制備高體積分?jǐn)?shù)Si顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的粉末冶金工藝 1175     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，具體為一種制備高體積分?jǐn)?shù)（40?80%）鋁基復(fù)合材料的粉末冶金工藝，該工藝適用于Si顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，對混合后的粉末在高溫（500?800?^oC）高壓（≥100?MPa）下進(jìn)行熱壓燒結(jié)，可獲得致密的力學(xué)性能良好的高體積分?jǐn)?shù)（40?80%）Si顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，可以獲得均勻致密的微觀組織，在復(fù)合材料中沒有明顯的顆粒偏聚區(qū)域和孔洞存在，顆粒增強(qiáng)體的體積分?jǐn)?shù)可高達(dá)80％，解決現(xiàn)有技術(shù)中粉末冶金方法制備的高體積分?jǐn)?shù)顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料很難滿足實際需求等問題，適用于高體積分?jǐn)?shù)Si顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的低成本、高效率的制備。

粉末冶金棒材毛坯產(chǎn)品一模多孔成型模具 825     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金棒材毛坯產(chǎn)品一模多孔成型模具，包括陰模、上沖、下沖和底座；陰模由模腔和鋼套組成，模腔與鋼套過盈配合；上沖和下沖采用組合分體結(jié)構(gòu)，陰模設(shè)置上沖與下沖之間；底座與下沖緊固聯(lián)接。上沖由上沖頭、上壓蓋和上基座組成；下沖由下沖頭、下壓蓋和下基座組成。上沖頭和下沖頭可互換。本發(fā)明實現(xiàn)了在大型壓機(jī)上一次雙向壓制出多根棒材毛坯產(chǎn)品，提高了生產(chǎn)效率。壓制的毛坯產(chǎn)品強(qiáng)度高，密度均勻，尺寸一致性好。本發(fā)明操作簡單、運行可靠，適合粉末冶金棒材毛坯產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)。

冶金渣罐噴灰方法、裝置、設(shè)備及可讀存儲介質(zhì) 1143     

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本發(fā)明公開了一種冶金渣罐噴灰方法，包括：當(dāng)檢測到駛往噴灰口且處于下行狀態(tài)的目標(biāo)機(jī)車時，判斷目標(biāo)機(jī)車的整個機(jī)頭是否通過噴灰口完成；下行狀態(tài)包括準(zhǔn)備裝渣狀態(tài)和卸渣完畢狀態(tài)；目標(biāo)機(jī)車為裝有渣罐的機(jī)車；噴灰口為預(yù)先設(shè)置在目標(biāo)機(jī)車的行駛路徑的噴灰系統(tǒng)的噴灰口；確定目標(biāo)機(jī)車的整個機(jī)頭通過噴灰口完成時，控制噴灰口依次給目標(biāo)機(jī)車的各渣罐的罐底噴灰。應(yīng)用本發(fā)明實施例所提供的技術(shù)方案，可以有效減少漏噴，噴量少及噴出罐體外灑滿鐵路的現(xiàn)象，較大地降低了粘罐甚至死罐現(xiàn)象的發(fā)生，有效解決了渣罐周轉(zhuǎn)緊張問題，避免了對生產(chǎn)組織的影響。本發(fā)明還公開了一種冶金渣罐噴灰裝置、設(shè)備及存儲介質(zhì)，具有相應(yīng)技術(shù)效果。

異型粉末冶金精密模具加工方法 1144     

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一種異型粉末冶金精密模具加工方法,包括如下步驟:(1)粗坯制作:用線切割機(jī)床在料胚上按所需尺寸規(guī)格切制粗坯;(2)外形粗車:使用專用合金加工刀具粗車外形;(3)底座磨制:平磨底面,圓磨底座外形到規(guī)定尺寸;(4)工裝磨削:使用可分度、可調(diào)節(jié)回轉(zhuǎn)中心工裝,在平面磨床上分別加工出各角度平面和圓弧位置,最后精磨到規(guī)定尺寸,光潔度達(dá)到Ra0.2以下;(5)外形及型位拋光:光潔度達(dá)到Ra0.1以下。本發(fā)明工藝優(yōu)點如下:1、對設(shè)備要求低,采用工具磨床即可,無需采用進(jìn)口高端設(shè)備;2、加工效率提高5倍;3、節(jié)約了輔料成本,不需紫銅或銅鎢合金電極材料,僅需砂輪等磨料;4、減少了研磨工序,磨削精度可達(dá)±0.005。

