粉末冶金壓制模的活動(dòng)芯棒 1104     

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本實(shí)用新型提供一種粉末冶金壓制模的活動(dòng)芯棒，包括芯棒,過渡連桿，導(dǎo)向芯，導(dǎo)向套，外鎖套，其中外鎖套從上至下依次裝配過渡連桿、導(dǎo)向芯、導(dǎo)向套，過渡連桿的上端從外鎖套的上端通孔穿出與芯棒下端螺紋連接，導(dǎo)向芯與導(dǎo)向套之間設(shè)置有壓簧，導(dǎo)向芯的上端頂壓在過渡連桿的下端，導(dǎo)向芯的下端穿進(jìn)導(dǎo)向套的導(dǎo)向通孔中，導(dǎo)向套的上端與外鎖套的下端螺紋連接，導(dǎo)向套的下端設(shè)置有外螺紋。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、可靠，在普通小型的壓制設(shè)備上，實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)壓制，降低生產(chǎn)成本。

粉末冶金零件倒角去毛刺裝置 683     

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本實(shí)用新型提供一種粉末冶金零件倒角去毛刺裝置，包括機(jī)架,工作臺(tái)，驅(qū)動(dòng)器，切削刀具，其中工作臺(tái)設(shè)置在機(jī)架上部，驅(qū)動(dòng)器設(shè)置在機(jī)架下部的支撐架上，切削刀具穿過工作臺(tái)與驅(qū)動(dòng)器的輸出軸鏈接，驅(qū)動(dòng)器的輸出軸外設(shè)置有套筒，套筒高度小于工作臺(tái)面與驅(qū)動(dòng)器之間的最小距離，且一端與驅(qū)動(dòng)器固接，切削刀具的頂端設(shè)置有軸承。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、可靠，采用切削刀具頂端的軸承實(shí)現(xiàn)對(duì)工件倒角去毛刺時(shí)進(jìn)行限位，保證了對(duì)工件毛刺干凈去除和加工的一致性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

冶金用機(jī)械攪拌噴吹脫硫攪拌器 1108     

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本發(fā)明涉及一種冶金用機(jī)械攪拌噴吹脫硫攪拌器，包括攪拌軸和連接在攪拌軸下面的攪拌頭；在攪拌頭的外側(cè)，沿周向設(shè)置有多個(gè)攪拌葉片，相鄰攪拌葉片之間的夾角相同；在攪拌軸上設(shè)置有直通吹氣通道，在部分或全部攪拌葉片內(nèi)設(shè)置有斜向下的分流管道，每個(gè)分流管道與直通吹氣通道連通，形成噴吹氣體通道；每個(gè)分流管道的末尾形成噴吹口。本發(fā)明將脫硫劑噴吹孔設(shè)置在對(duì)稱攪拌槳葉的最外沿壁面，氣泡產(chǎn)生位置與中心漩渦區(qū)域有一定的距離，可以減少脫硫劑氣泡聚集，降低氣泡長大的概率，以增大氣液反應(yīng)面積，延長氣液反應(yīng)時(shí)間，增加脫硫反應(yīng)的效率。

粉末冶金燒結(jié)爐 1081     

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本實(shí)用新型公開了粉末冶金燒結(jié)爐，包括進(jìn)料段、連接進(jìn)料段的燒結(jié)段、連接燒結(jié)段的冷卻段和連接燒結(jié)段的溫度控制裝置；溫度控制裝置包括用于檢測燒結(jié)段燒結(jié)溫度的溫度傳感器、連接溫度傳感器的溫度檢測電路、單片機(jī)和用于加熱燒結(jié)段的硅碳棒加熱裝置，溫度檢測電路和硅碳棒加熱裝置分別連接單片機(jī)。本實(shí)用新型采用以上結(jié)構(gòu)，達(dá)到控制燒結(jié)段溫度的目的，結(jié)構(gòu)簡單，模塊化和集成化程度高，具有高性能、低功耗的優(yōu)點(diǎn)。

