蘭炭生產(chǎn)用廢水蒸氨脫酚耦合裝置及其工藝 1066     

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本發(fā)明涉及蘭炭廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體的說(shuō)是一種蘭炭生產(chǎn)用廢水蒸氨脫酚耦合裝置，包括加熱機(jī)構(gòu)，所述加熱機(jī)構(gòu)的上方架設(shè)有噴淋塔，所述噴淋塔的側(cè)壁安裝有換熱機(jī)構(gòu)，所述噴淋塔遠(yuǎn)離換熱機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有預(yù)熱機(jī)構(gòu)，所述預(yù)熱機(jī)構(gòu)和所述加熱機(jī)構(gòu)相連接；所述加熱機(jī)構(gòu)上安裝有輸氣機(jī)構(gòu)；通過(guò)設(shè)置的加熱機(jī)構(gòu)能夠?qū)蟹拥乃羝M(jìn)行燃燒，進(jìn)而使得燃燒后的酚分解成水和二氧化碳，形成水蒸氣從換熱機(jī)構(gòu)的內(nèi)部進(jìn)行換熱，加熱機(jī)構(gòu)還能夠?qū)M(jìn)入到加熱室內(nèi)部的含酚液體加熱，進(jìn)而讓含酚的液體汽化后通過(guò)輸氣機(jī)構(gòu)將其輸入到燃燒室的內(nèi)部進(jìn)行燃燒，通過(guò)設(shè)置的預(yù)熱機(jī)構(gòu)，能夠?qū)?dǎo)水管內(nèi)部的水進(jìn)行預(yù)熱，并且能夠節(jié)約大量的水。

高濃有機(jī)廢水的鹽資源回收系統(tǒng)和方法 701     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高濃有機(jī)廢水的鹽資源回收系統(tǒng)和方法，處理系統(tǒng)包括原水池、有機(jī)膜濃縮單元、蒸發(fā)濃縮單元、氯化鈉蒸發(fā)器、混鹽蒸發(fā)器和雜鹽結(jié)晶器；回收鹽資源方法包括步驟(1)膜濃縮；步驟(2)硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶；步驟(3)冷凍結(jié)晶；步驟(4)氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶；步驟(5)雜鹽蒸發(fā)結(jié)晶。有益效果：本發(fā)明的處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)；本發(fā)明的處理方法簡(jiǎn)單，處理成本低，同時(shí)處理效率較高；并且本發(fā)明系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，受水質(zhì)波動(dòng)影響較小，能夠充分保證出鹽品質(zhì)及鹽資源化率；實(shí)現(xiàn)高濃有機(jī)廢水的資源化利用。

高含鹽廢水蒸發(fā)母液的處理方法及系統(tǒng) 1084     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高含鹽廢水蒸發(fā)母液的處理方法，包括以下步驟：對(duì)高含鹽廢水經(jīng)預(yù)處理后進(jìn)行納濾處理，濾過(guò)液蒸發(fā)結(jié)晶處理析出氯化鈉產(chǎn)品鹽后得到氯化鈉蒸發(fā)母液，截留液蒸發(fā)濃縮后冷凍結(jié)晶處理析出芒硝后得到硫酸鈉冷凍母液；對(duì)所述硫酸鈉冷凍母液繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶處理析出硫酸鈉和氯化鈉混鹽后得到硫酸鈉蒸發(fā)母液，將所述混鹽進(jìn)行溶解、稀釋后回流至納濾系統(tǒng)；將所述氯化鈉蒸發(fā)母液和所述硫酸鈉蒸發(fā)母液依次進(jìn)行有機(jī)物處理、稀釋和生化處理，然后回流至預(yù)處理系統(tǒng)后進(jìn)入納濾系統(tǒng)進(jìn)行納濾處理。本發(fā)明公開(kāi)了一種高含鹽廢水蒸發(fā)母液處理系統(tǒng)。

