便于清理的礦石冶金用供料設(shè)備 876     

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本實(shí)用新型涉及供料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種便于清理的礦石冶金用供料設(shè)備。其包括輸送管和安裝在輸送管上的上管蓋，所述輸送管截面為半圓形，所述輸送管側(cè)面設(shè)有第一連接板，所述上管蓋下方設(shè)有第二連接板，所述第二連接板固定在所述第一連接板上，所述上管蓋末端連接有下管蓋，所述下管蓋下方設(shè)有第三連接板，所述第三連接板固定在所述第一連接板上，所述下管蓋上開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口，所述輸送管末端設(shè)有后蓋板，所述后蓋板上設(shè)有轉(zhuǎn)孔，所述輸送管下方設(shè)有出料口，所述轉(zhuǎn)孔內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上設(shè)有螺旋片，所述轉(zhuǎn)軸的另一端穿過(guò)所述通孔，由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)，本實(shí)用新型通過(guò)各種連接板和管道之間的配合，使輸料管可以拆卸，便于清理。

帶有操作、報(bào)警語(yǔ)音對(duì)話終端的冶金電爐低壓無(wú)功補(bǔ)償裝置 749     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種帶操作、報(bào)警語(yǔ)音對(duì)話終端的冶金電爐低壓無(wú)功補(bǔ)償裝置,其特征在于:該補(bǔ)償裝置包括語(yǔ)音播放單元、觸摸式人機(jī)界面、數(shù)據(jù)采集單元、PLC處理單元、控制單元和補(bǔ)償單元;所述語(yǔ)音播放單元由揚(yáng)聲器和觸摸式人機(jī)界面的音頻處理部分組成,揚(yáng)聲器通過(guò)音頻電纜與觸摸式人機(jī)界面的音頻輸出接口連接;所述觸摸式人機(jī)界面通過(guò)通信電纜與PLC處理單元連接;所述數(shù)據(jù)采集單元由數(shù)據(jù)采集器組成,通過(guò)通信電纜與PLC處理單元連接;所述控制單元由繼電器和接觸器或可控硅組成,通過(guò)控制電纜與PLC處理單元連接;所述補(bǔ)償單元由補(bǔ)償電容、串聯(lián)電抗器和連接導(dǎo)體組成;本實(shí)用新型采用新型操作員對(duì)話,由觸摸屏控制及操作,控制及操作簡(jiǎn)單靈活,界面清晰,使用方便,還具有真人語(yǔ)音告警技術(shù)。

冶金爐冷卻水循環(huán)冷卻設(shè)備 740     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金爐冷卻水循環(huán)冷卻設(shè)備，包括蓄水池、噴淋管盤和冷卻池，所述噴淋管盤為迂回的蛇形管，所述噴淋管盤橫向豎直設(shè)立于蓄水池邊，所述噴淋管盤上端設(shè)有進(jìn)液口，下端設(shè)有出液口，所述出液口焊接有密封板，所述噴淋管盤的管路上橫向開(kāi)設(shè)若干噴淋孔，所述噴淋孔均開(kāi)設(shè)方向朝向蓄水池內(nèi)，所述冷卻池中的回收水通過(guò)連接管與噴淋管盤進(jìn)液口連通，所述連接管上設(shè)有抽水泵。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型成本低廉，建造方便，實(shí)用性極強(qiáng)，利用廢棄的煙氣換熱管道作為噴淋管盤進(jìn)行噴淋冷卻，實(shí)現(xiàn)廢物利用，搭建蓄水池進(jìn)行回收冷卻，實(shí)現(xiàn)蓄水存儲(chǔ)，整套設(shè)備造價(jià)極低，效果較好，實(shí)現(xiàn)冷卻水的回收循環(huán)利用，足以滿足日常生產(chǎn)需要。

新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環(huán)制作方法 858     

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本發(fā)明公開(kāi)一種新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環(huán)制作方法，包括以下步驟：步驟一、將1000g?1200g納米石墨粉中加入200g?250g蓖麻油超聲分散均勻；步驟二、在混合物中加入200g?300g碳纖維和80g?120g氨基硅烷，混合；步驟三、將混合料加熱至100℃?120℃；步驟四、研磨，將混合物顆粒研磨至10目?20目大??；步驟五、將銅粉在120℃?150℃的溫度下，加熱3h?5h；步驟六、將融化后的銅粉加入混合物中，攪拌均勻；步驟七、將混合料加入模具中，制備成型。本發(fā)明制得的磁環(huán)具有較高的飽和磁通密度。