濕法冶金萃余液的回收系統(tǒng) 853     

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本實用新型公開了一種濕法冶金萃余液的回收系統(tǒng)，包括設(shè)有隔油槽的預(yù)處理系統(tǒng)，還包括與預(yù)處理系統(tǒng)相連的超濾膜過濾系統(tǒng)，所述超濾膜過濾系統(tǒng)包括多個逐級串聯(lián)的超濾膜過濾裝置。通過本實用新型萃余液過濾效果得到優(yōu)化，回收過程中不需要添加額外的除油樹脂，因此運行和維護(hù)時基本不產(chǎn)生污水，不需要進(jìn)行額外的污水處理。本實用新型降低了濕法冶金萃余液回收成本，改善了回收效果。

高溫冶金廢氣監(jiān)測保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備 896     

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本專利涉及氣體檢測成套設(shè)備，具體為一種高溫冶金廢氣監(jiān)測保護(hù)系統(tǒng)設(shè)備。氣體容缸的一端設(shè)置缸蓋，氣體容缸的中部設(shè)置活塞，氣體容缸為鑄鐵材質(zhì)，氣體容缸為中空的圓筒體，活塞的一側(cè)連接液壓伸縮桿，監(jiān)測孔設(shè)置在靠近缸蓋一側(cè)的氣體容缸壁上，監(jiān)測孔外設(shè)置氣體監(jiān)測隔熱腔。本專利適用于多種冶金爐氣體監(jiān)測，可以保護(hù)氣體監(jiān)測設(shè)備免受高溫的損壞，設(shè)備使用靈活，可獲得最接近檢測數(shù)據(jù)快速獲得。

礦石冶金工業(yè)用礦石清洗裝置 1033     

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本實用新型涉及振動篩技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種礦石冶金工業(yè)用礦石清洗裝置。其包括振動篩外殼、彈簧裝置以及振動裝置，所述振動篩外殼內(nèi)壁從上到下依次安裝有第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和承載盒，轉(zhuǎn)軸外壁從左到右依次安裝有第二限位器、齒輪轉(zhuǎn)盤以及振動塊，所述轉(zhuǎn)軸兩端外壁安裝有轉(zhuǎn)環(huán)，所述轉(zhuǎn)環(huán)安裝在所述第二開孔的內(nèi)壁上，所述轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)動連接在所述第二開孔的內(nèi)壁，所述第一限位器與第二限位器之間通過皮帶轉(zhuǎn)動連接，礦石冶金工業(yè)用礦石清洗裝置中，通過設(shè)置的第一過濾網(wǎng)、第二過濾網(wǎng)和承載盒可以對礦石表面的泥土以及礦石的大小進(jìn)行分類。

處理濕法冶金重金屬廢水的裝置 942     

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本實用新型公開了一種處理濕法冶金重金屬廢水的裝置，包括預(yù)處理系統(tǒng)、pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、電積系統(tǒng)、金屬提取裝置、膜分離系統(tǒng)、酸濃縮系統(tǒng)和酸回收裝置，所述預(yù)處理系統(tǒng)、pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、電積系統(tǒng)、膜分離系統(tǒng)和酸濃縮系統(tǒng)按照液體流動方向依次通過管道連通，吸附系統(tǒng)與電積系統(tǒng)之間的管道上設(shè)有泵A，電積系統(tǒng)和膜分離系統(tǒng)之間的管道上設(shè)有泵B，所述金屬提取裝置與電積系統(tǒng)連接，電積系統(tǒng)連接有加藥裝置。本實用新型的有益效果是：不僅可以高效地將濕法冶金重金屬廢水中的金屬離子還原成高純度的貴金屬，還可以將酸濃縮回收，而且過程中能耗小，化學(xué)試劑用量少，避免了浪費，降低了廢水處理成本。

