釩渣預(yù)處理脫硅及介質(zhì)循環(huán)的方法 1054     

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本發(fā)明屬于化工和冶金領(lǐng)域，具體涉及一種釩渣預(yù)處理脫硅及介質(zhì)循環(huán)的方法。針對釩渣除硅時流程復(fù)雜、成本高、脫硅效率低等問題，本發(fā)明提供一種釩渣預(yù)處理脫硅及介質(zhì)循環(huán)的方法，其特征在于，包括如下步驟：a、將粗破釩渣與含鈣物料、堿性介質(zhì)混合，進行濕法球磨，球磨后將釩渣與鐵粒進行分離；b、對步驟a分離得到的含釩渣的料漿進行浮選脫硅處理，得到脫硅后的料漿；c、對步驟b得到的脫硅后的料漿進行自然沉降，分離得到堿性介質(zhì)和精釩渣。本發(fā)明的方法可將釩渣中硅脫除至Si＜0.5％，脫硅效果好，并且工藝簡單、成本低，適宜推廣使用。

硫鈷精礦的處理方法 776     

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本發(fā)明屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硫鈷精礦的處理方法。步驟如下：(1)氧化焙燒；(2)壓力成型；(3)干燥；(4)直接還原；(5)保護冷卻；(6)磨礦磁選：最終得到合金化鐵粉和爐渣。本發(fā)明方法提供了一種硫鈷精礦綜合利用新工藝技術(shù)，解決了濕法冶煉鈷鎳行業(yè)工藝過程復(fù)雜、能耗高、副產(chǎn)品多、污染大、效率低、鈷鎳回收率低等問題，具有工藝簡單、周期短、效率高等優(yōu)點，能高效的從硫鈷精礦中分離出鐵、鈷、鎳、銅、硫等有價資源，資源回收率可達95％以上，具有較高的經(jīng)濟效益。同時，所制得的合金化鐵粉既可作為煉鋼和鑄鐵的添加劑，也廣泛用于制備磁性材料、高溫合金等，磁選尾料可用于制備水泥、混凝土、地磚等建筑材料。

從硫鈷精礦中綜合回收其中鈷鎳銅鐵資源的方法 944     

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本發(fā)明屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種從硫鈷精礦中綜合回收其中鈷鎳銅鐵資源的方法，步驟包括(1)氧化焙燒；(2)壓力成型；(3)干燥；(4)直接還原；(5)保護冷卻；(6)熔煉深還原；最終得到含鈷鎳銅生鐵和爐渣。本發(fā)明方法解決了濕法冶煉鈷鎳行業(yè)工藝過程復(fù)雜、能耗高、副產(chǎn)品多、污染大、效率低、鈷鎳回收率低等問題，具有工藝簡單、成本低廉、周期短、效率高等優(yōu)點，資源回收率均在95％以上。

亞鐵鹽溶液提純方法 875     

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本發(fā)明涉及一種亞鐵鹽溶液的提純方法, 本法是 先用煉鋼轉(zhuǎn)爐污泥鐵粉和碳酰胺將鋼板酸洗溶液的pH值調(diào)至 3～5, 然后鼓空氣氧化, 加入陰離子型或非離子型有機絮凝劑攪 拌混合, 靜置過濾沉淀, 即可得到純化的亞鐵鹽溶液。本發(fā)明的 優(yōu)點在于工藝簡單, 去硅效果較好, 并能充分利用冶金二次資源, 增加高檔氧化鐵粉產(chǎn)量, 可將亞鐵鹽溶液中SiO2含量從600ppm降至10ppm以下, 同時還能有效的去除Al、V、Ti、Ca、Mg等雜質(zhì), 鐵損較少, 所得純化液可進而用濕法結(jié)晶沉淀或噴霧焙燒法制取高純氧化鐵粉。

