磁性檸檬酸改性殼聚糖微球及制備方法和應(yīng)用 929     

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本發(fā)明公開一種磁性檸檬酸改性殼聚糖微球的制備方法，包括(1)制備水基Fe₃O₄納米磁性材料；(2)制備檸檬酸改性殼聚糖；(3)制備磁性檸檬酸改性殼聚糖微球。通過對殼聚糖進行檸檬酸改性，使殼聚糖與檸檬酸發(fā)生?；磻?yīng)，形成仲酰胺產(chǎn)物，引入羧基基團，不僅可以增加殼聚糖的水溶性，還可提高殼聚糖對金屬離子的吸附性能。本發(fā)明制備的磁性檸檬酸改性殼聚糖微球能實現(xiàn)廢水中Cr(VI)高效率去除，還能夠再生與重復(fù)利用。

城市軌道交通工程移動式一體化制漿系統(tǒng) 1107     

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本發(fā)明公開了城市軌道交通工程移動式一體化制漿系統(tǒng)，包括制漿設(shè)備和承載結(jié)構(gòu)；所述承載結(jié)構(gòu)包括承載底盤，水泥拖掛底盤，以及行走輪；所述制漿設(shè)備包括控制器、廢水回收裝置、供水罐、攪拌器和儲水泥罐；其中，攪拌器上的攪拌電機、儲水泥罐上的水泥上料機、廢水回收裝置上的回收泵和供水罐出水口處設(shè)置的供水電磁閥均與控制器相連接并與控制器共同組成制漿控制系統(tǒng)；在攪拌器的內(nèi)部還設(shè)置有與控制器相連接的濕度傳感器，在控制器與供水電磁閥之間還設(shè)置有信號觸發(fā)電路。本發(fā)明提供一種城市軌道交通工程移動式一體化制漿系統(tǒng)，集成了水泥制漿設(shè)備，提高了水泥制漿設(shè)備進出場的效率，簡化了操作過程，更好的節(jié)省了人力資源。

銅鉛分離抑制劑及其制備方法和應(yīng)用 835     

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本發(fā)明屬于銅鉛硫化礦物浮選技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及銅鉛分離抑制劑及其制備方法和應(yīng)用。為了解決現(xiàn)有抑制劑對銅鉛分離效果差，且藥劑毒性強，對環(huán)境污染大、廢水難處理的問題，本發(fā)明提供了一種銅鉛分離抑制劑。其原料包括：亞硫酸鈉、羧甲基纖維素、硅酸鈉；其中，亞硫酸鈉：羧甲基纖維素：硅酸鈉質(zhì)量比為：5.5～6.5：1.8～2.2：2.7～3.3。該分離抑制劑具有分離效果好，對環(huán)境污染小，廢水好處理等優(yōu)點，可以廣泛的應(yīng)用到浮選工藝中。

生化復(fù)合處理技術(shù)生產(chǎn)脫脂棉的方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種生化復(fù)合處理技術(shù)生產(chǎn)脫脂棉的方法，屬于棉纖維的精制生產(chǎn)制造領(lǐng)域，依次包括以下主要流程步驟：微生物配制、生化反應(yīng)、一次漂白水洗、堿煮(傳統(tǒng)專業(yè)上通常稱為：蒸煮工序)、二次漂白水洗、脫水烘干包裝。本發(fā)明是一種利用生物工程技術(shù)結(jié)合化學(xué)處理工藝制備脫脂棉的新技術(shù)(簡稱：生化復(fù)合處理技術(shù))，用它能制備物耗低、能耗低的脫脂棉，而且在制造過程中產(chǎn)生的廢水的污染物濃度較小，治理起來相對容易。新技術(shù)可以替代現(xiàn)在這個行業(yè)通用的單一化學(xué)處理工藝(簡稱：化工技術(shù))，既能較好地解決脫脂棉制造過程中產(chǎn)生的廢水治理成本高的問題，同時還能滿足大批量、低成本地制造脫脂棉的要求。

