萃沉聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)低鈣氧化鑭產(chǎn)品的方法 968     

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本發(fā)明公開了一種萃沉聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)低鈣氧化鑭產(chǎn)品的方法，包括以下步驟：S1、用碳酸鈣與稀土皂廢水混合調(diào)漿得到皂化液；S2、將空白有機(jī)與皂化液混合分離后得到皂化有機(jī)；S3、少鈰氯化稀土料液與皂化有機(jī)混合；S4、將鑭釹料液與皂化有機(jī)混合；S5、將氯化鑭料液、鑭鈰料液與皂化有機(jī)在鑭鈰分離線中混合等步驟。本發(fā)明通過采用萃取、沉淀聯(lián)動(dòng)的生產(chǎn)方法，萃取工序主要控制鈣皂化度及稀土皂工藝參數(shù)及流程，沉淀工序主要控制碳酸鈉、料液濃度及沉淀方式，最終達(dá)到降低氧化鑭產(chǎn)品中的鈣含量的目的，使煅燒后的氧化鑭產(chǎn)品中鈣含量小于0.05％，在未設(shè)置撈鑭除鈣萃取線的情況下，就能生產(chǎn)低鈣氧化鑭產(chǎn)品，減少了生產(chǎn)成本，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足的問題。

制備二環(huán)辛烯次膦酸的方法 890     

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本發(fā)明公開了一種制備二環(huán)辛烯次膦酸的方法，以一水合次亞磷酸鈉和烯烴為主要原料，乙酸為溶劑，二叔丁基過氧化物為引發(fā)劑，少量工業(yè)混合癸烯合成二環(huán)戊基次膦酸；本發(fā)明的制備方法加入少量混合癸烯，極大的加快了反應(yīng)速度，提高產(chǎn)率到94％以上，除部分烯烴反應(yīng)時(shí)會(huì)有少量單取代副產(chǎn)物生成(＜5％)外，基本消除了一取代副產(chǎn)物的影響，該方法反應(yīng)步驟簡(jiǎn)單，產(chǎn)率更高。本發(fā)明產(chǎn)品應(yīng)用于水質(zhì)檢測(cè)和污水處理行業(yè)。

鈣法提釩用高鈣釩渣及其生產(chǎn)方法 799     

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本發(fā)明提供了一種鈣法提釩用高鈣釩渣及其生產(chǎn)方法，所述方法包括以下步驟：(1)將含釩鐵水兌入轉(zhuǎn)爐中，向其中加入氧化鐵皮和石灰；(2)然后進(jìn)行吹氧；(3)吹氧結(jié)束后進(jìn)行出鋼，得到提釩半鋼；(4)直接出渣或保留爐渣繼續(xù)進(jìn)行多次前述(1)～(3)步驟后再出渣，得到高鈣釩渣；所述高鈣釩渣采用上述方法制備，并且以重量百分比計(jì)，所述高鈣釩渣中CaO的含量為6％～10％、P的含量在0.1％以下，鐵含量為22％～24％，CaO/V2O5的值為0.4～0.6。本發(fā)明的鈣法提釩用高鈣釩渣質(zhì)量合格，釩渣中的磷含量在0.1％以下；且在生產(chǎn)過程中減少了金屬鐵損失率，顯著降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)，本發(fā)明所得的提釩半鋼中，含磷量少，減少了煉鋼過程的脫磷負(fù)擔(dān)。

同時(shí)分析螢石、重晶石及天青石的X射線熒光光譜方法 1091     

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本發(fā)明公開了同時(shí)定量分析礦石中螢石、重晶石及天青石的X射線熒光光譜方法，具體流程為：以重晶石標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)、螢石標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)、稀土礦石標(biāo)準(zhǔn)物質(zhì)、硫酸鍶、碳酸鍶混合制備人工標(biāo)準(zhǔn)，以混合熔劑(四硼酸鋰：偏硼酸鋰=12:22)熔融，掃描所得標(biāo)準(zhǔn)樣片確定儀器條件，校正基體效應(yīng)后建立標(biāo)準(zhǔn)曲線；待測(cè)樣品經(jīng)含鍶乙酸溶液處理后，過濾分離干擾，沉淀及濾紙灰化后加入混合熔劑(四硼酸鋰：偏硼酸鋰=12:22)熔融，以前文中標(biāo)準(zhǔn)曲線分析；本發(fā)明選擇X射線熒光光譜作為分析儀器，簡(jiǎn)化了前處理操作，實(shí)現(xiàn)了礦石中螢石、重晶石及天青石三組分的同時(shí)定量分析，適用于單獨(dú)或含有螢石、重晶石及天青石的礦產(chǎn)分析。