冶金行業(yè)高爐自動(dòng)撥風(fēng)系統(tǒng)及其撥風(fēng)方法 1036     

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本發(fā)明涉及一種冶金行業(yè)高爐自動(dòng)撥風(fēng)系統(tǒng)及其撥風(fēng)方法，該系統(tǒng)包括第一高爐(1)、第二高爐(2)、第一風(fēng)機(jī)(3)和第二風(fēng)機(jī)(4)，所述第一風(fēng)機(jī)(3)為第一高爐(1)送風(fēng)，且其送風(fēng)管道上依次安裝有第一逆止閥(5-1)、第一送風(fēng)閥(5-2)，所述第二風(fēng)機(jī)(4)為第一高爐(2)送風(fēng)，且其送風(fēng)管道上依次安裝有第二逆止閥(6-1)、第二送風(fēng)閥(6-2)。本發(fā)明的作用是：在兩座高爐供風(fēng)管道之間設(shè)計(jì)撥風(fēng)系統(tǒng)，當(dāng)其中一臺(tái)風(fēng)機(jī)出現(xiàn)故障斷風(fēng)時(shí)，撥風(fēng)系統(tǒng)將正在向其它高爐供風(fēng)的風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量調(diào)撥一部分供給故障停風(fēng)的高爐，以保證該故障風(fēng)機(jī)所供風(fēng)的高爐不致灌渣，保證所有風(fēng)道在工作的前提下進(jìn)行維修，直至恢復(fù)，從而確保該高爐的正常生產(chǎn)，杜絕了煤氣倒流等帶來的安全事故。

粉末冶金用燒結(jié)裝置 1100     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用燒結(jié)裝置，包括爐體，所述爐體內(nèi)設(shè)有燒結(jié)帶，所述爐體的內(nèi)頂部設(shè)有吸塵管，所述爐體上設(shè)有與吸塵管相互連通的負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端固定連接有輸送管，所述爐體的一側(cè)固定連接有集塵箱，所述輸送管延伸至集塵箱內(nèi)，所述集塵箱內(nèi)設(shè)有集塵機(jī)構(gòu)，所述爐體上貫穿設(shè)有與燒結(jié)帶相對(duì)應(yīng)得通氣管，所述通氣管與爐體的外壁之間設(shè)有除濕機(jī)構(gòu)，所述集塵箱的內(nèi)底部設(shè)有楔形塊和集塵盒，所述集塵盒與楔形塊的低端緊靠設(shè)置。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，實(shí)現(xiàn)對(duì)粉塵收集的同時(shí)也方便對(duì)收集的粉塵進(jìn)行清理，為工作人員提供便利，也可以有效除去氣氛氣體內(nèi)的濕氣，提高燒結(jié)件的質(zhì)量。

非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的燕尾型粉末冶金閘片 895     

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本實(shí)用新型公開了一種非對(duì)稱結(jié)構(gòu)的燕尾型粉末冶金閘片，包括燕尾型鋼背和設(shè)置在燕尾型鋼背上的摩擦體，所述燕尾型鋼背正面開有碟形彈簧安裝槽，用于設(shè)置碟形彈簧，所述燕尾型鋼背反面開有與碟形彈簧安裝槽同心的卡簧安裝槽，用于設(shè)置卡簧；所述摩擦體由摩擦塊、骨架、銷釘組合燒結(jié)而成；所述摩擦塊為帶有弧邊的長方形結(jié)構(gòu)，其中：兩條長邊為弧形，半徑50～55mm；兩條短邊為直邊，長20～25mm，四個(gè)角為圓角，半徑5～7mm。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的積極效果是：能有效降低摩擦溫度、避免出現(xiàn)偏磨、避免了尖角處應(yīng)力集中引起的開裂和破損、有助于降低摩擦面溫度，減小熱應(yīng)力。