粉末冶金含油軸承的加工裝置 937     

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本實用新型提供了一種粉末冶金含油軸承的加工裝置，涉及軸承加工技術(shù)領(lǐng)域，平臺頂面開有滑道，且滑道一端滑動連接有滑塊，滑塊頂端固定有與其為一體的安裝板，加工人員僅需在外部安裝一個單軸的驅(qū)動設(shè)備，不需要安裝過多的驅(qū)動設(shè)備，減少加工步驟，油泵底端固定連接有卡塊，且卡塊位于滑道另一端，卡塊與滑道相互焊接，且油泵后端套接有輸管，輸管內(nèi)壁呈對稱開有滑槽，潤滑油可直接輸送到軸承的孔隙中，不易出現(xiàn)潤滑油泄漏的情況，避免造成軸承臟污，解決了現(xiàn)有的粉末冶金含油軸承的加工時，孔隙位于軸承內(nèi)壁，且孔隙較小，注油設(shè)備無法準(zhǔn)確注入到孔隙中，導(dǎo)致潤滑油漏出，且軸承需要通過多個傳導(dǎo)設(shè)備準(zhǔn)確到達(dá)注油位置，加工過程繁瑣的問題。

冶金熔爐用余熱回收裝置 896     

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本實用新型公開了一種冶金熔爐用余熱回收裝置，涉及冶金熔爐技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括回收箱，回收箱的下內(nèi)壁固定有液位傳感器，回收箱的側(cè)內(nèi)壁固定有換熱管，且換熱管的左端從上到下依次設(shè)置有第一進(jìn)入管、第二進(jìn)入管和排出管，第一進(jìn)入管和第二進(jìn)入管的左端分別與第一鼓風(fēng)機(jī)和第二鼓風(fēng)機(jī)固定連接，且第一進(jìn)入管和第二進(jìn)入管的上端分別固定有第一沖洗管和第二沖洗管，回收箱的右端固定有固定板，且固定板的上端固定有聲光報警器。通過第一鼓風(fēng)機(jī)和第二鼓風(fēng)機(jī)可將熱運輸?shù)綋Q熱管內(nèi)，便于快速地提高回收箱內(nèi)清水的溫度，然后通過液位傳感器可檢測回收箱內(nèi)清水的液位，便于聲光報警器提醒人們，最后通過第一沖洗管和第二沖洗管便于沖洗換熱管。

礦石冶金碾碎篩分裝置 862     

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本實用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種礦石冶金碾碎篩分裝置。其包括篩分箱和安裝在篩分箱頂端的碾壓裝置，其特征在于：碾壓裝置包括有碾壓箱，碾壓箱頂端一體成型有進(jìn)料口，進(jìn)料口為中空的梯形框架，碾壓箱一端安裝有若干碾壓輥電機(jī)，碾壓輥電機(jī)一端連接有碾壓輥，碾壓箱底端一體成型有集中塊，集中塊內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)底端設(shè)置有開口，集中塊底端連接有安裝板，安裝板內(nèi)部為中空結(jié)構(gòu)，安裝板底端一體成型有篩分箱外殼，可以在對礦石進(jìn)行碾壓處理，使礦石顆?？s小后通過集中塊進(jìn)入篩分箱進(jìn)行滾動篩分，篩分使顆粒較大的礦石從出料槽排出，顆粒較小的礦石從出料板排出，實現(xiàn)了礦石的碾碎與篩分。

粉末冶金閘片摩擦塊壓制模具 758     

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本實用新型公開了一種粉末冶金閘片摩擦塊壓制模具，包括上模沖、下模沖和陰模，其中：所述下模沖安裝在壓機(jī)的下連接板上，所述陰模的模腔與下模沖配合安裝，所述上模沖安裝在壓機(jī)的上連接板上，所述上模沖、下模沖和陰模的模腔中心線重合；所述陰模在液壓油缸的驅(qū)動下可沿下模沖上升。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的積極效果是：本實用新型提供的一種粉末冶金摩擦體與背板的一體化壓制模具，能有效解決摩擦體和背板的裝配錯位、效率低等問題。

粉末冶金汽車零件生產(chǎn)過程中用的料架 714     

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本實用新型涉及一種粉末冶金汽車零件生產(chǎn)過程中用的料架，包括若干個呈圓周分布的固定座，固定座上方設(shè)有原料桶，若干個所述原料桶的中心設(shè)有轉(zhuǎn)動電機(jī)，固定座與原料桶之間設(shè)有電子稱重計，若干個所述固定座的中心設(shè)有進(jìn)料桶，進(jìn)料桶下方設(shè)有混料桶；進(jìn)料桶上方設(shè)有漏斗形入料口，進(jìn)料桶下方為傾斜底面，傾斜底面的低端設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料桶內(nèi)設(shè)有貫穿進(jìn)料桶的定量進(jìn)料組件，定量進(jìn)料組件內(nèi)設(shè)有攪拌組件；所述原料桶側(cè)壁設(shè)有出料口，出料口處設(shè)有出料擋板；本實用新型中粉末冶金汽車零件制備過程中原料稱取與混合一體化進(jìn)行，混料效率高且混料過程不會對環(huán)境造成污染。

