從含鋅廢渣中結(jié)晶分離鋅、鎘的方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種從含鋅廢渣中結(jié)晶分離鋅、鎘的方法，它包括以下步驟：S1.原料漿化；S2.中性浸出；S3.過濾；S4.沉鍺；S5.沉銦；S6.沉銅；S7.濃縮結(jié)晶；S8.電極富集。本發(fā)明采用濃縮結(jié)晶法直接從硫酸鋅、硫酸鎘的混合溶液中分離鋅、鎘，節(jié)約了鋅粉、降低了生產(chǎn)成本，簡化了生產(chǎn)工序。應(yīng)用本發(fā)明，能夠以低成本、低能耗回收和利用含鋅廢渣中鋅、鐵、銅、鎘等有價(jià)金屬，實(shí)現(xiàn)含鋅廢渣高價(jià)值綜合利用的目的。本發(fā)明具有工藝簡單、操作方便、成本低廉、能耗低等優(yōu)點(diǎn)。

四氯化鈦精制尾渣的處理方法 732     

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本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，具體涉及一種四氯化鈦精制尾渣的處理方法。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種四氯化鈦精制尾渣的處理方法，包括以下步驟：以四氯化鈦精制尾渣為基本原料，采用氧化鈣水溶液進(jìn)行中和固氯處理，然后浸出氯化鈣與氯化鋁，經(jīng)固液分離后，得到濾餅與濾液兩種物質(zhì)，濾液經(jīng)澄清分離懸浮物后得到了澄清的水溶液，濾餅干燥即可。本發(fā)明方法完成了四氯化鈦精制尾渣的綠色處理，所得濾餅可用做釩合金冶煉的原料；所得水溶液可用于溶液中磷、硅的凈化處理。

熔鹽電解陰極析出物分離方法和分離設(shè)備 812     

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本發(fā)明涉及熔鹽電解陰極析出物分離方法和分離設(shè)備，方法包括如下步驟：將塊狀析出物破碎成粉末；粉末送入裝有介質(zhì)液體的沉積罐中；根據(jù)物質(zhì)密度不同實(shí)現(xiàn)物理分離；加熱使介質(zhì)液體揮發(fā)，得到金屬粉。設(shè)備包括沉積罐、溢出管、分離液罐和回流管，溢出管一端通向分離液罐，另一端與沉積罐側(cè)面連通；回流管一端設(shè)置有過濾器，過濾器位于分離液罐中，回流管另一端通向沉積罐，回流管上還設(shè)置有泵；沉積罐內(nèi)設(shè)置有攪動(dòng)裝置。使用上述熔鹽電解陰極析出物分離方法和設(shè)備，利用金屬粉和電解質(zhì)密度不同，實(shí)現(xiàn)金屬粉分離，整個(gè)過程不會產(chǎn)生附加產(chǎn)物，對環(huán)境幾乎沒有影響，并且還能將分離出的電解質(zhì)回收再利用。

用于液-液萃取的旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)塔 1095     

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一種用于液-液萃取的旋轉(zhuǎn)篩網(wǎng)塔，包括有機(jī)相澄清段、混合段、水相澄清段、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第一固定篩、第二固定篩和轉(zhuǎn)軸；混合段位于有機(jī)相澄清段與水相澄清段之間，第一固定篩安裝在有機(jī)相澄清段與混合段的交界面處，第二固定篩安裝在混合段與水相澄清段的交界面處；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在有機(jī)相澄清段的頂部，轉(zhuǎn)軸的一端與驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)連接，其另一端穿過有機(jī)相澄清段和第一固定篩伸入混合段內(nèi)腔，安裝在混合段底部所設(shè)置的支撐座上；混合段至少由兩段塔節(jié)組成，每段塔節(jié)至少有一個(gè)萃取室，每個(gè)萃取室由相應(yīng)的塔節(jié)外殼和安裝在所述外殼內(nèi)的兩環(huán)形水平擋板圍成；各萃取室內(nèi)均設(shè)置有垂直擋板和轉(zhuǎn)動(dòng)篩，垂直擋板安裝在所述外殼的內(nèi)壁上，轉(zhuǎn)動(dòng)篩安裝在轉(zhuǎn)軸上。