用于處理高含鹽廢水的離子交換系統(tǒng) 777     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于處理高含鹽廢水的離子交換系統(tǒng)，其包括離子交換進(jìn)水箱、離子固定流化床、離子交換產(chǎn)水箱、兩個(gè)無(wú)線傳輸液位計(jì)、在線硬度檢測(cè)儀和控制器，在所述離子交換進(jìn)水箱上和所述離子交換產(chǎn)水箱上分別設(shè)有無(wú)線傳輸液位計(jì)；在所述離子交換產(chǎn)水箱上安裝有所述在線硬度檢測(cè)儀；兩個(gè)所述無(wú)線傳輸液位計(jì)和所述在線硬度檢測(cè)儀分別與所述控制器的輸入端連接。有益效果：上述離子交換系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)離子交換系統(tǒng)獨(dú)立控制；可直接將離子交換系統(tǒng)組合到高含鹽廢水零排放處理系統(tǒng)中，無(wú)需重新設(shè)計(jì)高含鹽廢水零排放處理的控制系統(tǒng)，組合方便快捷，省時(shí)省力，且提高了工作效率，降低了人工成本。

用于處理高含鹽廢水的軟化系統(tǒng) 924     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于處理高含鹽廢水的軟化系統(tǒng)，其包括軟化進(jìn)水池、軟化單元、軟化產(chǎn)水池、兩個(gè)無(wú)線傳輸液位計(jì)和控制器；軟化進(jìn)水池的出水口與軟化單元的進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水管連通，在進(jìn)水管上設(shè)置有軟化進(jìn)料泵；軟化單元的出水口與軟化產(chǎn)水池通過(guò)管道連通；在軟化進(jìn)水池和軟化產(chǎn)水池上分別設(shè)置有無(wú)線傳輸液位計(jì)；兩個(gè)無(wú)線傳輸液位計(jì)與控制器的輸入端連接；控制器的輸出端與軟化進(jìn)料泵連接。有益效果：上軟化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)軟化系統(tǒng)獨(dú)立控制；當(dāng)高含鹽廢水零排放處理需要軟化工藝時(shí)，可直接將軟化系統(tǒng)組合到高含鹽廢水零排放處理系統(tǒng)中，無(wú)需重新設(shè)計(jì)高含鹽廢水零排放處理的控制系統(tǒng)，組合方便快捷，且提高了工作效率，降低了人工成本。

油氣廢水、油泥和巖屑的綜合處理方法及系統(tǒng) 689     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種油氣廢水、油泥和巖屑的綜合處理方法，包括以下步驟：S100，對(duì)油氣廢水進(jìn)行氣浮除油、混凝/絮凝沉淀、過(guò)濾預(yù)處理，得到出水和浮渣；S200，對(duì)步驟S100中的所述出水進(jìn)行濃縮處理，得到高鹽分濃水和低鹽分高有機(jī)物的淡水；所述高鹽分濃水回收利用，所述低鹽分高有機(jī)物的淡水進(jìn)入步驟S300進(jìn)行處理；S300，將所述低鹽分高有機(jī)物的淡水和鉆井巖屑充分混合，并對(duì)所述混合物進(jìn)行微生物降解，得到一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)出水和可利用的污泥；以及S400，將步驟S100中的所述浮渣和油泥混合，在缺氧條件下加熱進(jìn)行裂解，并進(jìn)行油品回收。本發(fā)明還公開(kāi)了一種油氣廢水、油泥和巖屑的綜合處理系統(tǒng)。

油氣廢水和油泥的綜合處理方法及系統(tǒng) 691     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種油氣廢水和油泥的綜合處理方法，包括以下步驟：S100，對(duì)油氣廢水進(jìn)行氣浮除油、混凝/絮凝沉淀、過(guò)濾的預(yù)處理操作，得到出水和浮渣，并對(duì)所述出水進(jìn)行濃縮處理，得到高鹽分濃水和低鹽分高有機(jī)物的淡水，所述高鹽分濃水回收利用，所述低鹽分高有機(jī)物的淡水進(jìn)入步驟S300進(jìn)行處理；S200，向油泥中加入破乳劑和/或破膠劑進(jìn)行破乳反應(yīng)，通過(guò)浮選和壓濾使所述油泥固液分離，所得油水混合物進(jìn)一步分離出油分和水分，所述水分進(jìn)入步驟S300進(jìn)行處理；S300，將步驟S100中所述低鹽分高有機(jī)物的淡水和步驟S200中所述水分混合，并對(duì)所述混合物進(jìn)行微生物降解、超濾和反滲透，得到達(dá)標(biāo)回用水。本發(fā)明還公開(kāi)了一種油氣廢水和油泥的綜合處理系統(tǒng)。