含釩鈦鐵水的脫硫渣改性劑和脫硫方法 1017     

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本發(fā)明提供了一種含釩鈦鐵水的脫硫渣改性劑和脫硫方法。所述脫硫渣改性劑的成分按總重量100份計包括85～90份的濕法提釩冶金爐渣和10～15份的螢石，其中，濕法提釩冶金爐渣的成分按總重量100份計包括45～55份的Al2O3、25～35份的MgO、2～5份的CaO、以及10～15份的V2O5。所述脫硫方法使用脫硫劑對含釩鈦鐵水進行脫硫處理，并且將如上所述的脫硫渣改性劑加入含釩鈦鐵水鐵水中。本發(fā)明的有益效果包括：能夠降低脫硫渣的熔化溫度及粘度，促進渣鐵分離，有助于降低扒渣鐵損；并且原料來源充足、成本低。

升降式合格液布料器 907     

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本實用新型涉及一種升降式合格液布料器，屬于濕法冶金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括升降裝置(4)和布料筒(3)，所述布料筒(3)的下端封口，升降裝置(4)和布料筒(3)設(shè)置在合格液罐(1)內(nèi)，且布料筒(3)可通過升降裝置(4)在合格液罐(1)內(nèi)沿合格液罐(1)高度方向運動，合格液進料管(5)出口端伸入布料筒(3)的中下部。本裝置取代以增加自然沉降罐來降低合格液渾濁度，實現(xiàn)單罐即可降低合格液渾濁度，滿足高純五氧化二釩生產(chǎn)要求，提高合格液沉降效率效率。解決現(xiàn)有自然沉降的合格液呈現(xiàn)的狀態(tài)不一，自然沉降周期長、效率低、占地面積大的問題。

乏燃料元件裂變產(chǎn)物中鈀的回收方法 804     

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本發(fā)明公開了一種乏燃料元件裂變產(chǎn)物中鈀的回收方法，該方法先將乏燃料元件混合酸溶解，再依次通過陽離子交換樹脂柱和鎳基螯合樹脂柱串聯(lián)的萃取色層柱，通過優(yōu)化柱分離條件，最終實現(xiàn)了乏燃料元件裂變產(chǎn)物中鈀的選擇性富集。本發(fā)明的乏燃料元件裂變產(chǎn)物中鈀的回收方法經(jīng)濟環(huán)保、工藝簡單、適用性強，解決了傳統(tǒng)鈀處理工藝中存在的步驟繁瑣、選擇性差、生產(chǎn)成本高和操作復(fù)雜等問題，能快速、高效地從乏燃料元件裂變產(chǎn)物中回收鈀。本發(fā)明的乏燃料元件裂變產(chǎn)物中鈀的回收方法易于實現(xiàn)循環(huán)復(fù)用和工程放大，在放射性廢物管理和濕法冶金領(lǐng)域具有重要的實踐意義。

復(fù)合樹脂及其制備方法和對硝酸介質(zhì)中鈀的回收方法 721     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合樹脂及其制備方法和對硝酸介質(zhì)中鈀的回收方法。該復(fù)合樹脂以商用大孔樹脂為基材，通過真空灌注的方法，按照不同負載比將C₈?Cyclen作為萃取劑負載到大孔樹脂的孔道中。本發(fā)明的復(fù)合樹脂的制備方法制備工藝簡便、適用性強，易實現(xiàn)工程放大應(yīng)用。本發(fā)明的復(fù)合樹脂在較寬的硝酸濃度范圍內(nèi)對鈀均有良好的吸附性能且易于循環(huán)復(fù)用，解決了傳統(tǒng)鈀處理工藝中選擇性差、操作復(fù)雜和運行成本高的問題，在核燃料循環(huán)和濕法冶金領(lǐng)域具有重要的實踐意義。

基于微乳液從硫鈷精礦浸出液選擇性萃取銅的方法 989     

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本發(fā)明公開了一種基于微乳液從硫鈷精礦浸出液選擇性萃取銅的方法，屬于濕法冶金分離提取銅技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：配制微乳液：所述微乳液包括Lix984、曲拉通X?100、中等碳鏈醇、油相以及鈉鹽溶液；將待分離銅、鈷混合溶液于所述微乳液中萃取，分離含有銅的水相和負載微乳相；將負載微乳相用硫酸溶液反萃取，分離富集銅的水相和微乳相；所述微乳相復(fù)型得到復(fù)型后的微乳液，循環(huán)用于萃取。微乳液相比傳統(tǒng)溶劑萃取效率更高，單次萃取，銅的萃取率可達到99％以上。并且微乳液經(jīng)復(fù)型之后，對銅的萃取率與新制微乳液無明顯差異。

