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> 廢水處理技術(shù)
本實(shí)用新型涉及洗車設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種廢水回收效果好、對環(huán)境影響較小的可移動(dòng)充氣式洗車裝置,使用具有后車廂的機(jī)動(dòng)車,包括收容于后車廂的洗車組件、水回收單元、充氣囊、氣壓組件、收納箱及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)收納箱從后車廂移動(dòng)至地面及將收納箱收回后車廂;充氣囊包括地墊、與地墊環(huán)周固定的多個(gè)充氣柱及與充氣柱一體連接的圍擋;地墊中部或地墊任一邊緣部設(shè)有與水回收單元連通的廢水回收口,地墊上設(shè)有承接待洗車輛車輪的行車部,地墊內(nèi)具有充氣后膨起并與充氣柱內(nèi)腔連通的充氣空間,充氣空間內(nèi)遠(yuǎn)離廢水回收口部位高于充氣空間內(nèi)鄰近廢水回收口部位,地墊充氣后頂面形成傾斜自流面;地墊或充氣柱上設(shè)有充氣孔和排氣孔。
本實(shí)用新型公開了一種不銹鋼材料生產(chǎn)用防堵式噴淋水洗裝置,包括清洗箱、設(shè)置在清洗箱內(nèi)部的清洗板、設(shè)置在清洗板上方的清洗組件和設(shè)置在清洗板上方的防堵機(jī)構(gòu),所述防堵機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在清洗箱中部的廢水收集殼、自上而下設(shè)置在廢水收集殼內(nèi)部的V型過濾網(wǎng)與平板式過濾網(wǎng)、對稱滑動(dòng)的設(shè)置在V型過濾網(wǎng)上方的V型清理塊,本實(shí)用新型中,通過在清洗箱的內(nèi)部增加了防堵機(jī)構(gòu)使得不銹鋼材料在噴淋水洗后清洗箱能夠快速排水,方便下次使用,同時(shí)防堵機(jī)構(gòu)又能夠起到對廢水再次凈化的作用能夠二次利用廢水,降低了生產(chǎn)成本,促進(jìn)了綠色發(fā)展。
本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種造紙生產(chǎn)線水回收罐及水回收系統(tǒng),包括位于造紙生產(chǎn)線下方用于回收廢水和廢紙漿混合物的水槽,所述水槽的輸出端連通有用于將混合物中廢水和廢紙漿分離開的分離裝置,所述分離裝置的輸出端連接有水罐和漿罐,所述水罐用于對分離裝置從混合物內(nèi)分離出的廢水進(jìn)行存儲(chǔ)利用;本實(shí)用新型利用分離裝置將混合分離后得到廢紙漿,除去紙漿中的水分,并對分離后的廢紙漿通過壓縮裝置進(jìn)行擠壓脫水,使得處理后的廢紙漿粘附在一起,對于廢水混合的廢紙漿的處理時(shí)間大大縮短,提高了對廢紙漿回收處理的效率。
本實(shí)用新型公開了一種氨氮自動(dòng)檢測儀,其包括過濾器與反應(yīng)檢測室。該過濾器內(nèi)設(shè)有超濾膜,超濾膜左側(cè)相對的過濾器側(cè)壁設(shè)有廢水進(jìn)口,超濾膜右側(cè)相對的過濾器側(cè)壁設(shè)有廢水出口。反應(yīng)檢測室的檢測水進(jìn)口與過濾器的廢水出口連通。反應(yīng)檢測室外設(shè)有用于向反應(yīng)檢測室內(nèi)添加氫氧化鈉的第一加藥管,以及用于向反應(yīng)檢測室內(nèi)添加鈉鹽的第二加藥管。反應(yīng)檢測室內(nèi)設(shè)有氨氮檢測探頭、PH檢測探頭、以及TDS鹽度計(jì)。本實(shí)用新型通過在反應(yīng)檢測室外設(shè)置過濾器,通過過濾器內(nèi)的超濾膜來過濾氨氮廢水中的雜質(zhì),從而避免了水中雜質(zhì)在氨氮檢測探頭上生成黏膜;同時(shí),通過設(shè)置第一加藥管與第二加藥管來調(diào)整水體的PH值與鹽度,減少水體的PH值與鹽度對氨氮檢測探頭的干擾。
