回收廢舊磷酸鐵鋰正極材料的方法 1152     

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本發(fā)明公開了一種回收廢舊磷酸鐵鋰正極材料的方法。該方法包括以下步驟：步驟1，配強(qiáng)酸氧化溶液，其中強(qiáng)酸：氧化劑：亞鐵離子的摩爾體積比為（1.05~1.15）：（2~3）：1；步驟2，按液固比為（2~5）：1將磷酸鐵鋰廢料加入強(qiáng)酸氧化溶液中，邊攪拌邊加熱到25~50℃反應(yīng)15~120min后分離得磷酸鐵粗品和含鋰浸出液；步驟3，將磷酸鐵粗品經(jīng)物理除雜后在300~500℃下煅燒后轉(zhuǎn)入高能球磨機(jī)，以20?50rpm的速度磨碎得2?6微米的磷酸鐵；步驟4，將步驟2中得到的含鋰浸出液調(diào)節(jié)pH除去雜質(zhì)得到鋰鹽產(chǎn)品。本發(fā)明方法不需通常的沉淀步驟，一次得到磷酸鐵粗品，因此耗酸少，成本低，不會(huì)對環(huán)境造成二次污染。

轉(zhuǎn)爐同時(shí)脫磷提釩的方法 1161     

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本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐同時(shí)脫磷提釩的方法，該方法包括將含釩鐵水加入到轉(zhuǎn)爐中進(jìn)行轉(zhuǎn)爐提釩，其特征在于，在轉(zhuǎn)爐提釩過程中，向入爐含釩鐵水中加入脫磷劑，所述脫磷劑為石灰，并控制轉(zhuǎn)爐提釩過程中含釩鐵水的升溫速度為10-20℃/min。本發(fā)明的轉(zhuǎn)爐同時(shí)脫磷提釩的方法，提釩率高；脫磷率高；操作簡單；環(huán)境友好。本發(fā)明方法可廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。

從碲多金屬礦中提取精碲的工藝方法 757     

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一種從碲多金屬礦中提取精碲的工藝方法, 包括 鹽酸浸出礦石, 浸出液用二氧化硫氣體還原并沉淀出粗粉碲, 該 粗碲粉與氧化劑在鹽酸溶液中反應(yīng), 得到中間產(chǎn)品TeO2, 然后電解收集精碲產(chǎn)品。其中, 鹽酸浸出過程及還原工序所用氧化劑包括MnO2、HNO3、KClO3、NaClO3、KMnO4中的一種或幾種的混合物, 工藝流程簡單, 易于操作, 無特殊設(shè)備需求, 成本低, 適宜工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)。

輪盤式液-液萃取塔 981     

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一種輪盤式液-液萃取塔，包括第一澄清段、萃取段、第二澄清段、動(dòng)力裝置和主軸，所述萃取段位于第一澄清段與第二澄清段之間，所述主軸的上端與動(dòng)力裝置的動(dòng)力輸出軸連接，其下端穿過第一澄清段伸入萃取段內(nèi)腔，安裝在萃取段底部所設(shè)置的支撐座上；萃取段至少有兩個(gè)萃取室，每個(gè)萃取室主要由萃取段外殼和安裝在所述外殼內(nèi)壁的兩環(huán)形水平隔板圍成，各萃取室內(nèi)均設(shè)置有一個(gè)輪盤，所述輪盤安裝在主軸上；第一澄清段的殼壁上設(shè)置有料液進(jìn)口和萃取液出口，所述第二澄清段殼壁上設(shè)置有萃取劑進(jìn)口和萃余液出口。

利用釩鈦磁鐵礦尾礦制備鈦鐵合金的方法 722     

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本發(fā)明公開了一種利用釩鈦磁鐵礦尾礦制備鈦鐵合金的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明方法包括如下步驟：a.將釩鈦磁鐵礦尾礦、粘結(jié)劑和水按比例混合造球，干燥后得到干球團(tuán)；b.將干球團(tuán)和還原劑按比例混勻，然后熔煉得到鈦鐵合金。本發(fā)明方法具有工藝簡單、成本低廉、周期短、產(chǎn)品附加值高等優(yōu)點(diǎn)，能高效地從釩鈦磁鐵礦尾礦中富集出鐵、鈦、釩、鉻等有價(jià)資源，制備出的鈦鐵合金具有較高的經(jīng)濟(jì)效益，可有效解決現(xiàn)有技術(shù)回收釩鈦磁鐵礦尾礦中有價(jià)資源回收率較低的問題。