五氧化二釩的制備方法 1183     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，具體涉及一種五氧化二釩的制備方法。該制備方法，包括以下步驟：a、沉釩工序預(yù)加熱過程使用靜態(tài)混合器管道，利用蒸汽換熱使酸性釩液溫度由常溫升至65～75℃；b、將換熱后的酸性釩液加入到加銨罐中，加入硫酸銨，攪拌，得到混合液；c、將混合液加入到沉淀罐中，攪拌，調(diào)節(jié)pH值至1.5～2，蒸汽加熱至90℃～沸騰，得到多釩酸銨溶液；d、取多釩酸銨沉降后的沉淀，洗滌、烘干、煅燒，得到五氧化二釩。利用固定在靜態(tài)混合器管道內(nèi)的混合單元體改變酸性釩液在管內(nèi)的流動狀態(tài)，抑制層流底層的形成，使酸性釩液在管內(nèi)快速分散，各部分溶液溫度分布趨于均勻，減緩垢層的形成，提高五氧化二釩的生產(chǎn)效率。

堿壓煮分解氟碳鈰礦的方法 1074     

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本發(fā)明涉及一種堿壓煮分解氟碳鈰礦的方法，屬于稀土濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將稀土精礦細磨，再將細磨精礦和NaOH溶液于壓煮器內(nèi)混合壓煮脫氟，同時通入壓縮空氣將三價鈰氧化為四價鈰，得到的壓煮礦進行水洗，再用鹽酸優(yōu)先溶解非鈰稀土元素，獲得少鈰氯化稀土溶液，渣經(jīng)過三級逆流酸洗獲得鈰富集物。該方法采用堿壓煮分解氟碳鈰礦，具有工藝流程短，輔料消耗少，反應(yīng)時間短，鐠釹優(yōu)溶率高的優(yōu)點；通過在壓煮過程引入氧化氣氛并控制優(yōu)溶條件，使易溶于酸的非鈰稀土優(yōu)先溶解進入溶液，四價鈰留在鈰富集物中，實現(xiàn)了鈰與非鈰稀土元素的初步分離；同時該方法脫氟在密閉堿性體系中進行，避免了含氟氣體對環(huán)境的污染。

焙燒自循環(huán)設(shè)備 676     

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本實用新型提供一種焙燒自循環(huán)設(shè)備，屬于有色金屬濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；所述焙燒自循環(huán)設(shè)備包括低溫焙燒爐和高溫煅燒爐，所述低溫焙燒爐的出氣口通過管道與所述高溫煅燒爐的進氣口相連；所述高溫煅燒爐通過第一氣體回用管道與所述低溫焙燒爐的進氣口相連，所述高溫煅燒爐通過第二氣體回用管道與熱風(fēng)烘房的進氣口相連；所述高溫煅燒爐之后設(shè)置有用于抽負壓的高溫風(fēng)機。上述方案，所述焙燒自循環(huán)設(shè)備可對鋅鈷料焙燒產(chǎn)生的有臭味的有機氣體進行高溫煅燒分解，從而轉(zhuǎn)化為無臭味的氣體，高溫氣體的熱量可用于低溫焙燒物料的加熱，避免了高溫氣體的浪費，有效降低了整體工藝流程的加熱成本。

碳酸鈉浸出焙燒熟料制備氧化釩的方法 716     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及碳酸鈉浸出焙燒熟料制備氧化釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種減少固廢、提高沉釩率的碳酸鈉浸出焙燒熟料制備氧化釩的方法。該方法包括如下步驟：a、將釩渣與鈣鹽混勻焙燒，得到焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加水和含鈉碳酸鹽浸出，固液分離得到浸出液；c、向浸出液中加入除硅劑，固液分離得到除硅后溶液，向除硅后溶液中通入CO₂調(diào)節(jié)pH為7.8～8.5，固液分離得到結(jié)晶母液和碳酸氫鈉，結(jié)晶母液沉釩，固液分離得到偏釩酸銨和沉釩上層液，將偏釩酸銨煅燒即得五氧化二釩。本發(fā)明方法提高了沉釩率，減少了浸出劑的使用，同時大幅度減少了固廢的產(chǎn)生。