可回收的氧化石墨烯基季銨化殼聚糖破乳劑及其制備方法 760     

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本發(fā)明公開了一種可回收的氧化石墨烯基季銨化殼聚糖破乳劑及其制備方法，所述破乳劑由氧化石墨烯、季銨化殼聚糖和四氧化三鐵納米顆粒制備得到。本發(fā)明利用氧化石墨烯和季銨化殼聚糖的協(xié)同作用，強化了其油水分離效果，具有優(yōu)異的破乳效果，能高效、快速地處理油包水或水包油型乳化含油廢水，處理乳化含油廢水的類型全面；本發(fā)明破乳劑具有良好的油水分離效果和絮凝性，在較低的使用濃度也具有較好的分離性能，可節(jié)約了藥劑使用成本；并且本發(fā)明破乳劑對外加磁場響應(yīng)靈敏，易于回收利用，可重復(fù)使用多次，是一種綠色環(huán)保的破乳劑。

鍋爐集箱自動清潔及檢測裝置 1045     

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本發(fā)明涉及鍋爐集箱技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鍋爐集箱自動清潔及檢測裝置。本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種鍋爐集箱自動清潔及檢測裝置。一種鍋爐集箱自動清潔及檢測裝置，包括底座和支撐架，底座頂端左右部均與支撐架進行焊接；本發(fā)明達到了通過單管疏通檢測機構(gòu)結(jié)構(gòu)對集箱束管進行逐一快速疏通檢測，可移式轉(zhuǎn)動傾斜機構(gòu)配合轉(zhuǎn)動式注水清潔機構(gòu)對集箱進行左右移動，對集箱進行內(nèi)部轉(zhuǎn)動式清潔，傾斜式高壓噴水深部灌洗，避免因內(nèi)部殘留雜物引發(fā)爆管，然后轉(zhuǎn)動式注水清潔機構(gòu)間歇性聯(lián)動廢水過濾再利用機構(gòu)，對清洗廢水進行再次過濾利用，節(jié)約成本，實現(xiàn)了單束管依次疏通檢測、集箱內(nèi)部轉(zhuǎn)動清潔和重復(fù)水利用高壓噴洗深部的效果。

水溶液中鈾的吸附方法 856     

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本發(fā)明公開了一種水溶液中鈾的吸附方法。該吸附方法使用的吸附裝置包括配液系統(tǒng)、預(yù)處理系統(tǒng)、柱吸附系統(tǒng)、槽式吸附系統(tǒng)和廢液處理系統(tǒng)。吸附裝置采用兩種不同模式的吸附方式的多組并聯(lián)運行工藝，實現(xiàn)了對吸附條件的可控化工藝，并且能夠以多組鈾吸附材料同時進行平行對比考核篩選。本發(fā)明的水溶液中鈾的吸附方法具有流程簡單、操作便捷、系統(tǒng)穩(wěn)定性好、吸附條件可控和能夠進行多組平行對比實驗的優(yōu)點，能夠有效實現(xiàn)對鈾吸附材料性能的考核篩選，對于海水提鈾和鈾廢水處理等工程項目具有廣泛的應(yīng)用價值，解決了海水鈾吸附材料性能考核和含鈾廢水處理工藝匱乏的問題。

關(guān)環(huán)法合成多氮雜環(huán)噻二唑-5-甲脒類化合物 701     

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本發(fā)明公開了一種通式為TDCA的N-三取代-1, 2, 3-噻二唑-5-甲脒類目標(biāo)化合物由通式為M的化合物進行關(guān)環(huán)反應(yīng)得到。該新合成方法收率高、催化劑容易制備、催化劑價格便宜、含磷廢水少，對環(huán)境更友好。

分塊預(yù)處理污水處理池 857     

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本發(fā)明涉及裝污水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分塊預(yù)處理污水處理池，包括相互連通的粗濾池和除砂池，且粗濾池和除砂內(nèi)內(nèi)分別設(shè)置有粗濾裝置和除砂裝置；所述的粗濾池的池底高于除砂池，粗濾池與除砂池之間設(shè)置連通的通道，粗濾裝置的出水管穿過通道連通除砂裝置；所述的粗濾池內(nèi)和除砂池內(nèi)設(shè)置有廢水槽，廢水槽均連通至集水槽。本發(fā)明通過分別處理污水中的大粒徑雜質(zhì)和砂粒，分別利用粗濾裝置和除砂裝置進行了污水的預(yù)處理，便于污水的后續(xù)凈化處理；由此能夠大大減小整體污水凈化處理的占地面積，也能夠避免后續(xù)污水處理出現(xiàn)異常的情況，能夠大大提高污水處理的效率。