土壤修復(fù)劑及其制備方法和修復(fù)方法 707     

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本發(fā)明涉及土地治理環(huán)保領(lǐng)域，公開了一種土壤修復(fù)劑及其制備方法和修復(fù)方法，本發(fā)明的土壤修復(fù)劑由蛭石、硅藻土、殼聚糖、黃原膠、草木灰、玉米秸稈粉、油菜秸稈粉和大豆秸稈粉作為原料制得，本發(fā)明提供的土壤修復(fù)劑制備方法簡單、方便，易于制備，而且成本低廉；該土壤修復(fù)劑中的，易于吸附土壤中有毒有害物質(zhì)，對土壤具有高效的修復(fù)性能；此外，殼聚糖具有良好的殺菌抑菌性能，能有效地抑制土壤中有害細(xì)菌的生長；與該土壤修復(fù)劑對應(yīng)的修復(fù)方法易于操作，修復(fù)時(shí)間短，修復(fù)效率高；綜上所述，本發(fā)明的土壤修復(fù)劑及修復(fù)方法，能夠有效地對被污染土壤進(jìn)行治理，且具有高效的治理效果。

電解錳渣無害化處理方法 964     

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本發(fā)明公開了一種電解錳渣無害化處理方法，電解錳渣分切成細(xì)小顆粒后放入攪拌設(shè)備1中與生石灰粉反應(yīng)，得混合錳渣1，再將其與復(fù)合水溶液進(jìn)行反應(yīng)，得混合錳渣2，再向其噴灑硅酸鉀水溶液，得混合錳渣3，再向其噴灑碳酸鈉水溶液，得混合錳渣4，最后篩分、粉碎，將不合格的產(chǎn)品繼續(xù)投入生石灰中循環(huán)反應(yīng)，即得改良錳渣。本發(fā)明制得的改良錳渣可投入水泥生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)資源利用；同時(shí)反應(yīng)過程中收集的氨氮也可供工業(yè)或農(nóng)業(yè)進(jìn)行二次利用。本發(fā)明處理電解錳渣效果優(yōu)良、工藝路線簡單、成本低、產(chǎn)品強(qiáng)度高和耐久性能好，消除了電解錳渣傳統(tǒng)堆放帶來的環(huán)境污染，同時(shí)降低了企業(yè)的渣處理成本，實(shí)現(xiàn)了電解錳渣無害化處理、資源化利用的目的。

可見光下光催化原位再生活性炭的方法 679     

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本發(fā)明公開了一種可見光下光催化原位再生活性炭的方法，屬于活性炭再生技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：1)稱取一定量的SnI₄加入到70℃的水浴中，加入一定量的H₂PtCl₆溶液，制備SnO₂?QDs/Pt光催化劑，Pt的負(fù)載量為2％?7％；2)將SnO₂?QDs/Pt光催化劑分散在水相中，制成濃度為1g/L的分散液；3)將SnO₂?QDs/Pt光催化劑分散液均勻的噴涂在活性炭上，催化劑的負(fù)載量為1％?20％；4)在可見光光照下進(jìn)行光催化再生。本發(fā)明中活性炭的原位再生率高，損失小，節(jié)能環(huán)保，極大程度地解決了目前活性炭固廢量大的問題。

去除硫酸氧釩晶體中雜質(zhì)的方法 730     

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本發(fā)明提供了一種硫酸氧釩晶體中雜質(zhì)的去除方法，所述方法包括洗滌以脫除第一硫酸氧釩晶體的結(jié)晶水和晶體表面的雜質(zhì)，過濾得到第二硫酸氧釩晶體。本發(fā)明的硫酸氧釩晶體中雜質(zhì)的去除方法，能夠直接從硫酸氧釩晶體中去除雜質(zhì)元素，提高硫酸氧釩晶體的釩含量，簡化工藝流程，降低生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)性。

