用硫化鎳礦制備硫酸鎳的方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種用硫化鎳礦制備硫酸鎳的方法，該方法包括以下步驟：先硫化鎳礦磨細，加入稀酸去除雜質(zhì)后，加入硫酸、氧化劑，硫結(jié)合劑，硫酸鈣抑制劑，氧化鐵晶種，混合均勻后，加入到高壓釜中，并通入高壓空氣，反應后，固液分離得到硫酸鎳溶液和浸出渣。本發(fā)明具有流程短，浸出效率高，成本低、綠色環(huán)保的特點。

將廢舊鋅錳干電池回收并直接用于可充電鋅錳電池的方法 793     

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本發(fā)明公開了一種將廢舊鋅錳干電池回收并直接用于可充電鋅錳電池的方法，屬于廢舊資源綜合利用和二次電池技術領域，該方法主要包括以下步驟：步驟1：將廢舊鋅錳干電池固體進行預處理得到廢舊鋅錳干電池懸浮液；步驟2：將步驟1所得的廢舊鋅錳干電池懸浮液依次經(jīng)第一次過濾、加熱濃縮、第一次pH調(diào)節(jié)、第二次過濾和第二次pH調(diào)節(jié)，制得可直接用于可充電鋅錳電池的電解質(zhì)溶液。本發(fā)明首次提供一種將廢舊鋅錳干電池回收并直接用于可充電鋅錳電池的方法，可有效解決現(xiàn)有鋅錳干電池回收方法中存在的能耗高、工藝復雜和成本高的問題。

石墨生產(chǎn)用排屑過濾裝置 1002     

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本發(fā)明公開了一種石墨生產(chǎn)用排屑過濾裝置，包括環(huán)形水管和石墨生產(chǎn)加工箱，所述石墨生產(chǎn)加工箱的下方設置有沉淀箱，所述沉淀箱的一側(cè)設置有收集箱，且沉淀箱的另一側(cè)設置有儲水箱，所述收集箱和沉淀箱之間設置有不銹鋼污泥泵，所述沉淀箱和儲水箱箱體的連接處設置有過濾箱，通過設置的多個噴淋頭實現(xiàn)石墨生產(chǎn)加工箱內(nèi)噴淋水的全覆蓋，有效收集石墨加工生產(chǎn)時所產(chǎn)生的粉塵和切屑，同時環(huán)形水管通過水管連接頭與輸水管螺紋嚙合連接，便于環(huán)形水管的安裝和更換，過濾箱通過反沖管和三通管與噴淋水提升泵出水口處的輸水管相連通，通過回流水對過濾箱內(nèi)部的不銹鋼過慮絲網(wǎng)進行清理，確保了不銹鋼過慮絲網(wǎng)的過濾效率。

以粗碲為原料制備二氧化碲的方法 1145     

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本發(fā)明公開了以粗碲為原料制備二氧化碲的方法,其特點是采用雙氧水作為氧化劑,對粗碲進行氧化,用鹽酸作還原劑,使氧化成六價碲還原成四價碲,最后用堿中和出二氧化碲。此過程中不產(chǎn)生有毒有害氣體,大大減少了環(huán)境污染和對人體的傷害,有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

錳礦二氧化硫浸出液中連二硫酸錳的高效分解方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種錳礦二氧化硫浸出液中連二硫酸錳的高效分解方法，其主要內(nèi)容為，在錳礦漿的二氧化硫浸出液的溫度條件下，向浸出液中依次加入硫酸、二氧化錳(或二氧化錳礦)和三價鐵，在恒溫和酸性條件下，通過三價鐵和二氧化錳高價金屬本身的催化活性，以及由三價鐵和二價錳形成的配位催化還原和自由基氧化形成的鏈反應過程實現(xiàn)二氧化硫向硫酸根的快速氧化轉(zhuǎn)化。本發(fā)明工藝方法具有成本較低、易于大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)優(yōu)勢。反應產(chǎn)物即為浸出液中主要成分硫酸錳，未引入新的雜質(zhì)，有利于浸出液后續(xù)用于生產(chǎn)電解金屬錳或硫酸錳。

