具有防漏功能的礦石冶金用干燥設(shè)備 824     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種具有防漏功能的礦石冶金用干燥設(shè)備。其包括下底座，所述下底座上方設(shè)有連接板，所述下底座側(cè)面開設(shè)有轉(zhuǎn)孔，所述轉(zhuǎn)孔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與所述轉(zhuǎn)孔轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸一端連接有轉(zhuǎn)動(dòng)錕，所述轉(zhuǎn)動(dòng)錕上套設(shè)有傳送帶，所述轉(zhuǎn)動(dòng)錕之間設(shè)有第一副轉(zhuǎn)動(dòng)錕，所述第一副轉(zhuǎn)動(dòng)錕一端連接有長支撐桿，所述長支撐桿固定連接在下底座底面上，所述第一副轉(zhuǎn)動(dòng)錕一端連接有第二副轉(zhuǎn)動(dòng)錕，所述第二副轉(zhuǎn)動(dòng)錕一端連接有短支撐桿，所述短支撐桿一端連接有氣缸，所述氣缸固定在所述下底座底面上，通過設(shè)置的傾斜的副轉(zhuǎn)動(dòng)錕，礦石在傳送帶上傳送時(shí)，其自重會(huì)使傳送帶內(nèi)陷，達(dá)到防漏的功能。

節(jié)能型冶金工程余熱回收裝置 904     

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本實(shí)用新型提供一種節(jié)能型冶金工程余熱回收裝置，包括：外殼，所述外殼的內(nèi)部設(shè)有隔熱層，所述隔熱層的內(nèi)部設(shè)有內(nèi)殼，所述外殼的底部焊接連接有進(jìn)煙變徑管，所述外殼的頂部焊接連接有出煙變徑管。本實(shí)用新型提供的一種節(jié)能型冶金工程余熱回收裝置通過過濾網(wǎng)的設(shè)置可以有效的對(duì)進(jìn)入冷凝管內(nèi)部的水進(jìn)行過濾，避免雜質(zhì)進(jìn)入冷凝管使得冷凝管堵塞，且過濾機(jī)構(gòu)便于安裝，便于將蓋體取下對(duì)過濾倉的內(nèi)部進(jìn)行清理，通過外殼與內(nèi)殼之間的間隙形成的隔熱層可以有效的避免內(nèi)殼外部的溫度傳遞給外殼，防止了外殼外部溫度過高而導(dǎo)致工作人員的燙傷，且有效的防止內(nèi)殼的溫度快速流失，起到保溫的作用，提高了余熱回收的效率，更加的節(jié)能。

粉末冶金齒輪毛坯 811     

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本實(shí)用新型是一種Fe-Cu-C系粉末冶金燒結(jié)制品,其特征是外圈和內(nèi)圈的密度明顯高于過渡帶的密度。由于本實(shí)用新型有合理的密度分布,因此克服了燒結(jié)齒輪毛坯機(jī)加工困難。熱處理性能差的缺點(diǎn)。避免了齒部和基體產(chǎn)生裂紋或斷裂的現(xiàn)象,同時(shí)又能使齒部硬度達(dá)到要求。因而顯著提高了粉末冶金齒輪的成品率及內(nèi)在質(zhì)量。特別適合于制作摩托車發(fā)動(dòng)機(jī)的從動(dòng)齒輪。

用于處理冶金廢水的沉淀反應(yīng)釜 840     

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本發(fā)明公開了一種用于處理冶金廢水的沉淀反應(yīng)釜，包括腔體，腔體上端密封連接有帶有排氣管的上封頭，腔體的中上部均布有若干個(gè)進(jìn)料管，進(jìn)料管采用切向斜插管式結(jié)構(gòu)，腔體內(nèi)部的上方設(shè)有凈化裝置，凈化裝置固定安裝于進(jìn)料管與排氣管之間，凈化裝置包括百葉板和迷宮式斜板，百葉板設(shè)于迷宮式斜板的上方。通過將進(jìn)料管設(shè)計(jì)為切向斜插管式結(jié)構(gòu)，廢水以旋轉(zhuǎn)離心方式進(jìn)入腔體，進(jìn)而大幅減小了物料對(duì)腔體的沖擊，消除了物料對(duì)腔體的影響，實(shí)現(xiàn)了平穩(wěn)加料；通過設(shè)置的凈化裝置，延長了腔體內(nèi)臭氧與廢氣混合的停留時(shí)間，使臭氧能夠與廢氣長時(shí)間反應(yīng)，廢氣凈化效果良好，排出的凈化氣體內(nèi)非氣體物質(zhì)含量極少，達(dá)到了綠色排放的目的。