制備粉釩用鈉化釩液除雜的系統(tǒng) 969     

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本發(fā)明涉及一種制備粉釩用鈉化釩液除雜的系統(tǒng)，包括：硫酸鋁溶解裝置，其包含：第一罐、第一攪拌器、水管、第一蒸汽管；除硅反應(yīng)裝置，其包含：第二罐、第二攪拌器、鈉化釩液管、硫酸管、第二蒸汽管；除硅沉降裝置，其包含第三罐、溢流槽、溢流管、布料筒、緩沖罐；冷卻裝置，其包含：低溫罐、冷卻器；精制液制備裝置，其包含：精制液罐、一級(jí)過濾器、二級(jí)過濾器。通過本發(fā)明的系統(tǒng)，本發(fā)明能夠縮短粉釩制備流程，降低生產(chǎn)成本。

濕法煉鋅工藝中鎂清潔分離及利用方法 852     

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本專利公開了一種濕法煉鋅工藝中鎂清潔分離及利用方法，其特征在于在含鎂的硫酸鋅溶液中加入氟化鎂晶種、氟化鋅，得到晶粒粗大氟化鎂沉淀，液固分離；在氟化鎂沉淀中加入氨水和催化劑，得到氫氧化鎂和氟化銨，過濾分離；在氟化銨溶液中加入含鋅物質(zhì)，得到氟化鋅；將氫氧化鎂快燒得到氧化鎂；在氧化鎂中加入硫酸鎂、有機(jī)外加劑、無機(jī)外加劑、增強(qiáng)劑、晶須，混合均勻后得到硫氧鎂水泥。同已有技術(shù)方案相比，本方法生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)。

從多金屬危險(xiǎn)廢物中分離精制鐵、鉻的方法 763     

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本發(fā)明公開了一種從多金屬危險(xiǎn)廢物中分離精制鐵、鉻的方法，本發(fā)明利用污泥自帶的磷酸根選擇性沉淀Fe3+制備磷酸鐵，同時(shí)使其與Cr3+分離；由于磷酸根也會(huì)沉淀Cr3+，過程中采用Fe3+過量的方法阻止磷酸鉻沉淀的形成；剩余的Fe3+采用鐵屑還原為Fe2+，然后用堿調(diào)節(jié)一定pH值選擇性沉淀Cr3+制備氫氧化鉻，實(shí)現(xiàn)鐵鉻進(jìn)一步分離。該方法全程無需加熱，綜合利用了危險(xiǎn)廢物中的鐵離子和磷酸根，成本低廉；同時(shí)不會(huì)產(chǎn)生廢水、廢渣，對(duì)環(huán)境友好；分別提取的產(chǎn)品磷酸鐵經(jīng)濟(jì)價(jià)值高，可用于電池材料、陶瓷等的原料，氫氧化鉻可用于顏料、化工等行業(yè)原料。

石墨生產(chǎn)用顆粒研磨裝置 1001     

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本發(fā)明公開了一種石墨生產(chǎn)用顆粒研磨裝置，包括支撐底座和研磨箱體，所述支撐底座的上方設(shè)置有研磨箱體，且支撐底座的下方設(shè)置有儲(chǔ)料箱，所述研磨箱體內(nèi)的底部設(shè)置有曲面研磨底板，所述曲面研磨底板的上方設(shè)置有曲面顆粒研磨頭，所述研磨箱體箱體的外側(cè)面上設(shè)置有觀察窗，曲面顆粒研磨頭的曲面與研磨箱體底部的曲面研磨底板所形成的曲面相匹配，通過曲面顆粒研磨頭在曲面研磨底板上的轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)石墨顆粒的研磨，本發(fā)明的防塵袋與連接頭設(shè)置為一體式結(jié)構(gòu)，且連接頭通過螺紋與出料管嚙合連接，通過防塵袋有效收集研磨后的石墨粉，同時(shí)也避免石墨粉的擴(kuò)散，通過設(shè)置的連接頭，方便了防塵袋的安裝和拆卸。

