鉛鋅金銀硫化礦選鉛捕收劑及其選鉛方法 1066     

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本發(fā)明提出了一種鉛鋅金銀硫化礦選鉛捕收劑，包括HQ77和乙基黃藥。一種鉛鋅金銀硫化礦選鉛方法，包括以下步驟：鉛鋅金銀硫化礦原礦石經(jīng)磨礦后得到礦漿，然后加入閃鋅礦抑制劑D82、鉛捕收劑HQ77和乙基黃藥進(jìn)入鉛粗選浮選。本發(fā)明一種鉛鋅金銀硫化礦選鉛捕收劑，鉛鋅金銀硫化礦浮選時(shí)，采用本發(fā)明中的選鉛捕收劑組合，可以有效提高鉛精礦中的金銀含量，使鉛鋅金銀硫化礦精礦產(chǎn)品綜合價(jià)值得到大幅提高。鉛捕收劑HQ77+乙基黃藥，可在適當(dāng)降低鉛精礦主品位和鋅回收率的情況下，使鉛回收率和鉛精礦中的金銀回收率得到有效提高，從而使鉛鋅金銀硫化礦選礦產(chǎn)品的綜合價(jià)值得到提升。

底吹爐富氧熔煉處理鋅浸出渣的方法 878     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種底吹爐富氧熔煉處理鋅浸出渣的方法，將鋅浸出渣、煤和熔劑加入底吹爐內(nèi)，煤的用量為鋅浸出渣量的25~35%；通過(guò)底吹爐底部的氧槍將富氧空氣噴入底吹爐熔體內(nèi)，控制底吹爐內(nèi)氧氣量與鋅浸出渣干量的比值為250~300Nm3/t，熔煉溫度為1250~1300℃，完成造渣熔煉，使鋅浸出渣中的鋅鉛銦被還原，煙氣經(jīng)余熱鍋爐冷卻和收塵系統(tǒng)收塵后，再經(jīng)尾氣脫硫裝置凈化后排空，煙塵中鋅鉛銦運(yùn)往煉鋅企業(yè)回收；高溫爐渣從底吹爐的放渣口放入渣包緩冷，爐渣再進(jìn)行爐渣選礦回收冰銅，冰銅運(yùn)往煉銅企業(yè)回收金、銀、銅等金屬。該方法工藝流程短，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，密閉性好，冶煉過(guò)程能耗低；提煉的有價(jià)金屬回收率高，質(zhì)量穩(wěn)定。

鋅冶煉酸浸渣貴金屬回收工藝及裝置 913     

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本發(fā)明公開(kāi)的鋅冶煉酸浸渣貴金屬回收工藝，其首先將鋅冶煉系統(tǒng)濃密池底流經(jīng)第一次壓濾產(chǎn)出酸浸渣，再將步驟1）產(chǎn)出的酸浸渣逆流洗滌、壓濾、漿化得漿化液；最后將漿化液送入浮選系統(tǒng)進(jìn)行浮選，浮選得到精礦、尾礦。本發(fā)明的酸浸渣選銀先將原料進(jìn)行一次逆流洗滌，脫去其中的水溶鋅，再調(diào)漿進(jìn)行浮選，獲得一個(gè)銀精礦和尾礦，銀精礦進(jìn)鉛冶煉系統(tǒng)進(jìn)一步回收銀，尾礦進(jìn)鋅揮發(fā)窯回收鋅，選礦廢水循環(huán)利用以回收水溶鋅并實(shí)現(xiàn)廢水零排放。本發(fā)明綜合回收利用酸浸渣中有價(jià)金屬，消除渣害，保護(hù)環(huán)境，提高企業(yè)的整體經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明還公開(kāi)了實(shí)現(xiàn)該回收工藝的裝置。?