氯化稀土料液電解除鉛工藝 858     

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本發(fā)明公開了氯化稀土料液電解除鉛工藝，包括如下步驟：(1)將氯化稀土料液進(jìn)行中和調(diào)值使pH＝2?4.5，(2)將調(diào)值中和后的氯化稀土料液進(jìn)行電解，陽極采用惰性電極，陰極采用鉛電極、石墨電極、不銹鋼電極或鈦電極，電解電壓U，0＜U＜30V，電流密度50?1400A/㎡，電解溫度25?60℃，電解時(shí)間1?6小時(shí)，(3)將陰極取出分離陰極析出物，并將陰極析出物進(jìn)行壓濾，得到粗鉛，濾液返回系統(tǒng)。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了氯化稀土料液電化學(xué)高效除鉛，氯化稀土料液中鉛的去除率98.5?99.9％，其中陰極析出物壓濾后含鉛50％?80％之間，稀土損失少，使鉛可以資源化利用而非難處理固廢的形式存在，并且不需要額外添加試劑，本方法實(shí)現(xiàn)綠色除鉛，并且使鉛資源化，無固廢。

微波加添加劑輔助干燥焙燒鎳紅土礦的方法 733     

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一種微波加添加劑輔助干燥鎳紅土礦的方法,屬礦物干燥技術(shù)領(lǐng)域。其要點(diǎn)在于:①在紅土礦中加入添加劑SiC-I和SiC-II和四氧化三鐵,M紅土礦/MSiC-I質(zhì)量比范圍為2.0～2.6,M紅土礦/MSiC-II質(zhì)量比范圍為0.5～2.0,四氧化三鐵的質(zhì)量為紅土礦質(zhì)量的10～25%。②紅土礦混勻后置于2450MHz微波場下加熱30min,測量失重和升溫效果,在添加劑SiC的作用下溫度最高能達(dá)630℃,失重達(dá)20%,基本脫除結(jié)晶水。本發(fā)明較傳統(tǒng)干燥方法,具有加熱均勻、節(jié)能、效率高、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。

廢石油催化劑的清潔處理方法 680     

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本發(fā)明公開了一種廢石油催化劑的清潔處理方法，包括如下步驟：(1)物料混合：將廢石油催化劑和輔料混合攪拌均勻，得到混合物料；(2)預(yù)熱處理：將混合物料送入預(yù)熱窯進(jìn)行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度不超過200℃；(3)脫油處理：將預(yù)熱后的混合物料送入燃燒爐中進(jìn)行脫油處理，脫油溫度為550℃～650℃，脫油時(shí)間為30min～60min，得到脫油后的混合物料；(4)焙燒：將脫油后的混合物料送入回轉(zhuǎn)窯焙燒，焙燒溫度780℃～880℃，焙燒時(shí)間60min～120min，得到焙燒熟料，焙燒熟料作為資源回收利用。本發(fā)明的處理工藝流程簡短，節(jié)省了能源，避免了直接在室外燃燒造成環(huán)境污染的問題，達(dá)到了清潔焙燒的技術(shù)效果，實(shí)現(xiàn)了廢石油催化劑的清潔再利用。

錸粉還原用的超細(xì)高純錸酸銨的制備方法 1120     

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本發(fā)明提供了一種錸粉還原用的超細(xì)高純錸酸銨的制備方法，所使用原料中錸含量低至68.1％，采取酸性、堿性條件下多級精密過濾凈化溶液去除不溶物、離子交換除雜、通過控制酸堿中和反應(yīng)的起始濃度、溫度、時(shí)間、攪拌轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)錸酸銨粒度細(xì)化，獲得可直接用于錸粉還原的超細(xì)高純錸酸銨。本發(fā)明工藝簡單，容易操作，母液雜質(zhì)形成開路，蒸發(fā)過程產(chǎn)生的含錸冷凝液得到回收利用，流程回收率高于99％；所獲得錸酸銨的純度在99.9995％以上，且錸酸銨產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，晶體粒度可達(dá)到D90 55.3μm。

