增加組合凸輪軸裝配扭矩的粉末冶金零件 755     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種增加組合凸輪軸裝配扭矩的粉末冶金零件，其包括呈六角結(jié)構(gòu)的零件本體，零件本體的內(nèi)孔上等間距的開(kāi)設(shè)有至少兩個(gè)凹槽，凹槽的深度為0.05mm~1.02mm；凹槽的最底端位于以內(nèi)孔中心為圓心的圓上，凹槽的寬度與該圓上弧度為10°~50°對(duì)應(yīng)的弧長(zhǎng)相等；該增加組合凸輪軸裝配扭矩的粉末冶金零件通過(guò)對(duì)零件本體內(nèi)孔結(jié)構(gòu)的有效改進(jìn)，解決了粉末冶金零件裝配后扭矩不足或偏低的問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。

改善釩鈦燒結(jié)礦冶金性能的方法 1081     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種改善釩鈦燒結(jié)礦冶金性能的方法，屬于冶金領(lǐng)域，提供一種改善釩鈦燒結(jié)礦性能的方法，其目的在于降低釩鈦燒結(jié)礦的低溫還原粉化率與提高中溫還原度，所述方法為在燒結(jié)中添加適量含錳礦物，增加燒結(jié)礦MnO含量，并且燒結(jié)礦中MnO含量控制在0.3?1.0％。本發(fā)明通過(guò)在燒結(jié)中添加含錳礦物，進(jìn)而提高燒結(jié)礦MnO含量在0.3?1.0％范圍，能夠明顯的改善釩鈦燒結(jié)礦的相關(guān)冶金性能，可有效的降低釩鈦燒結(jié)礦的低溫還原粉化率與提高中溫還原度。

方便冶金設(shè)備用降溫裝置 1136     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種方便冶金設(shè)備用降溫裝置，包括底座，所述底座的頂部連接有箱體，所述箱體內(nèi)壁連接有支撐板，所述箱體的一側(cè)連接有進(jìn)水管，所述支撐板的頂部連接有冷氣板，所述箱體的一側(cè)連接有制冷器，所述制冷器的頂部連接有冷凝管，所述支撐板的頂部連接有泵機(jī)，所述泵機(jī)的輸出端連接有噴淋管，所述噴淋管的一端連接有噴嘴，所述底座的頂部連接有支撐桿。通過(guò)設(shè)置進(jìn)水管，同時(shí)通過(guò)啟動(dòng)泵機(jī)，由噴嘴噴灑，方便對(duì)冶金設(shè)備進(jìn)行降溫，通過(guò)設(shè)置冷氣板和冷凝管，且冷凝管設(shè)置與冷氣板的內(nèi)部，且噴淋管與冷氣板固定連接，方便對(duì)噴淋管內(nèi)部的水進(jìn)行降溫，提高對(duì)冶金設(shè)備降溫效率。

冶金氧化鋁的制備方法 930     

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本發(fā)明屬于氧化鋁生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金氧化鋁的制備方法。冶金氧化鋁的制備方法，具體制備步驟為：a)在鋁熔渣中添加堿性物質(zhì)于1000-1250℃下焙燒改性；b)將焙燒改性的鋁熔渣通過(guò)拜耳法制得冶金氧化鋁；其中，鋁熔渣與堿性物質(zhì)的重量比為100：5～50；所述鋁熔渣為采用熔融還原法制取硅鈦鐵合金過(guò)程中產(chǎn)生的尾渣。本發(fā)明利用熔融還原法制取硅鈦鐵合金中產(chǎn)生的鋁熔廢渣來(lái)生產(chǎn)冶金氧化鋁，所得產(chǎn)品符合GB/T4294？2010的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，且鋁熔渣提取氧化鋁后的殘?jiān)嗄嗫捎糜谏a(chǎn)水泥產(chǎn)品，不再產(chǎn)生尾渣，可以實(shí)現(xiàn)鋁熔渣無(wú)害化處理，具有良好的環(huán)保效應(yīng)。另外，該渣產(chǎn)生的過(guò)程中具有大量余熱，因而有效的利用該渣可節(jié)約電耗，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