鎳鉬礦捕收劑及其制備方法和應(yīng)用 984     

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本發(fā)明屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種鎳鉬礦捕收劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種鎳鉬礦捕收劑，包括煤油和油酸；所述煤油和油酸的質(zhì)量比為1：0.1～0.2。本發(fā)明提供的鎳鉬礦捕收劑中，在所述煤油和油酸的質(zhì)量比條件下，煤油可高效浮選鎳鉬礦中的硫化鎳鉬，油酸可高效浮選氧化鎳鉬；在該煤油和油酸混合比例下，煤油和油酸協(xié)同提高浮選效果。實(shí)施例結(jié)果表明，由本發(fā)明所述鎳鉬礦捕收劑進(jìn)行鎳鉬混浮閉路選礦，鎳回收率大于80％且富集比達(dá)到2.78～2.96，鉬回收率大于85％且富集比達(dá)到2.95～3.18。

以白鎢礦及含鎢廢料和鐵礦石為原料的取鐵法生產(chǎn)鎢鐵 998     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種以白鎢礦及含鎢廢料和鐵礦 石為原料的取鐵法生產(chǎn)鎢鐵，它經(jīng)爐料組批、電爐預(yù)熱、投料 精煉、挖取鎢鐵、貧化爐渣、倒渣放電極、再至投料精煉循環(huán) 生產(chǎn)，其采用70－80％的白鎢礦、20－30％的含鎢廢料加鐵礦 石混合成含WO350－66％、 FeO10－18％的入爐鎢原料并分段控制其投入量，不僅能廣泛 利用鎢資源，而且顯著降低選礦成本和生產(chǎn)成本，有良好的社 會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益；在挖取鎢鐵后加入鎢次礦和鎢原料，加入 焦碳硅鐵經(jīng)貧化后，可使大量的雜質(zhì)元素于循環(huán)生產(chǎn)挖取鎢鐵 前隨渣排出，達(dá)到最佳的除雜效果。

自然崩落法放礦計(jì)劃編制方法 1051     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種自然崩落法放礦計(jì)劃編制方法，首先計(jì)算放礦水平上全部放礦點(diǎn)的擔(dān)負(fù)礦量并進(jìn)行品位估值，得到所述擔(dān)負(fù)礦量及分層礦量的品位分布；計(jì)算活動(dòng)放礦點(diǎn)的存窿礦量和可放礦量建立基于出礦品位均衡的自然崩落放礦計(jì)劃編制的數(shù)學(xué)模型，所述模型中目標(biāo)函數(shù)是確保日出礦品位波動(dòng)趨于小值，約束變量包括每日出礦量、排產(chǎn)指數(shù)和存窿礦量等；使用遺傳算法二進(jìn)制與實(shí)數(shù)混合編碼，在所述編碼方案基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)選擇、交叉和變異算子，通過(guò)調(diào)節(jié)活動(dòng)放礦點(diǎn)的出礦量進(jìn)行迭代求解得到出礦品位均衡的放礦計(jì)劃，進(jìn)而編制放礦計(jì)劃。該方法可以確保日出礦品位均衡，大幅降低選礦廠的選礦成本。

底吹熔池?zé)掋~法及其裝置 860     

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本發(fā)明涉及熔池熔煉煉銅的一種新方法，采用可 回轉(zhuǎn)的臥式圓筒形反應(yīng)器，其特征在于將含銅、或含 砷銅及含砷金銀物料與熔劑、煤粉和返塵混合制粒 后，在底部配有射流富氧槍的反應(yīng)器中進(jìn)行自熱熔 煉，完成造锍造渣，實(shí)現(xiàn)渣锍分離，產(chǎn)出的含二氧化硫 和三氧化二砷的煙氣，經(jīng)凈化后制酸，熔煉渣經(jīng)電熱 貧化后丟棄，或經(jīng)選礦貧化后作煉鐵原料，銅锍經(jīng)P —S轉(zhuǎn)爐吹煉產(chǎn)出泡銅。本發(fā)明能耗低，爐壽長(zhǎng)，煙 氣SO2濃度高，對(duì)原料適應(yīng)性廣，回收率高，易實(shí) 施。

