利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置 696     

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目前通過碳化硅廢渣冶煉富錳渣;是將碳化硅廢渣、焦炭及錳礦石按預(yù)定比例加入高爐中，在≥1600℃的高溫下，進(jìn)行選擇性還原反應(yīng)。傳統(tǒng)的工藝是通過混合攪拌，實(shí)現(xiàn)有效的混合;但是這樣的方式;由于碳化硅廢渣錳礦石由于質(zhì)量不同，會導(dǎo)致分層效應(yīng);使得物料不集中，進(jìn)而使得在冶煉后富錳渣的質(zhì)量不穩(wěn)定;因此，為了解決這一難題，我們提出一種利用碳化硅廢渣冶煉富錳渣的混合攪拌裝置。

帶有除鐵機(jī)構(gòu)的電池材料粉碎設(shè)備 775     

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本實(shí)用新型公開了一種帶有除鐵機(jī)構(gòu)的電池材料粉碎設(shè)備，包括支架，支架上端的內(nèi)側(cè)之間設(shè)有粉碎箱，粉碎箱的上端安裝有蓋體，蓋體上表面的一側(cè)貫穿安裝有進(jìn)料斗，粉碎箱呈半圓狀的箱體，粉碎箱的內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿貫穿粉碎箱延伸至外部的一端固定安裝有第二電機(jī)，位于粉碎箱內(nèi)部的轉(zhuǎn)動桿外環(huán)面安裝有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的外環(huán)面固定安裝有間隔設(shè)置的內(nèi)破碎輥，支架遠(yuǎn)離第二電機(jī)的外部安裝有第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端延伸至粉碎箱內(nèi)部并固定安裝有轉(zhuǎn)動框。本實(shí)用新型在使用的過程中，該設(shè)備達(dá)到了在廢舊電池處理過程中，不僅能夠?qū)U舊電池粉碎完全，且能夠回收粉碎物中的鐵制金屬的目的，實(shí)現(xiàn)了有利資源的回收再利用。

一種熟牛肉加工的工作平臺 934     

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本實(shí)用新型公開了一種熟牛肉加工的工作平臺，包括工作臺面，所述工作臺面下對稱的設(shè)有多組腳輪，每組所述腳輪上設(shè)有剎車片，所述工作臺面的上表面與水平面相傾斜，所述工作臺面的兩側(cè)面和較低端均設(shè)有擋板，所述工作臺面較低端的一側(cè)還設(shè)有一開口，所述開口內(nèi)設(shè)有一過濾網(wǎng)，所述開口的下方設(shè)有一積液盒。本實(shí)用新型通過工作臺面設(shè)置成傾斜的結(jié)構(gòu)，并在兩側(cè)面和較低端加設(shè)擋板，使熟牛肉的碎屑和湯汁順著工作臺面流至較低端的開口處，經(jīng)過過濾網(wǎng)的過濾，碎屑和湯汁流入開口下方的積液盒，這樣就能使廢屑和湯汁不亂流、濺射、不會污染地面，減小了員工的滑倒危險，同時，工作平臺的可移動性，也使清理地面的工作變的簡單、方便。

一種制備氯化汞催化劑的方法 879     

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本發(fā)明公開了一種氯化汞催化劑制備的方法，它由下列工序組成：①活性炭凈化、篩分和干燥脫水：②吸附過程工序：將上述①處理好的活性炭和氯化汞按質(zhì)量比為7-8：1的質(zhì)量放入密封的吸附罐中，控制溫度250℃-280℃，壓力0.1-0.5MPa，攪拌速度3-4rpm，使密封的吸附罐中，通過氣-固相吸附傳質(zhì)過程，而使氯化汞吸附在活性炭上；經(jīng)恒溫及自然冷卻到室溫，得到氯化汞催化劑，再經(jīng)過篩分后得到合格產(chǎn)品；③合格產(chǎn)品包裝工序；本發(fā)明的效果：a工藝流程短，能耗低，產(chǎn)品成本低；b.不產(chǎn)生含汞廢水、廢氣，減少對操作工人的危害和環(huán)境污染；c.產(chǎn)品質(zhì)量高，活性炭中氯化汞分布均勻，吸附牢固，轉(zhuǎn)化率穩(wěn)定，催化劑壽命長。

