鋁離子電池用硫/二氧化鈦/熱解碳復(fù)合正極材料及其制備方法，鋁離子電池 959     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁離子電池用硫/二氧化鈦/熱解碳復(fù)合正極材料及其制備方法，鋁離子電池。該復(fù)合正極材料為核殼結(jié)構(gòu)，所述核殼結(jié)構(gòu)的內(nèi)核為單質(zhì)硫，外殼為主要由納米二氧化鈦、碳納米管、多孔瀝青熱解碳復(fù)合形成的包覆層；其中，單質(zhì)硫與納米二氧化鈦、碳納米管的質(zhì)量比為(0.5～5):(1～5):(0.1～1)，納米二氧化鈦與形成熱解碳的多孔瀝青的質(zhì)量比為(1～5):(1～10)。該復(fù)合正極材料具有導(dǎo)電率高、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、與電解液相容性高等特性，提高了復(fù)合材料的倍率、循環(huán)性能，作為鋁離子電池的正極材料使用時(shí)，提高了電池的能量密度、低溫性能及循環(huán)性能。

含鋁負(fù)極材料、負(fù)極極片及鋰離子二次電池 1108     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鋁負(fù)極材料、負(fù)極極片及鋰離子二次電池，涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。該含鋁負(fù)極材料，按質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì)，包括鋁粉負(fù)極活性材料1?40％、石墨負(fù)極活性材料55?95％、改性劑0.5?3％、粘結(jié)劑1?4％；所述改性劑選自主鏈含有酰亞胺環(huán)、酰胺基團(tuán)、胺基、氰基、酯基、四氟取代基中的一種或多種的具有粘結(jié)性能的聚合物。本發(fā)明利用改性劑與鋁粉形成氫鍵、化學(xué)鍵等，對(duì)鋁粉進(jìn)行表面改性，提高鋁粉和其他材料之間的粘結(jié)性，解決了鋁粉或鋁粉/石墨復(fù)合材料循環(huán)穩(wěn)定性差的問(wèn)題；進(jìn)而使制得的含鋁負(fù)極極片具有良好的粘結(jié)性和柔韌性，采用該含鋁負(fù)極極片制得的鋰離子二次電池具有高能量密度、高安全性，以及好的循環(huán)穩(wěn)定性。

耐高溫尼龍及其合成方法 717     

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本發(fā)明提供了一種耐高溫尼龍及其合成方法，它將去離子水、二元胺和噻吩二甲酸在催化劑的作用下成鹽、預(yù)聚合、固相増粘獲得含有噻吩基團(tuán)的耐高溫尼龍材料，所述二元胺為碳原子數(shù)為4?16的二元胺，通過(guò)對(duì)產(chǎn)物特性黏度的控制得到合適分子量的尼龍材料。所述耐高溫尼龍具有規(guī)整的分子結(jié)構(gòu)，不僅具有優(yōu)異的力學(xué)性能和耐高溫性能，噻吩基團(tuán)的引入還使尼龍材料具有本征阻燃性能，不僅能夠單獨(dú)作為材料使用，還可以作為增強(qiáng)組分、耐高溫組分或阻燃組分與其他材料共混制備成復(fù)合材料，是一種具有良好應(yīng)用前景的新材料。

新型交通安全警示頭盔 808     

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本發(fā)明涉及一種新型交通安全警示頭盔，其包括外殼、護(hù)鏡、緩沖殼、可視燈、盔體、柳釘和護(hù)頸，外殼優(yōu)選ABS復(fù)合材料，有防水、防震優(yōu)良效果；護(hù)鏡處于頭盔正前部，對(duì)眼部和臉部起到保護(hù)作用；緩沖殼處于頭盔后部，主要功能是減緩?fù)鈦?lái)的沖擊力，避免撞擊；可視燈處于盔體外部，有紅光?黃光交替閃爍；盔體處設(shè)有內(nèi)部音頻模塊和SOS一鍵呼救控制器，可用于直接通話，柳釘作用于頭盔內(nèi)部的帽帶，用于調(diào)節(jié)帽帶位置，將頭盔牢固地固定于頭部；護(hù)頸處于頭盔最底部，即在鼻部以下保護(hù)嘴唇、下顎的部分。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低廉，有較好的防護(hù)效果，值得推廣。