粉末冶金壓制品燒結(jié)前的除塵機(jī)構(gòu) 1099     

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本實用新型提供一種粉末冶金壓制品燒結(jié)前的除塵機(jī)構(gòu)，包括帶網(wǎng)孔的斜槽，風(fēng)機(jī)，其中所述帶網(wǎng)孔的斜槽的一端與燒結(jié)爐的燒結(jié)網(wǎng)相連，另一端與料盤相連，所述風(fēng)機(jī)通過支架固定在所述帶網(wǎng)孔的斜槽上；所述風(fēng)機(jī)上設(shè)置有檔位開關(guān)。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、可靠，依靠風(fēng)力去除粉末冶金制品毛坯件上的粘粉，避免產(chǎn)生毛坯件燒結(jié)前缺損，確保產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)高效、自動化穩(wěn)定生產(chǎn)。

冶金鐵道鐵水車車軸防塵裝置 1007     

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本實用新型公開了一種冶金鐵道鐵水車車軸防塵裝置,可降低維修成本。冶金鐵道鐵水車車軸防塵裝置,包括設(shè)置有防塵板座的車軸以及通過防塵環(huán)與防塵板座相連的防塵板,所述防塵環(huán)與防塵板座之間設(shè)置有環(huán)形鑲套。由于設(shè)置有鑲套,使得防塵板上的防塵環(huán)與鑲套直接磨損,當(dāng)鑲套磨損到無法滿足配合要求時,可更換新的鑲套,無需更換車軸,由于更換鑲套比更換車軸成本低,因此可降低維修成本。

用于冶金軋制系統(tǒng)的列管式冷卻器及防腐施工工藝 1149     

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本發(fā)明公開了一種列管式冷卻器及防腐施工工藝，屬于冶金生產(chǎn)設(shè)備輔助裝備設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域。提供一種能有效的降低管道堵塞率，延長設(shè)備整體使用周期的用于冶金軋制系統(tǒng)的列管式冷卻器，以及用于所述列管式冷卻器的防腐施工工藝。所述的列管式冷卻器包括布置有冷卻水管的列管式冷卻器本體，在構(gòu)成所述列管式冷卻器本體的各件所述冷卻水管的內(nèi)側(cè)壁上涂覆有一層防腐保護(hù)層。所述的防腐施工工藝通過對從冷卻器本體上拆解下來的冷卻水管內(nèi)壁、隔離板進(jìn)行人工涂抹與灌注防腐涂層，然后再將所述的冷卻水管、隔離板原樣裝回并進(jìn)行耐壓檢漏完成該列管式冷卻器的防腐保護(hù)工作。

油氣田管線鋼管的冶金復(fù)合制備方法 727     

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本發(fā)明公開了一種油氣田管線鋼管的冶金復(fù)合制備方法，包括以下步驟：準(zhǔn)備好澆鑄材料，選用X52、X56、X60和X65鋼級材料作為管線鋼管的外層澆鑄材料，選用304和316L的鋼材料作為管線鋼管的內(nèi)層澆鑄材料；采用離心澆鑄的方法澆鑄，先進(jìn)行外層的澆鑄，待外層澆鑄完成后再澆鑄內(nèi)層，在澆鑄的過程中需要嚴(yán)格控制內(nèi)外兩層的成分；對澆鑄好的管線鋼管進(jìn)行熱擠壓和冷軋；對管線鋼管進(jìn)行熱處理，熱處理工藝主要包括正火和回火兩個過程；對熱處理后的管線鋼管進(jìn)行檢驗，并將合格品入庫。通過本發(fā)明方法獲得的管線鋼管品質(zhì)高，內(nèi)外兩層屬于冶金復(fù)合，結(jié)合力較機(jī)械復(fù)合有很大的改善，可以進(jìn)行大變形量的后續(xù)變形，內(nèi)層金屬具備高耐腐蝕性能，且便于制作成相應(yīng)的無縫鋼管。