銅鋁界面合金復(fù)合母線冶金結(jié)合工藝 768     

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本發(fā)明公開了一種銅鋁界面合金復(fù)合母線冶金結(jié)合工藝，其特征在于，包括銅管、鋁板、加熱箱以及液壓機(jī)，其冶金結(jié)合工藝的具體步驟如下：將銅管的內(nèi)表面進(jìn)行清除氧化膜處理并放入加熱箱內(nèi)預(yù)熱至350℃～450℃，將鋁板進(jìn)行高溫熔化；再將已預(yù)熱的銅管放入到液壓機(jī)的凹模型腔中，再將已經(jīng)高溫熔化后的鋁液定量澆注至凹模型腔中；液壓機(jī)將凹模型腔中的混合物進(jìn)行快速擠壓成型，保溫1～2小時(shí)，液壓機(jī)將其頂出并放置于空氣中冷卻5～8小時(shí)，解決現(xiàn)有的銅鋁復(fù)合排設(shè)備投資大且生產(chǎn)不連續(xù)，效率較低、復(fù)合層很薄以及結(jié)合強(qiáng)度低的問題。

粉末冶金異形件內(nèi)孔的整形模架 1010     

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本實(shí)用新型提供一種粉末冶金異形件內(nèi)孔的整形模架，包括上模板，下模板，整形芯棒，其中上模板下面設(shè)置限位板，下模板上設(shè)置送料板導(dǎo)向槽，送料板上方設(shè)置送料管，送料管的內(nèi)孔與產(chǎn)品外形一致，其上端設(shè)有臺(tái)面，整形芯棒與壓機(jī)主軸固定連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)方便，壓制設(shè)備的傳動(dòng)凸輪驅(qū)動(dòng)送料板前后移動(dòng)，可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)喂料，穿孔整形。

應(yīng)用于鋼鐵冶金安全評(píng)價(jià)的管道壓力檢測(cè)裝置 799     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于鋼鐵冶金安全評(píng)價(jià)的管道壓力檢測(cè)裝置，其結(jié)構(gòu)包括檢測(cè)機(jī)構(gòu)、操作臺(tái)、滑軌、擋板，檢測(cè)機(jī)構(gòu)下端固定安裝有操作臺(tái)，并且操作臺(tái)上端面設(shè)有滑軌，滑軌位于檢測(cè)機(jī)構(gòu)內(nèi)側(cè)下端，管道位于放置槽板內(nèi)側(cè)，扣合板對(duì)管道表面進(jìn)行貼合放置同時(shí)對(duì)管道下端的左右兩側(cè)進(jìn)行扣合，提高管道下端放置卡合的牢固性，重力塊下端與管道內(nèi)壁進(jìn)行抵觸貼合，對(duì)管道內(nèi)側(cè)的底部進(jìn)行重力下壓，避免在壓力檢測(cè)過程中管道發(fā)生滾動(dòng)，通過擺動(dòng)桿在導(dǎo)向桿上進(jìn)行弧形導(dǎo)向，上端的兩個(gè)壓板之間的角度發(fā)生改變，接著通過扭力軸帶動(dòng)下端的兩個(gè)壓板進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，從而使得四個(gè)壓板形成弧面結(jié)構(gòu)，對(duì)管道上端進(jìn)行貼合下壓，提高管道整體壓力檢測(cè)的數(shù)據(jù)。

