制備二環(huán)己基次膦酸的方法 1054     

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本發(fā)明公開了一種制備二環(huán)己基次膦酸的方法，以一水合次亞磷酸鈉和烯烴為主要原料，乙酸為溶劑，二叔丁基過氧化物為引發(fā)劑，少量工業(yè)混合癸烯合成二環(huán)戊基次膦酸；本發(fā)明的制備方法加入少量混合癸烯，極大的加快了反應(yīng)速度，提高產(chǎn)率到92％以上，除部分烯烴反應(yīng)時(shí)會(huì)有少量單取代副產(chǎn)物生成(＜5％)外，基本消除了一取代副產(chǎn)物的影響，該方法反應(yīng)步驟簡單，產(chǎn)率更高。本發(fā)明產(chǎn)品應(yīng)用于水質(zhì)檢測和污水處理行業(yè)。

利用稀土濕法冶煉含氨氮萃取廢水回收生產(chǎn)氯化銨的方法及裝置 1098     

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本發(fā)明屬于環(huán)境工程和化學(xué)工程領(lǐng)域，具體涉及一種稀土濕法冶煉含氨氮萃取廢水回收生產(chǎn)工業(yè)級氯化銨的方法及裝置。本發(fā)明是將需要回收氯化銨的廢水在進(jìn)MVR蒸發(fā)濃縮之前連續(xù)加入沉淀劑混合堿液，使氯化銨廢水中的鈣、鋇、錳，有機(jī)物等雜質(zhì)達(dá)到進(jìn)入MVR的要求，從而保證后續(xù)工序的正常運(yùn)行以及生產(chǎn)高價(jià)值的工業(yè)級氯化銨產(chǎn)品。

以鋰輝石為原料硫酸—?dú)獍甭?lián)合制備碳酸鋰的方法 930     

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本發(fā)明公開了一種以鋰輝石為原料硫酸—?dú)獍甭?lián)合制備碳酸鋰的方法，具體包括礦樣的制備、兩段焙燒、浸出、氣氨中和除雜和碳酸銨沉淀鋰等工藝，本發(fā)明工藝簡明有序，工藝流程中某些原料可以循環(huán)使用，沉淀鋰溫度較低，降低了能耗，采用氨氣對浸出液進(jìn)行中和除雜，大幅度減少了廢固的產(chǎn)生，避免了鈉鹽中和引入的鈉離子對碳酸鋰產(chǎn)品品質(zhì)影響，部分氨氣可以回收使用，并可以回收中和熱量，提高了工藝的環(huán)保性和經(jīng)濟(jì)性，改用碳酸銨為沉鋰劑，在氨氣中和除雜、凈化濃縮后，剩余母液可得到比硫酸鈉附加值更高的產(chǎn)品硫酸銨，大大提高了原料和藥品的利用率，此方法對鋰輝石制備碳酸鋰工藝有很好的指導(dǎo)意義，對鋰輝石礦工業(yè)化生產(chǎn)碳酸鋰有很好的的前景。

提取金屬鈦的方法 793     

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本發(fā)明屬于有色金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種提取金屬鈦的方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種提取金屬鈦的方法，包括以下步驟：將TiCl4與熔融狀態(tài)下的反應(yīng)劑充分反應(yīng)，然后電解分離出鈦即可；所述的反應(yīng)劑包括堿金屬氟化鹽。該方法可以有效地從四氯化鈦中分離出鈦，具有流程短、能耗低、可連續(xù)化作業(yè)等優(yōu)點(diǎn)。

多金屬共存的含鉻廢物的無害化處理方法 987     

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本發(fā)明公開了一種多金屬共存的含鉻廢物的無害化處理方法包括以下步驟：（1）對多金屬共存的含鉻廢物原料進(jìn)行配料；（2）將配料漿化制得混合漿液，接著往混合漿液中加濃硫酸；（3）用碳酸鈣調(diào)混合漿液pH3.5-3.8，生成鐵鉻礬沉淀，過濾，濾液中Fe：0.05-0.1g/L；Cr：0.1-0.5g/L，最后再采用常規(guī)手段回收其他金屬；（4）對鐵鉻礬沉淀在pH6-9條件下洗滌，得到穩(wěn)定的鐵鉻礬，檢驗(yàn)浸出毒性：總鉻＜5mg/L；Cu＜10mg/L；Zn＜10mg/L；Ni＜5mg/L達(dá)到國家無害化標(biāo)準(zhǔn)。

