具有高穩(wěn)定性的N調(diào)控Pt/UiO-67復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 880     

 0

本發(fā)明涉及一種具有高穩(wěn)定性的N調(diào)控Pt/UiO-67復(fù)合材料其制備方法和應(yīng)用，其載體為N-UiO-67，它擁有Zr6O32次級(jí)結(jié)構(gòu)單元，其分子式為[Zr6O4(OH)4(O2C–C12NH6–CO2)6]，負(fù)載的貴金屬為Pt，制備方法如下：將氯化鋯和6-（4-羥基苯基）煙堿酸將混合與DMF中，水熱，過(guò)濾，洗滌，干燥得到一種新的MOFs?N-UiO-67。稱(chēng)取N-UiO-67和K2PtCl4分別超聲溶解于DMF溶液中，同時(shí)，將K2PtCl4的DMF溶液滴加到N-UiO-67溶液中，混合超聲后轉(zhuǎn)移至圓底燒瓶攪拌，滴加NaBH4溶液還原，攪拌、過(guò)濾、洗滌、干燥，得到粉末的N調(diào)控Pt/UiO-67復(fù)合。本發(fā)明涉及的N調(diào)控Pt/UiO-67復(fù)合顆粒均勻分布，大小2-3nm左右，起燃溫度較低，具有高穩(wěn)定性的一氧化碳氧化性能，可以回收利用。

氮?dú)獗Ｗo(hù)制備鎳-鈦酸鋇高介復(fù)合材料及其制備方法 841     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種氮?dú)獗Ｗo(hù)制備鎳－鈦酸鋇高介復(fù)合材料及其制備方法。按65％～99％的鈦酸鋇、1％～35％金屬鎳的體積百分含量混合后，研磨1～5小時(shí)，以壓力為2～10MPa壓制成型，通過(guò)在氮?dú)猸h(huán)境下進(jìn)行該陶瓷材料的制備。本發(fā)明配方簡(jiǎn)單，制備獲得的陶瓷材料具有高介電常數(shù)(1KHz時(shí)介電常數(shù)在10000到80000)，且鈦酸鋇晶粒尺寸小，材料具有優(yōu)良的溫度穩(wěn)定性，在30～170℃之間，介電常數(shù)隨溫度的變化率(ε125－ε25)/ε25介于7％～25％之間。而且燒結(jié)氣氛是較為便宜且安全的單一氣體N2，避免了易爆性氣體H2的引入可能帶來(lái)的危險(xiǎn)性，且成本低廉，因而具有良好的市場(chǎng)前景。

TiO2-還原石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和在人工海水體系中的應(yīng)用 950     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種TiO2-還原石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和在人工海水體系中的應(yīng)用，制備方法包括(1)將氧化石墨烯、無(wú)水乙醇和去離子水混合，水浴中攪拌至形成平衡的吸附體系；(2)將溶解有鈦酸四丁酯的無(wú)水乙醇溶液滴加到所得吸附體系中，反應(yīng)得到到包含TiO2-氧化石墨烯粒子的懸浮體系；(3)將所得懸浮體系移入高壓釜中，密閉后進(jìn)行熱處理；(4)熱處理反應(yīng)液冷卻后分離，經(jīng)洗滌和烘干處理后即得。本發(fā)明方法合成工藝簡(jiǎn)單，使用本發(fā)明得到的TiO2成銳鈦礦結(jié)晶、尺寸在1～20nm?？梢栽谌斯ずＫw系中高效光降解去除苯酚，通過(guò)調(diào)整反應(yīng)和熱處理參數(shù)即可有效調(diào)控光催化劑形貌和性能。

柔性碳纖維布@Cu₂O@SnS₂復(fù)合材料、制備方法和應(yīng)用 941     

 0

本發(fā)明涉及一種柔性碳纖維布@Cu₂O@SnS₂復(fù)合材料、制備方法和應(yīng)用，制備方法包括：a.將碳纖維布依次置于丙酮、乙醇、去離子水中分別浸泡超聲一定時(shí)間，真空烘干備用；b.將醋酸銅溶于去離子水中，攪拌，形成醋酸銅溶液；c.將所述醋酸銅溶液中加入乙酸溶液，攪，形成淺藍(lán)色A溶液；d.將所述A溶液和碳纖維布加入到四氟乙烯反應(yīng)釜中，恒定溫度反應(yīng)，用去離子水和乙醇沖洗滌，真空干燥，即得到碳纖維布@Cu₂O；e.將一定量的四氯化錫和硫代乙酰胺溶于乙醇和醋酸溶液中，攪拌一定時(shí)間，形成溶液B，并將溶液B和碳纖維布@Cu₂O裝入反應(yīng)釜中，恒溫反應(yīng)，乙醇與去離子水分別洗滌，干燥，得到碳纖維布@Cu₂O@SnS₂片狀結(jié)構(gòu)。產(chǎn)品均勻、易回收，具有優(yōu)良的可見(jiàn)光光催化性能。