冶金吊 990     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金吊，涉及吊具技術(shù)領(lǐng)域。包括支撐架，所述支撐架頂部頂部底部之間貫穿開設(shè)有滑槽，所述滑槽內(nèi)壁滑動(dòng)連接有兩吊具機(jī)構(gòu)，所述吊具機(jī)構(gòu)包括調(diào)節(jié)座，所述調(diào)節(jié)座底部內(nèi)壁均鉸接有兩連接架桿，其中一所述連接架桿底端外壁鉸接有第一夾持架，另一所述連接架桿底端鉸接有第二夾持架，所述第一夾持架兩側(cè)外壁鉸接于第二夾持架兩側(cè)內(nèi)壁，所述第一夾持架和第二夾持架底端均固定連接有卡托板。本實(shí)用新型在進(jìn)行拖吊工作進(jìn)行時(shí)，由吊具機(jī)構(gòu)和所設(shè)置的防脫機(jī)構(gòu)之間配合，能夠有效避免在拖吊轉(zhuǎn)運(yùn)過程中盛裝有物料的盒體發(fā)生脫落的現(xiàn)象發(fā)生，以及避免不必要的經(jīng)濟(jì)損失，同時(shí)使周圍工作的工作人員生命安全得到保障。

新型冶金電爐低壓無功補(bǔ)償裝置的柜體 983     

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本實(shí)用新型公開了一種新型冶金電爐低壓無功補(bǔ)償裝置的柜體,其特征在于:所述柜體整體、支撐件以及安裝件均采用不銹鋼材料;本實(shí)用新型將所有柜體做成不銹鋼結(jié)構(gòu),并在渦流環(huán)路處采取開口或安裝絕緣材料的辦法來切斷渦流回路,可以減小渦流引起的發(fā)熱情況,延長裝置電氣元件的使用壽命,減小電能損耗;可以實(shí)現(xiàn)大電流防電磁干擾技術(shù)。

粉末冶金閘片摩擦體壓制的送料裝置 977     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金閘片摩擦體壓制的送料裝置，包括第一送料管、第二送料管、送料盒體、第一送料倉和第二送料倉，其中：所述送料盒體安裝于壓機(jī)臺(tái)面的前后方向上，所述第二送料倉和第一送料倉在前后方向上一體式并排設(shè)置在送料盒體內(nèi)；所述第一送料管上端通過輸料軟管連接壓機(jī)的摩擦材料儲(chǔ)料桶，下端連接第一送料倉；所述第二送料管上端通過輸料軟管連接壓機(jī)的粘結(jié)材料儲(chǔ)料桶，下端連接第二送料倉。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的積極效果是：本實(shí)用新型提供了一種閘片摩擦體的摩擦材料和粘結(jié)材料由一個(gè)方向進(jìn)行一次送料、填充的送料裝置，解決了壓制工序生產(chǎn)效率低的問題，提高了壓機(jī)設(shè)備利用率。

具有八邊形結(jié)構(gòu)摩擦塊的燕尾型粉末冶金閘片 1022     

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本實(shí)用新型公開了一種具有八邊形結(jié)構(gòu)摩擦塊的燕尾型粉末冶金閘片，包括鋼背和設(shè)置在鋼背上的摩擦體，所述摩擦體的摩擦塊為八邊形結(jié)構(gòu)，包括對(duì)稱設(shè)置的兩條長邊、兩條短邊和四條斜邊，其中：長邊長25～35mm，短邊長8～15mm，斜邊長12～20mm，八個(gè)角為圓角，半徑為4～6mm；在鋼背正面開有碟形彈簧安裝槽，用于設(shè)置碟形彈簧，在鋼背反面開有與碟形彈簧安裝槽同心的卡簧安裝槽，用于設(shè)置卡簧。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的積極效果是：能有效避免出現(xiàn)不均勻磨損和應(yīng)力集中引起的開裂、破損；能有效降低摩擦溫度并平衡各區(qū)域應(yīng)力，避免出現(xiàn)偏磨；有助于降低摩擦面溫度，減小熱應(yīng)力。

用于粉末冶金壓制工序的零件成型裝置 896     

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本實(shí)用新型公開了一種用于粉末冶金壓制工序的零件成型裝置，包括陰模及設(shè)置于陰模上的下模腔，還包括管口位于下模腔上方側(cè)面、且管口朝向下模腔上方開口的噴淋管，所述噴淋管用于向下模腔中噴入流體；還包括固定于陰模上的支架，所述噴淋管固定于支架的上端，且支架的底部為磁體，支架通過所述磁體吸附于陰模上。本裝置可有效提升零件的成型質(zhì)量。