測(cè)量復(fù)材管環(huán)向彈性模量和泊松比的新型試驗(yàn)方法 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種測(cè)量復(fù)材管環(huán)向彈性模量和泊松比的新型試驗(yàn)方法，稱之為弧形試件拉伸試驗(yàn)方法。本方法通過(guò)張拉沿復(fù)材管環(huán)向截取的弧形試件來(lái)測(cè)取復(fù)材管的環(huán)向彈性模量和泊松比，其中固定弧形試件端部的兩個(gè)楔形式自鎖夾具分別通過(guò)一個(gè)專門設(shè)計(jì)的單向鉸與拉伸試驗(yàn)機(jī)相連，用以吸納試驗(yàn)初始階段弧形試件的平面外彎曲變形。另外，本試驗(yàn)方法對(duì)弧形試件的制備、拉伸試驗(yàn)裝置、拉伸加載制度、環(huán)向彈性模量和泊松比計(jì)算方法，以及本試驗(yàn)方法的適用范圍等都給出了具體而明確的規(guī)定。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，測(cè)量結(jié)果準(zhǔn)確，適用性廣，屬于纖維增強(qiáng)復(fù)合材料拉伸試驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域。

大型曲面玻璃蓋板精密涂布設(shè)備及其技術(shù) 721     

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本發(fā)明涉及涂布裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種大型曲面玻璃蓋板精密涂布設(shè)備，包括涂布噴涂部件、涂布運(yùn)動(dòng)部件和物料轉(zhuǎn)運(yùn)部件；涂布運(yùn)動(dòng)部件和物料轉(zhuǎn)運(yùn)部件設(shè)置在涂布機(jī)架上；涂布噴涂部件設(shè)置在涂布運(yùn)動(dòng)部件上。本發(fā)明通過(guò)精密狹縫涂布技術(shù)的方式在曲面保護(hù)蓋板上實(shí)現(xiàn)了黑邊加一體黑的涂布效果，利用的材料包括玻璃、塑料、復(fù)合材料和樹脂等，通過(guò)狹縫涂布技術(shù)大幅提高曲面屏保護(hù)蓋板的黑邊加一體黑的生產(chǎn)效率，并且極大的降低每片曲面保護(hù)蓋板的生產(chǎn)成本；采用在物體曲面上進(jìn)行狹縫涂布涂布的技術(shù)及組件，能夠?qū)崿F(xiàn)通過(guò)獨(dú)創(chuàng)的精準(zhǔn)控制狹縫間隙、非接觸式隨形測(cè)量物體曲面與噴嘴距離，以及油墨同步固化技術(shù)，達(dá)到在物體的曲面進(jìn)行高精度涂布的過(guò)程。

可用于800℃及以上的準(zhǔn)光學(xué)微腔基選擇性吸收涂層 1026     

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本發(fā)明提供了一種可用于800℃及以上的準(zhǔn)光學(xué)微腔基選擇性吸收涂層，其由下至上依次包括紅外反射層、準(zhǔn)光學(xué)微腔吸收體和光學(xué)減反層，所述光學(xué)減反層包括Al2O3減反層、SiO2減反層中的至少一種；所述準(zhǔn)光學(xué)微腔吸收體從下到上依次包括第一準(zhǔn)光學(xué)微腔選擇性吸收層、超高溫陶瓷材料層、第二準(zhǔn)光學(xué)微腔選擇性吸收層；所述第一準(zhǔn)光學(xué)微腔選擇性吸收層和第二準(zhǔn)光學(xué)微腔選擇性吸收層為超高溫陶瓷材料?Al2O3或SiO2復(fù)合材料；所述紅外反射層的材質(zhì)為超高溫陶瓷材料；所述超高溫陶瓷材料為碳化物、氮化物、硼化物中的至少一種。采用本發(fā)明的技術(shù)方案具有高光譜選擇性；而且具有高溫?zé)岱€(wěn)定性。

磷酸鹽基膠結(jié)料 779     

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一種磷酸鹽基膠結(jié)料，用磷酸鹽膠結(jié)混合物與水共同拌合均勻而成，該磷酸鹽膠結(jié)混合物所組成的材料及質(zhì)量百分比為：磷酸鹽膠結(jié)混合物為65%～80%，水20%～35%；磷酸鹽膠結(jié)混合物的組成的材料及質(zhì)量百分比為：磷酸二氫鹽20%～60%；鎂砂20%～40%；無(wú)機(jī)礦物填料0%～40%；緩凝劑占鎂砂的5%～15%；砂子占磷酸鹽膠結(jié)混合物的0%～30%。該磷酸鹽膠凝料漿可作為結(jié)構(gòu)加固膠制備混凝土加固用的纖維復(fù)合材料，提高與混凝土的相容性；也可作為膠凝料制備人造復(fù)合板材料、自流平料漿、保護(hù)涂料等等。