廢棄印刷電路板電子元器件自動(dòng)拆卸回收設(shè)備 885     

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本發(fā)明公開了一種廢棄印刷電路板上電子元器件自動(dòng)拆卸回收設(shè)備,屬于電子廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域。包括進(jìn)料翻板閥、連續(xù)漸進(jìn)升溫室、脈沖振動(dòng)拆卸室、出料翻閥塔四個(gè)部分,且四個(gè)部分連接為一個(gè)整體密封操作;連續(xù)漸進(jìn)升溫室內(nèi)設(shè)預(yù)熱傳送帶和回流降溫管,并接設(shè)有排氣出口和疏水閥;脈沖振動(dòng)拆卸室設(shè)高溫網(wǎng)狀傳送帶、高溫分離脈沖噴吹管、震動(dòng)分離器和震動(dòng)分離篩,接有疏水閥;出料翻板閥與脈沖振動(dòng)拆卸室相連。與已有技術(shù)方案相比,本發(fā)明以過熱蒸汽為加熱源,并以過熱蒸汽通過脈沖噴吹實(shí)現(xiàn)廢棄印刷電路板與其電子元器件的振動(dòng)分離,采用全密封設(shè)計(jì),實(shí)現(xiàn)了廢棄印刷電路板與其電子元器件的無害化自動(dòng)拆卸分離。

粗碲的還原熔煉和扒渣提純的方法 889     

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本發(fā)明公開了粗碲的還原熔煉和扒渣提純的方法,該方法是采用常規(guī)方法生產(chǎn)出的1～3N碲提純成4N碲,為可供制備5～7N高純碲的原料,它包括試樣的制備,還原熔煉、扒渣和澆鑄四個(gè)部分。其特點(diǎn)是在碲粉中加入1～5wt%的活性炭,使其全部熔化,然后在熔漿中加入硼酸量為碲粉重量的0.1～0.5%,攪拌造渣,直到熔漿中無浮渣產(chǎn)生為止。然后將扒除雜質(zhì)后的碲漿,傾入石墨模子中進(jìn)行澆鑄,自然冷卻成產(chǎn)品。與電解法相比,此過程中不產(chǎn)生有毒有害氣體,大大減少了環(huán)境污染和對人體的傷害,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

鉬銅分離新方法 884     

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本發(fā)明公開了一種鉬銅分離新方法，包括：(1)將研磨后的鉬銅原料與92?98％濃硫酸，按照鉬銅原料中鉬銅含量與所述硫酸之間質(zhì)量比1:0.8—1.2混合漿化，并在0.4?0.5Mpa的封閉氧化性氣氛下，使原料中的鉬、銅分別轉(zhuǎn)化為Mo2+和Cu2+進(jìn)入浸出液；(2)再向所得浸出液中加入雙氧水混合，將浸出液中的Mo2+氧化為鉬酸根；(3)再向氧化后的溶液中，加三氯化鐵，將溶液中的鉬酸根以鉬酸鐵形式沉淀分離出來，從而實(shí)現(xiàn)對鉬銅原料中鉬銅分離。依據(jù)本發(fā)明所述方法，通過對鉬銅原料進(jìn)行可控性酸浸氧化處理，將鉬銅原料中的鉬可控性氧化還原為Mo2+，充分溶解在浸出液中，再結(jié)合氧化沉淀化學(xué)反應(yīng)處理，實(shí)現(xiàn)對鉬銅原料中鉬的充分高效回收，整個(gè)工藝簡便高效，工藝成本低，工業(yè)實(shí)用價(jià)值高。