本實(shí)用新型涉及一種車用尿素生產(chǎn)設(shè)備,尤其是純水裝置,它包括純水機(jī)、廢水管、散熱器、緩沖罐和穩(wěn)黏劑添加罐,所述純水機(jī)背面設(shè)有廢水管和散熱器,所述散熱器設(shè)有散熱抽風(fēng)機(jī),所述廢水管連接緩沖罐側(cè)壁上部,所述緩沖罐底部設(shè)有一起泡器,所述散熱器的散熱抽風(fēng)機(jī)通過管道連通起泡器,所述緩沖罐一側(cè)下部設(shè)有排水管,用于連接聚合堿反應(yīng)設(shè)備,所述緩沖罐頂部設(shè)有穩(wěn)黏劑添加罐和透氣孔,所述穩(wěn)黏劑添加罐為醫(yī)用吊瓶;通過緩沖罐讓廢水與穩(wěn)黏劑充分混合后再導(dǎo)入聚合堿的生產(chǎn)中,雖然增加了少量成本,但是大大提升了聚合堿的生產(chǎn)效率;利用醫(yī)用的吊瓶和吊針來實(shí)現(xiàn)穩(wěn)黏劑的添加,速率可調(diào),該裝置干凈衛(wèi)生,成本低廉。
本實(shí)用新型涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種帶飽和活性炭回收處理裝置的除油設(shè)備,包括活性炭柱除油裝置、碳粉除油裝置和活性炭回收處理裝置,廢水先通過活性炭除油裝置中活性炭對油脂的吸收,實(shí)現(xiàn)一級(jí)吸附,再通過碳粉除油裝置與碳粉攪拌進(jìn)行二級(jí)吸附,從而實(shí)現(xiàn)廢水高效回收處理的目的。活性炭回收處理裝置連通于活性炭柱除油裝置,可在線將活性炭柱除油裝置中的活性炭送入活性炭回收處理裝置對吸附油脂后的活性炭進(jìn)行回收處理,攪拌至呈漿狀以便輸送,從而實(shí)現(xiàn)活性炭的回收處理。適用于對各種生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行回收處理,從而有益于節(jié)能、環(huán)保。
本實(shí)用新型涉及造紙廢水處理技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及高效離子纖維束過濾系統(tǒng),其結(jié)構(gòu)包括過濾集水池、離子纖維束過濾器、反洗排水池和排放池,離子纖維束過濾器分別與過濾集水池、反洗排水池和排放池連接;離子纖維束過濾器包括殼體、活動(dòng)濾板、固定濾板、若干個(gè)離子纖維束以及能夠帶動(dòng)活動(dòng)濾板上下移動(dòng)的纖維密度調(diào)節(jié)裝置,若干個(gè)離子纖維束的一端與固定濾板固定連接,若干個(gè)纖維束的另一端與活動(dòng)濾板連接,纖維密度調(diào)節(jié)裝置裝設(shè)于活動(dòng)濾板,活動(dòng)濾板和固定濾板均開設(shè)有若干濾孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比,采用本實(shí)用新型的高效離子纖維束過濾系統(tǒng)進(jìn)行廢水處理后,使廢水中的懸浮物含量降低到10mg/L以下,過濾效果好,處理后的廢水達(dá)到排放要求。