殺病毒的無(wú)紡布及其制備工藝、及使用該無(wú)紡布的防護(hù)服 1058     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種殺病毒的無(wú)紡布及其制備工藝及使用該無(wú)紡布的防護(hù)服，所述無(wú)紡布由一種殺病毒的聚丙烯復(fù)合材料制成，其由以下重量百分比的組分組成：聚丙烯95～99％，其余為納米銀銅合金材料；所述的納米銀銅合金材料由粒徑為15nm～50nm的納米銀銅合金顆粒混合構(gòu)成，所述合金材料的外表面的銅金屬原子形態(tài)為氧化銅，以重量百分比計(jì)，銀的含量為40％～80％、其余為銅。使用本發(fā)明無(wú)紡布的防護(hù)服，經(jīng)檢測(cè)，對(duì)代表常規(guī)菌種的大腸桿菌和金黃色葡萄球菌，以及代表超級(jí)細(xì)菌的耐甲氧西林金黃色葡萄球菌，均達(dá)到99％以上的抗菌率。

復(fù)合感應(yīng)加熱感受器及其制備方法和應(yīng)用 799     

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本發(fā)明屬于感應(yīng)加熱材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合感應(yīng)加熱感受器及其制備方法。本發(fā)明提供的復(fù)合感應(yīng)加熱感受器，通過(guò)將第一感受器材料和第二感受器材料進(jìn)行混合，燒結(jié)得到所述復(fù)合感應(yīng)加熱感受器。本發(fā)明提供的復(fù)合感應(yīng)加熱感受器，通過(guò)對(duì)兩種材料組分、組分配比進(jìn)行調(diào)整適配，可獲得不同溫度區(qū)間和居里溫度的感受器，極大提高了感受器的可適用性，突破了決定感受器控溫溫度點(diǎn)的第二感受器的材料選擇的局限性。采用燒結(jié)成型方式，得到的是一種單層的復(fù)合材料，感受器的整體結(jié)構(gòu)具有均質(zhì)的材料特性，在使用過(guò)程中，其發(fā)熱溫場(chǎng)均勻，形成的氣溶膠均勻穩(wěn)定。

選擇性吸油的超疏水納米復(fù)合泡沫材料及其制備方法 682     

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本發(fā)明屬于功能性材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種選擇性吸油的超疏水納米復(fù)合泡沫材料及其制備方法。先采用熔融共混工藝將超疏水二氧化硅納米粒子引入超高分子量聚乙烯基體中，再通過(guò)超臨界氣體發(fā)泡技術(shù)在復(fù)合材料內(nèi)部引入開(kāi)孔結(jié)構(gòu)，即得所述泡沫材料。本發(fā)明提供了一種簡(jiǎn)易可行、綠色環(huán)保、成本低、可規(guī)?；a(chǎn)的微納多級(jí)結(jié)構(gòu)超疏水納米復(fù)合泡沫的制備工藝，可應(yīng)用于化工、食品加工、水體治理等領(lǐng)域。

增強(qiáng)碳纖維熱熔法預(yù)浸料用高抗沖擊高彈性模量納米改性環(huán)氧樹脂及其制備方法 712     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種增強(qiáng)碳纖維熱熔法預(yù)浸料用高抗沖擊高彈性模量納米改性環(huán)氧樹脂及其制備方法。增強(qiáng)碳纖維熱熔法預(yù)浸料用高抗沖擊高彈性模量納米改性環(huán)氧樹脂包括：液態(tài)環(huán)氧樹脂、半固態(tài)環(huán)氧樹脂、固態(tài)環(huán)氧樹脂、石墨烯、氣相白炭黑、納米增韌劑、潤(rùn)濕分散劑、潛伏性固化劑、促進(jìn)劑和偶聯(lián)劑；納米增韌劑中含有納米級(jí)鈦系化合物，納米級(jí)鈦系化合物的粒徑小于50nm、所占的質(zhì)量百分比不大于10%。其制備方法為：混合樹脂，加入納米增韌劑和潤(rùn)濕分散劑，加入石墨烯、氣相白炭黑和潛伏性固化劑，加入促進(jìn)劑和偶聯(lián)劑。本申請(qǐng)的增強(qiáng)碳纖維熱熔法預(yù)浸料用高抗沖擊高彈性模量納米改性環(huán)氧樹脂可用于制備碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料，其具有力學(xué)性能高、品質(zhì)有保障的優(yōu)點(diǎn)。