采取萃取方式生產(chǎn)高純無機(jī)化學(xué)試劑無銅氯化鈉 892     

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一種采取萃取方式生產(chǎn)高純無機(jī)化學(xué)試劑無銅氯化鈉,其特征在于:采用特殊絡(luò)合劑對產(chǎn)品水溶液中的金屬離子進(jìn)行絡(luò)合,利用金屬絡(luò)合物溶于有機(jī)溶劑的特點(diǎn),用有機(jī)溶劑將金屬絡(luò)合物萃取到有機(jī)相,濃縮凈化后的水溶液,得到無金屬離子化的高純度產(chǎn)品,其具體工藝流程如下:①于氯化鈉近飽和水溶液中加入絡(luò)合劑;②加萃取劑于氯化鈉溶液中,攪拌、靜置,分出有機(jī)相,反復(fù)萃取6-9次;③調(diào)節(jié)溶液至酸性,加入萃取劑反萃2-3次;④凈化后的水溶液濃縮結(jié)晶、脫水、烘干得成品;⑤有機(jī)相經(jīng)破壞絡(luò)合物、蒸餾純化后返回使用。所得到的產(chǎn)品中乎不含銅、鎳雜質(zhì),產(chǎn)品的收率達(dá)95%以上,有機(jī)相循環(huán)使用,符合環(huán)境要求。

偏釩酸鈉/偏釩酸鉀的制備方法 1248     

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本發(fā)明公開了一種偏釩酸鈉/偏釩酸鉀的制備方法，包括以下步驟：將鈉化提釩浸出液加熱至80～90℃，按照Ca∶V＝1.5∶1～2∶1的質(zhì)量比向鈉化提釩浸出液中加入氯化鈣飽和溶液，保持80～90℃溫度條件的同時(shí)充分?jǐn)嚢杈鶆?，反?yīng)30～40分鐘后過濾得到釩酸鈣固體；將所得的釩酸鈣固體進(jìn)行洗滌和過濾；將洗滌后的釩酸鈣固體置于容器中，按照CO32-∶Ca2+＝1～1.2∶1的摩爾比加入質(zhì)量濃度為20～30％的碳酸氫鈉或碳酸氫鉀溶液，在60～70℃條件下充分?jǐn)嚢?，反?yīng)30～40分鐘后過濾得到碳酸鈣固體和偏釩酸鈉或偏釩酸鉀溶液；將所得到的偏釩酸鈉或偏釩酸鉀溶液蒸發(fā)濃縮、結(jié)晶，最后將所得晶體分離并在40℃以下干燥，從而得到偏釩酸鈉或偏釩酸鉀固體。

高爐瓦斯灰資源化利用的方法 900     

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本發(fā)明提供了一種高爐瓦斯灰資源化利用的方法，所述方法包括如下步驟：均勻混合高爐瓦斯灰與水，得到第一漿料；水力旋流分離第一漿料，得到含有粒徑D50小于0.025mm含鋅顆粒的富鋅漿料與含有粒徑D50在0.025mm以上含鐵、碳顆粒的鐵碳漿料；鐵碳漿料與輔料混合后加水調(diào)漿，得到第二漿料，對第二漿料進(jìn)行浮選處理，得到富碳物料與富鐵物料。本發(fā)明利用水利旋流的方法實(shí)現(xiàn)了高爐瓦斯灰的分級，優(yōu)選了浮選入料的粒度配比，避免了粒度小于0.025mm的顆粒無法擺脫湍流影響而產(chǎn)生錯(cuò)配的現(xiàn)象，使最終所得富鋅產(chǎn)品中的鋅含量高達(dá)6.55wt％，富碳產(chǎn)品中碳含量高達(dá)60.64wt％，富鐵產(chǎn)品中鐵含量高達(dá)58.7wt％。