具有除泥功能的重晶石原礦破碎篩分裝置 794     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種具有除泥功能的重晶石原礦破碎篩分裝置，包括底座，所述底座的頂部設(shè)置有螺旋式洗砂機(jī)，所述底座的頂部設(shè)置有第四傳輸機(jī)，所述底座的頂部固定連接有預(yù)選礦料倉(cāng)，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將重晶石傾倒在緩存料倉(cāng)內(nèi)，啟動(dòng)反擊式破碎機(jī)通過(guò)與擋板相配合實(shí)現(xiàn)對(duì)重晶石的破碎，啟動(dòng)上層振動(dòng)給料機(jī)可以運(yùn)送不符合標(biāo)準(zhǔn)的重晶石到第一傳輸機(jī)上，由第二傳輸機(jī)送回重新破碎，啟動(dòng)下層振動(dòng)給料機(jī)可以篩選出3?30mm的重晶石，啟動(dòng)第四傳輸機(jī)可以將符合標(biāo)準(zhǔn)的重金屬運(yùn)送至預(yù)選礦料倉(cāng)內(nèi)，螺旋式洗砂可為重金屬脫水，輸水管和高壓噴頭可以對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行清洗，全自動(dòng)篩選流程，更方便、效率。

淘金方法及淘金機(jī) 1142     

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本發(fā)明涉及一種重選方法及其重選機(jī)械,特別是一種用于選別含金礦物的重選方法及重選機(jī)械。本發(fā)明所述的重選機(jī)械由順向給水器、角向給水器、選別床面以及分布在選別床面上形成漩流槽的漩流條等部件組成,礦物在選別床面上同時(shí)受到順向給水器和角向給水器的給水沖擊并在漩流槽中產(chǎn)生漩流。本發(fā)明所述的重選方法及重選機(jī)械有如下優(yōu)點(diǎn):既可用于粗選,也可用于清選;無(wú)動(dòng)力部件,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低;回收率高,選礦后精礦品位高。

重晶石尾礦制砂用振動(dòng)給料裝置 806     

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本實(shí)用新型屬于重晶石尾礦制砂領(lǐng)域，尤其是一種重晶石尾礦制砂用振動(dòng)給料裝置，針對(duì)現(xiàn)有的振動(dòng)給料裝置僅僅只是將物料傾倒至破碎機(jī)內(nèi)部，其中仍有大量的粘土，不能很好的篩分出來(lái)，并且只能對(duì)原礦進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的破碎以保證物料顆粒達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括支架和兩個(gè)側(cè)板，兩個(gè)所述側(cè)板之間設(shè)置有振動(dòng)式給料機(jī)、破碎機(jī)、螺旋洗砂機(jī)、預(yù)選礦料倉(cāng)和緩存料倉(cāng)，本實(shí)用新型中，通過(guò)振動(dòng)式給料機(jī)將物料松送進(jìn)破碎機(jī)內(nèi)，進(jìn)行初次破碎，并通過(guò)第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和底板將破碎后的礦石進(jìn)行篩選，過(guò)大的礦石經(jīng)提升機(jī)提升至緩存料倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行再次破碎，較小的礦石和粘土進(jìn)入螺旋洗砂機(jī)內(nèi)再次水洗，最終傳輸至預(yù)選礦料倉(cāng)內(nèi)。

用于粗礦脫泥和篩分的振動(dòng)給料裝置 785     

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一種用于粗礦脫泥和篩分的振動(dòng)給料裝置，包括粗礦倉(cāng)、振動(dòng)給料機(jī)、第一水沖洗裝置、顎式破碎機(jī)、導(dǎo)料裝置、螺旋分級(jí)機(jī)、球磨機(jī)，其特征在于：振動(dòng)給料機(jī)安裝在粗礦倉(cāng)的左下側(cè)，第一水沖洗裝置安裝在粗礦倉(cāng)與振動(dòng)給料機(jī)連接處的上方，顎式破碎機(jī)安裝在振動(dòng)給料機(jī)的左側(cè)，螺旋分級(jí)機(jī)放置在振動(dòng)給料機(jī)的前側(cè)，導(dǎo)料裝置安裝在振動(dòng)給料機(jī)下方，并與螺旋分級(jí)機(jī)連接，導(dǎo)料裝置的槽體坡度不小于30%；球磨機(jī)通過(guò)喂礦帶式輸送機(jī)與螺旋分級(jí)機(jī)連接。本發(fā)明提供的用于粗礦脫泥和篩分的振動(dòng)給料裝置能有效節(jié)約選礦廠占地面積，對(duì)處理礦石的適應(yīng)性強(qiáng)，可大大降低工藝能耗，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、投資省，特別適用于場(chǎng)地小、資金短缺的選礦廠。

