本實(shí)用新型公開了一種組合式厭氧生化池,包括圓柱形池體,池體包括預(yù)處理層和厭氧層,預(yù)處理層與厭氧層中間設(shè)置有隔板,預(yù)處理層與厭氧層均設(shè)置有階梯狀布流板,預(yù)處理層包括抽氣裝置、酸堿調(diào)節(jié)裝置以及恒溫裝置,抽氣裝置設(shè)置在預(yù)處理層上端,酸堿調(diào)節(jié)裝置與恒溫裝置設(shè)置在布流板下方;厭氧層包括懸掛在布流板下方的厭氧填料箱以及厭氧層周圍的循環(huán)攪拌通道。通過本組合式厭氧生化池,可以將廢水充分過濾后進(jìn)行調(diào)節(jié),使水質(zhì)在達(dá)到厭氧層前可以達(dá)到厭氧水質(zhì)的要求,以及避免廢水集中對厭氧生物帶來沖擊而影響生物活性,提高組合式厭氧生化池的轉(zhuǎn)化性。
本實(shí)用新型涉及降溫裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種無二次污染的高溫廢氣降溫裝置,包括降溫筒,降溫筒左右通透,一端形成進(jìn)氣口,另一端形成出氣口,降溫筒的上端導(dǎo)熱連接有第一降溫水箱,下端導(dǎo)熱連接有第二降溫水箱,降溫筒的外筒壁豎向?qū)徇B接有降溫水管,并且降溫水管的上端與第一降溫水箱的下側(cè)相連通,下端與第二降溫水箱的上側(cè)相連通,第一降溫水箱的上端為敞開的結(jié)構(gòu),并且在第一降溫水箱的側(cè)壁上連通設(shè)有補(bǔ)水管。解決采用傳統(tǒng)的高溫廢氣降溫處理工藝會產(chǎn)生廢水,后續(xù)還需增加廢水處理系統(tǒng),使高溫廢氣的降溫處理工藝十分冗長、復(fù)雜的問題。
本實(shí)用新型屬衛(wèi)生設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及的是一種衛(wèi)生壁柜。本實(shí)用新型的衛(wèi)生壁柜包括柜體、上、下柜門,在上、下柜門后面的墻體上安裝有可折疊的小吊角掌型坐便器、衣物框,在衛(wèi)生間吊頂上的墻體上安裝有排風(fēng)扇或開有出風(fēng)管出口,凈水和廢水儲存桶固定架及放在柜體內(nèi)的帶潛水泵的廢水暫存箱及垃圾桶等。本實(shí)用新型的衛(wèi)生壁柜結(jié)構(gòu)緊湊,穩(wěn)定可靠。使用該衛(wèi)生壁柜的衛(wèi)生間干燥通風(fēng)無臭、空氣清新,用水量比傳統(tǒng)坐便器少2/3,既環(huán)保節(jié)水又減少了污染,同時(shí)能避免接觸性疾病的交叉?zhèn)魅尽T撔l(wèi)生壁柜無論有電無電、有水無水,有蹲便池?zé)o蹲便池都能舒適使用,特別適用于婦女、老人、傷殘病人和有小孩的家庭。
本實(shí)用新型公開了一種用于噴漆房廢氣處理的前置水簾清洗裝置,涉及噴漆房廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型包括依次連通的初級水簾清洗結(jié)構(gòu)(1)和二級旋流噴淋清洗結(jié)構(gòu)(2);所述初級水簾清洗結(jié)構(gòu)(1)包括水簾箱(11)、第一進(jìn)氣口(12)、L型氣流通道、第一水簾機(jī)構(gòu)(14)、第二水簾機(jī)構(gòu)(15)、廢水收集槽(16)、第一排氣口(17),所述L型氣流通道貫穿設(shè)置在水簾箱(11)內(nèi)部,所述第一進(jìn)氣口(12)和第一排氣口(17)分別與L型氣流通道的兩端連通,第一水簾機(jī)構(gòu)(14)設(shè)置在L型氣流通道的水平段,第二水簾機(jī)構(gòu)(15)設(shè)置在L型氣流通道的豎直段,所述廢水收集槽(16)安裝在L型氣流通道的下方,具有保障后續(xù)的有機(jī)廢氣處理設(shè)備的損耗更低,提高設(shè)備的使用壽命,節(jié)約廢氣處理成本的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種油水廢液處理用超聲催化系統(tǒng),涉及油水廢液處理技術(shù)領(lǐng)域,解決了目前油水廢液處理超聲催化系統(tǒng)反應(yīng)效率較低以及催化劑回收利用較為麻煩的技術(shù)問題。