分離回收白合金中鈷、銅、鐵的方法 1092     

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本發(fā)明提供了一種分離回收白合金中鈷、銅、鐵的方法，包括以下步驟：步驟1、將白合金粉末與水混合，攪拌漿化，得到漿化混合料；步驟2、向步驟1得到的漿化混合料中，邊攪拌邊加入濃硫酸后，得到第一溶液；步驟3、在溫度為70℃～85℃下，向步驟2得到第一溶液中邊攪拌邊加入硝酸鈉溶液，當(dāng)溶液中的Cu²⁺離子含量為2g/L~8g/L時(shí)，停止加入硝酸鈉溶液，得到第二溶液。步驟4、在步驟3得到第二溶液中加入鐵粉，反應(yīng)，過濾，得到銅單質(zhì)和第三溶液，所述第三溶液是含有鈷、鐵的混合溶液。然后用鐵粉將銅置換成銅單質(zhì)，使得銅與鈷、鐵進(jìn)行了分離，再進(jìn)行進(jìn)一步的鈷鐵回收。該方法反應(yīng)溫和、穩(wěn)定、安全、易于控制，且浸出率高易于實(shí)現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。

從含硫廢水副產(chǎn)石膏中回收硫的方法 855     

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本專利公開了一種從含硫廢水副產(chǎn)石膏中回收硫的方法，在含硫廢水副產(chǎn)石膏中加入催化劑和還原劑，還原反應(yīng)得到硫化鈣；在含硫廢水中加入硫化鈣，得到硫酸鈣沉淀和硫化氫氣體；對(duì)硫化氫氣體進(jìn)行吸收、氧化、液固分離，得到單質(zhì)硫。同已有技術(shù)方案相比，本方法生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好的特點(diǎn)。

膠原纖維固化單寧吸附材料及其制備方法和對(duì)金屬離子的吸附與分離 1162     

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一種膠原纖維固化單寧吸附材料及其制備方法,其特點(diǎn)是選取動(dòng)物皮為原料,按常規(guī)方法制取厚度為0.5-5mm的膜狀物或平均粒徑為10～100μm的膠原纖維粒狀物。將膠原纖維10～20份和單寧5～10份,并將單寧配成10～100g/L的水溶液,加入帶有攪拌器、溫度計(jì)和回流冷凝器的反應(yīng)釜中,于溫度10～45℃反應(yīng)6～24小時(shí),靜置12～24小時(shí),經(jīng)過濾、洗去未反應(yīng)的單寧,加入交聯(lián)劑1～6份,在溫度20～70℃反應(yīng)2～8小時(shí),過濾、洗去未反應(yīng)的交聯(lián)劑,在溫度60℃干燥12～24小時(shí),獲得膠原纖維固化單寧吸附材料,用差熱儀測(cè)得收縮溫度為70～115℃。這種吸附材料對(duì)金屬離子具有極高的選擇性吸附能力,可廣泛用于化工、冶金和石油工業(yè)所產(chǎn)生廢水中的鉛、鎘、汞、鉻、銅等的吸附與分離。

