五氧化二釩的生產(chǎn)方法 1156     

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本發(fā)明涉及五氧化二釩的生產(chǎn)方法，屬于資源回收領域。本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種五氧化二釩的生產(chǎn)方法。本發(fā)明五氧化二釩的生產(chǎn)方法，包括如下步驟：a、萃?。阂允灏贰⒒腔河秃土姿崛□ソM成的混合物為萃取劑，對含釩酸浸液進行萃??；b、洗滌：洗滌負載有機相；c、反萃?。阂蕴妓徕c溶液為反萃取劑，對洗滌后的負載有機相進行反萃取，得到的上層清液為再生有機相，下層清液為反萃液；d、酸性銨鹽沉釩：將反萃液攪拌，得沉淀物；e、洗滌沉淀物；f、煅燒洗滌后的沉淀物，即得五氧化二釩。通過本發(fā)明方法得到的產(chǎn)品品位高，最終五氧化二釩純度達到99.99％以上；整個生產(chǎn)過程的回收率超過76％。

以電解鈦陰極析出物為原料制備多孔鈦的方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種以電解鈦陰極析出物為原料制備多孔鈦的方法，該方法包括以下步驟：將電解鈦陰極析出物體模壓成型以獲得坯料，電解鈦陰極析出物包括電解質和金屬鈦，按體積百分比計，電解質為25％～85％；在管式爐中對坯料進行高溫減壓燒結以獲得燒結產(chǎn)物；以及對燒結產(chǎn)物復壓調整，獲得多孔鈦。本發(fā)明的方法直接使用電解提取鈦或精煉鈦獲得的陰極析出物為原料進行多孔鈦的制備，避免了先進行陰極析出物中鈦金屬與電解質的分離，再進行多孔鈦制備的繁瑣流程，極大的縮短了流程。

含氧化鋅物料生產(chǎn)電解鋅方法 944     

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一種含氧化鋅物料生產(chǎn)電解鋅方法,采用粉料—氨浸—水解—浸取劑一段回收—制液—浸取劑二段回收—除雜—電解的方法生產(chǎn)電解鋅。特別適合處理低品位氧化鋅礦,先將礦石制成礦粉,再用燒堿和碳氨的混合液或氨水和碳氨的混合液為浸取劑于密封攪拌桶中與礦粉發(fā)生兩級或三級反應,形成鋅浸出液。真空加熱浸出液蒸餾其氨組份并水解成堿式碳酸鋅,氨組份通過吸收器吸收備用,用硫酸或電解鋅廢液溶解堿式碳酸鋅制液除雜制成鋅電解液,反應生成的二氧化碳經(jīng)吸收液吸收循環(huán)浸礦使用。最后將鋅電解液與電解廢液混合送入電解車間電解生產(chǎn)金屬鋅,電解廢液送入制液工序循環(huán)使用。此方法具有能耗低、成本低、生產(chǎn)用水循環(huán)使用等優(yōu)點,能充分利用待開發(fā)的鋅資源。

利用多元合金提純多晶硅的方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種利用多元合金提純多晶硅的方法，涉及多晶硅提純技術領域，解決了現(xiàn)有技術中利用高熵合金提純多晶硅存在的能耗大、通過定向凝固的方法使硅相和高熵合金相分開導致的除硼效果有限的技術問題。本發(fā)明利用多元合金提純多晶硅的方法包括如下步驟：a、將包括多種金屬的多元合金與原料硅混合，在真空或惰性氣氛中加熱至熔融，利用多元合金相與硅相的密度差使兩相分離，同時在真空感應爐中利用電磁場強化多元合金相與硅相的傳質作用；b、待傳質達到平衡后冷卻至室溫，將硅與多元合金分離，得到提純后的多晶硅與含硼多元合金。本發(fā)明利用多元合金提純多晶硅的方法不需要對多元合金進行預處理，同時可制得符合要求的太陽能級多晶硅。