高純硫酸氧釩溶液的制備方法 1127     

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本發(fā)明屬于濕法冶金領(lǐng)域，主要涉及一種高純硫酸氧釩溶液的制備方法。本發(fā)明提供一種高純度硫酸氧釩溶液的制備方法，包括如下步驟：a)Fe2+的氧化；b)Fe3+的去除；c)鉻離子的去除及氫氧化氧釩的制備；d)高純度硫酸氧釩溶液的制備；所述粗硫酸氧釩溶液為鉻含量≥550.3mg/L，鐵含量≥269.6mg/L的硫酸氧釩溶液。采用該方法得到的硫酸氧釩溶液中的鉻含量為≤0.002％，鐵含量≤0.0027g/L。

釩渣低鈣焙燒酸浸提釩的方法 857     

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本發(fā)明涉及釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及釩渣低鈣焙燒酸浸提釩的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提高能夠?qū)崿F(xiàn)釩渣低鈣焙燒，降低二次殘渣中的鈣、硫含量的釩渣低鈣焙燒酸浸提釩的方法。該方法是：a、釩渣和石灰石按CaO/V₂O₅重量比為0.15～0.25混合，焙燒，得焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加入浸出劑1進行一次浸出，固液分離得一次含釩浸出液和一次殘渣；c、向一次殘渣中加入浸出劑2進行二次浸出，控制浸出終點的pH值，固液分離得二次含釩浸出液和二次殘渣；所述二次含釩浸出液作為浸出劑1返回步驟b使用。采用本發(fā)明方法可實現(xiàn)回收利用釩渣中的釩、錳資源，同時降低尾渣中鈣、硫含量。

萃取法制備高純草酸氧釩的方法 904     

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本發(fā)明涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種萃取法制備高純草酸氧釩的方法。該方法包括：(1)將四氯化鈦精制尾渣浸出，得到含釩浸出液，然后將含釩浸出液的pH值調(diào)節(jié)至1～2，過濾，得到一次萃原液；(2)將一次萃原液與萃取劑混合萃取，得到一次負載有機相；(3)將一次負載有機相用水洗滌，用鹽酸溶液反萃，得到一次反萃液；(4)將一次反萃液的pH值調(diào)節(jié)至1～2，過濾，得到二次萃原液；(5)將二次萃原液與萃取劑混合進行萃取，得到二次負載有機相；(6)將二次負載有機相用水洗滌，用草酸溶液反萃，得到二次反萃液；(7)將二次反萃液蒸發(fā)濃縮后結(jié)晶，得到固體草酸氧釩。該方法實現(xiàn)了浸出液的深度除雜，制備出高純草酸氧釩。

高效快速沉鋰生產(chǎn)電池級碳酸鋰工藝 900     

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本發(fā)明公開了一種高效快速沉鋰生產(chǎn)電池級碳酸鋰工藝，屬于濕法冶金?鋰鹽生產(chǎn)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的沉鋰工序耗時長，生產(chǎn)效率低下的問題，包括如下步驟：同時向管道混合器中加入經(jīng)預(yù)熱的碳酸鈉清液與硫酸鋰清液；形成漿料并輸送至碳化反應(yīng)釜反應(yīng)，后將料液輸送至熱析反應(yīng)釜；熱析反應(yīng)后，離心固液分離，碳酸鋰熱析粗品再次形成料漿，將漿料輸送至熱析攪洗釜；固液分離后，干燥，粉碎后得到電池級碳酸鋰。同時泵入硫酸鋰清液和碳酸鈉清液，提前混合，減少了碳酸鋰沉淀反應(yīng)的時間，提升了碳酸鋰設(shè)備的利用率，釋放生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)潛能；碳化?熱析工藝精制碳酸鋰粗品，減少快速沉淀生產(chǎn)的碳酸鋰中硫酸根和鈉離子等可溶性雜質(zhì)量，最終產(chǎn)品滿足品質(zhì)。