從含鈷酸鋰物料中直接再生鈷酸鋰的方法 944     

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本發(fā)明涉及一種從含鈷酸鋰物料中直接再生鈷酸鋰的方法，該方法包括如下步驟：將含鈷酸鋰物料以粉狀、片狀或顆粒狀加入到裝有電解液的電化學反應器的陽極室，之后，接通電源，進行電解；待電解反應完成后，收集陰極室中沉積的固體，經(jīng)洗滌、干燥，即得到再生的鈷酸鋰。本發(fā)明利用電化學方法一步實現(xiàn)了含鈷酸鋰物料中鈷酸鋰的再生與分離，且所用試劑環(huán)境友好、無二次污染，對環(huán)境保護和資源可持續(xù)利用意義顯著。

利用鈦白廢酸和含釩高鈣高磷渣共提取釩、鈧的方法 752     

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本發(fā)明涉及化工技術領域，具體涉及一種利用鈦白廢酸和含釩高鈣高磷渣共提取釩、鈧的方法。該方法包括：a：將含釩高鈣高磷渣破碎，然后過篩，得到粒度小于0.125mm和粒度小于0.075mm的物料；b：將粒度小于0.125mm的物料分次加入到鈦白廢酸進行攪拌和過濾；c：將濾液與粒度小于0.075mm的物料混合反應，然后過濾，烘干，得到釩鈧富集物；d：將釩鈧富集物進行焙燒、破碎和酸浸，接著使用萃取劑進行萃取，得到含鈧有機相和含釩萃余液，然后使用反萃劑進行反萃取，得到富鈧?cè)芤?。本發(fā)明將含釩高鈣高磷渣和鈦白廢酸變廢為寶，且具有工藝簡單易用、設備要求低、操作方便、成本低等優(yōu)勢。

工業(yè)含鐵酸性溶液的資源化利用方法 1073     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)含鐵酸性溶液的資源化利用方法，所述工業(yè)含鐵酸性溶液的pH值＜2.0，所述方法包括以下步驟：將工業(yè)含鐵酸性溶液進行預中和處理，得到第一混合體系；過濾第一混合體系得到第一濾液和第一濾餅，第一濾液的pH值為0.5～2.0；向第一濾液中加入有機絡合沉淀劑，反應得到第二混合體系；過濾第二混合體系得到第二濾液和第二濾餅，第二濾液為精制溶液；有機絡合沉淀劑為含磷有機絡合沉淀劑，有機絡合沉淀劑中的磷與第一濾液中的鐵的摩爾比為1.5～3.0∶1。本發(fā)明的有益效果可包括：該技術在pH<3.0強酸性體系中可獲得較好的除鐵效果；能夠資源化利用工業(yè)含鐵酸性溶液，獲得石膏、含鐵有機二硫代磷酸鹽、生產(chǎn)低鐵產(chǎn)品的原料等產(chǎn)物；能夠?qū)崿F(xiàn)含鐵酸性溶液的高附加值資源化利用。

高鈣高磷釩渣提釩脫磷的方法 816     

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本發(fā)明公開了一種高鈣高磷釩渣提釩脫磷的方法。該方法通過在熟料第一次酸浸反應前30min開始除磷來實現(xiàn)溶液深度除磷的目的；第一次酸浸殘渣通過第二次酸浸的方式實現(xiàn)殘渣脫磷，同時進一步回收殘渣中的釩。本發(fā)明方法實現(xiàn)高鈣高磷釩渣制備氧化釩，具有除磷效果好，工藝成本低，釩收率高的特點。

制備電池級磷酸鐵的方法 671     

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本發(fā)明公開了一種電池級磷酸鐵的制備方法，包括以下步驟：A、在電解槽中，以氯化鋰水溶液為電解液，以金屬鐵為陽極，石墨、金屬鐵為陰極，在pH≥8的堿性條件下電解，獲得氫氧化亞鐵；B、向電解槽或氧化儲槽中吹入熱空氣，使氫氧化亞鐵氧化生成氫氧化鐵；C、將反應液轉(zhuǎn)入儲槽中靜置、分離，下層的氫氧化鐵加入濃磷酸，加熱反應生成磷酸鐵；D、將磷酸鐵后的懸濁液過濾處理，固體磷酸鐵經(jīng)深度微晶化處理、造粒、分選后進行深度洗滌、干燥，得到微晶二次球形磷酸鐵成品。該方法易于產(chǎn)業(yè)化實施，成本低廉，產(chǎn)品一次晶粒較細且二次球粒均勻，適合用作鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰的原料，且整個生產(chǎn)中無廢水產(chǎn)生，實現(xiàn)了廢水的零排放。