鉛鋅礦硫精礦混合優(yōu)選后再選浮選方法 842     

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一種鉛鋅礦硫精礦混合優(yōu)選后再選浮選方法，它包括常規(guī)的鉛鋅礦硫精礦混合優(yōu)選過(guò)程，它還包括以下過(guò)程：一、給料，硫精礦礦漿進(jìn)入混選槽；二、混選，通過(guò)混選分離出混和精礦和第一種尾礦，其它礦物和脈石等形成第一種尾礦；三、兩類礦物分離，將混和精礦進(jìn)行兩類礦物分離，得到第一種精礦和分離尾礦；四、分離尾礦選礦，對(duì)分離尾礦進(jìn)行選礦，得到第二種硫精礦和第二種尾礦；五、將第二種尾礦送入第二步混選，這樣的工序，可再次回收因操作失誤導(dǎo)致的跑入硫精礦中的鋅，鋅回收率可提高約0.5%，兩種硫精礦提質(zhì)工藝流程，均不產(chǎn)出新的廢水、廢渣、廢氣，不增加新的破壞環(huán)保因素。

降低選金尾礦金品位的方法 920     

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本發(fā)明提供一種降低選金尾礦金品位的方法，浮選，將金礦選礦通過(guò)浮選回收，形成尾礦；重選，將尾礦利用離心選礦機(jī)進(jìn)行重選回收；分離，將重選后的尾礦分離成重選精礦和重選尾礦。與相關(guān)技術(shù)相比，本發(fā)明提供的降低選金尾礦金品位的方法其工藝簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低，提高回收率。

硫酸鋇的生產(chǎn)工藝 728     

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本發(fā)明公開(kāi)的一種硫酸鋇生產(chǎn)工藝,其工藝步驟由煅燒、除雜、選礦、粉碎、包裝等工序組成,其工藝方法與傳統(tǒng)工藝相比,具有工藝流程簡(jiǎn)單,建廠投資少,生產(chǎn)成本低,保存了硫酸鋇的天然結(jié)晶性能,生產(chǎn)的硫酸鋇產(chǎn)品品質(zhì)純、價(jià)格便宜。

高回收率精選淘洗設(shè)備與方法 692     

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高回收率精選淘洗設(shè)備與方法，屬于選礦生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，解決現(xiàn)有選礦方法存在精選品位不高，回收率較低的情況。本發(fā)明提供了一種高回收率精選淘洗設(shè)備，其特征在于所述的設(shè)備包括：支架、底座、軸承、攪拌電機(jī)、攪拌片、攪拌盆、活塞氣缸、翻轉(zhuǎn)氣缸、磁鐵、自動(dòng)控制器?；谕话l(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明還提供了一種高回收率精選淘洗方法。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：能提高選礦品位，增加經(jīng)濟(jì)效益；并且能適用于?400目以下的礦粉，提升回收率，節(jié)約生產(chǎn)成本；而且不使用化學(xué)藥劑，無(wú)污染，有利于環(huán)境保護(hù)。

