權利要求書： 1.一種用于廢動力電池的破碎攪拌裝置，其特征在于：包括箱體(1)、入料口(2)、破碎機構(3)、攪拌機構(4)、調節(jié)機構(5)和篩分機構(6)；

所述破碎機構(3)包括驅動電機(31)，所述驅動電機(31)固定連接于箱體(1)的右側外表面，所述驅動電機(31)的輸出端固定連接有第一蝸桿(32)，所述第一蝸桿(32)的前端通過伸縮器(37)固定連接有第二蝸桿(33)，所述第一蝸桿(32)的底部嚙合連接有第一蝸輪(34)，所述第二蝸桿(33)的底部嚙合連接有第二蝸輪(35)，所述第一蝸輪(34)通過其內部固定的第一轉動軸(341)進而固定連接有破碎輥(36)，所述第二蝸輪(35)通過其內部固定的第二轉動軸(351)進而固定連接有破碎輥(36)；

所述攪拌機構(4)包括主動輪(41)和攪拌箱(48)，所述主動輪(41)固定連接于第一轉動軸(341)的外壁，所述主動輪(41)通過傳送帶(42)傳送連接有從動輪(43)，所述從動輪(43)的中部固定連接有第一轉動桿(44)，所述第一轉動桿(44)延伸至箱體(1)的內部，且其中部通過換向器(45)轉動連接有第二轉動桿(46)，所述第二轉動桿(46)的外壁固定連接有攪拌桿(47)；

所述篩分機構(6)包括篩網(61)，所述篩網(61)固定連接于箱體(1)的內部底側，所述篩網(61)的右側下表面設置有激振器(62)。

2.根據權利要求1所述的一種用于廢動力電池的破碎攪拌裝置，其特征在于：所述伸縮器(37)包括套桿(371)和滑桿(372)，所述套桿(371)與第二蝸桿(33)固定連接，所述滑桿(372)與第一蝸桿(32)固定連接，所述滑桿(372)通過其外壁所固定連接的限位塊(373)與套桿(371)滑動連接。

3.根據權利要求1所述的一種用于廢動力電池的破碎攪拌裝置，其特征在于：所述調節(jié)機構(5)包括電動伸縮桿(51)，所述電動伸縮桿(51)固定連接于箱體(1)的右側外表面，所述電動伸縮桿(51)的伸縮端固定連接有軸承套(52)，所述軸承套(52)固定套接于第二轉動軸(351)的外壁。

4.根據權利要求1所述的一種用于廢動力電池的破碎攪拌裝置，其特征在于：所述箱體(1)的兩側內壁均固定連接有擋板(7)。

5.根據權利要求1所述的一種用于廢動力電池的破碎攪拌裝置，其特征在于：所述箱體(1)的左側外表面且位于篩網(61)的左側開設有第一排料口(63)，所述箱體(1)的內底壁固定連接有引板(64)，所述箱體(1)的右側外表面且位于引板(64)的右側開設有第二排料口(65)。

6.根據權利要求1所述的一種用于廢動力電池的破碎攪拌裝置，其特征在于：所述第一轉動桿(44)的外壁轉動連接有轉動盤(49)，所述轉動盤(49)固定連接于箱體(1)的右側外表面。

7.根據權利要求1所述的一種用于廢動力電池的破碎攪拌裝置，其特征在于：所述換向器(45)包括第一錐齒輪(451)和第二錐齒輪(452)，所述第一轉動桿(44)通過其外壁固定連接的第一錐齒輪(451)與第二轉動桿(46)上端固定連接的第二錐齒輪(452)嚙合連接。

