埋地油罐加固方法 1084     

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本發(fā)明公開了埋地油罐加固方法，包括埋地油罐，還包括自由賦形加強筋，自由賦形加強筋包括有包裹層，所述包裹層包括復(fù)合材料預(yù)浸布層，覆設(shè)于所述預(yù)浸布層上的熱固膠層，所述包裹層由內(nèi)到外纏繞多層以形成一定長度的柔性柱狀體，所述柔性柱狀體具有按其延伸方向設(shè)置的中空容腔，在所述中空容腔中按所述柔性柱狀體的延伸方向設(shè)有彈性支撐部件，所述埋地油罐加固方法包括如下步驟：a.對埋地油罐的內(nèi)壁進行清洗處理；b.按埋地油罐的內(nèi)壁圓周方向?qū)⑺鲎杂少x形加強筋粘貼到埋地油罐的內(nèi)壁上；c.對所述包裹層進行加熱固化。本發(fā)明固化后形成剛性支撐件，具有剛度性能好，使用壽命長，密封性能好的優(yōu)點。

金屬有機骨架復(fù)合粒料及其制備方法和應(yīng)用 671     

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本發(fā)明屬于材料科學(xué)和空氣污染治理領(lǐng)域，公開了一種金屬有機骨架復(fù)合粒料及其制備方法和應(yīng)用。該方法首先將基材置于鋁鹽和反應(yīng)輔助劑混合溶液中活化，然后采用高溫有機配體溶液旋噴的方式進行配位反應(yīng)；最后進行成品的洗滌活化。該方法制備效率高，反應(yīng)時間短，反應(yīng)原料和溶劑利用率高，制備得到金屬有機骨架復(fù)合粒料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，與單體MIL?68(Al)粉末和基材相比，該復(fù)合材料展現(xiàn)出新的晶型結(jié)構(gòu)，在去除工業(yè)廢氣中丙烯酸及其酯類污染物上表現(xiàn)出更加優(yōu)異的性能。

納米膠束與橡膠復(fù)合的減震橡膠材料的配方 650     

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本發(fā)明涉及一種納米膠束與橡膠復(fù)合的減震橡膠材料的配方，橡膠材料包括以下物質(zhì)及質(zhì)量份數(shù)：天然橡膠(NR)與順丁橡膠(BR)復(fù)合材料100份；納米氧化鋅和硬脂酸3～6份；補強填充劑40～80份；納米磺酸甜菜堿膠束5～10份；偶聯(lián)劑1～3份；軟化增塑劑3～8份；防老劑2～3份；硫化劑及硫化助劑4～8份。本技術(shù)方案制備減震用橡膠材料，提高了材料的熱空氣老化性、疲勞性和耐久性，從而達(dá)到提高高分子材料的使用性能，延長材料的使用壽命的目的，具有重大的科學(xué)價值和較大的經(jīng)濟價值。

鋰離子電池負(fù)極片的制作方法及鋰離子電池 852     

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本發(fā)明提供一種鋰離子電池負(fù)極片的制作方法，本發(fā)明提供的鋰離子電池負(fù)極片的制作方法所制作的負(fù)極片比表面積大、體積變化可控且化學(xué)穩(wěn)定性高。本發(fā)明還提供一種鋰離子電池，包括正極片、隔膜、電解液、外殼及本發(fā)明提供的鋰離子電池負(fù)極片的制作方法所制作的負(fù)極片；所述正極片、負(fù)極片及隔膜卷繞后裝入所述外殼，經(jīng)注電解液、封口后組成所述鋰離子電池。本發(fā)明提供的鋰離子電池，包括碳?xì)饽z包覆的硅碳復(fù)合材料的負(fù)極，鋰離子電池的內(nèi)阻小、倍率性能好、循環(huán)壽命長且能量密度高。