碲化鎘薄膜太陽能電池的低溫冷凍回收處理方法 877     

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本發(fā)明公開了一種碲化鎘薄膜太陽能電池的低溫冷凍回收處理方法，該方法包括剝離光伏膜層和溶解回收有價金屬兩大步驟，其中剝離光伏膜層是將報廢的碲化鎘薄膜太陽能電池組件的背板玻璃及導電極撤出后得到帶光伏膜層的玻璃基板，將帶光伏膜層的玻璃基板置于?10℃以下低溫冷凍200s以上取出，再用高壓水流噴射沖洗，光伏膜層隨水流逐漸脫離玻璃基板，將沖洗的水匯集在一起，經(jīng)過濾得到光伏膜層濾餅，再從濾餅中回收有價金屬。本發(fā)明方法有價金屬回收率高，工作環(huán)境好，背板及基板玻璃均可回收利用，綜合利用率高，提高了碲化鎘薄膜太陽能電池的物料回收率和回收效果，提高了資源利用率，確保了產(chǎn)品鏈全程環(huán)境友好。

冶金爐 850     

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本發(fā)明涉及冶金設備領域，具體的說是一種冶金爐，包括安裝板、驅(qū)動結(jié)構、兩根煙管、套筒、進料結(jié)構、下料結(jié)構、預熱結(jié)構、導向結(jié)構和角度調(diào)節(jié)結(jié)構；安裝板與圓柱體結(jié)構的套筒之間設有用于調(diào)節(jié)套筒的角度的角度調(diào)節(jié)結(jié)構；套筒的內(nèi)部設有用于對物料進行預熱的預熱結(jié)構；預熱結(jié)構的底端設有用于驅(qū)動預熱結(jié)構的驅(qū)動結(jié)構。本發(fā)明的煙管配合預熱結(jié)構的使用，便于利用煙氣中的余熱對冶金材料進行預熱，進而大大提高了煙氣中的余熱利用效率，同時提高了冶金效率及其質(zhì)量，驅(qū)動結(jié)構配合預熱結(jié)構的使用，便于驅(qū)動預熱結(jié)構在套筒的內(nèi)部滑動，進而使預熱結(jié)構在套筒的內(nèi)部抖動，進而大大提高了預熱結(jié)構的防堵性能，使冶金材料的存儲效果更好。

利用高濃度SO2煙氣浸出錳礦漿制取錳產(chǎn)品的工藝方法 943     

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本發(fā)明公開了一種利用高濃度SO2煙氣浸出錳礦漿制取錳產(chǎn)品的工藝方法，其主要內(nèi)容為，高濃度SO2煙氣由多級噴淋塔的第一級塔段進入，錳礦漿液由多級噴淋塔的末級塔段進入，在每一級塔段內(nèi)，煙氣從塔段的下部進入，與由頂部通過噴淋下來的來的錳礦漿液進行接觸反應，在塔底鼓入適當?shù)目諝猓詮娀摿蚺c錳的浸出。經(jīng)充分浸出的錳礦漿液最后由第一級塔段排出，得到硫酸錳溶液產(chǎn)品，經(jīng)充分脫硫煙氣由最末一級塔段排出，SO2含量達標直接排入大氣，未達標的進入深度脫硫塔繼續(xù)脫出氣體中的SO2，直至達標排放。接觸反應的操作溫度為70℃～85℃，pH為2-3。本發(fā)明的方法具有資源利用率高、脫硫效率高、錳浸出率高和對氧化錳礦適應性強、成本低等優(yōu)點。

從廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中回收有價金屬的方法 1155     

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本發(fā)明公開了一種從廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中回收有價金屬的方法，具體包括如下步驟：(1)將拆解、破磨后的磷酸鐵鋰電池正極材料進行充分焙燒氧化，使所述電池正極材料中的Fe、Li金屬元素通過焙燒氧化生成Fe₂O₃、FePO₄和Li₃PO₄；(2)將經(jīng)步驟(1)充分焙燒氧化后的焙燒料，置于稀酸溶液中浸泡，使焙燒料中的Li3PO4鹽充分溶解，并過濾，實現(xiàn)焙燒料中Li₃PO₄與Fe₂O₃、FePO₄的分離；(3)取經(jīng)步驟(3)處理后的濾液，并調(diào)節(jié)所述濾液呈堿性，使濾液中的Li3PO4直接析出為沉淀，從而實現(xiàn)對固態(tài)Li₃PO₄回收。依據(jù)本發(fā)明所述方法，工藝流程短，操作簡單，低價環(huán)保，并能對磷酸鐵鋰電池正極材料料中鋰金屬的高品位優(yōu)先選擇回收利用，具有廣泛的工業(yè)應用前景。

利用紅土鎳礦的方法 895     

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一種利用紅土鎳礦的方法主要有以下步驟：將紅土鎳礦破碎、磨細至80μm以下并打成漿料進行濕式磁選，向磁選后的礦漿中加入濃硫酸攪拌浸出，浸出過濾后所得的濾渣與濃硫酸混合焙燒，焙燒所得熟料用酸浸出后過濾所得的溶液溶出，過濾得到濾液和微硅粉。用固體碳酸鈉調(diào)節(jié)濾液pH值，使鐵、鋁沉淀，過濾后的溶液用質(zhì)量分數(shù)為15%～20%的硫化鈉溶液調(diào)整pH值，使鎳形成硫化鎳沉淀，沉鎳后的濾液用固體碳酸鈉調(diào)節(jié)溶液pH值，并加入雙氧水，進行深度除雜凈化；向凈化后的濾液中加入固體碳酸鈉，生成碳酸鎂沉淀，過濾得到碳酸鎂產(chǎn)品，沉鎂后的濾液蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸鈉。

鐵粉與富釩鈦料的制備方法 922     

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本發(fā)明公開了一種鐵粉與富釩鈦料的制備方法，包括以下步驟：將釩鈦鐵精礦與還原劑、催化劑、粘結(jié)劑混勻，得原料；將所述原料進行微波加熱還原，得微波加熱還原后的原料；將所述微波加熱還原后的原料進行水淬，得水淬后的物料；將所述水淬后的物料進行磨礦?選礦，即得鐵粉與富釩鈦料。本發(fā)明能夠有效分離鐵、鈦成分，提高金屬化率，同時降低過程能耗，減少工業(yè)生產(chǎn)成本。

從鈣化堿性氧化球團浸釩母液中脫硅的方法 1047     

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本發(fā)明提供一種從鈣化堿性氧化球團浸釩母液中脫硅的方法，所述方法包括：將硅酸凝聚成硅膠，經(jīng)絮凝和固液分離。硅酸凝聚成硅膠采用加熱浸釩母液、增加浸釩母液中的硅和酸的濃度、增加陳化時間或往浸釩母液中加入硅凝膠晶種的方法。絮凝劑為陰離子聚丙烯酰胺、陽離子聚丙烯酰胺或明膠。本發(fā)明可將浸釩母液中硅的濃度從8.0g/L降至300ppm以下，避免了浸釩母液中硅凝膠的生成，提高了釩的浸出率。

制備二辛基-癸基氧化磷的方法 760     

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本發(fā)明公開了一種制備二辛基?癸基氧化磷的方法，向聚四氟反應釜中加入二辛基氧化膦、1?癸烯、醋酸溶劑和二叔丁基過氧化物，加入少量工業(yè)混合癸烯，攪拌溶解，升溫至130～140℃，反應12～36小時，31P?NMR檢測反應完全，反應液加入5～15wt％稀鹽酸破乳洗滌，并用三氯甲烷萃取，有機層用水洗滌至中性，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸除三氯甲烷和未反應完的烯烴，用乙醇重結(jié)晶，過濾，真空干燥，得到白色固體；本發(fā)明的制備方法反應步驟簡單，綠色環(huán)保，原子經(jīng)濟性好，產(chǎn)物純度高，易于分離，具有產(chǎn)業(yè)化的前景。本發(fā)明產(chǎn)品應用于水質(zhì)檢測和污水處理行業(yè)。