本發(fā)明公開了一種凈水器及其控制方法,凈水器包括RO膜濾芯和比例電磁閥,所述RO膜濾芯包括入口端和廢水出口端,所述比例電磁閥設(shè)置于所述廢水出口端,所述凈水器還包括設(shè)置于所述入口端處的水質(zhì)檢測模塊和電連接于所述水質(zhì)檢測模塊與比例電磁閥之間的控制器;所述水質(zhì)檢測模塊檢測所述入口端處的水的水質(zhì),并輸出水質(zhì)測量信號(hào)至所述控制器;所述控制器根據(jù)所述水質(zhì)測量信號(hào)輸出調(diào)節(jié)信號(hào)至所述比例電磁閥,以調(diào)節(jié)所述比例電磁閥對應(yīng)的廢水量,從而使得該凈水器能夠自動(dòng)的根據(jù)自來水的水質(zhì)調(diào)節(jié)對應(yīng)的廢水量,不僅延長了RO膜的使用壽命,且有效地節(jié)約了水資源。
本發(fā)明公開了一種沖洗電磁閥,包括具有進(jìn)水口和出水口的閥座、閥蓋和閥芯組件,閥座內(nèi)設(shè)有將閥座與閥蓋之間的圍合空間間隔成第一腔室和第二腔室的內(nèi)隔板,內(nèi)隔板上設(shè)有連通第一腔室和第二腔室的沖洗通孔和廢水通孔,閥芯組件用于導(dǎo)通和關(guān)閉沖洗通孔,沖洗電磁閥還包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地裝設(shè)在第二腔室內(nèi)并與第二腔室的內(nèi)周壁密封配合的調(diào)節(jié)芯軸,調(diào)節(jié)芯軸上設(shè)有多個(gè)沿著同一圓周間隔開且孔徑不同的流量調(diào)節(jié)孔,通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)芯軸可使多個(gè)流量調(diào)節(jié)孔逐次與廢水通孔連通,以在進(jìn)水口與出水口之間形成具有不同流量的廢水通道。通過形成具有不同流量的廢水通道,可得到不同的反滲透膜工作壓力,解決了反滲透凈水機(jī)的適應(yīng)性問題。
一種節(jié)水膜元件及其過濾結(jié)構(gòu),其中節(jié)水膜元件包括中心管和過濾膜元件,過濾膜元件以中心管為中心卷制在一起,還包括上密封件和下密封件,上密封件將過濾膜元件的上端端面的外圈密封,使上端端面靠近中心管的內(nèi)圈為廢水出水口,下密封件將過濾膜元件的下端端面靠近中心管的內(nèi)圈密封,使下端端面的外圈為進(jìn)水口。本發(fā)明由于采用了節(jié)水膜元件,在過濾時(shí),原水從位于下端端面外圈的進(jìn)水口進(jìn)入到節(jié)水膜元件的最外層,然后以螺旋的方式從節(jié)水膜元件的最外層流入到節(jié)水膜元件的最內(nèi)層,最后純水流入到中心管中,廢水從廢水出水口流出,具有過濾膜元件被充分利用、損耗小、純水通量大、廢水量少、進(jìn)水均勻、過濾流道長和過濾效果好等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種污水臭氣的處理方法,包括依次將紡織印染廢水進(jìn)行預(yù)處理、一次沉淀處理、一次氧化處理、二次沉淀處理、臭氧氧化處理,達(dá)標(biāo)的廢水排放或作為回收水回收利用;其特征在于還包括:將紡織印染廢水處理過程中產(chǎn)生的臭氣統(tǒng)一收集到臭味尾氣處理裝置中,并將臭氧氧化處理過程中產(chǎn)生的氣體統(tǒng)一收集為回收氣體,并將回收氣體通入到臭味尾氣處理裝置中于所述臭氣進(jìn)行混合。本發(fā)明通過廢水處理過程中氣體的綜合利用,不僅獲得可排放的達(dá)標(biāo)水,同時(shí),利用污水處理過程中具有高氧化性的廢氣有效的消除了污水產(chǎn)生的臭氣。減少臭氣對環(huán)境的影響。同時(shí),多個(gè)單元操作相互配合,將不同工藝目標(biāo)相結(jié)合,從整體上降低了工藝運(yùn)行成本。