廢棄印刷線路板中金屬的回收方法 920     

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本發(fā)明公開了一種廢棄印刷線路板中金屬的回收方法，包括如下步驟：步驟1、將廢棄印刷線路板經(jīng)機(jī)械破碎后所得的樣品加入到電解反應(yīng)器的陽極槽中，同時(shí)向電解反應(yīng)器中加入由硫酸銅、氯化鈉、硫酸和去離子水組成的電解液；步驟2、向陽極槽中通入臭氧，同時(shí)進(jìn)行攪拌，然后，接通電源，進(jìn)行電解；步驟3、電解反應(yīng)完成之后，收集陰極表面富集和沉積下來的金屬粉末，經(jīng)洗滌烘干，即得回收金屬。本發(fā)明采用礦漿電解的方法回收廢棄印刷線路板中的金屬，可實(shí)現(xiàn)金屬和非金屬的快速分離，可以有效回收金屬，金屬回收率可達(dá)85％以上，最高可達(dá)96.51％，是一個(gè)操作簡便、綠色高效的環(huán)境友好型處理方法。

礦物浸出渣的硫磺分散設(shè)備及其回收方法 934     

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本發(fā)明涉及一種礦物浸出渣的硫磺分散設(shè)備及其回收方法。所述硫磺分散設(shè)備包括礦漿預(yù)處理槽1、換能發(fā)射器陣列2、加熱蒸汽盤管3、進(jìn)料口4、上溢流排料口5、攪拌裝置6，其中所述礦漿預(yù)處理槽1至少兩個(gè)；所述換能發(fā)射器陣列2沿礦漿預(yù)處理槽1內(nèi)側(cè)均勻、多層設(shè)置，且每三組形成一等邊三角形；加熱蒸汽盤管3由蒸汽閥門進(jìn)行控制加溫；進(jìn)液方向?yàn)閺倪M(jìn)料口4進(jìn)通過管道引流至與處理槽底部、從上溢流排料口5流出；所述硫磺分散設(shè)備內(nèi)部中間設(shè)有攪拌裝置6。本發(fā)明的有益效果為：可以大大提高浸出渣中元素硫即硫磺單體的數(shù)量，同時(shí)降低硫磺夾帶與吸附的浸出渣量，以便于其浮選時(shí)能夠高品位的硫精礦及減少Ag等金屬在硫精礦中的含量，并且適應(yīng)性很廣。

電解銅陽極板結(jié)構(gòu) 800     

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本發(fā)明公開了一種電解銅陽極板結(jié)構(gòu)，包括石墨板（2），所述石墨板（2）的兩個(gè)豎直端面上部分別設(shè)有絕緣板條（1）和銅排（5），石墨板（2）、絕緣板條（1）和銅排（5）通過螺柱（4）連接為一體結(jié)構(gòu)，所述銅排（5）左右兩端向外伸出，左端伸出部分為安裝端（3），銅排（5）右端伸出部分為固定端（6），固定端（6）連接有直角銅排（7），直角銅排（7）上設(shè)有安裝卡槽（8）。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明設(shè)計(jì)這種電解銅陽極板，導(dǎo)電性能好且導(dǎo)電性能穩(wěn)定。

脫除硫酸鋅溶液中氟的方法 824     

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本發(fā)明公開了一種脫除硫酸鋅溶液中氟的方法,包括以下順序步驟:A.球磨工序:采用球磨機(jī)將粗粒Ce2(CO3)3加水濕磨,球磨使Ce2(CO3)3粒徑<1微米,形成漿料,漿料用于沉淀除氟工序;B.沉淀除氟:將步驟A的漿料加入到pH值為5.0～5.4硫酸鋅溶液中,加入硫酸,調(diào)節(jié)硫酸鋅溶液pH值為3.0～4.5,通過Ce2(CO3)3與硫酸鋅溶液中的氟進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)生成CeCO3F沉淀物,溶液中氟離子濃度降低至<0.1g/L,過濾,濾液用于常規(guī)濕法煉鋅;濾渣用于沉淀渣濾洗工序;C.沉淀渣濾洗:將步驟B的濾渣加水濾洗,濾洗液用于常規(guī)濕法煉鋅,濾洗渣外售。它具有簡短易行、能耗低、無污染、技術(shù)操作難度低、除氟效果好、運(yùn)行成本低和經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點(diǎn)。