制備二環(huán)庚基次膦酸的方法 958     

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本發(fā)明公開了一種制備二環(huán)庚基次膦酸的方法，以一水合次亞磷酸鈉和烯烴為主要原料，乙酸為溶劑，二叔丁基過氧化物為引發(fā)劑，少量工業(yè)混合癸烯合成二環(huán)戊基次膦酸；本發(fā)明的制備方法加入少量混合癸烯，極大的加快了反應速度，提高產(chǎn)率到91％以上，除部分烯烴反應時會有少量單取代副產(chǎn)物生成(＜5％)外，基本消除了一取代副產(chǎn)物的影響，該方法反應步驟簡單，產(chǎn)率更高。本發(fā)明產(chǎn)品應用于水質(zhì)檢測和污水處理行業(yè)。

低溫水熱制取五氧化二釩鋰電池正極材料的方法 938     

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本發(fā)明涉及鋰電池正極材料制備技術領域，公開了一種低溫水熱制取五氧化二釩鋰電池正極材料的方法。該方法包括以下步驟：(1)將含釩溶液加熱后調(diào)節(jié)其pH值，然后加入硫酸銨沉淀劑，加熱攪拌后進行固液分離，得到NH₄⁺?V?O前驅(qū)體化合物；(2)將所得NH₄⁺?V?O前驅(qū)體化合物低溫干燥、研磨后進行低溫熱處理；(3)向所得產(chǎn)物中加入酒精，進行低溫水熱反應后干燥。本發(fā)明將含釩溶液中的釩沉淀為NH₄⁺?V?O化合物后，先通過低溫熱處理，再通過低溫水熱反應將NH₄⁺?V?O化合物轉(zhuǎn)換為五氧化二釩正極材料，既可以保持五氧化二釩正極材料的層狀結(jié)構，又可以提高五氧化二釩正極材料的結(jié)晶性，進而提高五氧化二釩正極材料的電化學性能。

微波加熱催化鎳鈷浸出反應工藝 1166     

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本發(fā)明公開了一種微波加熱催化鎳鈷浸出反應工藝，包括以下步驟：(1)原礦的稀釋，得到礦漿；(2)將礦漿再次用清水調(diào)節(jié)濃度，調(diào)節(jié)礦漿密度為1～1.5g/cm3，再通過礦漿泵輸送至四級連續(xù)獨立的微波反應釜后，硫化鎳鈷已變成硫酸鎳、硫酸鈷形成可溶性液體，而二氧化硅及其它不溶性物質(zhì)繼續(xù)以固體形成存在，從而達到鎳鈷的浸出工藝；四級反應釜分別為預熱釜、預浸釜、浸出釜、冷卻釜；且以階梯狀通過管道連接而成，預熱釜尾部設有儲料罐；冷卻釜尾部設有空氣壓縮泵。此方法熱利用效率高，由于是內(nèi)部發(fā)熱，在微波的作用下水的極性增加，可以大大降低硫酸的使用量。整個反應工藝是在密閉反應釜中進行，反應產(chǎn)生的硫化氫氣體容易進行收集和進行無害化處理。

砷和重金屬廢水凈化劑 900     

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本發(fā)明提供了一種砷和重金屬廢水的凈化劑，由 鎂鋁葉綠礬、分子式為(Fe，Mg)(Fe，Al)4(SO4)6 (OH)2·20H2O和無定型炭以1∶1～4的重量比配 合組成。其中鎂鋁葉綠礬采用硫酸酸浸褐鐵礦法制 造。產(chǎn)品中還含有2～8％的活性二氧化硅；無定型 炭是天然活性炭，為無定型炭和少量巖屑所組成，是 將目前不為人知的“炭質(zhì)火山沉凝灰?guī)r”經(jīng)水解離析 制得。