該油水廢液處理用超聲催化系統(tǒng)包括罐體(1)、超聲發(fā)生器(2)、超聲波變幅桿(3)和空氣壓縮機(jī)(4)。本實(shí)用新型一種油水廢液處理用超聲催化系統(tǒng)通過超聲發(fā)生器(2)帶動超聲波變幅桿(3)產(chǎn)生高頻振動,形成空化現(xiàn)象,使廢水與催化劑充分反應(yīng),提高反應(yīng)效率,同時(shí)提升反應(yīng)溫度,提高催化效率,配合空氣壓縮機(jī)(4)向罐體內(nèi)部注入壓縮空氣,使廢水與催化劑充分混合反應(yīng),同時(shí)壓縮空氣將沉降中的催化劑向上吹動,提高催化劑的使用率。
本發(fā)明涉及一種能耗低、無污染、低腐蝕、不產(chǎn)生廢水的焦?fàn)t煤氣凈化工藝。本發(fā)明工藝包括:A.焦?fàn)t煤氣通入洗苯塔下端,洗油由洗苯塔頂部噴灑而下吸收焦?fàn)t煤氣中的苯類物質(zhì),洗苯塔上端得到凈化的焦?fàn)t煤氣,洗苯塔底部得到富油;B.富油加熱后送入脫苯塔,純凈氮?dú)饧訜岷笏腿朊摫剿撞课崭挥偷谋筋愇镔|(zhì),脫苯塔上端得到混合氣體,脫苯塔底部得到貧油;C.混合氣體經(jīng)回流、冷卻分離水分、少量粗苯,剩余混合氣體壓縮、冷卻分離得到粗苯和氮?dú)?。本發(fā)明工藝氮?dú)馔ㄟ^洗苯、壓縮循環(huán)利用,不產(chǎn)生酚水,無污染;粗苯產(chǎn)品符合YB/T5022-93質(zhì)量要求,富油脫苯后得到貧油中含苯為0.2%~0.4%。
本發(fā)明提供了一種提高在線連續(xù)水質(zhì)檢測可靠性的方法,包括標(biāo)準(zhǔn)曲線計(jì)算步驟、交叉預(yù)處理步驟以及測算步驟。本發(fā)明能夠規(guī)范化地進(jìn)行廢水中硫化污染物S2?的檢測,有利于在通過多次檢測保證檢測結(jié)果一致性的情況下提高準(zhǔn)確度。本發(fā)明通過周期性檢測,能夠提高對含有硫化污染物的廢水的水質(zhì)檢測效率,且經(jīng)核算,本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)中單一檢測方法能夠提高30%準(zhǔn)確度,具有高可靠性,尤其適用于不同場合,擴(kuò)大了S2?檢測方法的適用范圍和場景。
本發(fā)明提供了一種用于石油化工污水處理的雙膜式生物處理裝置,包括箱體,箱體設(shè)置有預(yù)處理區(qū)、生物膜反應(yīng)區(qū)、膜分離反應(yīng)區(qū);預(yù)處理區(qū)底部設(shè)置有廢水進(jìn)水口,預(yù)處理區(qū)中央設(shè)置有導(dǎo)流墻,預(yù)處理區(qū)上部設(shè)置有過水口;生物膜反應(yīng)區(qū)中央設(shè)置有生物膜載體,生物膜反應(yīng)區(qū)下部設(shè)置有微孔曝氣裝置,生物膜反應(yīng)區(qū)上部設(shè)置有膜區(qū)過水口、不銹鋼網(wǎng)柵;膜分離反應(yīng)區(qū)中央設(shè)置有膜組件,膜組件下部和膜組件的各膜件之間安裝有穿孔曝氣管,膜分離反應(yīng)區(qū)側(cè)壁設(shè)置有回流裝置,膜分離反應(yīng)區(qū)上壁設(shè)置有溢流口、溢流閥;箱體內(nèi)壁設(shè)置有氣窗,箱體上側(cè)外壁設(shè)置有高壓風(fēng)機(jī)、箱體上設(shè)置有膜出水泵、紫外線消毒儀。其適用于各種石油化工有機(jī)廢水處理,工藝流程簡單、操作方便、處理能力強(qiáng)。