用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價金屬元素的方法 744     

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本發(fā)明公開了一種用硝酸低成本回收紅土鎳礦中有價金屬元素的方法，屬于化工和冶金交叉領域。該方法先將煤炭送入焦化系統(tǒng)得到焦炭和焦化氣，焦化氣經(jīng)凈化得到氫氣，再與空分系統(tǒng)得到的氮氣混合合成氨氣，到氧化爐內氧化生成氮氧化物，得到的產(chǎn)物送往硝酸吸收系統(tǒng)制備硝酸。硝酸與紅土鎳礦原礦混合制漿后浸出；浸出漿調節(jié)pH后濃密洗滌，底流過濾干燥制備鐵精礦，溢流液凈化后回收有價金屬元素；凈化后液蒸發(fā)濃縮得到硝酸鹽作為商品出售。整個工序使用自產(chǎn)硝酸最大程度地降低成本；加入的堿和硝酸以硝酸鹽形式出售，整體為增值過程，經(jīng)濟效益顯著。過程中產(chǎn)生的焦炭和鐵精礦是高爐煉鐵原料。該工藝適應性強、過程簡單、可操作性強、極易實現(xiàn)工業(yè)化。

從鋰離子電池回收有價金屬的方法 1159     

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本發(fā)明公開了一種從鋰離子電池回收有價金屬的方法，屬于電池回收技術領域。其方法包括以下步驟：將廢舊鋰離子電池的電池極片破碎后，加熱浸漬使電極材料和集流體分離，得到處理漿料；將處理漿料進行固液分離，得到處理物；將處理物用硫酸和和過氧化氫浸出，對浸出物進行壓濾，得到第一濾液；向第一濾液中加入鋰離子吸附劑反應后，過濾分離，得到第二濾液和含鋰的濾渣；將第二濾液烘干水分后，得到鎳鈷錳中間體材料。本發(fā)明采用分離池將電極材料與集流體很容易進行分離，然后用硫酸和過氧化氫進行浸出，壓濾回收石墨原料，通過鋰離子吸附劑回收例元素，通過烘干得到鎳鈷錳中間體材料。整個回收方法簡單、高效，減少了燒結的過程，對設備要求低。

從廢舊印刷線路板中回收銅的方法 959     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊印刷線路板中回收銅的方法，以堿性體系為電解液，采用礦漿電解法，同時進行Cu的浸出和電沉積，可從廢舊印刷線路板中回收銅并獲得銅產(chǎn)品如銅箔或銅粉，該電解液需包含Cu²⁺、NH₃·H₂O、NH₄⁺、Cl^?，其中主要以Cu（Ⅱ）為氧化劑，加入NH₃·H₂O、NH₄⁺提供配體NH₃，并作為緩沖溶液，保證pH，并加入適量Cl^?，加快陽極Cu的浸出，也可作為導電離子加速溶液中離子的電遷移速率，并降低電阻。本發(fā)明能夠在同一個裝置中同時進行了廢手機板中的Cu的浸出和電沉積，大大的縮短了反應時間，降低能耗并獲得銅產(chǎn)品。

鐵礬渣鈣化產(chǎn)物沉降分離方法 1160     

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本專利公開了一種鐵礬渣鈣化產(chǎn)物沉降分離方法，在鐵礬渣中加入鈣源、界面劑、螯合劑混合均勻后，得到鈣化產(chǎn)物；將鈣化產(chǎn)物進行沉降分離，得到石膏、氫氧化鐵重金屬混合溶液；在氫氧化鐵重金屬混合溶液中加入絮凝劑，液固分離得到氫氧化鐵沉淀和重金屬溶液。同已有技術方案相比，本方法操作簡單，成本低，鈣化產(chǎn)物純度高。

電化學浸礦工藝 1069     

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本發(fā)明公開了一種電化學浸礦工藝，包括以下步驟：(1)將可酸溶的礦物粉碎至100?300目；(2)往步驟(1)得到的礦物中加入礦物體積2?10倍的水調漿；(3)往步驟(2)得到的礦物漿料中加入電解質；(4)往步驟(3)得到的礦物漿料中插入陽極板和陰極板，然后直流電解2?12小時，電壓1?15V，電流密度1?300A/m²；(5)電解結束后，陰極板收集酸性條件下可電積元素，礦物漿料固液分離得到料液。本發(fā)明以鹽電解代替酸反應進行浸礦，反應溫和可控，鹽電解效果優(yōu)于直接酸溶，并且可以極大減少含鹽廢水量，實現(xiàn)循環(huán)利用；本發(fā)明適用于多種金屬礦物加工，實現(xiàn)了礦物綜合利用，尤其適用于低品位礦物。

