工業(yè)廢水凈化設(shè)備 410     

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工業(yè)廢水種類繁多，成分復雜，在工業(yè)廢水的處理中有很多處理的方法，這些都是根據(jù)工業(yè)廢水中不同的污染物來進行區(qū)分的，在有些工業(yè)廢水的處理中，由于工業(yè)廢水中含有大量的鈣鎂等化合物質(zhì)，這種廢水在排放檢測時呈硬水性質(zhì)，在排放到自然中，水質(zhì)明顯轉(zhuǎn)換成硬質(zhì)，對水中的生物以及沿河的植物都有很大的生存環(huán)境的影響，甚至導致生物的死亡，因此這種廢水處理就需要將內(nèi)部的化合物盡量完全去除。

用于廢氣凈化處理的噴淋裝置 957     

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本實用新型涉及凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種用于廢氣凈化處理的噴淋裝置，包括底座，所述底座上表面的左右兩側(cè)均固定連接有立柱，所述立柱上表面固定連接有噴淋箱，所述噴淋箱右側(cè)面中部連通有進氣管，所述噴淋箱左側(cè)面中部連通有出氣管，所述噴淋箱內(nèi)壁的右側(cè)固定連接有過濾網(wǎng)，所述噴淋箱內(nèi)壁的左側(cè)固定連接有排風扇。該用于廢氣凈化處理的噴淋裝置，通過蓄水箱、水泵、連通管、噴頭、噴淋箱和活性炭放置盒配合使用，使得噴頭噴出水霧對廢氣進行凈化，凈化所產(chǎn)生的廢水經(jīng)活性炭放置盒內(nèi)部的活性炭過濾凈化后重新回流至蓄水箱內(nèi)，從而實現(xiàn)了蓄水箱內(nèi)水的循環(huán)利用，進一步降低該裝置凈化廢氣所造成的水資源浪費。

2-羥基-3-萘甲酸生產(chǎn)過程中用的碳化裝置 859     

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本實用新型公開了一種2?羥基?3?萘甲酸生產(chǎn)過程中用的碳化裝置，其包括依次連通的碳化釜、2?萘酚收集槽、廢水捕集器和抽真空系統(tǒng)；碳化釜包括釜本體、設(shè)置在釜本體上的攪拌裝置、設(shè)置在釜本體外壁上的加熱裝置、設(shè)置在釜本體內(nèi)部的二氧化碳布氣機構(gòu)，碳化釜還包括設(shè)置在釜本體底部的出料口以及分別設(shè)置在釜本體頂部的2?萘酚鈉鹽進料管、二氧化碳進氣管，二氧化碳布氣機構(gòu)包括與二氧化碳進氣管連通的導氣管、與導氣管連通且位于攪拌裝置下方的環(huán)型布氣管，環(huán)型布氣管上開設(shè)有多個通孔；該裝置能夠?qū)崿F(xiàn)碳化與蒸餾間隔進行，在移走副產(chǎn)物的同時提升目標產(chǎn)物收率，同時還能夠極大促進反應進行的程度以及速率，從而進一步高效地提升產(chǎn)物收率。

回收處理蒸氨廢液聯(lián)產(chǎn)純堿的系統(tǒng) 1189     

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本實用新型公開了一種回收處理蒸氨廢液聯(lián)產(chǎn)純堿的系統(tǒng)，其系統(tǒng)包括蒸氨廢液調(diào)節(jié)池、石膏反應池、除鈣劑溶解池、石膏脫水干燥裝置、碳酸鈣反應分離裝置、碳酸鈣脫水干燥裝置、納濾膜系統(tǒng)、雙極膜系統(tǒng)、鹽酸溶液儲罐、純堿反應罐和氨堿法生產(chǎn)純堿系統(tǒng)的二氧化碳回收儲罐。本實用新型處理工藝簡單、反應條件溫和、設(shè)備投資少、系統(tǒng)運行穩(wěn)定，運行成本低、經(jīng)濟效益好，無二次污染，徹底實現(xiàn)廢水零排放和資源化循環(huán)利用，安全環(huán)保。