冶金灰渣固廢資源回收系統(tǒng) 950     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金灰渣固廢資源回收系統(tǒng)，其包括：溶解釜、反應(yīng)釜A、板框過濾機(jī)A、納濾膜濃縮器、干燥機(jī)、硫酸及化工添加劑儲(chǔ)罐和純堿儲(chǔ)罐；溶解釜的第一進(jìn)口與灰渣的出口連接，其第二進(jìn)口與硫酸及化工添加劑儲(chǔ)罐連接，其出口與所述反應(yīng)釜A的第一進(jìn)口連接；反應(yīng)釜A的第二進(jìn)口與純堿儲(chǔ)罐連接，其出口與板框過濾機(jī)A的進(jìn)口連接；板框過濾機(jī)A的出口與納濾膜濃縮器的進(jìn)口連接；納濾膜濃縮器的出口與干燥機(jī)的進(jìn)口連接。本實(shí)用新型能夠解決目前采用MVR蒸發(fā)器蒸發(fā)過程中容易出現(xiàn)結(jié)垢，維修麻煩且成本高的技術(shù)問題，是一種更加穩(wěn)定的替代方式，節(jié)能高效。

冶金廢水運(yùn)輸管道 795     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金廢水運(yùn)輸管道，包括管體，管體包括外管體和內(nèi)管體，外管體將內(nèi)管體套裝且兩者之間具有間隙，外管體的周向表面設(shè)置有第一螺孔，內(nèi)管體的周向表面設(shè)置有與第一螺孔對(duì)應(yīng)的第二螺孔，第一螺孔內(nèi)具有延伸至第二螺孔的螺栓以將外管體與內(nèi)管體固定連接，外管體的內(nèi)壁和內(nèi)管體的內(nèi)壁具有加固層，加固層的材質(zhì)為LINE?X涂料。內(nèi)管體和外管體內(nèi)壁噴涂的加固層采用了LINE?X涂料，LINE?X涂料能夠使內(nèi)管體和外管體的強(qiáng)度提升，并且還使兩者的防腐蝕性能提升。

組合式射孔彈粉末冶金壓罩陽模 804     

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本實(shí)用新型公開了一種組合式射孔彈粉末冶金壓罩陽模，包括模座套、模座和壓罩陽模，所述模座上開有安裝槽，壓罩陽模一端設(shè)置在安裝槽內(nèi)并通過連接件固定在模座上。本實(shí)用新型陽模與模座套易于安裝和拆卸，并且可節(jié)約加工材料，從而節(jié)約制造成本。

用于冶金濕法分離的萃取料液加熱罐 971     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金濕法分離的萃取料液加熱罐，包括密封罐體，所述密封罐體的上端開口設(shè)有料液出口和排氣口，下端設(shè)有料液進(jìn)口，所述密封罐體的外周身套設(shè)有外殼體，所述外殼體的邊緣與密封罐體的外周身密封連接，外殼體與密封罐體的外周身之間存在間距形成具有封閉結(jié)構(gòu)的熱交換腔，所述料液進(jìn)口穿過所述熱交換腔，所述熱交換腔上設(shè)置有傳熱介質(zhì)進(jìn)口，密封罐體通過熱交換腔給萃取料液加熱。通過采用隔層加熱的方式，其不會(huì)對(duì)料液起到稀釋的作用，也不會(huì)出現(xiàn)受熱明顯不均的問題，既解決了萃取槽蒸汽加熱導(dǎo)致局部溫度過高而發(fā)生燙爛串級(jí)的問題，又避免了其他設(shè)備設(shè)施嚴(yán)重腐蝕發(fā)生觸電的問題。