鈷鐵氧體@碳納米管復(fù)合材料及其制備方法 911     

 0

一種鈷鐵氧體@碳納米管復(fù)合材料及其制備方法，它涉及一種碳納米管負(fù)載磁性顆粒鈷鐵氧體的制備方法。一種鈷鐵氧體/碳納米管復(fù)合納米磁性材料由CoCl2·6H2O和FeCl3·6H2O的DEG（二甘醇）溶液、NaOH的DEG溶液和碳納米管的DEG分散液制備而成。步驟：一、制備CoCl2·6H2O和FeCl3·6H2O的DEG溶液；二、制備N(xiāo)aOH的DEG溶液；三、制備碳納米管的DEG分散液；四、混合攪拌處理；五、水熱處理；六、洗滌干燥處理。優(yōu)點(diǎn)：一、對(duì)碳納米管的結(jié)構(gòu)幾乎沒(méi)有破壞，操作簡(jiǎn)單、成本低；二、本發(fā)明制備的鈷鐵氧體/碳納米管復(fù)合納米磁性材料具有優(yōu)異的鐵磁性能，高的飽和磁化強(qiáng)度和矯頑力。本發(fā)明主要用于制備鈷鐵氧體/碳納米管復(fù)合磁性材料。

用于復(fù)合材料的三維立體織物及其織造方法 735     

 0

一種用于復(fù)合材料的三維立體織物及其織造方法,它由具有不交織、不彎曲,始終保持各自平直狀態(tài)的n層經(jīng)線和n+1層緯線分層交替重疊,兩組細(xì)特線分別在分層交替重疊的經(jīng)緯線間從上而下和從下而上固定經(jīng)緯線的相對(duì)位置而構(gòu)成。在重疊式三梭口剛性三劍桿無(wú)梭織機(jī)上可織造出三緯、六緯或九緯不同厚度的3D織物,本發(fā)明的織物對(duì)外承載時(shí),變形小強(qiáng)力大,層間剪切強(qiáng)度高,沖擊強(qiáng)度大,樹(shù)脂易滲透,且均勻。

2,5?呋喃二甲酸基聚酯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 742     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種2,5?呋喃二甲酸基聚酯/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合材料包括2,5?呋喃二甲酸基聚酯和層狀硅酸鹽，是通過(guò)原位聚合法制備得到。經(jīng)有機(jī)化處理的層狀硅酸鹽在所得產(chǎn)物基體內(nèi)的剝離程度高，且分子量較高，拉伸強(qiáng)度大，具有一定的結(jié)晶性能。該制備方法簡(jiǎn)單可行，有利于解決2,5?呋喃二甲酸基聚酯結(jié)晶速率慢的問(wèn)題，同時(shí)可進(jìn)一步擴(kuò)大其在高阻氣性包裝市場(chǎng)中的應(yīng)用，為之后的工業(yè)化打下良好的基礎(chǔ)。

抗老化的納米TiO₂改性丙烯酸樹(shù)脂復(fù)合材料和制備方法 628     

 0

本發(fā)明涉及丙烯酸樹(shù)脂技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種抗老化的納米TiO₂改性丙烯酸樹(shù)脂復(fù)合材料，TiO₂納米花獨(dú)特的納米花結(jié)構(gòu)具有更高的比表面積，更加有利于TiO₂納米花對(duì)紫外光的吸收，以及反射和散射紫外線，兩端為羧基的S,S′?二(α,α′?甲基?α"?乙酸)三硫代碳酸酯作為RAFT鏈轉(zhuǎn)移劑，通過(guò)可逆加成?斷裂鏈轉(zhuǎn)移聚合，得到端羧基丙烯酸樹(shù)脂，進(jìn)一步在二環(huán)己基碳二亞胺和4?二甲氨基吡啶的催化作用下，鏈端羧基與TiO₂納米花表面的氨基進(jìn)行酰胺化反應(yīng)，得到納米TiO₂改性丙烯酸樹(shù)脂，通過(guò)化學(xué)共價(jià)鍵的連接，將TiO₂納米花與丙烯酸樹(shù)脂鏈端有機(jī)結(jié)合，避免了TiO₂納米花的團(tuán)聚現(xiàn)象，賦予了丙烯酸樹(shù)脂優(yōu)異的紫外屏蔽和抗紫外老化等優(yōu)點(diǎn)。

