錳礦脫硫制硫酸錳反應(yīng)器 1050     

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本實(shí)用新型公開了一種錳礦脫硫制硫酸錳反應(yīng)器，目的在于解決采用鼓泡塔作為錳礦脫硫制硫酸錳反應(yīng)器時(shí)，其存在壓力損失大，電耗高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和防腐設(shè)計(jì)難度大，且要求鼓泡塔具有大的容積，鼓泡塔的氣體分布均勻性、漿液的均勻性等難以滿足要求的問題。本實(shí)用新型提供一種適用于兼具脫硫和浸錳的反應(yīng)設(shè)備，其包括反應(yīng)主塔、塔外反應(yīng)器、漿液連通管、氣體連通管、漿液循環(huán)泵，能夠?qū)崿F(xiàn)脫硫與浸錳同時(shí)進(jìn)行、連續(xù)生產(chǎn)，在滿足脫硫要求的同時(shí)，有效提高浸錳率。另外，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，投資省，壓力損失小，不易堵，且防腐施工簡(jiǎn)單、施工可靠性高、防腐層使用壽命長(zhǎng)，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，具有較高的應(yīng)用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

廢棄線路板處理設(shè)備 984     

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本實(shí)用新型公開了一種廢棄線路板處理設(shè)備，包括柜體，所述柜體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有桿體，所述第二粉碎刀的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)部固定連接有加熱棒，所述柜體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有滾筒，所述柜體在靠近所述滾筒兩側(cè)的內(nèi)側(cè)壁分別焊接有第一支撐桿和第二支撐桿，所述第一支撐桿在遠(yuǎn)離所述柜體內(nèi)側(cè)壁的一端固定連接有高壓塊，所述柜體的底壁均勻開設(shè)有三個(gè)出料口，三個(gè)所述管體的內(nèi)部分別固定連接有電動(dòng)閥門，三個(gè)所述管體在遠(yuǎn)離所述出料口的一端分別連通有三個(gè)收集箱，通過電動(dòng)閥門對(duì)管體的關(guān)閉能有效的防止在收集箱內(nèi)的物料收集滿后會(huì)溢出，降低了分選效率和生產(chǎn)效率的同時(shí)也減少了操作人員的工作強(qiáng)度。

熔鹽熱解裝置 980     

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本實(shí)用新型提供一種熔鹽熱解裝置，屬于化工技術(shù)領(lǐng)域；所述熔鹽熱解裝置包括熔鹽槽，所述熔鹽槽中設(shè)置有立式液下泵，所述立式液下泵設(shè)有出液管，所述出液管的出口端與進(jìn)料管道的入口端相連，所述進(jìn)料管道的出口端設(shè)有噴嘴，所述噴嘴位于高溫分解爐內(nèi)，用于將所述進(jìn)料管道中的熔鹽漿料噴入所述高溫分解爐中。上述方案，所述熔鹽熱解裝置可保證液態(tài)熔鹽連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)入高溫分解爐，當(dāng)停止立式液下泵時(shí)，管道內(nèi)殘余的液態(tài)熔鹽將依靠自身重力迅速向下回流至熔鹽槽，從而保證了下一次進(jìn)料的暢通，而且，所述熔鹽熱解裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，連續(xù)穩(wěn)定，投入成本低，實(shí)用性強(qiáng)。

方便冶金設(shè)備用降溫裝置 737     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種方便冶金設(shè)備用降溫裝置，包括底座，所述底座的頂部連接有箱體，所述箱體內(nèi)壁連接有支撐板，所述箱體的一側(cè)連接有進(jìn)水管，所述支撐板的頂部連接有冷氣板，所述箱體的一側(cè)連接有制冷器，所述制冷器的頂部連接有冷凝管，所述支撐板的頂部連接有泵機(jī)，所述泵機(jī)的輸出端連接有噴淋管，所述噴淋管的一端連接有噴嘴，所述底座的頂部連接有支撐桿。通過設(shè)置進(jìn)水管，同時(shí)通過啟動(dòng)泵機(jī)，由噴嘴噴灑，方便對(duì)冶金設(shè)備進(jìn)行降溫，通過設(shè)置冷氣板和冷凝管，且冷凝管設(shè)置與冷氣板的內(nèi)部，且噴淋管與冷氣板固定連接，方便對(duì)噴淋管內(nèi)部的水進(jìn)行降溫，提高對(duì)冶金設(shè)備降溫效率。