基于粉末冶金產(chǎn)品拾取的智能機(jī)械手裝置 729     

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本實(shí)用新型屬于自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種基于粉末冶金產(chǎn)品拾取的智能機(jī)械手裝置，包括工作臺(tái)架，設(shè)置在工作臺(tái)架側(cè)端的秤板，以及設(shè)置在工作臺(tái)架上的機(jī)械臂主體機(jī)構(gòu)；機(jī)械臂主體機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在工作臺(tái)架上的機(jī)械臂底座，通過S軸旋轉(zhuǎn)筒與機(jī)械臂底座連接的底座旋轉(zhuǎn)板，用于驅(qū)動(dòng)S軸旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動(dòng)的S軸驅(qū)動(dòng)電機(jī)，以及安裝在底座旋轉(zhuǎn)板上的機(jī)械臂執(zhí)行機(jī)構(gòu)；機(jī)械臂執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括L軸運(yùn)動(dòng)組件、U軸運(yùn)動(dòng)組件和拾取機(jī)構(gòu)，且L軸運(yùn)動(dòng)組件、U軸運(yùn)動(dòng)組件通過聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)拾取機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過智能機(jī)械手臂整齊拾取到固定的產(chǎn)品周轉(zhuǎn)盤中，整個(gè)過程使用智能機(jī)械手臂取代人工操作，可以實(shí)現(xiàn)一人操作5～10臺(tái)設(shè)備，由此極大地提升了生產(chǎn)效率。

冶金電爐大電流集束水冷母線系統(tǒng) 1064     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金電爐大電流集束水冷母線系統(tǒng),其特征在于:將按設(shè)計(jì)要求排列好的水冷母線用環(huán)氧樹脂澆鑄為一個(gè)整體;澆鑄成型的整體外面設(shè)置有不銹鋼外殼,形成水冷母線系統(tǒng);本實(shí)用新型現(xiàn)場安裝和制作簡單,費(fèi)用低,無接觸電阻引起的附加損耗,爐體上方的管路較少;使用大電流集束水冷母線系統(tǒng)可改善安裝條件以及操作環(huán)境,使電爐短網(wǎng)系統(tǒng)電阻小,以降低電阻損耗,提高有效功率;電抗值越小越好,減少溫度對(duì)供電回路阻抗的影響,以提高功率因數(shù);保證電氣絕緣性能良好和電動(dòng)穩(wěn)定性;使阻抗值和負(fù)荷分配達(dá)到平衡;減少鐵磁體對(duì)電路回路阻抗值的影響。整體布局美觀,性能優(yōu)越,安全可靠。

礦石冶金工業(yè)用粉碎裝置 940     

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本實(shí)用新型涉及粉碎裝置器械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦石冶金工業(yè)用粉碎裝置，包括破碎機(jī)本體，所述破碎機(jī)本體設(shè)置有破碎箱，所述破碎箱上表面開設(shè)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口上表面固定安裝有除塵管，所述除塵管設(shè)有U型通水管，所述U型通水管表面固定安裝有若干噴霧頭，所述U型通水管一側(cè)開設(shè)有水管接頭，所述破碎箱內(nèi)部傾斜固定安裝有粗過濾板，所述粗過濾板下端靠近破碎箱外表面處橫向開設(shè)有粗出料口，所述破碎箱內(nèi)部粗過濾板下方固定安裝有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板下端遠(yuǎn)離粗出料口處橫向開設(shè)有導(dǎo)向板口，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，對(duì)打碎后的礦物顆粒進(jìn)行大小分類處理，同時(shí)降低粉塵的含量，減少環(huán)境污染。

粉末冶金新材料制備用表觀質(zhì)量檢測輸送設(shè)備 780     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金新材料制備用表觀質(zhì)量檢測輸送設(shè)備，包括底座、固定支架和傳送帶體，所述底座的頂部通過螺栓安裝有固定支架，所述固定支架的頂端兩側(cè)通過弧形支撐架設(shè)置有傳送帶體，所述固定支架的頂部通過固定桿及螺釘設(shè)置有頂板，所述頂板的底部一端通過限位卡殼設(shè)置有工業(yè)相機(jī)。該新型輸送設(shè)備具有表觀質(zhì)量檢測的效果，能快速起到降溫的作用，便于進(jìn)行稱重，適合廣泛推廣使用。