可持續(xù)循環(huán)的淋浴裝置 1147     

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本發(fā)明提供一種可持續(xù)循環(huán)的淋浴裝置，包括冷水加熱裝置，淋浴溫控箱，萬向輪，連接桿，伸縮桿，調(diào)節(jié)螺栓，廢水凈化裝置，太陽能蓄能裝置，智能控制檢修箱和集水連通管。本發(fā)明集水處理凈化箱，廢水過濾網(wǎng)以及降溫片的設(shè)置，有利于將淋浴后的水進行一次過濾降溫處理，同時可以進行收集再次利用，作為處理水的二次利用，使得更加節(jié)能環(huán)保，節(jié)約水資源；太陽能電池板，蓄電池和光伏控制器的設(shè)置，有利于對太陽能電池板提供的電能通過光伏控制器和蓄電池進行收集和存儲電能，以保證可以再次利用，同時使得更加節(jié)能環(huán)保，進而替代了現(xiàn)有電力的使用，使用更方便，便于推廣使用。

低壓電場-植物去除水體放射性核素/重金屬的方法及系統(tǒng) 1018     

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本發(fā)明公開了一種利用低壓電場?植物聯(lián)合去除放射性核素/重金屬的方法及系統(tǒng)，所述方法包括：在容納含放射性核素或重金屬廢水的容器表層放置浮板，所述浮板設(shè)置有作為陰極的植物容納裝置，將植物栽種于所述裝置內(nèi)，向容器內(nèi)的廢水中插入惰性導(dǎo)電材料作為陽極，連接陰極和陽極，并在二者之間外加電源。本發(fā)明利用低壓電場和植物聯(lián)合修復(fù)，結(jié)合了電動修復(fù)和植物修復(fù)的雙重優(yōu)勢，能夠顯著提高植物修復(fù)放射性核素及重金屬污染水體的修復(fù)效率。不會因為外源施加化學(xué)物質(zhì)、轉(zhuǎn)基因或產(chǎn)生新的化學(xué)物質(zhì)而帶來對環(huán)境的二次污染及生態(tài)問題等。具有成本低、綠色環(huán)保、公眾接受度高，還能增加植物景觀效果的優(yōu)點。

貴金屬回收設(shè)備 791     

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本發(fā)明公開了一種貴金屬回收設(shè)備，它包括儲液箱（1）、電積系統(tǒng)（3）和蒸餾系統(tǒng)（5），儲液箱（1）、電積系統(tǒng)（3）和蒸餾系統(tǒng)（5）按照液體流動方向依次通過管道連通，儲液箱（1）與電積系統(tǒng)（3）之間的管道上設(shè)有泵A（2），電積系統(tǒng)（3）和蒸餾系統(tǒng)（5）之間的管道上設(shè)有泵B（4），蒸餾系統(tǒng)（5）連接有冷凝系統(tǒng)（6），蒸餾系統(tǒng)（5）與儲液箱（1）通過回流管道（7）連通。本發(fā)明的有益效果是：該設(shè)備可以用于將廢水中的貴金屬離子還原成高純度的貴金屬，具有可觀的效益，避免了浪費，并有效降低廢水中的金屬含量。

在線自動清洗靜電除塵器 1136     

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本發(fā)明公開了在線自動清洗靜電除塵器，包括正極板（1）、負極板（2）、中軸（3）、軸承座（4）、連軸器（5）、傳動電機（6）、傳動長齒輪（7）、絕緣刮片（8）、支架（9）和等距管（10）；正極板（1）內(nèi)沿通過軸銷釘固定在等距管（10）上；負極板（2）內(nèi)沿通過軸銷釘與中軸（3）固定連接；所中軸（3）兩端分別通過軸承座（4）固定在支架（9）上；傳動長齒輪（7）位于中軸（3）正下方，一端通過軸承座（4）固定在支架（9）上，另一端連接連軸器（5）；絕緣刮片（8）固定在支架（9）上，并與正極板（1）和負極板（2）緊密貼合。本發(fā)明可以在凈電除塵器設(shè)備工作時進行清洗，避免了水資源的浪費及清洗廢水再處理的難題。