非冶金氧化鋁的制備方法 901     

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本發(fā)明屬于氧化鋁生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種非冶金氧化鋁的制備方法。非冶金氧化鋁的制備方法，具體制備步驟為：a)在鋁熔渣中添加堿性物質(zhì)于1000-1250℃下焙燒改性；b)將焙燒改性的鋁熔渣通過(guò)拜耳法制得氧化鋁或氫氧化鋁；c)利用b步驟所得氧化鋁或氫氧化鋁制得非冶金氧化鋁；其中，鋁熔渣與堿性物質(zhì)重量比為100：5～50；所述鋁熔渣為采用熔融還原法制取硅鈦鐵合金過(guò)程中產(chǎn)生的尾渣。本發(fā)明利用熔融還原法制取硅鈦鐵合金時(shí)產(chǎn)生的鋁熔尾渣來(lái)生產(chǎn)非冶金氧化鋁，實(shí)現(xiàn)鋁熔渣綜合資源化和無(wú)害化處理，具有良好的環(huán)保效應(yīng)，符合國(guó)家循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)政策；另外，該渣產(chǎn)生的過(guò)程中具有大量余熱，因而有效的利用該渣節(jié)約電耗，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益。

冶金加工用安全防護(hù)裝置 965     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金加工用安全防護(hù)裝置，其結(jié)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軌、透氣滑臺(tái)、冶金爐、滾軸、包框、扣押板，轉(zhuǎn)軌連接在透氣滑臺(tái)上，且轉(zhuǎn)動(dòng)配合有包框和扣押板，包框通過(guò)滾軸間隙配合在冶金爐上，在助力體上設(shè)有偏移裝置和抵觸件，利用偏移裝置和抵觸件在抻拉束上相配合，當(dāng)包框一側(cè)延展伸縮釋放對(duì)卡盤(pán)的頂撐力時(shí)，將會(huì)帶動(dòng)同側(cè)的覆壓翼偏斜，借助張合袋收合起抻拉束和側(cè)翼，使得抻拉束和側(cè)翼在偏移裝置的帶動(dòng)下，通過(guò)抵觸件繃直按壓在對(duì)折夾中部，借力控制著覆壓翼往復(fù)拍擊在包框上，確保覆壓翼能撫平包框的褶皺，提升對(duì)冶金爐的散熱效果和防護(hù)性能。

高速列車制動(dòng)粉末冶金閘片 942     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高速列車制動(dòng)粉末冶金閘片，包括鋼背裝配板和分設(shè)在鋼背裝配板兩面的燕尾塊和摩擦塊，所述燕尾塊通過(guò)對(duì)鋼背裝配板機(jī)械加工整體成形或者用鉚釘將燕尾塊件鉚接在鋼背裝配板上；所述摩擦塊由粉末冶金工藝制造后通過(guò)支撐定位座安裝在鋼背裝配板上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：通過(guò)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)制動(dòng)閘片與制動(dòng)輪盤(pán)的最大有效接觸摩擦面積，閘片與制動(dòng)裝置各組件連接簡(jiǎn)單，整體承載受力均衡，并采用通用的燕尾型分離式鋼背板連接結(jié)構(gòu)，得到一種能滿足高速列車制動(dòng)性能要求的列車制動(dòng)粉末冶金閘片。

大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土鋼筋的布置方法 947     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土鋼筋的布置方法,屬于廠房建筑施工生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。提供一種操作方便、又能很好的保證鋼骨混凝土的鋼骨架和鋼筋安裝布置質(zhì)量的大型冶金工業(yè)廠房鋼骨混凝土鋼筋的布置方法。所述布置方法,包括以下步驟,先安裝鋼骨柱并通過(guò)安裝調(diào)整墊板和纜風(fēng)繩調(diào)整合格后,再在兩相鄰鋼骨柱之間安裝鋼骨梁,并經(jīng)初步固定后,再全熔透的焊固到鋼骨柱上形成鋼骨架;然后按先布置鋼骨柱上的混凝土鋼筋,后布置鋼骨梁上的混凝土鋼筋,最后再布置鋼骨柱與鋼骨梁連接處的混凝土鋼筋的順序,布置鋼骨架外側(cè)的混凝土鋼筋,在布置各位置的混凝土鋼筋時(shí),先布置栓釘,后布置豎向受力鋼筋,最后布置預(yù)制好的橫向固定箍筋。