含鋁高鐵鹽酸廢水的分離回收方法 1073     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含鋁高鐵鹽酸廢水的分離回收方法，所述廢水中鋁和鐵分別為氯化鋁的Al³⁺和氯化鐵的Fe³⁺，將所述廢水用萃取體系對(duì)其中的鐵進(jìn)行萃取，得到低鐵萃余液及含鐵的負(fù)載有機(jī)相；將所述用反萃劑對(duì)所述負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行反萃得到氯化鐵溶液，以便回收氯化鐵或鐵紅；本發(fā)明的萃取體系萃取鐵飽和容量大，選擇性高，鋁基本不被萃取，鐵和鋁的分離徹底，并且鐵易于反萃。

脫硫廢水用過(guò)濾裝置 775     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫硫廢水用過(guò)濾裝置，包括主體單元，包括過(guò)濾箱，設(shè)置于所述過(guò)濾箱內(nèi)腔上端和下端的連接屜，設(shè)置于所述連接屜兩側(cè)的定位孔，設(shè)置于上端所述連接屜內(nèi)腔的濾雜層。本實(shí)用新型有益效果為：通過(guò)濾雜層，用于對(duì)廢水中的雜質(zhì)顆粒進(jìn)行過(guò)濾，通過(guò)吸附濾層，用于對(duì)廢水的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附，通過(guò)拉板，用于拉動(dòng)活動(dòng)板運(yùn)動(dòng)，通過(guò)活動(dòng)板，用于帶動(dòng)定位桿運(yùn)動(dòng)，通過(guò)定位孔和定位桿的配合，用于對(duì)連接屜進(jìn)行定位，通過(guò)復(fù)位彈簧，用于帶動(dòng)活動(dòng)板復(fù)位，從而解決了現(xiàn)有的脫硫廢水過(guò)濾裝置在使用時(shí)，由于濾網(wǎng)與過(guò)濾箱體采用焊接的方法進(jìn)行固定以至于后期不便于對(duì)其拆卸清理，導(dǎo)致濾網(wǎng)堵塞降低過(guò)濾效率。

循環(huán)利用碳酸鈣處理廢水系統(tǒng) 1143     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種循環(huán)利用碳酸鈣處理廢水系統(tǒng)。該循環(huán)利用碳酸鈣處理廢水系統(tǒng)包括軟化裝置、沉淀裝置、澄清裝置、污泥脫水裝置、過(guò)濾裝置、膜濃縮裝置、碳酸鈣煅燒裝置、氧化鈣熟化裝置以及蒸發(fā)結(jié)晶裝置，所述軟化裝置、沉淀裝置、澄清裝置、過(guò)濾裝置、膜濃縮裝置以及蒸發(fā)結(jié)晶裝置依次順序連接，所述污泥脫水裝置與所述沉淀裝置連接，所述氧化鈣熟化裝置與所述軟化裝置連接，所述碳酸鈣煅燒裝置分別與所述污泥脫水裝置和所述澄清裝置、所述氧化鈣熟化裝置連接。循環(huán)利用碳酸鈣處理廢水系統(tǒng)能夠減少系統(tǒng)能耗、減少碳排放、有效回收利用污泥、減少系統(tǒng)運(yùn)行成本、實(shí)現(xiàn)廢水處理資源化循環(huán)利用。

用于處理高含鹽廢水的管式微濾系統(tǒng) 1045     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于處理高含鹽廢水的管式微濾系統(tǒng)，其包括管式微濾進(jìn)水箱、反應(yīng)單元、循環(huán)槽、管式微濾膜組件、管式微濾產(chǎn)水單元、三個(gè)無(wú)線傳輸液位計(jì)和控制器；在管式微濾進(jìn)水箱、循環(huán)槽和管式微濾產(chǎn)水單元的管式微濾產(chǎn)水箱上分別設(shè)有無(wú)線傳輸液位計(jì)；三個(gè)無(wú)線傳輸液位計(jì)分別與控制器的輸入端連接，控制器的輸出端分別與進(jìn)水泵、循環(huán)泵、進(jìn)水閥組、產(chǎn)水閥組和循環(huán)閥組連接。有益效果：上述管式微濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)管式微濾系統(tǒng)獨(dú)立控制；可直接將管式微濾系統(tǒng)組合到高含鹽廢水零排放處理系統(tǒng)中，無(wú)需重新設(shè)計(jì)高含鹽廢水零排放處理的控制系統(tǒng)，組合方便快捷，省時(shí)省力，且提高了工作效率，降低了人工成本。