電解錳渣無害化處理方法及其裝置 915     

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本發(fā)明公開了一種電解錳渣無害化處理方法及其裝置，屬于一般工業(yè)固體廢物處理領(lǐng)域，目的在于解決現(xiàn)有電解錳渣處理方法中，可溶性錳無法得到有效利用，迫切需要實(shí)現(xiàn)錳渣無害化處理的問題。采用本發(fā)明，能有效實(shí)現(xiàn)電解錳渣的無害化處理，有效解決電解錳渣大量囤積和其對環(huán)境污染的問題。采用本申請?zhí)幚黼娊忮i渣，設(shè)備投資成本較小，能耗較低，可有效降低處理成本和運(yùn)行費(fèi)用。同時(shí)，本申請工藝流程短，運(yùn)行穩(wěn)定，可靠性高，能夠滿足工業(yè)化、大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用的需求，對于處理電解錳渣具有較高的應(yīng)用價(jià)值和較好的應(yīng)用前景，值得大規(guī)模推廣和應(yīng)用。另外，采用本申請?zhí)幚硭玫漠a(chǎn)品存儲(chǔ)、運(yùn)輸方便，用途廣、用量大，具有較好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

制備二環(huán)戊基次膦酸的方法 1195     

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本發(fā)明公開了一種制備二環(huán)戊基次膦酸的方法，以一水合次亞磷酸鈉和烯烴為主要原料，乙酸為溶劑，二叔丁基過氧化物為引發(fā)劑，少量工業(yè)混合癸烯合成二環(huán)戊基次膦酸；本發(fā)明的制備方法加入少量混合癸烯，極大的加快了反應(yīng)速度，提高產(chǎn)率到90％以上，除部分烯烴反應(yīng)時(shí)會(huì)有少量單取代副產(chǎn)物生成(＜5％)外，基本消除了一取代副產(chǎn)物的影響，該方法反應(yīng)步驟簡單，產(chǎn)率更高，本發(fā)明產(chǎn)品應(yīng)用于水質(zhì)檢測和污水處理行業(yè)。

制備三辛基氧化磷的方法 900     

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本發(fā)明公開了一種制備三辛基氧化磷的方法，向反應(yīng)裝置中加入二辛基氯化磷、溴辛烷和有機(jī)溶劑，其中溴辛烷過量，攪拌均勻，升溫至80～120℃，反應(yīng)12～24小時(shí)，31P?NMR檢測反應(yīng)完全，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸除有機(jī)溶劑，得到棕褐色液體，加入蒸餾水，在室溫下攪拌水解10～30min，將溶液用5～15wt％NaOH溶液調(diào)至堿性，用三氯甲烷萃取，蒸餾水洗滌至中性，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸除溶劑，用甲醇重結(jié)晶，得到白色固體三辛基氧化磷；本發(fā)明的制備方法反應(yīng)步驟簡單，綠色環(huán)保，原子經(jīng)濟(jì)性好，產(chǎn)物純度高，易于分離，具有產(chǎn)業(yè)化的前景。本發(fā)明產(chǎn)品應(yīng)用于水質(zhì)檢測和污水處理行業(yè)。

分解磁鐵礦的方法 894     

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本發(fā)明屬于化學(xué)選礦生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種分解磁鐵礦的方法。本發(fā)明分解磁鐵礦的方法包括以下步驟：將磁鐵礦與反應(yīng)劑反應(yīng)；其中所述的反應(yīng)劑為氯化鐵溶液或鹽酸中的至少一種。本發(fā)明方法可以分解磁鐵礦，當(dāng)溫度控制較高時(shí)，可得到純度很高的三氧化二鐵，同時(shí)將類質(zhì)同象金屬以氯化物的形式分離到溶液中，從而實(shí)現(xiàn)了鐵與類質(zhì)同象金屬的分離。該方法簡便、易操作，耗酸低，所得三氧化二鐵質(zhì)量好，為磁鐵礦的分離提供了一條更有效的方法。