可用于溫度探測(cè)的Eu2+/Eu3+雙摻雜玻璃陶瓷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 664     

 0

本發(fā)明公開(kāi)一種Eu2+和Eu3+共摻雜的玻璃陶瓷熒光溫度探針復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該玻璃陶瓷組分如下SiO2：40mol﹪；GeO2：5mol﹪；Al2O3：25mol﹪；Ga2O3：5mol﹪；NaF：x?mol﹪；YF3：y?mol﹪；EuF3：z?mol﹪；其中x+y+z＝25且7≤x≤18，6.9≤y≤17.9，0.1≤z≤4。上述玻璃陶瓷采用熔體急冷法和后續(xù)晶化熱處理制備。本發(fā)明玻璃陶瓷在紫外光激發(fā)條件下，可同時(shí)探測(cè)到源自Eu2+藍(lán)光和Eu3+紅光的雙模發(fā)射。隨著溫度升高，Eu2+/Eu3+熒光強(qiáng)度比作為測(cè)溫參數(shù)，溫度靈敏度最高可達(dá)2﹪K?1。

基于納米ZnO-rGO復(fù)合材料的光電導(dǎo)型紫外探測(cè)器及其制備方法 887     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于納米ZnO?rGO復(fù)合材料的光電導(dǎo)型紫外探測(cè)器，該紫外探測(cè)器依次有低阻Si層、SiO2絕緣層、納米ZnO?rGO旋涂層和Al電極。其制備方法如下：先采用溶劑熱法制備ZnO納米顆粒，用APTES對(duì)ZnO納米顆粒進(jìn)行表面改性，再用水熱法制備ZnO?rGO復(fù)合物，然后將復(fù)合物溶液旋涂在Si/SiO2的SiO2面上，再在旋凃?qū)颖砻驽兩螦l電極獲得紫外探測(cè)器。相比基于納米ZnO的紫外探測(cè)器，本發(fā)明的紫外探測(cè)器暗電流低，光電流、響應(yīng)度、靈敏度都得到較大提升，且該方法制備的器件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、方法簡(jiǎn)單易行、成本低、適合大面積制備，在軍事、民用以及一些特殊領(lǐng)域有重要的應(yīng)用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。

硫化銅?羧基化碳納米管/石蠟光熱轉(zhuǎn)換相變儲(chǔ)能復(fù)合材料的制備方法 783     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種硫化銅?羧基化多壁碳納米管/石蠟光熱轉(zhuǎn)換相變儲(chǔ)能復(fù)合材料制備方法：將氧化銅、升華硫、油酸、羧基化碳納米管與石蠟混合，在150～200℃下，連續(xù)攪拌反應(yīng)2～5h，所得產(chǎn)物即為硫化銅?羧基化多壁碳納米管/石蠟復(fù)合材料；所述的氧化銅與升華硫、油酸的物質(zhì)的量之比為1:2～4：0.7～7；所述的羧基化碳納米管與氧化銅的質(zhì)量比為1～4：1，所述石蠟與氧化銅的質(zhì)量比為31～97：1。本發(fā)明方法制備操作簡(jiǎn)單，綠色環(huán)保，設(shè)備要求低，成本低廉，提高了復(fù)合相變材料的熱導(dǎo)率和光熱轉(zhuǎn)化性能。