鉛鋅原礦預(yù)選工藝 706     

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一種鉛鋅原礦預(yù)選工藝，包括如下步驟:1)將鉛鋅原礦粉碎后得到碎礦；2)碎礦通過(guò)XRT射線智能選礦機(jī)進(jìn)行分選，XRT射線智能選礦機(jī)包括控制單元以及與控制單元電連接的輸送單元、探測(cè)單元、執(zhí)行單元，其中碎礦通過(guò)給料裝置進(jìn)入輸送單元，輸送單元使碎礦經(jīng)過(guò)探測(cè)單元，探測(cè)單元包括X射線探測(cè)器，X射線探測(cè)器獲取礦石的特征值數(shù)據(jù)并將數(shù)據(jù)傳遞至控制單元，控制單元將所述數(shù)據(jù)與設(shè)定的礦石特征數(shù)據(jù)以及廢石特征數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，綜合判斷被檢測(cè)的礦石是礦石或廢石，然后控制單元控制執(zhí)行單元，使礦石與廢石分離。本發(fā)明可有效提前將占礦石總量的10％至15％的廢石從原礦中提前選出，同時(shí)減少后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中的原礦入磨量及其尾砂量，可大大降低選礦生產(chǎn)成本。

井下填充用鉛鋅尾礦的回收方法 1001     

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一種井下填充用鉛鋅尾礦的回收方法，以現(xiàn)場(chǎng)選礦的鉛鋅尾礦作為待回收原礦，包括以下步驟：（1）一次攪拌、（2）粗選、（3）精選、（4）二次攪拌、（5）一段掃選、（6）三次攪拌和（7）二段掃選，粗選前、一段掃選前和二段掃選前分別進(jìn)行一次攪拌、二次攪拌和三次攪拌，二段掃選后得到的尾礦礦漿送入填充站。將從現(xiàn)場(chǎng)選礦后的鉛鋅尾礦作為待回收原礦，不進(jìn)行濃縮和磨細(xì)，直接送入選礦設(shè)備，選礦工藝為一粗一精兩掃，同樣可以有效的回收尾礦中的金、硫，可以達(dá)到節(jié)省經(jīng)濟(jì)成本的目的，且無(wú)需濃縮步驟，簡(jiǎn)化了工藝流程。最終形成的尾礦由于沒(méi)有經(jīng)過(guò)磨細(xì)，粒度較大，可以用于井下填充，有效利用了尾礦資源。

新型選礦用給藥裝置 972     

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本實(shí)用新型涉及一種新型選礦用給藥裝置，包括下箱體、推桿、密封圈、活塞、第一單向閥、第二單向閥、連通管、給液管、缸體、齒條、齒輪、步進(jìn)電機(jī)，所述齒條設(shè)置于所述推桿下方，所述步進(jìn)電機(jī)設(shè)置于所述下箱體內(nèi)，且所述步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接所述齒輪，所述齒輪與所述齒條相互嚙合。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)巧妙，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，運(yùn)行穩(wěn)定，給藥精確。

選礦成品礦加速沉淀池 750     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了選礦成品礦加速沉淀池，包括底座，所述底座的頂部一側(cè)設(shè)置有第一沉淀池，所述第一沉淀池內(nèi)設(shè)置有第一沉淀腔，且第一沉淀池的頂部一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料斗的上方設(shè)置有進(jìn)料管，所述第一沉淀腔內(nèi)設(shè)置有第一刮板，所述第一沉淀池的頂部設(shè)置有驅(qū)動(dòng)端與第一刮板頂端相固定連接的第一減速電機(jī)，所述第一沉淀腔內(nèi)內(nèi)壁一側(cè)固定連接有第一隔板。本實(shí)用新型中，通過(guò)精礦料通過(guò)篩網(wǎng)緩沖穩(wěn)定進(jìn)入沉淀池結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行精選沉淀工作，能夠方便穩(wěn)定的進(jìn)行沉淀收集工作，通過(guò)設(shè)置的雙沉淀池結(jié)構(gòu)配合過(guò)濾以及溢流等結(jié)構(gòu)，可進(jìn)行深層次的沉淀工作，同時(shí)可加速精礦料的沉淀精選工作，提升了精選的速度與效率。