8.根據權利要求1所述的一種用于廢動力電池的破碎攪拌裝置，其特征在于：所述箱體(1)的正面設置有觀察窗(8)。

說明書： 一種用于廢動力電池的破碎攪拌裝置技術領域[0001] 本發(fā)明涉及廢動力電池處理技術領域，具體為一種用于廢動力電池的破碎攪拌裝置。背景技術[0002] 21世紀以來，新能源汽車已成為世界各國實現節(jié)能減排的重點發(fā)展方向之一。近幾年，新能源汽車產業(yè)在政府政策支持下得到快速發(fā)展。到2020年，新能源汽車年產量將達到200萬輛，累計產量超過500萬輛。隨著新能源汽車使用量的快速增加，動力電池報廢量將逐年遞增。到2020年，動力電池累計報廢量將達到12～17萬噸。廢動力電池如果處置不當，其所含的有機物和貴金屬會對環(huán)境構成潛在威脅，而另一方面廢動力電池中的鈷、鋰、銅、鋁及塑料均是寶貴資源，具有極高的回收價值。[0003] 申請人在申請本發(fā)明時，經過檢索，發(fā)現中國專利公開了“一種用于廢LiFePO4動力電池的破碎攪拌裝置”，其申請?zhí)枮椤?01811306639.7”，該專利通過破碎裝置對廢LiFePO4動力電池進行碾壓和切割，使其形成規(guī)則形狀的片狀碎料，再通過攪拌裝置對正極鋁箔集流體與負極銅箔集流體上的粉末進行有效分離，為后續(xù)的風選工序提供了可靠的保證，提高了風選的效率；主要在于僅通過一個電機即可實現破碎和攪拌的同時進行；[0004] 但是該裝置在對電池進行破碎的過程中，由于電池的大小各異，無法對不同大小的電池進行破碎，即存在由于破碎輥固定間距的問題導致較小電池的不充分破碎，導致破碎的失敗。發(fā)明內容[0005] (一)解決的技術問題[0006] 針對現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種用于廢動力電池的破碎攪拌裝置，解決了破碎不充分的問題。[0007] (二)技術方案[0008] 為實現以上目的，本發(fā)明通過以下技術方案予以實現：一種用于廢動力電池的破碎攪拌裝置，包括箱體、入料口、破碎機構、攪拌機構、調節(jié)機構和篩分機構；[0009] 所述破碎機構包括驅動電機，所述驅動電機固定連接于箱體的右側外表面，所述驅動電機的輸出端固定連接有第一蝸桿，所述第一蝸桿的前端通過伸縮器固定連接有第二蝸桿，所述第一蝸桿的底部嚙合連接有第一蝸輪，所述第二蝸桿的底部嚙合連接有第二蝸輪，所述第一蝸輪通過其內部固定的第一轉動軸進而固定連接有破碎輥，所述第二蝸輪通過其內部固定的第二轉動軸進而固定連接有破碎輥；[0010] 所述攪拌機構包括主動輪和攪拌箱，所述主動輪固定連接于第一轉動軸的外壁，所述主動輪通過傳送帶傳送連接有從動輪，所述從動輪的中部固定連接有第一轉動桿，所述第一轉動桿延伸至箱體的內部，且其中部通過換向器轉動連接有第二轉動桿，所述第二轉動桿的外壁固定連接有攪拌桿；[0011] 所述篩分機構包括篩網，所述篩網固定連接于箱體的內部底側，所述篩網的右側下表面設置有激振器。[0012] 優(yōu)選的，所述伸縮器包括套桿和滑桿，所述套桿與第二蝸桿固定連接，所述滑桿與第一蝸桿固定連接，所述滑桿通過其外壁所固定連接的限位塊與套桿滑動連接。[0013] 優(yōu)選的，所述調節(jié)機構包括電動伸縮桿，所述電動伸縮桿固定連接于箱體的右側外表面，所述電動伸縮桿的伸縮端固定連接有軸承套，所述軸承套固定套接于第二轉動軸的外壁。[0014] 優(yōu)選的，所述箱體的兩側內壁均固定連接有擋板。[0015] 優(yōu)選的，所述箱體的左側外表面且位于篩網的左側開設有第一排料口，所述箱體的內底壁固定連接有引板，所述箱體的右側外表面且位于引板的右側開設有第二排料口。[0016] 優(yōu)選的，所述第一轉動桿的外壁轉動連接有轉動盤，所述轉動盤固定連接于箱體的右側外表面。[0017] 優(yōu)選的，所述換向器包括第一錐齒輪和第二錐齒輪，所述第一轉動桿通過其外壁固定連接的第一錐齒輪與第二轉動桿上端固定連接的第二錐齒輪嚙合連接。[0018] 優(yōu)選的，所述箱體的正面設置有觀察窗。[0019] (三)有益效果[0020] 本發(fā)明提供了一種用于廢動力電池的破碎攪拌裝置。具備以下有益效果：[0021] 1、設置有破碎機構和攪拌機構，通過驅動電機的驅動作用，可同時帶動第一蝸桿和第二蝸桿進行轉動，進而通過第一蝸輪和第二蝸輪帶動兩個破碎輥進行同步轉動，即可對電池進行破碎；在第一蝸輪進行轉動的同時，通過傳送帶的傳送作用，帶動第一轉動桿轉動，并在換向器的作用下，帶動第二轉動桿轉動，使得攪拌桿進行轉動，最終實現在一個驅動電機的驅動作用下，實現破碎和攪拌的同步進行，提高了處理的效率。[0022] 2、設置有調節(jié)機構，通過電動伸縮桿的驅動作用，其作用于第二轉動軸上，進而帶動第二蝸輪進行平移，進而可對兩個破碎輥的間距進行調節(jié)，以實現對不同大小的電池進行破碎，實現破碎的充分化。[0023] 3、設置有篩分機構，篩網可對破碎后的金屬和集流體上的粉末進行篩分，并在激振器的作用下，提高篩分的效率。附圖說明[0024] 圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；[0025] 圖2為本發(fā)明的整體剖視示意圖；[0026] 圖3為本發(fā)明的破碎機構局部示意圖；[0027] 圖4為本發(fā)明的伸縮器結構示意圖；[0028] 圖5為本發(fā)明的換向器內部結構示意圖。[0029] 其中，1、箱體；2、入料口；3、破碎機構；4、攪拌機構；5、調節(jié)機構；6、篩分機構；7、擋板；8、觀察窗；[0030] 31、驅動電機；32、第一蝸桿；33、第二蝸桿；34、第一蝸輪；341、第一轉動軸；35、第二蝸輪；351、第二轉動軸；36、破碎輥；37、伸縮器；371、套桿；372、滑桿；373、限位塊；[0031] 41、主動輪；42、傳送帶；43、從動輪；44、第一轉動桿；45、換向器；451、第一錐齒輪；452、第二錐齒輪；46、第二轉動桿；47、攪拌桿；48、攪拌箱；49、轉動盤；