粉末冶金用加熱爐套 830     

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本實(shí)用新型涉及加熱爐套技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種粉末冶金用加熱爐套，包括套體，所述套體的外側(cè)的上部及下部均固定套裝有環(huán)形板，兩個(gè)所述環(huán)形板之間共同活動(dòng)安裝有多個(gè)往復(fù)絲杠，所述往復(fù)絲杠呈等距環(huán)繞分布，所述往復(fù)絲杠的外部套設(shè)有撞擊機(jī)構(gòu)，兩個(gè)所述環(huán)形板之間共同固定安裝有多個(gè)驅(qū)動(dòng)板，所述驅(qū)動(dòng)板與往復(fù)絲杠相對(duì)應(yīng)且位于其外側(cè)，所述套體的外側(cè)豎向開設(shè)有多個(gè)與撞擊機(jī)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的活動(dòng)口，本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)對(duì)加熱爐保溫的同時(shí)可通過撞擊機(jī)構(gòu)的不斷上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)并對(duì)加熱爐外側(cè)不斷的進(jìn)行撞擊實(shí)現(xiàn)對(duì)內(nèi)壁上附著的粉末的震落，從而避免了內(nèi)部粉末受熱不均的情況出現(xiàn)，使得加熱效果更好，值得推廣及使用。

用于粉末冶金行業(yè)的自動(dòng)圓柱管裝料機(jī)構(gòu) 1063     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金行業(yè)的自動(dòng)圓柱管裝料機(jī)構(gòu)，包括升降板、主撐板、料筒、氣動(dòng)閥門組件；升降板上安裝有升降滑套和絲杠螺母；主撐板上安裝有支撐架和振動(dòng)電機(jī)；料筒包括上錐形筒、中間筒、下錐形筒以及下圓管；下圓管的底部設(shè)置有閥芯，閥芯上具有內(nèi)凹的導(dǎo)向槽。本實(shí)用新型的裝料機(jī)構(gòu)能夠通過料筒預(yù)存合金粉末，然后通過升降板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的整體高度，通過氣動(dòng)閥門組件來實(shí)現(xiàn)放料和停料，相比現(xiàn)有技術(shù)中通過單向閥門不容易堵塞，也不會(huì)因合金粉末的流動(dòng)性差而出現(xiàn)物料無法從料筒中下落的情況；同時(shí)還優(yōu)化了堵頭和閥芯的裝配方式，使得拉桿在運(yùn)動(dòng)過程中更加穩(wěn)定。

粉末冶金壓坯的傳送裝置 889     

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本實(shí)用新型提供一種粉末冶金壓坯的傳送裝置，包括帶有高度調(diào)節(jié)器的支撐架，送料槽，其中送料槽安裝在支撐架上，支撐架的一端設(shè)有連接板，連接板與送料槽之間設(shè)有角度調(diào)節(jié)鎖緊器，振動(dòng)器安裝在送料槽的下方，除塵器安裝在送料槽的上方，送料槽的底面上均布直徑2～3mm的通孔，收集容器設(shè)置在送料槽下方的支撐架上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，安裝調(diào)節(jié)方便。避免了產(chǎn)品在傳送中的碰撞，同時(shí)進(jìn)行自動(dòng)除塵清理，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

濕法冶金行業(yè)固液分離裝置 645     

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本發(fā)明涉及一種濕法冶金行業(yè)固液分離裝置，包括儲(chǔ)液罐、回收罐、蒸餾和冷凝系統(tǒng)、固液分離裝置、電積系統(tǒng)和PH調(diào)節(jié)槽，儲(chǔ)液罐出口與蒸餾和冷凝系統(tǒng)入口連接，蒸餾和冷凝系統(tǒng)第一出口與固液分離裝置入口連接，固液分離裝置液體出口與電積系統(tǒng)入口連接，電積系統(tǒng)出口與PH調(diào)節(jié)槽入口連接，回收罐入口與蒸餾和冷凝系統(tǒng)第二出口連接，儲(chǔ)液罐與蒸餾和冷凝系統(tǒng)之間的管道上，蒸餾和冷凝系統(tǒng)與固液分離裝置之間的管道上，固液分離裝置與電積系統(tǒng)之間的管道上均設(shè)有閥A。本發(fā)明的有益效果：分離出的金屬固體不附著有酸堿等有污染的溶劑，不僅實(shí)現(xiàn)固體金屬的無污染分離，還實(shí)現(xiàn)了酸堿等輔助劑的回收，節(jié)約成本，環(huán)保效益高。