濕法冶金膜濃縮工藝 940     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金膜濃縮工藝，用于對濕法冶金中提取得到的金屬溶液進(jìn)行濃縮，包括以下步驟：S1，預(yù)處理：對所述金屬溶液進(jìn)行預(yù)處理，得到金屬處理液，所述金屬處理液中的可溶性雜質(zhì)濃度不大于第一預(yù)設(shè)值，所述金屬處理液中的固含量不大于第二預(yù)設(shè)值；S2，濃縮：采用自清洗過濾膜對二次金屬濾液進(jìn)行濃縮，得到金屬濃縮液。本發(fā)明通過采用自清洗過濾膜對金屬處理液進(jìn)行高倍濃縮，整個濃縮處理過程成本低，濃縮效率高。通過膜濃縮將金屬溶液的濃度提高至飽和狀態(tài)，實現(xiàn)料液濃縮；同時膜濃縮產(chǎn)生的透過液返回水回用系統(tǒng)，可以循環(huán)利用，具有環(huán)保、節(jié)約用水等優(yōu)點，顯著降低了成本。

提取濕法冶金廢水中重金屬的裝置及提取方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種提取濕法冶金廢水中重金屬的裝置及提取方法，包括按照液體流動方向依次通過管道連通的預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、高分子材料吸附系統(tǒng)、電積系統(tǒng)、蒸餾系統(tǒng)和冷凝系統(tǒng)，高分子材料吸附系統(tǒng)與電積系統(tǒng)之間的管道上設(shè)有泵A，電積系統(tǒng)和蒸餾系統(tǒng)之間的管道上設(shè)有泵B，蒸餾系統(tǒng)與高分子材料吸附系統(tǒng)通過回流管連通，電積系統(tǒng)分別連接金屬提取裝置和加藥裝置。本發(fā)明的裝置高效地將濕法冶金廢水中重金屬離子還原，通過金屬提取裝置實現(xiàn)回收提取重金屬，而且過程中能耗小，化學(xué)試劑用量少，降低了提取成本。

冶金用復(fù)合精煉劑 939     

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本發(fā)明公開了一種冶金用復(fù)合精煉劑,其特征在于:含有硅鈣合金+硅鈣渣30%～50%,硅鋇合金+硅鋇渣10%～30%,電石15%,石灰石或鋁5%,鎂+鎂渣20%;與現(xiàn)有同類產(chǎn)品相比較,本發(fā)明的優(yōu)點在于:冶煉周期短、煉鋼成本低、脫氧、脫硫、去除鋼液中的夾雜物及使夾雜物變性效果好、凈化鋼液提高了鋼的內(nèi)部質(zhì)量。

冶金渣加工用高效率破碎設(shè)備 699     

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本實用新型公開了一種冶金渣加工用高效率破碎設(shè)備，涉及冶金加工技術(shù)領(lǐng)域。該冶金渣加工用高效率破碎設(shè)備，包括箱體、篩分機(jī)構(gòu)和輔助組件，所述箱體的底部設(shè)置有底座，箱體的頂部設(shè)置有入料口，所述篩分機(jī)構(gòu)包括氣缸、伸縮桿、活動板、彈簧和收集盒，所述輔助組件包括破碎機(jī)構(gòu)和除塵機(jī)構(gòu)，破碎機(jī)構(gòu)位于除塵機(jī)構(gòu)的上方。該冶金渣加工用高效率破碎設(shè)備，通過部件間的配合使用，代替人工對冶金渣進(jìn)行篩分，提高冶金渣破碎的工作效率，減輕工人的工作壓力，防止傳統(tǒng)破碎裝置破碎效果不佳的問題，收集產(chǎn)生的粉塵，防止破碎過程中粉塵對工人造成傷害，優(yōu)化工人的工作環(huán)境，保護(hù)工人安全，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實用性強(qiáng)。

鎢鋼粉末冶金精密壓制模具 987     

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本實用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鎢鋼粉末冶金精密壓制模具，包括支撐座，支撐座頂端固定有第一氣缸，第一氣缸活動端固定有沖壓頭支架，沖壓頭支架上安裝有沖壓頭，支撐座中部固定有安裝板，安裝板中心安裝有底模，支撐座頂端固定有第二氣缸，第二氣缸活動端固定有連接座。該鎢鋼粉末冶金精密壓制模具，通過中心緩沖彈簧和一級緩沖彈簧，便于在沖壓頭壓制時起到緩沖作用，配合二級緩沖彈簧，便于提高緩沖結(jié)構(gòu)的整體強(qiáng)度，通過減震彈簧，便于調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺帽控制減震彈簧的收緊程度，進(jìn)而控制沖壓頭支架下壓的強(qiáng)度，從而解決了現(xiàn)有的壓制模具緩沖結(jié)構(gòu)的功能性較差的問題。