陶瓷粉及其用途 732     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種陶瓷粉及其用途，屬于新型功能陶瓷材料領(lǐng)域，陶瓷粉的化學(xué)通式為Ba(1?x)SrxTiO3，x為Sr的摩爾數(shù)，x的范圍為0

電纜用高導(dǎo)電石墨烯復(fù)合鋁合金的制備方法 851     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電纜用高導(dǎo)電石墨烯復(fù)合鋁合金的制備方法，屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域。該制備方法包括以下步驟：S11，取石墨烯和霧化鋁粉，用球磨機(jī)進(jìn)行球磨，球磨時(shí)用液氮浸沒(méi)磨球；S12，取S11得到的混合粉末真空干燥；S13，取鋁材，在通入氮?dú)夂投趸蓟旌蠚怏w下，熔融；S14，取S12得到的干燥混合粉末，加入S13得到的熔融鋁中，混合；S15，繼續(xù)通入氮?dú)夂投趸蓟旌蠚怏w；S16，制備得到鋁合金鑄錠。本發(fā)明的電纜用高導(dǎo)電石墨烯復(fù)合鋁合金的制備方法，通過(guò)石墨烯和霧化鋁粉的球磨，得到適宜與熔融鋁進(jìn)行混合的混合粉末；石墨烯與熔融鋁的混合在通入氮?dú)夂投趸蓟旌蠚怏w的條件下進(jìn)行，可以顯著提高得到的合金復(fù)合材料的強(qiáng)度和導(dǎo)電率。

制備石墨烯鋁合金的設(shè)備和方法 801     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備石墨烯鋁合金的設(shè)備和方法，涉及復(fù)合材料領(lǐng)域，該方法包括以下步驟：制備橄欖苦苷溶液，向橄欖苦苷溶液加入純水至濃度為0.1～0.5mg/ml，向400ml濃度為0.1～0.5mg/ml的橄欖苦苷溶液中加入0.02～0.05g氧化石墨烯，調(diào)整pH值為4～6，得到反應(yīng)液，將反應(yīng)液置于溫度為50～65℃的條件下反應(yīng)60～70min，得到石墨烯分散液；用熱風(fēng)機(jī)將鋁合金粉吹入內(nèi)管中，混合有鋁合金粉的熱風(fēng)的溫度為60～80℃，并通過(guò)第一噴嘴噴出，同時(shí)，將石墨烯分散液加入霧化器中，反應(yīng)45～75min。本發(fā)明能夠降低石墨烯和鋁合金粉末混合的難度，提高混合均勻性，促進(jìn)界面結(jié)合。

高容量長(zhǎng)壽命負(fù)極材料及鋰離子電池 976     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高容量長(zhǎng)壽命負(fù)極材料及鋰離子電池，該負(fù)極材料由納米SnO₂/石墨烯/碳納米管復(fù)合而成，其中，三者的質(zhì)量比為：(5?7):(2?4):1；該負(fù)極材料的制備以商品化的氧化錫SnO₂，石墨烯以及碳納米管為原材料，通過(guò)高能球磨法制備SnO₂/石墨烯/碳納米管復(fù)合材料。此方法制備的負(fù)極材料，可比容量可高達(dá)635mAh/g，按照本發(fā)明制備的負(fù)極以及NCA正極和無(wú)紡布隔膜制備的聚合物軟包電池，電池的質(zhì)量能量密度可提升高達(dá)390Wh/kg，同時(shí)提升了電池的循環(huán)性能。

芯片封裝基板及其制作方法、芯片封裝結(jié)構(gòu)及封裝方法 879     

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本發(fā)明提供一種芯片封裝基板及其制作方法、芯片封裝結(jié)構(gòu)及封裝方法。芯片封裝基板包括金屬導(dǎo)電柱，用于實(shí)現(xiàn)層間的垂直導(dǎo)通；絕緣填充層，填充在所述金屬導(dǎo)電柱之間，所述絕緣填充層采用絕緣導(dǎo)熱型環(huán)氧樹脂復(fù)合材料；焊線用金屬層，電鍍?cè)谒鼋饘賹?dǎo)電柱的上部表面；底部焊盤表面金屬層，電鍍?cè)谒鼋饘賹?dǎo)電柱的底部表面。

