磷礦熱法制磷酸和水泥的方法 901     

 0

一種“磷礦熱法制磷酸和水泥的方法”,是將磷礦石、煤炭、硅石、鋁礬土烘干磨細(xì)、造粒、干燥,于旋轉(zhuǎn)窯中煅燒反應(yīng),反應(yīng)爐氣經(jīng)除塵、水合吸收、凈化處理后得磷酸產(chǎn)品,煅燒反應(yīng)后的爐渣添加熟石膏、生石灰并磨粉即得水泥產(chǎn)品。工藝過程無廢渣、廢水產(chǎn)生,余氣符合環(huán)保排放要求。磷酸成本較電熱法制酸節(jié)約50%以上;水泥成本較常規(guī)水泥節(jié)約60%左右的費(fèi)用。磷酸質(zhì)量符合GB2091-92國標(biāo)指標(biāo);水泥質(zhì)量達(dá)325標(biāo)號以上,適宜水泥聯(lián)產(chǎn)磷酸及有磷礦資源地方新建廠的實(shí)施使用。

紅薯淀粉清潔化生產(chǎn)的加工方法 894     

 0

本發(fā)明公開了一種紅薯淀粉清潔化生產(chǎn)的加工方法,其特征是包括:原料紅薯的清洗、磨漿、一次過濾、二次過濾、沉淀等步驟。采用本發(fā)明,對淀粉加工過程的用水進(jìn)行循環(huán)利用,并將提取淀粉后的薯渣轉(zhuǎn)化成飼料或加工成膳食纖維食品,加工產(chǎn)生的最終廢水通過環(huán)保處理變?yōu)楣喔人统恋碛倌喾堤锸褂?不僅提高了薯類產(chǎn)品的附加值,也避免了對環(huán)境的污染;經(jīng)過提取淀粉后的紅薯渣通過酶解等工藝進(jìn)行處理,生產(chǎn)附加值高的膳食纖維產(chǎn)品,提高了紅薯的綜合利用價(jià)值。

冷凝液處理裝置 944     

 0

本發(fā)明公開了一種冷凝液處理裝置，它包括PH值調(diào)節(jié)池，PH值調(diào)節(jié)池的一側(cè)設(shè)置有添加藥劑的PH值調(diào)節(jié)罐，PH值調(diào)節(jié)池的出口與沉淀池的進(jìn)口連接，沉淀池的廢水出口與氣浮池連接，在沉淀池的一側(cè)設(shè)置有絮凝罐，氣浮池與過濾器連接，過濾器與臭氧池連接，臭氧池的一側(cè)設(shè)置有臭氧機(jī)，臭氧機(jī)與臭氧池連接，臭氧池與清水池的進(jìn)水端連接，清水池出水端的管道上安裝有輸送泵，沉淀池和氣浮池上均開設(shè)有溢流口以及輸送從溢流口出來的浮油的排油槽，排油槽將浮油輸送至浮油池。本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置溢流口、排油槽，從而實(shí)現(xiàn)浮油的去除，并且通過溶氣機(jī)，增加了浮油的上浮效率和去除率；并且該冷凝液為連續(xù)處理過程，廢水處理量大。

水污染治理的水體懸浮物捕撈方法 768     

 0

本發(fā)明公開了一種水污染治理的水體懸浮物捕撈方法，屬于水污染治理領(lǐng)域，一種水污染治理的水體懸浮物捕撈方法，通過在傳統(tǒng)的廢水凈化流程中添加了二次沉淀的步驟，通過在二次沉淀池的排水口處設(shè)置精濾通透芯，方便廢水的進(jìn)一步的凈化，精濾通透芯的內(nèi)部設(shè)置有吸油頭，吸油頭內(nèi)部水流對于吸油頭的沖擊壓力，從而循序漸進(jìn)導(dǎo)送油滴，并將其集中吸收至合適的位置，集中處理，能夠高效去除水流中的乳狀油滴狀物質(zhì)，集中處理的油脂通過過濾網(wǎng)芯的拆卸安裝，方便局部更換吸油棒，能夠有效的延長其使用壽命。