熔融揮發(fā)提純五氧化二釩的方法 904     

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本發(fā)明涉及釩冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種熔融揮發(fā)提純五氧化二釩的方法。該方法包括以下步驟：(1)將五氧化二釩在800～1500℃條件下熔化形成液態(tài)熔池；(2)維持液態(tài)熔池溫度使液態(tài)五氧化二釩轉(zhuǎn)變?yōu)槲逖趸C蒸氣；(3)以0.15～0.2Mpa的壓力從液態(tài)熔池的底部向液態(tài)熔池中通入氣體，五氧化二釩蒸氣從所述液態(tài)熔池中揮發(fā)并冷卻降溫至120～450℃，得到純度不低于99.9％的五氧化二釩。本發(fā)明根據(jù)五氧化二釩與雜質(zhì)氧化物熔點(diǎn)和飽和蒸汽壓的差異性，采用熔池底部供氣鼓泡加快五氧化二釩蒸氣揮發(fā)從而分離提純制備高純五氧化二釩，過程中沒有使用化學(xué)，也無廢水產(chǎn)生，工藝簡單，生產(chǎn)成本低。

制備二正癸基次膦酸的方法 852     

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本發(fā)明公開了一種制備二正癸基次膦酸的方法，以一水合次亞磷酸鈉和烯烴為主要原料，乙酸為溶劑，二叔丁基過氧化物為引發(fā)劑，少量工業(yè)混合癸烯合成二環(huán)戊基次膦酸；本發(fā)明的制備方法加入少量混合癸烯，極大的加快了反應(yīng)速度，提高產(chǎn)率到92％以上，除部分烯烴反應(yīng)時(shí)會有少量單取代副產(chǎn)物生成(＜5％)外，基本消除了一取代副產(chǎn)物的影響，該方法反應(yīng)步驟簡單，產(chǎn)率更高。本發(fā)明產(chǎn)品應(yīng)用于水質(zhì)檢測和污水處理行業(yè)。

輝鉬礦除鎢方法 754     

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本發(fā)明公開了一種輝鉬礦除鎢方法，包括(一)配料：輝鉬礦1～3噸，加水2～6m³，加液堿0.1～0.5m³；加30％磷酸或可溶性磷酸鹽溶液0.02～0.3m³。(二)加熱反應(yīng)：常壓下，通蒸氣將料漿升溫至70～110℃，攪拌反應(yīng)2小時(shí)；或者高壓下，先通蒸汽將料漿預(yù)熱升溫至85～95℃，再進(jìn)壓煮器中壓煮反應(yīng)，溫度120～300℃，壓力0.2～1.2Mpa，反應(yīng)1～4小時(shí)。(三)壓濾：待料漿溫度低于60℃后進(jìn)行壓濾，之后洗滌吹氣，取樣若W/Mo?O₃合格后卸渣，進(jìn)入低鎢鉬酸銨系統(tǒng)制取高純鉬酸銨；否則返回重新處理。(四)尾液處理：壓濾后的料液使用鹽酸中和至ph7～10，加入氯化鈣沉淀其中的鎢鉬金屬。

廢線路板微波無氧裂解處理方法 819     

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本發(fā)明公開了一種廢線路板微波無氧裂解處理方法，本發(fā)明能夠在實(shí)現(xiàn)廢線路板的非金屬材料與金屬材料分離的同時(shí)，顯著減少分離過程中稀貴金屬的損耗，并將難以處理的環(huán)氧樹脂等非金屬材料轉(zhuǎn)化為有用的可燃?xì)怏w與重油，為后續(xù)廢線路板中稀貴金屬的熔煉電解回收提取奠定了較好的工藝條件。