用于粉末冶金壓制機(jī)的凸輪驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu) 810     

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本實(shí)用新型涉及用于粉末冶金壓制機(jī)的凸輪驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括同軸安裝的凸輪和偏心輪，以及位于凸輪正上方的退件頂板和位于偏心輪正下方的沖壓頂板；所述凸輪與退件頂板底部相切，偏心輪與所述沖壓頂板頂部相切，使得凸輪和偏心輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)下依次頂起所述退件頂板和下壓所述沖壓頂板，本方案利用偏心輪和凸輪同軸配合，分別實(shí)現(xiàn)舉升和下頂兩個(gè)操作，從而完成沖壓和退件兩個(gè)操作，兩者共用同一驅(qū)動(dòng)軸，使其避免了動(dòng)作誤差，能夠?qū)崿F(xiàn)啟停運(yùn)動(dòng)同步，且結(jié)構(gòu)簡單。

粉末冶金用混合裝置 687     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金用混合裝置，包括殼體，所述殼體兩側(cè)壁上均固定連接有支撐板，每個(gè)所述支撐板的底側(cè)固定連接有兩個(gè)支撐柱。本實(shí)用新型通過濾網(wǎng)、固定桿、復(fù)位彈簧、放置框、移動(dòng)板、通孔的配合作用，可使得移動(dòng)板在濾網(wǎng)上來回移動(dòng)，物料進(jìn)入放置框后，由于移動(dòng)板在濾網(wǎng)上來回移動(dòng)，通孔在濾網(wǎng)上來回滑動(dòng)，可使得兩個(gè)物料粉末成霧狀粉塵從濾網(wǎng)落下，在倒錐形腔室內(nèi)初步均勻混合，之后紛紛揚(yáng)揚(yáng)的散落到倒錐形腔室內(nèi)的斜側(cè)壁上滑落到出口通道上，混合后的物料粉末再通過螺旋推進(jìn)桿進(jìn)行充分混合攪拌，該裝置可使得兩種物料粉末進(jìn)行充分的混合，進(jìn)而可提高形成后的材料的質(zhì)量性能，增加產(chǎn)品的良品率。

氨浸冶金出渣與蒸氨回收氨的聯(lián)合系統(tǒng) 708     

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本實(shí)用新型公布了一種氨浸冶金出渣與蒸氨回收氨的聯(lián)合系統(tǒng)，包括礦渣下料閥，空氣壓縮機(jī)（1），加熱輸送裝置（2），多級(jí)破塊裝置（3），除塵存渣裝置（4），氨回收裝置（5）。其特征是礦渣下料閥在加熱輸送裝置（2）的上面與加熱輸送裝置（2）的上部進(jìn)料口連接，空氣壓縮機(jī)（1）的出口與加熱輸送裝置（2）的熱空氣進(jìn)口連接，加熱輸送裝置（2）的出口與多級(jí)破塊裝置（3）的進(jìn)口連接，多級(jí)破塊裝置（3）的出口與除塵存渣裝置（4）的進(jìn)料口連接，除塵存渣裝置（4）的氣側(cè)出口與氨回收裝置（5）的進(jìn)口連接，解決了浸渣蒸氨加熱效率低和排渣非自動(dòng)化，勞動(dòng)強(qiáng)度大，易揚(yáng)塵問題。

火法冶金爐渣能源回收裝置 798     

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本發(fā)明涉及余熱利用領(lǐng)域，具體的說是一種火法冶金爐渣能源回收裝置，包括驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)、支撐結(jié)構(gòu)、兩個(gè)水閥、海綿保溫套、下料結(jié)構(gòu)、第一冷卻結(jié)構(gòu)、第一冷卻套、換熱凸起、第一換熱室、第二冷卻結(jié)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)接頭、第二冷卻套、換熱槽、第二換熱室、防滑凸起、排渣結(jié)構(gòu)、排料箱和攪拌室。驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二冷卻套在第一冷卻套的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)環(huán)形結(jié)構(gòu)的攪拌室的內(nèi)部的爐渣翻滾，使?fàn)t渣的換熱效果更好，同時(shí)第一冷卻套的內(nèi)側(cè)壁的圓周方向上設(shè)有多排多列半球形結(jié)構(gòu)的換熱凸起，增大了爐渣與第一冷卻套的換熱面積，第二換熱套上設(shè)有多排多列半球形結(jié)構(gòu)的用于換熱的換熱槽，增大了第二冷卻套與爐渣的接觸面積，大大提高了裝置的換熱效率及其質(zhì)量。