污泥燃煤及其制備方法 1011     

 0

本發(fā)明涉及一種污泥燃煤及其制備方法。該污泥燃煤的組分和重量份數(shù)含量為:污泥:80～120份;助燃劑:14～120份;干燥劑:7～60份。該污泥燃煤的制備經(jīng)污泥消毒、脫水、配比混合、制作成型、干燥等工序制得。本發(fā)明的污泥燃煤將各種廢水處理后的污泥合理利用,不僅節(jié)約了對該污泥繼續(xù)處理的資源和費(fèi)用,而且將污泥制成燃煤作為燃料使用,同時(shí)解決了燃料的問題,本發(fā)明的污泥燃煤中,可節(jié)約用煤50%以上,所需煤粉的含量少,因此制備煤粉的成本低,便于廣泛引用。本發(fā)明的污泥燃煤的制備方法工序及所需設(shè)備簡單,便于生產(chǎn)和推廣。

水溶性聚苯硫醚及其制備方法 1009     

 0

本發(fā)明公開的水溶性聚苯硫醚,其結(jié)構(gòu)通式如下:,該聚苯硫醚溶于水和飽和食鹽水,不溶于甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺、四氫呋喃、甲苯、丙酮、氯仿和乙醇,或,該聚苯硫醚溶于水和飽和食鹽水,微溶于甲基吡咯烷酮、二甲基乙酰胺和乙醇,不溶于四氫呋喃、甲苯、丙酮和氯仿,其中R為N+(CH3)3Cl-、NH+(CH3)2Cl-、N+(CH2CH2OH)3Cl-、NH+(CH2CH2OH)2Cl-或本發(fā)明還公開了上述水溶性聚苯硫醚的制備方法。本發(fā)明制備的聚苯硫醚具有良好的水溶性、耐溫抗鹽性,不僅有望拓展聚苯硫醚在水溶性功能高分子領(lǐng)域的應(yīng)用,還可有望應(yīng)用于油田、造紙、廢水處理等工作環(huán)境較惡劣的領(lǐng)域。

酸堿污水處理工藝 995     

 0

本發(fā)明公開一種酸堿污水處理工藝，包括以下步驟：步驟一、通過大顆粒雜質(zhì)過濾網(wǎng)，過濾掉廢水中的大顆粒雜質(zhì)；步驟二、在待處理污水中加入pH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)pH值至5.5?6.0；步驟三、加入酸性氧化劑調(diào)節(jié)pH值至3.0?6.0，攪拌反應(yīng)40min?50min；步驟四、加入pH調(diào)節(jié)劑將pH值至8.0?9.0，在每立方米的廢水中加入40g?60g聚合氧化氫和聚乙烯混合物，與水混合均勻；步驟五、將混合液攪拌10min?15min后，靜置沉淀40min?60min；步驟六、紫外線殺菌4h?6h；步驟七、二次過濾后，排放。本發(fā)明可以分步處理污水中的不同有害物質(zhì)，達(dá)到深度處理。

麥草畏的制備工藝 1054     

 0

本發(fā)明涉及一種麥草畏的制備工藝，屬于制備除草劑麥草畏技術(shù)領(lǐng)域。一種麥草畏的制備工藝，包括工藝步驟為：以苯為原料，經(jīng)過定向氯化、催化、再氯化、精餾后生成1,2,4?三氯苯；再經(jīng)1,2,4?三氯苯水解后，生成2,5?二氯苯酚與2,4?二氯苯酚混合物，再分離、提純后，得2,5?二氯苯酚；經(jīng)過2,5?二氯苯酚制取3,6?二氯水楊酸；3,6?二氯水楊酸經(jīng)過甲基化反應(yīng)、皂化反應(yīng)、酸化反應(yīng)等后，得麥草畏。通過工藝步驟和參數(shù)的優(yōu)化，使得整個(gè)制備工藝簡單、成本低、收率高、選擇性高、廢水量顯著降低、設(shè)備利用率提高。

高回收率自循環(huán)貴金屬回收裝置及回收方法 1022     

 0

本發(fā)明公開了一種高回收率自循環(huán)貴金屬回收裝置及回收方法，包括按照液體流動方向依次通過管道連通的pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、微慮系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)、電積系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)和冷凝系統(tǒng)，超慮系統(tǒng)與電積系統(tǒng)之間的管道上設(shè)有泵A，電積系統(tǒng)和蒸餾系統(tǒng)之間的管道上設(shè)有泵B，冷凝系統(tǒng)與微慮系統(tǒng)通過回流管連通，電積系統(tǒng)連接有金屬提取裝置和加藥裝置。本發(fā)明的有益效果是：該裝置可以低能耗、高效地將廢水中的貴金屬離子還原成高純度的貴金屬，并有效降低廢水中的金屬含量。