用離子液體從廢棄印刷線路板中浸出金屬銅的方法 1139     

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本發(fā)明公開了一種用離子液體從廢棄印刷線路板中浸出金屬銅的方法，將廢棄印刷線路板切成小塊，用萬能粉碎機進行粉碎，篩分，選用粒徑在0.25-0.5mm的樣品，烘干；稱取樣品于錐形瓶中，加入30％的雙氧水，再加入濃度為10-80％的離子液體1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氫鹽水溶液，使固液比為1g∶7-55mL，其中雙氧水和離子液體1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氫鹽水溶液體積比為1∶1.5-6，加蓋于20-80℃的恒溫水浴震蕩箱中浸出1-24h，振蕩頻率為50-250轉/分鐘；將所得浸出液抽濾、洗滌、定容，測銅含量。本發(fā)明用離子液體——1-丁基-3-甲基咪唑硫酸氫鹽作為浸出劑，浸出廢棄印刷線路板中的銅，銅含量達到90-95％。

電解錳渣源頭減量的方法 882     

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本發(fā)明公開一種電解錳渣源頭減量的方法。其特征在于將菱錳礦粉按一定固液比制成礦漿液，將礦漿液送入反應器內，控制合適的反應溫度與礦酸比，攪拌混合后加入一定濃度范圍的表面活性劑，反應結束后采用堿性藥劑調節(jié)礦漿pH，隨后固液分離。本發(fā)明相比傳統(tǒng)不加表面活性劑工藝其錳浸出率提高了7~14個百分點，錳渣含水率降低2?5個百分點。此方法通過添加表面活性劑能夠調控錳礦浸出過程錳渣顆粒尺寸，強化錳渣顆粒分散，提高錳礦資源利用率，降低錳渣中夾帶的有價資源和污染物。本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有工藝簡單、成本低、可操作性強等優(yōu)勢。

從廢催化劑中回收貴金屬的方法 918     

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本發(fā)明公開了一種從廢催化劑回收貴金屬的方法，其具體步驟為：將含貴金屬的廢催化劑、廢樹脂粉和廢銅按比例混合，采用熔池熔煉爐冶煉，通入富氧空氣，此時廢樹脂粉和廢油燃燒放熱；利用銅液的富集作用獲得含貴金屬銅錠從而回收貴金屬，利用熔池熔煉爐，普適性強，易于量產(chǎn)，綜合回收率高，可同時處理多種廢催化劑；工藝流程短，預處理簡單；能耗低，不需要焙燒；無廢液廢渣等二次污染，是一種綠色高效的資源回收技術，人工維護成本低，具有很高的實際應用價值。

從廢舊印刷線路板中回收微納米銅粉的方法 670     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊印刷線路板中回收制備微納米銅粉的方法。以CuSO4﹒5H2O?NaCl?H2SO4作為電解體系，以穩(wěn)定劑或離子液體作為添加劑，采用電動力學法從廢舊印刷線路板中一步直接分離廢舊印刷線路板中的金屬與非金屬，分離率可達95.6%以上，且回收所得金屬粉末中不含有非金屬；通過調節(jié)添加劑種類和用量，可以控制回收所得銅粉的形貌、晶型和粒徑，加入穩(wěn)定劑PVP，銅粉粒徑可小于100?nm、純度可達99%以上；加入離子液體[BSO3HMIm]HSO4，回收所得銅粉為枝晶狀；加入離子液體[BSO3HPy]HSO4，其為球型納米Cu/Cu2+1O復合材料。制得的銅粉可用作鋰電子電池負極材料，具有較高的理論容量和良好的安全性能，銅粉顆粒中夾雜的金屬相Cu也可以提高納米顆粒的電子導電性。

紅土氧化鎳礦轉底爐煤基還原生產(chǎn)珠鎳鐵工藝 929     

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本發(fā)明公開了一種可降低生產(chǎn)成本的紅土氧化鎳礦轉底爐煤基還原生產(chǎn)珠鎳鐵工藝，屬于鐵合金生產(chǎn)技術領域。該工藝包括如下步驟：a、將紅土氧化鎳礦原礦、還原煤及熔劑經(jīng)細碎、配料、混合、造球后烘干制得干球；b、將干球送入轉底爐進行還原，出爐后的高溫熔塊經(jīng)水淬冷卻、破碎、磁選，得到珠鎳鐵合金及爐渣。本發(fā)明采用轉底爐作為還原設備，直接使用廉價、資源分布廣泛的非焦煤為還原劑，采用煤氣為主要能源，生產(chǎn)成本低，可在電力資源缺乏的礦山地區(qū)建廠應用，克服了傳統(tǒng)工廠原料運輸成本較高的制約條件，本發(fā)明工藝簡單，易操作，易于投入規(guī)?；a(chǎn)應用，制得的珠鎳鐵的鎳品位高，金屬回收率高，是生產(chǎn)不銹鋼的優(yōu)質原料。