一種發(fā)電機(jī)組保護(hù)裝置 773     

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本實(shí)用新型提供一種發(fā)電機(jī)組保護(hù)裝置，包括，固定模塊，包括設(shè)置在發(fā)電機(jī)組外側(cè)的殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有固定框架，所述固定框架底部設(shè)置有支撐底座；以及，減震模塊，包括設(shè)置在所述固定框架內(nèi)的緩沖塊，所述支撐底座底部設(shè)置有滑桿，所述滑桿上套設(shè)有彈簧，所述支撐底座側(cè)面滑移連接有垂直桿；通過設(shè)置的減震模塊來多層減震，減小外部震動對發(fā)電機(jī)本身的影響，利用發(fā)電機(jī)組本身的動力，帶動廢氣處理機(jī)構(gòu)將廢氣排出裝置內(nèi)部，減小廢氣對發(fā)電機(jī)的危害，同時能夠起到節(jié)約能源的作用。

一種膠囊填充機(jī) 1031     

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本實(shí)用新型公開了一種膠囊填充機(jī)，它涉及藥物制備機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。工作箱體為密封箱體，工作臺設(shè)在工作箱體內(nèi)，轉(zhuǎn)盤安裝在所述轉(zhuǎn)盤支架上，所述轉(zhuǎn)盤支架固定在工作臺上，分離裝置和填充裝置穿過工作箱體的頂部，組合裝置設(shè)在轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，吸塵口設(shè)在工作臺的上方，且在轉(zhuǎn)盤的下方，所述吸塵口通過集塵管與所述藥粉收集斗連接，且膠囊輸送管與次廢膠囊剔除裝置連接，次廢膠囊剔除裝置與次廢膠囊收集斗連接。它的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理新穎，工作箱體為密封箱體，且箱體內(nèi)設(shè)置有吸塵裝置，能將膠囊填充過程中產(chǎn)生的粉塵吸走，不會危害工作人員的呼吸道健康，且在生產(chǎn)過程中次廢膠囊能被次廢膠囊剔除裝置自動剔除，不需要人工剔除，節(jié)省了大量的勞動力。

一種含氟硅渣制備氟硅酸鈉的方法 893     

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本發(fā)明涉及了工業(yè)廢渣綜合利用技術(shù)，具體涉及一種含氟硅渣制備氟硅酸鈉的方法，將含氟硅渣、濃度為5％-30％氫氧化鈉充分混合后，調(diào)節(jié)微波功率至料溫為70-120℃，進(jìn)行微波反應(yīng)3-60min后，待冷卻溫度為30-55℃，經(jīng)固液分離、干燥處理后，獲得固體氟硅酸鈉，本發(fā)明工藝?yán)脧U棄的含氟硅渣結(jié)合微波技術(shù)，一步生成氟硅酸鈉，生產(chǎn)成本低，工藝簡單，消除了酸性硅渣對環(huán)境產(chǎn)生的危害，低碳環(huán)保，真正實(shí)現(xiàn)了含氟硅渣環(huán)境友好型、高效的開發(fā)利用效果。

一種醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)科用廢棄物存放裝置 756     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)科用廢棄物存放裝置，包括用于支撐安裝固定的殼體組件，以及安裝在所述殼體組件內(nèi)部用于對廢棄物進(jìn)行消毒滅菌的消殺機(jī)構(gòu)；所述殼體組件包括框架、支腳，所述框架的下端四角安裝有所述支腳，所述框架的前端對稱安裝有2個箱門，所述箱門與所述框架通過合頁連接并通過鎖扣進(jìn)行固定，2個所述箱門的前端均安裝有第一把手。本發(fā)明通過消殺機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使得可以對儲物桶內(nèi)部的廢棄物進(jìn)行殺菌消毒，可以防止細(xì)菌感染，在進(jìn)行殺毒消菌后，則會方便收取人員二次搬運(yùn)，能夠防止病毒感染的危險發(fā)生，利用支撐機(jī)構(gòu)可以方便快速的取出儲物桶，省時省力，降低工作難度，提高工作效率。