鉛鋅礦三硫抑鋅選礦生產(chǎn)方法 863     

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一種鉛鋅礦抑鋅選礦生產(chǎn)方法，以鉛鋅礦作為原礦，依次包括以下步驟：（1）攪拌，將原礦制成礦漿，并在攪拌桶中攪拌，加入捕收劑和鋅抑制劑和石灰水；（2）鉛粗選；（3）一次鉛精選；（4）二次鉛精選；（5）一次鉛掃選；（6）二次鉛掃選；所述鋅抑制劑包括硫化鈉、硫酸鋅和焦亞硫酸鈉。本發(fā)明采用來(lái)源廣，價(jià)格低，對(duì)環(huán)境影響小的三種藥劑，即硫酸鋅、硫化鈉、焦亞硫酸鈉聯(lián)合作為抑制劑，能夠明顯降低鉛精礦中鋅的含量，提高鉛鋅回收率；不產(chǎn)生有毒物質(zhì)，同時(shí)又能大量降低其他藥劑的消耗。不但降低了生產(chǎn)成本，而且使技術(shù)指標(biāo)達(dá)標(biāo)。

擴(kuò)張式選礦用的粉塵臟污回收裝置 853     

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本實(shí)用新型提供一種擴(kuò)張式選礦用的粉塵臟污回收裝置，包括過(guò)濾板，滑料板，出料口和艙頂開(kāi)口；所述回收腔為長(zhǎng)方形的腔體結(jié)構(gòu)，其頂面膠合有連接座，且又在此連接座的頂碩坐落固定有一處擴(kuò)張罩；所述擴(kuò)張罩的頂面中間位置還安裝有一處與外部電源線束實(shí)現(xiàn)電性控制連接的振動(dòng)馬達(dá)；所述回收腔的頂面還開(kāi)設(shè)有長(zhǎng)方形槽口結(jié)構(gòu)的艙頂開(kāi)口，所述擴(kuò)張罩為復(fù)合式扣罩結(jié)構(gòu)其內(nèi)側(cè)面扣合在回收腔上，并且在上述所描述的這塊薄片板上安裝了一個(gè)弧形流線狀的過(guò)濾板，因此吸塵排塵過(guò)程中可將灰塵中的雜質(zhì)過(guò)濾到裝置內(nèi)腔中，并利用回流板向外排出，對(duì)于貴重金屬行業(yè)排塵過(guò)程中灰塵中的貴金屬顆粒進(jìn)行再次回收利用，減少浪費(fèi)，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

選礦鍋爐的礦渣篩選裝置 842     

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一種選礦鍋爐的礦渣篩選裝置，所述鍋爐的排渣口由傾斜通道和水平通道組成，所述傾斜通道的表面設(shè)有若干個(gè)平行等間距排列的隔條；所述水平通道由至少兩層上下排列的濾板組成，所述濾板的表面設(shè)有過(guò)濾孔，相鄰兩層濾板之間通過(guò)支撐架連接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可同時(shí)按照礦渣的不同大小范圍進(jìn)行精確篩選，既降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，又節(jié)約了工作時(shí)間。

選礦提取銅銀的工藝 927     

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本發(fā)明提供一種選礦提取銅銀的工藝，包括以下步驟：A)，將原礦進(jìn)行磨礦，分級(jí)后得到礦漿；B)，將步驟A)得到的礦漿進(jìn)行粗選，得到第一粗精礦與第一粗礦渣；C)，將所述第一粗精礦進(jìn)行精選，得到精礦與第一中礦；將所述第一粗礦渣進(jìn)行掃選，得到第二中礦與第二粗礦渣；D)，將所述第二粗礦渣進(jìn)行掃選，得到第三中礦與尾礦，E)，將第一中礦入粗選、第二中礦、第三中礦逐級(jí)上返，最終得到精礦與尾礦。本申請(qǐng)針對(duì)高泥化率、高氧化率的原礦提取銅銀，在提取銅銀的過(guò)程中，首先進(jìn)行了磨礦，然后通過(guò)一粗二掃一精的浮選工藝，通過(guò)對(duì)磨礦細(xì)度、粗選濃度和浮選藥劑進(jìn)行嚴(yán)格控制，使銅銀的回收率較高。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，銅銀的回收率可達(dá)90％以上。