冶金專用耐火材料制備工藝段的氧化反應(yīng)釜 789     

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一種冶金專用耐火材料制備工藝段的氧化反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜體，其特征在于：還包括氧化劑自動(dòng)投料機(jī)構(gòu)，氧化劑自動(dòng)投料控制器，攪拌槳?jiǎng)恿刂破骷疤綔y(cè)模塊；所述的氧化劑自動(dòng)投料機(jī)構(gòu)一端與氧化劑投放口連接，另一端與氧化劑自動(dòng)投料控制器連接；所述的氧化劑自動(dòng)投料控制器與探測(cè)模塊連接，所述探測(cè)模塊一端與外殼固定連接，另一端與往復(fù)式推桿電機(jī)連接，所述探測(cè)模塊包含溫度探測(cè)器、壓強(qiáng)探測(cè)器和反應(yīng)物濃度探測(cè)器；所述探測(cè)模塊位于內(nèi)膽中間，溫度探測(cè)器、壓強(qiáng)探測(cè)器和反應(yīng)物濃度探測(cè)器各位于不同的垂直高度；所述的攪拌槳?jiǎng)恿刂破髋c動(dòng)力機(jī)構(gòu)連接；所述攪拌槳位于內(nèi)膽中間，所述的攪拌槳?jiǎng)恿刂破骺刂七B接動(dòng)力機(jī)構(gòu)控制攪拌速度。

鍍銅陶瓷顆粒增強(qiáng)銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鍍銅陶瓷顆粒增強(qiáng)銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法，摩擦材料由以下質(zhì)量百分比的原料制成：銅粉40％?60％，鐵粉5％?20％，二硫化鉬1％?8％，鍍銅陶瓷顆粒1％?10％，石墨2％?15％，鉻鐵合金2?10％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：本發(fā)明通過(guò)化學(xué)鍍銅使陶瓷顆粒表面金屬化，可以有效改善陶瓷顆粒在混合粉料中的分布均勻性，避免因原料粉末成分偏析造成的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題；同時(shí)，陶瓷顆粒表面的金屬鍍層與金屬基體在燒結(jié)過(guò)程中會(huì)發(fā)生互熔或擴(kuò)散，建立金屬鍵連接，提高界面結(jié)合強(qiáng)度，有效傳遞載荷，提升銅基摩擦材料整體機(jī)械性能以及在制動(dòng)過(guò)程中摩擦系數(shù)的穩(wěn)定性。

改善釩鈦高爐渣冶金性能的方法 972     

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本發(fā)明提供了一種改善釩鈦高爐渣的冶金性能的方法。所述方法包括的步驟有:在高爐中加入含釩鈦鐵礦的爐料;調(diào)節(jié)爐溫;冶煉后渣鐵分離,在爐料中加入螢石使高爐渣中CaF2的重量百分比含量控制在0.5%～5%的范圍內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明的方法不僅能改善含釩、鈦的鐵精礦高爐冶煉含釩生鐵爐渣的性能,同時(shí)使用螢石改善含釩、鈦的鐵精礦高爐冶煉爐溫波動(dòng)范圍,使高爐溫度可控范圍變大。