低鎂褐鐵型紅土鎳礦的處理裝置系統(tǒng) 992     

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本實(shí)用新型公開了一種低鎂褐鐵型紅土鎳礦的處理裝置系統(tǒng)，該處理裝置系統(tǒng)包括依次連通磨礦預(yù)處理裝置、硝酸加壓浸出裝置、中和除鐵鋁裝置、中和沉淀鎳鈷裝置、樹脂柱吸附回收裝置和蒸發(fā)干燥裝置。依據(jù)本實(shí)用新型所述處理裝置系統(tǒng)，通過各裝置之間的協(xié)同配合，可實(shí)現(xiàn)對(duì)紅土鎳礦中鈷、鎳金屬高效充分浸出回收的同時(shí)，將處理工藝中添加使用的化學(xué)用劑配合配合紅土鎳礦中鈣、鎂金屬全部轉(zhuǎn)化為可直接回收利用的硝酸鈣鎂混合肥料，實(shí)現(xiàn)對(duì)資源完全充分利用處理，解決以往對(duì)低鎂褐鐵型紅土鎳礦綜合利用的難題。并且整個(gè)處理過程中排出的物質(zhì)均為可直接回收利用的產(chǎn)品，無(wú)廢水/廢渣/廢氣排放，處理步驟簡(jiǎn)單易控、低能耗、低成本，工業(yè)實(shí)用價(jià)值高。

出料裝置 1214     

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本實(shí)用新型公開了一種出料裝置，包括容器，所述容器上端設(shè)有法蘭，下端為物料出口；所述容器上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥，所述流量調(diào)節(jié)閥上設(shè)有流量調(diào)節(jié)閥扳手，所述容器的外側(cè)設(shè)有夾套，所述夾套上設(shè)有導(dǎo)熱油進(jìn)口和導(dǎo)熱油出口。本實(shí)用新型通過采用在料裝置外側(cè)設(shè)置一個(gè)夾套，可有效的對(duì)遇冷易凝固的液體進(jìn)行出料；在夾套中經(jīng)加熱的導(dǎo)熱油的作用下，使凝固的物料可持續(xù)保持液態(tài)，保證了出料的順暢，操作簡(jiǎn)便，出料效率高。

硝酸鹽熱分解回收硝酸的裝置系統(tǒng) 884     

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本實(shí)用新型涉及一種硝酸鹽熱分解回收硝酸的裝置系統(tǒng)，包括加熱熔融罐、熱解爐、霧化器、收塵器、風(fēng)機(jī)、尾氣換熱器、硝酸吸收裝置；所述加熱熔融罐用于將硝酸鹽加熱熔融得到硝酸鹽熱流體；所述熱解爐用于分解來(lái)自加熱熔融罐的硝酸鹽熱流體；經(jīng)過分解的混合氣體，并將混合氣體中夾帶的粉塵進(jìn)行分離；冷卻并輸送到硝酸吸收裝置中；其中，所述熱解爐分為內(nèi)殼和外殼，所述內(nèi)殼構(gòu)成所述熱解爐的分解通；所述內(nèi)殼和外殼之間設(shè)置有加熱體，所述加熱體是電阻絲、微波磁控管或輻射加熱管。利用該裝置系統(tǒng)可以有效降低加熱成本，同時(shí)使得整個(gè)熱分解回收硝酸的流程簡(jiǎn)單化，可控性強(qiáng)，同時(shí)，制備得到的金屬氧化物粒徑均勻。

