粉末冶金過程的真空燒結(jié)方法 1152     

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一種粉末冶金過程的真空燒結(jié)方法，涉及一種粉末冶金法制備含有高蒸氣壓易揮發(fā)組分的合金或陶瓷的燒結(jié)方法。其特征在于燒結(jié)過程是將原料粉末經(jīng)混料、壓制成壓坯后，置于加蓋的燒結(jié)箱體中，再在真空燒結(jié)爐中進行燒結(jié)。本發(fā)明的一種粉末冶金過程的真空燒結(jié)方法，能有效抑制高蒸氣壓組分的揮發(fā)，在真空燒結(jié)過程中能夠確保獲得預(yù)定化學配比的材料，燒結(jié)得到的材料不偏離預(yù)定的化學配比，確保制備材料的性能。

防止冶金渣罐粘結(jié)的方法 701     

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本發(fā)明涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種防止冶金渣罐粘結(jié)的方法，具體包括：在渣罐翻渣后，排出罐內(nèi)積水；將墊渣裝入所述渣罐中，其中，所述墊渣為顆粒狀干燥鋼渣或熔融態(tài)鋼渣，裝入所述墊渣的體積與所述渣罐的容積的比值介于0.05～0.1之間；在所述渣罐的內(nèi)壁面上噴涂一層防粘材料層；將所述渣罐送至轉(zhuǎn)爐處，以便接渣。由此提供了一種新型防止冶金渣罐粘結(jié)的工藝方案，可以通過在接渣前裝入的墊渣，在渣罐內(nèi)底面上形成一層低成本的、較厚的且能有效防止渣罐底部粘渣的鋼渣隔墊層，保障最終的翻倒效果，進而可縮短接渣轉(zhuǎn)運的作業(yè)時間，提高作業(yè)效率，降低安全風險。

用于傾翻式冶金渣罐的滾軸式支撐座 923     

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本實用新型公開了一種滾軸式支撐座，尤其是一種用于傾翻式冶金渣罐的滾軸式支撐座。本實用新型提供了一種保證渣罐在傾翻操作時安全的用于傾翻式冶金渣罐的滾軸式支撐座，包括座體、渣罐耳軸和臺車架拖輪，所述臺車架拖輪可轉(zhuǎn)動安裝在座體上，所述渣罐耳軸與臺車架拖輪相配合，還包括兩塊安全擋板，兩塊所述安全擋板安裝在座體的上并位于翻渣方向的兩端，所述安全擋板的頂部高于座體頂部但低于渣罐耳軸的頂部。由于設(shè)置有安全擋板，因此在翻渣過程中，渣罐耳軸漸漸抵近新增安全擋板，最終會被安全擋板擋住，這樣就避免了渣罐過渡翻轉(zhuǎn)而掉入渣坑，避免了安全事故的發(fā)生。

粉末冶金新材料制備打磨機構(gòu) 766     

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本實用新型公開了一種粉末冶金新材料制備打磨機構(gòu)，包括底座和支撐架，所述底座頂部一側(cè)設(shè)置有集屑箱，所述集屑箱內(nèi)側(cè)頂部通過螺栓設(shè)置有支撐盤，所述支撐盤表面均勻通過螺釘設(shè)置有卡固圈，所述底座頂部位于集屑箱一側(cè)設(shè)置有L型支撐架，所述L型支撐架內(nèi)頂部對應(yīng)支撐盤位置通過螺栓設(shè)置有電動液壓推桿。具有多組加工位，以便于同時卡固多組粉末冶金金屬件，并具有包圍時集塵結(jié)構(gòu)，以便于在加工時即時對碎屑進行收集，從而大幅度提升了集塵便捷性。