高含鹽廢水分質(zhì)結(jié)晶處理系統(tǒng)及方法 806     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高含鹽廢水分質(zhì)結(jié)晶處理系統(tǒng)及方法，其系統(tǒng)包括調(diào)節(jié)池、第一氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)、氯化鈉母液緩存池、硝酸鉀冷凍結(jié)晶系統(tǒng)、第二氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)和雜鹽蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；其方法包括如下步驟：(1)廢水均質(zhì)均量處理；(2)第一氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶；(3)向氯化鈉母液中投加氯化鉀得到混合液；(4)冷凍析出硝酸鉀；(5)硝酸鉀冷凍母液蒸發(fā)結(jié)晶。本發(fā)明方法廢水處理成本低，產(chǎn)品種類多、雜鹽量小，產(chǎn)出的氯化鈉純度大于99％，硫酸鈉純度大于99％，硝酸鉀純度大于99％，雜鹽產(chǎn)出率小于等于10％。

低成本的高鹽廢水分質(zhì)結(jié)晶工藝及系統(tǒng) 723     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本的高鹽廢水分質(zhì)結(jié)晶工藝及系統(tǒng)，包括電流傳感器、觸發(fā)開(kāi)關(guān)、控制器和控制開(kāi)關(guān)，所述電流傳感器和觸發(fā)開(kāi)關(guān)的輸出端與控制器的輸入端連接，控制器的輸出端與控制開(kāi)關(guān)的輸入端連接，本發(fā)明涉及高鹽廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。該低成本的高鹽廢水分質(zhì)結(jié)晶工藝及系統(tǒng)，通過(guò)清理系統(tǒng)的添加，可以讓低成本的高鹽廢水分質(zhì)結(jié)晶工藝工作完成后，立即對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行高效精準(zhǔn)的清理，將其內(nèi)部的污漬和雜質(zhì)全部進(jìn)行清除，而且不會(huì)占用正常工作的時(shí)間，還可以保障工作人員的安全，使其進(jìn)行清理工作時(shí)不會(huì)受到影響，從而使各項(xiàng)處理單元中的設(shè)備使用更加穩(wěn)定，不會(huì)因?yàn)槠鋬?nèi)部的雜質(zhì)導(dǎo)致工作效率下降，這便于人們使用。

含硅廢水的凈化方法 972     

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本發(fā)明涉及一種含硅廢水的凈化方法，包括以下步驟：將含硅廢水的pH值調(diào)至7.5～9.5并進(jìn)行均質(zhì)均量處理，然后加入偏鋁酸鈉進(jìn)行除硅反應(yīng)15min～30min，并控制所述除硅反應(yīng)的過(guò)程中pH值保持在7.5～9.5，再將經(jīng)所述除硅反應(yīng)后的含硅廢水進(jìn)行混凝、絮凝、澄清和過(guò)濾，得到凈化水。本發(fā)明提供了一種以偏鋁酸鈉為基礎(chǔ)的含硅廢水的凈化方法，提高了二氧化硅的去除率，減小了藥劑投加量、藥劑投加種類及污泥產(chǎn)生量，減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了凈化成本。

脫硫廢水回收用出水裝置 760     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫硫廢水回收用出水裝置，包括廢水過(guò)濾單元，包括過(guò)濾箱，設(shè)置于所述過(guò)濾箱內(nèi)腔上端兩側(cè)的固定板，設(shè)置于所述固定板內(nèi)腔的過(guò)濾網(wǎng)，設(shè)置于所述過(guò)濾箱內(nèi)腔底部的集水箱，設(shè)置于所述集水箱正面的排水管，設(shè)置于所述過(guò)濾箱右側(cè)的水泵。本實(shí)用新型有益效果為：通過(guò)設(shè)置固定板，用于對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行支撐，同時(shí)具備便于對(duì)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)行拆卸的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)而方便對(duì)過(guò)濾網(wǎng)表面的雜質(zhì)進(jìn)行清洗，通過(guò)設(shè)置集水箱和排水管，用于對(duì)回收后的廢水進(jìn)行集中收集，同時(shí)便于后期對(duì)水流進(jìn)行排放，通過(guò)設(shè)置水泵、進(jìn)水管和出水管，用于對(duì)蓄水罐內(nèi)部的水傳輸至過(guò)濾箱的內(nèi)部，進(jìn)而便于廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾。