用氮氧化物氣體浸取軟錳礦制取硝酸錳溶液的方法 945     

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本發(fā)明公開了一種用氮氧化物氣體浸取軟錳礦制取硝酸錳溶液的方法,其主要內(nèi)容包括:(1)將粉體軟錳礦、水或/和尾渣洗滌液、金屬螯合劑配制成固液質(zhì)量比為1∶(1～5)的礦漿;(2)將配制好的軟錳礦漿與氮氧化物氣體持續(xù)地送入吸收反應(yīng)器,使氮氧化物氣體與礦漿直接接觸進(jìn)行吸收反應(yīng),吸收反應(yīng)在正壓5000～10000Pa下操作;(3)吸收尾液加入除雜劑除雜凈化,經(jīng)固液分離即得到所要制備的硝酸錳溶液。本發(fā)明的工藝,礦漿連續(xù)進(jìn)出吸收反應(yīng)器,可實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn),具有氮氧化物利用效率高,錳浸出率高,尾氣可達(dá)標(biāo)排放,二次污染少,可提高軟錳礦的綜合利用附加值,經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點(diǎn)。

硝酸鹽熱分解回收硝酸的裝置系統(tǒng)及其使用方法 1130     

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本發(fā)明涉及一種硝酸鹽熱分解回收硝酸的裝置系統(tǒng)及其使用方法，包括加熱熔融罐、熱解爐、霧化器、收塵器、風(fēng)機(jī)、尾氣換熱器、硝酸吸收裝置；所述加熱熔融罐用于將硝酸鹽加熱熔融得到硝酸鹽熱流體；所述熱解爐用于分解來自加熱熔融罐的硝酸鹽熱流體；經(jīng)過分解的混合氣體，并將混合氣體中夾帶的粉塵進(jìn)行分離；冷卻并輸送到硝酸吸收裝置中；其中，所述熱解爐分為內(nèi)殼和外殼，所述內(nèi)殼構(gòu)成所述熱解爐的分解通；所述內(nèi)殼和外殼之間設(shè)置有加熱體，所述加熱體是電阻絲、微波磁控管或輻射加熱管。利用該裝置系統(tǒng)可以有效降低加熱成本，同時(shí)使得整個(gè)熱分解回收硝酸的流程簡(jiǎn)單化，可控性強(qiáng)，同時(shí)，制備得到的金屬氧化物粒徑均勻。

協(xié)同萃取法除去混合稀土液中Fe、Zn雜質(zhì)的工藝 1252     

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本發(fā)明公開了一種協(xié)同萃取法除去混合稀土液中Fe、Zn雜質(zhì)的工藝，包括以下步驟：(1)以鹽酸浸出后得到的低酸度混合稀土液為原料；(2)選取N₂₃₅、N₁₉₀₂、TBP中的任意兩種混合后作為協(xié)同萃取劑，并將協(xié)同萃取劑與稀釋劑進(jìn)行混合得到協(xié)同萃取有機(jī)相；(3)將協(xié)同萃取有機(jī)相與混合稀土液進(jìn)行混合，得到除去Fe元素及Zn元素后的萃余液及Fe³⁺、Zn²⁺的混合液。本發(fā)明能以較低的成本對(duì)混合稀土液中的Fe³⁺、Zn²⁺進(jìn)行分離，且稀土元素?fù)p耗低，既節(jié)能環(huán)保又能提高企業(yè)收益，具有良好的市場(chǎng)前景，并且最終制得的鑭產(chǎn)品純度較高，更能滿足現(xiàn)代工業(yè)的使用需求。

硫酸直浸提取礦石中的鋰并加工為氫氧化鋰的方法 924     

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本發(fā)明公開了一種硫酸直浸提取礦石中的鋰并加工為氫氧化鋰的方法，包括以下步驟：1)、采用硫酸浸泡經(jīng)過預(yù)處理的鋰礦石獲得浸出物料；2)、將浸出物料依次經(jīng)過離心分離、常溫離心分離、低溫離心分離分別除去硅砂、礬和鉀獲得母液；3)、將步母液通過擴(kuò)散滲析設(shè)備處理分離出酸，獲得滲透濾液；4)、向滲透濾液中添加氫氧化鈉，攪拌15?25分鐘后加入發(fā)泡劑，穩(wěn)定30?35分鐘后將反應(yīng)完成后的液體進(jìn)行過濾獲得中和濾液；5)、將中和濾液依次經(jīng)過一次濃縮除雜、低溫除鈉、二次除鈉、二次除雜獲得氫氧化鋰溶液；6)、將氫氧化鋰溶液依次經(jīng)過濃縮結(jié)晶、烘干制備氫氧化鋰。本發(fā)明解決了現(xiàn)有硫酸直浸法消耗酸堿量大、且和產(chǎn)生大量石膏的問題。