鈷冶金中銅和鐵的分離系統(tǒng) 836     

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本實用新型涉及一種鈷冶金中銅和鐵的分離系統(tǒng)，包括含鈷溶液輸入裝置、雙氧水輸入裝置、氧化罐、除鐵罐、第一板框壓濾機、除銅罐、第二板框壓濾機和產(chǎn)品儲罐，含鈷溶液輸入裝置的出口和雙氧水輸入裝置的出口均通過管道和氧化罐的入口連通，氧化罐的出口通過管道和除鐵罐的第一入口連通，除鐵罐的出口通過管道和第一板框壓濾機的進料口連通，第一板框壓濾機的濾液出口通過管道和除銅罐的第一入口連通，除銅罐的出口通過管道和第二板框壓濾機的進料口連通，第二板框壓濾機的濾液出口通過管道和產(chǎn)品儲罐的入口連通，通過本實用新型，用氫氧化鈉溶液調(diào)整鈷冶金中產(chǎn)生的溶液PH值的方法，有效從濕法冶金產(chǎn)生的含鈷溶液中分離出銅和鐵。

將紅土鎳礦各組分轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的濕法冶金方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種將紅土鎳礦各組分轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的濕法冶金方法，用HCl+Cl2為浸出劑，使紅土鎳礦中Ni、Co、Fe、Mg、Al、Cr、Ca陽離子以化合物的形式析出產(chǎn)品。本發(fā)明的方法實現(xiàn)了輔料自循環(huán)，因而生產(chǎn)成本較現(xiàn)有傳統(tǒng)工藝低，同時利潤高；最重要的優(yōu)點是無三廢排放。

高效冶金鍋爐除塵裝置 835     

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本發(fā)明公開了一種高效冶金鍋爐除塵裝置，該金鍋爐除塵裝置包括爐體和與爐體上端連接的排煙管，所述排煙管的出口端連通有過濾式除塵器，所述排煙管為V字型，所述排煙管內(nèi)安裝有若干水霧噴頭，所述排煙管的最低處開設(shè)有排污口并連通有排污管。本發(fā)明一種高效冶金鍋爐除塵裝置的有益效果：通過將排煙管設(shè)計成V字型并在其內(nèi)安裝若干水霧噴頭，不僅可以快速去除煙氣的大顆粒粉塵，而且可以為煙氣降溫以保證其后續(xù)過濾除塵效果，同時排煙管內(nèi)收集的污水可以通過其底端的排污管排出，操作十分方便。

生產(chǎn)冶金用包芯線的給料系統(tǒng) 1039     

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本實用新型公開了一種給料系統(tǒng)，尤其是公開了一種生產(chǎn)冶金用包芯線的給料系統(tǒng)，屬于冶金生產(chǎn)輔料設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能將至少兩種比重不同的物料混合均勻的生產(chǎn)冶金用包芯線的給料系統(tǒng)。所述的給料系統(tǒng)包括儲料機構(gòu)和混料輸出機構(gòu)，所述儲料機構(gòu)的物料輸出端與所述混料輸出機構(gòu)的物料輸入端連通，在所述混料輸出機構(gòu)的底部設(shè)置有物料輸出口；儲存在所述儲料機構(gòu)中的不同種類的物料，在輸入所述混料輸出機構(gòu)的過程中混合均勻，并在混均勻的同時從所述的物料輸出口輸出。

冶金渣資源綜合回收方法 1114     

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本發(fā)明公開了一種冶金渣資源綜合回收方法，其特征是將熔點劑、粘度劑分別研磨成粉料，混合均勻，得到冶金渣調(diào)質(zhì)劑。將冶金渣調(diào)質(zhì)劑加入剛出爐的冶金渣中攪拌均勻后倒入霧化器，同時用高速流體將冶金渣霧化成超微冶金渣顆粒。將冶金渣顆粒與流體分離，通過重選和磁選分離冶金渣顆粒中的高鐵顆粒和低鐵顆粒。在低鐵顆粒中加入介孔劑、微孔劑混合均勻，倒入磨具成型、放入窯爐中干燥、煅燒后，得到保溫墻體材料；然后，在保溫墻體材料表面涂覆釉質(zhì)材料。同已有技術(shù)方案相比，本方法生產(chǎn)成本低，資源綜合利用，產(chǎn)品附加值高的特點。