三元前驅(qū)體含砷廢渣無害化處理的方法 946     

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本發(fā)明提供一種三元前驅(qū)體含砷廢渣無害化處理的方法，涉及環(huán)保領(lǐng)域。三元前驅(qū)體含砷廢渣無害化處理的方法，包括：將包括所述三元前驅(qū)體含砷廢渣和水在內(nèi)的原料混合得到漿料，然后將所述漿料和氧化劑混合進(jìn)行氧化反應(yīng)；在所述氧化反應(yīng)進(jìn)行中或結(jié)束后將反應(yīng)體系與調(diào)值劑混合，然后加入固化劑形成固化體，固液分離后對所述固化體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本申請?zhí)峁┑娜膀?qū)體含砷廢渣無害化處理的方法，常溫常壓操作，工藝簡單，工業(yè)化運(yùn)行效果穩(wěn)定；所用藥劑價格低，固化體的毒性浸出后達(dá)到危險廢物填埋入場標(biāo)準(zhǔn)。

一種高溫旋轉(zhuǎn)焙燒多元含汞危險固廢物回收汞的方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種高溫旋轉(zhuǎn)焙燒多元含汞危險固廢物回收汞的方法，屬環(huán)保、冶金領(lǐng)域。包括如下步驟：將多元含汞固廢物，即有色冶金渣、煙道灰、廢觸媒破碎為130~150μm；配入含汞固廢物總量20~40%的生石灰，不斷攪拌，溫度為70~90℃，時間為2h，該步驟使汞的化合物轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸?；采用高溫旋轉(zhuǎn)爐進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為750~850℃，時間為2~8h，使氧化汞分解變?yōu)楣魵?；采用旋風(fēng)收塵后再進(jìn)行布袋收塵，對含汞蒸氣進(jìn)行除塵；采用管式冷凝設(shè)備將汞蒸氣進(jìn)行兩級冷凝回收，并冷凝收集在集汞槽內(nèi)；采用填料吸附塔回收含汞尾氣。本發(fā)明能解決多元含汞固廢物堆放困難，污染環(huán)境，并回收汞，提高其經(jīng)濟(jì)價值。

一種含汞危廢蒸餾回收處置裝置 840     

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本實(shí)用新型公開了一種含汞危廢蒸餾回收處置裝置，其特征在于：包括蒸餾爐體(23)，所述蒸餾爐體(23)的爐壁(2)內(nèi)設(shè)有上下隔熱層(17)，隔熱層(17)之間為蒸餾室(21)，在蒸餾室(21)內(nèi)設(shè)有1根以上的蒸餾管(4)，在蒸餾室(21)上部有蒸汽收集室(20)，在蒸餾室(21)下部設(shè)有水套渣斗(12)。本實(shí)用新型進(jìn)一步提高了汞的回收率，可達(dá)到99％以上，降低了汞對環(huán)境的污染，處理后尾氣中汞蒸汽及其化合物排放濃度低于0.01毫克每立方米，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，降低了對操作人員的健康危害，具有提高回收率和環(huán)保的特點(diǎn)。

熟牛肉加工的工作平臺 840     

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本實(shí)用新型公開了一種熟牛肉加工的工作平臺，包括工作臺面，所述工作臺面下對稱的設(shè)有多組腳輪，每組所述腳輪上設(shè)有剎車片，所述工作臺面的上表面與水平面相傾斜，所述工作臺面的兩側(cè)面和較低端均設(shè)有擋板，所述工作臺面較低端的一側(cè)還設(shè)有一開口，所述開口內(nèi)設(shè)有一過濾網(wǎng)，所述開口的下方設(shè)有一積液盒。本實(shí)用新型通過工作臺面設(shè)置成傾斜的結(jié)構(gòu)，并在兩側(cè)面和較低端加設(shè)擋板，使熟牛肉的碎屑和湯汁順著工作臺面流至較低端的開口處，經(jīng)過過濾網(wǎng)的過濾，碎屑和湯汁流入開口下方的積液盒，這樣就能使廢屑和湯汁不亂流、濺射、不會污染地面，減小了員工的滑倒危險，同時，工作平臺的可移動性，也使清理地面的工作變的簡單、方便。

制備氯化汞催化劑的方法 986     

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本發(fā)明公開了一種氯化汞催化劑制備的方法，它由下列工序組成：①活性炭凈化、篩分和干燥脫水：②吸附過程工序：將上述①處理好的活性炭和氯化汞按質(zhì)量比為7-8：1的質(zhì)量放入密封的吸附罐中，控制溫度250℃-280℃，壓力0.1-0.5MPa，攪拌速度3-4rpm，使密封的吸附罐中，通過氣-固相吸附傳質(zhì)過程，而使氯化汞吸附在活性炭上；經(jīng)恒溫及自然冷卻到室溫，得到氯化汞催化劑，再經(jīng)過篩分后得到合格產(chǎn)品；③合格產(chǎn)品包裝工序；本發(fā)明的效果：a工藝流程短，能耗低，產(chǎn)品成本低；b.不產(chǎn)生含汞廢水、廢氣，減少對操作工人的危害和環(huán)境污染；c.產(chǎn)品質(zhì)量高，活性炭中氯化汞分布均勻，吸附牢固，轉(zhuǎn)化率穩(wěn)定，催化劑壽命長。