冶金余熱蒸汽發(fā)電系統(tǒng) 985     

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本發(fā)明涉及冶金余熱蒸汽利用裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種冶金余熱蒸汽發(fā)電系統(tǒng)，其包括干熄焦余熱回收裝置、煉鋼余熱回收裝置、燒結(jié)余熱回收裝置、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、汽水分離器、低壓蒸汽過(guò)熱器，干熄焦余熱鍋爐中產(chǎn)生的中溫中壓蒸汽、煉鋼余熱鍋爐中產(chǎn)生低壓飽和蒸汽、燒結(jié)余熱鍋爐中產(chǎn)生低壓過(guò)熱蒸汽作為汽輪機(jī)的動(dòng)力源，在汽輪機(jī)中，將蒸汽熱能轉(zhuǎn)換為機(jī)械旋轉(zhuǎn)動(dòng)能，從而使發(fā)電機(jī)產(chǎn)生電能，實(shí)現(xiàn)了將冶金余熱蒸汽用于發(fā)電，降少了冶金余熱蒸汽的放散，提高了資源利用率。并且本發(fā)明通過(guò)先對(duì)低壓飽和蒸汽、低壓過(guò)熱蒸汽進(jìn)行除水處理，再進(jìn)行加熱處理，從而實(shí)現(xiàn)了使用三種品質(zhì)的余熱蒸汽進(jìn)行發(fā)電，提高發(fā)電的效果和效率。

粉末冶金燒結(jié)爐上的排氣結(jié)構(gòu) 971     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了粉末冶金燒結(jié)爐上的排氣結(jié)構(gòu)，涉及燒結(jié)爐上的排氣結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。該粉末冶金燒結(jié)爐上的排氣結(jié)構(gòu)，包括排風(fēng)管，所述排風(fēng)管內(nèi)開(kāi)設(shè)有風(fēng)道，所述風(fēng)道的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有兩個(gè)滑槽，所述排風(fēng)管內(nèi)設(shè)有風(fēng)排裝置，所述風(fēng)排裝置包括支架，所述支架的下面固定連接在風(fēng)道上面，所述支架的上部?jī)?nèi)表面活動(dòng)套接有轉(zhuǎn)軸一，所述轉(zhuǎn)軸一的前部外表面固定套接有風(fēng)盤(pán)，該粉末冶金燒結(jié)爐上的排氣結(jié)構(gòu)，通過(guò)滑塊做圓周運(yùn)動(dòng)，由于滑塊位于O形滑架內(nèi)，O形滑架內(nèi)是矩形，因此滑塊在O形滑架內(nèi)上下滑動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)O形滑架左右運(yùn)動(dòng)，O形滑架的左右運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)連接塊左右運(yùn)動(dòng)，通過(guò)利用廢氣為動(dòng)力源，從而減少對(duì)電器的依靠，節(jié)省成本。

高韌性鐵基粉末冶金氣門(mén)座 848     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高韌性鐵基粉末冶金氣門(mén)座，由以下質(zhì)量百分比的原料制成：石墨為1.7?2.6%，鉻粉為1.4?1.5%，鈷粉為4.5?4.8%，鋁粉為1.6?1.8%，硅粉為1.56?1.77%，鋯粉為0.4?0.7%，鈮粉為1.3?1.41%，鉿粉為0.13?0.21%，助劑為4.0?5.0%，余量為鐵粉。本發(fā)明的鐵基粉末冶金氣門(mén)座在保證良好具有的耐蝕、耐高溫和耐磨性能外，還具有優(yōu)秀的力學(xué)性能和穩(wěn)定性，使鐵基粉末冶金氣門(mén)座具有良好的合金性能和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性能，防止氣門(mén)座因高硬度而發(fā)生脆性斷裂。