用TiCl4精制尾渣生產(chǎn)含釩熟料的方法 1018     

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本發(fā)明提供了一種用四氯化鈦精制尾渣生產(chǎn)含釩熟料的方法。所述方法包括：對四氯化鈦精制尾渣進(jìn)行水浸處理，并控制水與四氯化鈦精制尾渣的質(zhì)量比不小于10：1，隨后進(jìn)行固液分離；將固液分離得到的固體與含鈉添加劑按照100：（17～21）的質(zhì)量比混合均勻，所述含鈉添加劑包括鈉的堿或鹽；在空氣環(huán)境中于780～900℃焙燒固體與鈉鹽的混合物，冷卻得到水溶性含釩熟料。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)包括：方法流程更簡單，不需建立后續(xù)水浸和沉釩裝置，投資小，生產(chǎn)成本低；該工藝釩收率高（例如，釩收率可達(dá)90%以上），生產(chǎn)的含釩孰料品質(zhì)高，適用條件廣；能夠有效利用具有高污染特點(diǎn)的四氯化鈦精制尾渣。

利用微生物浸提廢陰極射線管熒光粉稀土的方法 1151     

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一種利用微生物浸提回收廢陰極射線管熒光粉稀土的方法，其特征在于，包括以下步驟：a、預(yù)處理：將熒光粉烘干至恒重，經(jīng)研磨儀磨成細(xì)粉待用；b、微生物選取與培養(yǎng)：選用真菌或細(xì)菌為浸提微生物，培養(yǎng)基選擇液體蔗糖培養(yǎng)基和牛肉膏蛋白胨培養(yǎng)基分別培養(yǎng)真菌和細(xì)菌；c、浸提處理：將磨細(xì)的熒光粉加入到有菌種的培養(yǎng)基中，放入振動(dòng)培養(yǎng)箱中培養(yǎng)一段時(shí)間后，過濾，棄渣，收集菌體，菌體消解，即獲得含有稀土元素的浸提液。本方法不僅可以實(shí)現(xiàn)此廢棄熒光粉的無害化處理，同時(shí)，還可以實(shí)現(xiàn)稀土資源的回收。

用硫酸浸出法提取紅土鎳礦有價(jià)金屬元素及酸堿再生循環(huán)的方法 840     

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本發(fā)明公開了一種用硫酸浸出法提取紅土鎳礦有價(jià)金屬元素及酸、堿再生循環(huán)的方法，屬于冶金和化工交叉領(lǐng)域。該方法先將紅土鎳礦礦粉與硫酸混合制漿后高壓選擇性浸出，浸出漿預(yù)中和后進(jìn)行濃密分離，底流制備鐵精礦，向溢流液中加入pH調(diào)節(jié)劑進(jìn)行沉淀反應(yīng)，依次沉淀過濾得到鋁鈧富集物及鎳鈷富集物；過濾后液經(jīng)蒸發(fā)濃縮形成硫酸鎂晶體，脫水后送入分解爐內(nèi)熱解形成高溫塵氣；高溫塵氣降溫后送入收塵系統(tǒng)分離出氧化鎂粉體，作為pH調(diào)節(jié)劑返回前段工序；收塵后的氣體部分經(jīng)燃燒爐加熱，再次循環(huán)到分解爐內(nèi)用于熱解硫酸鎂，剩余氣體吸收后得到硫酸，再次用于浸出工序。該工藝流程高效簡潔，綠色環(huán)保，實(shí)現(xiàn)了三廢的零排放，同時(shí)成本較低，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

含有釩元素的JCr98級金屬鉻及其制備方法 720     

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本發(fā)明涉及鉻冶煉技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含有釩元素的JCr98級金屬鉻及其制備方法。該方法包括：對釩鉻渣分離提取得到的含有釩元素的三氧化二鉻進(jìn)行烘干，得到初始物料；稱取金屬鋁粉，金屬鋁粉與初始物料重量比為(0.35?0.45)：1；然后將部分金屬鋁粉與初始物料混合，磨細(xì)至粒度3mm以下，得到混合料A；將混合料A與剩余金屬鋁粉、氯酸鉀和氧化鈣進(jìn)行混合，得到混合料B；將混合料B轉(zhuǎn)移至冶煉爐中，然后放置點(diǎn)火劑，接著引燃點(diǎn)火劑，使?fàn)t內(nèi)物料進(jìn)行自蔓延反應(yīng)；冶煉結(jié)束后，冷卻至常溫，得到含有釩元素的JCr98級金屬鉻和鋁鉻渣。該方法不僅提升了原料的產(chǎn)品附加值，并且具有鉻收率高、成本低和冶煉過程煙塵少的特點(diǎn)。