熔鹽電解精煉方法及其陰極析出物的分離方法 794     

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本發(fā)明公開了一種熔鹽電解陰極析出物的分離方法，該方法包括以下步驟：將陰極析出物加熱至預(yù)定溫度使其中包含的電解質(zhì)完全熔化；當(dāng)其中包含的電解質(zhì)完全熔化后進(jìn)行離心分離，分離出液態(tài)的電解質(zhì)；分離出所述液態(tài)的電解質(zhì)后對剩余物進(jìn)行減壓蒸餾，以分離殘留的電解質(zhì)與金屬粉。本發(fā)明通過對陰極析出物加熱處理、離心分離使大部分液態(tài)的電解質(zhì)和金屬粉初步分離，再對剩余物進(jìn)行減壓蒸餾而實(shí)現(xiàn)殘留的部分電解質(zhì)與金屬粉的分離，具有分離效率高、效果好、可回收利用分離的電解質(zhì)、對環(huán)境友好的優(yōu)點(diǎn)。

中空纖維膜富集氧化亞鐵硫桿菌形成生物膜的方法及中空纖維膜反應(yīng)器和應(yīng)用 1024     

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本發(fā)明公開了一種中空纖維膜富集氧化亞鐵硫桿菌形成生物膜的方法及中空纖維膜反應(yīng)器和應(yīng)用，搭建以中空纖維膜反應(yīng)器為核心的反應(yīng)系統(tǒng)，加入培養(yǎng)基與接種體，進(jìn)行氧化亞鐵硫桿菌富集培養(yǎng)與形成生物膜；通過中空纖維膜反應(yīng)器以無泡出氣的方式向膜表面供應(yīng)含有氫氣的混合氣；采用水浴加熱的方式穩(wěn)定中空纖維膜反應(yīng)器溫度為25?35℃；運(yùn)行數(shù)天后，通過取樣口排出培養(yǎng)液，獲得膜表面富集有氧化亞鐵硫桿菌生物膜的中空纖維膜反應(yīng)器；運(yùn)用富集有生物膜的中空纖維膜反應(yīng)器可以產(chǎn)生硫酸鐵溶液和施氏礦物；本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了氧化亞鐵硫桿菌培養(yǎng)與利用相分離，且能在“培養(yǎng)/利用”間循環(huán)進(jìn)行，解決培養(yǎng)液不能重復(fù)利用的問題。

加熱熔融轉(zhuǎn)化分解稀土礦的方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種加熱熔融轉(zhuǎn)化分解稀土礦的方法，在中頻爐或電弧爐中加入碳素材料（天然石墨、人造石墨等），利用碳素材料發(fā)熱和產(chǎn)生電弧發(fā)熱的功能熔融配入除磷固氟材料的稀土礦。本發(fā)明未使用能和稀土產(chǎn)生合金的發(fā)熱和產(chǎn)生電弧熱的材料，能有效提高稀土氧化物的提取率，同時(shí)不產(chǎn)生有害氣體和含氟廢水，還可將磷回收利用，對環(huán)境友好的同時(shí)，節(jié)省了工業(yè)成本。

降溫快的冶金冷卻機(jī)構(gòu) 800     

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本發(fā)明公開了一種降溫快的冶金冷卻機(jī)構(gòu)，包括冷凝水槽，所述冷凝水槽底部焊接有底板，所述冷凝水槽內(nèi)部通過軸承等距套接有多個(gè)輸送輥，所述冷凝水槽兩側(cè)對稱焊接有兩個(gè)固定板，所述固定板上方卡接有立板，所述立板頂部焊接有頂棚，所述頂棚內(nèi)壁下方通過連接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接有冷凝板，所述冷凝板內(nèi)部嵌設(shè)有網(wǎng)板，所述冷凝板內(nèi)部位于網(wǎng)板的一側(cè)等距螺栓固定有多個(gè)冷凝桿。本發(fā)明中，該裝置通過在立板外壁嵌設(shè)有導(dǎo)熱管，導(dǎo)熱管內(nèi)部螺栓固定有引風(fēng)機(jī)，且立板內(nèi)壁位于導(dǎo)熱管位置處螺栓固定有集熱板，通過引風(fēng)機(jī)和集熱板可以對該裝置內(nèi)熱能進(jìn)行快速回收，輸出，降低裝置內(nèi)部溫度，提升冷卻速度。