冶金軋輥熱處理保護(hù)套 984     

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本實(shí)用新型提供一種冶金軋輥熱處理保護(hù)套，包括外筒體(6)、隔熱填充層(7)和嵌套在外筒體(6)內(nèi)腔中的內(nèi)筒體(8)，所述外筒體(6)、內(nèi)筒體(8)的一個(gè)同側(cè)出口端分別與第一封板(9)、第二封板(11)密封固定連接，所述外筒體(6)、內(nèi)筒體(8)的另一個(gè)同側(cè)出口端均呈喇叭狀且均與內(nèi)封板(3)密封固定連接，所述隔熱填充層(7)包覆在由內(nèi)封板(3)、第一封板(9)、第二封板(11)以及外筒體(6)和內(nèi)筒體(8)共同形成的密閉空腔內(nèi)部。在軋輥熱處理時(shí)，利用本實(shí)用新型套裝在軋輥的輥頸部位，可以避免輥頸由于強(qiáng)冷而導(dǎo)致其脆性增加的風(fēng)險(xiǎn)，使軋輥因輥頸脆性大而發(fā)生斷輥事故的幾率得以大幅降低。

煉鐵利用冶金含鐵粉塵的方法 1115     

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本發(fā)明公開了一種冶金含鐵粉塵的再利用方法，方法步驟如下，采用96％～98％的含鐵粉塵與2％～4％膨潤土混合，通過冷壓成球技術(shù)，將含鐵粉塵與膨潤土的混合物料制成冷固球團(tuán)或冷固球塊，替代成品燒結(jié)礦作為燒結(jié)用鋪底料，利用燒結(jié)過程的余熱對(duì)生球進(jìn)行燒結(jié)，并將上述燒結(jié)后的冷固球團(tuán)或冷固球塊配入高爐。與現(xiàn)有方法相比較，本發(fā)明是將含鐵粉塵造球，并替代燒結(jié)鋪底料，不僅能夠利用這些含鐵粉塵，降低生鐵成本，還解決粉塵帶來的環(huán)境問題，更為重要的是由于冷固球團(tuán)替代成品燒結(jié)礦作為燒結(jié)用鋪底料，進(jìn)入高爐強(qiáng)度好、粉化率低，燒結(jié)后冷固球團(tuán)替代部分生礦入爐，可以提高高爐熟料率，改善高爐透氣性，達(dá)到降低焦比和增加產(chǎn)量的目的。

冶金物料用攪拌設(shè)備 786     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金物料用攪拌設(shè)備，涉及攪拌設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括連接框、移動(dòng)底座，移動(dòng)底座的上側(cè)連接有攪拌機(jī)構(gòu)，連接框的下側(cè)連接有多個(gè)支撐桿，移動(dòng)底座的兩側(cè)貫穿開設(shè)有和支撐桿相適配的滑孔，移動(dòng)底座的上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有螺桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置的移動(dòng)底座，移動(dòng)底座可以使在對(duì)攪拌裝置進(jìn)行移動(dòng)的時(shí)候更加方便，從而提高了攪拌裝置的實(shí)用性，通過設(shè)置的連接框，連接框可以驅(qū)動(dòng)多支撐桿同時(shí)接觸地面，使攪拌裝置在對(duì)冶金物料進(jìn)行攪拌的時(shí)候，不會(huì)因震動(dòng)而導(dǎo)致輪子松動(dòng)，從而提高了攪拌裝置在對(duì)冶金物料攪拌時(shí)候的穩(wěn)定性，且由于筒體可設(shè)置較小的筒體，所以體積有所較小，從而利于一些中小企業(yè)的使用。

冶金廢氣凈化裝置 1083     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金廢氣凈化裝置，特別是涉及廢氣凈化技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)殼一和機(jī)殼二，機(jī)殼二位于機(jī)殼一左側(cè)；機(jī)殼一左端上下方均固定有連接板，且連接板前后兩側(cè)均固定有滑板，滑板內(nèi)端均開設(shè)有插接口，機(jī)殼一左端中間嵌入固定有金屬波紋管；機(jī)殼二右端上下兩側(cè)均開設(shè)有活動(dòng)口，機(jī)殼二前后側(cè)上下方均開設(shè)有滑槽，且機(jī)殼二前后側(cè)中間均固定有板塊，本實(shí)用新型的有益效果在于：彈簧在回彈后活動(dòng)板可復(fù)位并抵住插條內(nèi)端，由此機(jī)殼一便可穩(wěn)定至移動(dòng)點(diǎn)，且金屬波紋管可充分展開，并有效的增大了該種凈化裝置內(nèi)部的凈化空間，有利于大排量凈化場所使用，適用性較好，以解決現(xiàn)有的冶金廢氣凈化裝置，適用性不佳問題。