節(jié)能復(fù)合催化床 733     

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一種節(jié)能復(fù)合催化床,屬環(huán)保設(shè)備,尤其是治理三廢的環(huán)保型催化設(shè)備。它包括催化床框、組合格架以及催化劑載體床,催化床框上安裝有組合格架,組合格架上安裝催化劑載體床,在催化床框上安裝有紫外線燈。該催化床廣泛用于治理廢氣、廢水、廢固體物,可用于各型鍋爐、窯爐以及焚燒爐,在源頭催化治本,杜絕了污染物的排放,節(jié)約能源80%,節(jié)約資源20%--30%。它還能替代多項治理單元并具殺菌消毒作用,能去除氰化物、BOD、COD、氨、氮、硫化物、酚,將油脂分解為氫和二氧化碳去除掉,從而實現(xiàn)多功能、多用途、高效節(jié)能的目的。還可廣泛用于沙塵和粉塵的凈化,以及居室的嗅氣和空氣的殺菌和消毒、城市汽車尾氣的凈化。

合成CK-518高效陽離子淀粉的方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種低成本合成CK-518高效陽離子淀粉的方法。將陽離子醚化劑3-氯-2-羥丙基三甲基銨氯化物加入到堿性淀粉懸浮液中,在要求的溫度下反應(yīng)至規(guī)定的時間,制成CK-518高效陽離子淀粉,產(chǎn)率≥99%。取代度達到國內(nèi)產(chǎn)品一般控制水平,陽離子醚化劑用量比通常的使用量減少50%左右。該產(chǎn)品用于再生新聞紙、普通白板紙等生產(chǎn),可使成紙質(zhì)量提高,物料流失減少約50%,生產(chǎn)成本明顯降低,并減輕廢水對環(huán)境的污染。

以納米碳為載體的貴金屬催化劑及其制備方法 837     

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一種以納米碳為載體的貴金屬催化劑及其制備方法屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開了一種比表面積大、催化活性好、穩(wěn)定性高的貴金屬催化劑，其以納米碳為載體，以貴金屬及其氧化物的一種或多種成分為活性組分且催化劑活性組分負載量為0.6～2.8wt.%，此外本發(fā)明還公開了該催化劑的制備方法。由于該催化劑的易于量產(chǎn)、有效降低濕式氧化在處理廢水中的苛刻條件等特性，有利于催化濕式氧化在廢水處理中的應(yīng)用與推廣。

實現(xiàn)循環(huán)用水的廢氣多工藝凈化系統(tǒng) 1114     

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本發(fā)明公開了一種實現(xiàn)循環(huán)用水的廢氣多工藝凈化系統(tǒng)。本發(fā)明的有益效果：通過清洗塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)的改變，保證廢氣在進入到清洗塔內(nèi)部時先進行初步清洗，大大提高設(shè)備的處理效率。同時，由于所述塔內(nèi)池和塔外池之間通過廢水處理裝置連通，使得廢水可以二次利用，實現(xiàn)凈化系統(tǒng)循環(huán)用水，減少二次污染。

制備麥草畏的方法 838     

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本發(fā)明涉及一種制備麥草畏的方法，屬于制備除草劑麥草畏技術(shù)領(lǐng)域。一種制備麥草畏的方法，包括工藝步驟為：以苯為原料，經(jīng)過定向氯化、催化、提純后，生成1, 4?二氯苯；1, 4?二氯苯在催化劑的作用下，鹵化、水解后，得2, 5?二氯苯酚；再經(jīng)過2, 5?二氯苯酚制取3, 6?二氯水楊酸；3, 6?二氯水楊酸經(jīng)過甲基化反應(yīng)、皂化反應(yīng)、酸化反應(yīng)等后，得麥草畏。通過工藝步驟和參數(shù)的優(yōu)化，使得整個制備工藝簡單、成本低、收率高、選擇性高、廢水量顯著降低、設(shè)備利用率提高。

農(nóng)村生活污水處理再利用裝置 740     

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本發(fā)明公開了一種農(nóng)村生活污水處理再利用裝置，主要包括外框、抽框、排油管、放水閥、萬向輪、過濾框和蓋板，所述外框左側(cè)中部通過螺栓固定安裝有推架，所述外框內(nèi)側(cè)左部插接安裝有過濾框，所述外框頂端右部蓋設(shè)安裝有蓋板，蓋板內(nèi)側(cè)右部貫穿安裝有排氣管，所述蓋板頂端中部固定安裝有提手，所述外框前側(cè)上部側(cè)壁嵌設(shè)安裝有滑框，所述外框后側(cè)壁固定安裝有與滑框配合的插套。本發(fā)明對廚房廢水進行固液分離，油水分離，避免油污直接排放到下水道中，防止長期積累造成排水管道堵塞；本廚房的固液分離過水效率好，油水分離速度快，廢水回收利用實用性強；本廚房污水處理設(shè)備水凈化殺菌效率好，拆裝快捷，清理方便。