多金屬共存的含砷廢物的無害化處理方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種多金屬共存的含砷廢物的無害化處理方法，包括以下步驟：（1）配料、漿化得混合漿液，再向混合漿液中加入氫氧化鈉，然后投加次氯酸鈉；（2）用稀硫酸調(diào)混合漿液，使混合漿液pH6-8，并在40℃-60℃保持1小時(shí)；（3）繼續(xù)用稀硫酸酸化混合漿液至pH1.0-1.5，調(diào)整混合漿液中Fe+As＜10g/L，然后用碳酸鈣調(diào)混合漿液至pH3.0-3.8，得到堿性砷酸鐵，過濾，濾液中As＜5mg/L，最后再采用常規(guī)手段回收其他金屬；（4）對堿性砷酸鐵在pH6-9條件下洗滌過濾，浸出毒性As＜5mg/L，達(dá)到國家無害化標(biāo)準(zhǔn)。

水溶性有機(jī)兩性高分子共聚物及制備方法 828     

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本發(fā)明涉及水溶性有機(jī)兩性高分子共聚物及制備方法,水溶性兩性有機(jī)高分子共聚物是以衣康酸(鹽)和季銨化烷基二烯丙基為共聚單體,在聚合助劑存在的條件下,用氧化還原引發(fā)劑和水溶性偶氮類引發(fā)劑引發(fā)單體經(jīng)水溶液共聚合反應(yīng)得到。本發(fā)明采用的制備方法簡單,陰、陽離子度可控,產(chǎn)物分子量高,殘留單體含量低,水溶性好。由本發(fā)明制備的水溶性有機(jī)兩性高分子共聚物可作為絮凝劑,用于廢污水處理。

制備己基-二癸基氧化磷的方法 793     

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本發(fā)明公開了一種制備己基?二癸基氧化磷的方法，向聚四氟反應(yīng)釜中加入二癸基氧化膦、1?己烯、醋酸溶劑和二叔丁基過氧化物，加入少量工業(yè)混合癸烯，攪拌溶解，升溫至130～140℃，反應(yīng)12～36小時(shí)，31P?NMR檢測反應(yīng)完全，反應(yīng)液加入5～15wt％稀鹽酸破乳洗滌，并用三氯甲烷萃取，有機(jī)層用水洗滌至中性，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸除三氯甲烷和未反應(yīng)完的烯烴，用乙醇重結(jié)晶，過濾，真空干燥，得到白色固體；本發(fā)明的制備方法反應(yīng)步驟簡單，綠色環(huán)保，原子經(jīng)濟(jì)性好，產(chǎn)物純度高，易于分離，具有產(chǎn)業(yè)化的前景。本發(fā)明產(chǎn)品應(yīng)用于水質(zhì)檢測和污水處理行業(yè)。

低鎂褐鐵型紅土鎳礦的處理方法 1005     

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本發(fā)明公開了一種低鎂褐鐵型紅土鎳礦的處理方法，該方法具體包括磨礦預(yù)處理、硝酸加壓浸出、中和除鐵鋁、中和沉淀鎳鈷、樹脂柱回收鎳鈷、溶液調(diào)比、蒸發(fā)濃縮干燥七大步驟，配同處理工藝中對浸出劑和酸堿調(diào)節(jié)劑的選擇使用，使整套工藝中各步驟相互協(xié)同配合，實(shí)現(xiàn)對紅土鎳礦中鈷、鎳金屬高效充分浸出回收的同時(shí)，將處理工藝中添加使用的化學(xué)用劑配合配合紅土鎳礦中鈣、鎂金屬全部轉(zhuǎn)化為可直接回收利用的硝酸鈣鎂混合肥料，實(shí)現(xiàn)對資源完全充分利用處理，解決以往對低鎂褐鐵型紅土鎳礦綜合利用的難題。并且整個(gè)處理過程中排出的物質(zhì)均為可直接回收利用的產(chǎn)品，無廢水/廢渣/廢氣排放，處理步驟簡單易控、能耗低、成本低，工業(yè)實(shí)用價(jià)值高。