貴金屬的溶解裝置 948     

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本實(shí)用新型屬于貴金屬回收技術(shù)領(lǐng)域?；诂F(xiàn)有貴金屬濕法回收工藝中溶解反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生有毒氣體的問題，本實(shí)用新型提供了一種貴金屬溶解裝置，包括筒體；攪拌組件；廢氣處理組件；加熱組件；廢氣處理組件具有化學(xué)反應(yīng)池，其內(nèi)裝有化學(xué)反應(yīng)液，具有進(jìn)氣管，進(jìn)氣管伸入化學(xué)反應(yīng)液中；集氣管，一端和筒體連接，另一端和進(jìn)氣管連接；風(fēng)機(jī)，連接集氣管和進(jìn)氣管；攪拌組件包括攪拌電機(jī)，安裝在所述筒體的上；攪拌軸；攪拌葉，若干組，安裝在攪拌軸上；齒輪組，具有主動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪；其中，主動(dòng)齒輪和攪拌電機(jī)的輸出軸連接；從動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪嚙合，并和所述攪拌軸固定連接；其中，攪拌軸的數(shù)量和從動(dòng)齒輪適配。該溶解裝置具有環(huán)保，溶解速率快的特點(diǎn)。

智能離子置換重金屬回收儀 1103     

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本實(shí)用新型公開了一種智能離子置換重金屬回收儀，包括電源輸入模塊、全能波發(fā)生器、恒壓器、驅(qū)動(dòng)器、波形切換功率放大模塊、濾波電路和保護(hù)電路，所述電源輸入模塊通過導(dǎo)線分別向全能波發(fā)生器、恒壓器、驅(qū)動(dòng)器、濾波電路和保護(hù)電路提供電能；所述全能波發(fā)生器、恒壓器和驅(qū)動(dòng)器并聯(lián)，并聯(lián)后通過導(dǎo)線與波形切換功率放大模塊電連接；所述波形切換功率放大模塊上設(shè)置有輸出電極，輸出電極通過導(dǎo)線與回收池中的極板電連接。本實(shí)用新型的重金屬回收儀與傳統(tǒng)的選礦設(shè)備相比，不僅工廠所需占地面積只有傳統(tǒng)的五分之一，能耗節(jié)約四分之三，建廠成本大減，回收金屬量大，且不會(huì)產(chǎn)生二次污染，重金屬回收所用設(shè)備的操作也簡(jiǎn)單靈活。

高濃度廢硫酸處理系統(tǒng) 857     

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本實(shí)用新型公開了一種高濃度廢硫酸處理系統(tǒng)，包括硫酸稀釋裝置、初次熱交換系統(tǒng)、再次熱交換系統(tǒng)、膜濃縮系統(tǒng)、蒸發(fā)濃縮裝置，硫酸稀釋裝置包括濃度調(diào)節(jié)罐、設(shè)置于濃度調(diào)節(jié)罐上的稀釋用水進(jìn)口；初次熱交換系統(tǒng)包括與濃度調(diào)節(jié)罐相連的循環(huán)管路、設(shè)置于循環(huán)管路上的循環(huán)泵以及設(shè)置于循環(huán)管路上的第一換熱器；再次熱交換系統(tǒng)包括與循環(huán)管路連通的第二換熱器；膜濃縮系統(tǒng)包括與第二換熱器相連的預(yù)處理過濾器、與預(yù)處理過濾器相連的一級(jí)納濾膜過濾裝置、二級(jí)納濾膜過濾裝置、硫酸緩存裝置、反滲透膜過濾裝置、洗濾水緩存裝置。本實(shí)用新型系統(tǒng)充分回收和利用濃硫酸稀釋時(shí)釋放的熱量，降低了能耗和生產(chǎn)成本。

帶壓力監(jiān)測(cè)的萃取分相槽 751     

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本實(shí)用新型公開了一種帶壓力監(jiān)測(cè)的萃取分相槽，它包括槽體和槽蓋，槽體內(nèi)設(shè)有隔板將槽體分為混合室和分相室，混合室內(nèi)混合相入口下方設(shè)有攪拌裝置，同時(shí)混合室內(nèi)設(shè)有動(dòng)態(tài)壓力實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)裝置；分相室底部設(shè)有一塊沿液體流動(dòng)方向向下傾斜的導(dǎo)流斜板，導(dǎo)流斜板末端與槽體上設(shè)置的萃取渣出口連接。本實(shí)用新型通過在混合室內(nèi)加入攪拌裝置，提高輕重兩相分離效果，并且實(shí)時(shí)壓力監(jiān)測(cè)裝置的安裝，通過監(jiān)測(cè)壓力變化改變攪拌速度，保證壓力變化對(duì)相變產(chǎn)生最小的影響；同時(shí)導(dǎo)流斜板的設(shè)置，將除雜純化萃取過程中產(chǎn)生的萃取渣有效快捷的從混合相中去除，達(dá)到固液分離的目的，降度了工人的清理勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率。