新型高效輕稀土萃取劑草酰胺的合成及萃取分離方法 1134     

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本發(fā)明涉及一種新型高效輕稀土萃取劑草酰胺的合成及萃取分離方法，并將其應(yīng)用于輕稀土的萃取和分離。該萃取劑對輕稀土萃取性能優(yōu)異，在甲苯中對相鄰稀土的分離系數(shù)最高可達(dá)3.2，而在正庚烷中的半萃PH1/2最低可降至1.2。另外，此類萃取劑合成簡便，只需通過兩步常規(guī)反應(yīng)即可得到產(chǎn)物，合成條件溫和，便于工業(yè)化生產(chǎn)。因此，該萃取劑是一類具有發(fā)展?jié)摿Φ妮p稀土萃取劑。 1

濕法煉鋅工藝中氟化鎂電化學(xué)分離及利用方法 1168     

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本專利公開了一種濕法煉鋅工藝中氟化鎂電化學(xué)分離及利用方法，其特征在于在含鎂的硫酸鋅溶液中加入氟化鎂晶種、氟化鋅，得到晶粒粗大氟化鎂沉淀，液固分離；在氟化鎂沉淀中加入氫氧化鉀溶液，得到氫氧化鎂沉淀和氟化鉀溶液，過濾分離；將氟化鉀溶液和穩(wěn)定劑加入隔膜電解槽中電解，得到氫氧化鉀和氟化鋅；將氫氧化鎂快燒得到氧化鎂；在氧化鎂中加入硫酸鎂、有機(jī)外加劑、無機(jī)外加劑、增強(qiáng)劑、晶須，混合均勻后得到硫氧鎂水泥。同已有技術(shù)方案相比，本方法工藝流程短，反應(yīng)溫和，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)。

制備二辛基氯化磷的方法 1184     

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本發(fā)明公開了一種制備二辛基氯化磷的方法，在聚四氟反應(yīng)釜中加入二辛基次膦酸和三氯氫硅，其中三氯氫硅過量，加入有機(jī)溶劑，攪拌溶解，升溫至60～100℃，反應(yīng)6～24小時(shí)，31P?NMR檢測反應(yīng)完全，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸除有機(jī)溶劑和殘留的三氯氫硅，得到淺綠色液體二辛基氯化磷；本發(fā)明的制備方法反應(yīng)步驟簡單，綠色環(huán)保，原子經(jīng)濟(jì)性好，產(chǎn)物純度高，易于分離，具有產(chǎn)業(yè)化的前景。本發(fā)明產(chǎn)品應(yīng)用于水質(zhì)檢測和污水處理行業(yè)。

廢棄線路板處理設(shè)備及其處理方法 845     

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本發(fā)明公開了一種廢棄線路板處理設(shè)備及其處理方法，包括柜體，所述柜體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有桿體，所述第二粉碎刀的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)部固定連接有加熱棒，所述柜體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾筒，所述柜體在靠近所述滾筒兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁分別焊接有第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿在遠(yuǎn)離所述柜體內(nèi)側(cè)壁的一端固定連接有高壓塊，所述柜體的底壁均勻開設(shè)有三個(gè)出料口，三個(gè)所述管體的內(nèi)部分別固定連接有電動(dòng)閥門，三個(gè)所述管體在遠(yuǎn)離所述出料口的一端分別連通有三個(gè)收集箱，通過電動(dòng)閥門對管體的關(guān)閉能有效的防止在收集箱內(nèi)的物料收集滿后會溢出，降低了分選效率和生產(chǎn)效率的同時(shí)也減少了操作人員的工作強(qiáng)度。