基于端口哈密頓建模的離子聚合物金屬?gòu)?fù)合材料柔性機(jī)械臂的無(wú)源控制方法 992     

 0

本發(fā)明涉及一種基于端口哈密頓建模的離子聚合物金屬?gòu)?fù)合材料柔性機(jī)械臂的無(wú)源控制方法，包括步驟：建立由離子聚合物金屬?gòu)?fù)合材料驅(qū)動(dòng)的內(nèi)窺柔性機(jī)械臂模型；根據(jù)柔性機(jī)械梁模塊和IPMC驅(qū)動(dòng)模塊的狀態(tài)方程得到復(fù)合物理系統(tǒng)的能量方程；通過(guò)建立端口哈密頓模型，證明內(nèi)窺柔性機(jī)械臂模型是無(wú)源的；整個(gè)開(kāi)環(huán)系統(tǒng)保持互聯(lián)穩(wěn)定；進(jìn)一步通過(guò)級(jí)聯(lián)與阻尼配置無(wú)源控制方法對(duì)柔性機(jī)械臂設(shè)計(jì)控制器，預(yù)設(shè)前饋無(wú)源控制參數(shù)，將內(nèi)窺柔性機(jī)械臂模型無(wú)源化。本發(fā)明的有益效果是：提出一種對(duì)柔性機(jī)械臂的無(wú)源控制方法，使柔性機(jī)械臂達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡的同時(shí)達(dá)到對(duì)彈性振動(dòng)的抑制，實(shí)現(xiàn)在人體環(huán)境內(nèi)實(shí)時(shí)對(duì)內(nèi)窺鏡機(jī)械臂的運(yùn)動(dòng)控制。

介孔硅酸鈣鎂/磷酸銨鎂復(fù)合材料及用該復(fù)合材料制備骨水泥和骨架的方法 1070     

 0

本發(fā)明屬于醫(yī)用生物材料領(lǐng)域，涉及一種介孔硅酸鈣鎂/磷酸銨鎂復(fù)合材料及用該復(fù)合材料制備骨水泥和骨架的方法。本發(fā)明通過(guò)以氧化鎂和磷酸二氫銨為原料，添加介孔硅酸鈣鎂粉末，以去離子水為固化液，氯化鈉作為致孔劑制得的復(fù)合支架具有很高的孔隙率和較快的降解速率，支架的降解過(guò)程中，整個(gè)體系的pH能夠維持平衡，有利于骨細(xì)胞的生長(zhǎng)，還可以有效地控制藥物在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)緩慢釋放。

基于磁性纖維應(yīng)力阻抗效應(yīng)的熱固性樹(shù)脂基復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度的測(cè)試方法 1065     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種基于磁性纖維應(yīng)力阻抗效應(yīng)的熱固性樹(shù)脂基復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度的測(cè)試方法。本發(fā)明包括：S1：待測(cè)試樣的制備；S2：待測(cè)樣品的阻抗性能測(cè)試和樹(shù)脂包埋長(zhǎng)度統(tǒng)計(jì)，得到阻抗?包埋長(zhǎng)度的關(guān)系圖譜；S3:根據(jù)阻抗變化值與總包埋長(zhǎng)度擬合曲線斜率k，代入阻抗?界面剪切強(qiáng)度轉(zhuǎn)換公式得到復(fù)合材料的界面剪切強(qiáng)度。本發(fā)明采用應(yīng)力轉(zhuǎn)移模型，通過(guò)測(cè)量磁性纖維的阻抗間接測(cè)試界面剪切強(qiáng)度，該方法對(duì)樣品制備以及測(cè)試設(shè)備要求低，操作簡(jiǎn)單，可提高復(fù)合材料界面剪切強(qiáng)度測(cè)試的效率和準(zhǔn)確性，可用于快速判斷和篩選良好界面粘接性能的熱固性樹(shù)脂體系。

精密器件包裝用硅膠復(fù)合材料吸附盒及其復(fù)合材料制造方法 863     

 0

本發(fā)明涉及一種精密器件包裝用硅膠復(fù)合材料吸附盒及其復(fù)合材料制造方法，屬于芯片等精密器件包裝的技術(shù)領(lǐng)域。它包括：外盒，所述外盒包括盒體和盒蓋，當(dāng)盒蓋蓋上時(shí)，盒蓋對(duì)盒體形成密封；支撐部，直接或間接設(shè)置在盒體內(nèi)，用于支撐并限位精密器件；支撐部包括剛性底膜和與位于剛性底膜之上的硅膠薄膜，所述剛性底膜與盒體之間直接或間接固定，硅膠薄膜與剛性底膜粘附固定，剛性底膜在室溫狀態(tài)下呈剛性且能限制硅膠薄膜收縮。本發(fā)明在保留硅膠薄膜抗震性、不污染芯片等精密器件的特性的前提下，具有生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，用較小粘附力即可固定芯片等精密器件，且粘附力可通過(guò)硅膠復(fù)合材料配方調(diào)整，通用性較強(qiáng)。