發(fā)電機(jī)組保護(hù)裝置 938     

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本實(shí)用新型提供一種發(fā)電機(jī)組保護(hù)裝置，包括，固定模塊，包括設(shè)置在發(fā)電機(jī)組外側(cè)的殼體，所述殼體內(nèi)設(shè)置有固定框架，所述固定框架底部設(shè)置有支撐底座；以及，減震模塊，包括設(shè)置在所述固定框架內(nèi)的緩沖塊，所述支撐底座底部設(shè)置有滑桿，所述滑桿上套設(shè)有彈簧，所述支撐底座側(cè)面滑移連接有垂直桿；通過設(shè)置的減震模塊來多層減震，減小外部震動對發(fā)電機(jī)本身的影響，利用發(fā)電機(jī)組本身的動力，帶動廢氣處理機(jī)構(gòu)將廢氣排出裝置內(nèi)部，減小廢氣對發(fā)電機(jī)的危害，同時能夠起到節(jié)約能源的作用。

膠囊填充機(jī) 808     

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本實(shí)用新型公開了一種膠囊填充機(jī)，它涉及藥物制備機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。工作箱體為密封箱體，工作臺設(shè)在工作箱體內(nèi)，轉(zhuǎn)盤安裝在所述轉(zhuǎn)盤支架上，所述轉(zhuǎn)盤支架固定在工作臺上，分離裝置和填充裝置穿過工作箱體的頂部，組合裝置設(shè)在轉(zhuǎn)盤的一側(cè)，吸塵口設(shè)在工作臺的上方，且在轉(zhuǎn)盤的下方，所述吸塵口通過集塵管與所述藥粉收集斗連接，且膠囊輸送管與次廢膠囊剔除裝置連接，次廢膠囊剔除裝置與次廢膠囊收集斗連接。它的結(jié)構(gòu)設(shè)計合理新穎，工作箱體為密封箱體，且箱體內(nèi)設(shè)置有吸塵裝置，能將膠囊填充過程中產(chǎn)生的粉塵吸走，不會危害工作人員的呼吸道健康，且在生產(chǎn)過程中次廢膠囊能被次廢膠囊剔除裝置自動剔除，不需要人工剔除，節(jié)省了大量的勞動力。

含氟硅渣制備氟硅酸鈉的方法 1017     

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本發(fā)明涉及了工業(yè)廢渣綜合利用技術(shù)，具體涉及一種含氟硅渣制備氟硅酸鈉的方法，將含氟硅渣、濃度為5％-30％氫氧化鈉充分混合后，調(diào)節(jié)微波功率至料溫為70-120℃，進(jìn)行微波反應(yīng)3-60min后，待冷卻溫度為30-55℃，經(jīng)固液分離、干燥處理后，獲得固體氟硅酸鈉，本發(fā)明工藝?yán)脧U棄的含氟硅渣結(jié)合微波技術(shù)，一步生成氟硅酸鈉，生產(chǎn)成本低，工藝簡單，消除了酸性硅渣對環(huán)境產(chǎn)生的危害，低碳環(huán)保，真正實(shí)現(xiàn)了含氟硅渣環(huán)境友好型、高效的開發(fā)利用效果。

醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)科用廢棄物存放裝置 791     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)科用廢棄物存放裝置，包括用于支撐安裝固定的殼體組件，以及安裝在所述殼體組件內(nèi)部用于對廢棄物進(jìn)行消毒滅菌的消殺機(jī)構(gòu)；所述殼體組件包括框架、支腳，所述框架的下端四角安裝有所述支腳，所述框架的前端對稱安裝有2個箱門，所述箱門與所述框架通過合頁連接并通過鎖扣進(jìn)行固定，2個所述箱門的前端均安裝有第一把手。本發(fā)明通過消殺機(jī)構(gòu)的設(shè)置，使得可以對儲物桶內(nèi)部的廢棄物進(jìn)行殺菌消毒，可以防止細(xì)菌感染，在進(jìn)行殺毒消菌后，則會方便收取人員二次搬運(yùn)，能夠防止病毒感染的危險發(fā)生，利用支撐機(jī)構(gòu)可以方便快速的取出儲物桶，省時省力，降低工作難度，提高工作效率。