常溫電解鋁工藝 828     

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本發(fā)明提出的常溫電解鋁工藝屬電化學(xué)與有色金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，其特點(diǎn)在于：以乙醇鈉、乙二醇溶液為電解質(zhì)，加入適量氧化鈉、三氧化二鋁粉末，在40攝氏度強(qiáng)力攪拌，混合體通過以石墨為陽極，鋁板為陰極的電解槽，控制電極間距與混合體流速，于0中40攝氏度電解，得氧氣與金屬鋁，密封石墨陽極區(qū)，氧氣分離微量介質(zhì)后導(dǎo)出，定期更換陰極板得電解鋁。

鋅氨絡(luò)合物水溶液電解鋅技術(shù) 780     

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本發(fā)明涉及一種鋅氨絡(luò)合物水溶液體系電解鋅技術(shù)，特點(diǎn)是針對(duì)高低品位氧化鋅礦，用20%～25%濃度的氨水浸出，鋅氨絡(luò)合物浸出液經(jīng)過鋅粉還原凈化，進(jìn)入電解工段；以金屬鋁板作為陰極，以涂釕金屬鈦板作陽極，通過正交試驗(yàn)法確定最佳工藝條件是：溫度控制在18～26℃，電流6.5A，異極距3.5cm，電解液鋅濃度控制在60g/L-160g/L，電流效率為94.33%，電能消耗2869KW·h/t鋅，比傳統(tǒng)工藝節(jié)約10%的電能，電解鋅產(chǎn)品質(zhì)量可達(dá)99.84%-99.89%。

單烷基磷酸酯的提純方法 803     

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該發(fā)明屬于單烷基磷酸酯的提純方法。包括以工業(yè)純單烷基磷酸酯為原料,通過配制原料溶液及中和處理液,經(jīng)中和處理、酸化處理、萃取、蒸餾及干燥、粉碎從而獲得高純度的單烷基磷酸酯制品。該發(fā)明由于通過中和處理使磷酸酯生成既難溶于水、也難溶于有機(jī)溶劑的單烷基磷酸酯單鹽,從而分別通過有機(jī)溶液及水除去相應(yīng)的可溶性雜質(zhì)后、再將其還原成單烷基磷酸酯,最后經(jīng)常規(guī)工藝萃取、蒸餾、干燥等,從而達(dá)到提純的目的,該發(fā)明所生產(chǎn)的單烷基磷酸酯其殘余酸含量≤0.5wt%、殘余醇≤0.55wt%,因而具有純度高,完全滿足優(yōu)級(jí)化妝品、護(hù)膚品等精細(xì)化工產(chǎn)品的生產(chǎn)要求,且工藝簡(jiǎn)單、可靠、產(chǎn)品可較提純前增值60～100%等優(yōu)點(diǎn)。

濕法煉鋅氧化除雜的方法 1161     

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一種以含鐵量高的次氧化鋅為原料進(jìn)行濕法煉鋅過程中氧化除雜的方法,具體包括以下五個(gè)工序:A、次氧化鋅浸出中初步除雜;B、ZnSO4溶液深度除雜;C、ZnSO4溶液一段凈化;D、ZnSO4溶液二段凈化;E、過濾,最終得到符合電解生產(chǎn)金屬鋅要求的ZnSO4溶液。本發(fā)明很好的解決了次氧化鋅作原料生產(chǎn)電鋅除雜的問題,特別是對(duì)As、Sb、Ge、F、Fe的除去,使電鋅生產(chǎn)順利流暢,且產(chǎn)品質(zhì)量高。以工業(yè)級(jí)H2O2作氧化劑對(duì)次氧化鋅浸出液進(jìn)行除雜,由于H2O2不會(huì)帶入對(duì)電解鋅有害雜質(zhì),使生產(chǎn)順利流暢,提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)產(chǎn)量,降低成本,而且工業(yè)級(jí)H2O2相對(duì)廉價(jià)易購,適于大規(guī)模地推廣應(yīng)用。