[0032] 51、電動伸縮桿；52、軸承套；[0033] 61、篩網；62、激振器；63、第一排料口；64、引板；65、第二排料口。具體實施方式[0034] 下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0035] 實施例一：[0036] 如圖1?5所示，本發(fā)明實施例提供一種用于廢動力電池的破碎攪拌裝置，包括箱體1、入料口2、破碎機構3、攪拌機構4和篩分機構6。

[0037] 破碎機構3包括驅動電機31，驅動電機31固定連接于箱體1的右側外表面，驅動電機31的輸出端固定連接有第一蝸桿32，第一蝸桿32的前端固定連接有第二蝸桿33，在驅動電機31的驅動作用下，帶動第一蝸桿32和第二蝸桿33進行同步轉動，其中，第一蝸桿32和第二蝸桿33的旋向相反，第一蝸桿32的底部嚙合連接有第一蝸輪34，第二蝸桿33的底部嚙合連接有第二蝸輪35，第一蝸輪34通過其內部固定的第一轉動軸341進而固定連接有破碎輥36，第二蝸輪35通過其內部固定的第二轉動軸351進而固定連接有破碎輥36。

[0038] 上述結構，通過驅動電機31的驅動作用，可同時帶動第一蝸桿32和第二蝸桿33進行轉動，進而通過第一蝸輪34和第二蝸輪35帶動兩個破碎輥36進行同步且反向轉動，即可對電池進行破碎。[0039] 箱體1的兩側內壁均固定連接有擋板7，起到引導的作用。[0040] 攪拌機構4包括主動輪41和攪拌箱48，主動輪41固定連接于第一轉動軸341的外壁，主動輪41通過傳送帶42傳送連接有從動輪43，從動輪43的中部固定連接有第一轉動桿44，第一轉動桿44的外壁轉動連接有轉動盤49，轉動盤49固定連接于箱體1的右側外表面，轉動盤49可對第一轉動桿44的轉動進行限位支撐，提高轉動穩(wěn)定性，第一轉動桿44延伸至箱體1的內部，且其中部通過換向器45轉動連接有第二轉動桿46，具體的，換向器45包括第一錐齒輪451和第二錐齒輪452，第一轉動桿44通過其外壁固定連接的第一錐齒輪451與第二轉動桿46上端固定連接的第二錐齒輪452嚙合連接，第二轉動桿46的外壁固定連接有攪拌桿47。

[0041] 上述結構，在第一蝸輪34進行轉動的同時，通過傳送帶42的傳送作用，帶動第一轉動桿44轉動，并在換向器45的作用下，帶動第二轉動桿46轉動，使得攪拌桿47進行轉動，最終實現在一個驅動電機31的驅動作用下，實現破碎和攪拌的同步進行，提高了處理的效率。[0042] 篩分機構6包括篩網61，篩網61固定連接于箱體1的內部底側，篩網61的右側下表面設置有激振器62，加快篩分，箱體1的左側外表面且位于篩網61的左側開設有第一排料口63，用于排出金屬物質，箱體1的內底壁固定連接有引板64，箱體1的右側外表面且位于引板

64的右側開設有第二排料口65，用于排出集流體上的粉末。

[0043] 箱體1的正面設置有觀察窗8，用于觀察內部情況。[0044] 實施例二：[0045] 如圖1?5所示，本發(fā)明實施例提供一種用于廢動力電池的破碎攪拌裝置，包括箱體1、入料口2、破碎機構3、攪拌機構4、調節(jié)機構5和篩分機構6。