基于原子力顯微鏡探針的力學(xué)性能測試方法 645     

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本發(fā)明公開了一種基于原子力顯微鏡探針的力學(xué)性能測試方法，方法包括：將原子力顯微鏡探針固定于掃描電子顯微鏡原位檢測裝置的Z軸移動平臺的頂端，并將由碳納米管及樹脂復(fù)合材料組成的樣品放置在樣品放置區(qū)；移動X軸移動平臺及Y軸移動平臺，將原子力顯微鏡探針與樣品接觸后通過電子束照射粘接；啟動電子顯微鏡的錄像，并移動X軸移動平臺及Y軸移動平臺將樣品中的單根碳納米管拔出；根據(jù)錄像中的多幀連續(xù)圖像獲取單根碳納米管被拔出時原子力顯微鏡探針的位移，及原子力顯微鏡探針的彈性系數(shù)，得到單根碳納米管與樹脂間的界面力學(xué)性能。本發(fā)明實現(xiàn)了對材料的由納米尺度到微米尺度的動態(tài)原位觀測，又可以同時對其力學(xué)等性能進行測試。

碳氮摻雜鈦酸鋰電極材料、制備方法及應(yīng)用 1108     

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本發(fā)明公開了一種碳氮摻雜鈦酸鋰電極材料、制備方法及應(yīng)用，屬于鋰電池材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該電極材料的制備過程為：先將表面活性劑、催化劑、含氮化合物和二氧化鈦溶于聚甲基丙烯酸甲酯中，干燥后通過化學(xué)氣相沉積法制備碳納米管和氮摻雜的二氧化鈦材料，再將其與鋰源、氟化鈉一同溶于聚乙烯吡咯烷酮溶劑中，通過靜電紡絲技術(shù)和高溫?zé)Y(jié)法制備出纖維狀的鈦酸鋰復(fù)合材料，并進一步改性得到電極材料。該材料具有導(dǎo)電率高、與電解液相容性好等特點，能顯著提高鈦酸鋰電池的循環(huán)性能及倍率性能。

場效應(yīng)空間凈化裝置 751     

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場效應(yīng)空間凈化裝置是由球形場效應(yīng)系統(tǒng)和圓柱形低頻電源系統(tǒng)構(gòu)成，屬于治理空氣污染的環(huán)保設(shè)備領(lǐng)域。利用碳納米復(fù)合材料(化學(xué)氣相沉積方法合成)的電子遂穿、表面等離子體共振與耦合電磁波、光電倍增、繞場加速，及活性自由基鏈?zhǔn)椒磻?yīng)等場效應(yīng)性能所發(fā)明的場效應(yīng)空間凈化裝置，具有高效、節(jié)能、免維護、無死角、多功能、人機共處等優(yōu)點，不僅可以解決霧霾、臭氧、病毒、VOC(揮發(fā)性有機化合物的英文縮寫，常見的有甲醛、甲苯和二甲苯等)等空氣污染物的凈化問題，而且無二次污染，還能產(chǎn)生有益健康的負(fù)離子。該裝置適用于在空氣污染顯著的生產(chǎn)車間、公共場所、及城鎮(zhèn)居民住房等空間，除臭、除塵、滅菌、除VOC及提供優(yōu)化空氣質(zhì)量的負(fù)離子。

有機電致發(fā)光器件及其制備方法 1107     

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本發(fā)明實施例公開了一種有機電致發(fā)光器件，依次包括玻璃基底、復(fù)合散射層、陽極導(dǎo)電膜、空穴注入層、空穴傳輸層、發(fā)光層、電子傳輸層和陰極，所述復(fù)合散射層的材質(zhì)為氧化鎂和氧化鋯與二氧化鈦復(fù)合形成的復(fù)合材料，所述二氧化鈦包覆在所述氧化鎂和所述氧化鋯的顆粒表面，所述氧化鋯占所述氧化鎂質(zhì)量的10~50％。另，本發(fā)明實施例還公開了一種有機電致發(fā)光器件的制備方法。本發(fā)明提供的有機電致發(fā)光器件，通過在玻璃基底和陽極導(dǎo)電膜之間制備復(fù)合散射層，使陽極導(dǎo)電膜與玻璃基底之間的折射率逐漸降低，從而使得全反射的臨界角增大，全反射的幾率變小，提高了出光效率。