g?C₃N₄納米顆粒/花狀BiOI復(fù)合材料的制備方法 731     

 0

本發(fā)明涉及半導(dǎo)體材料領(lǐng)域，旨在提供一種g?C₃N₄納米顆粒/花狀BiOI復(fù)合材料的制備方法。包括：富氮前驅(qū)體粉末經(jīng)過(guò)熱處理后，研磨獲得粉末狀g?C₃N₄；分散在強(qiáng)酸溶液中冷凝回流后，清洗產(chǎn)物直至中性，獲得g?C₃N₄納米顆粒；將Bi(NO₃)₃·5H₂O與KI加入去離子水與乙二醇的混合溶液中，攪拌溶解后進(jìn)行水熱反應(yīng)，得到的沉淀物洗滌后烘干，得到花狀BiOI；將花狀BiOI與g?C₃N₄納米顆粒分散于去離子水中，超聲振蕩后攪拌；離心后將沉淀物清洗、烘干，得到最終產(chǎn)物。本發(fā)明的制備方法種簡(jiǎn)單、易操作。能制備得到均勻負(fù)載的g?C₃N₄納米顆粒/花狀BiOI復(fù)合材料，使其具備高光生載流子分離效率，高可見(jiàn)光吸收能力，為g?C₃N₄基納米復(fù)合材料的研究提供了新的思路。

木皮復(fù)合材料及生產(chǎn)工藝 771     

 0

本發(fā)明涉及一種木皮復(fù)合材料,它是由下述重量配比的原料制成的,馬尼拉麻漿20～40%,木漿20～40%,化纖20～40%,粘接纖維3～10%。粘接纖維是指的是水溶性PVA,化纖指的是維尼綸。這種木皮復(fù)合材料的生產(chǎn)工藝,主要包括如下步驟;1)采用打漿機(jī)打漿;2)在貯漿池中,加助劑聚丙烯酰胺(PEO),1～8%;3)在斜網(wǎng)成型器成形,并經(jīng)烘缸干燥形成原紙;4)將原紙放卷后采用涂布機(jī)進(jìn)行二道涂布,通過(guò)分切機(jī)分切形成成品。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:1.產(chǎn)品的縱橫抗張強(qiáng)度比比較接近,可更好的解決木皮的橫裂問(wèn)題;2.產(chǎn)品具有一定的透氣度;3.材料與木皮的貼合牢度要強(qiáng)、不分層,后加工中不產(chǎn)生爆裂;4.產(chǎn)品具有一定的松厚度,可降低木皮的厚度。

復(fù)合材料在處理廢水中重金屬離子中的應(yīng)用 716     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料在處理廢水中重金屬離子中的應(yīng)用，所述復(fù)合材料的制備方法是以錦綸纖維和硫改性竹纖維為原料，先混紡成纖維網(wǎng)，然后利用三乙烯二胺對(duì)纖維網(wǎng)進(jìn)行氨基改性，得到改性纖維網(wǎng)，最后將改性纖維網(wǎng)置于細(xì)菌纖維素發(fā)酵培養(yǎng)基中，接種木醋桿菌，發(fā)酵，后處理，得到一種廢水處理用復(fù)合材料，適用于重金屬?gòu)U水處理，可在較短時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)對(duì)多種重金屬離子的吸附去除。

CaTiO₃/CaO復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 806     

 0

本發(fā)明涉及一種CaTiO₃/CaO復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用；其制備方法，包括以下步驟：S1、將CaCO₃懸浮液緩慢加入至處于第一預(yù)設(shè)溫度條件下持續(xù)攪拌的TiOSO₄溶液中，攪拌均勻后得到混合溶液；S2、將步驟S1得到的混合溶液置于第二預(yù)設(shè)溫度條件下恒溫?cái)嚢?，并滴加CO(NH₂)₂溶液，調(diào)節(jié)混合溶液的pH至5～7；S3、將步驟S2得到的混合溶液進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱反應(yīng)的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)煅燒處理，得到CaTiO₃/CaO復(fù)合材料。本發(fā)明避免了使用強(qiáng)酸和強(qiáng)堿，同時(shí)在低溫條件下煅燒制備了粒度分布均勻、立方形的CaTiO₃和球形CaO復(fù)合光催化材料，具有節(jié)約能源、生產(chǎn)效率高、綠色環(huán)保和產(chǎn)品性能好等優(yōu)點(diǎn)。