新型的利用氟硅酸生產(chǎn)氟化鈉聯(lián)產(chǎn)白炭黑的生產(chǎn)工藝 747     

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本發(fā)明提供一種新的利用氟硅酸生產(chǎn)氟化鈉聯(lián)產(chǎn)白炭黑的生產(chǎn)工藝，以氟硅酸，水玻璃(硅酸鈉)，純堿為主要原料生產(chǎn)高純二氧化硅并且聯(lián)產(chǎn)氟化鈉工藝，并且將生產(chǎn)氟化鈉的廢水氟化鈉母液重復(fù)利用，大大解決生產(chǎn)白炭黑企業(yè)和氟化鈉企業(yè)的廢水處理壓力，大大降低氟化鈉和白炭黑原材料成本，大大提升氟化鈉和白炭黑生產(chǎn)企業(yè)效益。

磷鐵回收黃磷、氧化鐵紅及貴重金屬的清潔生產(chǎn)方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種磷鐵回收黃磷、氧化鐵紅及貴重金屬的清潔生產(chǎn)方法，所述清潔生產(chǎn)方法通過將破碎后的磷鐵在中頻電爐中熔化后在充滿氮氣的渦槽式水淬集氣塔中進行水淬，以獲得含PH3混合氣，并且同時分離出金屬氧化物和水淬水，其中，所述含PH3混合氣在充滿氮氣的磷化氫轉(zhuǎn)化塔中進行控溫轉(zhuǎn)化生成P2和H2后再經(jīng)噴淋、精制得到黃磷。分離出的所述金屬氧化物經(jīng)干燥得到氧化鐵紅，或者經(jīng)酸化溶解和溶劑萃取分離得到普通金屬、稀有金屬和/或貴金屬。本發(fā)明既將磷鐵回收高價值黃磷、氧化鐵紅和貴重金屬，無廢氣、廢水和廢渣外排，還實現(xiàn)了余熱、H2和N2的綜合利用，達到循環(huán)清潔生產(chǎn)的效果。

同時固定氮磷的La(OH)3改性硅藻土-分子篩吸附材料的制備方法 876     

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本發(fā)明涉及無機吸附材料合成技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種同時固定氮磷的La(OH)3改性硅藻土?分子篩吸附材料的制備方法。該方法以硅藻土為原料，在無酸處理、無焙燒、無有機模板，無額外Si源條件下，合成分子篩，并負載La(OH)3，制備La(OH)3改性硅藻土?分子篩吸附材料。將制備的吸附材料用于同時固定污水中的氮磷，不僅為硅藻土的利用和新型分子篩吸附材料開發(fā)提供了一種低成本的方法，也為氮磷廢水處理提供一種有效的途徑。

柴油選擇催化氧化脫硫的方法 885     

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本發(fā)明涉及一種柴油選擇催化氧化脫硫的方法,依次包括以下步驟:(1)將催化劑苯甲酸鋅按1400～2000μg/g的濃度與柴油混合;(2)將催化劑硼酸與柴油按1～10質(zhì)量%的比例加入柴油中;(3)將混有兩種催化劑的柴油倒入高壓反應(yīng)釜中;(4)通氧氣,并攪拌,在130～180℃反應(yīng)20～150min,冷卻后分離氧化柴油與苯甲酸鋅,水洗回收硼酸;(5)用含N,N-二甲基甲酰胺為60～90質(zhì)量%、乙醇為10～40質(zhì)量%的萃取劑,在20～80℃下按柴油/萃取劑為4～6的體積比,將萃取劑與氧化柴油混合,靜置分相;(6)用白土吸附處理萃取柴油,得到精制直餾柴油;(7)萃取劑相經(jīng)蒸餾處理后,再生循環(huán)利用。本發(fā)明原料易得,催化氧化效果明顯,克服了以往加氫脫硫成本高,非加氫脫硫的氧化劑問題和廢水處理問題,保證了柴油氧化脫硫精制工藝的柴油產(chǎn)品的質(zhì)量及收率。