高氯低硫酸根廢水處理系統(tǒng)及其工藝 688     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高氯低硫酸根廢水處理系統(tǒng)，其包括調(diào)節(jié)池、第一反應(yīng)池、第一澄清池、第二反應(yīng)池、第二澄清池、污泥濃縮罐、砂濾器、蒸發(fā)結(jié)晶單元、臭氧反應(yīng)罐以及加藥單元；本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單設(shè)備少，投資成本低，可有效去除廢水中的SO₄^2?、Ca²⁺、COD以及懸浮物等，并對(duì)廢水中含有的鹽分進(jìn)行回收。本發(fā)明還公開(kāi)了一種高氯低硫酸根廢水處理工藝，包括如下工序：工序一酸堿調(diào)節(jié)；工序二初步沉降；工序三除硬；工序四二次沉降；工序五過(guò)濾；工序六蒸發(fā)結(jié)晶；工序七臭氧氧化；工序八污泥濃縮；本系統(tǒng)工藝是一種針對(duì)氯離子含量較多而硫酸根含量較少的高鹽水的處置方法，可實(shí)現(xiàn)結(jié)晶鹽的最大程度資源化利用，具有一定的經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益。

多維高級(jí)氧化有機(jī)廢水深度處理方法和系統(tǒng) 730     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多維高級(jí)氧化有機(jī)廢水深度處理方法和系統(tǒng)。所述處理方法包括如下步驟：經(jīng)預(yù)處理后的廢水與高級(jí)氧化氣體在多維高級(jí)氧化的條件下進(jìn)行反應(yīng)，即實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的凈化處理；高級(jí)氧化氣體為O2、O3、ClO2或Cl2；多維高級(jí)氧化的條件為下述1)或2)：1)高級(jí)氧化氣體、紫外光和催化劑；2)高級(jí)氧化氣體、紫外光、催化劑、電催化氧化和/或光催化氧化。本發(fā)明具有如下優(yōu)勢(shì)：臭氧是優(yōu)良的氧化劑，易制取，在水中分解快，無(wú)二次污染；多種高級(jí)氧化技術(shù)耦合，提高降解效率，節(jié)約降解時(shí)間，并且適應(yīng)多種有機(jī)廢水；增加預(yù)處理系統(tǒng)，減少了能耗，降低了運(yùn)行成本；產(chǎn)物有機(jī)物礦化程度高，方法綠色環(huán)保，流程簡(jiǎn)單，無(wú)需高溫高壓，設(shè)備費(fèi)用小。

提高氯化鈉資源化率的高鹽廢水處理系統(tǒng)及其工藝 991     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高氯化鈉資源化率的高鹽廢水處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池、一級(jí)納濾膜裝置、硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元、RO膜裝置、RO濃水池、氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元、二級(jí)納濾膜裝置、母液混合池、加藥罐、過(guò)濾裝置以及雜鹽蒸發(fā)結(jié)晶單元；節(jié)約了水資源，保護(hù)了環(huán)境，實(shí)現(xiàn)了高鹽廢水中鹽分的回收，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明還公開(kāi)了一種提高氯化鈉資源化率的高鹽廢水處理工藝，包括如下工序：工序一一級(jí)納濾分鹽；工序二反滲透過(guò)濾；工序三硫酸鈉結(jié)晶和氯化鈉結(jié)晶；工序四混合加藥；工序五過(guò)濾除硅；工序六二級(jí)納濾分鹽；工序七雜鹽結(jié)晶；提高了氯化鈉的資源化率，避免了傳統(tǒng)方法造成的污泥產(chǎn)生量大、藥劑添加量大、藥劑成本的問(wèn)題。

煤化工廢水零排放處理系統(tǒng) 923     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煤化工廢水零排放處理系統(tǒng)，其包括濃鹽水調(diào)節(jié)池、高密度沉淀池、污泥脫水系統(tǒng)、污泥干燥系統(tǒng)、污泥研磨系統(tǒng)、陶粒造粒系統(tǒng)。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了高含鹽廢水處理過(guò)程中，從源頭到末端的真正治理，將高含鹽廢水的水全部回收利用，結(jié)晶鹽回收利用，廢水中的固體廢棄物的循環(huán)利用，真正意義上實(shí)現(xiàn)了變廢為寶，實(shí)現(xiàn)了零排放。