除鈣劑與納濾膜組合處理蒸氨廢液的系統(tǒng) 900     

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本實用新型公開了一種除鈣劑與納濾膜組合處理蒸氨廢液的系統(tǒng)，其系統(tǒng)包括蒸氨廢液調(diào)節(jié)池、石膏反應池、除鈣劑溶解池、石膏脫水干燥裝置、碳酸鈣反應分離裝置、碳酸鈣脫水干燥裝置、納濾膜系統(tǒng)和回用儲水池。本實用新型處理工藝簡單、設(shè)備投資少，既降低了成本，也節(jié)省了資源，而且實現(xiàn)廢水零排放，安全環(huán)保。

高回收率和高硫酸根截留率的組合納濾分鹽系統(tǒng) 1130     

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本實用新型公開了一種高回收率和高硫酸根截留率的組合納濾分鹽系統(tǒng)其包括納濾系統(tǒng)A、納濾系統(tǒng)B、納濾系統(tǒng)C、產(chǎn)水池和濃水池。本實用新型的優(yōu)點在于，設(shè)計獨特，通過系統(tǒng)內(nèi)部排列組合實現(xiàn)回流循環(huán)處理，可同時提高納濾系統(tǒng)整體的回收率和硫酸根離子的截留率，系統(tǒng)回收率達85％以上，硫酸根離子截留率達99％以上，有機物截留率達90％以上，氯離子截留率低于?5％；納濾系統(tǒng)中所用的納濾膜為普通市售納濾膜，極大的降低運行成本和技術(shù)要求，運行能耗低；可將高含鹽廢水中的氯化鈉和硫酸鈉徹底分離，系統(tǒng)出水水質(zhì)穩(wěn)定，抗水量、水質(zhì)波動性強，保證后端蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)可高效運行，有效提高結(jié)晶鹽純度，降低后續(xù)分鹽難度，保證結(jié)晶鹽品質(zhì)和產(chǎn)量、降低雜鹽產(chǎn)量。

流化床氣化爐產(chǎn)粗煤氣的預處理系統(tǒng) 1175     

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本實用新型公開了一種流化床氣化爐產(chǎn)粗煤氣的預處理系統(tǒng)，其包括旋風返料系統(tǒng)、分體余熱回收系統(tǒng)、過濾返料系統(tǒng)及洗氨系統(tǒng)。本實用新型的優(yōu)點在于，可實現(xiàn)第一旋風分離器、第二旋風分離器和流化床氣化爐的同步升溫，避免了流化床氣化爐投料運行因后耐火材料裂紋、脫落；將汽包、火管鍋爐及煙氣換熱裝置各自獨立設(shè)置，防止火管鍋爐和煙氣換熱裝置兩端的溫差過大導致變形量過大，避免造成設(shè)備損壞；過濾返料系統(tǒng)設(shè)置兩級過濾裝置，一級濾芯的孔徑大于二級濾芯的孔徑，減小了每級過濾裝置的工作負荷，降低了每級過濾裝置的故障率；過濾返料系統(tǒng)可極大的降低粗煤氣中的飛灰含量，避免了洗氨塔內(nèi)脫氨溶液中的飛灰含量過多導致的無法循環(huán)使用，廢水排放量減少。

循環(huán)分鹽結(jié)晶系統(tǒng) 891     

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本實用新型涉及一種循環(huán)分鹽結(jié)晶的系統(tǒng)，包括納濾分鹽單元、納濾產(chǎn)水結(jié)晶系統(tǒng)、納濾濃水結(jié)晶系統(tǒng)以及氯化鈉結(jié)晶母液回流單元；其中，所述納濾分鹽單元用于對高含鹽廢水進行納濾分鹽處理，得到納濾產(chǎn)水和納濾濃水，所述納濾產(chǎn)水進入所述納濾產(chǎn)水結(jié)晶系統(tǒng)進行處理，所述納濾濃水進入所述納濾濃水結(jié)晶系統(tǒng)進行處理；所述納濾產(chǎn)水結(jié)晶系統(tǒng)用于產(chǎn)出氯化鈉結(jié)晶鹽和氯化鈉結(jié)晶母液，所述納濾濃水結(jié)晶系統(tǒng)用于產(chǎn)出硫酸鈉結(jié)晶鹽和冷凍結(jié)晶母液，所述氯化鈉結(jié)晶母液回流單元用于使所述納濾產(chǎn)水結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)出的氯化鈉結(jié)晶母液進入所述納濾濃水結(jié)晶系統(tǒng)。