三元前驅(qū)體含砷廢渣無害化處理的方法 789     

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本發(fā)明提供一種三元前驅(qū)體含砷廢渣無害化處理的方法，涉及環(huán)保領(lǐng)域。三元前驅(qū)體含砷廢渣無害化處理的方法，包括：將包括所述三元前驅(qū)體含砷廢渣和水在內(nèi)的原料混合得到漿料，然后將所述漿料和氧化劑混合進(jìn)行氧化反應(yīng)；在所述氧化反應(yīng)進(jìn)行中或結(jié)束后將反應(yīng)體系與調(diào)值劑混合，然后加入固化劑形成固化體，固液分離后對所述固化體進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。本申請?zhí)峁┑娜膀?qū)體含砷廢渣無害化處理的方法，常溫常壓操作，工藝簡單，工業(yè)化運(yùn)行效果穩(wěn)定；所用藥劑價格低，固化體的毒性浸出后達(dá)到危險廢物填埋入場標(biāo)準(zhǔn)。

高溫旋轉(zhuǎn)焙燒多元含汞危險固廢物回收汞的方法 711     

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本發(fā)明公開了一種高溫旋轉(zhuǎn)焙燒多元含汞危險固廢物回收汞的方法，屬環(huán)保、冶金領(lǐng)域。包括如下步驟：將多元含汞固廢物，即有色冶金渣、煙道灰、廢觸媒破碎為130~150μm；配入含汞固廢物總量20~40%的生石灰，不斷攪拌，溫度為70~90℃，時間為2h，該步驟使汞的化合物轉(zhuǎn)變?yōu)檠趸?；采用高溫旋轉(zhuǎn)爐進(jìn)行焙燒，焙燒溫度為750~850℃，時間為2~8h，使氧化汞分解變?yōu)楣魵?；采用旋風(fēng)收塵后再進(jìn)行布袋收塵，對含汞蒸氣進(jìn)行除塵；采用管式冷凝設(shè)備將汞蒸氣進(jìn)行兩級冷凝回收，并冷凝收集在集汞槽內(nèi)；采用填料吸附塔回收含汞尾氣。本發(fā)明能解決多元含汞固廢物堆放困難，污染環(huán)境，并回收汞，提高其經(jīng)濟(jì)價值。

含汞危廢蒸餾回收處置裝置 715     

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本實(shí)用新型公開了一種含汞危廢蒸餾回收處置裝置，其特征在于：包括蒸餾爐體(23)，所述蒸餾爐體(23)的爐壁(2)內(nèi)設(shè)有上下隔熱層(17)，隔熱層(17)之間為蒸餾室(21)，在蒸餾室(21)內(nèi)設(shè)有1根以上的蒸餾管(4)，在蒸餾室(21)上部有蒸汽收集室(20)，在蒸餾室(21)下部設(shè)有水套渣斗(12)。本實(shí)用新型進(jìn)一步提高了汞的回收率，可達(dá)到99％以上，降低了汞對環(huán)境的污染，處理后尾氣中汞蒸汽及其化合物排放濃度低于0.01毫克每立方米，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，降低了對操作人員的健康危害，具有提高回收率和環(huán)保的特點(diǎn)。

利用城建垃圾制備的混凝土超細(xì)復(fù)合礦物摻合料及其制備方法 1078     

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本發(fā)明涉及固廢再利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其是利用城建垃圾制備的混凝土超細(xì)復(fù)合礦物摻合料及其制備方法，經(jīng)在城建垃圾顆粒中添加毛石塊顆粒，結(jié)合對毛石塊顆粒與城建垃圾顆粒用量比控制，同時，對城建垃圾顆粒選定采用水泥磚塊顆粒、混凝土塊顆粒，使得經(jīng)立磨至比表面積＞380㎡/kg后，得到復(fù)合礦物摻合料，其安定性≤2.0，且7d強(qiáng)度活性指數(shù)達(dá)到68％以上，碳酸鈣含量達(dá)到74％以上，放射性IRa＜0.3、Iγ約為0.4，極大程度提高摻合料應(yīng)用安全性和摻合后的穩(wěn)定性，避免了石灰、粉煤灰、高爐渣等地域特性而導(dǎo)致運(yùn)輸成本較高，原料成本較高等缺陷，極大程度降低了混凝土超細(xì)復(fù)合礦物摻合料制備成本。