焙燒含氟-稀土礦和固渣的綠色化學(xué)堿轉(zhuǎn)脫氟方法 1059     

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本發(fā)明公開一種焙燒含氟?稀土礦和固渣的綠色化學(xué)堿轉(zhuǎn)脫氟方法，包括步驟一、傳統(tǒng)焙燒含氟稀土礦和渣的堿轉(zhuǎn)脫氟，步驟二、加熱浸取NaF，步驟三、固液分離，步驟四、加熱浸取稀土四個(gè)步驟；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了首先將礦和渣中氟與稀土完全分離，使得浸取稀土鹽酸溶液中不含氟離子，完全避免了后續(xù)稀土的除雜、分離等工藝中的氟干擾，兩次浸取NaF即可實(shí)現(xiàn)堿轉(zhuǎn)渣中氟的完全回收且高價(jià)值資源化為KBF4原料，不排放含氟廢水，一次浸取即能實(shí)現(xiàn)稀土的完全提取，具有工藝流程簡短、顯著減少堿和酸用量、降低生產(chǎn)成本、有效避免了含氟三廢的排放等突出優(yōu)勢，能實(shí)現(xiàn)含氟?稀土礦和渣中氟和稀土資源的完全回收，及其殘?jiān)陌踩谩?/p>

廢舊鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料中有價(jià)金屬回收方法 908     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料中回收有價(jià)金屬的方法，包括：(1)將經(jīng)拆解、破磨后的鎳鈷錳酸鋰三元電池正極材料與碳粉混合均勻后，進(jìn)行焙燒還原，控制溫度為700?950℃，時(shí)間為1.5?4h；(2)將所述焙燒料置于攪拌裝置中，加純水，滴加稀酸，調(diào)節(jié)PH為4.5?8，浸泡后進(jìn)行過濾處理；(3)取過濾后所得濾液，所述濾液用氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH為7.0?10.0，過濾除雜后，再加入加入可溶性碳酸鹽，沉淀出碳酸鋰，將所述碳酸鋰沉淀過濾洗滌，即實(shí)現(xiàn)對鋰金屬元素的回收。本發(fā)明采用正極粉料還原方式，首先將鋰轉(zhuǎn)化成稀酸或水的可溶物，無雜質(zhì)優(yōu)選回收高品位鋰，然后對鈷、鎳、錳三元材料進(jìn)行統(tǒng)一回收利用，工藝簡單，環(huán)保高效，具有廣泛的工業(yè)應(yīng)用前景。

聚酮基陰離子交換膜及其制備方法 685     

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本發(fā)明涉及一種聚酮樹脂基陰離子交換膜及其制備方法，屬于功能膜材料領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種聚酮基陰離子交換膜的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：1)將聚酮樹脂溶解在有機(jī)溶劑中形成聚酮溶液；2)聚酮溶液和二元胺在催化劑的作用下通過Paal?Knorr反應(yīng)得到前驅(qū)體溶液，然后除去催化劑得鑄膜液；即在聚酮溶液中加入催化劑和二元胺，于20～40℃下攪拌反應(yīng)10～15小時(shí)，所述催化劑為三乙胺或硝酸鉍；3)鑄膜液澆鑄形成聚酮基膜；4)將聚酮基膜通過季銨化處理得到聚酮基陰離子交換膜。本發(fā)明所制得的陰離子交換膜具有較高的電導(dǎo)率；此外還可以通過控制二元胺的使用量對得到陰離子交換膜的性能進(jìn)行控制。