非金屬選礦脫泥工藝 790     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種非金屬選礦脫泥工藝，其特征在于，所需設(shè)備包括：脫泥斗一和旋流器一，脫泥斗二和旋流器二；具體操作步驟為：(1)通過(guò)進(jìn)料口將泥料放入脫泥斗一中，第一次脫泥，經(jīng)過(guò)溢流部分再次放入到脫泥斗二中，底流部分經(jīng)過(guò)砂泵進(jìn)入旋流器一中；(2)進(jìn)入脫泥斗二的泥料中的溢流部分經(jīng)過(guò)濃縮、壓濾，底流部分經(jīng)過(guò)砂泵進(jìn)入旋流器二中；(3)所述旋流器一和所述旋流器二中的溢流部分分別進(jìn)入到所述脫泥斗一和所述脫泥斗二中，底流部分經(jīng)過(guò)去選礦，完成整個(gè)脫泥過(guò)程，本發(fā)明通過(guò)二次脫泥和二次旋流，不僅脫泥干凈，而且不會(huì)帶走任何有用的礦，具有脫泥干凈效率高、成本低的特點(diǎn)。

低品位硫化銅鎳礦的選礦方法 693     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低品位硫化銅鎳礦的選礦方法，通過(guò)設(shè)置兩級(jí)磨礦與浮選，在一級(jí)磨礦后進(jìn)行一次粗選、一次掃選和一次精選，得到一級(jí)混合精礦和一級(jí)尾礦；再將所述一級(jí)尾礦旋流分級(jí)后進(jìn)行二級(jí)磨礦，并進(jìn)行一次粗選、三次掃選和兩次精選，得到二級(jí)混合精礦和二級(jí)尾礦；將所述一級(jí)混合精礦和所述二級(jí)混合精礦混合后即得到銅鎳混合精礦。同時(shí)，本發(fā)明還通過(guò)采用松醇油與十二胺的混合物作為起泡劑，并制備超疏水聚氨酯納米粒子作為捕收劑，從而有效脫除脈石礦物，并強(qiáng)化銅鎳礦物的浮選效果，提高銅鎳混合精礦的品位和回收率。通過(guò)上述方式，本發(fā)明提供的選礦方法能夠?qū)Φ推肺涣蚧~鎳礦進(jìn)行有效選別，且藥劑使用量少、可控性強(qiáng)，能夠滿足實(shí)際需求。

煤矸石脫炭用循環(huán)流化床選礦鍋爐 1160     

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一種煤矸石脫炭用循環(huán)流化床選礦鍋爐，包括爐膛，爐膛的上方安裝有鍋筒；爐膛的底部一側(cè)外接給料機(jī)以及朝向爐膛吹風(fēng)的進(jìn)風(fēng)裝置；給料機(jī)經(jīng)管路通向爐膛下部的流化床燃燒室；流化床燃燒室的下方設(shè)有水冷風(fēng)室和排渣口；爐膛的出口煙氣上升后進(jìn)入旋風(fēng)分離器，再經(jīng)水平煙道轉(zhuǎn)彎至尾部豎井煙道；豎井煙道中依次設(shè)有尾部受熱面和尾部煙道；旋風(fēng)分離器的下方排出口連接返料通道；返料通道的始端設(shè)有返料排灰口；尾部受熱面包括沿?zé)煔饬飨蛞来卧O(shè)置的過(guò)熱器、高溫省煤器、第一空氣預(yù)熱器、中低溫省煤器和第二空氣預(yù)熱器。本實(shí)用新型可保證流化床鍋爐熱效率提高5%以上，脫炭后灰渣含炭量在2%以內(nèi)，并實(shí)現(xiàn)發(fā)電、供熱、煅燒及選礦高效一體化。