礦石冶金加工用運輸設(shè)備 860     

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本實用新型涉及礦石冶金的相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種礦石冶金加工用運輸設(shè)備，包括外殼、儲物蓋和清理門，所述外殼的內(nèi)壁設(shè)置有魔術(shù)貼，且魔術(shù)貼的內(nèi)壁設(shè)置有硅膠墊，所述硅膠墊的上方設(shè)置有滑槽，且滑槽的下方一側(cè)設(shè)置有滑動塊，同時滑動塊的下方設(shè)置有清理刷，所述清理刷的一側(cè)設(shè)置有分段板，且分段板的兩側(cè)均設(shè)置有卡塊，同時卡塊的一側(cè)外壁設(shè)置有卡槽，所述卡槽的外部上方設(shè)置有置物架，且置物架的兩側(cè)均設(shè)置有固定螺栓。該礦石冶金加工用運輸設(shè)備，通過清理刷的設(shè)置，在使用過程中可以對該裝置進(jìn)行有效的清理作用，以便于對礦石運輸后遺落在內(nèi)部的碎屑以及粉塵進(jìn)行清理處理，從而有效的提升了該裝置的使用功效。

冶金污水處理設(shè)備 667     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金污水處理設(shè)備，包括底座，所述底座的上表面設(shè)有支架，所述支架與設(shè)備本體固定連接，所述底座的上表面固定連接水泵板，所述水泵板的上表面與水泵的底端固定連接，所述水泵的輸入端與第二抽水管的左端連通，所述第二抽水管的右端與設(shè)備本體的左側(cè)壁連通，所述水泵的輸出端與第一抽水管的一端連通，所述第一抽水管的另一端與設(shè)備本體上表面連通。該冶金污水處理設(shè)備，通過設(shè)置的水泵、第二抽水管和第一抽水管的配合，能夠?qū)⒊恋碓谠O(shè)備本體底部的污水經(jīng)過再次抽取與試劑充分混合，提高污水的凈化效率，通過電機(jī)、轉(zhuǎn)軸和攪拌輥的配合，將污水和試劑充分混合，提高了攪拌效率。

能夠計數(shù)的冶金材料上料裝置 859     

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本實用新型公開了一種能夠計數(shù)的冶金材料上料裝置，包括一號主架與二號主架，所述一號主架的前端外表面開設(shè)有滑槽，且一號主架的前端通過固定螺栓固定安裝有一號支撐架，所述一號主架的前端固定安裝有二號支撐架，且二號支撐架位于的一側(cè)，所述一號主架的內(nèi)部位于一端位置設(shè)置有調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸，所述二號主架的前端外表面固定安裝有固定架，且固定架的上端固定安裝有漏斗，所述一號主架的前端外表面一側(cè)位置固定安裝有電機(jī)，且電機(jī)的一側(cè)設(shè)置有傳動軸。本實用新型所述的一種能夠計數(shù)的冶金材料上料裝置，設(shè)有滑槽、固定孔與計數(shù)牌，可以調(diào)節(jié)傳送帶的坡度，便于對支撐架進(jìn)行拆卸，增加了設(shè)備的計數(shù)功能，帶來更好的使用前景。

冶金礦熱爐補(bǔ)償設(shè)備保護(hù)系統(tǒng) 687     

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本發(fā)明涉及冶金礦熱爐補(bǔ)償設(shè)備保護(hù)系統(tǒng),包括與電源連接的煙霧探測器,煙霧探測器的輸出觸點串聯(lián)第一中間繼電器,第一中間繼電器的輔助觸點與第二中間繼電器相連接,第二中間繼電器的第二輔助觸點連接有報警單元。本發(fā)明的冶金礦熱爐補(bǔ)償設(shè)備保護(hù)系統(tǒng),能夠在冶金礦熱爐的補(bǔ)償設(shè)備發(fā)生冒煙、起火等故障后,及時發(fā)出報警,并做出相應(yīng)的保護(hù)措施,避免產(chǎn)生電弧等情況,使相關(guān)人員能夠立刻發(fā)現(xiàn)故障,避免事故的擴(kuò)大。