GH5188鈷基高溫合金返回料的回收方法 968     

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本發(fā)明公開了一種GH5188鈷基高溫合金返回料的回收方法，屬于高溫合金制備技術領域。GH5188鈷基高溫合金返回料的回收方法，包括如下步驟：回收料鋸切分類后清潔→非真空感應爐熔煉→保護氣氛電渣爐冶煉→真空感應爐熔煉。本發(fā)明的技術方案可全部回收GH5188合金中具有重要回收價值的Co、Cr、Ni、W等合金元素，解決了GH5188合金返回料直接用于冶煉合金時形成大量La高熔點氧化物夾雜物，使合金純凈度較低的問題，實現(xiàn)了GH5188鈷基高溫合金返回料的合理回收，提高了返回料冶煉GH5188合金的純凈度，有效解決了現(xiàn)有工藝回收GH5188鈷基高溫合金返回料的純凈度較低的問題。

包頭稀土礦混合堿焙燒法分解提取稀土方法 794     

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本發(fā)明涉及一種包頭稀土精礦提取稀土的清潔化生產(chǎn)工藝。本發(fā)明按以下步驟進行：首先將包頭稀土精礦經(jīng)化學選礦，除去鈣、鐵并烘干；然后和氫氧化鈉與碳酸鈉按2～3:1重量比組成的混合堿，按礦堿比為1:0.2～0.3混勻，經(jīng)500～550℃焙燒1～2小時；再經(jīng)水洗除去氟、磷；再用鹽酸優(yōu)浸三價稀土，制得少鈰氯化稀土供萃取工段，同時制得富鈰礦；再將富鈰礦用工業(yè)鹽酸，在還原劑存在的條件下，溶解并除雜生產(chǎn)氯化鈰溶液，經(jīng)碳酸氫銨沉淀，灼燒制得氧化鈰。包頭稀土礦經(jīng)本發(fā)明方法處理，除氟、磷效果好；解決和避免了“濃硫酸法”、“燒堿法”產(chǎn)生的“三廢”量大，解決了鈣、磷、酸溶渣和鐵釷渣的綜合回收，有利于資源的綜合利用。

硫鈣循環(huán)浸取氧化錳制備電解錳/電解二氧化錳的方法 724     

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本發(fā)明公開了一種硫鈣循環(huán)浸取氧化錳制備電解錳/電解二氧化錳的方法，工藝步驟包括：系統(tǒng)自產(chǎn)的石膏還原分解得到二氧化硫和氧化鈣；用二氧化硫氣體浸取氧化錳礦漿；向漿液中加入氧化劑除去漿液中鐵、鋁離子，然后再加入重金屬硫化劑除去漿液中的重金屬離子；凈化除雜后的漿液固液分離，分離液為用于電解的電解液，固相洗滌分離液用于配置氧化錳礦漿；分離液送入電解工序進行電解，在陰極獲得電解錳產(chǎn)品或電解二氧化錳產(chǎn)品，在陽極獲得含有硫酸及硫酸錳的陽極液；在陽極液中加入石膏分解獲得的氧化鈣生成石膏漿液，分離溶液用于洗滌礦渣，固相石膏用于分解制取二氧化硫氣體和氧化鈣。本發(fā)明是一種硫、鈣資源及陽極液閉路循環(huán)、環(huán)境友好的方法。

硬質合金殘廢料回收及再生處理方法 842     

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硬質合金殘廢料回收及再生處理方法，其特征在于該方法包括：a、將回收的各種牌號的硬質合金殘廢料在真空、碳氣氛的還原氣氛下進行預合金化處理，制備塊狀粉料；b、在不銹鋼筒體濕磨機內裝入塊狀粉料、直徑為10～50mm不等的硬質合金球及研磨介質酒精，研磨破碎至150μm粒度(即過100目篩)后，卸料干燥，并對生成的粉末其進行化學分析待用；c、取上述粉末與硬質合金廢原料粉末共同構成制備再生硬質合金的原料粉末，其中原料粉末中含有60～85％的硬質合金廢原料粉末，硬質合金廢原料粉末的牌號與準備制備的再生硬質合金的牌號相同；按常規(guī)硬質合金生產(chǎn)進行生產(chǎn)。該回收再生方法簡單，降耗、降低排污。