粉末冶金閘片摩擦塊整形模具 985     

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本實用新型公開了一種粉末冶金閘片摩擦塊整形模具，包括上模沖、下模沖和陰模，在所述陰模上設(shè)置若干個模腔，所述上模沖的個數(shù)、下模沖的個數(shù)和模腔的個數(shù)相同；所述上模沖包括成形段和底座；所述下模沖包括成形段、減薄段和底座，在整個下模沖內(nèi)部貫穿設(shè)置中心通孔，在下模沖頂端設(shè)置仿形凹槽，所述仿形凹槽的輪廓與粉末冶金閘片摩擦塊的金屬背板一致；所述陰模的模腔包括放坯段和成形段。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的積極效果是：本實用新型能有效解決粉末冶金閘片摩擦塊的整形效率較低及平整度超差的問題，且可以實現(xiàn)一次整形多件，提高整形效率和產(chǎn)品平整度合格率。

回收冶金余熱的裝置及方法 930     

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本發(fā)明涉及一種回收冶金余熱的裝置以及一種回收冶金余熱的方法，屬于冶金余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明設(shè)計為兩級干燥工藝，采用梯級利用余熱資源思想，利用焦化荒煤氣650℃～850℃中高品位余熱與鋼鐵工業(yè)爐窯的產(chǎn)生的150℃～350℃煙氣中低品位的余熱，用來干燥鋼鐵工藝流程中所需的鋼鐵冶煉固體物料。采用本發(fā)明工藝，能夠使焦爐荒煤氣顯熱和鋼鐵行業(yè)工業(yè)爐窯煙氣余熱經(jīng)濟有效高質(zhì)回收，對推動鋼鐵企業(yè)節(jié)能技術(shù)進步，降低生產(chǎn)過程碳排放和顯熱回收經(jīng)濟化均具有重要意義。

再生氫氧化鈉的方法及其在冶金廢水處理中的應(yīng)用 822     

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本發(fā)明公開了一種再生氫氧化鈉的方法及其在冶金廢水處理中應(yīng)用，該方法包括原溶液預(yù)處理步驟、去除SO4^2?步驟、以及凈化溶液和苛化制堿步驟，本發(fā)明采用H₂PO₄^?或HPO₄^2?作為生產(chǎn)NaOH溶液的中間物質(zhì)，與傳統(tǒng)NaOH生產(chǎn)工藝相比，更加節(jié)能環(huán)保，成本低，可循環(huán)使用，生產(chǎn)出的NaOH溶液純度高，質(zhì)量好，并且生成的Ca₃（PO₄）₂作為附帶產(chǎn)品增加該工藝的附加值，同時生成的Ca₃（PO₄）₂可運用于前端的原溶液再生循環(huán)處理；并且本發(fā)明能夠處理冶金廢水和循環(huán)水，使得冶金廢水再利用，和降低循環(huán)水中的Na⁺濃度。

濕法冶金中含油酸霧處理系統(tǒng)及方法 1001     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金中含油酸霧處理系統(tǒng)及方法，其中濕法冶金中含油酸霧處理系統(tǒng)包括：水洗塔的水洗液出口和油水分離罐的油水混合液入口相連通，油水分離罐的水相液體出口和第一泵入口相連通，第一泵出口和鹽和酸分離膜裝置的鹽和酸混合液入口相連通，鹽和酸分離膜裝置的鹽溶液出口和第二泵入口相連通，第二泵出口和膜濃縮裝置的稀溶液入口相連通，膜濃縮裝置的濃縮液出口和產(chǎn)品儲罐相連通，油水分離罐的水相液體出口和第一泵入口之間的管道上設(shè)置有第一開關(guān)閥，鹽和酸分離膜裝置的鹽溶液出口和第二泵入口之間的管道上設(shè)置有第二開關(guān)閥，通過本發(fā)明，有效提高了濕法冶金中含油酸霧的回收利用率，減少了鈷資源的浪費。