冶金輔助材料制造用輸料裝置 857     

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本實(shí)用新型公開(kāi)的一種冶金輔助材料制造用輸料裝置，包括移動(dòng)固定底座，所述移動(dòng)固定底座的下端外表面設(shè)置有多組制動(dòng)滾輪，所述移動(dòng)固定底座的上端外表面一側(cè)固定安裝有馬達(dá)安裝架，所述馬達(dá)安裝架的上端外表面固定安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)馬達(dá)，所述移動(dòng)固定底座的上端外表面固定安裝有送料座安裝架。本實(shí)用新型所述的一種冶金輔助材料制造用輸料裝置，設(shè)有循環(huán)輸料盒、雜物過(guò)濾網(wǎng)和擋屑板，能夠增加更多的材料輸送數(shù)量，又不會(huì)造成材料在輸送的過(guò)程中打滑導(dǎo)致滑落，提升了材料的輸送效率，能夠?qū)w積較小的雜物進(jìn)行隔離，防止了雜物輸送至加工設(shè)備中進(jìn)行加工，提高了冶金加工的質(zhì)量，具有一定的實(shí)用性，帶來(lái)更好的使用前景。

具有冶金結(jié)合層的十字頭 702     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有冶金結(jié)合層的十字頭，包括十字頭本體，對(duì)稱設(shè)置在所述十字頭本體兩側(cè)上的弧形板狀十字頭滑履，與所述十字頭滑履冶金結(jié)合的銅合金層，以及與銅合金層電鍍結(jié)合的減摩層。本實(shí)用新型提供的具有冶金結(jié)合層的十字頭能夠避免十字頭滑履直接與滑道的內(nèi)壁發(fā)生摩擦，減少十字頭滑履的磨損；通過(guò)冶金結(jié)合將銅合金層直接與十字頭滑履熔煉為一體，從根本上解決了銅合金層脫落的可能性，設(shè)置減摩層減小摩擦，增強(qiáng)耐磨和耐腐蝕性，極大提高了十字頭的使用壽命，工藝先進(jìn)且環(huán)保，適合工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。

冶金燃?xì)鉅t窯能效測(cè)評(píng)分析方法及設(shè)備 1122     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種冶金燃?xì)鉅t窯能效測(cè)評(píng)分析方法及設(shè)備。所述方法包括：構(gòu)建冶金燃?xì)鉅t窯基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)、常用物質(zhì)物性數(shù)據(jù)庫(kù)、能效評(píng)價(jià)及優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)；調(diào)入熱平衡計(jì)算所需的測(cè)試數(shù)據(jù)，根據(jù)測(cè)試數(shù)據(jù)規(guī)則，排除不合格數(shù)據(jù)，從爐窯基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)和常用物質(zhì)物性數(shù)據(jù)庫(kù)中調(diào)取計(jì)算數(shù)據(jù)，根據(jù)熱平衡收入項(xiàng)及支出項(xiàng)計(jì)算規(guī)則進(jìn)行計(jì)算，得到計(jì)算結(jié)果，若判別依據(jù)值在預(yù)設(shè)閾值范圍之內(nèi)，則所述計(jì)算結(jié)果正確；根據(jù)冶金燃?xì)鉅t窯基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)中的爐型規(guī)格，對(duì)能效評(píng)價(jià)及優(yōu)化標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)中的平均指標(biāo)和先進(jìn)指標(biāo)進(jìn)行篩選，制定能效優(yōu)化措施。本發(fā)明實(shí)施例提供的冶金燃?xì)鉅t窯能效測(cè)評(píng)分析方法及設(shè)備，可以快速診斷和評(píng)估各類燃?xì)鉅t窯的能效水平。