多功能高效滅泡潤滑乳及其生產(chǎn)方法 957     

 0

一種多功能高效滅泡潤滑乳及其生產(chǎn)方法,采用復(fù)合液烴、脂肪酸鹽、脂肪酸酯、低級醇和含氧酸鹽為原料,按一定量比例,通過水套加熱器,負(fù)壓配料器,在一定溫度、壓力條件下進(jìn)行A組反應(yīng)。B組反應(yīng),然后進(jìn)行復(fù)合反應(yīng)而制成。本產(chǎn)品在輕水基鉆井液泡沫中加入0.05%時(shí)其泡沫全部消除;在重水基鉆井液泡沫中加入0.20%時(shí)其泡沫全部消除;在油田廢水泡沫中加入0.02%時(shí)其泡沫全部消除;在水基鉆井液中加入一定量時(shí)其濾餅粘滯系數(shù)降至0.1200～0.0090,具有滅泡速度快、徹底、抑制時(shí)間長和降低粘滯系數(shù)的特點(diǎn),對迅速處理鉆井液泡沫氣浸,防止粘滯卡鉆均起顯著的作用。

氫氧化鐵改性納米纖維素及其應(yīng)用 1013     

 0

本發(fā)明提供一種改性納米纖維素，采用以下方法制備：將金屬鐵鹽加入納米纖維素的懸浮溶液，逐滴加入氫氧化鈉溶液混合攪拌進(jìn)行反應(yīng)；用冷凍干燥儀冷凍干燥48小時(shí)后儲存于室溫下，最終得到改性納米纖維素。將該材料用于吸附去除廢水中的磷，適應(yīng)的除磷濃度范圍廣，在相似的吸附條件下，F(xiàn)e(OH)3@CNFs的吸附容量要優(yōu)于絕大多數(shù)吸附劑。Fe(OH)3@CNFs的吸附容量雖隨pH值的增加而減少，但在中性條件下對磷仍保持了較高的吸附量。

清潔化的高吸收鉻鞣方法 803     

 0

一種清潔化的高吸收鉻鞣法,其特點(diǎn)是在全過程中使用經(jīng)制革廠處理后排放的廢水代替自來水或井水,并相應(yīng)地對工藝進(jìn)行整體平衡,在前期使用剖硝皮工藝,在浸酸過程中采用氨基樹脂鞣劑進(jìn)行處理,提供一種鉻鞣劑用量省、吸收好、對所用水要求不高、易操作管理、生產(chǎn)成本低的清潔化高吸收的鉻鞣方法。

基于A2/O工藝的同步污水處理的微生物燃料電池 743     

 0

本發(fā)明涉及一種基于A2/O工藝的同步污水處理的微生物燃料電池，包括電池主體，其內(nèi)同軸設(shè)有圓柱內(nèi)腔，圓柱內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有分隔體，分隔體內(nèi)形成厭氧區(qū)，分隔體外設(shè)有兩個(gè)分隔塊，兩個(gè)分隔塊將分隔體與圓柱內(nèi)腔之間的部分分為缺氧區(qū)和好氧區(qū)；分隔體包括質(zhì)子交換膜，分隔體設(shè)有第一過孔，其中一個(gè)分隔塊上設(shè)有第二過孔，電池主體設(shè)有第一污水回流結(jié)構(gòu)；厭氧區(qū)設(shè)有陽極電極，好氧區(qū)設(shè)有陰極電極，電池主體外設(shè)有電阻，電阻與陽極電極與陰極電極相連；好氧區(qū)內(nèi)設(shè)有懸浮填料，好氧區(qū)設(shè)有曝氣裝置；陽極區(qū)設(shè)有活性污泥層；厭氧區(qū)設(shè)于污水總?cè)肟?，厭氧區(qū)設(shè)有氫氣出口，電池主體還設(shè)有污水總出口。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)廢水處理和生物發(fā)電相結(jié)合的新型廢水處理技術(shù)。