冶金設(shè)備用散熱機構(gòu) 938     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金設(shè)備用散熱機構(gòu)，包括穿設(shè)在固定板上表面的固定銷，所述固定板上表面安裝有放置箱，所述放置箱右側(cè)面頂部和底部均穿設(shè)有通風管，所述放置箱右側(cè)面安裝有水桶，所述水桶內(nèi)貫穿有連接管。該冶金設(shè)備用散熱機構(gòu)，通過啟動輔助風扇，使得空氣穿過導熱板將熱量帶走，再經(jīng)過連接管將冷卻后的空氣向上傳輸，進而能夠?qū)υO(shè)備中部產(chǎn)生的熱量進行吸收，可防止設(shè)備在使用時出現(xiàn)熱量集中到一處的情況，避免設(shè)備過熱后出現(xiàn)損壞的現(xiàn)象，降低了水冷對設(shè)備正常使用造成的影響，能夠使操作人員對設(shè)備進行多位置的散熱，進一步提高了該裝置內(nèi)零部件在工作過程中的散熱效率。

儲油量大的粉末冶金含油軸承 687     

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本實用新型公開了一種儲油量大的粉末冶金含油軸承，本實用新型涉及粉末冶金含油軸承技術(shù)領(lǐng)域，儲油量大的粉末冶金含油軸承包括：軸承體，軸承體外壁中間開有一圈外圓槽，且軸承體內(nèi)壁開有一圈內(nèi)圓槽，外圓槽內(nèi)壁下方和內(nèi)圓槽內(nèi)壁下方開有與軸承體內(nèi)部相通的儲油槽，且外圓槽內(nèi)壁下方和內(nèi)圓槽內(nèi)壁下方貼合有的吸油圈；外圓槽內(nèi)壁前面開有三個等距排布的進油孔一，且內(nèi)圓槽內(nèi)壁后面開有三個等距排布的進油孔二，進油孔一和進油孔二內(nèi)部塞入有海綿塊，且海綿塊表面中心均開有與其相通的圓孔，圓孔內(nèi)壁四周均開有一圈呈環(huán)形等距排布的細孔；本實用新型的有益效果在于：便于儲存大量潤滑油，并使得軸承時刻保持潤滑狀態(tài)。

強化軋輥輥面或軋輥孔型的高溫耐磨復合冶金強化合金熔覆層及激光熔覆工藝 771     

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本發(fā)明公開了強化軋輥輥面或軋輥孔型的高溫耐磨復合冶金強化合金熔覆層及激光熔覆工藝，涉及軋機軋輥和有色金屬線材或鋼棒的軋輥輥面或軋輥孔型制備和強化修復技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有的由于軋輥惡劣工況的存在，從而使激光熔覆材料不具備良好的激光熔覆工藝性能的缺陷，包括高性能預(yù)制合金粉，高性能預(yù)制合金粉的配料包括鎳基粉末，球形鑄造碳化鎢和/或塊形鑄造碳化鎢；該激光熔覆高溫耐磨復合冶金強化軋輥輥面或軋輥孔型技術(shù)操作方便，綜合性能優(yōu)異，可廣泛地應(yīng)用于礦山、冶金、農(nóng)用機械、建筑、鐵路、車輛、化工設(shè)備等制造和維修。

利用焦爐煤氣制取冶金還原氣聯(lián)產(chǎn)液化天然氣的工藝 1056     

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本發(fā)明屬于冶金還原氣制取技術(shù)領(lǐng)域，涉及含碳氫工業(yè)排放氣制富甲烷氣方法，具體為一種利用焦爐煤氣制取冶金還原氣聯(lián)產(chǎn)液化天然氣的工藝。該工藝以焦爐煤氣為原料，經(jīng)預(yù)凈化粗脫焦油、萘等雜質(zhì)，然后依次送入氣柜緩沖，壓縮機增壓，深度凈化脫除焦油、萘，TSA工序脫除苯、氨，液化預(yù)凈化脫除CO2、H2S和水，再經(jīng)過膜分離得到富H2，剩余氣體進入液化單元，分離得到一氧化碳氣體和副產(chǎn)的液態(tài)甲烷。本發(fā)明充分利用焦爐氣資源、在得到冶金還原氣同時副產(chǎn)LNG，經(jīng)濟效益明顯。