鉬酸鈣原料碳銨混液轉(zhuǎn)型法制取鉬酸銨的方法 994     

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本發(fā)明公開了一種鉬酸鈣原料碳銨混液轉(zhuǎn)型法制取鉬酸銨的方法，包括以下步驟：S1、將鉬酸鈣原料與含有碳銨的轉(zhuǎn)型母液進(jìn)行混合，經(jīng)過濾得到初次轉(zhuǎn)型渣和初次轉(zhuǎn)型母液；S2、初次轉(zhuǎn)型渣經(jīng)碳銨溶液多次處理后得到轉(zhuǎn)型母液和最終轉(zhuǎn)型渣，含碳銨的轉(zhuǎn)型母液作為轉(zhuǎn)型渣和/或鉬酸鈣原料相混合的原料使用；S3、將初次轉(zhuǎn)型母液與硫化銨混合，過濾后的轉(zhuǎn)型母液進(jìn)行預(yù)濃縮脫碳處理；S4、對轉(zhuǎn)型母液進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到結(jié)晶物。本發(fā)明的方法解決了廢水氨氮嚴(yán)重超標(biāo)、廢水高成本治理等問題，具有回收率高、產(chǎn)量高、易于自動(dòng)化控制等生產(chǎn)特點(diǎn)，生產(chǎn)得到的鉬酸銨產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)滿足國標(biāo)最高標(biāo)準(zhǔn)，值得應(yīng)用推廣。

電沉積制備金屬粉末的方法及裝置 916     

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本發(fā)明公開了一種電沉積制備金屬粉末的方法及裝置，屬于電化學(xué)技術(shù)及設(shè)備領(lǐng)域；該方法及裝置是采用石墨氈或碳?xì)譃殛枠O材料對電解液進(jìn)行電解，可通過調(diào)整工作電流來調(diào)整陰極沉積的金屬粉末的形態(tài)和大小；該電沉積制備金屬粉末的方法及裝置中由于采用了石墨氈或碳?xì)肿鳛殛枠O，其極大的比表面積可使陽極在極小的電流密度下，獲得大的工作電流，能克服傳統(tǒng)致密陽極材料的“氣幕”和電蝕現(xiàn)象，同時(shí)石墨氈或碳?xì)忠准舨谩⒖善唇?，制作陽極極其方便，另外陰極電流密度的變大使陰極產(chǎn)品由致密向疏松變化，形狀由塊、片向粒、粉轉(zhuǎn)變，形態(tài)由大向小變化，有利于金屬粉末采集機(jī)構(gòu)對陰極金屬粉末連續(xù)化和自動(dòng)化采集。

降低難處理金礦熱壓氧化酸中和成本的方法 723     

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本發(fā)明涉及一種降低難處理金礦熱壓氧化工藝中酸中和成本的方法，具體是通過在浮選工藝中同時(shí)富集載金硫化礦物和碳酸鹽礦物，控制浮選產(chǎn)品酸堿礦物平衡，將熱壓氧化前的酸化調(diào)節(jié)與過剩酸中和工藝流程合并，達(dá)到提高金回收率、縮減工藝流程、降低基建投資和運(yùn)營成本，實(shí)現(xiàn)了Fe、As等有害元素的無害化處理，是清潔高效的綠色選冶工藝；該工藝針對我國金礦資源具有以中低品位和中小型礦床為主、分布相對集中以及難處理金礦占比大的特點(diǎn)，適宜采用集中多個(gè)礦床浮選金礦的配礦機(jī)制進(jìn)行熱壓氧化預(yù)處理的高效清潔生產(chǎn)工藝；該工藝可顯著改善難處理金礦總體回收率低的現(xiàn)狀，降低現(xiàn)有焙燒氧化和生物氧化中環(huán)保成本，提高資源綜合利用率。