鋰輝石礦石中鋰的高效多功能浸出工藝 1201     

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本發(fā)明公開了鋰輝石礦石中鋰的高效多功能浸出工藝，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋰鹽生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝大部分K會富集于析鈉母液，鋰渣中還含有高價值金屬鉭鈮，鋰輝石酸熟料的浸出效率低下的問題，采用酸性調(diào)漿工藝，避免了浸出過程中酸熟料浸出逆反應(yīng)，提高鋰輝石中鋰資源浸出率；通過磁選工藝將鋰輝石尾礦中的鉭鈮精礦有價金屬回收，提高鋰渣再利用率；通過黃鉀鐵礬法除去生產(chǎn)系統(tǒng)和礦石的鉀，并利用傳統(tǒng)浸出調(diào)漿工藝除去礦石和除鉀工藝產(chǎn)生的鐵，黃鉀鐵礬除鉀與浸出工藝耦合，解決生產(chǎn)工藝鉀離子富集，并提高除鉀工藝適配性，最終實現(xiàn)高效浸出多功能化調(diào)漿。

鈣化提釩工藝石膏渣的回收利用方法 1154     

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本發(fā)明涉及釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鈣化提釩工藝石膏渣的回收利用方法。該方法包括：(1)將石膏渣加水打漿，然后加入碳酸銨，攪拌反應(yīng)后固液分離，得到固相和液相，石膏渣中含有硫酸鈣、氫氧化錳和氫氧化鎂；(2)用水洗滌固相，洗滌液與液相混合后蒸發(fā)結(jié)晶，得到(NH4)2SO4固體和冷凝水，(NH4)2SO4固體作為銨鹽返回沉釩工序中使用，冷凝水作為固相洗滌水使用；(3)將洗滌后的固相干燥、粉碎，得到含有碳酸鈣、碳酸錳、氫氧化鎂的混合物，混合物返回釩渣鈣化焙燒工序中作為鈣鹽添加劑使用。該方法可實現(xiàn)石膏渣中鈣、錳、鎂等元素的有價利用，解決堆存造成的環(huán)保壓力，同時可實現(xiàn)石膏渣中釩的回收，減少釩損失。

四、五價釩混合沉淀的方法 678     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種四、五價釩混合沉淀的方法，包括以下步驟：將含釩浸出液升溫至70～100℃，加入還原劑將釩部分還原后降溫至20～50℃，用含銨碳酸鹽調(diào)節(jié)溶液pH為4.5～5.5，固液分離得沉釩上清液和含釩沉淀物，含釩沉淀物經(jīng)碳酸氫銨打漿洗滌、煅燒得到五氧化二釩。本發(fā)明方法可減少釩還原試劑的消耗，上清液可直接循環(huán)使用，避免現(xiàn)有氧化釩生產(chǎn)過程中釩鉻還原濾餅、含銨硫酸鈉等固廢的產(chǎn)生。

制備五氧化二釩的方法 685     

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本發(fā)明涉及制備五氧化二釩的方法，屬于濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供制備五氧化二釩的方法。本發(fā)明的方法，將多釩酸銨返溶除氨氣后調(diào)pH值到10～13之間沉降除雜，用乙醇結(jié)晶析出多釩酸鈉固體，返溶多釩酸鈉固體后沉偏釩酸銨，焙燒得到99.9％純度五氧化二釩。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明工藝簡單，操作方便，對設(shè)備要求不高；得到的五氧化二釩純度高，應(yīng)用范圍廣；氨氣回收利用，乙醇經(jīng)過精餾循環(huán)利用，物料損耗少，節(jié)約了成本；廢液歸入釩廠沉多釩酸銨工序，實現(xiàn)了廢棄物循環(huán)利用，減少了污染，促進環(huán)保和廢棄資源綜合利用。

釩渣焙燒浸出方法 801     

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本發(fā)明涉及一種釩渣焙燒浸出方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的釩渣焙燒浸出方法包括：a.將釩渣與CaCO3混合均勻后在含O2的氣氛下焙燒，得到焙燒熟料；b.浸出方法1：將所述焙燒熟料用CO2進行碳酸化富氧浸出，浸出時所述CO2的體積含量為85％～87％，O2的體積含量為13％～15％；或浸出方法2：將所述焙燒熟料用酸溶液在攪拌條件下浸出鈣化熟料中的釩，得到含釩的酸浸液和酸浸棄渣釩。本發(fā)明的釩渣焙燒浸出方法，浸出罐不粘料，酸消耗低，釩浸出效率高，使用CO2浸出時還解決了大氣，硫酸腐蝕、CaSO4廢渣占地堆放的問題，實現(xiàn)清潔、環(huán)保、低碳、經(jīng)濟提釩的目的，為碳達峰和碳中和做出貢獻。