磁旋轉(zhuǎn)電弧陰極中心送粉等離子體冶金熔融噴涂工藝 951     

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本發(fā)明屬于金屬噴涂技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種磁旋轉(zhuǎn)電弧陰極中心送粉等離子體冶金熔融噴涂工藝，該工藝采用陰極中心送粉的單陰極模式，將金屬粉末和氣體通過(guò)陰極的中心通道進(jìn)入陽(yáng)極的放電通道內(nèi)；并在陽(yáng)極外套設(shè)有隔熱外套，放電通道內(nèi)帶有穩(wěn)態(tài)縱向磁場(chǎng)；電弧噴涂過(guò)程中，陽(yáng)極的內(nèi)壁溫度為1650?1700℃；被鍍金屬基體處于10?1000Pa，在被鍍金屬基體與所述陽(yáng)極間施加正向電壓，以使金屬帶電液滴的速度為2000?2500m/s。通過(guò)本申請(qǐng)?zhí)峁┑纳鲜龉に?，能夠造成金屬表面截面積約為液滴截面積、深度約為10um的材料層瞬態(tài)熔融與噴涂金屬粉末液滴形成冶金熔融結(jié)合。這樣形成的冶金熔融鍍層的抗拉強(qiáng)度可達(dá)600MPa，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)普通等離子體噴涂工藝所形成的機(jī)械咬合鍍層。

環(huán)保型且密封效果好的粉末耐材冶金自動(dòng)配料裝置 1025     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種環(huán)保型且密封效果好的粉末耐材冶金自動(dòng)配料裝置，包括底座、邊座、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)裝置、從動(dòng)轉(zhuǎn)軸、開(kāi)槽、密封框、外框、轉(zhuǎn)頭、弧面板、底槽和密封柱。本新型公開(kāi)了一種環(huán)保型且密封效果好的粉末耐材冶金自動(dòng)配料裝置，驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)主動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)主動(dòng)轉(zhuǎn)輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)轉(zhuǎn)輪通過(guò)傳動(dòng)帶帶動(dòng)從動(dòng)轉(zhuǎn)輪發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)轉(zhuǎn)軸跟隨從動(dòng)轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)頭發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，并對(duì)配料粉末進(jìn)行混合配料，粉末在轉(zhuǎn)動(dòng)中飛濺時(shí)，被斜板所阻擋后，從弧面板上滑落，繼續(xù)進(jìn)行混合配料，完成配料后轉(zhuǎn)動(dòng)密封柱，將粉末從底槽處倒出，該裝置有效的提高密封效果，能夠避免原材料粉末的散失，節(jié)約生產(chǎn)成本，并保護(hù)了環(huán)境。

用于冶金設(shè)備的液壓軟管總成生產(chǎn)方法 881     

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本發(fā)明涉及一種用于冶金設(shè)備的液壓軟管總成生產(chǎn)方法，屬于液壓軟管總成生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。現(xiàn)有的冶金設(shè)備，介質(zhì)溫度長(zhǎng)時(shí)間處于溫度范圍的上限，以及長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)高壓工作狀態(tài)，會(huì)加速軟管尤其是與接頭結(jié)合扣壓部分以及密封件的硬化或老化，使接頭扣壓部分及密封件出現(xiàn)早期老化和失效。本發(fā)明設(shè)計(jì)了新的扣壓管接頭結(jié)構(gòu)及尺寸，并針對(duì)新的扣壓結(jié)構(gòu)及尺寸，采用相對(duì)應(yīng)的扣壓收縮量，提高了產(chǎn)品穩(wěn)定性，可克服上述現(xiàn)有冶金設(shè)備的缺陷，滿足冶金設(shè)備對(duì)液壓軟管總成的要求。

圓筒形零件粉末冶金成形模具 721     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種圓筒形零件粉末冶金成形模具，涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供一種雙向壓制成形的圓筒形零件粉末冶金成形模具。圓筒形零件粉末冶金成形模具包括模具筒、上壓實(shí)圈、下壓實(shí)圈和芯軸；模具筒內(nèi)部沿軸向設(shè)置有通孔，芯軸貫穿通孔；上壓實(shí)圈和下壓實(shí)圈分別位于模具筒軸向兩端，上壓實(shí)圈的內(nèi)孔和外圓分別與芯軸和通孔間隙配合，下壓實(shí)圈的內(nèi)孔和外圓分別與芯軸和通孔間隙配合；模具筒、上壓實(shí)圈、下壓實(shí)圈和芯軸之間形成的空間為模具型腔。本發(fā)明尤其適用于加工例如太陽(yáng)能熱水器集熱管這樣的圓筒薄壁零件。