電化學(xué)降低廢水硬度的方法及系統(tǒng) 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種電化學(xué)降低廢水硬度的方法及系統(tǒng)。所述方法包括如下步驟：預(yù)處理后的廢水通入至電化學(xué)除硬裝置中進(jìn)行電解，然后與分散后的二氧化碳進(jìn)行反應(yīng)，得到除硬后的廢水，再經(jīng)固液分離，即得到除硬水；所述電化學(xué)除硬裝置包括密閉的電解槽，所述電極槽內(nèi)或外部設(shè)有陰極和陽(yáng)極。本發(fā)明提供的電化學(xué)降低廢水硬度的方法，在處理過(guò)程中不添加或較少添加化學(xué)試劑，即可有效去除廢水中的Ca²⁺、Mg²⁺等金屬陽(yáng)離子；并且本發(fā)明除硬方法對(duì)整個(gè)污水處理系統(tǒng)影響不大，能夠有效降低下游污水處理系統(tǒng)負(fù)擔(dān)，處理后的水可根據(jù)需求進(jìn)一步處理或直接利用。

高鹽廢水的納濾凈水系統(tǒng) 1126     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高鹽廢水的納濾凈水系統(tǒng)，屬于廢水處理裝置領(lǐng)域。該納濾凈水系統(tǒng)包括：收集預(yù)處理后的高鹽廢水的進(jìn)水池；用于與預(yù)處理高鹽廢水進(jìn)行分離得到納濾濃水和納濾產(chǎn)水的納濾系統(tǒng)；用于將納濾濃水進(jìn)行結(jié)晶分離產(chǎn)生芒硝和冷凍母液的冷凍結(jié)晶系統(tǒng)；用于將納濾產(chǎn)水進(jìn)行膜蒸發(fā)結(jié)晶得到氯化鈉和高濃度母液的膜蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)；納濾系統(tǒng)包括一級(jí)多段納濾系統(tǒng)和二級(jí)納濾系統(tǒng)；通過(guò)本實(shí)用新型的納濾系統(tǒng)，系統(tǒng)對(duì)多價(jià)鹽的截留率、對(duì)廢水的回收率均得到保證，同時(shí)，降低了系統(tǒng)的整體投資成本。

脫硫廢水加工用凈化裝置 1091     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種脫硫廢水加工用凈化裝置，包括過(guò)濾單元，包括過(guò)濾箱，設(shè)置于所述過(guò)濾箱內(nèi)腔上端的催化棒，設(shè)置于所述過(guò)濾箱內(nèi)腔下端的第一過(guò)濾屜，以及設(shè)置于所述過(guò)濾箱內(nèi)腔且位于所述第一過(guò)濾屜下端的第二過(guò)濾屜。本實(shí)用新型有益效果為：通過(guò)臭氧濾層，用于對(duì)廢水中攜帶的異味進(jìn)行吸附去除，通過(guò)吸附濾層，用于對(duì)廢水中的有害物質(zhì)進(jìn)行吸附，通過(guò)樹(shù)脂濾層，用于對(duì)廢水中的重金屬進(jìn)行吸附處理，通過(guò)殺菌燈，用于對(duì)廢水進(jìn)行紫外線消毒，解決了現(xiàn)有的脫硫廢水在凈化時(shí)，多依靠單一的過(guò)濾，一定程度上是不能滿足凈化處理需求的，且凈化時(shí)多為人工手動(dòng)操作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且易對(duì)工作人員造成身體損害的問(wèn)題。

鉆井油污廢水分離過(guò)濾設(shè)備 1094     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉆井油污廢水分離過(guò)濾設(shè)備，包括底座，所述底座的上表面固定連接有四個(gè)支撐腿，所述支撐腿的頂端固定連接有箱體，所述箱體的內(nèi)部固定連接有隔離膜和過(guò)濾板，所述隔離膜設(shè)置有兩層，所述過(guò)濾板的過(guò)濾孔直徑為一厘米，且過(guò)濾板位于隔離膜的上方，所述過(guò)濾板的上表面左右兩側(cè)均固定連接有連接塊；本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：過(guò)濾板對(duì)油污廢水混合物進(jìn)行第一步過(guò)濾，過(guò)濾后的液體，再經(jīng)由隔離膜將油污和廢水進(jìn)行分離排出，然后便可進(jìn)行下步處理，減少鉆井廢棄物對(duì)環(huán)境生態(tài)的污染，遏制生態(tài)環(huán)境的破壞，并且在電動(dòng)推桿和銷軸等結(jié)構(gòu)的配合下，便于對(duì)滯留在過(guò)濾板上的大顆粒雜質(zhì)進(jìn)行清理。