基于微乳液從硫酸型浸出液分離鈷、鎳的方法 820     

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本發(fā)明公開了一種基于微乳液從硫酸型浸出液分離鈷、鎳的方法，屬于濕法冶金分離提取鈷技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：以硫氰酸鹽為絡(luò)合劑添加到鈷、鎳溶液中，使溶液中的鈷離子絡(luò)合形成(Co(SCN)4)2?；配制微乳液：所述微乳液中包括季銨鹽溶液、中等碳鏈醇溶液、鈉鹽溶液和堿溶液；將所得溶液與所述微乳液中萃取，分離含有鈷的水相和負載微乳相；將負載微乳相用碳酸銨和氨水反萃取，分離富集鈷的水相和微乳相；所述微乳相復(fù)型得到復(fù)型后的微乳液，循環(huán)用于萃取。本發(fā)明中微乳液體系對鈷的選擇性更高，鈷、鎳分離更加徹底。

鈦白工業(yè)副產(chǎn)物綠礬粗固的凈化方法 988     

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本發(fā)明提供了一種鈦白工業(yè)副產(chǎn)物綠礬粗固的凈化方法，屬于礦物加工和濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的凈化方法包括以下步驟：(1)將綠礬粗固與水混合，得到綠礬粗固料液；(2)向所述綠礬粗固料液中依次加入鐵粉、磷試劑和氨水進行凈化，將所得凈化料液進行固液分離，得到硫酸亞鐵溶液。采用本發(fā)明提供的方法將綠礬粗固進行凈化，能夠充分去除其中的雜質(zhì)元素，凈化后直接經(jīng)過一步固液分離，即能夠得到超凈的硫酸亞鐵清液，可直接用于制備電池級磷酸鐵；而且本發(fā)明提供的方法操作簡單、成本低、對環(huán)境危害小，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

氮氧化合物氣體的常壓吸收工藝及裝置 860     

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本發(fā)明創(chuàng)造主要涉及工業(yè)廢氣的處理領(lǐng)域，尤其是適用于需要用硝酸作為氧化劑而產(chǎn)生氮氧化合物“廢氣”的濕法冶金生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地講就是氮氧化合物氣體的一種常壓吸收工藝及裝置，包括以下步驟:（1）氮氧化合物氣體和純氧在常壓條件下通入吸收器；（2）吸收器內(nèi)的吸收液循環(huán)對氮氧化合物氣體進行吸收；（3）吸收液達到一定濃度范圍后再回流至反應(yīng)釜回用。本發(fā)明的優(yōu)點在于：反應(yīng)釜所產(chǎn)生的氮氧化合物氣體進入本系統(tǒng)后，氮氧化合物氣體被完全吸收，同時附產(chǎn)硝酸返回反應(yīng)釜供生產(chǎn)之用，基本不排放廢氣。在整個生產(chǎn)和吸收系統(tǒng)中硝酸的作用相當(dāng)于催化劑，硝酸的耗量最終轉(zhuǎn)變?yōu)檠醯南模a(chǎn)過程中只補充微量的硝酸，極大地降低了浸出成本。

酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法 950     

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本發(fā)明公開了一種酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為更高效、低成本的回收酸性低濃度釩液中的釩，提供了一種酸性低濃度釩液制取氧化釩的方法，包括：將酸性低濃度釩液與水混合，加酸，對鈣化提釩尾渣進行浸出，固液分離，得酸性釩液，將酸性釩液分為兩份，一部分返回循環(huán)浸出鈣化提釩尾渣，一部分用于熟料浸出和洗滌，得到鈣化提釩尾渣和合格液，合格液經(jīng)沉釩?煅燒得到氧化釩。本方法將酸性低濃度釩液進行循環(huán)浸出，同時利用鈣化提釩回用水控制循環(huán)體系pH，并將酸性釩液分為兩部分，從而基本實現(xiàn)了水循環(huán)利用，使整個提釩工藝無廢水產(chǎn)生，減少資源浪費。