空氣壓濾釜 1154     

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本實(shí)用新型涉及一種固液分離設(shè)備中使用的空 氣壓濾釜，它包括有釜體、入孔、壓力表、安全閥、加壓 閥、加熱供汽閥、出料閥、防堵閥及擠壓供氣閥、循環(huán) 閥、防堵閥、進(jìn)料閥、緊急排空閥、液面計(jì)、行車輪等組 成。它具有工作效率高、無(wú)噪聲、無(wú)漏液、節(jié)省電能、 制造成本低、維修費(fèi)低、使用壽命長(zhǎng)、濾餅含水量低的 優(yōu)點(diǎn)。

攪拌過濾系統(tǒng)用液位計(jì)保護(hù)裝置 706     

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本實(shí)用新型涉及攪拌過濾系統(tǒng)用液位計(jì)保護(hù)裝置，所述攪拌過濾系統(tǒng)中設(shè)置有連續(xù)過濾分離裝置，液位計(jì)保護(hù)裝置設(shè)置在連續(xù)過濾分離裝置上；所述的液位計(jì)包括液位計(jì)探頭和顯示表，液位計(jì)探頭、顯示表分別位于連續(xù)過濾分離裝置的內(nèi)部和外部；所述的液位計(jì)探頭外套設(shè)置有套管，套管上分布有多個(gè)孔。本實(shí)用新型達(dá)到的有益效果是：檢測(cè)精度高、使用壽命高、安裝方便。

用于濕法煉鈷工藝中萃取前液過濾裝置 882     

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本實(shí)用新型涉及一種用于濕法煉鈷工藝中萃取前液過濾裝置，包括酸浸攪拌罐、第一過濾除雜系統(tǒng)、第二過濾除雜系統(tǒng)、第三過濾除雜系統(tǒng)以及產(chǎn)品儲(chǔ)罐，酸浸攪拌罐的浸出液出口通過管道和第一過濾除雜系統(tǒng)的入口相連通，第一過濾除雜系統(tǒng)的出口通過管道和第二過濾除雜系統(tǒng)的入口相連通，第二過濾除雜系統(tǒng)的出口通過管道和第三過濾除雜系統(tǒng)的入口相連通，第三過濾除雜系統(tǒng)的出口通過管道和產(chǎn)品儲(chǔ)罐的入口相連通，通過本實(shí)用新型，經(jīng)過三次過濾除雜，得到的用于濕法煉鈷工藝中的萃取前液，所得到的萃取前液含有雜質(zhì)少，有效的除去了鈷渣原料中的鐵、銅不溶于酸的及固體殘?jiān)?，所得到的萃取前液極大的減少了后續(xù)萃取所需的工藝過程。

酸性含鹽廢水的處理系統(tǒng) 1177     

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本實(shí)用新型公開了酸性含鹽廢水的處理系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的經(jīng)濟(jì)效益差的技術(shù)問題。酸性含鹽廢水的處理系統(tǒng)，包括：第一固液分離單元，所述第一固液分離單元處理酸性含鹽廢水并輸出第一清液；膜分離單元，所述膜分離單元處理第一清液并輸出透過液和截留液；所述膜分離單元具有對(duì)多價(jià)離子和分子量≥150的物質(zhì)的截留率≥90％的膜片；軟化單元，所述軟化單元使截留液中的部分金屬離子轉(zhuǎn)化為沉淀并輸出固液混合物；第二固液分離單元，所述第二固液分離單元處理固液混合物并輸出第二清液；濃縮單元，所述濃縮單元處理第二清液并輸出淡水和濃水；電解單元，所述電解單元處理濃水并輸出酸液和堿液。