鋅金屬濕法冶金序批式浸出裝置 717     

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本申請公開了一種鋅金屬濕法冶金序批式浸出裝置，包括固定底座、浸出劑池、矩形支撐柱、升降調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)、輔助浸出結(jié)構(gòu)和輔助加熱結(jié)構(gòu)，所述固定底座的上表面處固定連接有浸出劑池，所述固定底座的上表面兩側(cè)處均固定連接有矩形支撐柱，所述矩形支撐柱的內(nèi)部開設(shè)有內(nèi)腔，所述矩形支撐柱的內(nèi)腔中安裝設(shè)置有升降調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述升降調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括升降滑塊、伺服驅(qū)動(dòng)電機(jī)、螺紋桿和連接板，所述固定底座的上表面處安裝設(shè)置有輔助加熱結(jié)構(gòu)。本申請具有輔助浸出結(jié)構(gòu)，通過輔助浸出結(jié)構(gòu)可以對(duì)需要進(jìn)行浸出處理的固體物料加速與浸出劑之間的相對(duì)流動(dòng)速度，使得浸出效果較好。

高碳鉻鐵冶金爐流槽 852     

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本實(shí)用新型公開了一種高碳鉻鐵冶金爐流槽，包括流槽，所述流槽呈矩形槽式結(jié)構(gòu)，所述流槽由內(nèi)至外依次由內(nèi)襯板、外殼和保溫板組成，所述流槽的一端對(duì)應(yīng)內(nèi)襯板位置處固定連接有第一凸邊。本實(shí)用新型中，通過流槽的兩端分別在內(nèi)襯板和外殼處設(shè)有第一凸邊和第二凸邊，然后對(duì)應(yīng)的兩端又分別開設(shè)有插槽，從而使得多段流槽之間可以通過凸邊與插槽的插接，完成第一步的拼裝，而且依舊保證了流槽整體的厚度的完整性，流槽熱脹時(shí)，使得拼接更加緊密，通過連接處外壁扣接的連接套，連接套的凸塊防止兩個(gè)流槽發(fā)生錯(cuò)位，進(jìn)而進(jìn)一步的對(duì)流槽的拼裝進(jìn)行固定，結(jié)構(gòu)簡單，大大提高了多段流槽拼裝的穩(wěn)定性。

起重及冶金用YZR電機(jī)的變頻控制裝置 971     

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本實(shí)用新型公開了一種起重及冶金用YZR電機(jī)的變頻控制裝置，包括YZR電機(jī)，YZR電機(jī)與提升變頻器連接，提升變頻器通過三相輸入電源接線端子U1、V1、W1分別與三相輸入電源線L1、L2、L3連接，通過三相輸出電源接線端子U2、V2、W2與YZR電機(jī)連接；三相輸入電源接線端子U1上還連接有中間繼電器KA9輔助常開觸點(diǎn)和制動(dòng)接觸器KM9線圈，提升變頻器上的R+端子與R?端子之間連接有能耗制動(dòng)電阻?R1；提升變頻器上的制動(dòng)輸出繼電器RO2的公共端接W1，常開觸點(diǎn)接中間繼電器KA9線圈，提升變頻器通過其上的DI1端子、DI2端子、DI3端子、DI4端子、DI5端子和DI6端子與提升變頻器上的24V電源連接。本實(shí)用新型能夠有效降低動(dòng)力線路中的電流沖擊，穩(wěn)定整臺(tái)設(shè)備的用電負(fù)荷。