[0046] 破碎機構3包括驅動電機31，驅動電機31固定連接于箱體1的右側外表面，驅動電機31的輸出端固定連接有第一蝸桿32，第一蝸桿32的前端通過伸縮器37固定連接有第二蝸桿33，伸縮器37包括套桿371和滑桿372，套桿371與第二蝸桿33固定連接，滑桿372與第一蝸桿32固定連接，滑桿372通過其外壁所固定連接的限位塊373與套桿371滑動連接，滑桿371可在套桿372的內壁滑動，并當滑桿371轉動時，可帶動套桿372進行同步轉動，進而實現在驅動電機31的驅動作用下，帶動第一蝸桿32和第二蝸桿33進行同步轉動，其中，第一蝸桿32和第二蝸桿33的旋向相反，第一蝸桿32的底部嚙合連接有第一蝸輪34，第二蝸桿33的底部嚙合連接有第二蝸輪35，第一蝸輪34通過其內部固定的第一轉動軸341進而固定連接有破碎輥36，第二蝸輪35通過其內部固定的第二轉動軸351進而固定連接有破碎輥36。[0047] 上述結構，通過驅動電機31的驅動作用，可同時帶動第一蝸桿32和第二蝸桿33進行轉動，進而通過第一蝸輪34和第二蝸輪35帶動兩個破碎輥36進行同步且反向轉動，即可對電池進行破碎。[0048] 箱體1的兩側內壁均固定連接有擋板7，起到引導的作用。[0049] 攪拌機構4包括主動輪41和攪拌箱48，主動輪41固定連接于第一轉動軸341的外壁，主動輪41通過傳送帶42傳送連接有從動輪43，從動輪43的中部固定連接有第一轉動桿44，第一轉動桿44的外壁轉動連接有轉動盤49，轉動盤49固定連接于箱體1的右側外表面，轉動盤49可對第一轉動桿44的轉動進行限位支撐，提高轉動穩(wěn)定性，第一轉動桿44延伸至箱體1的內部，且其中部通過換向器45轉動連接有第二轉動桿46，具體的，換向器45包括第一錐齒輪451和第二錐齒輪452，第一轉動桿44通過其外壁固定連接的第一錐齒輪451與第二轉動桿46上端固定連接的第二錐齒輪452嚙合連接，第二轉動桿46的外壁固定連接有攪拌桿47。

[0050] 其次，調節(jié)機構5包括電動伸縮桿51，電動伸縮桿51固定連接于箱體1的右側外表面，電動伸縮桿51的伸縮端固定連接有軸承套52，軸承套52固定套接于第二轉動軸351的外壁。[0051] 上述結構，通過電動伸縮桿51的驅動作用，其作用于第二轉動軸351上，進而帶動第二蝸輪35進行平移，進而可對兩個破碎輥36的間距進行調節(jié)，以實現對不同大小的電池進行破碎，實現破碎的充分化。[0052] 上述結構，在第一蝸輪34進行轉動的同時，通過傳送帶42的傳送作用，帶動第一轉動桿44轉動，并在換向器45的作用下，帶動第二轉動桿46轉動，使得攪拌桿47進行轉動，最終實現在一個驅動電機31的驅動作用下，實現破碎和攪拌的同步進行，提高了處理的效率。[0053] 篩分機構6包括篩網61，篩網61固定連接于箱體1的內部底側，篩網61的右側下表面設置有激振器62，加快篩分，箱體1的左側外表面且位于篩網61的左側開設有第一排料口63，用于排出金屬物質，箱體1的內底壁固定連接有引板64，箱體1的右側外表面且位于引板

64的右側開設有第二排料口65，用于排出集流體上的粉末。

[0054] 箱體1的正面設置有觀察窗8，用于觀察內部情況。[0055] 工作原理：該用于廢動力電池的破碎攪拌裝置，使用時，向入料口2中加入廢動力電池，打開驅動電機31的驅動作用，即可實現兩個破碎輥36的同步且反向轉動，且攪拌桿47進行轉動，最終實現在一個驅動電機31的驅動作用下，實現破碎和攪拌的同步進行，提高了處理的效率；其次，可打開電動伸縮桿51的開關，進而可對兩個破碎輥36的間距進行調節(jié)，以實現對不同大小的電池進行破碎，實現破碎的充分化；[0056] 破碎后的金屬和粉末落在篩網61上，在激振器62的作用下，加快篩分，金屬從第一排料口63排出，粉末從第二排料口65排出。[0057] 盡管已經示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。