可取單樣和雙樣的礦漿自動(dòng)取樣機(jī) 744     

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本發(fā)明可取單樣和雙樣的礦漿自動(dòng)取樣機(jī)，由二部分組成，取樣機(jī)部分中的角度可變換的雙管取樣機(jī)構(gòu)由2根取樣管，1根承重桿和4個(gè)雙環(huán)連接塊組成，2根管的間距和高度可調(diào)，易與需要截取全斷面的礦漿流相匹配，2根管截取礦漿的軸向槽寬度不同和可自轉(zhuǎn)，能滿足兩個(gè)不同用途樣品礦量大??；遠(yuǎn)程監(jiān)控部分的中央控制器，單臺(tái)控制器與每臺(tái)取樣機(jī)互連容易，在屏上均可設(shè)置每臺(tái)取樣機(jī)技術(shù)參數(shù)，單臺(tái)控制器可就近對(duì)取樣機(jī)完成調(diào)試和維修，而后與中央控制器連接。本發(fā)明解決了已有取樣機(jī)不能勝任生產(chǎn)班樣和快樣或試驗(yàn)樣的同時(shí)取樣，做到有故障、早發(fā)現(xiàn)、早維修，取樣機(jī)取雙樣、驅(qū)動(dòng)裝置仍為一套裝置和可監(jiān)控每臺(tái)取樣機(jī)運(yùn)行狀況，有利于節(jié)省投資和現(xiàn)場(chǎng)管理。

鹽酸法生產(chǎn)人造金紅石浸出母液中提取鈧的方法 905     

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本發(fā)明涉及鹽酸法生產(chǎn)人造金紅石浸出母液中提取鈧的方法，屬于鈧的提取技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供一種萃取率高的鹽酸法生產(chǎn)人造金紅石浸出母液中提取鈧的方法。該方法采用磷酸三丁酯為萃取劑，通過萃取、酸洗、反萃和洗滌等步驟，從鹽酸法生產(chǎn)人造金紅石浸出母液中提取得到含鈧?cè)芤?，?duì)浸出母液進(jìn)行了資源化利用。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單，成本低廉，萃取率高，萃取得到的含鈧?cè)芤褐须s質(zhì)較少，有利于后續(xù)金屬鈧或者氧化鈧的制備。

湍流電解槽、由湍流電解槽構(gòu)成的湍流電解生產(chǎn)系統(tǒng) 754     

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本發(fā)明公開了一種湍流電解槽以及由湍流電解槽構(gòu)成的湍流電解生產(chǎn)系統(tǒng)，包括槽體以及將槽體內(nèi)部空間分隔成陽極室與陰極室的隔膜框，槽體側(cè)壁設(shè)有與陽極室連通的出液口，側(cè)壁上部還設(shè)有溢流口，槽體內(nèi)還設(shè)有進(jìn)液管。由湍流電解槽構(gòu)成的湍流電解生產(chǎn)系統(tǒng)，包括依次連通的電解系統(tǒng)、循環(huán)凈化系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、調(diào)節(jié)系統(tǒng)；電解系統(tǒng)包括電解槽組、循環(huán)液匯集槽，電解槽組的溢流口、排放口均通過循環(huán)液匯集槽與循環(huán)凈化系統(tǒng)相連，電解槽組的進(jìn)液管與調(diào)節(jié)系統(tǒng)相連。本發(fā)明解決電極濃差極化和氣泡效應(yīng)現(xiàn)象，能夠顯著提高電解時(shí)的電流效率；由湍流電解槽構(gòu)成的湍流電解生產(chǎn)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)電解金屬錳生產(chǎn)的大型化、低能耗、自動(dòng)化、機(jī)械化，極具推廣前景。