快速啟動鐵氧化菌活性的細胞培養(yǎng)方法 1022     

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本發(fā)明涉及一種快速啟動鐵氧化菌活性的細胞培養(yǎng)方法。該方法是將鐵氧化菌接種到新鮮的培養(yǎng)基后，利用還原劑將培養(yǎng)基中對微生物有抑制作用的離子全部還原，調整接種菌株后培養(yǎng)基的離子構成，然后再在一定溫度下通空氣或搖床進行細胞培養(yǎng)，該方法技術操作簡單，可有效縮短接種細胞后的延滯期，快速啟動鐵氧化菌的活性，便于實驗室操作及工業(yè)連續(xù)生產(chǎn)，提高生產(chǎn)效率。

用鹽酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸堿再生循環(huán)的方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種用鹽酸浸出法提取紅土鎳礦有價金屬元素及酸堿再生循環(huán)的方法，屬于冶金和化工交叉領域。該方法首先采用現(xiàn)有工藝電解氯化鈉生產(chǎn)鹽酸；后將紅土鎳礦進行鹽酸浸出，將浸出漿進行濃密洗滌，底流過濾后得到鐵精礦；溢流液中通過調節(jié)pH分別進行鋁鈧富集物與鎳鈷富集物的沉淀；過濾后液經(jīng)蒸發(fā)濃縮形成氯化鎂晶體，加熱熔化后送入分解爐內熱解形成高溫塵氣；高溫塵氣降溫后送入收塵系統(tǒng)分離出氧化鎂粉體，作為pH調節(jié)劑返回沉淀工序；收塵后的氣體部分經(jīng)燃燒爐加熱，再次循環(huán)到分解爐內用于熱解氯化鎂，剩余氣體吸收后得到鹽酸，再次用于浸出工序。該工藝流程高效簡潔，綠色環(huán)保，實現(xiàn)了三廢的零排放，同時成本較低，經(jīng)濟效益顯著。

酸性含鹽廢水的處理方法 1008     

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本發(fā)明公開了酸性含鹽廢水的處理方法，以解決現(xiàn)有技術中存在的經(jīng)濟效益差的技術問題。處理方法，包括以下步驟：(1)對酸性含鹽廢水進行固液分離并輸出第一清液；(2)采用對多價離子和分子量≥150的物質的截留率≥90％的膜片對第一清液進行膜分離處理，輸出透過液和截留液；膜分離處理包括M級分離處理，其中，第N+1級分離處理用于對第N級分離處理輸出的截留液與添加液構成的混合液進行分離處理，M≥2，N≥1；添加液為水和/或稀酸；(3)對第M級分離處理的截留液進行軟化處理，輸出固液混合物；(4)對固液混合物進行固液分離，輸出第二清液；(5)對第二清液進行濃縮處理，輸出淡水和濃水。

從含鋁礦物的酸浸液中除鋁離子的方法 1287     

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本發(fā)明提供了一種從含鋁礦物的酸浸液中除鋁離子的方法，包括以下步驟：當含鋁礦物的酸浸液中鋁離子含量≤25g/L時，步驟1、并流加入沉淀劑和含鋁礦物的酸浸液，在30℃～35℃下進行均相沉淀反應，控制終點pH為3.0～4.0，過濾，得到氫氧化鋁沉淀。當含鋁礦物的酸浸液中鋁離子含量為25g/L～40g/L時，步驟a、并流加入沉淀劑和含鋁礦物的酸浸液，在30℃～35℃下進行均相沉淀反應，控制終點pH為3.0～4.0，得到礦漿；步驟b、將步驟a得到的礦漿加熱至140℃～220℃，并保溫15min～60min，降溫，過濾，得到氫氧化鋁沉淀。該方法可以使氫氧化鋁的沉降性能明顯改善，避免了由于氫氧化鋁呈膠狀，沉降性能差帶來的設備投入成本高，生產(chǎn)效率低的問題。