三維網(wǎng)絡(luò)狀碳化鎢?碳納米管復(fù)合材料的制備方法 896     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種三維網(wǎng)絡(luò)狀碳化鎢?碳納米管復(fù)合材料的制備方法：在微波管中將鎢源溶于溶劑，攪拌均勻后，將微波管置于微波合成儀，在160～180℃下反應(yīng)40～60min，得到具有氧缺陷的W18O49；將所述的W18O49置于管式爐中，在碳源氣氛下，在700～900℃碳化，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)氣氛下冷卻至室溫，得到WC?CNTs顆粒。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單易行，以具有氧缺陷的鎢氧化物作為前驅(qū)體，促進(jìn)原子擴(kuò)散，有利于滲碳過(guò)程，同時(shí)在鎢基上原位生長(zhǎng)碳納米管，形成了以WC小顆粒為支點(diǎn)，碳管為骨架的復(fù)雜三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可以有效的將WC顆粒進(jìn)行分散，保證了WC與Pt擁有更多的接觸面，整體提升復(fù)合材料的導(dǎo)電性，更好地發(fā)揮三者共同作用，提高了電催化效果。

應(yīng)用于軟骨損傷修復(fù)的新型復(fù)合材料 1099     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種應(yīng)用于軟骨損傷修復(fù)的新型復(fù)合材料，其由細(xì)胞外基質(zhì)、軟骨生成蛋白、人源性臍帶間充質(zhì)干細(xì)胞組合而成，所述細(xì)胞外基質(zhì)取自胎盤(pán)，且與所述軟骨生成蛋白組合成細(xì)胞外基質(zhì)復(fù)合材料，所述人員性臍帶間充質(zhì)干細(xì)胞選自人源性臍帶組織和胎盤(pán)組織。本發(fā)明的人源性臍帶間充質(zhì)干細(xì)胞對(duì)軟骨損傷具有良好的修復(fù)功能，同時(shí)，胎盤(pán)來(lái)源的ECM材料富含膠原及彈力纖維，并且在制備過(guò)程中保留了各種細(xì)胞因子，能夠?yàn)榻臃N的干細(xì)胞提供良好的生長(zhǎng)和分化的微環(huán)境，兩者相結(jié)合與傳統(tǒng)材料對(duì)比大幅度的提高了損傷軟骨的修復(fù)能力。

太陽(yáng)光全波段光催化復(fù)合材料及其制備方法 646     

 0

本發(fā)明涉及一種太陽(yáng)光全波段光催化復(fù)合材料及其制備方法，該材料為納米TiO₂/VS₄復(fù)合材料。本發(fā)明方法為一步水熱合成直接得到產(chǎn)物的制備方法，具有操作簡(jiǎn)單、環(huán)境友好、耗能低等優(yōu)點(diǎn)；本發(fā)明的復(fù)合材料是VS₄包覆TiO₂核殼結(jié)構(gòu)的光催化劑，可以抑制光生電子?空穴的快速?gòu)?fù)合，提高光催化效率；同時(shí)綜合TiO₂具有優(yōu)異的紫外光催化效果和VS₄具有優(yōu)異的可見(jiàn)與近紅外光催化效果，使復(fù)合材料最大限度的利用從紫外光到近紅外光的太陽(yáng)光全波段進(jìn)行光催化，對(duì)于促進(jìn)自然太陽(yáng)光光催化技術(shù)應(yīng)用，緩解能源危機(jī)以及加強(qiáng)環(huán)境治理具有重要的意義。