粉末冶金零件研磨裝置 841     

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本實用新型涉及一種粉末冶金零件研磨裝置，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。該研磨設(shè)備包括研磨箱、入料門、電機箱、電動機、偏心塊、篩網(wǎng)以及回收盤，研磨箱內(nèi)設(shè)空腔，空腔中填充研磨料，空腔的頂壁設(shè)有第一圓通孔，空腔的底壁貫穿形成出料口，研磨箱的底端連接有支座，研磨箱的側(cè)壁上設(shè)有入料口；入料門的一側(cè)鉸接于入料口的孔緣，入料門的另一側(cè)設(shè)有門把手；電機箱的底壁設(shè)有第二圓通孔，電機箱安裝在研磨箱的上端；電動機安裝在電機箱內(nèi)部，電動機的轉(zhuǎn)軸朝下依次穿過第二圓通孔和第一圓通孔后伸入于空腔中；偏心塊可拆卸安裝在電動機的轉(zhuǎn)軸的下端；篩網(wǎng)安裝在出料口中；回收盤連接在研磨箱上并位于出料口的下方。通過上述結(jié)構(gòu)，該設(shè)備研磨質(zhì)量更高。

快速散熱的粉末材料冶金模具 1056     

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本實用新型公開了一種快速散熱的粉末材料冶金模具，涉及粉末材料冶金模具領(lǐng)域，包括底座1，支撐板101，頂板102，沖壓機構(gòu)2，散熱機構(gòu)3。本實用新型通過設(shè)置散熱機構(gòu)3，電機301通過主動軸302、一號錐形齒輪303、二號錐形齒輪305、從動柱304、傳動錐齒輪306、轉(zhuǎn)動柱307、三號錐形齒輪309、四號錐形齒輪310、連接軸311的傳動，可實現(xiàn)兩個散熱葉片312的同步異向轉(zhuǎn)動，使兩個散熱葉片312均對底座1頂端空間的空氣進行抽吸操作，從而使底座1頂端空間中的空氣產(chǎn)生亂流現(xiàn)象，通過空氣的亂流可實現(xiàn)沖壓模具203的散熱操作，從而使沖壓成型的工件保持良好的精度。

冶金爐排渣裝置 999     

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本實用新型公開了一種冶金爐排渣裝置，包括冶煉爐與排渣口，所述排渣口遠離冶煉爐的一側(cè)固定連接有流槽，所述流槽遠離排渣口的一側(cè)固定連接有冷卻室，所述冷卻室遠離流槽的一側(cè)固定連接有脫水室，所述脫水室底部固定安裝有第一篩網(wǎng)。本實用新型中，爐渣經(jīng)過流槽流動到冷卻室時，水泵通過進水管將水箱內(nèi)的水輸送到出水管，出水管通過布水管將水均分到各個灑水管內(nèi)，灑水管通過灑水口實現(xiàn)灑水對爐渣進行降溫，冷卻完成后，冷卻室內(nèi)的水跟隨爐渣流動到脫水室，鼓風機對爐渣進行烘吹脫水，水會從第一篩網(wǎng)回落到水箱，保證了爐渣的干燥性的同時實現(xiàn)的水循環(huán)利用，從而提高了冶金爐排渣裝置的實用性。

推壓粉末冶金成型模具 670     

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本實用新型公開一種推壓粉末冶金成型模具，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域；包括模具座和推壓塊；模具座下端嵌接有沖壓平臺板，模具座與沖壓平臺板之間嵌入設(shè)置有沖壓墊片，沖壓平臺板下端焊接有座板；模具座外側(cè)左右兩端均開槽設(shè)置有滑槽，模具座上表面開槽設(shè)置有成型模槽；推壓塊嵌接于模具座上端，推壓塊左右兩側(cè)邊角處均開槽設(shè)置有導向槽，導向槽與座板之間均插接有金屬軌桿；推壓塊中部貫穿設(shè)置有配重壓塊，配重壓塊與推壓塊連接處左右兩側(cè)對稱設(shè)置有一對沖壓彈簧，該種粉末冶金成型模具通過回彈機構(gòu)在加工成型過程中進行模具復位，并進行二次推壓完成板式金屬件的成型加工，避免了傳統(tǒng)沖壓方式易出現(xiàn)局部金屬缺陷的問題。