本發(fā)明涉及一種換熱冷凝與循環(huán)蒸汽自發(fā)設(shè)備。其包括殼體與設(shè)置在殼體內(nèi)部的冷凝裝置、加熱裝置和蒸汽發(fā)生裝置。冷凝裝置用于接收第一蒸汽與廢水原液,并使二者交換熱量。加熱裝置位于冷凝裝置的上方,加熱裝置具有第一蒸汽排出口,第一蒸汽排出口與冷凝裝置連通。加熱裝置用于接收閃蒸蒸汽與廢水原液蒸發(fā)后形成的循環(huán)液,并使二者交換熱量,以使循環(huán)液升溫的同時(shí)獲得第二冷凝液與第一蒸汽。蒸汽發(fā)生裝置用于加熱第一冷凝液與第二冷凝液。上述設(shè)備在進(jìn)行高溫蒸發(fā)、可MVR蒸發(fā)或可MER三效蒸發(fā)處理的廢水在處理過程中,廢水在傳輸時(shí)所消耗熱量較少,能量可最大程度上循環(huán)利用,且設(shè)備便于安裝與移動(dòng)。
本發(fā)明公開了一種排水結(jié)構(gòu)、蒸箱及集成灶,排水結(jié)構(gòu)包包括箱體、蒸汽發(fā)生裝置、管路組件以及廢水盒,所述蒸汽發(fā)生裝置連接于所述箱體以輸入蒸汽,所述管路組件的進(jìn)水端連接箱體、蒸汽發(fā)生裝置,所述管路組件的出水端連接廢水盒。在蒸箱使用后,通過管路組件將箱體內(nèi)殘留的水導(dǎo)流至廢水盒,便于清潔箱體的內(nèi)腔,防止積水及產(chǎn)生異味,同時(shí)通過管路組件可及時(shí)將蒸汽發(fā)生裝置內(nèi)部剩余的水也導(dǎo)流至廢水盒,減少蒸汽發(fā)生裝置內(nèi)部產(chǎn)生的水垢,防止蒸汽發(fā)生裝置內(nèi)的水重復(fù)使用,蒸箱的烹煮更加衛(wèi)生和安全。
本發(fā)明公開了一種凈水器與油煙機(jī)的聯(lián)動(dòng)清洗系統(tǒng),所述聯(lián)動(dòng)清洗系統(tǒng)包括油煙機(jī)(1)和凈水器(2)。其中,油煙機(jī)(1)包括風(fēng)機(jī)組件(11)和用于清洗所述風(fēng)機(jī)組件(11)的噴淋清洗裝置;凈水器(2)包括廢水排水管(21),所述廢水排水管(21)與所述噴淋清洗裝置的噴淋清洗管道(12)相連以提供清洗水源。本發(fā)明的凈水器與油煙機(jī)的聯(lián)動(dòng)清洗系統(tǒng)將凈水器的廢水排水管聯(lián)動(dòng)并導(dǎo)通油煙機(jī)的噴淋清洗管道,從而使得凈水器中產(chǎn)生的廢水可作為清洗水源引入油煙機(jī)的噴淋清洗裝置中,以實(shí)現(xiàn)對油煙機(jī)的風(fēng)機(jī)組件的“強(qiáng)制性地”清洗,確保了油煙機(jī)的清洗頻率,同時(shí)還可實(shí)現(xiàn)水資源的合理利用,起到節(jié)約用水的效果,提高了用戶的滿意度。