煙氣余熱回收和清潔排放的冶金裝置 1082     

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本實(shí)用新型提供了一種煙氣余熱回收和清潔排放的冶金裝置，屬于冶金相關(guān)領(lǐng)域，包括爐體；所述爐體右側(cè)設(shè)置換熱水箱；所述換熱水箱內(nèi)部設(shè)置換熱管，上方設(shè)置引風(fēng)機(jī)①，右側(cè)設(shè)置清洗水箱；所述清洗水箱上方設(shè)置集氣罩，右側(cè)設(shè)置活性炭吸附裝置；所述活性炭吸附裝置右側(cè)設(shè)置引風(fēng)機(jī)②；本實(shí)用新型通過設(shè)置換熱水箱對(duì)爐體產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)行水箱換熱，通過高溫?zé)煔庵械挠酂釋?duì)水箱中的冷水進(jìn)行加熱，充分對(duì)煙氣中的余熱進(jìn)行回收利用；清洗水箱對(duì)含有粉塵的煙氣進(jìn)行初步清洗；活性炭吸附器對(duì)煙氣進(jìn)一步吸附，保證煙氣中的雜質(zhì)清理干凈，達(dá)標(biāo)后進(jìn)行清潔無污染排放。

冶金污水凈化設(shè)備 1024     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金污水凈化設(shè)備，包括殼體，所述殼體的一側(cè)外表面固定安裝有初濾箱，且初濾箱的一側(cè)外表面遠(yuǎn)離殼體的一側(cè)位置固定安裝有進(jìn)水管，所述殼體的上端外表面固定安裝有投藥管，所述殼體的另一側(cè)外表面固定安裝有電源箱，所述殼體的另一側(cè)外表面位于電源箱的下方位置固定安裝有排水管，所述殼體的內(nèi)表面一側(cè)位置固定安裝有一號(hào)隔板，且一號(hào)隔板與殼體之間設(shè)有沉淀區(qū)。本實(shí)用新型所述的一種冶金污水凈化設(shè)備，設(shè)有初濾箱、集水盒和陶瓷板，首先能夠?qū)⑦M(jìn)入設(shè)備之前的污水進(jìn)行初次過濾，且夠配合布水管將水流進(jìn)行均勻分散，提高過濾效果，此外能夠起到較好的絕緣效果以及耐腐蝕效果，帶來更好的使用前景。

冶金專用硅鐵粉的混料裝置 1069     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金專用硅鐵粉的混料裝置，包括混料箱，所述混料箱的底部固定連接有底架，所述底架內(nèi)腔的底部固定連接有電機(jī)一，所述混料箱的內(nèi)腔固定連接有固定板，所述固定板的頂部開設(shè)有通料孔，所述電機(jī)一的輸出軸貫穿至混料箱的內(nèi)腔并設(shè)置有攪拌機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過開啟電機(jī)二，電機(jī)二最終帶動(dòng)頂塊上下移動(dòng)，頂塊推動(dòng)活動(dòng)球上下移動(dòng)，對(duì)進(jìn)料管進(jìn)行通料和阻斷，實(shí)現(xiàn)了間歇性進(jìn)料的效果，即達(dá)到了混料效果好的目的，該冶金專用硅鐵粉的混料裝置具備混料效果好的優(yōu)點(diǎn)，該裝置采用間歇性進(jìn)料的方式，使硅鐵粉之間能夠充分的進(jìn)行混料，提高了混料的效率，進(jìn)而提高了該裝置的實(shí)用性。