冶金保護渣烘干機 933     

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本實用新型公開了一種冶金保護渣烘干機，該烘干機包括支架，所述支架上水平設(shè)置有滾筒，所述滾筒上設(shè)置有艙門，所述滾筒正下方的支架上設(shè)置有若干火焰噴嘴，所述火焰噴嘴連接有燃料容器，所述支架一側(cè)設(shè)置有電機，所述電機的轉(zhuǎn)動軸連接有減速器，所述減速器的輸出端與滾筒連接。本實用新型冶金保護渣烘干機使用時，只需將保護渣倒入滾筒，開啟機器即可，滾筒在電機的帶動下，不停的翻動保護渣直到保護渣完全烘干，整個過程中，翻動頻率一致有利于水分的均勻排除，烘干效果良好。本實用新型冶金保護渣烘干機烘干效果良好，可有效地降低工人勞動強度。

礦石冶金用的去濕干燥裝置 806     

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本實用新型公開了一種礦石冶金用的去濕干燥裝置，涉及礦石加工技術(shù)領(lǐng)域。該礦石冶金用的去濕干燥裝置，包括箱體，所述箱體的頂部外表面設(shè)置有傳動機構(gòu)，箱體的一側(cè)外壁固定安裝有進料箱，箱體的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有空心轉(zhuǎn)動桿，空心轉(zhuǎn)動桿的外壁固定安裝有四組空心攪拌架。該礦石冶金用的去濕干燥裝置，通過電機、固定板、轉(zhuǎn)動桿、第一傘狀齒輪、第二傘狀齒輪、空心轉(zhuǎn)動桿、空心攪拌架、導熱金屬轉(zhuǎn)動桿、螺旋刀片、導料管和熱風管的配合使用，對礦物質(zhì)進行去濕干燥處理，使裝置上料更加方便，減少上料的勞動強度，使干燥更加均勻，可以對礦物質(zhì)進行全面的去濕和干燥，大大增加了干燥的效果和效率。

冶金用火法試金熔樣爐 643     

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本發(fā)明涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金用火法試金熔樣爐，包括爐體，所述爐體的內(nèi)壁設(shè)有加熱裝置，所述爐體內(nèi)設(shè)有多個基臺，所述基臺通過彈簧件與爐體的底部連接。該冶金用火法試金熔樣爐，通過氣流帶動翼片和轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動，同時通過鋼絲繩和流動氣流的微風震動使轉(zhuǎn)臺晃動，因而在保證坩堝攪拌效果的同時，其傳動設(shè)備減少了接觸，保證其設(shè)有壽命，并且由于該設(shè)備沒有貫穿爐壁的傳動軸，也保證了密封性，其次，蓄氣腔和爐腔為相互隔離的兩部分，在爐腔溫度失控時，蓄氣腔內(nèi)正常溫度的氣體流入爐腔，壓制溫度的升高，起到緩沖溫度升高的作用，延時溫度的升高，此時降低加熱功率可確保溫度維持在合理的區(qū)間范圍內(nèi)。

高熔點合金增強銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 663     

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本發(fā)明公開了一種高熔點合金增強銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法銅基粉末冶金摩擦材料由以下重量百分比的原料制成：銅粉50～60％，鐵粉10～20％，鋯2～4％，鎢2～4％，鉻2～4％，石墨10～15％，陶瓷顆粒5～10％，二硫化鉬1～2％，高碳鉻鐵2～4％。本發(fā)明的積極效果是：解決了粉末冶金閘片在高速下制動時摩擦系數(shù)衰退嚴重和磨損量大的問題，具體優(yōu)點為：本發(fā)明用鋯、鉻、鎢三種高熔點合金強化了銅基粉末冶金摩擦材料，提高了銅基體軟化失效的溫度，減小了材料高速制動時摩擦系數(shù)的衰退。本發(fā)明的銅基粉末冶金摩擦材料提高了材料的硬度和強度，同時降低了摩擦材料制動時的磨損量，提高了粉末冶金閘片的使用壽命。