全面綜合回收和基本無(wú)三廢、零排放的濕法冶金方法 677     

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全面綜合回收和基本無(wú)三廢、零排放的濕法冶金方法,屬濕法冶金和環(huán)保領(lǐng)域。針對(duì)目前濕法冶金工藝技術(shù)只能回收部分有價(jià)值的元素為商品并存在大量廢水、廢渣和廢氣,從而造成資源浪費(fèi)并產(chǎn)生環(huán)境公害的問(wèn)題,特提出一種新的濕法冶金方法。其特征在于采用高強(qiáng)度的浸出劑,如高酸氧化、絡(luò)合浸出劑,高堿氧化、絡(luò)合浸出劑,以及高強(qiáng)度物理化學(xué)條件如高溫、高壓浸出,使得稀散、稀有、稀土和貴金屬等其他有價(jià)組分都可以達(dá)到最佳的浸出率而進(jìn)入溶液中。高強(qiáng)度浸出還使得浸出渣經(jīng)過(guò)濾、洗滌后達(dá)到建筑材料的原料的標(biāo)準(zhǔn)或成為煉鐵、鋁等及其化工產(chǎn)品原料的標(biāo)準(zhǔn)。為達(dá)到全面、有效、經(jīng)濟(jì)的分離提純和不浪費(fèi)輔料如浸出劑等,則采用浸出液循環(huán)和廢水循環(huán)使用,從而基本達(dá)到全面綜合回收和基本無(wú)三廢、零排放的目的。使得濕法冶金技術(shù)更經(jīng)濟(jì)、更有效、節(jié)能和環(huán)保。

適用于小型化粉末冶金原料的轉(zhuǎn)移與快捷供料系統(tǒng) 1122     

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本發(fā)明涉及化粉末冶金加工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種適用于小型化粉末冶金原料的轉(zhuǎn)移與快捷供料系統(tǒng)，包括儲(chǔ)料桶、轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)與壓機(jī)粉末受料器，所述儲(chǔ)料桶包括桶身、上端蓋、自鎖式漏料閥、下端蓋與對(duì)接環(huán)構(gòu)成，所述壓機(jī)受料器為本系統(tǒng)的中末端，由受料環(huán)，頂針及其支架、出料口四部分組成，其中出料口通過(guò)鋼絲軟管、橡皮管等柔性連接與模具送料靴相連，負(fù)責(zé)在生產(chǎn)過(guò)程中將儲(chǔ)料桶中的粉料傳送到模具送料靴，完成粉末在模具型腔中的的填料，所述轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)為3輪或多輪式帶轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)小車或者鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)構(gòu)，本發(fā)明方案通過(guò)設(shè)置采用單元式密閉轉(zhuǎn)運(yùn)桶，快速對(duì)接受料器，可以實(shí)現(xiàn)在粉末物料的轉(zhuǎn)運(yùn)、加注過(guò)程中無(wú)揚(yáng)塵污染。

粉末冶金球粒的生產(chǎn)方法 671     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金球粒的生產(chǎn)方法，涉及小球粒生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，它包括如下步驟S1：造粒，將粉末倒入到造粒機(jī)中，通過(guò)造粒機(jī)制造出球粒；S21：介質(zhì)混合：將粉末介質(zhì)與S1中的球粒放置在容器中充分混合，使球粒被粉末介質(zhì)包圍，形成球粉混合體；S22：致密：將S21中混合好的球粉混合體，放置在壓力設(shè)備上進(jìn)行壓制，形成致密的球粒；S23：球粒篩分，將S22中壓制好的球粉混合體放入到篩分設(shè)備中進(jìn)行篩分，得到球粒；S3：燒結(jié)，將S23中得到的球粒放入燒結(jié)爐中煅燒，得到燒結(jié)后的球粒。本發(fā)明的粉末冶金球粒的生產(chǎn)方法和現(xiàn)有的技術(shù)相比，其成本低、產(chǎn)能大，現(xiàn)有技術(shù)中，小金屬球粒無(wú)法批量生產(chǎn)的技術(shù)問(wèn)題。