冶金用水綜合處理系統(tǒng)及工藝 842     

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本發(fā)明提供了一種冶金用水綜合處理系統(tǒng)及工藝。所述處理系統(tǒng)包括凈水系統(tǒng)、濁循環(huán)系統(tǒng)和事故水調(diào)節(jié)單元，凈水系統(tǒng)包括順序連接的水源、斜管沉降裝置、平流沉降裝置和凈水用戶，濁循環(huán)系統(tǒng)包括順序連接的旋流沉降裝置、化學(xué)除油裝置、熱水存儲(chǔ)裝置、冷水存儲(chǔ)裝置和用水生產(chǎn)線、以及冷卻裝置，事故水調(diào)節(jié)單元包括事故水存儲(chǔ)裝置、進(jìn)、出水管路和設(shè)置在該出水管路上的水泵，進(jìn)、出水管路分別將事故水存儲(chǔ)裝置與凈水系統(tǒng)和/或濁循環(huán)系統(tǒng)連通以接納應(yīng)急來(lái)水，凈水系統(tǒng)和/或濁循環(huán)系統(tǒng)與出水管路連通處位于凈水系統(tǒng)和/或濁循環(huán)系統(tǒng)與進(jìn)水管路連通處下游。本發(fā)明能夠調(diào)節(jié)水處理節(jié)奏，對(duì)部件進(jìn)行在線檢修或清污，調(diào)節(jié)水溫，使水處理長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定順行。

粉末冶金閘片摩擦體壓制的送料裝置及方法 807     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種粉末冶金閘片摩擦體壓制的送料裝置及方法，送料裝置包括第一送料管、第二送料管、送料盒體、第一送料倉(cāng)和第二送料倉(cāng)，其中：所述送料盒體安裝于壓機(jī)臺(tái)面的前后方向上，所述第二送料倉(cāng)和第一送料倉(cāng)在前后方向上一體式并排設(shè)置在送料盒體內(nèi)；所述第一送料管上端通過(guò)輸料軟管連接壓機(jī)的摩擦材料儲(chǔ)料桶，下端連接第一送料倉(cāng)；所述第二送料管上端通過(guò)輸料軟管連接壓機(jī)的粘結(jié)材料儲(chǔ)料桶，下端連接第二送料倉(cāng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的積極效果是：本發(fā)明提供了一種閘片摩擦體的摩擦材料和粘結(jié)材料由一個(gè)方向進(jìn)行一次送料、填充的送料裝置及方法，解決了壓制工序生產(chǎn)效率低的問(wèn)題，提高了壓機(jī)設(shè)備利用率。

防止冶金熔煉爐內(nèi)熔體外流的設(shè)備 1112     

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本實(shí)用新型記載了一種防止冶金熔煉爐內(nèi)熔體外流的設(shè)備，熔煉爐的出液口兩側(cè)分別設(shè)置有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，兩側(cè)移動(dòng)機(jī)構(gòu)間設(shè)置有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上設(shè)置有擋盤，擋盤的端面上可拆卸設(shè)置有可插入出液口的堵頭。當(dāng)需將出液口堵住時(shí)，調(diào)節(jié)移動(dòng)機(jī)構(gòu)使其帶動(dòng)堵頭向內(nèi)移動(dòng)直至將出液口堵住。堵住后由于移動(dòng)機(jī)構(gòu)的位置固定，堵頭的位置也將被固定。盡管爐內(nèi)熔體壓力增加，由于移動(dòng)機(jī)構(gòu)的限位，堵頭將不容易被推開(kāi)，不會(huì)發(fā)生跑流的現(xiàn)象。在堵頭將出液口堵住時(shí)，擋盤將緊貼熔煉爐的爐壁，增加了與爐壁間的密封效果，即使熔體從堵頭與出液口間的間隙流出，也將被擋盤擋住。本實(shí)用新型通過(guò)調(diào)節(jié)移動(dòng)機(jī)構(gòu)使其帶動(dòng)堵頭向外移動(dòng)即可放流，操作簡(jiǎn)單方便，節(jié)省了人力。

冶金物料用的篩分設(shè)備 1113     

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本實(shí)用新型提供一種冶金物料用的篩分設(shè)備，涉及篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括基座，所述基座的頂面裝有收集箱，所述收集箱的頂面靠近一側(cè)位置處裝有矩形塊a，所述矩形塊a的表面滑動(dòng)連接有長(zhǎng)桿a，所述長(zhǎng)桿a之間固定連接有方板，所述收集箱的一側(cè)固裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端裝有凸輪，所述長(zhǎng)桿a的表面裝有篩網(wǎng)，所述收集箱的頂面靠近另一側(cè)位置處裝有矩形塊b，所述矩形塊b的表面滑動(dòng)有長(zhǎng)桿b，實(shí)際使用時(shí)，通過(guò)設(shè)置基座、收集箱、矩形塊a、長(zhǎng)桿a、方板、電機(jī)、凸輪、篩網(wǎng)、矩形塊b和長(zhǎng)桿b，方便人們將粉末與鋼球進(jìn)行區(qū)分，通過(guò)機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)從而減少了人工的操作步驟，提高了篩分效率的同時(shí)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本較低。