釩酸銨鹽的生產(chǎn)方法 811     

 0

本發(fā)明專利公開一種釩酸銨鹽(本專利中所指釩酸銨鹽是指偏釩酸銨和多釩酸銨等)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，是從含釩礦物中提取釩、含釩催化劑中回收釩、冶金危廢各固廢中回收釩的釩酸銨鹽生產(chǎn)工藝。屬冶煉提取、危廢回收高值化處理和固廢回收高值化處理技術(shù)領(lǐng)域。其特點(diǎn)在于在釩酸銨鹽生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水，完全改變了目前傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生大量廢水的工藝技術(shù)路線，這大大減少了生產(chǎn)成本和生產(chǎn)對環(huán)境造成的潛在污染，是一種全新的生產(chǎn)工藝簡化，回收率高，產(chǎn)能大，節(jié)能環(huán)保，零排放，環(huán)境友好型釩酸銨鹽生產(chǎn)工藝。本專利也可用于低含量釩礦的提取，目前傳統(tǒng)提釩工藝生產(chǎn)過程中，提過釩的廢渣料中的含五氧化二釩的含量為1?3％就無法進(jìn)一步提取，本專利可用于低低含量釩礦的提取、釩礦尾料及冶煉后的廢渣料的回收再利用，回收率可達(dá)到95％。

基于對屠宰場的污水進(jìn)行處理的工藝 845     

 0

本發(fā)明公開了一種基于對屠宰場的污水進(jìn)行處理的工藝，屠宰廢水首先經(jīng)過格柵，進(jìn)入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池起到調(diào)節(jié)水質(zhì)的作用，在通過污水提升泵到隔油沉砂池，之后進(jìn)入水解酸化池，利用水解和產(chǎn)酸菌的反應(yīng)，將難降解有機(jī)物如血紅素分解成小分子可降解物質(zhì)，進(jìn)一步提高可生化性，從而降低了后續(xù)好氧單元的土建造價(jià)和能耗，水解酸化池出水將進(jìn)入主體設(shè)備SBR反應(yīng)池，進(jìn)水、反應(yīng)、沉淀、排水依次在同一池里進(jìn)行，在好氧的環(huán)境里污水得到極大處理，廢水再到消毒池，投加消毒劑，約停留30min，就可以排放。該工藝能夠?qū)ν涝讏龅奈鬯M(jìn)行有效的處理，使得污水處理干凈，滿足排放要求。

光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 804     

 0

本發(fā)明公開了一種光催化劑及其制備方法和應(yīng)用，所述光催化劑由質(zhì)量比為1∶3～1∶7的WO₃與g?C₃N₄組成；所述制備方法首先通過高溫煅燒制備WO₃和g?C₃N₄，之后再通過高溫煅燒法制備出WO₃/g?C₃N₄復(fù)合光催化劑；所述光催化劑在廢水除鈾過程中，用于將U(VI)還原為U(IV)。本發(fā)明公開的WO₃/g?C₃N₄復(fù)合光催化劑具有較高的光催化活性，其光催化活性是WO₃和g?C₃N₄的4.58倍和1.83倍，且光催化穩(wěn)定性高，本發(fā)明公開的WO₃/g?C₃N₄復(fù)合光催化劑可用于含鈾廢水中鈾的分離與去除，其U(VI)去除率能夠最高能夠達(dá)到99.6％。

大顆粒黏土吸附劑及其制備方法 971     

 0

一種用于有毒有機(jī)化工廢水處理的大顆粒黏土吸附劑,外形為球狀,球徑為2～4mm,組分包括黏土和滲透膜聚合物,黏土的含量為1～1.5質(zhì)量份,滲透膜聚合物的含量為1～5質(zhì)量份,構(gòu)造為滲透膜聚合物形成的多孔滲透膜包裹著黏土與滲透膜聚合物形成的球狀體,在球狀體內(nèi)部,黏土與滲透膜聚合物呈現(xiàn)膠聯(lián)狀態(tài)。制備上述大顆粒黏土吸附劑的工藝步驟為:配制滲透膜聚合物溶液;配制黏土與滲透膜聚合物的懸濁液;將所配制的黏土與滲透膜聚合物的懸濁液滴入常溫的水中形成球狀顆粒并在水中快速硬化,將硬化后的球狀顆粒在水中繼續(xù)浸泡,當(dāng)滲透膜聚合物溶劑完全滲出即得到所述大顆粒黏土吸附劑。