用煙氣硫酸生產(chǎn)硫酸銨的方法 880     

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本發(fā)明提供了一種用煙氣硫酸生產(chǎn)硫酸銨的方法。所述方法包括以下步驟：（1）制備pH值為11～13的氨水溶液；（2）向所述氨水溶液中加入煙氣硫酸直至所得混合液的pH值為3～5；（3）通入氨氣直至所得混合液的pH值為11～13；（4）反復(fù)進行步驟（2）和（3），直到反應(yīng)生成的硫酸銨溶液過飽和析出硫酸銨晶體，過濾得到硫酸銨。本發(fā)明的方法合理利用工業(yè)煙氣硫酸，并且得到的硫酸銨可以作為濕法冶金的原料，具有操作簡單、硫酸與氨氣利用率高、節(jié)約成本以及促進環(huán)保和廢棄資源綜合利用的優(yōu)點。

鈣化提釩尾渣的回收利用方法 767     

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本發(fā)明涉及釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鈣化提釩尾渣的回收利用方法。該方法包括：(1)將鈣化提釩尾渣加水打漿，然后在攪拌狀態(tài)下加入碳酸銨，攪拌反應(yīng)后進行固液分離，得到固相和液相，所述鈣化提釩尾渣中含有鐵化合物、硫酸鈣和釩；(2)所述固相用水洗滌，得到的洗滌液與所述液相混合后蒸發(fā)濃縮，得到硫酸銨固體和冷凝水，所述硫酸銨固體返回沉釩工序中作為銨鹽添加劑使用，所述冷凝水返回作為鈣化提釩尾渣打漿用水或固相洗滌水使用；(3)將洗滌后的固相干燥、粉碎，返回鈣化焙燒工序中作為鈣鹽和熱稀釋劑使用。該方法可實現(xiàn)尾渣中釩的回收，同時安全、環(huán)保、有效地利用其中的鈣、錳、鎂等有價元素，降低輔料成本，同時提高釩收率。

釩渣鈉化提釩的方法 772     

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本發(fā)明涉及一種釩渣鈉化提釩的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本方法包括步驟：a、將硫酸氫鈉與釩渣按摩爾比Na:V＝1～3:1進行配料，混合均勻后在氧化氣氛中煅燒1～3h得到熟料；b、熟料以液固比(ml/g)＝1～3:1，在溫度80～100℃進行浸出、過濾得到含釩溶液和提釩尾渣；c、檢測提釩尾渣的殘釩含量，計算釩的提取率；d、含釩溶液提釩處理，并處置提釩尾渣。本方法焙燒時，鈉化添加劑只有硫酸氫鈉一種；且硫酸氫鈉來自廢水處理工序，只需要將現(xiàn)有工藝中廢水處理工序蒸發(fā)結(jié)晶產(chǎn)物有硫酸鈉改為硫酸氫鈉便可實現(xiàn)，實現(xiàn)了鈉鹽的循環(huán)利用。解決現(xiàn)有工藝成本高，不能實現(xiàn)鈉鹽循環(huán)使用，產(chǎn)生的廢水成本高的問題。

釩渣碳酸化浸出清潔提釩方法 1070     

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本發(fā)明屬于釩的濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及釩渣碳酸化浸出清潔提釩方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠減少固廢、提高沉釩率的釩渣碳酸化浸出清潔提釩方法。該方法包括如下步驟：a、將釩渣與鈣鹽混勻焙燒，得到焙燒熟料；b、向焙燒熟料中加水、含鈉碳酸鹽和含銨碳酸鹽浸出，固液分離得到浸出液；含鈉碳酸鹽的用量是以Na計為焙燒熟料中釩摩爾量的1.0～1.5倍；c、向浸出液中加入除硅劑，固液分離得到除硅后溶液，沉釩，固液分離得到偏釩酸銨和沉釩上層液，將偏釩酸銨煅燒即得五氧化二釩。本發(fā)明方法提高了沉釩率，減少了浸出劑的使用，同時大幅度減少了固廢的產(chǎn)生。