對(duì)粉末冶金制品的內(nèi)孔進(jìn)行溝槽加工的裝置 682     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種對(duì)粉末冶金制品的內(nèi)孔進(jìn)行溝槽加工的裝置，包括活動(dòng)套筒、基座，所述活動(dòng)套筒內(nèi)部設(shè)置壓頭，所述壓頭頂端固連活動(dòng)套筒頂部，所述壓頭底端外側(cè)設(shè)置1個(gè)以上錐形凸起，所述活動(dòng)套筒套裝在基座上部，所述活動(dòng)套筒內(nèi)側(cè)壁設(shè)置導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽底部與活動(dòng)套筒底部齊平，所述基座外側(cè)壁設(shè)置導(dǎo)向銷，所述導(dǎo)向銷適配所述導(dǎo)向槽，所述基座中心設(shè)置貫穿基座的毛坯腔室。本實(shí)用新型能夠在微小的內(nèi)孔中制作出曲線溝槽，成本低，使用方便。

冶金工藝用貴金屬回收系統(tǒng) 1031     

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本發(fā)明涉及一種冶金工藝用貴金屬回收系統(tǒng)，包括：電阻爐、集氣單元、換熱器、回收單元、防腐泵、循環(huán)泵、離心風(fēng)機(jī)和循環(huán)水單元；所述電阻爐與所述集氣單元相連；所述集氣單元與所述換熱器相連；所述換熱器分別與所述離心風(fēng)機(jī)和回收單元相連；所述回收單元與所述防腐泵相連；所述防腐泵與所述換熱器相連；所述換熱器還與所述循環(huán)水單元相連；所述循環(huán)水單元與所述循環(huán)泵相連；所述循環(huán)泵與所述換熱器相連；本發(fā)明可以定期進(jìn)行回收處理，這樣避免了金、銀等貴金屬的流失，同時(shí)也不造成環(huán)境污染，極具推廣應(yīng)用價(jià)值。

濕法冶金物料的濃相預(yù)處理溶浸方法 1132     

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本發(fā)明屬于一種濕法冶金物料的濃相預(yù)處理溶 浸方法。處理物料為大部分金屬非金屬礦物物料。使用 溶劑為弱揮發(fā)性酸堿鹽類，工藝方法是把固體粉料與 高濃度溶劑或其配合劑水溶液計(jì)量投入防腐蝕襯混 合機(jī)內(nèi)混合，令其在常壓和一定溫度下自熱或半自熱 濃相反應(yīng)0.5—2.0小時(shí)后，送溶浸工序或堆到防腐 蝕地面上令其繼續(xù)自熱反應(yīng)1—30天，再送下工 序。此方法比已有技術(shù)，目的物浸出率提高20— 50％，溶浸時(shí)間、防腐蝕費(fèi)和工程投資減少30—50％ 以上。

粉末冶金用磨粉設(shè)備 768     

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一種粉末冶金用磨粉設(shè)備，包括底座和設(shè)置在底座上的殼體，殼體頂部設(shè)有進(jìn)料口，殼體內(nèi)設(shè)有篩網(wǎng)，篩網(wǎng)將殼體內(nèi)的空腔分隔為上下分布的磨粉腔和儲(chǔ)粉腔，磨粉腔內(nèi)壁上固定有上下分布的第一定磨盤和第二定磨盤，第一定磨盤和第二定磨盤均開(kāi)設(shè)有通孔，第一定磨盤的通孔內(nèi)安裝有第一動(dòng)磨盤，第二定磨盤的通孔內(nèi)安裝有第二動(dòng)磨盤；第一動(dòng)磨盤通過(guò)支撐桿與設(shè)置在第二動(dòng)磨盤內(nèi)的氣缸連接，第二動(dòng)磨盤的底部連接有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿依次穿過(guò)篩網(wǎng)、儲(chǔ)粉腔并與電機(jī)連接；第一動(dòng)磨盤為圓臺(tái)，且圓臺(tái)直徑從上至下逐漸增大。本發(fā)明可通過(guò)調(diào)節(jié)第一動(dòng)磨盤上下移動(dòng)來(lái)改變第一定磨盤和第一動(dòng)磨盤之間縫隙的大小，以適應(yīng)不同粒徑的金屬顆粒，顯著擴(kuò)大適用范圍。