生物活性短切碳纖維/碳化硅人工骨材料及其制備方法 747     

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本發(fā)明公開了一種生物活性短切碳纖維/碳化硅人工骨材料及其制備方法。本發(fā)明生物活性短切碳纖維/碳化硅人工骨材料制備方法包括的工藝步驟有：對預(yù)氧絲或/和碳纖維進行預(yù)處理、配制碳化硅混合物的有機漿料、將預(yù)氧絲或/和碳纖維與碳化硅混合物漿料進行混料處理、將纖混合漿料進行模壓形成坯體、將坯體進行壓力燒結(jié)處理、將短切碳纖維/碳化硅復(fù)合材料進行原位氧化處理。本發(fā)明生物活性短切碳纖維/碳化硅人工骨材料制備方法制備的生物活性短切碳纖維/碳化硅人工骨材料具有低剛度、良好的生物活性，能與組織形成化學(xué)鍵合，具有與骨模量相當(dāng)?shù)纳锵嗳菪浴１景l(fā)明生物活性短切碳纖維/碳化硅人工骨材料制備方法工藝易控，目標(biāo)產(chǎn)品性能穩(wěn)定。

螺旋式銑孔裝置 736     

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本發(fā)明提供一種螺旋式銑孔裝置，包括兩臺電機、外殼、低速軸、齒輪系、主軸組件、外偏心體、內(nèi)蝸輪偏心體和一組無側(cè)隙蝸桿裝置，所述螺旋進給固定在空心軸電機上，所述齒輪系用來連接主電機與主軸組件，所述內(nèi)蝸輪偏心體圍繞在主軸組件上，所述一組蝸桿裝置通過手動調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)和與外偏心體嚙合來調(diào)整螺旋軌跡運動銑孔的直徑，最后用外殼外罩上，其特征是：銑刀安裝在主軸組件上，從工件的外壁向內(nèi)銑孔。該裝置解決航空航天的鋁合金、鈦合金和碳纖維復(fù)合材料大件加工難問題。

環(huán)氧樹脂用柔性磷氮阻燃劑及其制備方法與應(yīng)用 739     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂用柔性磷氮阻燃劑及其制備方法與應(yīng)用，該方法首先以芳香胺與二醛類有機物為反應(yīng)物，通過縮合反應(yīng)形成有機長鏈，然后將生成物與9, 10?二氫?9?氧?10?磷雜菲?10?氧化物(DOPO)通過加成反應(yīng)得到固態(tài)最終產(chǎn)物。該阻燃劑分子活性高，可以促進環(huán)氧樹脂的固化，且能賦予固化物出色的阻燃效果，相比于其它DOPO衍生物阻燃劑，該阻燃劑分子中有柔性碳鏈，能夠提高環(huán)氧樹脂固化物的韌性，當(dāng)固化物中的含磷量為1.0～1.5％時，環(huán)氧樹脂的垂直燃燒等級即可達(dá)到UL94V?0級別，極限氧指數(shù)超過37.5，玻璃化轉(zhuǎn)變溫度為150.0～155.1℃，成碳率高達(dá)26.8～28.1，沖擊強度為1.67～2.08kJ/m2。該阻燃劑也可以與導(dǎo)熱助劑一起添加到聚碳酸酯改性環(huán)氧樹脂中，得到具有較高的抗沖擊強度、良好阻燃及導(dǎo)熱性能的復(fù)合材料。

鋰離子電池用的硅碳負(fù)極材料及其制備方法 1082     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用的硅碳負(fù)極材料及其制備方法，要解決的技術(shù)問題是提高硅碳負(fù)極材料的循環(huán)性能。本發(fā)明由硅碳復(fù)合材料與石墨粉組成，質(zhì)量比組份為：納米硅粉1～20％，碳材料前軀體1～40％，其余為石墨粉。本發(fā)明的制備方法包括以下步驟：混合，熱處理，粉碎，除去包覆層有缺陷的硅粉，混合，熱處理，粉碎，與石墨粉混合。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有較高比克容量、并較一般的合金負(fù)極材料具有良好的循環(huán)性能，制備材料的比容量根據(jù)工藝參數(shù)的不同在400～1000mAh/g，循環(huán)50次容量保持率在95％以上，制備工藝簡單，原料成本低廉，適用于高容量型各類鋰離子電池負(fù)極材料的大批量生產(chǎn)。