基于鐵熱反應制備多元預合金粉末的方法和金剛石工具胎體的制備方法 792     

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本發(fā)明公開一種基于鐵熱反應制備多元預合金粉末的方法和金剛石工具胎體的制備方法，本發(fā)明利用平均粒徑小于30μm的鐵粉具有極強的可燃性，并能將鐵粉引燃從而釋放出大量熱量的鐵熱，形成800?1100℃的高溫，從而使鐵粉與添加劑發(fā)生共熔燃燒合成，將鐵粉和添加焊接在一起或者是鐵粉包覆在添加劑上，從而獲得合金化程度高、成份均勻不偏析的且含有金屬氧化物的前驅體；并且該方法操作簡單，只需要將合金體系物點燃就可獲得含有金屬氧化物的前驅體，將前驅體中的金屬氧化物充分還原后獲得多元預合金粉末，打破了現(xiàn)有市場上多元預合金粉末制備工序復雜常規(guī)，降低了制備成本，因此，該多元預合金粉末具有大的市場前景。

原生鈧礦的選礦富集方法 1084     

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本發(fā)明公開了一種原生鈧礦的選礦富集方法，涉及選礦富集方法技術領域，該方法包括破碎、磨礦、浮選粗選作業(yè)、浮選掃選作業(yè)、浮選精選作業(yè)、重選作業(yè)等幾個步驟。對采用本發(fā)明方法得到的鈧精礦進行濕法冶煉提鈧，能將原生礦中的低品位鈧富集3~5倍以上，有效提高濕法提鈧的生產(chǎn)效率，并能顯著降低濕法提鈧所需酸堿等各種輔助材料的消耗和生產(chǎn)成本，減少了濕法提鈧作業(yè)對環(huán)境的污染。

鈉化提釩聯(lián)合制堿及低成本利用釩渣制備偏釩酸銨的方法 812     

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本發(fā)明公開了一種鈉化提釩聯(lián)合制堿及低成本利用釩渣制備偏釩酸銨的方法，包括以下步驟：A、將釩渣與碳酸鈉混勻焙燒；B、水浸焙燒熟料，得到浸出渣和浸出液，向浸出液中先后加入氯化鈣和聚合氯化鋁；C、向合格液中加入氯化銨進行沉釩；D、沉釩尾液加入氯化鐵除釩，接著加入氯化亞鐵和氫氧化鈉除鉻，接著加入碳酸氫銨沉淀出碳酸氫鈉；E、濾液蒸發(fā)結晶析出得到氯化銨。本發(fā)明使溶液體系從復雜的多種類陰離子轉變?yōu)閱我魂庪x子的體系，由此避免了處理系統(tǒng)的崩潰，同時在高效率制備偏釩酸銨產(chǎn)品時，實現(xiàn)了輔料和廢水的循環(huán)使用，“三廢”排放量很低，滿足了現(xiàn)階段國家的環(huán)保要求，徹底解決了生產(chǎn)企業(yè)目前面臨的環(huán)保壓力。

提高膜濃縮倍數(shù)和濃液濃度的裝置及使用方法 1072     

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本發(fā)明涉及一種提高膜濃縮倍數(shù)和濃液濃度的裝置，包括清液串聯(lián)段、濃液串聯(lián)段或清液串聯(lián)段和濃液串聯(lián)段的組合；清液串聯(lián)段由多級濾罐通過清液出管依次串和/或并聯(lián)形成，最后一級濾罐通過清液出管與清液出液系統(tǒng)連接，除第一級濾罐外，每一級濾罐的出濃液端均通過濃液回流管返回至前任意一級濾罐的進液端；濃液串聯(lián)段由多級濾罐通過濃液出管依次串和/或并聯(lián)形成，最后一級濾罐通過濃液出管與濃液出液系統(tǒng)連接，最后一級濾罐的出清液端通過清液回流管返回至前任意一級濾罐的進液端，剩余每一級濾罐的出清液端均通過清液出管排至清液出液系統(tǒng)；清液串聯(lián)段和濃液串聯(lián)段中，每一級濾罐中均設置有濾膜。