含油軸承粉末冶金材料及其制備方法 869     

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本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體為一種含油軸承粉末冶金材料及其制備方法。該冶金材料包括以下質(zhì)量百分含量的原料：銅粉2??4%、鎳粉0.4??0.8%、石墨粉2??4%、二硫化鉬0.5??0.9%，其余為鐵粉，總質(zhì)量百分含量為100%；以前述原料整體質(zhì)量計(jì)，還須額外添加0.4—0.8%的微蠟粉。本發(fā)明通過(guò)加入羰基鎳粉這種合金元素，并合理組合含油軸承材料中各元素的配比，提高了該粉末冶金材料的綜合機(jī)械性能。使制備得到的含油軸承粉末冶金材料強(qiáng)度好、硬度高，減摩性能好，適用于摩托車起動(dòng)電機(jī)齒輪固定座用。

粉末冶金產(chǎn)品的注射成型裝置 736     

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本實(shí)用新型提出一種粉末冶金產(chǎn)品的注射成型裝置，注射成型裝置包括加料斗、模具、吹氣設(shè)備和抽真空設(shè)備。加料斗具有料倉(cāng)，模具內(nèi)具有型腔和頂針室，模具設(shè)有與型腔連通的第一吹氣口和第一排氣口、與頂針室連通的第二吹氣口和第二排氣口，吹氣設(shè)備用于通過(guò)第一吹氣口和第二吹氣口分別向型腔和頂針室內(nèi)吹入惰性氣體，抽真空設(shè)備用于通過(guò)第一排氣口和第二排氣口抽氣。本實(shí)用新型提出的粉末冶金產(chǎn)品的注射成型裝置利用吹氣設(shè)備和抽真空設(shè)備配合，將模具內(nèi)的型腔和頂針室中的空氣置換為惰性氣體，避免鈦及鈦合金與氧氣接觸，解決產(chǎn)品氧化、燃燒和爆炸的風(fēng)險(xiǎn)，將注射過(guò)程中的安全隱患降到最低，同時(shí)也提高了產(chǎn)品良率和模具壽命。

冶金設(shè)備用故障預(yù)測(cè)系統(tǒng) 1006     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備故障預(yù)測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金設(shè)備用故障預(yù)測(cè)系統(tǒng)，包括裝置底座，所述裝置底座的底部固定安裝有滑動(dòng)導(dǎo)軌，所述裝置底座的上表面開(kāi)設(shè)有第一滑槽，所述滑動(dòng)導(dǎo)軌的外表面活動(dòng)連接有固定底座，所述裝置底座的上表面固定安裝有伸縮機(jī)構(gòu)，所述伸縮機(jī)構(gòu)的上表面固定安裝有第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)的上表面活動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)底座，所述轉(zhuǎn)動(dòng)底座的上表面固定安裝有第二轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)固定底座、第一滑槽以及滑動(dòng)導(dǎo)軌的配合設(shè)置，解決了無(wú)法針對(duì)不同尺寸的冶金設(shè)備進(jìn)行安裝的問(wèn)題；通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)以及伸縮機(jī)構(gòu)的配合設(shè)置，解決了無(wú)法對(duì)裝置進(jìn)行多角度的調(diào)節(jié)的問(wèn)題。

石油天然氣輸送用冶金復(fù)合管的焊接方法 1039     

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本發(fā)明提供了一種石油天然氣輸送用冶金復(fù)合管的焊接方法，所述焊接方法包括以下步驟：對(duì)冶金復(fù)合管焊接端進(jìn)行坡口加工；對(duì)坡口進(jìn)行組對(duì)，將與所述內(nèi)襯層材質(zhì)相同或相近的定位塊置于組對(duì)的坡口之間，通過(guò)點(diǎn)焊將定位塊與組對(duì)的坡口連接；對(duì)焊接端進(jìn)行防氧化處理；控制第一焊接材料成分，從冶金復(fù)合管的內(nèi)側(cè)至外側(cè)，對(duì)焊接端進(jìn)行第一層焊接、第二層焊接以及第三層焊接，并在所述第二層焊接結(jié)束后將所述定位塊移除；控制第二焊接材料成分，對(duì)焊接端進(jìn)行第四層焊接、第五層焊接以及第六層焊接。本發(fā)明的焊接方法能夠?qū)?qiáng)度高、塑性好、抗應(yīng)力腐蝕和抗酸腐蝕性能強(qiáng)的石油天然氣輸送用冶金復(fù)合管進(jìn)行快速、高效的焊接，工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。