冶金廢氣初級(jí)除塵設(shè)備 806     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種冶金廢氣初級(jí)除塵設(shè)備，包括進(jìn)氣管、清灰機(jī)構(gòu)、蓋板和多個(gè)環(huán)形擋板，所述蓋板蓋設(shè)于所述進(jìn)氣管的高位端，所述環(huán)形擋板環(huán)設(shè)于所述進(jìn)氣管高位端的四周，所述通氣孔靠近所述進(jìn)氣管的一側(cè)設(shè)有除塵機(jī)構(gòu)，所述清灰機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、套筒、橫梁和清灰桿，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)固定設(shè)置，所述套筒套設(shè)于所述進(jìn)氣管。通過(guò)清灰桿的勻速旋轉(zhuǎn)來(lái)清除纖維網(wǎng)上附著的粉塵，運(yùn)行過(guò)程中設(shè)備的除塵效果穩(wěn)定，便于與下游設(shè)備配合對(duì)廢氣進(jìn)行凈化處理，同時(shí)利用篩濾和靜電兩種方式進(jìn)行除塵，對(duì)直徑較小的微粒具有更好的除塵效果，可靠性強(qiáng)。

用于冶金爐的組合鉆桿 777     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于冶金爐的組合鉆桿，包括具有鉆機(jī)連接套的第一鉆桿，具有鉆頭連接端的第二鉆桿，第一鉆桿、第二鉆桿上具有對(duì)應(yīng)的卡接組合結(jié)構(gòu)，第二鉆桿的卡接組合結(jié)構(gòu)為對(duì)稱布置在第二鉆桿的鉆桿連接端桿體兩側(cè)的接頭銷，第一鉆桿的卡接組合結(jié)構(gòu)為設(shè)置在第一鉆桿的鉆桿連接端的圓臺(tái)狀組合接頭，組合接頭具有沿自身軸線方向內(nèi)凹進(jìn)組合接頭內(nèi)的鉆桿容置腔，及成對(duì)稱布置開(kāi)設(shè)在鉆桿容置腔外周組合接頭壁體上的兩個(gè)G型卡槽，G型卡槽與鉆桿容置腔相連通。本實(shí)用新型能多次重復(fù)利用。

冶金廢渣處理回收設(shè)備 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種冶金廢渣處理回收設(shè)備，包括廢渣提升機(jī)構(gòu)、廢渣篩選機(jī)構(gòu)、廢渣輸送機(jī)構(gòu)、鋼渣吸附機(jī)構(gòu)、鋼渣收集機(jī)構(gòu)和廢渣收集機(jī)構(gòu)；提升帶的出料口朝上并位于振動(dòng)篩網(wǎng)的中部上方，第一級(jí)廢渣傳送機(jī)構(gòu)和第二級(jí)廢渣傳送機(jī)構(gòu)均包括傳送帶、主動(dòng)輪、導(dǎo)向輪、從動(dòng)輪、壓緊導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和支撐導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，吸附機(jī)構(gòu)均包括n型外殼、環(huán)形軌道、鏈條、吊桿和電磁盤；環(huán)形軌道由前軌道、左軌道、后軌道和右軌道圍成。本發(fā)明通過(guò)傳送帶不斷的輸送廢渣，通過(guò)上方的電磁盤輪換吸附廢渣中的鋼渣，鋼渣的回收速度更快，且傳送帶有高有低，廢渣在輸送過(guò)程中可自行翻動(dòng)，一旦廢渣底部的鋼渣在輸送過(guò)程中進(jìn)入上部，就會(huì)被電磁盤吸附，這樣大大提高了鋼渣的回收率。