鉆井廢棄固液混合物逐級分離裝置 843     

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本實用新型公開了一種鉆井廢棄固液混合物逐級分離裝置，包括箱體，所述箱體的底部中間固定有內(nèi)膽，所述內(nèi)膽的頂部安裝有電機，所述箱體的頂部設(shè)有開口，所述箱體頂部的開口處固定有擋環(huán)，所述擋環(huán)內(nèi)設(shè)有與其旋轉(zhuǎn)連接的筒體，所述筒體側(cè)壁設(shè)有多個均勻排列的通孔，所述筒體的頂部設(shè)有通過鎖扣鎖緊固定的蓋體，所述內(nèi)膽的內(nèi)部頂面固定有油泵，所述內(nèi)膽的側(cè)壁套有與其滑動連接的浮漂板，所述浮漂板底部固定有進油口，所述進油口通過伸縮軟管與油泵連通，所述箱體的底部中間設(shè)有與內(nèi)膽連通的放油管，通過此裝置進行固液分離，即提高了分離效率，同時分離后的廢水還能再次循環(huán)利用，節(jié)約資源避免污染。

污泥脫硫裝置及利用水處理副產(chǎn)化學污泥的煙氣脫硫系統(tǒng) 791     

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本實用新型公開了一種污泥脫硫裝置及利用水處理副產(chǎn)化學污泥的煙氣脫硫系統(tǒng)。該裝置包括化學軟化裝置、污泥脫水裝置、污泥干化裝置、研磨裝置以及二氧化硫吸收裝置，化學軟化裝置、污泥脫水裝置、污泥干化裝置、研磨裝置以及二氧化硫吸收裝置依次順序連接。該工藝包括如下步驟：(1)廢水進入化學軟化裝置形成化學污泥；(2)得到的化學污泥進入到污泥脫水裝置進行脫水處理得到脫水污泥；(3)得到的脫水污泥進入污泥干化裝置進行干化處理得到干化污泥；(4)得到的干化污泥進入研磨裝置進行研磨處理得到成品漿液或成品干粉；(5)成品漿液或成品干粉送至二氧化硫吸收裝置產(chǎn)出石膏。該裝置可實現(xiàn)化學污泥的資源化利用、節(jié)省污泥處置成本。

回收處理蒸氨廢液聯(lián)產(chǎn)純堿的系統(tǒng)及方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種回收處理蒸氨廢液聯(lián)產(chǎn)純堿的系統(tǒng)及方法，其系統(tǒng)包括蒸氨廢液調(diào)節(jié)池、石膏反應池、除鈣劑溶解池、石膏脫水干燥裝置、碳酸鈣反應分離裝置、碳酸鈣脫水干燥裝置、納濾膜系統(tǒng)、雙極膜系統(tǒng)、鹽酸溶液儲罐、純堿反應罐和氨堿法生產(chǎn)純堿系統(tǒng)的二氧化碳回收儲罐；其方法包括：(1)制備石膏漿液；(2)制得石膏產(chǎn)品；(3)分離碳酸鈣；(4)制得輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品；(5)納濾分離；(6)雙極膜制得液堿和鹽酸；(7)聯(lián)產(chǎn)純堿。本發(fā)明處理工藝簡單、反應條件溫和、設(shè)備投資少、系統(tǒng)運行穩(wěn)定，運行成本低、經(jīng)濟效益好，無二次污染，徹底實現(xiàn)廢水零排放和資源化循環(huán)利用，安全環(huán)保。