無害化處理電解錳渣的方法 834     

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本發(fā)明屬于固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種無害化處理電解錳渣的方法。本發(fā)明采用多級逆流洗滌的方法對電解錳渣進(jìn)行洗滌，可減少其中可溶性硫酸鹽(硫酸錳和硫酸銨)，并減小后續(xù)處理負(fù)荷；然后通過焙燒使錳渣中黑色的重金屬硫化物轉(zhuǎn)變?yōu)榱蛩猁}，或者金屬氧化物和二氧化硫后通過洗滌除去，進(jìn)一步減少焙燒錳渣中硫酸鹽的含量，便于后續(xù)焙燒錳渣作為建材或者其他行業(yè)的原料進(jìn)行資源化利用。實(shí)施例結(jié)果表明，本發(fā)明無害化處理后的電解錳渣的浸出液滿足銅仁市無害化處置電解錳渣浸出液濃度需滿足的條件。

新型洗臉盆下水器 1106     

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本實(shí)用新型公開了一種新型洗臉盆下水器，其特征在于：包括下水器主體（2）和收集器（3），下水器主體（2）與洗臉盆（1）連接；收集器（3）包括內(nèi)殼（5）、外殼（9）、進(jìn)水孔（8）和出水孔（10），內(nèi)殼（5）內(nèi)設(shè)有多條梳齒狀檔桿（11），收集器（3）進(jìn)水孔（8）通過軟管（4）與下水器主體（2）連接；收集器（3）出水孔（10）通過軟管（4）與下水管（6）連接。本實(shí)用新型保證現(xiàn)有洗臉盆、下水器、存水彎的正常使用，提高了洗臉盆舒適性和整潔性，可以直接將頭發(fā)及微小固體廢棄物沖入下水器中，安裝時不論正反，延長下水器使用壽命。

汞生產(chǎn)加工用冷卻工藝 878     

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本發(fā)明公開了一種汞生產(chǎn)加工用冷卻工藝，包括以下步驟：a、含汞固廢的干燥；b、含汞固廢的蒸餾；c、初次冷凝；d、次級冷凝；e、液態(tài)汞的收集；f、煙氣最終處理；g、廢水處理。有益效果在于：通過風(fēng)冷與水冷的配合，可提高汞蒸氣的冷卻效率，且在同樣冷凝效果的前提下，可減少水冷設(shè)備的結(jié)構(gòu)大小，減少冷卻設(shè)備的場地占用，降低水冷設(shè)備的安裝成本；通過在風(fēng)冷過程中對汞蒸氣進(jìn)行降溫散熱，可將大部分汞蒸氣轉(zhuǎn)換為液態(tài)汞，配合后續(xù)的水冷設(shè)備，可提高汞蒸氣的冷凝效果，且可在兩組冷凝設(shè)備處分別進(jìn)行液態(tài)汞的收集，提高了液態(tài)汞的收集效率。

鋰電池隔膜生產(chǎn)線上的廢膜處理回用工藝 772     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池隔膜生產(chǎn)線上的廢膜處理回用工藝，包括以下步驟：含油廢膜的前處理，經(jīng)粉碎、萃取、白油、干燥得到廢膜A；不含油廢膜的前處理，經(jīng)粉碎得到廢膜B；采用螺桿擠出機(jī)將廢膜A、廢膜B分別造粒，得到粒徑在3-8mm的廢膜粒料A、廢膜粒料B；將廢膜粒料A或廢膜粒料B與低密度聚乙烯按比例喂入擠出機(jī)中混合熔融，再在擠出機(jī)頭采用管材模具進(jìn)行管材成型。本發(fā)明采用分子量為30-120萬的超高分子量聚乙烯廢膜和低結(jié)晶度熔點(diǎn)的線性聚乙烯作為原料，充分利用了廢膜中的白油溶劑與聚乙烯料，提高了隔膜生產(chǎn)線上聚乙烯原料的利用率，減少了固廢的產(chǎn)生量，大大降低了聚乙烯鋰電池隔膜的生產(chǎn)成本。