制備二癸基氧化膦的方法 878     

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本發(fā)明公開了一種制備二癸基氧化膦的方法，將二癸基氯化磷在室溫下加入蒸餾水，攪拌水解10～30min，用5～15wt％NaOH溶液調(diào)至pH＞13，三氯甲烷萃取，取有機(jī)層，用蒸餾水洗滌至中性，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸除有機(jī)層溶劑，用乙酸溶解，過濾，濾渣棄置，加入三氯甲烷和蒸餾水萃取濾液，收集有機(jī)層，蒸餾水洗滌至中性，真空干燥得到白色固體；本發(fā)明的制備方法反應(yīng)步驟簡單，綠色環(huán)保，原子經(jīng)濟(jì)性好，產(chǎn)物純度高，易于分離，具有產(chǎn)業(yè)化的前景。本發(fā)明產(chǎn)品應(yīng)用于水質(zhì)檢測和污水處理行業(yè)。

處理紅土鎳礦的方法 937     

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一種處理紅土鎳礦的方法主要有以下步驟：將紅土鎳礦破碎、磨細(xì)至80μm以下并打成漿料進(jìn)行濕式磁選，向磁選后的礦漿中加入濃硫酸攪拌浸出，浸出過濾后所得的濾渣與硫酸銨混合焙燒，焙燒所得熟料用酸浸出過濾后的濾液溶出，過濾得到濾液和微硅粉。濾液用固體碳酸銨調(diào)節(jié)混合液pH值，使鐵、鋁沉淀，過濾后的溶液用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%～20%的硫化鈉溶液調(diào)整pH值，使鎳形成硫化鎳沉淀，沉鎳后的濾液用固體碳酸銨調(diào)節(jié)溶液pH值，并加入雙氧水，對溶液進(jìn)行深度除雜；向凈化后的濾液中加入固體碳酸銨，使鎂沉淀，過濾得到碳酸鎂產(chǎn)品，沉鎂后的濾液蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸鈉和硫酸銨。

溶劑萃取分離鎢中的鉬的方法 674     

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本發(fā)明提供一種采用液體P204(二-2-乙基已 基磷酸鹽)作萃取劑的溶劑萃取分離鎢中的鉬的改 進(jìn)方法，解決含鉬工業(yè)鎢酸鹽溶液中深度分離鎢鉬 的問題。本發(fā)明采用液體P204作活性萃取劑，添加檸 檬酸或硼酸作絡(luò)合劑，用汽油或煤油作萃取劑溶劑， 從工業(yè)鎢酸鹽溶液中有效分離鉬，采用本方法多級 處理一般工業(yè)鎢酸鹽溶液，萃鉬效率達(dá) 99.16％，WO3損失小于1％，萃取后溶液中

用二氧化硫氣體浸出軟錳礦制備硫酸錳溶液的方法 933     

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本發(fā)明公開了一種用二氧化硫氣體浸出軟錳礦制備硫酸錳溶液的方法，其主要內(nèi) 容包括，將軟錳礦和水配制成液固質(zhì)量比為5∶1～1∶1的軟錳礦漿，將礦漿、二氧化硫 氣體、氧氣分別持續(xù)不斷地送入上下串聯(lián)設(shè)置有兩級吸收浸出反應(yīng)室的反應(yīng)器，在兩 個(gè)吸收浸出反應(yīng)室內(nèi)依次進(jìn)行吸收浸出反應(yīng)，吸收浸出反應(yīng)在正壓下操作，每一級吸 收浸出反應(yīng)室均配有每立方礦漿不低于5kW的攪拌器，礦漿的質(zhì)量流量按照二氧化硫 的質(zhì)量流量所需二氧化錳化學(xué)計(jì)量比確定，氧氣加入量根據(jù)吸收浸出反應(yīng)室內(nèi)的反應(yīng) 體系pH值確定。采用本發(fā)明和申請人在另一發(fā)明申請公開的反應(yīng)器用于軟錳礦浸 出，可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)，硫錳資源回收利用率高，尾氣可達(dá)標(biāo)排放，同時(shí)還能有效 地抑制MnS2O6生成。