循環(huán)分鹽結(jié)晶的方法和系統(tǒng) 710     

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本發(fā)明涉及一種一種循環(huán)分鹽結(jié)晶的方法，包括以下步驟：S10,對高含鹽廢水進行納濾分鹽處理，得到納濾產(chǎn)水和納濾濃水，所述納濾產(chǎn)水進入步驟S20進行處理，所述納濾濃水進入步驟S30進行處理；S20，對步驟S10中的所述納濾產(chǎn)水進行蒸發(fā)結(jié)晶處理，得到氯化鈉結(jié)晶鹽和氯化鈉結(jié)晶母液，所述氯化鈉結(jié)晶母液進入步驟S30進行處理；S30,將步驟S10中的所述納濾濃水和步驟S20中的所述氯化鈉結(jié)晶母液進行混合，得到混合液；S40,對步驟S30所述混合液進行冷凍結(jié)晶處理，得到芒硝和冷凍結(jié)晶母液，對所述芒硝進行熔融結(jié)晶處理，得到硫酸鈉結(jié)晶鹽。

煤炭裂解產(chǎn)生污水處理工藝及混合設(shè)備 1165     

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本發(fā)明提供一種煤炭裂解產(chǎn)生污水處理工藝及混合設(shè)備。所述煤炭裂解產(chǎn)生污水處理工藝及混合設(shè)備包括，以下步驟：S1、預處理：通過污水管可以將需要處理的污水排處理箱內(nèi)部的處理槽內(nèi)。本發(fā)明提供的煤炭裂解產(chǎn)生污水處理工藝及混合設(shè)備可以快速的對污水中的焦油進行處理，同時可以對污水中的酚類化合物進行處理，實現(xiàn)污水合規(guī)排放，避免環(huán)境的污染，更加的環(huán)保節(jié)能，綠色循環(huán)，提高了經(jīng)濟效益，提高經(jīng)濟效益，具有較強的環(huán)保性能，為環(huán)境保護作出了相對的貢獻，在實現(xiàn)較好的經(jīng)濟效益、社會效益的同時，也在環(huán)境保護，節(jié)能減排等方面發(fā)揮積極、重要作用，達到國家排放標準后回收循環(huán)利用，廢水排放基本上實現(xiàn)了零排放、真正的綠色環(huán)保。

從粗甲醇中提取精甲醇和雜醇油的精餾系統(tǒng) 713     

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本實用新型涉及一種從粗甲醇中提取精甲醇和雜醇油的精餾系統(tǒng)，精餾系統(tǒng)中馳放氣洗滌塔、預精餾塔、加壓精餾塔、常壓精餾塔、回收塔和雜醇油精餾塔依次連接。本實用新型解決了傳統(tǒng)精餾工藝得到含水量較高的精餾副產(chǎn)物無法資源化利用的難題；減輕了廢水處理裝置的負荷和成本，顯著提高了煤制甲醇裝置的經(jīng)濟效益和社會效益。

工藝水箱補水系統(tǒng) 738     

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本實用新型提供一種工藝水箱補水系統(tǒng)，涉及電廠脫硫技術(shù)領(lǐng)域。該工藝水箱補水系統(tǒng)包括：工藝水箱、復用水管路和爐輔機冷卻水管路；工藝水箱用于為脫硫系統(tǒng)提供水源；復用水管路用于將復用水補入至工藝水箱；爐輔機冷卻水管路用于將爐輔機冷卻水補入至工藝水箱。工藝水箱連通有復用水管路和爐輔機冷卻水管路，復用水管路為工藝水箱輸送電廠的廢水經(jīng)過處理后的水至工藝水箱，復用水不用直接排到外界環(huán)境中，這樣既能滿足脫硫工藝水用水工況，又能避免復用水外排帶來的環(huán)境污染，屬于廢物利用，節(jié)能環(huán)保，降低成本。