建筑用燒結(jié)磚及其制備方法 791     

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本發(fā)明公開了一種建筑用燒結(jié)磚，按照質(zhì)量百分比由以下原料組成：粘土80～90％、電解錳渣5～15％、煤粉5％，以上各組分質(zhì)量百分比之和為100％。本發(fā)明還公開了其制備方法：將稱取的粘土、電解錳渣和煤粉混合后壓制成型，最后經(jīng)過燒結(jié)，得到建筑用燒結(jié)磚。該燒結(jié)磚的抗折強(qiáng)度為5.7～6.1MPa，抗壓強(qiáng)度為27.3～29.4MPa，容重為2160～2350kg/m3，強(qiáng)度性能達(dá)到了燒結(jié)磚國家標(biāo)準(zhǔn)MU25的等級。本發(fā)明建筑燒結(jié)磚，通過在粘土中添加錳渣，對所添加的錳渣利用量最高可達(dá)15％，從而有效利用了粘土和工業(yè)固體廢棄物電解錳渣，減少了對環(huán)境的污染，為電解錳渣的資源化再利用提供了一種新的思路。

電解錳渣輕質(zhì)燒結(jié)磚及其制備方法 842     

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本發(fā)明公開了一種電解錳渣生產(chǎn)輕質(zhì)燒結(jié)磚，按照質(zhì)量百分比由以下原料組成：電解錳渣80～90％、粘土5～15％、煤粉5％，以上組分質(zhì)量百分比之和為100％。其制備方法是將電解錳渣、粘土和煤粉混合后壓制成型，在1040℃下燒結(jié)保溫3h后隨爐自然冷卻而得到。該錳渣輕質(zhì)燒結(jié)磚的抗折強(qiáng)度為4.38～5.7MPa，抗壓強(qiáng)度為22～27MPa，容重為1450～1580kg/m3，強(qiáng)度性能達(dá)到了燒結(jié)磚國家標(biāo)準(zhǔn)MU20、MU25的較高等級。本發(fā)明電解錳渣輕質(zhì)燒結(jié)磚，通過在電解錳渣中添加粘土和煤粉，有效利用了工業(yè)固體廢棄物???電解錳渣，減少了對環(huán)境的污染，為電解錳渣的資源化回收再利用提供了一種新的思路。

淤泥燒結(jié)磚及其制備方法 857     

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本發(fā)明公開了一種淤泥燒結(jié)磚法，按質(zhì)量百分比由以下原料組成：淤泥85～95％、電解錳渣5～15％，以上組分質(zhì)量百分比之和為100％。其制備方法是將淤泥、錳渣混合后壓制成型，在1140℃溫度下燒結(jié)保溫3小時后隨爐自然冷卻而得到。該淤泥燒結(jié)磚的抗折強(qiáng)度為5.4～5.9MPa，抗壓強(qiáng)度為26～28.6MPa，容重為2170～2240kg/m3，強(qiáng)度性能達(dá)到了燒結(jié)磚國家標(biāo)準(zhǔn)MU25的等級。本發(fā)明通過在河道淤泥中添加錳渣，錳渣利用量最高可達(dá)15％，有效利用了疏通河道的淤泥和工業(yè)固體廢棄物電解錳渣，為河道淤泥和電解錳渣的資源化再利用提供了一種新的思路，也為燒結(jié)磚的原材料提供了一種新來源。

除去硫酸鎳中砷元素的方法 1149     

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本發(fā)明公開了一種除去粗制硫酸鎳中砷元素的方法，通過控制鐵/砷摩爾比和雙氧水加入量，同時調(diào)節(jié)除鐵工段溫度及粗制硫酸鎳溶液pH值，隨著除鐵反應(yīng)的進(jìn)行，砷與鐵結(jié)合為FeAsO₄沉淀，達(dá)到除砷的凈化目的，同時也實(shí)現(xiàn)了鎳鐵渣的減量化處置，減少了固體廢棄物的排放。

微波提取電解錳渣中錳的方法 1125     

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一種微波提取電解錳渣中錳的方法，涉及固體廢棄物利用領(lǐng)域。一種微波提取電解錳渣中錳的方法，包括：將混合有電解錳渣與硫酸溶液的漿料進(jìn)行微波處理、固液分離得到含錳的浸出液，微波處理的溫度為30?80℃，漿料中的電解錳渣的質(zhì)量濃度為20～50wt％。該方法工藝簡單、且電解錳渣中錳的浸出率較高。