粉末冶金微型軸承分級(jí)燒結(jié)設(shè)備 743     

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本實(shí)用新型涉及微型軸承處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種粉末冶金微型軸承分級(jí)燒結(jié)設(shè)備，包括燒結(jié)設(shè)備，所述燒結(jié)設(shè)備外側(cè)設(shè)有支撐架，所述支撐架內(nèi)側(cè)底端滑動(dòng)連接有支撐板，所述支撐板底端左右兩側(cè)均固定連接有支腳，所述支撐板內(nèi)側(cè)左右兩端均螺旋連接有螺紋軸，且螺紋軸貫穿支撐板，本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置的蝸輪、螺紋軸和輔助彈簧，這種設(shè)置配合蝸輪與蝸桿的嚙合連接、螺紋軸與支撐板的螺旋連接和輔助彈簧對(duì)內(nèi)桿及套桿的彈力，在對(duì)裝置進(jìn)行使用時(shí)，可以根據(jù)操作人員的身高對(duì)燒結(jié)設(shè)備的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而在不同身高的工作人員取出燒結(jié)后的微型軸承時(shí)降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，大大方便了裝置的使用，增加了裝置的適用范圍。

用于粉末冶金制備硬質(zhì)合金的給料機(jī)構(gòu)及混料裝置 756     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于粉末冶金制備硬質(zhì)合金的混料裝置，包括混料室、攪拌器以及包含多個(gè)固態(tài)粉末料給料裝置和多個(gè)流體料給料裝置的給料機(jī)構(gòu)，所述給料機(jī)構(gòu)位于混料室上方，各給料裝置的下端分別與混料室相連通，所述攪拌器包括攪拌桿和電機(jī)，攪拌桿上端與電機(jī)相連，下端插入混料室，所述混料室下端設(shè)置有出料口，所述給料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)機(jī)械化給料，各物料的加入量可精確控制，且有利于提高工作效率，減少操作者與物料直接接觸的幾率，安全性更好。所述混料機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)也簡(jiǎn)單，機(jī)械化程度高，功能齊全，混料均勻。

粉末冶金用原料輸送裝置 939     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金用原料輸送裝置，包括儲(chǔ)料箱、粉末泵、輸送管和送料倉(cāng)，所述粉末泵通過(guò)輸送管分別與儲(chǔ)料箱和送料倉(cāng)相連通，所述輸送管上設(shè)有彎折部，所述彎折部上設(shè)有防堵機(jī)構(gòu)，所述防堵機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)彎管、六個(gè)單向閥、氣泵、連接頭和兩個(gè)連接管。本實(shí)用新型在輸送管的彎折部上設(shè)置有防堵機(jī)構(gòu)，可非常方便地對(duì)彎折部?jī)?nèi)部進(jìn)行高壓氣體沖擊，從而避免了輸送的粉末原料在輸送管彎折部堆積堵塞的情況。

動(dòng)車組列車用粉末冶金閘片 967     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種動(dòng)車組列車用粉末冶金閘片，包括燕尾型鋼背和設(shè)置在燕尾型鋼背上的三個(gè)調(diào)節(jié)小單元，每個(gè)調(diào)節(jié)小單元包括三角形支撐座和設(shè)置在三角形支撐座上的一個(gè)六邊形摩擦塊和兩個(gè)七邊形摩擦塊。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的積極效果是：本實(shí)用新型對(duì)閘片的摩擦塊結(jié)構(gòu)、排布、裝配間隙以及支撐座結(jié)構(gòu)的獨(dú)特設(shè)計(jì)，解決了動(dòng)車組列車閘片制動(dòng)時(shí)的高溫、摩擦面內(nèi)外圈溫度差大、摩擦塊變形、摩擦塊轉(zhuǎn)動(dòng)等技術(shù)問(wèn)題。