稀土加工生產(chǎn)用多級(jí)沉淀罐 845     

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本實(shí)用新型屬于稀土加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種稀土加工生產(chǎn)用多級(jí)沉淀罐，包括用于多級(jí)沉淀的沉淀倉(cāng)，所述沉淀倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有用于空間劃分的內(nèi)部隔板，三個(gè)所述內(nèi)部隔板垂直等距分布在所述沉淀倉(cāng)的內(nèi)部，所述沉淀倉(cāng)的內(nèi)部設(shè)置有用于輸送管道；水平線上升至一定高度后浮球閥自動(dòng)關(guān)閉進(jìn)水口停止向分流管對(duì)應(yīng)的沉淀空間內(nèi)輸送液體，浮球閥關(guān)閉后的每一層均為獨(dú)立密封的沉淀空間，隨著一層一層的向上遞增輸送，等液體輸送至最頂部一層后，最底層的液體已經(jīng)沉淀完成，通過滑動(dòng)對(duì)應(yīng)層的移動(dòng)排水槽內(nèi)的滑動(dòng)擋水板進(jìn)行排水，將沉淀后的液體排出，這就完成了對(duì)稀土的沉淀，這樣一次向上的所有沉淀空間均完成了沉淀，這樣有效的提高了沉淀的效率。

提高膜濃縮倍數(shù)和濃液濃度的裝置 1141     

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本實(shí)用新型涉及一種提高膜濃縮倍數(shù)和濃液濃度的裝置，包括清液串聯(lián)段、濃液串聯(lián)段或清液串聯(lián)段和濃液串聯(lián)段的組合；清液串聯(lián)段由多級(jí)濾罐通過清液出管依次串和/或并聯(lián)形成，最后一級(jí)濾罐通過清液出管與清液出液系統(tǒng)連接，除第一級(jí)濾罐外，每一級(jí)濾罐的出濃液端均通過濃液回流管返回至前任意一級(jí)濾罐的進(jìn)液端；濃液串聯(lián)段由多級(jí)濾罐通過濃液出管依次串和/或并聯(lián)形成，最后一級(jí)濾罐通過濃液出管與濃液出液系統(tǒng)連接，最后一級(jí)濾罐的出清液端通過清液回流管返回至前任意一級(jí)濾罐的進(jìn)液端，剩余每一級(jí)濾罐的出清液端均通過清液出管排至清液出液系統(tǒng)；清液串聯(lián)段和濃液串聯(lián)段中，每一級(jí)濾罐中均設(shè)置有濾膜。

能夠?qū)崿F(xiàn)硝酸自循環(huán)氧化使用的反應(yīng)裝置 994     

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本實(shí)用新型公開了一種能夠?qū)崿F(xiàn)硝酸自循環(huán)氧化使用的反應(yīng)裝置，包括反應(yīng)釜、氧氣通入機(jī)構(gòu)、循環(huán)噴淋機(jī)構(gòu)；所述反應(yīng)釜是封閉的反應(yīng)容器；所述氧氣通入機(jī)構(gòu)連接在反應(yīng)釜的頂部，用于向反應(yīng)釜內(nèi)部通入氧氣；所述循環(huán)噴淋機(jī)構(gòu)包括連接至反應(yīng)釜側(cè)壁上的循環(huán)管道、循環(huán)泵和噴淋管道；所述循環(huán)管道是循環(huán)泵從反應(yīng)釜內(nèi)汲取溶液的管道；所述噴淋管道是循環(huán)泵泵送溶液至反應(yīng)釜內(nèi)部，并噴淋吸收氮氧化物的管路。依據(jù)上述反應(yīng)裝置，能將反應(yīng)釜內(nèi)硝酸催化氧化產(chǎn)生的氮氧化合物尾氣直接在反應(yīng)釜內(nèi)轉(zhuǎn)化為硝酸后重復(fù)循環(huán)使用，不僅能夠?qū)崿F(xiàn)零氮氧化物尾氣排放，還能實(shí)現(xiàn)對(duì)硝酸的充分循環(huán)利用，提高物料利用率，節(jié)能環(huán)保，工業(yè)實(shí)用價(jià)值高。