用于低冶金缺陷GH4169鎳基合金錠的制造方法 942     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制造方法，尤其是公開(kāi)了一種用于低冶金缺陷GH4169鎳基合金錠的制造方法，屬于鎳基合金重熔生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能顯著降低GH4169鎳基合金錠冶金缺陷的用于低冶金缺陷GH4169鎳基合金錠的制造方法。所述的制造方法以真空感應(yīng)熔煉得到的GH4169鎳基合金錠為基錠，通過(guò)兩次重熔、一次均勻化處理和一次快鍛拔長(zhǎng)來(lái)獲得低冶金缺陷的GH4169鎳基合金錠，其中，所述的均勻化處理和所述的快鍛拔長(zhǎng)工序順序的設(shè)置在兩次重熔工序之間。

溫石棉礦山蛇紋巖型剝離廢石的冶金助熔劑及其制備方法 897     

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本發(fā)明提供了一種溫石棉礦山蛇紋巖型剝離廢石的冶金助熔劑及其制備方法，所述方法包括：將溫石棉礦山蛇紋巖型剝離廢石原料進(jìn)行手選、屬性破碎和篩分，獲得粗制蛇紋巖碎塊；擦洗、水洗除塵，獲得精制蛇紋巖碎塊，作為冶金助熔劑，其粒度在5～80mm，化學(xué)組分為MgO≥35％，SiO2≥35％，Al2O3≤1.5％，S≤0.15％。本發(fā)明不僅能夠改變溫石棉礦山剝離廢石目前以堆存為主的現(xiàn)狀，拓展冶金用助溶劑種類和供應(yīng)來(lái)源；所制得的精制蛇紋巖碎塊冶金助熔劑，除具有傳統(tǒng)助熔劑的性能外，還具有添加量少、鎂含量高、有害成分少、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)；而且所制備的建筑抹灰材料安全環(huán)保，耐火性能好。

用于冶金的冷卻機(jī)構(gòu) 894     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金的冷卻機(jī)構(gòu)，包括箱體，所述箱體頂部的右側(cè)固定連接有水箱，所述水箱頂部的右側(cè)連通有進(jìn)液管，所述箱體的頂部固定連接有水泵，所述水泵的進(jìn)水管與水箱連通，所述水泵的出水管貫穿至箱體的內(nèi)腔并連通有水管一，所述水管一的兩端均與箱體固定連接，所述水管一的表面設(shè)置有兩個(gè)相對(duì)稱的固定機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)將生產(chǎn)出來(lái)的坯件放置在放置箱的內(nèi)腔，啟動(dòng)水泵和風(fēng)扇本體，最終可以對(duì)放置箱內(nèi)腔的坯件進(jìn)行冷卻和風(fēng)干，該用于冶金的冷卻機(jī)構(gòu)，具備便于使用的優(yōu)點(diǎn)，在密閉的空間進(jìn)行冷卻，避免了冷卻時(shí)產(chǎn)生的水蒸氣燙傷工作人員，保障了工作人員的身體健康，提高了工作效率。

用于冶金塵泥壓球生產(chǎn)的生產(chǎn)方法 843     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于冶金塵泥壓球生產(chǎn)的生產(chǎn)方法，屬于冶金行業(yè)副產(chǎn)品生產(chǎn)制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種初始成球強(qiáng)度高，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)的用于冶金塵泥壓球生產(chǎn)的生產(chǎn)方法。所述生產(chǎn)方法包括以下步驟，a、備料，收集冶金生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)線上產(chǎn)生的煉鋼除塵和/或氧化皮構(gòu)成壓球原料，并按壓球原料︰粘結(jié)劑=98︰2的比例向所述的壓球原料中加入粘結(jié)劑；b、攪拌，將上述配比合格的混合物料輸入攪拌機(jī)中攪拌均勻；c、壓球，將上述攪拌均勻的混合物料輸入壓球機(jī)中壓制成規(guī)定粒度的生球；d、烘干入庫(kù)，將上述符合粒度要求的生球直接送入烘干機(jī)中烘干并入庫(kù)，這樣便完成了一個(gè)批次的冶金塵泥的壓球生產(chǎn)過(guò)程。