集成天線的PCB板 937     

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本發(fā)明一種集成天線的PCB板，包括PCB板和設(shè)于PCB板上的天線，其中，天線集成于PCB板表面，該天線為電磁復(fù)合材料天線，該天線可以使是單極天線、雙極天線或多極天線。本發(fā)明一種集成天線的PCB板通過將天線集成于PCB板的表面免去了連接PCB板與天線的連接結(jié)構(gòu)，降低了信號在傳輸過程中的衰減，節(jié)約了原料；使用該集成天線的PCB板實現(xiàn)了所制造的設(shè)備的小型化，符合技術(shù)發(fā)展的趨勢；同時該PCB板制備工藝簡單，適于生產(chǎn)；PCB板上集成的天線能夠衍生成多種結(jié)構(gòu)，能夠滿足多種設(shè)備的需求。

纖維織物復(fù)合吸能材料及其制備方法 900     

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本發(fā)明公開了一種纖維織物復(fù)合吸能材料及其制備方法,所述制備方法包括先對剪切增稠流體進行霧化前預(yù)處理,然后對稀釋后的剪切增稠流體進行霧化處理,再將霧化的稀釋剪切增稠流體霧粒噴涂到高性能纖維織物上,最后進行真空復(fù)合壓制。本發(fā)明提供的制備方法可方便地實現(xiàn)纖維織物復(fù)合吸能材料的大尺寸連續(xù)化制備,適用于工業(yè)化生產(chǎn)。采用本發(fā)明制備方法制備的纖維織物復(fù)合吸能材料成分可控、性能均勻、柔順性好。由該復(fù)合材料做成的防護制品具有優(yōu)良的防護性能,特別具有很強的防錐、刀等利器穿刺的性能;并且由于其柔順性好,使得做成的防護制品穿著舒適。本發(fā)明提供的纖維織物復(fù)合吸能材料特別適合于軍用或民用的防護制品制備。

具有兩臺擴容箱的汽車外殼涂裝系統(tǒng) 917     

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本發(fā)明一種具有兩臺擴容箱的汽車外殼涂裝系統(tǒng),該涂裝系統(tǒng)包括預(yù)涂區(qū)域、電鍍區(qū)域、涂裝基層區(qū)域、涂裝底層區(qū)域、涂裝透明涂料區(qū)域和干燥站。其中涂裝底層區(qū)域包含一個第一層底漆涂裝站、一套第一擴容箱和一個第二層底漆涂裝站;涂裝透明涂料區(qū)域包含一個第一層透明涂裝站、一套第二擴容箱和一個第二層透明涂裝站。本發(fā)明提供的涂裝系統(tǒng)不僅適用于涂裝金屬、聚合物(包括熱固性材料和熱塑性材料)以及復(fù)合材料的汽車外殼,還可以噴涂含鐵的金屬外殼如鐵、鋼及其合金等,另外非鐵質(zhì)材料如鋁、鋅、鎂及其合金、化合物等也可使用該系統(tǒng)。如果汽車外殼是冷軋鋼、鍍鋅鋼、鋁和鎂材質(zhì),則效果更佳。

吸波環(huán)保手機 897     

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一種吸波環(huán)保手機,將現(xiàn)有外置天線位于一側(cè)位置改變到位于中心位置,由石墨粉和羰基鐵粉為功能材料,配合高分子材料在內(nèi)置天線朝頭部方向機殼內(nèi)、外置天線翻蓋一側(cè)內(nèi)部噴涂、粘貼吸收、阻斷電磁波復(fù)合材料,厚度為0.3mm-3mm,該材料屏蔽電磁波頻帶為10MHz-5000MHz,屏蔽手機天線輻射到頭部方向的電磁波衰減10dB-40dB。

彈性防水防塵透氣膜的制造工藝 897     

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本發(fā)明公開了一種彈性防水防塵透氣膜的制造工藝，其工藝步驟順序為混料、預(yù)處理、壓制、擠出、壓延、脫脂、第一次拉伸、燒結(jié)、第二次拉伸、靜置、復(fù)膠以及熱壓，本發(fā)明通過在制作過程中復(fù)合彈性功能材料從而改變膜材性能，使膜材具有彈性，在規(guī)范爆破壓強下可重復(fù)使用，為一種新型復(fù)合材料，與傳統(tǒng)防爆閥膜材相比，本發(fā)明材料可重復(fù)使用，從而減少終端防爆閥更換頻率，降低維護成本。