提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出溶液中釩的濃度的方法 1002     

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本發(fā)明提供了一種提高釩渣鈣化焙燒熟料浸出溶液中的釩的濃度的方法，用浸出劑對(duì)釩渣鈣化焙燒熟料進(jìn)行多次浸出直至得到一定濃度的浸出釩溶液，每次浸出后得到浸出釩溶液和浸出殘?jiān)?，浸出殘?jiān)?jīng)洗滌后得到洗滌濾液，其中，將前一次浸出得到的浸出釩溶液和洗滌濾液混合后用作本次浸出的浸出劑，本次待浸出釩渣鈣化焙燒熟料不同于前一次待浸出釩渣鈣化焙燒熟料，以及，在每次浸出時(shí)，釩渣鈣化焙燒熟料與浸出劑按照預(yù)定質(zhì)量比進(jìn)行浸出。本發(fā)明的技術(shù)方通過提高釩液濃度，確保釩穩(wěn)定的浸出效果，有效降低生產(chǎn)能耗，減少?gòu)U水處理量，從而降低單位氧化釩加工成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，并且工藝流程簡(jiǎn)單和方便操作，可進(jìn)一步推廣應(yīng)用于國(guó)內(nèi)外同行業(yè)生產(chǎn)。

氫氧化鎳生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的工藝 923     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域，具體涉及氫氧化鎳生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的工藝。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的工藝較繁雜，能耗高、低成高。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的方案是提供一種氫氧化鎳生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的工藝，包括以下步驟：將經(jīng)過干燥的氫氧化鎳均勻的布入鋼帶爐的鋼帶上；通入N2，然后開始加熱升溫，升溫的同時(shí)繼續(xù)通入N2；升溫至200℃時(shí)，開始向鋼帶爐內(nèi)通入H2與N2的混合氣體；升溫至500℃時(shí)維持恒溫還原；恒溫還原結(jié)束后得到鎳粉；鎳粉經(jīng)中頻爐熔化后，直接用于不銹鋼冶煉。本發(fā)明提供的氫氧化鎳生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的工藝，操作流程簡(jiǎn)單，能耗低，拓展了生產(chǎn)不銹鋼用鎳原料的供應(yīng)渠道，降低了不銹鋼的生產(chǎn)成本。

利用超聲波對(duì)粉煤灰和/或煤矸石酸洗除鈣的方法 817     

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本發(fā)明公開了一種利用超聲波對(duì)粉煤灰和/或煤矸石酸洗除鈣的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過在特定頻率的超聲波場(chǎng)下，同時(shí)控制原料粒度、硝酸濃度、液固比、浸出溫度、保溫時(shí)間等多種因素，有效降低了粉煤灰和/或煤矸中的鈣含量，為后續(xù)硝酸浸出提取工業(yè)級(jí)的氧化鋁提供了低鈣的粉煤灰和/或煤矸，進(jìn)而簡(jiǎn)化提取工藝，提高回收率。同時(shí)在酸洗除鈣過程中，酸洗液補(bǔ)酸后循環(huán)使用，鈣鎂含量不斷富集，當(dāng)鈣鎂富集到較高濃度時(shí)，沉淀除去溶液中的鋁后，能夠作為制備硝基鈣鎂肥的原料，提升經(jīng)濟(jì)效益；并且整個(gè)工藝流程不產(chǎn)生工業(yè)廢水、廢渣，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)。本發(fā)明具有能耗小、成本低、設(shè)備簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