本發(fā)明公開的殼聚糖/木質(zhì)素共混可降解膜中含有按重量百分比計(jì)未經(jīng)化學(xué)處理、具有原始結(jié)構(gòu)的木質(zhì)素5~30%,其厚度為0.05~0.2mm,拉伸強(qiáng)度為42.0~67.3MPa,斷裂伸長率為15.3~47.6%,玻璃化轉(zhuǎn)變溫度Tg為155~159℃,儲存模量為3462~4133MPa,其紅外譜圖顯示在3420cm-1有木質(zhì)素和殼聚糖的O-H形成氫鍵后的伸縮振動峰,1082cm-1有木質(zhì)素和殼聚糖的C-O形成氫鍵后的伸縮振動峰。本發(fā)明還公開了其制備方法。本發(fā)明所提供的共混膜既能保持優(yōu)良的可生物降解性,又具有良好的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性,還能較大幅度降低成本,可代替目前不可生物降解的材料而廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥,化妝品,造紙,廢水處理等行業(yè)。
本發(fā)明公開了本發(fā)明提供了一種二氧化硅氣凝膠氨基化接枝物及制備方法,包括二氧化硅氣凝膠制備以及二氧化硅氨基化步驟。本發(fā)明提供的一種二氧化硅氣凝膠氨基化接枝物極其制備方法,用以配置能與水中的Mn2+、Hg2+、Ni2+、Cu2+、Pb2+、Cd2+、Cr3+、Zn2+、Fe2+/Fe3+等重金屬離子迅速反應(yīng)、結(jié)合成大的沉淀的重金屬捕捉劑,將重金屬離子從廢水中分離。該重金屬捕捉劑合成方法簡單,可直接投入水中,且處理加藥量少,反應(yīng)生成的較大顆粒沉淀物,對高低濃度均能達(dá)到處理效果,其中對于含有高濃度的廢水一次處理即可達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明公開了一種有機(jī)廢液處理方法及裝置,包括以下步驟:初濾、電解、粗濾和精濾,有機(jī)廢液處理固化裝置,包括電解槽以及與電解槽連通的過濾槽,所述電解槽上方設(shè)有電解液箱,電解槽上部的側(cè)壁上設(shè)有廢水進(jìn)料管和并聯(lián)在廢水進(jìn)料管上的濃度儀,電解槽內(nèi)設(shè)有微電解器,所述電解槽底部設(shè)有排污管,所述電解槽的側(cè)壁上設(shè)有與過濾槽連通的排液管,電解槽內(nèi)的排液管的進(jìn)料端連接有濾芯,所述過濾槽內(nèi)設(shè)有多層過濾膜。本發(fā)明具通過對有機(jī)廢液進(jìn)行微電解或加入電解質(zhì),使有機(jī)廢液中的絮凝物增加,通過絮凝物吸附有機(jī)廢液中的有機(jī)物,降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本,減少了凈化步驟。
一種綿羊皮制革的無灰、無硫化堿脫毛浸灰處理方法,其特點(diǎn)是該方法不使用硫化鈉、硫氫化鈉及石灰,不會出現(xiàn)石灰沉淀物和殘?jiān)?使排出的廢水更易處理,大幅度減少制革過程中對環(huán)境造成的污染。消除了灰皮水洗這一耗水量最大的工序,節(jié)約用水近總廢水排放量的20%-40%,成革皮質(zhì)受機(jī)械作用損失減少,造成的松面率大大降低,還縮短了生產(chǎn)周期,節(jié)約了各種材料,降低了生產(chǎn)綜合成本。