光學(xué)擴(kuò)散膜的制備方法及背光模組 767     

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一種光學(xué)擴(kuò)散膜的制備方法及背光模組，包括：將纖維素微晶除雜后得到第一固體化合物；將所述第一固體化合物加入到表面活性劑溶液中，劇烈攪拌后形成分散液A；將染料溶解于蒸餾水中形成的溶液B與所述分散液A混合進(jìn)行離心處理并除去上清液，形成第二固體化合物；將所述第二固體化合物分散至聚合物前驅(qū)體溶液中，攪拌并超聲分散后，形成纖維素納米晶分散液；最后固化成膜，形成光學(xué)擴(kuò)散膜。有益效果：本發(fā)明所提供的光學(xué)擴(kuò)散膜的制備方法及背光模組，將纖維素復(fù)合材料應(yīng)用于光學(xué)擴(kuò)散膜中，有效吸收了背光模組中的黃色、青色等雜光，進(jìn)一步提升了背光模組的色彩純度，更進(jìn)一步提高了顯示裝置的色域。

增強(qiáng)銅/金剛石復(fù)合散熱材料及其制備方法 890     

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本發(fā)明提供一種增強(qiáng)銅/金剛石復(fù)合散熱材料及其制備方法，所述增強(qiáng)銅/金剛石復(fù)合散熱材料是由銅粉、金剛石微晶、碳納米管和鉻粉通過(guò)真空熱壓成型工藝制備，該散熱復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，適用于對(duì)散熱要求較高的電子器件中，尤其是在空間狹小及對(duì)散熱有較高要求的新一代便攜式電子產(chǎn)品、軍用裝備、航空航天等領(lǐng)域。

凝膠聚合物電解質(zhì)和聚合物電池及其制備方法 749     

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本發(fā)明提供了一種凝膠聚合物電解質(zhì)和包括該凝膠聚合物電解質(zhì)的聚合物電池，以及該聚合物電池的制備方法。凝膠聚合物電解質(zhì)，含有聚合物、電解質(zhì)、有機(jī)溶劑和無(wú)機(jī)填料，所述電解質(zhì)、有機(jī)溶劑和無(wú)機(jī)填料分散在聚合物中，其中，無(wú)機(jī)填料為金屬陶瓷復(fù)合材料。電導(dǎo)率較高，力學(xué)性能、電化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性較高，同時(shí)能提高聚合物的吸液性能，孔隙率高。

用于照明的LED光模組和LED芯片 913     

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本發(fā)明提供了一種LED光模組和LED芯片。LED晶片(1)設(shè)置在熱擴(kuò)散板(3)上，熱擴(kuò)散板(3)采用銅或鋁、或銅鋁復(fù)合材料，厚度大于0.35mm，面積是其上LED晶片面積之和的五倍以上，其目的和作用是降低熱流密度。承擔(dān)高壓絕緣的高壓絕緣片(2)，采用燒結(jié)成瓷的陶瓷片，比如氧化鋁陶瓷片，設(shè)置在熱擴(kuò)散板(3)的另一面，與外層絕緣體(4)一起將熱擴(kuò)散板隔離絕緣。外層絕緣體采用注射或澆鑄工藝，與熱擴(kuò)散板(3)和高壓絕緣片(2)一起成型。這樣的設(shè)計(jì)就可顯著降低內(nèi)導(dǎo)熱熱阻，提高電的絕緣強(qiáng)度，封裝成本有效降低。

輕質(zhì)抗鉆抗鋸纖維復(fù)合層板 690     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合層板，具體涉及一種輕質(zhì)抗鉆抗鋸纖維復(fù)合層板，所述復(fù)合層板包括上層合金層和下層合金層，在上層合金層與下層合金層之間設(shè)有一層以上的抗鉆抗鋸層；所述抗鉆抗鋸層之間，抗鉆抗鋸層與上層合金層，以及抗鉆抗鋸層與下層合金層之間分別設(shè)有預(yù)浸纖維層；所述抗鉆抗鋸層為經(jīng)過(guò)剪切稠密化液體處理的織布纖維材料層；本發(fā)明可用于高檔防護(hù)門、防護(hù)墻、防護(hù)隔板、保險(xiǎn)箱等，采用非常新穎可實(shí)用的設(shè)計(jì)理念，最大限度地利用材料在不同載荷速度下的抵抗特性，以及纖維層板、鋁合金與剪切稠密化液體處理后的織布纖維復(fù)合材料層的相互作用達(dá)到最佳的抗鉆抗鋸效果。