銫吸附富集濾芯的制備方法 899     

 0

本發(fā)明公開了一種銫吸附富集濾芯的制備方法，其特征是：按100重量份偏高嶺土、85～130重量份的水玻璃溶液、20～65重量份的表面活性劑溶液、0～3重量份的短切纖維的重量配比取各原料，混合制得漿體；將漿體注入鋼制模具中，密閉，置于溫度15～25℃、濕度≥90%的環(huán)境中養(yǎng)護(hù)3天后，脫模；繼續(xù)養(yǎng)護(hù)至第28天，干燥，冷卻，即制得銫吸附富集濾芯。本發(fā)明制備的銫吸附富集濾芯抗壓強(qiáng)度0.5～10.0?MPa，表觀密度200～800kg/m³，孔隙率75～90%，銫離子吸附容量＞60mg/g。采用本發(fā)明，濾芯室溫制備、自身具備銫吸附富集功能、銫吸附容量高、力學(xué)性能好，可用于含放射性銫的廢水凈化處理。

苯乙烯-二乙烯基苯共聚物疏水催化劑載體的制備方法 688     

 0

本發(fā)明公開了苯乙烯-二乙烯基苯共聚物疏水催化劑載體的制備方法，其特征是：將去離子水、有機(jī)物聚乙烯醇-1799、無機(jī)鹽和十二烷基苯磺酸鈉加入到反應(yīng)容器中，在攪拌下加熱到25～40℃，再加入已混合的苯乙烯、二乙烯基苯、過氧化苯甲酰、甲苯、正庚烷及二氯乙烷的混合物，加熱至70～90℃，攪拌下進(jìn)行懸浮聚合反應(yīng)7～9h后，過濾；將反應(yīng)后得到的固體物用去離子水、無水乙醇洗滌，再用丙酮在索氏提取器中抽提12～48h，然后將固體物用甲醇、去離子水洗滌后，干燥、篩分，即制得苯乙烯-二乙烯基苯共聚物疏水催化劑載體。以本發(fā)明產(chǎn)物為載體制備的Pt/SDB疏水催化劑，用于重水提氚、廢水除氚，使用效果良好。

具有催化活性的聚乙烯醇水凝膠的制備方法 1057     

 0

本發(fā)明公開一種印染廢水處理用具有催化活性的聚乙烯醇水凝膠的制備方法，其特點(diǎn)是首先在聚乙烯醇(PVA)分子主鏈上引入羧基，將其酰氯化，進(jìn)一步通過與氨基化金屬酞菁的共價(jià)接枝反應(yīng)，將金屬酞菁負(fù)載于PVA分子主鏈上，再通過化學(xué)交聯(lián)法制備具有催化活性的PVA水凝膠，從而賦予PVA水凝膠對印染廢水各組分的吸附作用及催化氧化作用，提高污水處理效率。

氫鍵的波裂解方法及其在制造麻類脫膠漂白纖維上的應(yīng)用 1019     

 0

一種對植物氫鍵進(jìn)行波裂解改性，并生產(chǎn)麻類脫膠漂白紡織纖維的方法。在波裂解生產(chǎn)線上利用高頻波在改性劑溶液中振蘯產(chǎn)生的機(jī)械、空化效應(yīng)，促進(jìn)改性劑中的活性氧、活性氮進(jìn)入植物體內(nèi)，廹使網(wǎng)狀氫鍵裂解，管裝氫鍵生成，使植物體很快脫膠、脫脂、脫蠟，使纖維分離、軟化。在一臺植物氫鍵波裂解改性機(jī)中幾乎可能完成傳統(tǒng)工藝的全部系列工序，加工中纖維原料不動，換水循環(huán)利用即可。該工藝有節(jié)能、節(jié)水、得率高，產(chǎn)品質(zhì)量好；工藝短、設(shè)備少，廠房小，投資??；廢水原位處理，就地回用，廢水提取物資源化利用等優(yōu)勢。是制造新型紡織纖維領(lǐng)域的高新技術(shù)。