本發(fā)明涉及一種煉鋼廠連鑄二冷水循環(huán)利用工藝,冷卻連鑄設(shè)備所產(chǎn)生連鑄二冷水經(jīng)過沖渣溝匯集到旋流井,在旋流井內(nèi)使大顆粒氧化鐵皮沉積于井底,并將大顆粒氧化鐵皮通過天車清出井外;經(jīng)過初步沉淀的旋流井出水通過泵打入化學(xué)除油器,在化學(xué)除油器分別投加除油劑和絮凝劑,以去除廢水中小顆粒氧化鐵皮、油和膠體雜質(zhì),處理合格的廢水流入熱水井,在熱水井投加控制微生物的生長的活性溴殺菌滅藻劑及殺菌滅藻劑,然后將清水通過水泵打入冷卻塔進(jìn)行冷卻降溫,降溫后的清水進(jìn)入冷水井,并在冷水井中投加阻垢緩蝕劑;冷水井內(nèi)的清水用泵送至連鑄設(shè)備循環(huán)使用。本發(fā)明具有水質(zhì)穩(wěn)定、水資源循環(huán)利用和節(jié)能減排效果明顯的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開一種控制凈水機(jī)自動(dòng)儲(chǔ)水的方法,用于使用電控開關(guān)的凈水機(jī),該控制凈水機(jī)自動(dòng)儲(chǔ)水的方法包括以下步驟:獲取停水/停電公告信息,所述公告信息包括停水/停電時(shí)間;在所述停水/停電時(shí)間之前,控制所述電控開關(guān)打開,并存儲(chǔ)凈水和/或廢水至相應(yīng)的儲(chǔ)水箱。本發(fā)明還公開一種控制凈水機(jī)自動(dòng)儲(chǔ)水的裝置。本發(fā)明技術(shù)方案中,通過獲取停水/停電公告信息可以控制水龍頭的電控開關(guān)在停水/停電之前打開,此時(shí),自來水會(huì)經(jīng)凈水機(jī)過濾裝置處理并獲得凈水和廢水,將凈水和/或廢水存儲(chǔ)至相應(yīng)的儲(chǔ)水箱以供用戶停水時(shí)使用,凈水用于食用,廢水作為一般的生活用水。
本發(fā)明公開了一種凈水泡膜系統(tǒng),包括膜濾芯、原水管路、純水管路路、廢水管路、儲(chǔ)水裝置、回水管路、和排水管路,儲(chǔ)水裝置設(shè)有壓力腔和純水腔,壓力腔對純水腔具有擠壓作用力,純水腔與純水管路路連接;回水管路的進(jìn)水端與純水腔連通,回水管路的出水端與第二閥件上游處的廢水管路連接,回水管路上設(shè)有第三控制閥;排水管路一端與第二閥件下游處的廢水管路連接,另一端為自由端或與原水端連通,排水管路上設(shè)有第四控制閥;儲(chǔ)水裝置在取水制水模式下儲(chǔ)存的純水,在泡膜模式下利用動(dòng)力將儲(chǔ)水裝置中純水排放回流至膜濾芯,對膜濾芯內(nèi)停留的濃水和廢水推出,利用純水浸泡膜濾芯,解決首杯水TDS值高的問題,整體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單,泡膜效率高。
本發(fā)明公開一種膜元件管件及其工裝、螺旋卷式節(jié)水膜元件和凈水機(jī),其中,膜元件管件的工裝用于在卷膜過程中連接所述膜元件管件的純水管和廢水管,包括卡扣結(jié)構(gòu)和插接結(jié)構(gòu),所述卡扣結(jié)構(gòu)設(shè)于所述純水管的一端和所述廢水管的一端,所述廢水管沿所述純水管延伸的縱向并排設(shè)置于所述純水管側(cè)面;所述插接結(jié)構(gòu),設(shè)于所述純水管的另一端和所述廢水管的另一端。本發(fā)明技術(shù)方案提出了一種結(jié)構(gòu)可靠性高的膜元件管件。
本發(fā)明公開了一種鋁型材氧化著色生產(chǎn)線,涉及鋁型材生產(chǎn)加工技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括廢水池、連接管、氧化槽、水槽和著色槽,氧化槽的內(nèi)部依次開設(shè)有第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔和第三內(nèi)腔,第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔和第三內(nèi)腔的底部分別固定有第一加熱件、第二加熱件和第三加熱件,第一內(nèi)腔、第二內(nèi)腔和第三內(nèi)腔的側(cè)壁上分別固定有第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器。