含油廢水的預(yù)處理系統(tǒng)及預(yù)處理方法 796     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種含油廢水的預(yù)處理系統(tǒng)及預(yù)處理方法，預(yù)處理系統(tǒng)包括油品合成調(diào)節(jié)池、綜合調(diào)節(jié)池、生化處理單元、若干個(gè)預(yù)處理池、分離池、預(yù)處理出水池和厭氧罐；預(yù)處理方法包括以下步驟：(1)生化預(yù)處理；(2)厭氧處理。有益效果：本發(fā)明的處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易實(shí)現(xiàn)；本發(fā)明將具有吸附作用的活性污泥重新與含油廢水混合，使活性污泥充分吸取廢水中的油，降低廢水中的含油量；同時(shí)活性污泥中攜帶的堿能夠重新回到廢水中，用于調(diào)節(jié)廢水的pH值，進(jìn)而降低了加堿量和廢水處理成本，并且避免了對(duì)活性污泥的浪費(fèi)。

用于處理高含鹽廢水的高級(jí)氧化系統(tǒng) 1009     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于處理高含鹽廢水的高級(jí)氧化系統(tǒng)，其包括高級(jí)氧化進(jìn)水箱、高級(jí)氧化循環(huán)槽、高級(jí)氧化單元、高級(jí)氧化產(chǎn)水箱、四個(gè)無(wú)線傳輸液位計(jì)和控制器；在高級(jí)氧化進(jìn)水箱、高級(jí)氧化循環(huán)槽、高級(jí)氧化氧化槽和高級(jí)氧化產(chǎn)水箱上分別設(shè)有無(wú)線傳輸液位計(jì)；四個(gè)無(wú)線傳輸液位計(jì)分別與控制器的輸入端連接；控制器的輸出端分別與高級(jí)氧化進(jìn)水泵、高級(jí)氧化循環(huán)泵和高級(jí)氧化產(chǎn)水泵連接。有益效果：上述高級(jí)氧化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)高級(jí)氧化系統(tǒng)獨(dú)立控制；可直接將高級(jí)氧化系統(tǒng)組合到高含鹽廢水零排放處理系統(tǒng)中，無(wú)需重新設(shè)計(jì)高含鹽廢水零排放處理的控制系統(tǒng)，組合方便快捷，省時(shí)省力，且提高了工作效率，降低了人工成本。

用于處理高含鹽廢水的膜濃縮系統(tǒng) 1132     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于處理高含鹽廢水的膜濃縮系統(tǒng)，其包括膜濃縮進(jìn)水箱、膜濃縮單元、膜濃縮濃水箱、兩個(gè)無(wú)線傳輸液位計(jì)和控制器，膜濃縮進(jìn)水箱的出水口與膜濃縮單元的進(jìn)水口通過(guò)進(jìn)水管連通；膜濃縮單元的濃水口與膜濃縮濃水箱的進(jìn)水口通過(guò)濃水管連通；兩個(gè)無(wú)線傳輸液位計(jì)和進(jìn)膜壓力傳感器分別與控制器的輸入端連通；控制器的輸出端分別與進(jìn)水泵、高壓泵、進(jìn)水閥、調(diào)節(jié)閥組和產(chǎn)水閥組分別連接。有益效果：上述膜濃縮系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可實(shí)現(xiàn)膜濃縮系統(tǒng)獨(dú)立控制；可直接將膜濃縮系統(tǒng)組合到高含鹽廢水零排放處理系統(tǒng)中，無(wú)需重新設(shè)計(jì)高含鹽廢水零排放處理的控制系統(tǒng)，組合方便快捷，省時(shí)省力，且提高了工作效率，降低了人工成本。