以釩酸銨鹽為原料制備五氧化二釩的方法 919     

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本發(fā)明涉及釩冶金技術領域，公開了一種以釩酸銨鹽為原料制備五氧化二釩的方法。該方法包括：(1)將釩酸銨鹽在300～600℃下反應40～80min進行脫水和脫氨；(2)持續(xù)加熱將步驟(1)中得到的物料在900～1300℃下熔化形成液態(tài)熔池；(3)以0.15～0.2Mpa的壓力從液態(tài)熔池的底部向液態(tài)熔池中通入氧化性氣體，蒸氣從液態(tài)熔池中揮發(fā)并冷卻降溫至120～450℃，得到高純五氧化二釩。本發(fā)明以釩酸銨鹽為原料，先加熱脫水和脫氨，通過供入氧化性氣體使低價釩氧化為五氧化二釩，根據(jù)五氧化二釩與雜質(zhì)氧化物熔點和飽和蒸汽壓的差異性，熔池底部供氣鼓泡加快五氧化二釩揮發(fā)速率從而分離提純制備獲得高純五氧化二釩。

基于微波場從鋰輝石尾礦揮發(fā)提銣的方法 737     

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本發(fā)明涉及礦物原料綜合利用領域，具體是一種基于微波場從鋰輝石尾礦揮發(fā)提銣的方法，包括S1、選擇鋰輝石尾礦磨礦得到鋰輝石尾礦粉；S2、將所述鋰輝石尾礦粉與無機非金屬纖維、煤粉、水玻璃和水混合均勻，干燥脫水，得到干態(tài)生球；S3、將所述干態(tài)生球，加熱至1000～1600℃，恒溫30～60min，得到煅燒熟料；收集煙塵得到銣富集煙塵灰。本發(fā)明得到的煅燒熟料滿足玄武巖纖維的礦物混合料配伍使用的組分要求范圍，銣富集煙塵灰可經(jīng)浸出分離工藝回收銣，實現(xiàn)了較為顯著的揮發(fā)富集。本發(fā)明顯著提高了鋰輝石尾礦中銣、鋰、硅、鋁、鉀、鈉等元素的綜合利用效率，且工藝流程充分發(fā)揮了內(nèi)源加熱節(jié)能環(huán)保的優(yōu)勢。

碲化鎘薄膜太陽能電池的微波照射回收處理方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種碲化鎘薄膜太陽能電池的微波照射回收處理方法，該方法包括剝離光伏膜層和溶解回收有價金屬兩大步驟，其中剝離光伏膜層是將報廢的碲化鎘薄膜太陽能電池組件的背板玻璃及導電極撤出后得到帶光伏膜層的玻璃基板，用微波照射帶光伏膜層的玻璃基板30～300s使光伏膜層變形，再用高壓水流噴射沖洗變形光伏膜層，變形光伏膜層隨水流逐漸脫離玻璃基板，將沖洗變形膜層的水匯集在一起，經(jīng)過濾得到光伏膜層濾餅，再從濾餅中回收有價金屬。本發(fā)明方法有價金屬回收率高，工作環(huán)境好，背板及基板玻璃均可回收利用，綜合利用率高，提高了碲化鎘薄膜太陽能電池的物料回收率和回收效果，提高了資源利用率，確保了產(chǎn)品鏈全程環(huán)境友好。

水解加成制備三辛基氧化磷的方法 922     

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本發(fā)明公開了一種水解加成制備三辛基氧化磷的方法，向聚四氟反應釜中加入二辛基氧化膦、1?辛烯、醋酸溶劑和二叔丁基過氧化物，加入少量工業(yè)混合癸烯，攪拌溶解，升溫至130～140℃，反應12～36小時，31P?NMR檢測反應完全，反應液加入5～15wt％稀鹽酸破乳洗滌，并用三氯甲烷萃取，有機層用水洗滌至中性，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸除三氯甲烷和未反應完的烯烴，用乙醇重結(jié)晶，過濾，真空干燥，得到白色固體；本發(fā)明的制備方法反應步驟簡單，綠色環(huán)保，原子經(jīng)濟性好，產(chǎn)物純度高，易于分離，具有產(chǎn)業(yè)化的前景。本發(fā)明產(chǎn)品應用于水質(zhì)檢測和污水處理行業(yè)。