離子交換樹脂中的梯次酸處理方法 979     

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本發(fā)明涉及一種離子交換樹脂中的梯次酸處理方法,其特征是:磺化反應(yīng)后的樹脂及其環(huán)境酸液放置入容器中,將低于樹脂中酸濃度一個(gè)梯次的酸加入其中,并進(jìn)行充分混合,使整體酸的濃度降低一個(gè)級別,并按照加入量進(jìn)行排出,保持容器內(nèi)的總體積不變;依次將低一個(gè)梯次的酸加入,排出的酸留待備用,直到容器內(nèi)樹脂環(huán)境酸濃度在所需濃度后,再放水沖洗,得到成品。本發(fā)明積極效果在于:清洗過程中不會(huì)產(chǎn)生熱量,保證了樹脂的質(zhì)量,而且清洗時(shí)間減少50%以上,清水耗用量極少,更重要的是:可以實(shí)現(xiàn)零排放,對環(huán)境的保護(hù)起到重要的作用。

氟化稀土制備方法 982     

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提供了一種氟化稀土制備方法，包括：(1)將氟硼酸鉀和碳酸稀土置于反應(yīng)容器中，加水調(diào)漿；(2)用水將氯化稀土料液稀釋，并將稀釋后的氯化稀土料液滴入反應(yīng)容器中，將反應(yīng)器中物料升溫至70?95℃；(3)保持溫度反應(yīng)1?3小時(shí)，待料漿pH在0.5?3范圍內(nèi)時(shí)，氟化反應(yīng)完成；(4)將料漿升溫至90℃以上，進(jìn)行第一固液分離，得到氟化上清液和濾餅，然后對濾餅進(jìn)行洗滌、第二固液分離、烘干，即可得所述氟化稀土產(chǎn)品。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了與氟化銨和氫氟酸氟化相同氟化率，同時(shí)減少了氯化稀土沉淀量，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化控制氟化稀土形貌，本發(fā)明還可實(shí)現(xiàn)脫氟劑循環(huán)，且氟化稀土產(chǎn)品元素全部來源于同一礦物。

制備二正辛基次膦酸的方法 948     

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本發(fā)明公開了一種制備二正辛基次膦酸的方法，以一水合次亞磷酸鈉和烯烴為主要原料，乙酸為溶劑，二叔丁基過氧化物為引發(fā)劑，少量工業(yè)混合癸烯合成二環(huán)戊基次膦酸；本發(fā)明的制備方法加入少量混合癸烯，極大的加快了反應(yīng)速度，提高產(chǎn)率到90％以上，除部分烯烴反應(yīng)時(shí)會(huì)有少量單取代副產(chǎn)物生成(＜5％)外，基本消除了一取代副產(chǎn)物的影響，該方法反應(yīng)步驟簡單，產(chǎn)率更高。本發(fā)明產(chǎn)品應(yīng)用于水質(zhì)檢測和污水處理行業(yè)。

邊活化邊浸出高效強(qiáng)化石煤中釩浸出率的方法 1008     

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本發(fā)明公開了一種邊活化邊浸出高效強(qiáng)化石煤中釩浸出率的方法，包括以下步驟：步驟1：將石煤用濃硫酸熟化：將石煤、濃硫酸和水按照重量比例100:20?40:5?30混合并攪拌均勻，將混合均勻的物料在常溫下堆放5?10天；步驟2：將步驟1中用濃硫酸熟化后的石煤、氧化劑、硫酸和水按照重量比例100:1?10:1?20：25?230加入磨機(jī)中，啟動(dòng)磨機(jī)，熟化后的石煤在機(jī)械活化的作用下被氧化并浸出到溶液中。所述方法一方面解決了由于干法機(jī)械活化團(tuán)聚現(xiàn)象導(dǎo)致釩浸出率低的難題；另一方面解決了由于浸出過程中釩載體礦物表面覆蓋難溶固體膜而導(dǎo)致釩氧化合物擴(kuò)散到溶液中的速率較低的難題，最終邊活化邊浸出實(shí)現(xiàn)強(qiáng)化提高石煤釩浸出率。