可保證鹽硝聯(lián)產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行的高鹽廢水處理系統(tǒng) 677     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種可保證鹽硝聯(lián)產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行的高鹽廢水處理系統(tǒng)，包括調(diào)節(jié)池、納濾進(jìn)水原水池、納濾膜裝置、第一氧化裝置、第一氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元、鹽硝聯(lián)產(chǎn)蒸發(fā)原水池、第二氧化裝置、蒸發(fā)濃縮裝置、硫酸鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元、閃發(fā)罐、第二氯化鈉蒸發(fā)結(jié)晶單元以及雜鹽蒸發(fā)結(jié)晶單元；本實(shí)用新型能夠節(jié)約水資源，保護(hù)環(huán)境，且運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠，運(yùn)行費(fèi)用較低，避免了高鹽廢水對(duì)外排放對(duì)環(huán)境造成的破壞，具有極大的社會(huì)效益；還實(shí)現(xiàn)了高鹽廢水中鹽分的回收，且得到的氯化鈉結(jié)晶鹽和硫酸鈉結(jié)晶鹽的純度較高，可達(dá)到外售的標(biāo)準(zhǔn)，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

礦井含氟廢水資源化利用系統(tǒng)及工藝 1111     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦井含氟廢水資源化利用系統(tǒng)及工藝，其具體工作流程為：S1、礦井水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)水箱進(jìn)行均質(zhì)混合，出水進(jìn)入一級(jí)化學(xué)沉淀裝置，通過(guò)投加絮凝劑與混凝劑，去除水中的懸浮物，S2、沉淀出水依次進(jìn)入砂濾、超濾單元，去除水中的SS及膠體，S3、樹(shù)脂出水進(jìn)入脫碳單元對(duì)水中的堿度進(jìn)行脫除本發(fā)明涉及資源化利用回收技術(shù)領(lǐng)域，該礦井含氟廢水資源化利用系統(tǒng)及工藝，利用樹(shù)脂再生廢液處理含氟廢水：樹(shù)脂再生廢液進(jìn)入納濾系統(tǒng)，系統(tǒng)產(chǎn)水中含有大量氯化鈉，作為軟化樹(shù)脂的再生液，納濾濃水富含鈣離子，可進(jìn)入除氟裝置，利用沉淀法去除氟離子，同時(shí)，采用反滲透產(chǎn)水與除氟裝置出水勾兌的形式來(lái)保證最終出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

藻藍(lán)蛋白廢水輸送除渣裝置 1122     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種藻藍(lán)蛋白廢水輸送除渣裝置，包括機(jī)體組件，所述機(jī)體組件包括儲(chǔ)液罐、注液管、分離管、集水殼和輸送泵；處理機(jī)構(gòu)，所述處理機(jī)構(gòu)包括液位計(jì)、電磁閥、濾筒、電機(jī)、軸桿和絞龍片。本實(shí)用新型通過(guò)液位計(jì)對(duì)儲(chǔ)液罐內(nèi)的液位數(shù)據(jù)進(jìn)行檢測(cè)，當(dāng)液位計(jì)檢測(cè)的數(shù)據(jù)達(dá)到閾值時(shí)，通過(guò)電磁閥將廢水導(dǎo)入分離管的內(nèi)部，以便對(duì)廢水進(jìn)行集中輸送，然后通過(guò)濾筒過(guò)濾對(duì)廢水中攜帶的殘?jiān)M(jìn)行攔截，然后通過(guò)電機(jī)利用軸桿帶動(dòng)絞龍片轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)的絞龍片帶動(dòng)殘?jiān)\(yùn)動(dòng)，以便將殘?jiān)鼜姆蛛x管的一端排出進(jìn)行回收，從而將殘?jiān)c廢水分離，避免了殘?jiān)鼘?duì)廢水的無(wú)害化處理造成干擾，且提高了殘?jiān)Y源的利用率。

從含鋁鹽酸廢水中脫除重金屬的方法 1065     

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本發(fā)明提供一種從含鋁鹽酸廢水中脫除重金屬的方法，該方法具有選擇性高，流程短，試劑消耗少，大大降低廢水排放量的特點(diǎn)。所述方法，包括如下步驟：1)將含鋁鹽酸廢水用有機(jī)相萃取組合物進(jìn)行萃取，得到氯化鋁溶液和富含重金屬的有機(jī)相；2)將所述富含重金屬的有機(jī)相用水洗滌，將洗滌后的有機(jī)相用堿作為反萃劑進(jìn)行反萃，得到反萃后有機(jī)相和反萃液；所述有機(jī)相萃取組合物由萃取劑、改質(zhì)劑和稀釋劑組成，其中所述萃取劑為三烷基叔胺萃取劑，所述改質(zhì)劑為C₈?C₁₀醇或磷酸三丁酯，所述稀釋劑為磺化煤油。