粉末冶金閘片用防脫摩擦塊 1066     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種粉末冶金閘片用防脫摩擦塊，包括骨架和設(shè)置在骨架上的摩擦體，所述骨架包括防脫通孔、防脫沉孔、銷釘和骨架平板，所述骨架和摩擦體通過(guò)防脫通孔和防脫沉孔連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的積極效果是：通過(guò)骨架的帶防脫角度的防脫通孔、防脫沉孔設(shè)計(jì)，以及骨架與摩擦體的一體化壓制成型方式解決了摩擦塊的摩擦體與骨架脫落的技術(shù)問(wèn)題；通過(guò)防脫設(shè)計(jì)，不僅能實(shí)現(xiàn)摩擦體與骨架的防脫，還具備摩擦體與骨架在摩擦方向的抗剪切能力、抗轉(zhuǎn)動(dòng)能力；通過(guò)防脫設(shè)計(jì)，還能提高摩擦塊在壓制工序制備時(shí)的工序成品率，避免燒結(jié)前摩擦塊強(qiáng)度薄弱的時(shí)候脫落；本實(shí)用新型的摩擦塊制備方式以及骨架的制備方式均能實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)化生產(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益。

低品位難選冶金礦開(kāi)采用電磁除鐵器 721     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種低品位難選冶金礦開(kāi)采用電磁除鐵器，包括輸送機(jī)，第一電機(jī)的輸出端貫穿第一承載板并且連接有第一正時(shí)輪，第一正時(shí)輪通過(guò)正時(shí)帶與第二正時(shí)輪連接，第二正時(shí)輪的一側(cè)與第一軸承座連接，第一軸承座安裝在第一承載板的上表面，連接桿的底部焊接有第二承載板，第二承載板底部的一側(cè)安裝有電磁除鐵器，本實(shí)用新型通過(guò)啟動(dòng)第一電機(jī)，帶動(dòng)第一正時(shí)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)正時(shí)帶傳動(dòng)，帶動(dòng)第二正時(shí)輪在第一軸承座上轉(zhuǎn)動(dòng)，使貫穿第二正時(shí)輪的連接桿在限位塊的限位作用下，隨著第二正時(shí)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，將連接桿底部連接的電磁除鐵器水平轉(zhuǎn)動(dòng)90度，從輸送機(jī)的正上方轉(zhuǎn)動(dòng)到輸送機(jī)的一側(cè)，裝置運(yùn)行更加穩(wěn)定，更加耐用。

局域化增強(qiáng)復(fù)合材料的粉末冶金制備方法 1058     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于制造礦山、建筑機(jī)械耐磨易損件的局域化增強(qiáng)復(fù)合材料的粉末冶金制備方法。該方法包括以下步驟：1）以碳化鎢粉末、碳化鈦粉末為增強(qiáng)顆粒，以還原鐵粉、高速鋼粉末為金屬粘結(jié)劑，按一定比例配制硬質(zhì)合金粉；2）把配制好的硬質(zhì)合金粉末放入球磨機(jī)中，并加入過(guò)程控制劑進(jìn)行球磨混料；3）向球磨混合均勻的硬質(zhì)合金粉末中加入成形劑，然后經(jīng)混合、預(yù)壓、粉碎、過(guò)篩造粒等步驟。本方法制備復(fù)合材料的復(fù)合層中，不連續(xù)的增強(qiáng)區(qū)域均勻分布于連續(xù)的基體區(qū)域內(nèi)，復(fù)合材料在服役的過(guò)程中裂紋不易萌生、擴(kuò)展，很好地實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料的強(qiáng)韌匹配性；可顯著提高復(fù)合材料的耐磨性和使用壽命。

油氣井聚能切割器用粉末冶金藥型罩的制造方法 1070     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種油氣井聚能切割器用粉末冶金藥型罩的制造方法。本發(fā)明采用鎢粉和銅粉的混合粉末，充分混合均勻后，經(jīng)過(guò)模壓成型、燒結(jié)處理、回火處理，得到切割器藥型罩。本發(fā)明成型精度高，制備的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，配方易調(diào)整，該新型藥型罩保證了裝配過(guò)程必須的強(qiáng)度，在爆轟過(guò)程中能形成細(xì)小、均勻、連續(xù)的碎屑顆粒。