本發(fā)明為對六價(jià)鉻具有還原能力的纖維菌及用途,解決土壤中鉻污染問題。纖維菌株拉丁名為Cellulosimicrobium?sp.,保藏號為CGMCC?NO?11511。采集鉻渣污染土壤,經(jīng)過篩選、分離純化得到一株具有六價(jià)鉻還原能力的菌株。本發(fā)明菌株能將毒性強(qiáng)的六價(jià)鉻還原成毒性較低的三價(jià)鉻,降低鉻離子游離性,減緩鉻對植物的脅迫作用,減少植物對鉻的吸收量;此外菌株能固氮,易于定殖于植物根際并促進(jìn)作物生長。本發(fā)明菌株可用于鉻污染土壤修復(fù),減少鉻污染進(jìn)入食物鏈,特別適合在已污染土壤上邊修復(fù)邊種植的我國實(shí)際種植國情;并且在治理廢水中鉻污染治理方面也具有較好的應(yīng)用前景。
本發(fā)明是可見光催化膜材料,具體多孔可見光光催化ZnFe2O4?TiO2/PVDF復(fù)合膜制備及再生方法。本發(fā)明以PVDF為粘黏劑,NMP為有機(jī)溶劑,PEG?400為膜造孔劑,溶膠凝膠法制備得到的ZnFe2O4?TiO2為光催化劑,將各試劑超聲后攪拌分散,制備得到均勻的分散液,通過線棒涂布器于處理過的玻璃載玻片上成型,后于恒溫烘箱內(nèi)干燥定型,將定型后的膜材料置于排出劑中排出PEG?400最后得到膜材料。多次循環(huán)利用后的膜材料光催化性能急劇下降,經(jīng)過含Cr6+的廢水浸泡處理后,膜材料恢復(fù)活性,實(shí)現(xiàn)活性的再生。過程中控制復(fù)合膜中各試劑材料的比例、浸泡時(shí)間、PEG?400排出劑比例等因素來制備膜材料。
本發(fā)明公開了一種羧甲基魔芋葡甘聚糖?納米聚多巴胺微球的制備方法,包括:(1)羧甲基魔芋葡甘聚糖的制備;(2)納米聚多巴胺的制備;(3)配制羧甲基魔芋葡甘聚糖溶液和三氯化鐵溶液;采用注射泵裝置將羧甲基魔芋葡甘聚糖溶液滴入到三氯化鐵溶液中攪拌形成凝膠微球;(4)配制納米聚多巴胺溶液,調(diào)節(jié)pH,加入凝膠微球,攪拌,過濾,洗滌,即得到羧甲基魔芋葡甘聚糖?納米聚多巴胺微球。本發(fā)明以羧甲基魔芋葡甘聚糖為原料,經(jīng)過處理可使羧甲基魔芋葡甘聚糖形成微球,然后通過與聚多巴胺復(fù)合,使羧甲基魔芋葡甘聚糖的吸附性能得以大幅提高,用于處理重金屬離子廢水工藝中,可大幅降低重金屬離子廢水處理成本,具有經(jīng)濟(jì)價(jià)值和環(huán)保意義。
一種泥炭替代組合物、防退化窖泥組合物、防退化窖泥及其制備方法,屬于釀酒領(lǐng)域。泥炭替代組合物按重量份數(shù)計(jì)包括:窖皮泥10?12份、荷塘泥3?4份、以及釀酒廢水厭氧池淤泥2?4份。上述泥炭替代組合物中各原料便于獲得,可有效保護(hù)自然資源,同時(shí)采用特定的比例的窖皮泥、荷塘泥以及釀酒廢水厭氧池淤泥互相配合,可有效取代泥炭并達(dá)到基本相似的效果,將其應(yīng)用于窖泥中后可與其余原料配合,保證pH長期不變,有效防止窖泥退化而影響大曲酒的質(zhì)量。
本發(fā)明公開了一種柱狀苯乙烯-二乙烯基苯共聚物疏水催化劑載體的制備方法,其特征是:取苯乙烯、二乙烯基苯、過氧化苯甲酰、甲苯、正庚烷和二氯乙烷,混合得混合物;將水、聚乙烯醇、碳酸鈣和十二烷基苯磺酸鈉加入到反應(yīng)容器中,攪拌下加熱到25~40℃,加入混合物,加熱至70~90℃攪拌反應(yīng)7~9h,過濾,固體物洗滌,干燥,制得苯乙烯-二乙烯基苯共聚物;將共聚物與粘結(jié)劑和聚四氟乙烯混合,裝入模具中壓制成柱狀,干燥,即制得產(chǎn)物柱狀苯乙烯-二乙烯基苯共聚物疏水催化劑載體。本發(fā)明制得的產(chǎn)物與親水填料進(jìn)行裝填,兩者匹配程度較高,床層壓力降較小,可用于重水提氚、廢水除氚,效果良好。