合成維生素分離回收專用分子模板吸附樹脂的方法 917     

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一種合成維生素分離回收專用分子模板吸附樹脂的方法,其特征是包括:按重量配比為氯甲基化交聯(lián)苯乙烯-二乙烯基苯共聚物珠粒100份、極性溶脹劑100-500份、分子模板物1-30份、催化劑1-20份取各組分,依次加入反應(yīng)容器中,室溫攪拌溶脹4H,再升溫到40-85℃反應(yīng)6-8H后,采用水共沸蒸餾回收溶脹劑,再依次用稀酸、冷熱水洗滌,即制得分子模板吸附樹脂。該樹脂對核黃素發(fā)酵液和生產(chǎn)廢水中濃度100-6000MG/L范圍內(nèi)的核黃素的吸附回收效率達95%,平衡吸附容量達100MG/ML,為常規(guī)吸附樹脂吸附容量的140%;采用稀堿-丙酮水溶液解吸-酸中和結(jié)晶流程,可從生產(chǎn)廢水中回收90%以上的核黃素,具有資源利用率高、環(huán)境污染輕、工藝簡便等特點。

高取代度季銨型陽離子淀粉絮凝劑及其合成方法 746     

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本發(fā)明涉及一種綠色絮凝劑——高取代度季銨型陽離子淀粉絮凝劑。所述的高取代季銨型陽離子淀粉絮凝劑是以玉米淀粉、小麥淀粉、木薯淀粉、馬鈴薯淀粉中任何一種或其中任何相混合物為原料,3-氯-2-羥丙基三甲基氯化銨或N-(2,3-環(huán)氧氯丙基)三甲基氯化銨作陽離子醚化劑,在氫氧化鈉/助催化劑復(fù)合催化體系催化作用下,采用干法合成高取代度季銨型陽離子淀粉絮凝劑。本發(fā)明綜合了干法和半干法工藝的優(yōu)勢,克服了溶液噴射遇淀粉結(jié)粒,解決了反應(yīng)過程中淀粉遇堿糊化、結(jié)粒結(jié)塊等技術(shù)問題,并且具有無后處理、無三廢、工藝簡單、反應(yīng)周期短、反應(yīng)條件溫和、反應(yīng)效率高、成本低等特點。這種絮凝劑與常規(guī)藥劑相比具有用量少、絮凝沉降速度快、上層水透明度高,可廣泛用于造紙、印染、制革、石油化工等行業(yè)的廢水處理及污泥脫水。

三元正極材料前驅(qū)體制備過程廢液處理系統(tǒng) 797     

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本發(fā)明涉及一種三元正極材料前驅(qū)體制備過程廢液處理系統(tǒng)，包括脫氨系統(tǒng)和膜蒸餾系統(tǒng)，所述脫氨系統(tǒng)包括依次連接的換熱器、負壓脫氨塔、氣液分離器和氨氣回收裝置，所述膜蒸餾系統(tǒng)包括依次連接的膜蒸餾器和冷凝器，所述氣液分離器的液體出口與所述膜蒸餾器的進水口連通，所述氣液分離器的出氣口與氨氣回收裝置的進氣口連通，所述膜蒸餾器的出氣口與所述冷凝器的進氣口連通，所述膜蒸餾器的出水口與污水池連通。該系統(tǒng)可以廣泛應(yīng)用于三元材料的生產(chǎn)工藝中含氨廢水和含金屬離子的廢水的回收治理，有效的解決了環(huán)保難題，且可以回收利用其中的氨氣和金屬離子，從而降低整個工藝的成本。