基于粉末冶金的電場(chǎng)原位制備Fe-Cu基復(fù)合材料方法 974     

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本發(fā)明涉及粉末冶金制備鐵-銅基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域,利用電場(chǎng)作用,在較低溫度下原位合成與燒結(jié)得到低含量陶瓷顆粒增強(qiáng)鐵-銅基復(fù)合材料,可廣泛應(yīng)用于摩擦或減摩等耐磨材料。其制備方法是將鐵、銅、鈦、石墨等粉末按配比混合均勻,壓制成相對(duì)密度為70～85%的壓坯,在輸出電壓5～10伏特、電流2000～11000安培的電場(chǎng),升溫速度50～200℃/S、真空度為10-3Pa的條件下,對(duì)壓坯直接通電快速加熱,使其發(fā)生燃燒合成,并在電場(chǎng)下持續(xù)加熱至900～1100℃保溫2～8分鐘同步完成燒結(jié)過(guò)程。本發(fā)明在原位合成的陶瓷硬質(zhì)相含量低于15%,顆粒細(xì)小,材料性能優(yōu)異;本發(fā)明能有效控制反應(yīng)過(guò)程與材料孔隙度,耗能低、周期短、生產(chǎn)效率高。

雙極膜處理濕法冶金廢水工藝 824     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種雙極膜處理濕法冶金廢水工藝，其包括以下步驟：步驟一，將廢水進(jìn)行過(guò)濾，濾除機(jī)械雜質(zhì)；步驟二，將步驟一中所過(guò)濾后的廢水通過(guò)樹(shù)脂柱，吸附廢水中的重金屬離子；步驟三，將步驟二中經(jīng)過(guò)樹(shù)脂柱的廢水溶液，進(jìn)入雙極膜進(jìn)行鹽分的分解；步驟四，將步驟三中所生成的酸與堿重新返回生產(chǎn)線重新利用；步驟五，將步驟三中經(jīng)過(guò)分解后的廢水送至生產(chǎn)線前段進(jìn)行重新利用，此時(shí)廢水中鹽分含量小于10g/L。含鹽廢水經(jīng)過(guò)雙極膜處理后，將生成的酸與堿重新進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行利用，可以明顯的節(jié)約生產(chǎn)過(guò)程中酸堿輔料的用量。另一方面，廢水中的鹽分濃度明顯降低，從而廢水可以重新進(jìn)行循環(huán)利用。

粉末冶金加工的凸輪 1132     

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本實(shí)用新型涉及一種粉末冶金加工的凸輪，包括凸輪基圓部和凸輪頂部，凸輪基圓部的中央設(shè)置有一軸孔，所述軸孔是安裝軸桿的通孔。軸孔遠(yuǎn)離凸輪頂部的一側(cè)設(shè)置有定位銷軸槽。在凸輪頂部和軸孔之間設(shè)置有減重槽，所述減重槽有偶數(shù)個(gè)，所述減得槽對(duì)稱分布在凸輪的兩側(cè)。本實(shí)用新型的凸輪在凸輪頂部和凸輪基圓之間設(shè)置有減重槽，凸輪的重量減輕，凸輪在高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的慣性減小，能夠運(yùn)行得更加平衡可靠。特別是對(duì)于內(nèi)燃機(jī)高速運(yùn)行過(guò)程中的響應(yīng)速率有大幅度的改善作用。輕質(zhì)的凸輪還能夠減少內(nèi)燃機(jī)工作過(guò)程中的能源消耗，提升內(nèi)燃機(jī)的熱效率。

粉末冶金粗磨裝置 1030     

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一種粉末冶金粗磨裝置，包括底座和水平設(shè)置在底座上且可上下移動(dòng)的磨料筒，磨料筒的頂部設(shè)有進(jìn)料口，磨料筒的一端開(kāi)口，開(kāi)口處設(shè)有用于堵住開(kāi)口且可水平移動(dòng)以打開(kāi)開(kāi)口的擋板，磨料筒內(nèi)水平設(shè)有磨料軸，磨料軸的一端穿出擋板并與設(shè)置在底座上的第一電機(jī)連接。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置可上下移動(dòng)的磨料筒，并在磨料筒內(nèi)設(shè)置磨料軸，從而控制磨料筒上移保證不同粒徑的顆粒均可與磨料軸接觸并有效打磨，所獲得的粗粉均勻，有利于進(jìn)行后續(xù)細(xì)磨處理。