集成微流腔的二維范德華復(fù)合結(jié)構(gòu)光學(xué)生物傳感器 779     

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本發(fā)明屬于生物傳感技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種集成微流腔的二維范德華復(fù)合結(jié)構(gòu)光學(xué)生物傳感器，包括基底及附于基底上的二維范德華復(fù)合結(jié)構(gòu)，在二維范德華復(fù)合結(jié)構(gòu)上集成微流腔以傳輸、檢測生物樣本，該傳感器可實現(xiàn)高相位檢測靈敏度。當(dāng)微流腔中生物樣本發(fā)生變化時，微流腔的等效折射率發(fā)生變化，引發(fā)相位發(fā)生類似赫維賽德階躍，從而實現(xiàn)高相位檢測靈敏度。本發(fā)明主要通過對二維范德華復(fù)合材料進行優(yōu)選和結(jié)構(gòu)設(shè)計，進一步提高檢測靈敏度。

發(fā)光光纖復(fù)合催化材料及其等離子體制備方法 1070     

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本發(fā)明提供了一種發(fā)光光纖復(fù)合催化材料及其等離子體制備方法。具體公開了所述復(fù)合材料包含光纖以及附著于光纖外表面的碳量子點。附著于光纖外表面的碳量子點通過以下方式獲得：將光纖浸入胺類有機溶劑中，隨后置于甲基丙烯酸酯或含有甲基丙烯酸酯的有機溶劑中，在等離子體的作用下，光纖表面形成碳量子點和聚甲基丙烯酸酯聚合物層。本發(fā)明中通過量子點的加入提升了發(fā)光光纖的發(fā)光效果；而量子點的催化效果可以為發(fā)光光纖增加功能性；更重要的是，發(fā)光效果的協(xié)同增強可以提升催化效果，特別是光電催化效果。本發(fā)明的制備方法簡單，在保證發(fā)光光纖原始的性能不受影響，實現(xiàn)了通過光纖內(nèi)的光源激發(fā)光纖外層均勻附著的碳量子點的效果。

高效消除固體表面吸附氣體的方法及其應(yīng)用 928     

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本發(fā)明公開了一種高效消除固體表面吸附氣體的方法及其應(yīng)用，利用對固體表面吸附氣體施加能量源的方法，提高氣體的動能，氣體分子脫離模具腔室或包套等固體表面，在真空泵的作用下，能夠很快地除盡模具腔室或包套中的氣體，達(dá)到高效消除表面吸附氣體的目的，方法簡便，效率高，不需要延長抽真空時間，從而有效解決各種先進鑄造法制造的材料時，由于內(nèi)部殘留氣體導(dǎo)致的孔洞問題以及包套擠壓過程因包套內(nèi)吸附氣體而產(chǎn)生的復(fù)合材料開裂問題。本發(fā)明的方法不僅僅可以應(yīng)用于普通的制造工藝中，應(yīng)用在極為復(fù)雜的精密器件的制造中也能有很好的效果。

復(fù)合布及其制備方法與應(yīng)用 663     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合布及其制備方法與應(yīng)用，其中，所述復(fù)合布包括聚烯烴微孔膜以及與所述聚烯烴微孔膜復(fù)合在一起的非織造布和/或織造布；所述聚烯烴微孔膜采用共擠工藝制備：利用雙螺桿擠出機將至少兩種不同功能的聚烯烴熔融擠出，經(jīng)流延輥牽引、冷卻、熱處理形成至少兩層共擠膜，所述至少兩層共擠膜中至少有一層為高強度聚烯烴共擠膜；所述共擠膜通過拉伸、熱定型處理，制得所述聚烯烴微孔膜。本發(fā)明復(fù)合布具有較佳熱穩(wěn)定性，能夠滿足高溫蒸汽滅菌的使用需求；所述復(fù)合布繼承了電池隔膜透氣透濕性、阻隔性、機械強度高和柔軟抗折皺等優(yōu)點，為醫(yī)用防護服提供了一種高性能的復(fù)合材料。