回收冶金余熱的工藝裝置及方法 651     

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本發(fā)明涉及一種回收冶金余熱的工藝裝置以及一種回收冶金余熱的方法，屬于冶金余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明設(shè)計為兩級干燥工藝，采用梯級利用余熱資源思想，利用焦化荒煤氣650℃～850℃中高品位余熱與鋼鐵工業(yè)爐窯的產(chǎn)生的150℃～350℃煙氣中低品位的余熱，用來干燥鋼鐵工藝流程中所需的鋼鐵冶煉固體物料。采用本發(fā)明工藝，能夠使焦?fàn)t荒煤氣顯熱和鋼鐵行業(yè)工業(yè)爐窯煙氣余熱經(jīng)濟(jì)有效高質(zhì)回收，對推動鋼鐵企業(yè)節(jié)能技術(shù)進(jìn)步，降低生產(chǎn)過程碳排放和顯熱回收經(jīng)濟(jì)化均具有重要意義。

冶金電磁盤用電纜牽引結(jié)構(gòu) 711     

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本實用新型公開了一種冶金電磁盤用電纜牽引結(jié)構(gòu)，屬于冶金設(shè)備領(lǐng)域，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，并能避免對電纜絕緣層造成嚴(yán)重磨損的冶金電磁盤用電纜牽引結(jié)構(gòu)，包括電磁盤、吊鉤、電纜盤以及電纜；所述電磁盤掛在吊鉤上；所述電纜盤位于吊鉤上方；所述電纜從電纜盤上引出，并連接到電磁盤上；還包括電纜牽引裝置，所述電纜牽引裝置包括彎曲管段和直管段；所述電纜從電纜盤上引出后依次穿過彎曲管段和直管段后連接到電磁盤上；所述電纜牽引裝置靠近電磁盤并且與電磁盤的位置相對固定。通過電纜牽引裝置對電纜起到緩沖和牽引作用，避免了對電纜接頭處造成直接的拉拽現(xiàn)象；同時對電纜絕緣層起到保護(hù)作用，避免在使用過程中造成對電纜絕緣層的嚴(yán)重磨損。

處理濕法冶金重金屬廢水的裝置及處理方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種處理濕法冶金重金屬廢水的裝置及處理方法，包括預(yù)處理系統(tǒng)、pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、電積系統(tǒng)、金屬提取裝置、膜分離系統(tǒng)、酸濃縮系統(tǒng)和酸回收裝置，所述預(yù)處理系統(tǒng)、pH調(diào)節(jié)系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、電積系統(tǒng)、膜分離系統(tǒng)和酸濃縮系統(tǒng)按照液體流動方向依次通過管道連通，吸附系統(tǒng)與電積系統(tǒng)之間的管道上設(shè)有泵A，電積系統(tǒng)和膜分離系統(tǒng)之間的管道上設(shè)有泵B，所述電積系統(tǒng)分別連接金屬提取裝置和有加藥裝置。本發(fā)明的有益效果是：不僅可以高效地將濕法冶金重金屬廢水中的金屬離子還原成高純度的貴金屬，還可以將酸濃縮回收，而且過程中能耗小，化學(xué)試劑用量少，避免了浪費，降低了廢水處理成本。

低溫固結(jié)冶金球團(tuán)的制備方法 774     

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本發(fā)明屬于冶金渣資源綜合利用領(lǐng)域，具體涉及一種低溫固結(jié)冶金球團(tuán)的制備方法。針對現(xiàn)有采用渣鋼渣鐵粉體制作球團(tuán)時生球成型性差、燒結(jié)強(qiáng)度低，易粉化等問題，本發(fā)明提供了一種低溫固結(jié)冶金球團(tuán)的制備方法，包括以下步驟：a、將釩鈦磁鐵礦精礦、渣鋼渣鐵、復(fù)合粘結(jié)劑按質(zhì)量比為28～65：34～68：2～4稱取，加入水，混勻后，進(jìn)行壓球，得到生球；b、將步驟a所得的生球干燥至水分≤1％，得到干球；c、將干球進(jìn)行預(yù)熱，燒結(jié)，得到成品球團(tuán)。本發(fā)明制備方法操作簡單，制備的球團(tuán)產(chǎn)品強(qiáng)度高，成品球團(tuán)MFe為55～58％，抗壓強(qiáng)度2600～3100N/個，轉(zhuǎn)鼓指數(shù)：90.0～93.5％，生產(chǎn)成本低。本發(fā)明為渣鋼渣鐵粉體綜合利用提供一種新的方法，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。