從氟碳鈰礦萃取三相中回收有機(jī)和稀土的方法 917     

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本發(fā)明公開了一種從氟碳鈰礦萃取三相中回收有機(jī)和稀土的方法，包括以下步驟：S1、根據(jù)三相乳化物的形成機(jī)理不同分開收集，然后離心分離得到濾渣和濾液，當(dāng)收集的三相乳化物是由有機(jī)過飽和乳化形成時(shí)，則向三相乳化物中加入助溶劑，然后再離心分離；S2、將濾渣轉(zhuǎn)入反應(yīng)罐中，向反應(yīng)罐中加入工業(yè)硫酸，直至碳化完全為止；S3、向反應(yīng)罐中補(bǔ)加水，使反應(yīng)罐內(nèi)的酸度為0.5－1.2mol/L等步驟。通過采用離心方式實(shí)現(xiàn)分離，不僅節(jié)約了助溶劑，還縮短了處理周期，同時(shí)，采用碳化處理可以直接將有機(jī)、稀土和其他雜質(zhì)形成的三相碳化，這樣不用再對廢水中的廢有機(jī)在進(jìn)行處理，節(jié)約了廢水處理成本，不會(huì)在生產(chǎn)線上造成非稀土雜質(zhì)的富集，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足。

利用鋅陽極泥廢渣制備鉍的工藝 783     

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本發(fā)明提供了一種利用鋅陽極泥廢渣制備鉍的工藝，本發(fā)明通過對鋅陽極泥中的鉍進(jìn)行分離、富集、粗提純、電化學(xué)精煉，得到符合GB/T?915?2010規(guī)定的4N鉍產(chǎn)品。本發(fā)明所述工藝采用的硝酸鉍體系的電解液，直接電沉積就能得到不含氯元素的4N鉍單質(zhì)，大大節(jié)約了生產(chǎn)周期，集火法、濕法和電解精煉工藝的優(yōu)勢于一體，高效簡單，成本低廉，電解液可循環(huán)利用，環(huán)境友好，易擴(kuò)大化生產(chǎn)。相較現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的硫酸化焙燒溫度更低，硫酸用量更少，焙燒時(shí)間更短。

萘醌殘液的電解綜合利用方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種萘醌殘液的電解綜合利用方法，該方法包括將殘液過濾后分為兩部分，一部分殘液按比例加入硫酸配制成陽極液進(jìn)入陽極循環(huán)槽，另一部分殘液按比例加入硼酸、酰胺化合物、羧酸鹽配制成陰極液進(jìn)入陰極循環(huán)槽，通過電解，陽極液中Cr6+含量增加可返回萘醌生產(chǎn)線循環(huán)使用，陰極板上得到金屬鉻片經(jīng)過洗滌、干燥、粉碎得到金屬鉻粉。本發(fā)明采用電解循環(huán)槽對萘醌殘液進(jìn)行電解處理，不僅能夠?qū)⑻幚砗蟮臍堃悍祷剌刘a(chǎn)線，而且能夠得到高質(zhì)量的金屬鉻粉，且該方法具有低能耗、低污染、鉻回收率高的優(yōu)點(diǎn)。

超級奧氏體不銹鋼的冶煉工藝及鑄管的制備工藝 971     

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本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中超級奧氏體不銹鋼冶煉時(shí)存在工序較為繁瑣、夾渣缺陷的問題，公開了超級奧氏體不銹鋼的冶煉工藝及鑄管的制備工藝，該工藝包括超級奧氏體不銹鋼的冶煉工藝，所述冶煉工藝包括以下步驟：原料烘烤預(yù)處理；裝爐；升溫化鋼，造渣覆蓋；插入硅鈣塊和鋁塊進(jìn)行預(yù)脫氧；預(yù)脫氧后，鋼液進(jìn)行造渣還原，觀測渣料顏色變化直至出現(xiàn)白渣；鋼液造輕薄渣，加入鋁粉和硅鈣粉進(jìn)行擴(kuò)散脫氧，然后加入生石灰造渣，保持白渣狀態(tài)出鋼；出鋼前加入配備好的終脫氧劑，出鋼；澆鑄。本發(fā)明提供一種超級奧氏體不銹鋼的冶煉工藝及鑄件的制備工藝，于中頻爐內(nèi)完成熔化和精煉過程，簡化工序，同時(shí)通過渣料過程覆蓋鋼液表面，避免產(chǎn)生夾渣缺陷。