粉末冶金含油齒型軸承 1003     

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本實(shí)用新型涉及粉末冶金含油軸承技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種粉末冶金含油齒型軸承，包括軸承本體、蓄油腔和通孔，所述軸承本體側(cè)壁內(nèi)開設(shè)有蓄油腔，所述蓄油腔左端上側(cè)設(shè)置有進(jìn)油通道，且所述進(jìn)油通道與蓄油腔相通，所述進(jìn)油通道開設(shè)在軸承本體左端上側(cè)內(nèi)，本實(shí)用新型通過設(shè)置彈簧，可以對(duì)密封球進(jìn)行控制，并且配合密封墊，可以在加入潤滑油時(shí)，使?jié)櫥屯ㄟ^過油腔進(jìn)入蓄油腔內(nèi)，而在添加完成后，彈簧會(huì)使密封球與密封墊對(duì)過油腔進(jìn)行密封，防止?jié)櫥吐┏?，通過設(shè)置浸油棉與導(dǎo)油腔，可以使蓄油腔內(nèi)的潤滑油，自動(dòng)到達(dá)海綿塊上，之后通過海綿塊，可以達(dá)到自動(dòng)添油的效果，有效的增加裝置的使用效果，結(jié)構(gòu)簡單實(shí)用性強(qiáng)。

回收濕法冶金廢水中酸的裝置 774     

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本實(shí)用新型公開了一種回收濕法冶金廢水中酸的裝置，包括按照液體流動(dòng)方向依次管道連通的預(yù)處理系統(tǒng)、吸附系統(tǒng)、膜分離系統(tǒng)、酸濃縮系統(tǒng)和酸回收裝置，所述酸濃縮系統(tǒng)包括蒸發(fā)器、分離器、凝水箱和壓縮機(jī)，蒸發(fā)器的入口與膜分離系統(tǒng)的出口連接，蒸發(fā)器的第一出口與分離器的第一入口，蒸發(fā)器的第二出口經(jīng)壓縮機(jī)與分離器第二入口連接，蒸發(fā)器的第三出口與凝水箱的入口連接，分離器的出口與酸回收裝置的入口連接，所述膜分離系統(tǒng)通過回流管與吸附系統(tǒng)連通。本實(shí)用新型的有益效果是：高效地將濕法冶金廢水中酸通過膜分離和濃縮，實(shí)現(xiàn)酸回收，過程中能耗小，不使用化學(xué)試劑，避免了浪費(fèi)，節(jié)約了成本。

利用焦?fàn)t煤氣制取冶金還原氣的工藝 1016     

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本發(fā)明屬于冶金還原氣技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種利用焦?fàn)t煤氣制取冶金還原氣的工藝。該工藝以焦?fàn)t煤氣為原料，經(jīng)預(yù)凈化粗脫焦油、萘等雜質(zhì)，然后依次送入氣柜緩沖，壓縮機(jī)增壓，深度凈化脫除焦油、萘，然后轉(zhuǎn)化得到還原氣體。本發(fā)明充分利用焦?fàn)t氣資源、凈化流程簡單合理、經(jīng)濟(jì)性優(yōu)于天然氣轉(zhuǎn)化。

用于濕法冶金加壓浸出試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)裝置 1028     

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本發(fā)明屬于濕法冶金實(shí)驗(yàn)領(lǐng)域，具體的是用于濕法冶金加壓浸出試驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)裝置。包括加熱爐、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、安裝支架和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)；安裝支架安裝于加熱爐的爐體內(nèi)，翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)經(jīng)安裝支架安裝于加熱爐的爐體內(nèi)，且翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與安裝支架轉(zhuǎn)動(dòng)配合；翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)支架和用于固定一組樣品瓶的樣品瓶固定裝置，樣品瓶固定裝置安裝在翻轉(zhuǎn)支架上；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于加熱爐的爐體外，且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)經(jīng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)爐體內(nèi)的翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)繞其軸線自轉(zhuǎn)，在加熱爐的爐體上設(shè)置有容傳動(dòng)機(jī)構(gòu)穿過的傳動(dòng)窗。該裝置能夠滿足研究開發(fā)小批量、多批次的要求，提高試驗(yàn)效率，降低試驗(yàn)成本；且該裝置結(jié)構(gòu)簡單，能利用實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有的加熱爐進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)成本低。