氣相二甲基二氯硅烷水解工藝 804     

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本發(fā)明提供一種氣相二甲基二氯硅烷水解工藝，包括：提供水解循環(huán)系統(tǒng)，上述系統(tǒng)中的循環(huán)物料為鹽酸溶液；提供分離器，通過上述分離器將水解產(chǎn)物分為氣相氯化氫、水相層鹽酸溶液和油相層聚二甲基硅氧烷；以及，提供水洗循環(huán)系統(tǒng)，對上述油相層進行水洗，分離并收集，即得水解產(chǎn)物聚二甲基硅氧烷；上述二甲基二氯硅烷以氣相進入水解循環(huán)系統(tǒng)，上述氣相形成壓力為0.2?0.3MPaG；上述水洗后，水解產(chǎn)物聚二甲基硅氧烷中酸值不高于25ppm。本發(fā)明的工藝采用氣相進料，提高原料轉(zhuǎn)化率，降低目標產(chǎn)物氯離子含量和酸值，顯著降低了水洗的用水量和生產(chǎn)負荷，除酸效果佳，不存在返酸現(xiàn)象，也降低了廢水廢液排放量。

流化床氣化爐產(chǎn)粗煤氣的預處理系統(tǒng) 759     

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本發(fā)明公開了一種流化床氣化爐產(chǎn)粗煤氣的預處理系統(tǒng)，其包括旋風返料系統(tǒng)、分體余熱回收系統(tǒng)、過濾返料系統(tǒng)及洗氨系統(tǒng)。本發(fā)明的優(yōu)點在于，可實現(xiàn)第一旋風分離器、第二旋風分離器和流化床氣化爐的同步升溫，避免了流化床氣化爐投料運行因后耐火材料裂紋、脫落；將汽包、火管鍋爐及煙氣換熱裝置各自獨立設(shè)置，防止火管鍋爐和煙氣換熱裝置兩端的溫差過大導致變形量過大，避免造成設(shè)備損壞；過濾返料系統(tǒng)設(shè)置兩級過濾裝置，一級濾芯的孔徑大于二級濾芯的孔徑，減小了每級過濾裝置的工作負荷，降低了每級過濾裝置的故障率；過濾返料系統(tǒng)可極大的降低粗煤氣中的飛灰含量，避免了洗氨塔內(nèi)脫氨溶液中的飛灰含量過多導致的無法循環(huán)使用，廢水排放量減少。

煤炭裂解產(chǎn)生污水處理工藝 714     

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本發(fā)明一種煤炭裂解產(chǎn)生污水處理工藝，其包括如下步驟：S1、預處理；S2、過濾；S3、混合；S4、分離；S5：蒸餾；S6、排放。本發(fā)明通過在S2步驟中加入特定粒徑的煤粉，提高了污水中焦油的去除效率；吸附了焦油的煤粉以及吸附了酚類物質(zhì)的煤渣又可以作為去除無機鹽的能源，燃燒產(chǎn)生的粉煤灰又可以作為去除酚類物質(zhì)的吸附劑。因此，本發(fā)明有效的去除了焦油、酚類物質(zhì)和無機鹽，又充分利用了廢水中的物質(zhì)作為能源，降低了能源消耗，而且含有焦油的燃料燃燒效率高。

除鈣劑與納濾膜組合處理蒸氨廢液的系統(tǒng)及方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種除鈣劑與納濾膜組合處理蒸氨廢液的系統(tǒng)及方法，其系統(tǒng)包括蒸氨廢液調(diào)節(jié)池、石膏反應池、除鈣劑溶解池、石膏脫水干燥裝置、碳酸鈣反應分離裝置、碳酸鈣脫水干燥裝置、納濾膜系統(tǒng)和回用儲水池；其方法包括(1)制備石膏漿液；(2)制得石膏產(chǎn)品；(3)分離碳酸鈣；(4)制得輕質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品；(5)納濾分離回用。本發(fā)明處理工藝簡單、設(shè)備投資少，既降低了成本，也節(jié)省了資源，而且實現(xiàn)廢水零排放，安全環(huán)保。