納米纖維素-熱塑性樹(shù)脂協(xié)同改性的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 828     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種納米纖維素-熱塑性樹(shù)脂協(xié)同改性的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法。由環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、熱塑性樹(shù)脂和納米纖維素以重量配比100:27～33:7～33.3:0.1～0.3共混而成；將納米纖維素加入蒸餾水，超聲分散成懸濁液；加入無(wú)水乙醇進(jìn)行離心置換將水除去；加入環(huán)氧樹(shù)脂，磁力攪拌分散后加熱處理將乙醇揮發(fā)除去；加入熱塑性樹(shù)脂油浴并機(jī)械攪拌，降溫加入固化劑，繼續(xù)攪拌得到共混物；真空烘箱中脫除氣泡，澆注于模具中，然后加熱固化，制得納米纖維素和熱塑性樹(shù)脂協(xié)同改性的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料。本發(fā)明選擇環(huán)保綠色的納米纖維素與熱塑性樹(shù)脂共同改性環(huán)氧樹(shù)脂，提高界面粘結(jié)力，實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂的協(xié)同增強(qiáng)增韌。

熱分解法制備含Ni₂W₃N雙金屬氮化物復(fù)合材料的方法 1007     

 0

本發(fā)明涉及熱分解法制備含Ni₂W₃N雙金屬氮化物復(fù)合材料的方法：以雜鎢酸和有機(jī)胺反應(yīng)生成的雜化物作為前驅(qū)體，在氮?dú)夂蜌錃饣旌蠚怏w中煅燒后，制得了含Ni₂W₃N的復(fù)合材料Ni₂W₃N/WN。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在：(1)本發(fā)明提供了一種制備高效電解水析氫的雙金屬氮化物的方法，制備的雙金屬氮化物在酸性和堿性體系下同樣具有高效的電催化活性；(2)本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便、反應(yīng)溫度要求較低、效率高，在工業(yè)化應(yīng)用方面具有廣闊的應(yīng)用前景。

功能化氧化石墨烯/聚（3,4-乙烯二氧噻吩）復(fù)合材料及其制備方法 1041     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種功能化氧化石墨烯/聚(3,4?乙烯二氧噻吩)復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的復(fù)合材料通過(guò)如下方法制備得到(1)將氧化石墨烯、2?噻吩乙酸、對(duì)甲苯磺酸酰胺加入溶劑中，超聲振蕩，再在氮?dú)獗Ｗo(hù)的條件下進(jìn)行酯化反應(yīng)，得到功能化氧化石墨烯GO?TAA；(2)GO?TAA和3,4?乙烯二氧噻吩加入到乙腈溶液中，超聲30min，隨后逐滴滴加溶于硝基甲烷的無(wú)水氯化鐵溶液，在室溫下攪拌反應(yīng)，洗滌，烘干之后即得到復(fù)合材料GO?TAA?PEDOT。本發(fā)明制備得到的復(fù)合材料不僅使界面復(fù)合均勻，而且具有較高的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。

制備高分子-無(wú)機(jī)復(fù)合材料的方法 903     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種制備高分子-無(wú)機(jī)復(fù)合材料的方法。該方法包括先用PMR型單體預(yù)聚反應(yīng)生成聚酰胺酸預(yù)聚體,再進(jìn)行亞胺化得到亞胺化預(yù)聚體(亞胺化粉末),無(wú)機(jī)材料可以在上述各個(gè)階段或與PMR型單體或與亞胺化前的預(yù)聚體或與亞胺化后的預(yù)聚體復(fù)合,最后以加成反應(yīng)熱聚合機(jī)理,成型為交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)高分子-無(wú)機(jī)復(fù)合材料。應(yīng)用該方法能實(shí)現(xiàn)高分子與無(wú)機(jī)材料任意比例復(fù)合,且復(fù)合均勻,所得復(fù)合材料無(wú)空隙和氣泡,性能優(yōu)良。

α-Fe/γ′-Fe4N軟磁復(fù)合材料的低溫原位制備方法 800     

 0

本發(fā)明涉及一種α?Fe/γ′?Fe4N軟磁復(fù)合材料的低溫原位制備方法。該發(fā)明選擇20~200nm的Fe2O3或Fe3O4粉末為原材料，在適當(dāng)?shù)臏囟群蜌錃鈿夥障逻€原制得納米鐵粉；鐵粉在NH3氣氛中，120~200℃溫度下，保溫1~30h，進(jìn)行氮化；隨后將氮化后的鐵粉加入0.1~4wt.%的W?6C粘接劑，在0.4~1.2GPa的壓力下制成軟磁復(fù)合磁環(huán)；最后在220~600℃退火0.5~20h，獲得α?Fe/γ′?Fe4N軟磁復(fù)合材料。該方法在220℃就可以獲得γ′?Fe4N，較傳統(tǒng)氣相法溫度低很多；同時(shí)α?Fe和γ′?Fe4N通過(guò)α"?Fe16N2的共析轉(zhuǎn)變獲得，因此兩相分布彌散均勻，最大程度的提高了體系的電阻率。