改善Ni-Cr電熱合金冶金質(zhì)量的冶煉方法 861     

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本發(fā)明公開了一種改善Ni?Cr電熱合金冶金質(zhì)量的冶煉方法，屬于冶金生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效降低Ni?Cr合金材料中有害雜質(zhì)元素含量，改善夾雜物的形態(tài)及分布，提高材料的可加工性及使用性能的改善Ni?Cr電熱合金冶金質(zhì)量的冶煉方法。所述的冶煉方法至少包括真空感應(yīng)熔煉和電渣重熔兩個步驟，其中，真空感應(yīng)熔煉的熔點按下述公式計算獲得，T熔點＝1453?61.7[C]?13.2[Si]?3.6[Mn]?1.6[Cr]?5[Al]?0.75[Fe]?5.3[Zr]?5.9[Re]?35[P]?32.3[S]?11.1[Ti]，式中[X]中的X為相應(yīng)的化學組分；電渣重熔的電壓U和電流I分別按下述經(jīng)驗公式計算獲得，U＝0.8D結(jié)晶器+25，式中D結(jié)晶器為結(jié)晶器直徑，單位為cm，I＝7.5d電極·(55?0.5d電極)，式中d電極為電極棒直徑，單位為cm。

高復合比例的粉末冶金復合材料及制造方法 1101     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種高復合比例的粉末冶金復合材料，按重量份數(shù)計，包括如下組分：銅錫合金粉80?95份，磷銅粉5?10份，微蠟粉5?15份，碳酸鈣粉1?10份，納米石墨碳管5?15份，其制造方法包括制作毛坯、預(yù)燒?淬火、浸油、脫油、復壓及燒結(jié)?整型，可有效提高了材料的強度和耐磨性。

高速精密冶金齒輪制造成型加工工藝 794     

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本發(fā)明提供的一種高速精密冶金齒輪制造成型加工工藝，該高速精密冶金齒輪制造成型加工工藝采用如下高速精密冶金齒輪制造成型加工裝置，高速精密冶金齒輪制造成型加工裝置包括底座、固定單元和打磨單元，所述底座上端靠近外緣處設(shè)置有固定單元，且底座上端中心處設(shè)置有打磨單元；本發(fā)明能夠解決“傳統(tǒng)的齒輪在制造加工時，多是采用人工打磨的方式對齒輪進行打磨，人工打磨齒輪時無法將齒輪進行限位固定，易造成齒輪的偏移，從而易出現(xiàn)打磨錯位，進而造成齒輪的打磨不良；通過人工打磨無法對多個齒輪同步打磨，且需要對齒輪的輪齒進行依次打磨，因此在需要反復調(diào)整齒輪的安裝位置，從而影響打磨效率，且耗費用人成本”等問題。

冶金設(shè)備襯砌侵蝕深度檢測的裝置及方法 740     

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本發(fā)明涉及用于冶金設(shè)備襯砌侵蝕深度檢測的裝置以及相應(yīng)的檢測方法，裝置包括支撐桿，所述支撐桿通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接有激光筆安裝座，激光筆安裝座設(shè)置有激光筆，激光筆安裝座或激光筆設(shè)置有用于測量激光筆繞轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動角度的角度測量裝置。使用上述檢測裝置不需等待設(shè)備完全冷卻，利用激光筆射出的光點分別照射到全新襯砌的磚縫處，并記錄光點處于不同層磚縫時轉(zhuǎn)過的角度，利用三角函數(shù)關(guān)系可以計算出檢測裝置的位置數(shù)據(jù)，后續(xù)冶金設(shè)備的襯砌被侵蝕后，再次讓激光筆的光點照射襯砌，記錄角度，隨后可以計算出襯砌被侵蝕的深度，測量過程更加方便，數(shù)據(jù)更加準確。