利用工業(yè)廢氣自動(dòng)拆卸廢棄印線路板上電子元器件的方法 1166     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)廢氣自動(dòng)拆卸廢棄印刷線路板上電子元器件的方法，依次包括如下步驟：經(jīng)除塵凈化后的工業(yè)廢氣通過溫度精控裝置將溫度控制在223～233℃；將通過溫度精控裝置后的70％～90％的工業(yè)廢氣直接引入高溫脈沖拆卸室，然后，工業(yè)廢氣以與廢棄印刷電路板運(yùn)行方向相反的方向流入預(yù)熱室，對廢棄印刷電路板進(jìn)行預(yù)熱以及高溫加熱，廢棄印刷電路板經(jīng)過預(yù)熱室和高溫脈沖拆卸室的逐級加熱，焊料融化；余下10％～30％的煙氣通過脈動(dòng)氣源控制組件引入高溫脈沖拆卸室，對廢棄印刷電路板進(jìn)行脈沖噴吹。實(shí)現(xiàn)了工業(yè)廢氣和廢棄印刷電路板的資源化，并且減少了工業(yè)廢氣的熱污染，真正做到了人與自然、環(huán)境與經(jīng)濟(jì)的協(xié)調(diào)發(fā)展。

從深海富稀土沉積物中提取稀土、磷、錳元素的方法 730     

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本發(fā)明屬于深海富稀土沉積物綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種從深海富稀土沉積物中提取稀土、磷、錳元素的方法。包括以下步驟：S1、將深海富稀土沉積物預(yù)富集，得到預(yù)富集精礦；S2、將步驟S1獲得的預(yù)富集精礦經(jīng)第一次強(qiáng)磁選分離，得到強(qiáng)磁精礦和含磷稀土強(qiáng)磁尾礦；S3、步驟S2獲得含磷稀土強(qiáng)磁尾礦，經(jīng)磷酸浸出，得到浸出液和浸出渣，浸出液進(jìn)行萃取、反萃取，得到萃取余液和粗稀土渣。本發(fā)明的方法預(yù)富集富集比高，進(jìn)入浸出的物料雜質(zhì)較少，選冶條件溫和，能耗低，效率高，減少了廢液廢渣的排放量，浸出作業(yè)所得結(jié)晶尾液可循環(huán)利用。

球團(tuán)及其制備方法和紅土鎳礦的處理方法 857     

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本發(fā)明提供了一種球團(tuán)，由紅土鎳礦、含碳物料和粘結(jié)劑制備得到。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在制備球團(tuán)時(shí)添加少量含碳物料作為還原劑，能夠使紅土鎳礦在焙燒過程中將部分Fe2O3轉(zhuǎn)化為FeO，還原劑消耗完全后，F(xiàn)eO與氧結(jié)合轉(zhuǎn)化為Fe2O3，利用Fe2O3的晶間固結(jié)作用強(qiáng)化球團(tuán)強(qiáng)度。本發(fā)明采用氣基直接還原?電爐熔分工藝對鎳低、鐵高、鋁高的褐鐵礦型紅土鎳礦進(jìn)行處理，在還原過程中采用上述高強(qiáng)度球團(tuán)在豎爐中直接還原，球團(tuán)在豎爐內(nèi)部下行過程中不易粉化，提高了紅土鎳礦的還原效率。本發(fā)明還提供了一種球團(tuán)的制備方法和紅土鎳礦的處理方法。