本發(fā)明涉及一種鋁型材及鋁合金清洗后的廢酸處理方法,包括以下步驟:S101:向鋁型材及鋁合金清洗后的廢酸溶液中加入堿性物質(zhì),在pH值為6.5~7.5,波美度值為30~40,溫度為90℃~100℃,時(shí)間為40min~80min下攪拌均勻,之后冷卻至結(jié)晶;S102:將S101得到的產(chǎn)物進(jìn)行固液分離,得到固相,之后將固相烘干后作為水溶性肥料使用;液相中再加入堿性物質(zhì),調(diào)節(jié)pH值等反應(yīng)指標(biāo),制取磷酸鹽產(chǎn)品。本發(fā)明提供的廢酸處理方法無廢水排放,無二次廢渣產(chǎn)生;且將廢酸中的PO43?、SO42?、NO3?和Al3+進(jìn)行回收,有效實(shí)現(xiàn)資源的循環(huán)利用,產(chǎn)生附加值較高的經(jīng)濟(jì)效益,全流程實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
本發(fā)明屬于有機(jī)合成技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種雙?乙基己氧苯酚甲氧苯基三嗪的制備方法。本發(fā)明以2,4?二氯?6?(4?甲氧基苯基)三嗪為起始原料,采用傅克烷基化反應(yīng),利用超臨界二氧化碳作為溶劑,通過一步反應(yīng)實(shí)現(xiàn)了雙?乙基己氧苯酚甲氧苯基三嗪的制備,既避免了傳統(tǒng)制備方法中第一步使用無水三氯化鋁催化劑在后處理過程中帶來的大量含三氯化鋁廢水的三廢治理壓力,又避免了傳統(tǒng)制備方法中第二步反應(yīng)中產(chǎn)生的大量的含鹽和N,N?二甲基甲酰胺的廢水,符合綠色環(huán)保要求。
一種具有免水、節(jié)水及土肥生產(chǎn)裝置的公廁及制作方法,包括自動控制系統(tǒng)、常開電磁閥、潛水泵、自動沖水箱、大小便分流器、土肥生產(chǎn)系統(tǒng),該裝置中的自動控制系統(tǒng)的左邊設(shè)有入水口和入水閥以及常開電磁閥和高壓管,自動控制系統(tǒng)的右上部設(shè)有潛水泵、廢水池水位探測頭、水位探測棒外殼和水位探測棒內(nèi)芯及自動沖水箱,自動沖水箱的下部設(shè)有下水管和蹲便器,蹲便器的右邊設(shè)有大小便分流器、尿液導(dǎo)流管、廢水池、藥劑瓶和藥液注入管,大小便分流器的下部設(shè)有大便溢流管,大便溢流管的右端設(shè)有糞便池、第一“U”形排放槽、紅沙土備料池、“U”形給料槽、混合池、第二“U”形排放槽和土肥貯存池;所述常開電磁閥的出水口與自動沖水箱的進(jìn)水口連通。
本發(fā)明公開了一種自循環(huán)貴金屬回收設(shè)備,它包括設(shè)備(1)、存儲箱(2)、電積系統(tǒng)(4)、蒸餾系統(tǒng)(6)和冷凝系統(tǒng)(7),設(shè)備(1)、存儲箱(2)、電積系統(tǒng)(4)、蒸餾系統(tǒng)(6)和冷凝系統(tǒng)(7)按照液體流動方向依次通過管道連通,儲液箱(2)與電積系統(tǒng)(4)之間的管道上設(shè)有泵A(3),電積系統(tǒng)(4)和蒸餾系統(tǒng)(6)之間的管道上設(shè)有泵B(5),蒸餾系統(tǒng)(6)與儲液箱(2)通過回流管道A(8)連通,冷凝系統(tǒng)(7)與設(shè)備(1)通過回流管道B(10),電積系統(tǒng)(4)連接有加藥裝置(41)。本發(fā)明的有益效果是:該設(shè)備可以用于將廢水中的貴金屬離子還原成高純度的貴金屬,并有效降低廢水中的金屬含量。