污泥脫水裝置、煙氣脫硫系統(tǒng)及其工藝 691     

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本發(fā)明公開了一種污泥脫水裝置、利用水處理副產(chǎn)化學污泥的煙氣脫硫系統(tǒng)及其工藝。該裝置包括化學軟化裝置、污泥脫水裝置、污泥干化裝置、研磨裝置以及二氧化硫吸收裝置，化學軟化裝置、污泥脫水裝置、污泥干化裝置、研磨裝置以及二氧化硫吸收裝置依次順序連接。該工藝包括如下步驟：(1)廢水進入化學軟化裝置形成化學污泥；(2)得到的化學污泥進入到污泥脫水裝置進行脫水處理得到脫水污泥；(3)得到的脫水污泥進入污泥干化裝置進行干化處理得到干化污泥；(4)干化污泥進入研磨裝置進行研磨處理得到成品漿液或成品干粉；(5)成品漿液或成品干粉送至二氧化硫吸收裝置產(chǎn)出石膏。該裝置可以實現(xiàn)化學污泥的資源化利用、節(jié)省污泥處置成本。

三液態(tài)酵素及其綠肥和制備方法 891     

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本發(fā)明公開了一種三液態(tài)酵素，分為菜酵素、胡蘿卜素氣體液和果膠糖酵素，所述菜酵素是將蔬菜和檽米漿加入容器中，在30?38℃密封條件下發(fā)酵24以上，且發(fā)酵過程隔12小時排氣一次，排氣兩次后制成菜酵素液體；所述胡蘿卜素氣體液是將胡蘿卜或廢水果加玉米秸稈加入容器中，在70?85℃下，煮4?6分鐘后壓扁，放入反應釜，在45?55℃下反應48小時以上，反應過程壓力達到3個大氣壓時，進行排氣，反應結(jié)束后搜集液體，在搜集的液體中加入200?300目風干羊糞，再加入松枝碳粉、蘑菇菌棒干粉，制備成胡蘿卜素氣體液酵素。本發(fā)明城鄉(xiāng)生活垃圾及農(nóng)業(yè)廢物進行綜合處理再利用，綠色復合肥的制備成本低廉，用于農(nóng)作物生長繁茂，改善了城鄉(xiāng)環(huán)境污染真正做到了低碳環(huán)保、美化環(huán)境。

粉煤灰資源化利用的處理方法 1034     

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本發(fā)明公開了一種粉煤灰資源化利用的處理方法，對燃煤電廠的固廢排放物粉煤灰進行除鐵、除鈣、除未燃炭的物理和化學處理，獲得產(chǎn)物(氧化鋁、氧化鎂、二氧化硅、二氧化鈦、二氧化錳的混合物)和副產(chǎn)物(草酸亞鐵、草酸鈣、未燃炭)。產(chǎn)物用作生產(chǎn)鋁基母合金原料，副產(chǎn)物草酸亞鐵用作電池正極材料磷酸鐵鋰的原料，草酸鈣作為流化床鍋爐的脫硫鈣劑循環(huán)使用，未燃炭作為燃料或用作廢水處理吸附劑。本發(fā)明方法工藝簡單易控、流程短、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成本低廉、循環(huán)利用率高，粉煤灰的綜合利用率達到90％以上，極大地降低了粉煤灰的排放量和堆存體積，有效地解決了粉煤灰排放的環(huán)保難題，經(jīng)濟效益和社會效益好，適宜廣泛推廣。

對氨基乙酰苯胺的制備工藝 698     

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本發(fā)明涉及一種對氨基乙酰苯胺的制備工藝，其包括如下步驟：(1)在反應器內(nèi)加入98％硫酸，在溫度10?15℃下加入乙酰苯胺，再控制溫度28?30℃，攪拌溶解1?3h后，降溫至5?10℃，然后加入混酸溶液攪拌，得到硝基乙酰苯胺；(2)對硝基乙酰苯胺進行稀釋，壓濾水洗，得到硝基乙酰苯胺濾餅；(3)在壓力容器中加入溶劑，加入硝基乙酰苯胺濾餅，并調(diào)節(jié)PH至中性，投加水合肼，在溫度大于等于110℃、壓力大于0.1MPa下反應2?4h，然后壓濾，濾餅干燥，得到對氨基乙酰苯胺。本發(fā)明提供的對氨基乙酰苯胺的制備工藝，反應速率快，反應時間短，廢液可套用，無固廢、廢水產(chǎn)生；制備得到的對氨基乙酰苯胺收率高。