從炭質(zhì)泥巖中提取氯化鎵的方法 630     

 0

本發(fā)明公開了一種從炭質(zhì)泥巖中提取氯化鎵的方法,涉及鎵的提取工藝技術(shù)領(lǐng)域,將炭質(zhì)泥巖破碎,再進(jìn)行氧化焙燒;然后將焙砂中加入鹽酸和助浸劑,再進(jìn)行恒溫酸浸,固液分離過濾,濾渣采用酸化水洗滌。洗水返回配制浸出液,循環(huán)使用。清液采用CL-TBP樹脂進(jìn)行吸附,并用NH4Cl進(jìn)行洗脫。吸后液返回配制浸出液。本發(fā)明工藝流程短,容易操作控制,生產(chǎn)成本較低,生產(chǎn)過程實(shí)現(xiàn)了廢水廢渣循環(huán)利用,環(huán)保安全,可以獲得比較理想的經(jīng)濟(jì)指標(biāo),其中鎵浸出率可達(dá)到97.66%,鎵吸附洗脫率達(dá)93.85%,鎵回收率為91.65%。

一株脫硫鞘氨醇桿菌及其應(yīng)用 1118     

 0

本發(fā)明涉及一株新分離純化得到的脫硫鞘氨醇桿菌及其在生物脫硫中的應(yīng)用，屬于生物技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開了一株新篩選的脫硫鞘氨醇桿菌(Sphingobacterium?sp.)DS?4及其在脫除硫化物中的硫的應(yīng)用，屬于生物與環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的鞘氨醇桿菌菌株具有如SEQ?ID?No.1所示的16SrDNA序列。本發(fā)明的鞘氨醇桿菌菌株可以在高含硫化物的廢水中良好生長，能夠耐受較高的硫化物濃度，在脫硫過程中對硫化物的去除效率高，5h去除率可達(dá)到99.13％，能夠在去除過程中將硫化物轉(zhuǎn)化為可回收的單質(zhì)硫，硫轉(zhuǎn)化率為77.9％，具有較高的環(huán)保價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。

納米鈷鐵氧體雜化改性苯乙烯-二乙烯基苯共聚物疏水催化劑載體的制備方法 962     

 0

本發(fā)明公開了一種納米鈷鐵氧體雜化改性苯乙烯?二乙烯基苯共聚物疏水催化劑載體的制備方法，其特征是步驟主要為：將硝酸鐵與乙二醇、硝酸鈷與檸檬酸分別混合后再混合研磨，烘干后燒結(jié)，再在氮?dú)獗Ｗo(hù)下，加入水、氨水、硬脂酸反應(yīng)，洗滌、干燥得硬脂酸處理的納米鈷鐵氧體；將硬脂酸處理的納米鈷鐵氧體、苯乙烯、二乙烯基苯、水、聚乙烯醇、羥甲基纖維素和十二烷基苯磺酸鈉、過氧化苯甲酰、甲苯、正庚烷以及二氯乙烷混合加熱反應(yīng)后過濾洗滌、在丙酮中抽提，再洗滌、干燥，即制得。本發(fā)明制得的納米鈷鐵氧體雜化改性苯乙烯?二乙烯基苯共聚物疏水催化劑載體的疏水性強(qiáng)、抗壓強(qiáng)度高，適用于重水提氚、含氚廢水除氚、含重金屬離子廢水處理等。

微生物燃料電池耦合人工濕地U型裝置及運(yùn)行方法 929     

 0

本發(fā)明公開了一種微生物燃料電池耦合人工濕地U型裝置及運(yùn)行方法，該裝置從陰極進(jìn)水，污水經(jīng)過的環(huán)境為好氧—厭氧—好氧，與脫氮過程需要的氧氣環(huán)境相符合，硝化細(xì)菌在陰極區(qū)提供的好氧條件下首先將含氮有機(jī)物轉(zhuǎn)化為氨氮，并在相同條件下將氨氮進(jìn)一步轉(zhuǎn)化為NO₂?N，最終產(chǎn)物為NO₃?N，含有充足NO₃?N的廢水在水力負(fù)荷及重力作用下進(jìn)入陽極區(qū)，在厭氧環(huán)境中進(jìn)行反硝化過程，最終NO₃?N轉(zhuǎn)化為硝酸鹽。本發(fā)明在加強(qiáng)去除含氮有機(jī)物的同時(shí)還能產(chǎn)生電能，實(shí)現(xiàn)了污水的資源化利用，有利于節(jié)能減排。