負(fù)壓揮發(fā)提純五氧化二釩的方法 846     

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本發(fā)明涉及釩冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種負(fù)壓揮發(fā)提純五氧化二釩的方法。該方法包括以下步驟：(1)將五氧化二釩在800～1500℃條件下熔化形成液態(tài)熔池；(2)維持液態(tài)熔池溫度，將液態(tài)五氧化二釩轉(zhuǎn)變?yōu)槲逖趸C蒸氣；(3)在壓力為10～50kPa條件下將五氧化二釩蒸氣從液態(tài)熔池導(dǎo)出，并將五氧化二釩蒸氣冷卻降溫至120～450℃，得到純度大于99.9％的五氧化二釩。該方法利用五氧化二釩與雜質(zhì)氧化物熔點(diǎn)和飽和蒸汽壓的差異性，提出了采用負(fù)壓揮發(fā)分離提純制備高純五氧化二釩的方法，僅通過一步加熱揮發(fā)分離即可得到高純五氧化二釩，工藝簡單，生產(chǎn)成本低，在國內(nèi)外氧化釩生產(chǎn)企業(yè)具有廣闊的推廣應(yīng)用前景。

濕法煉鋅工藝中鎂資源化利用的方法 1166     

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本專利公開了一種濕法煉鋅工藝中鎂資源化利用的方法，在含鎂的硫酸鋅溶液中加入氟化鎂晶種、氟化鋅，得到晶粒粗大氟化鎂沉淀，液固分離；在氟化鎂沉淀中加入濃硫酸加熱反應(yīng)，得到氟化氫氣體和硫酸鎂；將氟化氫通入含氧化鋅煙塵的容器中，得到氟化鋅；在硫酸鎂中加入催化劑、氣氛調(diào)節(jié)劑加熱分解得到氧化鎂；在氧化鎂中加入硫酸鎂、有機(jī)外加劑、無機(jī)外加劑、增強(qiáng)劑、短纖維，混合均勻后得到硫氧鎂水泥。同已有技術(shù)方案相比，本方法生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)。

紅土礦中配加硫化鎳精礦生產(chǎn)鎳鐵方法 861     

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本發(fā)明公開了一種紅土礦中配加硫化鎳精礦生產(chǎn)鎳鐵方法，該方法包括如下步驟：a、將硫化鎳精礦進(jìn)行焙燒預(yù)處理；b、將預(yù)處理后的硫化鎳精礦、紅土干礦和還原煤混合，混合后進(jìn)行焙燒預(yù)還原；出口高溫焙砂溫度650～750℃；硫化鎳精礦的配入量使混合后總礦S含量≤0.2％、As含量≤0.005％；c、將650～750℃高溫焙砂送入到礦熱爐冶煉得到鎳鐵產(chǎn)品；控制渣熔點(diǎn)1480～1500℃，控制渣中SiO250～53％、MgO?27～30％、FeO?8～11％。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了硫化鎳精礦代替部分紅土礦生產(chǎn)鎳鐵，并且生產(chǎn)順行，鎳鐵質(zhì)量合格，為含鎳資源綜合利用提供了一種新的思路和方法，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

以紅釩為原料制備五氧化二釩的方法 939     

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本發(fā)明涉及釩冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種以紅釩為原料制備五氧化二釩的方法。該方法包括以下步驟：(1)將紅釩在250～450℃下反應(yīng)30～90min進(jìn)行脫水；(2)將步驟(1)得到的物料在850～1250℃下熔化形成液態(tài)熔池，并維持液態(tài)熔池溫度，將液態(tài)物料中的五氧化二釩轉(zhuǎn)變?yōu)槲逖趸C蒸氣；(3)以0.1～0.3Mpa的壓力從液態(tài)熔池的底部向液態(tài)熔池中通入氣體，五氧化二釩蒸氣從所述液態(tài)熔池中揮發(fā)并冷卻降溫至200～300℃，得到純度不低于99.90％的五氧化二釩。該方法無需加入化學(xué)試劑，也無廢水產(chǎn)生，工藝簡單，生產(chǎn)成本低，制備的五氧化二釩純度高。