鉆井廢棄物的資源化利用工藝 929     

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本發(fā)明公開了一種鉆井廢棄物的資源化利用工藝，包括三個階段：預處理、生化處理和深度處理；預處理階段通過物化手段實現(xiàn)鉆井泥漿和壓裂返排液的固液分離，固相分別進入免燒磚制備工段和污泥處置工段，液相與作業(yè)廢水一同進入調(diào)儲池混合，混合液依次通過物理手段去除污染物質(zhì)，再通過鐵碳微電解技術(shù)處理；生化處理工段，通過水解酸化-接觸氧化處理工藝，使生化出水的COD降至100mg/L以下；深度處理工段采用臭氧催化氧化法+BAF生物濾池的工藝對水體中的有機物進行降解，水體進入膜處理組件處理得到淡水和濃水，淡水直接用于廠區(qū)內(nèi)的綠化用水，濃水經(jīng)MVR機械蒸發(fā)系統(tǒng)處理產(chǎn)生的冷卻水用于園區(qū)的綠化回用。

提高結(jié)晶鹽資源化率的分鹽系統(tǒng) 765     

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本實用新型公開了一種提高結(jié)晶鹽資源化率的分鹽系統(tǒng)，其包括含鹽廢水管道、納濾分鹽裝置、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置、硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置、混鹽儲罐和混鹽離心機；含鹽廢水管道的出水端與納濾分鹽裝置的進水端連通；氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置和硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶裝置的母液出口均與混鹽儲罐的進液口連通；混鹽儲罐的出口端與混鹽離心機的進液口連通；混鹽離心機的出液口與納濾分鹽裝置的進水端連通。本實用新型的優(yōu)點在于：本實用新型連接結(jié)構(gòu)簡單，易實現(xiàn)；增加了氯化鈉及硫酸鈉產(chǎn)量，降低了雜鹽率，進而減小了企業(yè)環(huán)保壓力和廢水處理成本。

提高脫硫效率的脫硫裝置 683     

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本實用新型公開了一種提高脫硫效率的脫硫裝置，包括攪拌機構(gòu)，包括脫硫框架，設(shè)置于所述脫硫框架內(nèi)腔底部的支撐架，設(shè)置于所述支撐架頂部的旋轉(zhuǎn)桿，以及設(shè)置于所述旋轉(zhuǎn)桿表面下端的攪拌扇葉。本實用新型有益效果為：通過設(shè)置脫硫框架、支撐架、旋轉(zhuǎn)桿和攪拌扇葉，當旋轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)時，帶動攪拌扇葉在脫硫框架內(nèi)腔旋轉(zhuǎn)，從而增加脫硫試劑與待脫硫廢水的混合效率，通過設(shè)置動力框架、螺紋管、第一過濾網(wǎng)和旋轉(zhuǎn)盤，當螺紋管旋轉(zhuǎn)時，帶動第一過濾網(wǎng)在脫硫框架的內(nèi)腔進行位移，從而對脫硫框架內(nèi)腔上端的廢水進行過濾攔截作業(yè)，以此解決了廢水在配合脫硫試劑進行沉淀作業(yè)時，往往需要耗費較多時間，且現(xiàn)有的沉淀池缺少過濾裝置的問題。

同步除氟除硅藥劑及其使用方法 1260     

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本發(fā)明公開了一種同步除氟除硅藥劑及其使用方法，除氟除硅藥劑包括如下重量百分含量的藥劑組份：明礬30％?50％、聚合氯化鋁50％?70％；以上各組份的重量百分含量之和為100％。同步除氟除硅藥劑的使用方法，包括如下步驟：取廢水，并測定廢水的pH值和氟離子、二氧化硅的濃度；調(diào)節(jié)pH值；攪拌。優(yōu)點：本發(fā)明的除氟除硅藥劑能夠?qū)蟹锖投趸璧膹碗s水體進行處理，實現(xiàn)同步除氟除硅，能夠?qū)崿F(xiàn)在同一個反應沉淀池內(nèi)同時將廢水中的氟化物含量降低至1.0mg/L以下，因此使用本除氟除硅藥劑后不會有有毒有害物質(zhì)的殘留，不會對被處理水體造成二次污染；反應效率高、藥劑投加量小、污泥產(chǎn)量少。