本發(fā)明公開了一種疏水性高分子絮凝劑的絮體沉降速度的測定方法。該疏水性高分子絮凝劑的絮體沉降速度的測定方法包括:制備疏水性高分子絮凝劑和模擬廢水;將模擬廢水和疏水性高分子絮凝劑依次加入到試驗(yàn)容器中并搖勻;靜置并測定不同時(shí)間內(nèi)絮凝物界面的高度并記錄;通過記錄的數(shù)據(jù)計(jì)算出疏水性高分子絮凝劑的絮體沉降速度等步驟。本發(fā)明能快速測定出疏水性高分子絮凝劑的絮體沉降速度,測試精度高,通過測定的絮體沉降速度,從而對其性能的評價(jià)提供參考,確定出合成聚合物的最佳配方。
本發(fā)明提供了一種ZnO可見光催化劑及其制備方法和應(yīng)用,涉及光催化劑技術(shù)領(lǐng)域,所述ZnO可見光催化劑呈納米棒狀結(jié)構(gòu),直徑為50?150nm,長度為100?500nm;所述ZnO可見光催化劑的制備方法,包括如下步驟:將鋅鹽溶液和堿溶液混合均勻,進(jìn)行水熱反應(yīng),得到ZnO可見光催化劑;緩解了現(xiàn)有ZnO催化劑需要在紫外線的照射下才能激發(fā)產(chǎn)生載流子,降解印染廢水中的有機(jī)物,但是紫外線對人體有害,且能耗高,不適于大規(guī)模推廣使用的技術(shù)問題,本發(fā)明提供的ZnO可見光催化劑能夠在可見光照射下,激發(fā)產(chǎn)生載流子,高效降解印染廢水中的有機(jī)物,節(jié)能環(huán)保,有效保證操作人員的健康,適合于大規(guī)模推廣使用。
本發(fā)明公開了一種無銨鹽無硼酸的皮革脫灰劑,其特點(diǎn)是以膠原為原料,在適宜條件下進(jìn)行深度水解得到的低相對分子質(zhì)量的水解物。該脫灰劑能與灰皮內(nèi)的灰堿形成pH?8?9的緩沖系統(tǒng),并快速滲透灰皮,制得柔軟的脫灰裸皮。本發(fā)明能解決銨鹽脫灰會產(chǎn)生大量刺激性氨氣和高濃度氨氮廢水,硼酸脫灰會降低廢水生物處理效果,現(xiàn)有無銨鹽無硼酸脫灰劑pH緩沖性和滲透性較差的技術(shù)問題,是一種環(huán)境友好、操作易控、經(jīng)濟(jì)實(shí)用的脫灰劑。
本發(fā)明涉及一種由甘氨酸法制備草甘膦過程中的水解工藝,它是將含有縮合物三乙胺鹽、甲醇及少量未成鹽的三乙胺混合物即縮合液直接進(jìn)行減壓蒸餾分離,餾出物經(jīng)冷凝及分子篩脫水后回用,殘留液進(jìn)行水蒸汽蒸餾處理,餾出液用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)PH8~9、靜置、分離得到三乙胺,干燥后直接回用。蒸餾殘液再加入鹽酸進(jìn)行水解得草甘膦產(chǎn)品。本發(fā)明解決了三乙胺在水解過程及后處理中大量消耗鹽酸和液堿,同時(shí)生成鹽導(dǎo)致廢水不易處理的難題;并且采用真空回收不但大大提高了甲醇和三乙胺的回收率,同時(shí)還節(jié)約了大量的蒸汽,且水解效率高,反應(yīng)時(shí)間可由8小時(shí)減少2~4小時(shí),固體草甘膦總收率達(dá)到74%。
本發(fā)明涉及一種麥草畏的制備方法,屬于制備除草劑麥草畏技術(shù)領(lǐng)域。一種麥草畏的制備方法,包括工藝步驟為:以苯為原料,經(jīng)過定向氯化、催化、熔融結(jié)晶后,生成1, 2, 4?三氯苯;再經(jīng)1, 2, 4?三氯苯水解后,生成2, 5?二氯苯酚與2, 4?二氯苯酚混合物,再分離、提純后,得2, 5?二氯苯酚;經(jīng)過2, 5?二氯苯酚制取3, 6?二氯水楊酸;3, 6?二氯水楊酸經(jīng)過甲基化反應(yīng)、皂化反應(yīng)、酸化反應(yīng)等后,得麥草畏。通過工藝步驟和參數(shù)的優(yōu)化,使得整個(gè)制備工藝簡單、成本低、收率高、選擇性高、廢水量顯著降低、設(shè)備利用率提高。