石墨烯復(fù)合金屬箔及其制備方法 1032     

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本發(fā)明實施例公開了一種石墨烯復(fù)合金屬箔及其制備方法，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，所述石墨烯復(fù)合金屬箔包括金屬箔基底和平面石墨烯層，所述平面石墨烯層通過高壓靜電噴涂的方法平鋪在所述金屬箔基底上。本發(fā)明一種石墨烯復(fù)合金屬箔的制備方法簡單、普適性高、可連續(xù)操作，石墨烯覆蓋層的厚度、寬度和長度可調(diào)控，充分發(fā)揮了高壓靜電噴涂技術(shù)的優(yōu)勢，并在較低溫度下制備出高質(zhì)量的石墨烯復(fù)合金屬箔，適用于工業(yè)化批量生產(chǎn)。

石墨烯原位復(fù)合磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法 823     

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本發(fā)明公開一種石墨烯原位復(fù)合磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法，其中，所述方法包括以廉價易得的氧化鐵、磷酸、碳酸鋰和液態(tài)聚丙烯腈低聚物作為原料，通過研磨、噴霧干燥、預(yù)加熱以及煅燒處理，制備出石墨烯原位復(fù)合磷酸鐵鋰正極材料。通過本發(fā)明方法制得的石墨烯原位復(fù)合磷酸鐵鋰正極材料中，石墨烯的包覆有效地控制晶粒的生長，材料內(nèi)部晶粒有序排列，堆積較為密實，維持了電極材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；同時石墨烯優(yōu)異的導(dǎo)電性能加快了復(fù)合材料的電子遷移速率，有效提高電極材料的導(dǎo)電性。本發(fā)明提供的制備方法簡單易實現(xiàn)、環(huán)保無污染、成本低廉。

層級結(jié)構(gòu)多級孔沸石及其制備方法 945     

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層級結(jié)構(gòu)多級孔沸石及其制備方法；層級結(jié)構(gòu)多級孔沸石的制備方法，包括在濕化學(xué)水熱合成沸石反應(yīng)合成液中加入小分子材料，與各原材料一起反應(yīng)，生成小分子?沸石復(fù)合材料，然后洗滌固體產(chǎn)物，得到層級結(jié)構(gòu)多級孔沸石；小分子材料是分子量低于或等于900道爾頓的有機化合物，小分子材料尺寸小于2nm。采用小分子材料為軟模板，能形成孔大小和結(jié)構(gòu)可控的層級結(jié)構(gòu)的多級孔沸石，所制備的多級孔沸石能夠?qū)崿F(xiàn)蛋白質(zhì)等大分子物質(zhì)的吸附、有機物轉(zhuǎn)化、生物催化、大尺度離子交換等功能，拓展了沸石應(yīng)用領(lǐng)域和范圍。制備方法簡單、易操作、成本低，為大規(guī)模生產(chǎn)層級結(jié)構(gòu)的多級孔沸石奠定了基礎(chǔ)。

基于碳氮化物納米二維材料增韌的結(jié)構(gòu)陶瓷及其制備方法 771     

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本發(fā)明公開了一種基于碳氮化物納米二維材料增韌的結(jié)構(gòu)陶瓷及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：S1：按照預(yù)定比例稱取碳氮化物納米二維材料粉末與結(jié)構(gòu)陶瓷粉末；S2：將氮化物納米二維材料粉末與結(jié)構(gòu)陶瓷粉末混合均勻；S3：采用放電等離子燒結(jié)技術(shù)對步驟S2混合均勻的粉末進行燒結(jié)，得到基于氮化物納米二維材料增韌的結(jié)構(gòu)陶瓷。本發(fā)明提出的基于碳氮化物納米二維材料增韌的結(jié)構(gòu)陶瓷及其制備方法，簡單快捷、綠色環(huán)保；拓寬了新型結(jié)構(gòu)?功能一體化陶瓷和陶瓷基復(fù)合材料的研究范圍。

具有g(shù)-C3N4/RGO有序多孔涂層的鋰硫電池隔膜的制備方法 1018     

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本發(fā)明為一種具有g(shù)?C3N4/RGO有序多孔涂層的鋰硫電池隔膜的制備方法。該方法包括以下步驟：第一步，制備g?C3N4/RGO復(fù)合材料；第二步，制備g?C3N4/RGO有序多孔材料；第三步，制備表面附著g?C3N4/RGO有序多孔涂層的鋰硫電池隔膜：將g?C3N4/RGO有序多孔材料和PVDF混合、研磨，然后滴入N?甲基吡咯烷酮，繼續(xù)研磨10～30min，用涂刮器將其涂覆在隔膜一側(cè)，涂覆厚度為10～20um，將涂好的隔膜置于干燥箱中干燥1～24h，得到表面附著g?C3N4/RGO有序多孔涂層的鋰硫電池隔膜。本發(fā)明得到的材料具有良好的穩(wěn)定性，還具有良好的導(dǎo)電性，還具有多孔結(jié)構(gòu)。