Zn₂TiO₄/TiO₂復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用 760     

 0

本發(fā)明涉及一種Zn₂TiO₄/TiO₂復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：S1、將ZnSO₄溶液緩慢加入至TiOSO₄溶液中，攪拌均勻后得到混合溶液，并調(diào)節(jié)混合溶液的pH至3～4；S2、將步驟S1得到的混合溶液置于預(yù)設(shè)溫度環(huán)境下恒溫?cái)嚢?，并滴加CO(NH₂)₂溶液，調(diào)節(jié)混合溶液的pH至5～7；S3、將步驟S2得到的混合溶液進(jìn)行水熱反應(yīng)，水熱反應(yīng)的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)煅燒處理。本發(fā)明采用兩步調(diào)節(jié)溶液的pH，第一步可有效中和試劑ZnSO₄和TiOSO₄混有的強(qiáng)酸H₂SO₄；第二步采用CO(NH₂)₂調(diào)節(jié)pH，CO(NH₂)₂均勻緩慢分解，可以為復(fù)合材料的制備提供均勻沉淀的氫氧根離子，有效保證產(chǎn)品均勻的復(fù)合。

核殼結(jié)構(gòu)g?C₃N₄/MCNTs/BiOI復(fù)合材料的制備方法 786     

 0

本發(fā)明涉及半導(dǎo)體材料領(lǐng)域，旨在提供一種核殼結(jié)構(gòu)g?C₃N₄/MCNTs/BiOI復(fù)合材料的制備方法。包括：將碳納米管和富氮前驅(qū)體分散在無(wú)水乙醇中，超聲處理后攪拌，將分散液干燥，產(chǎn)物研磨；獲得的黑色粉末在保護(hù)氣氛下進(jìn)行燒結(jié)，研磨至粉末狀，得到填充有g(shù)?C₃N₄的碳納米管復(fù)合材料g?C₃N₄/MCNTs；再分散于溶劑乙二醇中，攪拌后超聲處理；然后加入硝酸鉍和碘化鉀的乙二醇溶液，混合液攪拌后進(jìn)行水熱反應(yīng)，將所得沉淀離心后洗滌、干燥，得到核殼結(jié)構(gòu)g?C₃N₄/MCNTs/BiOI復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單、易操作。通過(guò)利用碳納米管作為中間導(dǎo)電介質(zhì)，制備得到了Z?scheme異質(zhì)結(jié)，相較于傳統(tǒng)的異質(zhì)結(jié)在保留高光生載流子分離效率的同時(shí)提高了光生電子和空穴的反應(yīng)活性，為g?C₃N₄基納米復(fù)合材料的研究提供了新的思路。

碳纖維復(fù)合材料承壓殼體液壓疲勞試驗(yàn)系統(tǒng) 945     

 0

本發(fā)明公開(kāi)了一種碳纖維復(fù)合材料承壓殼體液壓疲勞試驗(yàn)系統(tǒng)。保溫水箱內(nèi)裝有過(guò)濾器和加熱器，加熱器接有溫度控制器，高壓柱塞泵的進(jìn)水口接過(guò)濾器，出水口經(jīng)常開(kāi)電磁閥后分為兩路，第一路經(jīng)第一截止閥接第一試件，第二路經(jīng)第二截止閥接第二試件；常開(kāi)電磁閥的進(jìn)水口接溢流閥的進(jìn)水口，常開(kāi)電磁閥的出水口接常閉電磁閥的進(jìn)水口，溢流閥和常閉電磁閥的出水口并接后接入保溫水箱；常開(kāi)電磁閥的出口端接壓力開(kāi)關(guān)后分為三路控制電路，第一路經(jīng)斷電延時(shí)繼電器與常開(kāi)電磁閥連接，第二路經(jīng)通電延時(shí)繼電器與常閉電磁閥連接，第三路接計(jì)數(shù)器。本發(fā)明能滿(mǎn)足不同形狀尺寸碳纖維復(fù)合材料承壓殼體的疲勞試驗(yàn)；可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)壓力、溫度、疲勞頻率等參數(shù)的調(diào)節(jié)與控制。