本發(fā)明通過第一溫度傳感器、第二溫度傳感器和第三溫度傳感器能夠?qū)ρ趸蹆?nèi)的溶液溫度進(jìn)行測量,并能夠通過第一加熱件、第二加熱件和第三加熱件對氧化槽內(nèi)的溶液溫度進(jìn)行加熱調(diào)整,連接管能夠?qū)X型材氧化著色過程中產(chǎn)生的廢水輸送至廢水池內(nèi),對廢水進(jìn)行統(tǒng)一處理。
本發(fā)明公開了一種家用凈水裝置,包括進(jìn)水口、過濾支路、回流支路、水體凈化裝置和取水裝置;過濾支路包括前置濾芯、增壓裝置和RO膜濾芯;前置濾芯設(shè)有原水進(jìn)水口和初濾出水口;RO膜濾芯具有初濾進(jìn)水端、純水出水端和廢水端;原水進(jìn)水口與進(jìn)水口連通;初濾出水口與初濾進(jìn)水端連通,純水出水端與取水裝置連通;水體凈化裝置設(shè)有污水處理口,水體凈化裝置對污水進(jìn)行凈化;回流支路包括相互連通的存水箱和混合離子交換器;存水箱與水體凈化裝置連通。所述家用凈水裝置通過回流支路中的混合離子交換器對廢水進(jìn)行脫鹽處理,并將廢水重新過濾并利用,提高廢水利用率,并通過水體凈化裝置則對廚房污水進(jìn)行凈化處理,提高水資源的利用率。
本發(fā)明屬于廢水凈化領(lǐng)域,具體涉及一種用于污水深度處理的催化劑及其制備方法。本發(fā)明的制備方法是采用溶膠凝膠法制備LaNi(1?x)FexMoyO3;其中x=0.02~0.04,y=0.01~0.03;然后將聚酰胺酸和LaNi(1?x)FexMoyO3加入水中,再加入三乙胺攪拌、分散均勻,得到水分散液;再將步驟(1)制備的水分散液倒入模具中,真空冷凍干燥,熱亞胺化,得到復(fù)合泡沫材料;然后配置含有十六烷基三甲基溴化銨、溴鹽和鉍鹽的乙二醇溶液,攪拌2~4h,然后將制備的復(fù)合泡沫材料添加到上述溶液中,然后轉(zhuǎn)移到水熱反應(yīng)釜,于120~160℃下保溫18~28h,離心,洗滌后,干燥,即得到用于污水深度處理的催化劑。本申請的光催化材料用于光催化還原廢水中的Cr(VI),能夠有效降低廢水中Cr(VI)的含量,是用于處理Cr(VI)廢水的理想材料。
本發(fā)明公開了一種酒店洗水車間水路系統(tǒng),包括廢水調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、砂濾罐、回用池、水解酸化池、接觸氧化池、二沉淀池、標(biāo)準(zhǔn)排放渠,所述廢水調(diào)節(jié)池通過管路連接到,廢水調(diào)節(jié)池通過管路連接到混凝沉淀池,混凝沉淀池通過管路連接到砂濾罐,砂濾罐通過管路連接到回用池,回用池通過管路連接到生產(chǎn)線,生產(chǎn)線的廢水通過管路連接到水解酸化池,水解酸化池通過管路連接到接觸氧化池,接觸氧化池通過管路連接到二沉淀池,二沉淀池通過管路連接到標(biāo)準(zhǔn)排放渠,形成一個(gè)水循環(huán)使用系統(tǒng)。其具有結(jié)構(gòu)簡便,成本低,極大地降低了水資源的浪費(fèi),提高水的利用率。