制備二辛基氧化膦的方法 980     

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本發(fā)明公開了一種制備二辛基氧化膦的方法，將二辛基氯化磷在室溫下加入蒸餾水，攪拌水解10～30min，用5～15wt％NaOH溶液調(diào)至pH＞13，三氯甲烷萃取，取有機(jī)層，用蒸餾水洗滌至中性，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸除有機(jī)層溶劑，用乙酸溶解，過濾，濾渣棄置，加入三氯甲烷和蒸餾水萃取濾液，收集有機(jī)層，蒸餾水洗滌至中性，真空干燥得到白色固體；本發(fā)明的制備方法反應(yīng)步驟簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保，原子經(jīng)濟(jì)性好，產(chǎn)物純度高，易于分離，具有產(chǎn)業(yè)化的前景。本發(fā)明產(chǎn)品應(yīng)用于水質(zhì)檢測(cè)和污水處理行業(yè)。

用硝酸做氧化劑循環(huán)浸出金屬硫化礦的方法及其裝置系統(tǒng) 1216     

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本發(fā)明公開了一種用硝酸做氧化劑循環(huán)浸出金屬硫化礦的方法及其裝置系統(tǒng)，所述方法包括步驟1、在密閉反應(yīng)容器中加入金屬硫化礦漿液或配制金屬硫化礦漿液；步驟2、常壓下，向密閉反應(yīng)容器中加入硝酸溶液，發(fā)生氧化還原反應(yīng)，控制反應(yīng)終點(diǎn)pH為0.5?4，控制反應(yīng)溫度為20℃?80℃；步驟3、將步驟2產(chǎn)生的二氧化氮?dú)怏w輸送至吸收塔中，生成硝酸，所述硝酸再做步驟2中浸出金屬硫化礦的氧化劑。所述裝置系統(tǒng)包括密閉反應(yīng)容器、硝酸吸收塔、硝酸儲(chǔ)槽之間依次通過密閉管道連接形成一個(gè)循環(huán)通路；空壓機(jī)通過氣體輸送管道與所述硝酸吸收塔連接；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)施，整個(gè)浸出過程氧化劑硝酸可循環(huán)利用、有效利用率高，使得處理金屬硫化礦的成本降低，綠色環(huán)保。

堿性硫砷包裹型金礦的短流程提金方法 774     

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本發(fā)明涉及從礦石中提取貴金屬金的工藝技術(shù)，具體公開了一種堿性硫砷包裹型金礦的短流程提金方法；通過碳酸鹽分選工藝減少入堆礦石的酸耗，進(jìn)而應(yīng)用硝酸進(jìn)行酸化處理，礦堆酸化后的滲流液用硝酸或硫酸進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)；礦堆酸化完成后接種微生物進(jìn)行生物堆浸氧化，生物浸出液用酸或堿進(jìn)行pH值調(diào)節(jié)；礦堆生物氧化完成后用硫氰酸鹽、硫脲和硫酸等配制的非氰浸出劑進(jìn)行提金；卸堆后的礦石與碳酸鹽分選工藝中的碳酸鹽產(chǎn)品混合，以避免廢石堆酸化。本發(fā)明擴(kuò)大了生物堆浸技術(shù)的應(yīng)用范圍，為堿性硫砷包裹型難處理金礦的開發(fā)提供新的選擇，增加了可利用金的資源儲(chǔ)量。

以熱鍍鋅渣濕法冶煉無害化生產(chǎn)鋅錠的方法 974     

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本發(fā)明提供一種以熱鍍鋅渣濕法冶煉無害化生產(chǎn)鋅錠的方法，對(duì)收集的熱鍍鋅渣進(jìn)行篩選、除鐵，針對(duì)原料中氯含量的大小進(jìn)行一次浸出、二次浸出、氧化除鐵、洗滌、電解、熔鑄、脫鹽等處理，本工藝自原料的收集到成品的產(chǎn)出過程中無廢渣、廢水排放，很好的實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)境的零污染，而且產(chǎn)出的成品鋅錠含鋅≥99.99%，除氯率高，副產(chǎn)鐵渣含鐵高，生產(chǎn)過程中洗滌液可反復(fù)循環(huán)利用。生產(chǎn)成本低、操作簡(jiǎn)單易行、節(jié)能低碳環(huán)保。