制備氟鈦酸鉀的方法 1265     

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本發(fā)明提供了一種制備氟鈦酸鉀的方法。所述方法采用隔膜電解槽來(lái)制備氟鈦酸鉀，所述隔膜電解槽包括陰極室、陽(yáng)極室以及設(shè)置在所述陰極室與所述陽(yáng)極室之間的膈膜室，并且所述膈膜室具有第一側(cè)壁和第二側(cè)壁，其中，所述第一側(cè)壁靠近所述陰極室并由陰離子交換膜形成，所述第二側(cè)壁靠近所述陽(yáng)極室并由陽(yáng)離子交換膜形成，所述方法包括以下步驟：在所述陰極室中形成含有和的溶液，在所述膈膜室中形成含有K+和F-的溶液，在所述陽(yáng)極室中加入水，以構(gòu)成電解體系；通電電解，在所述膈膜室中獲得氟鈦酸鉀晶體。本發(fā)明的方法能夠制得大晶粒尺寸高純度的氟鈦酸鉀晶體，而且鈦的提取率高，成本低。

高雜質(zhì)鈦鐵礦精礦制取富鈦料的方法 1171     

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本發(fā)明公開了一種高雜質(zhì)鈦鐵礦精礦制取富鈦料的方法,涉及富鈦料的制取方法技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)路線為:原礦—磁選—鐵精礦—尾礦—浮選—鈦鐵礦精礦—焙燒—磁選—還原熔煉—鈦渣—提純—富鈦料,本發(fā)明集電爐熔煉法和酸浸法之優(yōu)勢(shì),克服了兩法之不足,既能處理高雜質(zhì)含量的巖礦型鈦鐵礦精礦,又能生產(chǎn)高質(zhì)量的鈦渣產(chǎn)品。

多金屬硫化鉛鋅礦的冶煉方法 1143     

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本發(fā)明公開了一種多金屬硫化鉛鋅礦的冶煉方法,通過將多金屬硫化鉛鋅礦碳酸化轉(zhuǎn)化、固液分離過濾,固相用萃取劑萃取回收單質(zhì)硫,然后將含有殘余硫化物的碳酸鉛鋅礦與造硫劑、還原劑及添加劑混合進(jìn)行電爐熔煉得粗鉛,同時(shí)針對(duì)冶煉過程中產(chǎn)生的煙塵通過布袋收塵器收塵,煙塵經(jīng)堿液、氧化劑溶液攪拌浸出后,針對(duì)不同金屬加入不同的處理劑,回收煙塵中的其他有價(jià)金屬。本發(fā)明通過將多金屬硫化鉛鋅礦中的硫轉(zhuǎn)化成固體硫,從根本上消除含硫氣體對(duì)大氣環(huán)境質(zhì)量的影響,避免了環(huán)境污染;同時(shí)回收各種有價(jià)金屬元素,提高原料的綜合回收利用率。

中心傳動(dòng)濃密系統(tǒng)施工方法 1056     

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本發(fā)明中心傳動(dòng)濃密系統(tǒng)施工方法，屬于濃密池施工領(lǐng)域，目的是縮短施工周期。步驟一，中心圓基礎(chǔ)施工；中心柱基礎(chǔ)施工；地下通廊施工和泵房的地下部分施工；步驟二，土方回填；步驟三，濃密機(jī)的主要部件安裝；步驟四，濃密池的池體安裝；泵房的地面部分施工；步驟五，濃密機(jī)的附件安裝。通過將濃密機(jī)的主要部件在泵房、地下通廊、中心圓基礎(chǔ)、中心柱基礎(chǔ)及泵房等地下部分與濃密池的池體及泵房地面部分之間進(jìn)行施工，合理安排了相關(guān)專業(yè)的交叉施工，達(dá)到縮短施工周期的目的，還利于減少大型吊車及鋪設(shè)滑道等設(shè)施的投入，利于節(jié)約機(jī)械成本。

低濃度酸性釩液萃取制備氧化釩的方法 919     

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本發(fā)明公開了一種低濃度酸性釩液萃取制備氧化釩的方法，屬于化工冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明為提高低濃度酸性含釩利用率、降低提釩成本，提供了一種低濃度酸性釩液萃取制備氧化釩的方法，包括：向低濃度酸性釩液中加入還原劑，經(jīng)還原反應(yīng)后，向還原釩液中加入萃取劑和稀釋劑，萃取得負(fù)載相，向負(fù)載相中加入硫酸進(jìn)行反萃取，所得含釩合格液經(jīng)沉釩、煅燒，得氧化釩。本發(fā)明通過對(duì)低濃度酸性釩液還原?萃取?反萃，高收率、高純度回收了低濃度酸性釩液的釩，實(shí)現(xiàn)了釩資源的高效綜合利用。