本發(fā)明公開了一種多級(jí)固液分離設(shè)備,包括機(jī)殼和設(shè)置在所述機(jī)殼內(nèi)的多級(jí)篩網(wǎng)過濾機(jī)構(gòu)和多個(gè)螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu);所述機(jī)殼設(shè)置有進(jìn)料口和底部的廢水槽,所述廢水槽具有出水口;所述多級(jí)篩網(wǎng)過濾機(jī)構(gòu)的第一級(jí)篩網(wǎng)的進(jìn)料端設(shè)置在所述機(jī)殼的進(jìn)料口處,每一級(jí)篩網(wǎng)的出料端均設(shè)置有一個(gè)螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu);所有螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu)的固料出料端均設(shè)置在所述機(jī)殼外。該多級(jí)固液分離設(shè)備采用多級(jí)篩網(wǎng)過濾機(jī)構(gòu)和多個(gè)螺旋擠壓固液分離機(jī)構(gòu)同時(shí)對固液混合物進(jìn)行組合過濾,可提供更好、更精細(xì)的固液分離效果。
本發(fā)明公開了一種水封式雙通道地漏,包括有底托,所述底托設(shè)置有蓄水腔和與蓄水腔相連通的廢熱水回收口,所述底托還設(shè)置有廢水出口,所述廢水出口與蓄水腔之間設(shè)置有能供蓄水腔溢出的水流至廢水出口的排水通道,所述底托上設(shè)置有過濾組件。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,制造成本低;擁有獨(dú)特的旁路系統(tǒng),可與廢水及其能量回收裝置進(jìn)行對接。
本發(fā)明公開一種螺旋卷式反滲透膜元件、濾芯和反滲透凈水器,其中,該螺旋卷式反滲透膜元件包括:多頁反滲透膜片組、中心管組、第一端蓋和第二端蓋,中心管組包括純水管以及多個(gè)相互間隔設(shè)置的廢水管,多個(gè)廢水管環(huán)繞純水管排布;每一個(gè)反滲透膜片組均具有位于中心管組內(nèi)部的第一部分和位于中心管組外部的第二部分,每一廢水管和純水管被一個(gè)反滲透膜片組的第一部分隔開;多個(gè)反滲透膜片組的第二部分形成圍繞在中心管組的周圍的多層薄膜組件,第一端蓋和第二端蓋分別套設(shè)于中心管組和多頁反滲透膜片組的兩端;第一端蓋或第二端蓋對應(yīng)中心管組設(shè)置純水排出口和廢水排出口。本發(fā)明技術(shù)方案可以提高原水回收率,實(shí)現(xiàn)高節(jié)水。
本發(fā)明公開了一種可循環(huán)清理的凈水系統(tǒng),包括廢水集中裝置和曝氣裝置,廢水集中裝置通過導(dǎo)線與控制裝置電性輸出連接,生物氧化裝置通過導(dǎo)線與生物過濾裝置電性輸出連接,所述生物過濾裝置通過導(dǎo)線與消毒裝置電性輸出連接,取樣裝置通過導(dǎo)線與二次凈化裝置電性輸出連接,且二次凈化裝置通過導(dǎo)線與儲(chǔ)水裝置電性輸出連接,儲(chǔ)水裝置通過導(dǎo)線與記錄模塊電性輸出連接,廢水集中裝置通過導(dǎo)線與判斷模塊電性輸出連接,且判斷模塊通過導(dǎo)線與清洗裝置電性輸出連接。該循環(huán)清理的凈水系統(tǒng)設(shè)置有清洗裝置可以對廢水集中裝置內(nèi)部進(jìn)行循環(huán)的清理,并且還設(shè)置有取樣裝置,以便于檢測不合格的水質(zhì),同時(shí)設(shè)置有記錄模塊,可以對凈水的數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測。