礦石冶金工業(yè)用降溫裝置 1008     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)降溫器械技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種礦石冶金工業(yè)用降溫裝置,包括傳送架本體以及固定安裝在傳送架本體一端的降溫環(huán)，所述傳送架本體橫向兩側(cè)固定安裝有固定桿，所述固定桿兩端分別固定安裝有支撐桿，所述固定桿一端下方支撐桿表面處固定安裝有降溫環(huán)，所述降溫環(huán)與固定桿水平設(shè)有環(huán)形水管，所述環(huán)形水管與支撐桿通過連接桿3焊接固定，所述環(huán)形水管側(cè)面一端開設(shè)有水管接頭，所述環(huán)形水管內(nèi)部環(huán)繞均勻安裝若干噴淋頭，本實(shí)用新型通降溫環(huán)對(duì)礦石底部和表面的全方位降溫，減小安全隱患降低財(cái)產(chǎn)損失。

基于粉末冶金壓制機(jī)的粉末自動(dòng)成型模架 813     

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本實(shí)用新型公開一種基于粉末冶金壓制機(jī)的粉末自動(dòng)成型模架，解決了現(xiàn)有技術(shù)中模架結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造成本高昂、模具更換操作繁瑣的問題。該粉末自動(dòng)成型模架包括母型板，設(shè)置在該母型板上方并通過上導(dǎo)柱與之活動(dòng)連接的上模板，固定于母型板下方的下模板，用以帶動(dòng)母型板做往復(fù)式運(yùn)動(dòng)的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，以及用以支撐、固定下模板的固定機(jī)構(gòu)；為了更好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型，在所述母型板上端面設(shè)有送料板，且在該送料板的端部還設(shè)有與之連通的物料收集漏斗。本實(shí)用新型在不改變主體結(jié)構(gòu)的前提下,簡化了模架結(jié)構(gòu)，其實(shí)施相當(dāng)方便，且能適用于連續(xù)、自動(dòng)生產(chǎn)，從而降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。因此，適合推廣運(yùn)用。

用于冶金設(shè)備的液壓軟管總成 699     

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本實(shí)用新型涉及液壓軟管技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種用于冶金設(shè)備的液壓軟管總成。包括軟管，所述軟管外表面設(shè)置有陶瓷纖維層，所述陶瓷纖維層外表面設(shè)置有一層保護(hù)層。由于在液壓軟管總成的軟管外表面上設(shè)有陶瓷纖維層，陶瓷纖維不燃且導(dǎo)熱系數(shù)低，能夠有效降低外界輻射熱傳導(dǎo)至液壓軟管橡膠外覆層；軟管最外側(cè)采用304不銹鋼絲編織網(wǎng)保護(hù)，由于304不銹鋼熔點(diǎn)高，能夠承受高溫輻射和鋼渣或鐵水噴濺。本實(shí)用新型有效地增強(qiáng)了液壓軟管總成的耐高溫性能，提高了液壓軟管總成的可耐受的作業(yè)強(qiáng)度。

弧三角形狀的高速動(dòng)車組用粉末冶金閘片 912     

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本實(shí)用新型公開了一種弧三角形狀的高速動(dòng)車組用粉末冶金閘片，包括鋼背和設(shè)置在鋼背上的摩擦塊，所述摩擦塊為弧三角形帶直邊的形狀，所述摩擦塊在閘片上的排布數(shù)量從內(nèi)圈到外圈依次增多。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的積極效果是：1、獨(dú)特的弧三角中間帶圓孔的結(jié)構(gòu)，總側(cè)面積相比其他結(jié)構(gòu)更大，散熱效果好，能有效降低制動(dòng)溫度；2、摩擦塊位置的合理排布，相比其他排布方式，內(nèi)外圈的摩擦體溫度差更均勻，內(nèi)外圈摩擦塊磨損情況的一致性更好；3、摩擦塊與鋼背之間間隙的合理設(shè)計(jì)，解決了惡劣工況下制動(dòng)溫度過高引起的骨架變形問題；4、摩擦塊的兩條直邊與防轉(zhuǎn)凸臺(tái)的設(shè)計(jì)有效限制了摩擦塊的轉(zhuǎn)動(dòng)，提升了摩擦塊在使用過程中的可靠性。