高效螢石選礦掃選輔助機(jī) 1143     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了高效螢石選礦掃選輔助機(jī)，包括工作板，所述工作板的頂端固定連接有浮選箱、鼓風(fēng)機(jī)，所述鼓風(fēng)機(jī)的頂端設(shè)置有風(fēng)管，所述風(fēng)管的貫穿浮選箱并延伸至浮選箱的內(nèi)部，所述風(fēng)管的底端固定連接有曝氣頭，所述浮選箱的頂端固定連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的驅(qū)動(dòng)端固定連接有第一帶輪，所述第一帶輪的外表面套接有皮帶，所述浮選箱的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌桿，所述攪拌桿的貫穿浮選箱并延伸至內(nèi)部。本實(shí)用新型中，設(shè)置有：第一電機(jī)、攪拌桿、葉輪、鼓風(fēng)機(jī)、曝氣頭和噴頭，通過(guò)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)和鼓風(fēng)機(jī)的氣體加大攪拌速度，提升浮選的效率能最終提升了選礦的效率。

鉀長(zhǎng)石砂選礦除雜裝置 1138     

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本實(shí)用新型涉及除雜裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種鉀長(zhǎng)石砂選礦除雜裝置，包括輸送篩選箱，所述輸送篩選箱的下部安裝有底部遺漏砂石輸送板，所述輸送篩選箱上部一側(cè)的內(nèi)部安裝有第二滾筒，所述第二滾筒的外部活動(dòng)套接有第一篩選傳輸帶。該鉀長(zhǎng)石砂選礦除雜裝置，通過(guò)將第一篩選傳輸帶、第二篩選傳輸帶和第三篩選傳輸帶另一側(cè)的上部三厘米的位置均安裝有一個(gè)滾動(dòng)柱，啟動(dòng)滾動(dòng)柱背面電機(jī)，帶動(dòng)滾動(dòng)柱轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)滾動(dòng)柱帶動(dòng)外側(cè)攪拌桿轉(zhuǎn)，至此可帶動(dòng)第一篩選傳輸帶、第二篩選傳輸帶和第三篩選傳輸帶上部的鉀長(zhǎng)石砂向另一側(cè)推動(dòng)輸送，避免使用時(shí)出現(xiàn)邊角處鉀長(zhǎng)石砂卡死，導(dǎo)致輸送帶無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)的現(xiàn)象，從而避免鉀長(zhǎng)石砂出現(xiàn)堵塞的問(wèn)題。

從鋅浸出渣中回收鐵、碳、銀的選礦方法 1117     

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本發(fā)明的公開(kāi)了一種從鋅浸出渣中回收鐵、碳、銀的選礦方法，該方法中，從鋅浸出渣中回收鐵、碳、銀的選礦方法，是在鋅浸出渣經(jīng)浮選系統(tǒng)回收其銀以后，經(jīng)揮發(fā)窯焙燒回收鋅，焙燒所產(chǎn)生的窯渣中鐵、碳，通過(guò)磁選回收了大部分的鐵及銀以后，所得尾礦即水煤渣；并對(duì)水煤渣經(jīng)球磨磨礦分級(jí)處理后采用碳銀混合浮選工藝對(duì)碳銀進(jìn)行綜合回收。該方法只有一個(gè)精礦產(chǎn)品，避免了碳、銀互含影響回收率的情況，大大提高了碳、銀的回收率，碳回收率可達(dá)到94%以上。

硫化鉛鋅礦選鋅藥劑組合物和鋅硫分離的選礦方法 711     

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本發(fā)明公開(kāi)一種硫化鉛鋅礦選鋅藥劑組合物和鋅硫分離選礦方法，該硫化鉛鋅礦選鋅藥劑組合物，用于添加至選鉛尾礦中，包括以下藥劑：亞硫酸鈉100?200份，亞硫酸氫鈉組合藥劑100?200份，硫酸銅400?600份和乙硫氨酯10?40份。本發(fā)明采用新藥劑組合在礦漿自然pH值的條件下實(shí)現(xiàn)了優(yōu)先選鋅再選硫工藝，選礦廢水呈中性，降低了廢水處理成本，有利于環(huán)境保護(hù)。