冶金行業(yè)中溫中壓蒸汽與低壓飽和蒸汽發(fā)電裝置 757     

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本實(shí)用新型為冶金行業(yè)中溫中壓蒸汽與低壓飽和蒸汽發(fā)電裝置，其結(jié)構(gòu)包括汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)，發(fā)電機(jī)與汽輪機(jī)的輸出部分連接。包括低壓飽和蒸汽接入裝置，與汽輪機(jī)輔助蒸汽接口連接，包括乏汽冷凝裝置、除氧器，除氧器凝結(jié)水進(jìn)水口與冷凝裝置連接。加熱蒸汽接口與低壓飽和蒸汽接入裝置連接；除氧器加熱蒸汽接口同時(shí)與外接蒸汽連接。包括燃燒鍋爐，燃燒鍋爐蒸汽出口與汽輪機(jī)主蒸汽接口連接。發(fā)電方法步驟包括將煤氣進(jìn)行收集加熱燃燒鍋爐，產(chǎn)生中溫中壓蒸汽，推動(dòng)汽輪機(jī)旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)發(fā)電機(jī)進(jìn)行發(fā)電。采用燃燒鍋爐回收冶金行業(yè)中多余的煤氣，避免煤氣放散對(duì)大氣造成污染；能夠回收富余的低壓飽和蒸汽，避免了能源的浪費(fèi)。具有循環(huán)經(jīng)濟(jì)利用的特點(diǎn)。

礦石冶金篩分烘干設(shè)備 1006     

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本實(shí)用新型涉及礦石冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種礦石冶金篩分烘干設(shè)備。其包括烘干箱和安裝在烘干箱內(nèi)部的往復(fù)篩分裝置，烘干箱包括有烘干箱外殼，烘干箱外殼一端安裝有加熱管，烘干箱外殼頂部一體成型有連接軸，連接軸外壁連接有限位輪，連接軸與限位輪轉(zhuǎn)動(dòng)連接，限位輪頂端安裝有限位框，限位輪與限位框滾動(dòng)連接，限位框內(nèi)安裝有安裝框，安裝框內(nèi)部安裝有篩分網(wǎng)，通過設(shè)置的往復(fù)篩分裝置和收集裝置，實(shí)現(xiàn)了在對(duì)礦石進(jìn)行篩分的同時(shí)可以對(duì)礦石中的雜質(zhì)進(jìn)行烘干，并且將篩分出來的雜質(zhì)排出烘干箱內(nèi)部，避免了雜質(zhì)占用了烘干箱內(nèi)部的空間影響烘干效果。

冶金用可對(duì)物料進(jìn)行判斷的稱重方法 726     

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本發(fā)明公開了一種冶金用可對(duì)物料進(jìn)行判斷的稱重方法，包括如下步驟：在裝載物料容器稱重位置的上方安裝X熒光檢測(cè)儀，物料容器裝載所需稱重的物料并稱重時(shí)，X熒光檢測(cè)儀對(duì)稱重物料進(jìn)行激發(fā)檢測(cè)，所述X熒光檢測(cè)儀發(fā)出X熒光，激發(fā)的物料中的元素會(huì)放射出二次X射線，根據(jù)數(shù)學(xué)關(guān)系式，λ＝K(Z?s)?2，式中K和S是常數(shù)，同時(shí)根據(jù)量子理論，E＝hν＝hC/λ，式中，E為X射線光子的能量，單位為keV；h為普朗克常數(shù)；ν為光波的頻率；C為光速，計(jì)算二次X射線的波長或者能量；本申請(qǐng)?jiān)趯?duì)冶金物料稱重的同時(shí)進(jìn)行對(duì)其種類進(jìn)行判斷并記錄，提升稱重記錄的效率。

粉末冶金深腔焊劈刀的生產(chǎn)工藝 888     

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一種粉末冶金深腔焊劈刀的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1，制壓坯模具，所述壓坯模具設(shè)有與所述劈刀外形相匹配的型腔，所述型腔內(nèi)設(shè)有與所述穿絲孔相匹配的模仁；S2，制備極細(xì)鎢粉，通過反應(yīng)爐用氫氣還原三氧化鎢得到鎢粉，將鎢粉中物料粒度較粗的進(jìn)行篩出粉碎，再摻入極細(xì)鎢粉內(nèi)，最后在鎢粉中混合；S3，坯料成型，將S2中的制得的極細(xì)鎢粉鋪設(shè)在S1中的壓坯模具中，通過壓坯模具壓制得到劈刀坯料；S4，加強(qiáng)劈刀結(jié)構(gòu)，將S3中制得的劈刀坯料放置在爐中進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，提高其致密性能，最后冷卻得到所述劈刀，本發(fā)明采用粉末冶金加工工藝制備特定的劈刀，所加工成型后的劈刀精度高，節(jié)省大量的切屑材料，效率更，適合工廠大規(guī)模的劈刀生產(chǎn)。