共混改性包裝材料 1153     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種共混改性包裝材料，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下步驟：準(zhǔn)備丙交酯、辛酸亞錫，并轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中進(jìn)行自聚合，隨后收集反應(yīng)產(chǎn)物，造粒得到聚乳酸母粒；選擇聚乳酸母粒、聚丙烯母粒、ε?己內(nèi)酯、木糖醇及聚乙烯醇進(jìn)行共混，得到共混物；將共混物，與乙烯－醋酸乙烯聚合物、1?乙烯基?2?吡咯烷酮、甲基丙烯酸縮水甘油醚進(jìn)行混合，并加入過(guò)氧化二苯甲酰，提升溫度進(jìn)行反應(yīng)，得到最終產(chǎn)物。首次利用聚乳酸與聚丙烯共混下的物理改性，對(duì)于阻燃、力學(xué)及隔熱等性能有較好提升，同時(shí)利用乙烯－醋酸乙烯聚合物、1?乙烯基?2?吡咯烷酮、甲基丙烯酸縮水甘油醚進(jìn)行二次改性，綜合改善傳統(tǒng)聚乳酸或聚丙烯的力學(xué)性能。

共混改性樹脂膠粘劑的制備方法 1085     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種共混改性樹脂膠粘劑的制備方法，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。其包括以下的操作步驟：準(zhǔn)備木質(zhì)素磺酸鈣與丙烯酸溶液；將木質(zhì)素磺酸鈣與乙酸乙酯混合，并將丙烯酸溶液與4?氯?3,5?二甲基苯酚進(jìn)行混合，木質(zhì)素磺酸鈣與乙酸乙酯的混合液進(jìn)行過(guò)濾，獲取木質(zhì)素磺酸鈣的乙酸乙酯溶液，同時(shí)，丙烯酸溶液與4?氯?3,5?二甲基苯酚的混合液的pH值調(diào)整至8；準(zhǔn)備甲醛溶液，接著加入所有的尿素，充分?jǐn)嚢?，得到料液，然后開(kāi)始升值至90℃，逐滴加入得到的木質(zhì)素磺酸鈣的乙酸乙酯溶液，接著逐滴加入得到的丙烯酸溶液與4?氯?3,5?二甲基苯酚的混合液，并加入氧化鋁顆粒，最后降溫至室溫，出料經(jīng)測(cè)試，具有較高的黏度、膠接強(qiáng)度及阻燃能力。

耐高溫聚合物電介質(zhì)薄膜材料及薄膜電容器 1015     

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本發(fā)明公開(kāi)一種耐高溫聚合物電介質(zhì)薄膜材料及薄膜電容器，所述聚合物電介質(zhì)薄膜材料，其包括附著于襯底表面的第一聚合物薄膜和第二聚合物薄膜以及分布第一聚合物薄膜和第二聚合物薄膜之間的金屬顆粒陣列層。金屬顆粒以陣列形式均勻分散在第一聚合物與第二聚合物之間，第一聚合物和第二聚合物間聯(lián)通或部分聯(lián)通。與傳統(tǒng)上簡(jiǎn)單將金屬顆粒分散在聚合物中所制備的聚合物復(fù)合材料不同，本發(fā)明結(jié)構(gòu)所制備的聚合物電介質(zhì)材料顯著提升常溫及高溫?fù)舸?qiáng)度；同時(shí)實(shí)現(xiàn)了提升介電常數(shù)且保持低介電損耗的效果，從而能夠保證具有該類聚合物基薄膜材料的覆銅板材料可廣泛應(yīng)用于電子封裝基板領(lǐng)域。