冶金用酸霧廢氣處理系統(tǒng) 944     

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本發(fā)明公開了一種冶金用酸霧廢氣處理系統(tǒng)。本發(fā)明中，金屬經(jīng)過酸洗槽酸洗處理產(chǎn)生的高溫酸霧首先噴頭進行噴淋處理，除去酸霧中的灰塵顆粒，再經(jīng)過翅片換熱器對高溫的酸霧進行降溫處理，依次經(jīng)過多個填料層繼續(xù)吸附處理、除塵處理以及中和處理，對酸霧中的有毒物質(zhì)多次反復(fù)處理，最后再經(jīng)過翅片換熱器對處理后的空氣進行降溫，使其符合排放標(biāo)準(zhǔn)，即可排放到大氣中，此外，對酸霧處理產(chǎn)生的廢水經(jīng)過中和處理、降溫處理以及沉淀后繼續(xù)使用，該冶金用酸霧廢氣處理系統(tǒng)可以對酸霧的處理滿足排放標(biāo)準(zhǔn)，且排放出的空氣溫度較低，不會對環(huán)境造成影響，同時產(chǎn)生的廢水還可以反復(fù)利用，有利于降低企業(yè)的成本，節(jié)約水資源，具有很好的實用性。

高鹽分液體的固液分離方法及其應(yīng)用 954     

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本發(fā)明公開了一種高鹽分液體的固液分離方法，高鹽分液體中可溶性鹽含量≥60000mg/L且待分離固體質(zhì)量百分含量不低于5％，通過一系列固體洗滌，高鹽分液體的過濾、濃縮實現(xiàn)了使得高鹽分液體固液分離效果良好，節(jié)約了蒸發(fā)能源，水資源，減少了廢水排放，降低了高鹽分液體固液分離生產(chǎn)成本。本發(fā)明還公開了由上述高鹽分液體的固液分離方法及其在處理三元前驅(qū)體反應(yīng)液中的應(yīng)用。使得三元前驅(qū)體與母液分離效果良好，節(jié)約了蒸發(fā)能源，水資源，減少了廢水排放，降低了三元前驅(qū)體生產(chǎn)成本。

高純度聚芳醚腈的連續(xù)化生產(chǎn)工藝 905     

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本發(fā)明涉及一種高純度聚芳醚腈連續(xù)化生產(chǎn)技術(shù)，主要包括聚芳醚腈生產(chǎn)中產(chǎn)物的分離提純、溶劑回收、廢水循環(huán)利用以及有機殘渣的焚燒處理。通過采用新型萃取沉淀劑和生產(chǎn)工藝流程，益于實現(xiàn)聚芳醚腈合成中產(chǎn)物析出、分離及提純過程的連續(xù)化，同時，新型萃取沉淀劑與反應(yīng)溶劑易于分離，能顯著提高溶劑的回收產(chǎn)率；此外，新型萃取沉淀劑的引入，可有效控制產(chǎn)物的析出粒徑，進而簡化產(chǎn)物的提純過程，獲得高純度聚芳醚腈產(chǎn)物。高效率的溶劑回收、廢水的循環(huán)利用以及有機殘料的焚燒除塵處理，在降低生產(chǎn)成本的同時，實現(xiàn)了聚芳醚腈的環(huán)境友好型生產(chǎn)。因此，聚芳醚腈連續(xù)化生產(chǎn)工藝的研究開發(fā)，有望實現(xiàn)特種高分子材料低能耗環(huán)保型生產(chǎn)過程，對促進特種工程材料規(guī)?；a(chǎn)、開發(fā)及應(yīng)用將具有重大的作用和意義。

去除核素钚的復(fù)合吸附劑、其制備方法及應(yīng)用 1119     

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本發(fā)明提供一種去除核素钚的復(fù)合吸附劑，屬于含钚放射性廢水處理技術(shù)技術(shù)領(lǐng)域。所述復(fù)合吸附劑為由氧化石墨烯及殼聚糖組成。本發(fā)明還提供所述復(fù)合吸附劑的制備方法，將戊二醛水溶液加入到殼聚糖溶液中，然后加入氧化石墨烯，在45～55℃的水浴中攪拌反應(yīng)85～95min，調(diào)節(jié)反應(yīng)液pH至9～10，置于75～80℃的水浴中繼續(xù)反應(yīng)50～70min后洗滌至pH為7，真空干燥即可。本發(fā)明復(fù)合吸附劑對核素钚的吸附去除率能達到95.11％，且廢液經(jīng)處理分離的吸附有核素的吸附劑可進行完全焚燒，焚燒后僅剩下塊狀的放射性物質(zhì)，不僅便于核素的回收再利用，而且有望取消原工藝流程中的水泥固化線，達到放射性廢物“最小化”的目的，大大簡化核廢水處理流程，縮減放射性廢物貯存空間。