利用鈦、鐵礦生產(chǎn)鈦、鋼制品的方法 921     

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《利用鈦、鐵礦生產(chǎn)鈦、鋼制品的方法》的發(fā)明，屬于鈦鐵礦采選冶全工藝流程技 術創(chuàng)新領域。普通高爐不適宜高鈦型、中鈦型釩鈦礦冶煉；攀西釩鈦礦采選冶企業(yè)采 富棄貧，把占原礦95％以上的表外礦風化礦當采礦廢石丟棄。本發(fā)明是將釩鈦礦采礦 廢石(TiO2＞5％、TFe＞13％)分選的鈦鐵精礦直接還原，電爐熔分生產(chǎn)鈦渣和鐵水， 鈦渣經(jīng)火法選礦生產(chǎn)富鈦料和金紅石；鐵水經(jīng)電冶煉吹釩鉻鋼渣和生產(chǎn)合金鐵水；合 金鐵水經(jīng)電冶煉連鑄連軋生產(chǎn)各類合金鋼材。鈦、鐵、釩回收率分別由3.86％提高到 80％、由34.50％提高到70％、由20.90％提高到70％。

用活性氧化鋁脫除硫酸鋅溶液中氟的方法 1165     

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一種用活性氧化鋁脫除硫酸鋅溶液中氟的方法,包括以下步驟:A.吸附除氟:在硫酸鋅溶液中加活性氧化鋁,吸附脫除大部分氟,使溶液中氟<0.1g/L,過濾,氟含量低的硫酸鋅溶液進入濕法煉鋅,濾渣進入洗滌工序;B.洗滌:在步驟A濾渣中加水,洗滌,過濾,濾液進入沉鋅工序,濾渣進入再生工序;C.再生:在步驟B濾渣中加水和燒堿,進行再生,過濾,濾液進入廢水處理工序,濾渣進入吸附除氟工序,用于對下一批次硫酸鋅溶液除氟;D.沉鋅:在步驟B濾液中加沉鋅劑,沉鋅,過濾,濾液進入廢水處理工序,濾渣進入濕法煉鋅;E.廢水處理:在步驟C和步驟D的濾液中加硫酸和水處理劑,達標后排放。它具有簡單易行、成本低、環(huán)保、除氟效果好和經(jīng)濟效益顯著等特點。

含有機碳的銅精礦綜合回收低品位鉬的方法 833     

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本發(fā)明公開了一種含有機碳的銅精礦綜合回收低品位鉬的方法，其步驟如下：（1）粗選作業(yè)；（2）掃選作業(yè)；（3）精選作業(yè)；（4）焙燒作業(yè)：以浮選鉬精礦為原料，加入焙燒設備中進行焙燒，除去鉬精礦中有機碳。焙燒溫度400~600℃，焙燒時間1~3h；（5）濕法除雜作業(yè)：以焙燒后的物料為原料，加入到1~3%的稀鹽酸溶液中，攪拌1~3h，除去鉬精礦中夾帶及未解離的碳酸鹽礦物。然后多次洗滌、過濾得到最終氧化鉬精礦。該方法能有效提高鉬精礦品位，除去鉬精礦中有害元素碳，避免后續(xù)濕法提鉬作業(yè)為保證鉬浸出率而必須的再磨工序，同時降低浸出時間及藥劑用量，減小了鉬酸根離子在有機碳吸附中的損失，經(jīng)濟效益顯著。

硫鐵礦—離子吸附型稀土復合礦中各組分礦的分離方法 866     

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本發(fā)明提供了一種硫鐵礦—離子吸附型稀土復合礦中各組分礦的分離方法。將原礦磨碎至-80目礦石占原礦質(zhì)量百分比的30-60%，按液固質(zhì)量比0.8-1.5，加入水中攪拌均勻，然后加入原礦重量0.6-0.9%的雙氧水，攪拌均勻，再加入稀氨水調(diào)節(jié)漿液的pH值為4.0-4.6，攪拌均勻，得到礦漿；將所得礦漿進行固液分離，獲得稀土浸出液及含有硫鐵礦及粘土礦的固相，再對稀土浸出液進行凈化、制備稀土化合物，對固相進行浮選得硫鐵礦和粘土礦。本發(fā)明采用水為初始浸出劑，成功地實現(xiàn)了稀土、硫鐵礦、粘土礦的綜合回收利用，而且工藝簡單，易于操作，浸出過程可不使用硫酸銨化工產(chǎn)品，還附產(chǎn)農(nóng)用硫酸銨，環(huán)境友好。