超高壓反滲透設(shè)備及工藝 1014     

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本發(fā)明屬于反滲透水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種超高壓反滲透設(shè)備及工藝，所述多介質(zhì)過濾器包括筒體、反洗單元、初過濾機構(gòu)、電機和支撐板，所述反洗單元設(shè)置在所述筒體一側(cè)，所述反洗單元同于對多介質(zhì)過濾器進行清洗；通過設(shè)置初過濾機構(gòu)，電機帶動主軸轉(zhuǎn)動，主軸帶動初過濾機構(gòu)運行，初過濾機構(gòu)對廢水中的部分泥砂顆粒進行過濾，使得位于頂層的濾料受泥砂的阻塞影響降低，從而提高濾料對廢水的過濾效果，大大減少廢水進入到膜元件中的泥砂顆粒含量，進而提高對超高壓反滲透設(shè)備的保護程度，避免硬性物質(zhì)進入到膜元件后在高壓流速的作用下，直接會將膜元件撕裂，從而對膜元件造成不可逆的損壞。

誘導結(jié)晶分步軟化系統(tǒng) 916     

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本實用新型提供一種誘導結(jié)晶分步軟化系統(tǒng)，包括依次連接的調(diào)節(jié)池、一級造粒系統(tǒng)、換熱系統(tǒng)、二級造粒系統(tǒng)、保安過濾裝置和廢水減量濃縮系統(tǒng)，一級造粒系統(tǒng)和二級造粒系統(tǒng)均是循環(huán)流化床裝置。本實用新型通過兩級串聯(lián)的誘導結(jié)晶造粒系統(tǒng)對高鎂脫硫廢水進行分步軟化，首先回收CaCO3晶體，之后利用廠內(nèi)煙氣或廢蒸汽加熱高鎂脫硫廢水，通過溫度調(diào)控Mg(OH)2晶體生長，從而進一步軟化獲得具有較高商品價值的Mg(OH)2晶體。本系統(tǒng)既可軟化高鎂脫硫廢水，又可獲得CaCO3晶體和Mg(OH)2晶體，且軟化過程中無需投加雙堿，節(jié)省處理費用，不產(chǎn)生高含水污泥，軟化后的水使用保安過濾器即可，無需使用高密池或管式膜過濾系統(tǒng)，經(jīng)濟效果顯著。

零排放污水處理系統(tǒng) 800     

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本實用新型公開了一種零排放污水處理系統(tǒng)，包括預處理裝置和沉淀池，所述預處理裝置內(nèi)從左到右依次設(shè)有廢水緩沖室、高濃鹽水室、硫酸存放室和碳酸鈉存放室，所述除雜室底部設(shè)有除碳器，且預處理裝置底部設(shè)有電絮凝處理器，所述沉淀池底部設(shè)有過濾器，所述過濾器右側(cè)設(shè)有兩組MVR蒸發(fā)器，且沉淀池頂部設(shè)有單效蒸發(fā)器。該零排放污水處理系統(tǒng)通過高壓平板膜對高濃鹽水進行過濾，使得高濃鹽水和廢水混合后加入濃硫酸，通過除碳器后加入碳酸鈉，從而經(jīng)過電絮凝處理器將廢水運輸?shù)匠恋沓?，再先后通過過濾器、兩組MVR蒸發(fā)器和單效蒸發(fā)器對廢水進行處理，通過各組件對污水處理過程中產(chǎn)生的雜質(zhì)進行清除，最終實現(xiàn)該污水處理系統(tǒng)污水處理的零排放。