用銅鎳再生資源直接生產(chǎn)電解鎳的方法 776     

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本發(fā)明為一種用銅鎳再生資源直接生產(chǎn)電解鎳的方法,其包括以下步驟:(1)將銅鎳再生資源經(jīng)球磨制漿,泵入封閉式的浸出槽,用硫酸調(diào)整礦漿酸度,使pH達(dá)到0.5-3.5,并在常壓、溫度為60-70℃中反應(yīng)30分鐘,得到含NiSO4和CuSO4的液體;(2)從浸出槽內(nèi)排除的漿料中得到含NiSO4和CuSO4的液體,在常壓釜內(nèi)用堿將PH值調(diào)至2.0后用板框式壓濾機(jī)過濾;(3)萃銅后對液體進(jìn)行凈化除雜;(4)待第3步反應(yīng)完成后,經(jīng)框式壓濾機(jī)過濾進(jìn)行渣液分離;(5)電解銅;(6)電解鎳。采用本發(fā)明,綜合回收率高;處理過程不對環(huán)境產(chǎn)生污染,廢渣可直接用于制磚;廢水可循環(huán)使用;生產(chǎn)成本低,經(jīng)濟(jì)效益好。

生產(chǎn)碳化釩的方法 978     

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本發(fā)明涉及生產(chǎn)碳化釩的方法,屬于金屬陶瓷領(lǐng)域。本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供了一種成本更低的生產(chǎn)碳化釩的方法。本發(fā)明生產(chǎn)碳化釩的方法包括如下步驟:a、配料:將偏釩酸銨和碳粉混勻;b、壓制成型:將a步驟混勻后的偏釩酸銨和碳粉壓制成型,得到壓塊;c、一次碳化:將b步驟所得壓塊裝于開口容器中,然后填充碳粉,半密封容器口;其中,壓塊所占體積為開口容器容積的3.6～71.43wt%;加熱容器,使壓塊于600～650℃保溫180～240min,然后于900～950℃保溫133～222min,冷卻;d、二次碳化:將一次碳化后的壓塊取出,在真空條件下于1500～1700℃保溫2.5～3.5h,冷卻即得碳化釩。

苯甲酸鹽沉淀法從稀土溶液中除鋁方法 1014     

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苯甲酸鹽沉淀法從稀土溶液中除鋁方法，包括原料準(zhǔn)備和步驟：（1）原料準(zhǔn)備：含鋁的稀土溶液：pH≥4，REO30～300g/L;沉淀劑：苯甲酸鉀、苯甲酸鈉、苯甲酸銨鹽或苯甲酸中的一種或幾種;（2）沉淀除鋁：往含鋁的稀土溶液中加入定量的沉淀劑，沉淀劑的用量是理論反應(yīng)量的100～150%，產(chǎn)生苯甲酸鋁沉淀，過濾分離得稀土濾液和苯甲酸鋁渣，稀土濾液中Al2O3與稀土氧化物REO的重量百分比為10～50PPM。生產(chǎn)成本極低，生產(chǎn)過程簡單，工藝可操作性強(qiáng)，降低環(huán)境污染，消除環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，Al2O3與稀土氧化物REO的重量百分比可以為10～50PPM。

用濕法從廢鋁基鉬觸媒劑中提取釩、鉬的生產(chǎn)工藝 711     

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本發(fā)明提出了一種用濕法從廢鋁基鉬觸媒劑中提取釩、鉬的生產(chǎn)工藝,它依次按原料球磨、稱量混料、鈉化焙燒、水磨熱浸、脫磷凈化、沉淀提釩和沉淀提鉬的步驟進(jìn)行:將含有釩、鉬元素的廢鋁基鉬觸媒劑配以芒硝、純堿和工業(yè)鹽進(jìn)行鈉化焙燒反應(yīng)后,用水磨熱浸取的方式制得含釩、鉬化合物的混合溶液,再經(jīng)脫磷凈化處理后,分別用銨鹽、鈣鹽沉淀分離提取釩和鉬。本發(fā)明是在利用現(xiàn)有濕法提釩工藝和生產(chǎn)設(shè)備的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)同時(shí)提取寶貴的釩和鉬產(chǎn)品的目的,具有極高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。本發(fā)明構(gòu)思新穎、工藝簡捷,具有十分明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)環(huán)保效應(yīng)。