以熱鍍鋅渣濕法冶煉廢渣零排放生產(chǎn)鋅錠的方法 711     

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本發(fā)明提供一種以熱鍍鋅渣濕法冶煉無害化生產(chǎn)鋅錠的方法，對(duì)收集的熱鍍鋅渣進(jìn)行篩選、除鐵，對(duì)原料進(jìn)行一次浸出、二次浸出、氧化除鐵、洗滌、電解、熔鑄等處理，本工藝自原料的收集到成品的產(chǎn)出過程中無廢渣、廢水排放，很好的實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)境的零污染，而且產(chǎn)出的成品鋅錠含鋅≥99.99%，副產(chǎn)鐵渣含鐵高，生產(chǎn)過程中洗滌液可反復(fù)循環(huán)利用。生產(chǎn)成本低、操作簡(jiǎn)單易行、節(jié)能低碳環(huán)保。

新型多用途陽離子聚合物 1023     

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本發(fā)明是一種新型多用途陽離子聚合物,本發(fā)明的特點(diǎn)是,選擇了一個(gè)賦予聚合物復(fù)合特性及內(nèi)涵體破壞特性的陽離子單體,引入了一個(gè)小的親水性基團(tuán),從而合成了一個(gè)寬質(zhì)子化范圍、胺基結(jié)構(gòu)多樣、電荷密度適宜的陽離子聚合物。本發(fā)明中的陽離子聚合物對(duì)各種陰離子聚合物及金屬離子具有較強(qiáng)的復(fù)合能力,具有瓦解內(nèi)涵體的能力,如果將之配成溶液可用于轉(zhuǎn)基因產(chǎn)品開發(fā)及基因治療。

濕法煉鋅中對(duì)含鋅原料脫氯的方法 1176     

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一種濕法煉鋅中對(duì)含鋅原料脫氯的方法,包括以下順序步驟:①球磨,將原料球磨成粒徑<80目漿料;②水洗,在漿料中加水,洗滌,過濾,濾液進(jìn)入沉鋅工序,濾渣進(jìn)入中性浸出工序;③沉鋅,在步驟②濾液中加入沉鋅劑,沉鋅,過濾,濾液進(jìn)入廢水處理工序,濾渣進(jìn)入中性浸出工序;④中性浸出,給步驟②的濾渣加入電解廢液和硫酸,加入步驟③的沉鋅濾渣,攪拌,過濾,濾液進(jìn)入深度除氯工序,濾渣送環(huán)保處理站;⑤深度除氯,在步驟④的濾液中加入銅渣除氯劑和硫酸,反應(yīng),過濾,濾液進(jìn)入濕法煉鋅工序,濾渣外售;⑥廢水處理,將步驟③的濾液進(jìn)行環(huán)保處理,達(dá)標(biāo)排放。本發(fā)明有脫氯效果好、成本低、操作性強(qiáng)和經(jīng)濟(jì)效益顯著等特點(diǎn)。

使用氟化沸石回收鋰電池正極材料的方法 1116     

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本發(fā)明提出一種用于鋰電池正極材料的回收再利用方法，經(jīng)過氨水強(qiáng)化浸出后，過濾堿液中銅、鋁等集流體沉淀，在水浴環(huán)境下加入氟化沸石粉末攪拌后沉降過濾，通過沸石作為鋰離子吸附體，將得到的吸附鋰離子的沸石濾渣通過酸洗獲得含鋰溶液，進(jìn)一步進(jìn)行處理獲得高純碳酸鋰/氫氧化鋰，同時(shí)氟化沸石粉末通過稀酸洗，酸洗溶損率＜3%，可以再生可以循環(huán)利用。本發(fā)明提供上述方法，能夠克服現(xiàn)有回收工藝中能耗高，利用強(qiáng)酸堿萃取無法循環(huán)利用，回收工藝不連續(xù)導(dǎo)致回收成本高昂的缺陷，本發(fā)明回收正極材料的鋰效率較高，沸石作為吸附劑可以循環(huán)利用，降低成本，且易實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。