混合氯化稀土的生產(chǎn)方法 715     

 0

本發(fā)明為一混合氯化稀土的生產(chǎn)方法。其步驟依 次為 : 選用氟碳鈰礦或以其為主的混合礦焙燒1小時(shí), 溫度470 —550°, 加入稀鹽酸浸取除去焙燒礦中的鈣鎂雜質(zhì), 加入濃鹽 酸浸取過濾保留酸浸液, 將酸浸渣加入氫氧化鈉堿轉(zhuǎn), 水洗, 過濾, 去除廢水, 將堿轉(zhuǎn)渣與酸浸液進(jìn)行中和反應(yīng), 加入硫酸除去鉛 鋇、加入H2O2助溶和除鐵, 加入BaCl2除去多余的SO42－, 過濾, 保留濾液。將濾液負(fù)壓加熱濃縮結(jié)晶成混合氯化稀土產(chǎn)品。

富集粘膠纖維廢氣中二硫化碳和硫化氫的方法 784     

 0

本發(fā)明公開了一種富集粘膠纖維廢氣中二硫化碳和硫化氫的方法，包括以下步驟：A：收集粘膠纖維廢氣，使用堿液、堿纖維素組成的吸收液對該廢氣進(jìn)行噴淋；B：在噴淋反應(yīng)后的溶液中加入酸性廢水，反應(yīng)后脫氣；C：將脫氣后的廢氣冷卻除水，得二硫化碳濃度含量≥25%、硫化氫濃度含量≥23%、水分含量≤0.5%的廢氣。采用吸收液噴淋和含酸廢水的配合處理，使來自粘膠生產(chǎn)廢氣中的二硫化碳和硫化氫得以富集，獲得的高濃度廢氣在用于后續(xù)分離方法中，能提高二硫化碳的回收率，有利于粘膠纖維廢氣的處理，降低環(huán)保壓力。

從鋰輝石提鋰母液中提取銣銫鹽的方法 1057     

 0

本發(fā)明涉及鋰輝石提鋰母液的回收方法，具體涉及從鋰輝石提鋰母液中提取銣銫鹽的方法。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種低成本的從鋰輝石提鋰母液中提取銣銫鹽的方法。該方法以鋰輝石提鋰母液為原料，先將提鋰母液中的銣銫沉淀出來，固體富集后再溶解、萃取分離銣銫，對銣銫有價(jià)金屬進(jìn)行了綜合利用，降低了銣銫萃取的成本，可產(chǎn)生較為可觀的經(jīng)濟(jì)效益。且本發(fā)明方法提取銣銫，低溫常壓就可進(jìn)行，操作簡單，能耗低，處理量大，利于連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)成本低，廢水返回提鋰車間，工藝上實(shí)現(xiàn)了閉路循環(huán)，廢水零排放。

用于催化濕式氧化過程的新型催化劑及其載體 804     

 0

用于催化濕式氧化過程的催化劑及其載體屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開了一種比表面積大、催化活性好、穩(wěn)定性高的催化劑，其以納米碳為載體，以過渡金屬元素的一種或多種成分為活性組分。由于該催化劑的易于量產(chǎn)、有效降低濕式氧化在處理廢水中的苛刻條件等特性，有利于催化濕式氧化在廢水處理中的應(yīng)用與推廣。

一株高效甲醛降解菌及其用途和使用方法 790     

 0

本發(fā)明屬于環(huán)境保護(hù)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一株高效甲醛降解菌及其用途和使用方法。本發(fā)明高效甲醛降解菌,代號為BZ-001H,經(jīng)鑒定為蠟狀芽孢桿菌Bacilluscereus,于2010年3月22日在中國菌種保藏管理委員會普通微生物中心保藏,保藏號為:CGMCCNo.3685;該菌可應(yīng)用于高濃度甲醛廢水處理與甲醛突發(fā)污染事故應(yīng)急處理。具有對高濃度甲醛降解速度快、耐受能力強(qiáng)、無二次污染、使用安全,對原有污水處理系統(tǒng)中微生物無不良影響等優(yōu)點(diǎn)。