本發(fā)明本公開了一種燃煤煙氣軟錳礦漿資源化同步脫硫脫硝方法,其主要內(nèi)容是,以軟錳礦、水和金屬螯合劑配制成的礦漿作為吸收劑,對燃煤煙氣中的二氧化硫和氮氧化物同步吸收脫除,燃煤煙氣凈化達(dá)標(biāo)后排放,吸收尾液經(jīng)凈化除雜后,得到硫酸錳和硝酸錳混合母液初級產(chǎn)品,混合母液可利用硫酸錳和硝酸錳二者在相同溫度下的溶解度差,先通過加熱使混合母液中的硫酸錳結(jié)晶分離出來,然后再將剩余母液冷卻使其所含的硝酸錳結(jié)晶分離出來,剩余溶液返回配置礦漿循環(huán)使用,整個(gè)工藝過程無廢水外排,從而實(shí)現(xiàn)了以廢治廢,回收硫資源和提高綜合利用軟錳礦價(jià)值的目的。本發(fā)明具有脫硫脫硝效率和錳利用率高,二次污染少,經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點(diǎn)。
本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一株高效苯胺降解菌及其用途和使用方法。本發(fā)明高效苯胺降解菌,代號為AN-P1,經(jīng)鑒定為紅球菌Rhodoccocus?sp.,于2008年12月4日在中國菌種保藏管理委員會普通微生物中心保藏,保藏號為:CGMCC?No.2783;應(yīng)用于高濃度苯胺廢水處理或苯胺突發(fā)污染事故應(yīng)急處理。具有對高濃度苯胺耐受能力強(qiáng)、降解速度快、無二次污染、使用安全,對原有處理系統(tǒng)中微生物不會造成不良影響等特點(diǎn)。
本發(fā)明公開了稀土礦中回收制備高純鍶化物的方法,屬于濕法冶金領(lǐng)域,采用稀土精礦生礦浸取分離鍶、以高濃度氯化鈣或MgCl2溶液和溫差控制氯化鍶的溶解度進(jìn)行結(jié)晶粗分離,使用P204等萃取劑,除去鈣鎂等雜質(zhì)得到高純氯化鍶料液,蒸發(fā)結(jié)晶或碳沉制備高純鍶產(chǎn)品。本發(fā)明通過采用氯化鈣或MgCl2作為底液利用鹽酸浸取未焙燒稀土礦精礦、與調(diào)pH、硫化物結(jié)晶、萃取除雜巧妙的結(jié)合,未焙燒稀土礦精礦對稀土礦中鍶元素回收率達(dá)到80%以上,可鹽酸溶出鍶鹽回收率>90%,并且產(chǎn)出鍶產(chǎn)品純度>99.5%,能耗低避免大量蒸發(fā)水分,對廢水進(jìn)行了多元素(鐵、鋁、鉛、銅、鍶、銨、鈉等)分離,降低了廢水處理難度,稀土礦物中伴生元素鍶得到有效利用,且縮短了工藝的流程。
本發(fā)明涉及一種嵌入式生物電合成系統(tǒng),主要由厭氧氧化反應(yīng)器、生物電合成反應(yīng)器、培養(yǎng)液循環(huán)控制系統(tǒng)、電源和外電路等組成;生物電合成反應(yīng)器從內(nèi)到外由導(dǎo)電的反應(yīng)器壁、隔膜和陽極構(gòu)成,導(dǎo)電反應(yīng)器壁同時(shí)也是反應(yīng)器的陰極;培養(yǎng)液循環(huán)控制系統(tǒng)用來控制調(diào)節(jié)培養(yǎng)液的pH值、溫度、CO2濃度等。利用本系統(tǒng),通過外加電勢,把廢棄物、廢水厭氧氧化與生物還原合成進(jìn)行偶聯(lián),厭氧氧化反應(yīng)器內(nèi)的廢棄物、廢水厭氧氧化產(chǎn)生的電子傳遞到作為導(dǎo)電器壁的陰極后,電子流通過器壁向電合成反應(yīng)器內(nèi)的微生物菌群傳遞,微生物菌群獲得電子后,將CO2還原合成有機(jī)化學(xué)品。
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