制備己基-二辛基氧化磷的方法 977     

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本發(fā)明公開了一種制備己基?二辛基氧化磷的方法，向聚四氟反應(yīng)釜中加入二辛基氧化膦、1?己烯、醋酸溶劑和二叔丁基過氧化物，加入少量工業(yè)混合癸烯，攪拌溶解，升溫至130～140℃，反應(yīng)12～36小時(shí)，31P?NMR檢測(cè)反應(yīng)完全，反應(yīng)液加入5～15wt％稀鹽酸破乳洗滌，并用三氯甲烷萃取，有機(jī)層用水洗滌至中性，旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)儀蒸除三氯甲烷和未反應(yīng)完的烯烴，用乙醇重結(jié)晶，過濾，真空干燥，得到白色固體；本發(fā)明的制備方法反應(yīng)步驟簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保，原子經(jīng)濟(jì)性好，產(chǎn)物純度高，易于分離，具有產(chǎn)業(yè)化的前景。本發(fā)明產(chǎn)品應(yīng)用于水質(zhì)檢測(cè)和污水處理行業(yè)。

混凝土膨脹劑及制備方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種混凝土膨脹劑及其制備方法，屬混凝土膨脹劑領(lǐng)域。它是以高鐵廢渣、鈣源、鋁源和石膏為原料，加入礦化劑和輔助燃料，混合均勻后加入水進(jìn)行球磨；漿料烘干后放入電阻中進(jìn)行焙燒混合均勻后在高溫爐中煅燒，得到以無(wú)水硫鋁酸鈣、鐵鋁酸二鈣為主要成分的混凝土膨脹熟料，與適量石膏混合后獲得硫鐵鋁酸鹽膨脹劑。本方法生產(chǎn)成本低，制備的混凝土膨脹劑具有較好的限制膨脹率和較高的抗壓抗折強(qiáng)度，綜合性能較好，滿足國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T23439?2017《混泥土膨脹劑》的性能要求。

從深海沉積物中提取稀土的方法 996     

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本發(fā)明公開了一種從深海沉積物中提取稀土的方法，包括以下步驟：(1)將深海沉積物進(jìn)行脫泥預(yù)處理；(2)將脫泥預(yù)處理后的產(chǎn)物經(jīng)磨礦后進(jìn)行浮選分離，得到浮選粗精礦；(3)將浮選粗精礦浸出，得到富集了重稀土的浸液和含輕稀土的浸渣；(4)將浸渣經(jīng)擦洗后進(jìn)行浮選分離，得到稀土精礦。本發(fā)明的方法選冶條件溫和，能耗低，效率高，減少了廢液廢渣的排放量，對(duì)環(huán)境友好，浸出作業(yè)所用稀酸能循環(huán)再生利用。

低品位碳酸錳礦中錳、鐵同步資源化利用的方法 799     

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本發(fā)明提供一種低品位碳酸錳礦中錳、鐵同步資源化利用的方法，利用硫酸溶液浸出低品位碳酸錳礦中的錳和鐵，得到含有硫酸錳和硫酸亞鐵的溶液，然后采用不同方法對(duì)錳和鐵分別進(jìn)行回收。對(duì)于錳而言，通過電解硫酸錳溶液的方式獲得金屬錳，同時(shí)得到含有硫酸的陽(yáng)極液，陽(yáng)極液返回浸出步驟浸出碳酸錳礦中的錳，實(shí)現(xiàn)了錳資源浸出?電解回收體系的酸平衡；對(duì)于鐵而言，首先通過黃銨鐵礬沉淀的形式從硫酸錳溶液中分離出鐵，然后通過熱解的形式得到三氧化二鐵/四氧化三鐵產(chǎn)品。本發(fā)明解決低品位碳酸錳礦中鐵含量高、難以資源化利用的問題，并實(shí)現(xiàn)低品位碳酸錳礦中錳、鐵的同步資源化利用。