氮摻雜碳包覆硅復(fù)合石墨材料的制備方法 960     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氮摻雜碳包覆硅復(fù)合石墨材料的制備方法，包括如下步驟：以三聚氰胺為氮源，有機酸為碳源，改性石墨烯為導(dǎo)電橋梁，將三聚氰胺、有機酸、改性石墨烯與納米硅懸濁液混合均勻，然后再加入石墨，混合均勻，干燥；將混合好的干燥物料研磨過篩，然后將物料轉(zhuǎn)移至回轉(zhuǎn)爐中，通入惰性氣氛，加熱至100~500℃，納米硅顆粒嵌入三聚氰胺與有機酸、改性石墨烯反應(yīng)后原位生成的功能結(jié)構(gòu)組分中；然后繼續(xù)升溫碳化。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明采用原位氮摻雜碳包覆硅復(fù)合石墨材料，從而得到硅碳復(fù)合材料，該材料的循環(huán)性能提升明顯，倍率性能好。而且該方法簡單，成本低，非常適合大規(guī)模生產(chǎn)運用。

層貼合材料及其制備方法 852     

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本發(fā)明適用于多層復(fù)合材料領(lǐng)域，提供了一種層貼合材料及其制備方法。所述層貼合材料，包括依次設(shè)置的表面層、底面層和夾心層，所述層貼合材料上分布有封邊孔，所述封邊孔的孔壁面有熔接封邊環(huán)，所述表面層和所述底面層通過所述熔接封邊環(huán)連接，所述表面層、夾心層和底面層通過所述封邊孔貼合。所述層貼合的制備方法，包括以下步驟：提供依次層疊設(shè)置的表面層、夾心層和底面層，形成多層材料；將所述多層材料進行超聲波壓焊封邊處理，得到表面分布有封邊孔的層貼合材料。

光掩模集成微塑型方法 1117     

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本發(fā)明提供一種簡單低成本、可提高生產(chǎn)效率的光掩模集成微塑型方法，其包括如下步驟：S101、在顯微鏡載玻片的表面涂覆形成犧牲層，并進行烘焙；S102、向微型模具的型腔內(nèi)滴入光刻膠，并蓋上冷卻后的顯微鏡載玻片；S103、對微型模具先進行曝光前預(yù)加熱，即在50℃～100℃范圍內(nèi)選擇多個溫度由低至高地依次烘烤；S104、讓微型模具在紫外線光源照射下曝光，使型腔內(nèi)的納米復(fù)合材料固化；S105：對微型模具進行曝光后烘烤，即在50℃～100℃范圍內(nèi)選擇多個溫度由低至高地依次烘烤；S106、將微型模具冷卻到室溫后，從模具中脫模，移走載玻片和三維微結(jié)構(gòu)，并除去未交聯(lián)的薄膜；S107、沖洗三維微結(jié)構(gòu)，并進行干燥。

自帶陰極防護功能的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及其建造方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種自帶陰極防護功能的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及其建造方法，所述鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)包括：由免拆模板組成的模板結(jié)構(gòu)，澆筑在模板結(jié)構(gòu)內(nèi)的混凝土，埋置在混凝土內(nèi)的多根鋼筋，及用于對鋼筋施加恒定大小電流的外部電源；免拆模板由多層間隔設(shè)置的纖維材料層和具有導(dǎo)電功能的膠凝材料層構(gòu)成；其中，至少一層所述纖維材料層由碳纖維增強復(fù)合材料構(gòu)成；免拆模板的上下兩端為膠凝材料層，每層纖維材料層均包裹在相鄰的兩層膠凝材料層之間。所述自帶陰極防護功能的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，在建造階段就直接澆筑成一個整體，自身具有陰極保護功能，能應(yīng)用在混凝土材料內(nèi)部富含腐蝕介質(zhì)或外部環(huán)境惡劣的情況，降低了對建筑原材料凈化處理的要求和材料成本。