陶瓷塑料復(fù)合體及其制備方法和應(yīng)用 847     

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本發(fā)明涉及陶瓷塑料復(fù)合材料領(lǐng)域，公開(kāi)了陶瓷塑料復(fù)合體及其制備方法和應(yīng)用。陶瓷塑料復(fù)合體，包括：復(fù)合氧化鋯陶瓷和結(jié)合在所述復(fù)合氧化鋯陶瓷表面的塑料，其中，以所述復(fù)合氧化鋯陶瓷的總量為基準(zhǔn)，所述復(fù)合氧化鋯陶瓷含有90?99wt％的氧化鋯，以及1?10wt％的選自氧化鋅、氧化硅、氧化鋁和氧化鈦中的至少一種的助劑。所述陶瓷塑料復(fù)合體中陶瓷與塑料的結(jié)合強(qiáng)度可以達(dá)到25MPa以上。

用于新能源汽車電池箱的超混雜防火預(yù)浸料及制備方法 1117     

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本發(fā)明公布了一種用于新能源汽車電池箱的超混雜防火預(yù)浸料及制備方法，所述超混雜預(yù)浸料包括樹脂基體層，鋁合金層，纖維層。所述制備方法，首先將樹脂基體制成膠膜，然后使膠膜與纖維層和鋁合金層浸潤(rùn)融合，形成超混雜防火預(yù)浸料。采用超混雜防火預(yù)浸料制備新能源汽車電池箱既能減輕電池箱重量,又同時(shí)具有纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的高比強(qiáng)度、高比模量和金屬材料的良好防火、抗沖擊損傷性能等特點(diǎn)。

納米碳化硅芳綸纖維阻燃聚丙烯材料 740     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米碳化硅芳綸纖維阻燃聚丙烯材料，屬于聚丙烯復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。按照重量份數(shù)計(jì)，包括如下組分：聚丙烯60?75份；SiC顆粒10?25份；芳綸纖維8?15份；阻燃劑18?27份；偶聯(lián)劑2?5份；其中，所述SiC顆粒為經(jīng)過(guò)表面活化處理的β?SiC，其粒徑為85?127nm之間。通過(guò)加入適量的SiC顆粒、芳綸纖維和阻燃劑，能夠提高了聚丙烯材料的強(qiáng)度和阻燃性，其阻燃性達(dá)到V?0。

云臺(tái)電機(jī)及用于圖像采集裝置的云臺(tái) 1062     

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一種云臺(tái)電機(jī)以及用于圖像采集裝置的云臺(tái)，電機(jī)上殼和電機(jī)下殼相對(duì)設(shè)置并形成安裝腔。定子座固定安裝在電機(jī)下殼上，定子座筒狀體的臺(tái)階孔內(nèi)裝有軸承。鐵芯繞組套設(shè)在定子座的筒狀體上。磁環(huán)環(huán)繞鐵芯繞組設(shè)置。電機(jī)軸的一端與電機(jī)上殼固定連接，另一端穿過(guò)筒狀體上的軸承后與一磁座連接。并且，該電機(jī)上殼、電機(jī)下殼和定子座中至少其一采用復(fù)合塑料材料制成，相較于現(xiàn)有的金屬電機(jī)來(lái)說(shuō)，可以降低成本、減少零部件數(shù)量、提高生產(chǎn)效率。而且復(fù)合材料的彈性模量較高，可以獲得較好的剛度、耐化學(xué)系及尺寸穩(wěn)定性，能夠在較大負(fù)載的情況下，電機(jī)仍能保持良好的穩(wěn)定性。

激光切割方法及激光切割裝置 937     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種激光切割方法，應(yīng)用于多層復(fù)合材料的切割作業(yè)，包括如下步驟：將被切割件固定放置于切割平臺(tái)；控制激光器發(fā)射激光束，其中，所述激光器輸出功率為15?50W,輸出脈沖頻率為200?2000kHz,所述激光束波長(zhǎng)為243?455nm；將所述激光束沿所述被切割件的預(yù)設(shè)切割線進(jìn)行激光切割，其中，切割速度為100?500mm/s。同時(shí)，本發(fā)明也公開(kāi)了一種能夠?qū)嵤┥鲜黾す馇懈罘椒ǖ募す馇懈钛b置。在本發(fā)明技術(shù)方案中，采用激光切割的方法，控制激光切割加工工藝參數(shù)，使得所述被切割件沿切割線兩側(cè)的熱影響區(qū)域受熱升溫不高，熱影響小，熱量能夠及時(shí)地被釋放，避免出現(xiàn)因?yàn)閷优c層之間的粘著性降低而導(dǎo)致熔融雜質(zhì)滲入層與層之間，造成切割成品質(zhì)量差的現(xiàn)象。