冶金融滴快速裝樣的實(shí)驗(yàn)裝置及方法 945     

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本發(fā)明涉及一種冶金融滴快速裝樣的實(shí)驗(yàn)裝置及方法，裝置包括壓板(1)、支撐桿(2)和測(cè)量塊(3)，支撐桿(2)的一端與壓板(1)中部垂直連接，測(cè)量塊(3)套設(shè)在支撐桿(2)上，并與支撐桿(2)滑動(dòng)連接。方法包括步驟：a、將焦丁倒入坩堝內(nèi)；b、取實(shí)驗(yàn)裝置，將其放入坩堝內(nèi)；c、滑動(dòng)測(cè)量塊(3)，并計(jì)數(shù)S1；d、取出實(shí)驗(yàn)裝置，并將試樣倒入坩堝；e、將實(shí)驗(yàn)裝置放入坩堝內(nèi)；f、滑動(dòng)測(cè)量塊(3)，并計(jì)數(shù)S2；g、計(jì)算S1?S2的絕對(duì)值。本方案提出的裝樣方法，步驟簡單快捷，檢測(cè)所得裝樣高度具有良好的重復(fù)性和復(fù)現(xiàn)性，提高冶金熔融滴落實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。解決人為測(cè)量試樣高度誤差大，實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的問題。

冶金用下料口的鑄造系統(tǒng)及鑄造方法 893     

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本發(fā)明屬于冶金下料口鑄造技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種冶金用下料口的鑄造系統(tǒng)及鑄造方法，其中所述鑄造系統(tǒng)包括專用砂箱，以及與之適配的澆注系統(tǒng)，且專用砂箱上設(shè)有冒口，所述專用砂箱內(nèi)設(shè)有鑄件產(chǎn)品型腔，且型腔內(nèi)預(yù)埋有彎管，所述彎管完全限定于專用砂箱內(nèi)部，且彎管的內(nèi)部填充有耐火激冷混合物，以形成對(duì)彎管的冷卻支撐；所述耐火激冷混合物主要由鉻礦砂與石墨混合而成；本發(fā)明基于鉻礦砂和石墨的混合物對(duì)彎管進(jìn)行填充，使得彎管在不需要外設(shè)水冷系統(tǒng)的情況下也能滿足鑄造需求，從而有效簡化整體鑄造系統(tǒng)；上述鉻礦砂為常用的激冷材料，能有效保證彎管內(nèi)部的低溫性，避免在澆注過程中出現(xiàn)彎管熔穿的現(xiàn)象。

中低速動(dòng)車組用粉末冶金閘片及其安裝方法 713     

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本發(fā)明公開了一種中低速動(dòng)車組用粉末冶金閘片及其安裝方法，冶金閘片包括通過鉚釘鉚接的燕尾形鋼背和摩擦組件，所述摩擦組件為燒結(jié)成一體的小鋼背和摩擦體，在所述小鋼背中心設(shè)置中間外球凸面，在小鋼背的三頂端均設(shè)置有定位球凸面和定位柱，所述摩擦體設(shè)置在小鋼背上表面且與小鋼背形狀相同；在所述燕尾形鋼背上設(shè)置有供小鋼背的定位柱過盈進(jìn)入的定位連接通孔、與小鋼背的定位球凸面貼合的定位球形凹面、與小鋼背的中間外球凸面貼合的中心球凹面。本發(fā)明結(jié)構(gòu)較其它在閘片高度上進(jìn)行了極大的優(yōu)化，設(shè)計(jì)的閘片裝置能滿足其安裝要求；閘片裝置通過球面來增加有效的接觸面積，解決了閘片承受制動(dòng)過程中產(chǎn)生的瞬間剪切力。