利用高鎂紅土鎳礦和赤泥協(xié)同制備鎳鐵及鐵精礦的方法 940     

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本發(fā)明涉及金屬冶煉技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了利用高鎂紅土鎳礦和赤泥協(xié)同制備鎳鐵及鐵精礦的方法，包括以下步驟：S1：取紅土鎳礦依次經(jīng)過粉碎、烘干、干磨，制得紅土鎳礦粉，取赤泥進(jìn)行烘干、干磨操作，制得赤泥粉；S2：將所述紅土鎳礦粉和所述赤泥粉混合，然后加入焦炭、氯化鈣和氯化鈉混合；S3：將步驟S2得到的混合物制成球團(tuán)，然后依次進(jìn)行燒結(jié)、第一冷卻、還原焙燒、第二冷卻操作；S4：取步驟S3所得物料磨礦，然后以磁場強(qiáng)度0.15?0.25T進(jìn)行一段磁選，得到鎳鐵精礦和非磁性產(chǎn)品，取得到的非磁性產(chǎn)品以磁場強(qiáng)度0.3?0.4T進(jìn)行二段磁選，得到的磁性產(chǎn)品為鐵精礦。本方法工藝流程短、環(huán)境污染小、產(chǎn)品質(zhì)量高、可操作性強(qiáng)。

含氟稀土礦雙酸浸出方法 1032     

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提供了一種含氟稀土礦雙酸浸出方法，包括：對含氟稀土礦物進(jìn)行氧化焙燒、還原浸取、固液分離，得到第一渣料；對第一渣料進(jìn)行雙酸浸出反應(yīng)，固液分離，得到第二渣料和第二料液；對第二渣料進(jìn)行過濾洗滌、固液分離，得到第三渣料和第三料液；對第三渣料進(jìn)行升溫溶解、保溫沉降，得到上清液；由上清液得到KBF4產(chǎn)物；對第二料液復(fù)鹽沉淀、固液分離，得到第四渣料和第四料液；對第四渣料進(jìn)行處理得到氯化稀土料液和沉淀劑硫酸鈉；對第四料液蒸發(fā)濃縮，得到鹽酸蒸汽和蒸發(fā)余液，由蒸發(fā)余液回收硼酸、沉淀劑硫酸鈉和氯化鈉。該方法資源利用率高、環(huán)境友好、產(chǎn)率高。

釩渣碳酸化浸出提釩及介質(zhì)循環(huán)利用的方法 1066     

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本發(fā)明涉及提釩冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種釩渣碳酸化浸出提釩及介質(zhì)循環(huán)利用的方法。該方法包括以下步驟：S1焙燒制備粉狀熟料；S2制備濃縮液、脫氨溶液；S3釩渣提釩及介質(zhì)循環(huán)過程，依次進(jìn)行步驟a、b、c、d、e，然后對步驟e所得冷凝氣體進(jìn)行三級吸收；循環(huán)操作步驟S3。該方法能夠降低工藝成本、減少水處理固廢、實(shí)現(xiàn)介質(zhì)循環(huán)利用。

基于中空微球固相回收鋰電池正極材料的方法 1150     

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本發(fā)明提出一種基于中空微球固相回收鋰電池正極材料的方法，正極材料經(jīng)堿液處理剝離銅、鋁集流體后，對正極材料進(jìn)行球磨粉碎，通過冠醚改性的二氧化鈦中空微球選擇性吸附正極材料中的鋰離子，在振動(dòng)條件下燒結(jié)形成大顆粒狀鈦酸鋰，鐵、鈷、鎳的金屬氧化物粉末通過篩分分離。該方法解決了傳統(tǒng)工藝中回收鋰元素需要使用強(qiáng)酸等對環(huán)境影響較大的助劑，過程中無酸液污染，對鋰電池回收具有重要的實(shí)際意義。

含鎘廢物的無害化處理 1158     

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本發(fā)明公開了一種含鎘廢物的無害化處理，屬于含重金屬危險(xiǎn)廢物處理及金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，將銅鎘渣漿化后進(jìn)行硫酸浸出，再電解分離銅；加入氨水調(diào)整pH值為4.5?5.0，再加入微生物進(jìn)行生化反應(yīng)，鋅粉置換，分離過濾得粗鎘錠；再沉淀分離鋅質(zhì)。終液為含微量的銅、鋅和微生物菌的溶液，可作為肥料。本發(fā)明通過電解、化學(xué)和微生物的結(jié)合，提取效率高，且整個(gè)過程無害化處理，保護(hù)了環(huán)境，提高了金屬的回收效果。