本申請涉及一種電子連接器表面鍍層清洗廢液處理方法和系統(tǒng),電子連接器表面鍍層清洗廢液處理方法包括:向鍍層清洗廢液中加入活性金屬粉末,持續(xù)攪拌4?5h,得到廢水懸濁液;將廢水懸濁液輸送至沉淀池中進(jìn)行沉淀,輸送過程中通過渦電流分選將廢水懸濁液中的金屬顆粒選出、收集,并在惰性氣氛保護(hù)下烘干,得到金屬粉末;待沉淀池中的廢水懸濁液分層為上層清液和下層沉淀后,將上層清液與下層沉淀分離;對上層清液進(jìn)行蒸發(fā),得到結(jié)晶鹽;對下層沉淀進(jìn)行洗滌,最后在惰性氣氛保護(hù)下烘干,得到金屬粉末。電子連接器表面鍍層清洗廢液處理系統(tǒng)采用上述的電子連接器表面鍍層清洗廢液處理方法。本申請具有提升鍍層清洗廢液處理效率的效果。
本發(fā)明公開一種衣物護(hù)理機(jī)蒸汽發(fā)生系統(tǒng)及衣物護(hù)理機(jī),包括:蒸汽發(fā)生器,用于產(chǎn)生蒸汽;進(jìn)水箱,選擇性與所述蒸汽發(fā)生器連通,用于為所述蒸汽發(fā)生器供水;廢水箱,選擇性與所述蒸汽發(fā)生器連通,用于排放所述蒸汽發(fā)生器中的廢水;控制單元,所述控制單元包括進(jìn)水箱工作狀態(tài)檢測裝置以及廢水箱工作狀態(tài)檢測裝置,所述控制單元根據(jù)所述進(jìn)水箱和/或所述廢水箱的工作狀態(tài)判斷所述蒸汽發(fā)生器中的水質(zhì)。本實(shí)施例所述的衣物護(hù)理機(jī)蒸汽發(fā)生系統(tǒng)具有水質(zhì)檢測功能,能夠確保衣物護(hù)理機(jī)水質(zhì)合格,從而保證衣物護(hù)理質(zhì)量,避免水質(zhì)不合格導(dǎo)致的衣物護(hù)理不當(dāng)。
本發(fā)明涉及自動(dòng)飲品機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種早餐機(jī)。所述早餐機(jī)包括基座;攪拌組件,與所述基座間隔預(yù)設(shè)距離;移動(dòng)臺(tái),所述移動(dòng)臺(tái)包括廢水箱與杯架,所述杯架與所述廢水箱連接;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),設(shè)置于所述基座上并且與所述移動(dòng)臺(tái)連接,用于驅(qū)動(dòng)所述杯架或所述廢水箱移動(dòng)至預(yù)設(shè)位置,所述預(yù)設(shè)位置與所述攪拌組件正對。本發(fā)明能夠使其杯架和廢水箱自動(dòng)移動(dòng)至預(yù)設(shè)位置,提升了早餐機(jī)的制作效率。
本發(fā)明涉及一種治理廢棄物的實(shí)施方法,尤指一種聚硅酸金屬鹽與飛灰資源化利用的實(shí)施方法,主要包括步驟:收集飛灰、制備聚硅酸金屬鹽混凝劑、將聚硅酸金屬鹽混凝劑應(yīng)用于治理廢水中、重復(fù)制備聚硅酸金屬鹽混凝劑、收集采用聚硅酸金屬鹽?飛灰混凝劑處理廢水后產(chǎn)生的污泥進(jìn)行焚燒處理產(chǎn)生的飛灰、重復(fù)利用重復(fù)反應(yīng)以從飛灰中回收重金屬;本發(fā)明采用飛灰制備聚硅酸金屬鹽混凝劑,并將此混凝劑應(yīng)用于廢水治理中,產(chǎn)生的污泥焚燒后再次得到飛灰,然后飛灰可再次應(yīng)用于制備聚硅酸金屬鹽混凝劑并用于廢水及污泥治理中,不僅實(shí)現(xiàn)資源化循環(huán)利用的垃圾處理過程,且數(shù)次垃圾循環(huán)處理后能提高金屬離子濃度從而高效的回收重金屬。
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