從手機線路板中提取金銀銅的方法 652     

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本發(fā)明公開了一種從手機線路板中提取金銀銅的方法，包括以下步驟：步驟一、手機線路板預處理：將線路板煅燒、破碎后篩選，磁選，再通過氣流分選得到金屬富集體粉末和非金屬雜質；步驟二、金屬元素分析：通過原子吸收光譜儀測試銀、銅、鋁、鋅等金屬含量；以及通過電感耦合發(fā)射光譜等離子體發(fā)射光譜儀測定金、鉑、鈀等貴金屬的含量。步驟三、銀、銅提取與回收。步驟四、硫脲浸金：將硝酸浸取銀、銅后的殘渣放入反應器，加入硫脲、硫酸鐵進行溶解，測定金的含量。步驟五、金的回收：將硫脲浸金液移至反應容器中，加入檸檬酸三鈉和鋅粉，濾渣進行電解精煉金。本發(fā)明金、銀、銅的提取回收率高、反應速度快、投入成本低、環(huán)境污染小，易實現(xiàn)工業(yè)化。

將礦物各組分轉化為產(chǎn)品并基本無三廢、零排放的方法 1034     

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本發(fā)明涉及一種將礦物各組分轉化為產(chǎn)品并基本無三廢、零排放的方法，該具體過程為：用強酸或強堿在加溫、加壓、氧化或絡合等強制條件下，將礦物中的物質，如黑色金屬、有色、稀土、稀散和貴金屬都浸出在溶液中，經(jīng)過濾、洗滌，使其過濾渣成為新產(chǎn)品；如含SiO2、Fe、Ca成分的建筑材料，≥95％的含SiO2可作Si化工的原料，在市場上銷售；濾液中的各種物質則經(jīng)過化學分離成為適銷對路的化工系列商品；各種單質非金屬，如多晶硅，單質硒、碲等；各種金屬，如鎳、鈷、銅等，化工生產(chǎn)過程中的廢氣經(jīng)酸吸收或堿吸收的液體返回性質相近的工序回放，廢水返回循環(huán)使用，從而達到物盡其用，基本沒有廢渣、廢水和廢氣零排放的目的。

含鐵、鎳和/或鈷合金料資源化綜合利用的方法 710     

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本發(fā)明公開了一種含鐵、鎳和/或鈷合金料資源化綜合利用的方法，屬于冶金化工技術領域。本發(fā)明的方法包所述系統(tǒng)包括以下步驟：(1)鐵、鎳和/或鈷合金常壓溶解得到產(chǎn)物1；(2)產(chǎn)物1過濾得到濾液1和濾渣1；(3)向所述濾液1中加入硫化亞鐵得到產(chǎn)物2；(4)產(chǎn)物2過濾，得到濾液2和濾渣2；(5)濾渣2加壓氧浸，得到硫酸鎳和/或硫酸鈷；(6)濾液2加壓氧化，得到濾液3和濾渣3；(7)濾液3循環(huán)回用；(8)濾渣3精制。本發(fā)明的方法生產(chǎn)的硫酸鎳和硫酸鈷產(chǎn)品品質高，生產(chǎn)成本低，環(huán)境污染極小，含鐵、鎳和/或鈷合金合金中不僅鎳、鈷金屬得到了使用，而且大量的鐵金屬也得到了應用，具有極大的經(jīng)濟社會價值。

釩鈦磁鐵礦分離提取鐵、釩和鈦的方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種釩鈦磁鐵礦分離提取鐵、釩和鈦的方法,包括:原礦磁選:釩鈦磁鐵礦經(jīng)過磁選后獲得鐵釩精礦和尾礦;尾礦分選鈦精礦:所獲得尾礦經(jīng)浮選獲得鈦精礦;鈦精礦焙燒磁選:鈦精礦經(jīng)焙燒后進行富鈦除雜磁選;鐵釩精礦精選:將磁選獲得鐵釩精礦再進行一次磁選精選;還原熔煉:將經(jīng)上述除雜處理獲得的鈦精礦和鐵精礦按照選礦產(chǎn)率比混合,配入還原劑和純堿進行還原鐵、釩熔煉;鈦渣提純:將還原熔煉獲得的鈦渣采用酸浸除雜,獲得含TiO2>92%的高質量鈦渣產(chǎn)品;生鐵提釩:將還原熔煉獲得的含釩生鐵進行轉爐提釩,獲得半鋼和釩渣。本方法不僅提高了鈦、鐵、釩的利用率,而且獲得了含TiO2>92%的高鈦渣產(chǎn)品,拓寬了鈦的利用領域。