藳_洗便器去掉臭味所需要的大水量,突破了傳統(tǒng)認(rèn)為用水量越低的座便器越屬于是節(jié)水性的沖便器具但又不容易沖干凈糞便的理論。本發(fā)明技術(shù)能夠使家庭便器從此結(jié)束使用自來水的歷史,開啟了零使用自來水的節(jié)水沖便新概念。

具有還原性和吸附性的可回收水滑石及其制備方法和應(yīng)用 728     

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本發(fā)明提供具有還原性和吸附性的可回收水滑石及其制備方法和應(yīng)用，包括以下步驟：S1.制備磁性Fe3O4粒子；S2.Fe3O4分散到去氧蒸餾水中，再加入FeSO4和Al2(SO4)3，將堿溶液緩慢加入反應(yīng)得到Fe3O4@Fe?Al LDH前體；Fe3O4@Fe?Al LDH前體加入到葡萄糖酸鈉溶液中，震蕩，沖洗過濾，冷凍，真空冷凍干燥，得到賦磁GA@Fe3O4@Fe?Al LDH。獲得的GA@Fe3O4@Fe?Al LDH對廢水中Cr(Ⅵ)和總鉻的去除都有很效，材料能應(yīng)用于實際廢水Cr(Ⅵ)的去除。

含釩鉻鈦的廢棄鹽水處理方法 1078     

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本發(fā)明公開了一種含釩鉻鈦的廢棄鹽水處理方法。處理時先向廢水中加入鐵鹽，然后通過調(diào)節(jié)溶液的pH值使溶液中的釩鉻鈦等沉淀下來，最后經(jīng)過過濾除去。本發(fā)明通過向廢棄鹽水中添加鐵鹽，通過沉淀反應(yīng)以及絮凝作用，可以顯著降低廢水中釩鉻鈦的含量，凈化后的鹽水中鈦、釩和鉻含量能達(dá)到低于20ppb，從而使凈化后的鹽水能夠用于離子膜燒堿生產(chǎn)，充分利用釩、鈦等生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)生的廢鹽水，綠色環(huán)保。