便于收納廢屑的污水處理裝置 685     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種便于收納廢屑的污水處理裝置，包括輸水管、集屑槽、過(guò)濾結(jié)構(gòu)、安置箱、電機(jī)、輸送軸、進(jìn)液孔、導(dǎo)出孔、濾網(wǎng)和封閉結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：安置箱的底側(cè)設(shè)有用于進(jìn)行過(guò)濾的弧形濾網(wǎng)，濾網(wǎng)貼合安置箱的內(nèi)側(cè)壁，而安置箱內(nèi)還設(shè)有通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)的輸送軸，輸送軸呈螺旋狀，且輸送軸的外側(cè)與安置箱內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接，隨著電機(jī)驅(qū)動(dòng)輸送軸開(kāi)始轉(zhuǎn)動(dòng)后，上方輸水管內(nèi)的廢液通過(guò)濾網(wǎng)的過(guò)濾，其中的金屬?gòu)U屑雜質(zhì)留存于濾網(wǎng)表面，而此時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送軸則會(huì)對(duì)濾網(wǎng)表面的金屬?gòu)U屑進(jìn)行推動(dòng)，最終將金屬?gòu)U屑通過(guò)安置箱開(kāi)設(shè)的導(dǎo)出孔導(dǎo)出，最后金屬?gòu)U屑會(huì)通過(guò)安置箱下方設(shè)置的集屑槽進(jìn)行收集，從而完成對(duì)廢水的處理，無(wú)需反復(fù)對(duì)廢屑進(jìn)行取出。

高銀高氧化率鉛鋅礦浮選工藝 810     

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本發(fā)明提供了一整套高銀高氧化率鉛鋅礦的礦山選廠生產(chǎn)流程和藥劑條件等方案，生產(chǎn)出高銀鉛精礦和低銀鋅精礦；提高氧化銀鉛鋅的回收率；浮選工藝是在高堿度體系下，生產(chǎn)用水采用高銀精礦和低銀精礦的濃密溢流水及尾礦過(guò)濾廢水適度處理后回用到選礦流程；高銀選別系統(tǒng)的掃二、掃三，使用TS，生產(chǎn)出高銀鉛精礦；在低銀鋅選別系統(tǒng)使用硫化鈉、TS等藥劑生產(chǎn)出低銀鋅精礦，切實(shí)做到既保證有色鉛鋅礦山高銀高氧化礦資源綜合生產(chǎn)利用和解決環(huán)保問(wèn)題。

精煉蓖麻油二脫低排生產(chǎn)工藝 733     

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本發(fā)明涉及一種精煉蓖麻油二脫低排生產(chǎn)工藝，其特點(diǎn)是：將榨取的蓖麻油經(jīng)過(guò)濾后，用真空泵抽到脫色罐內(nèi)，進(jìn)行升溫、攪拌，真空度0.085MPa以上，攪拌速度85—100r/min，控制溫度112—118℃，按重量取活性炭1份與活性白土8—12份配成吸附劑，按油重的2—4%平分兩次加入油內(nèi)，第一次加完后，攪拌20—30min，第二次加完后，攪拌28—35min，停真空泵，打開(kāi)放空閥，攪拌速度45r/min，開(kāi)始過(guò)濾操作，待濾油清澈無(wú)雜，化驗(yàn)合格即為成品。其有益效果是：對(duì)榨取的蓖麻油直接進(jìn)行脫水、脫色，生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的精煉蓖麻油，省略了脫膠、脫酸及洗油、脫臭工序，精煉收率由原來(lái)的96—97%提高到99.5%以上，節(jié)省了蒸汽，廢水廢氣的排量大幅降低，濾泥多次使用降低了環(huán)境污染和油料的損失，從而在保證精煉蓖麻油產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，達(dá)到了節(jié)能降耗、減污減排的目的。

廣棗多糖鈰復(fù)合物的制備方法及其應(yīng)用 819     

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本發(fā)明涉及一種廣棗多糖鈰復(fù)合物的制備方法，包括如下步驟：廣棗多糖的提??；將提取的廣棗多糖溶解后加入硝酸鈰溶液，充分混合均勻，反應(yīng)一定時(shí)間，調(diào)節(jié)pH，經(jīng)過(guò)醇析、沉淀、過(guò)濾，即可合成廣棗多糖鈰復(fù)合物；將制備的廣棗多糖鈰復(fù)合物溶解后經(jīng)透析袋透析分離，將透析液濃縮、醇析、沉淀、洗滌、干燥，即可制備廣棗多糖鈰復(fù)合物的分級(jí)純化產(chǎn)物。本發(fā)明解決稀土資源浪費(fèi)的問(wèn)題，提高稀土資源的利用附加值。本發(fā)明所提供的廣棗多糖鈰復(fù)合物的制備方法，制備方法簡(jiǎn)單高效，工藝條件溫和，制備的廣棗多糖鈰復(fù)合物產(chǎn)率高。同時(shí)將廣棗多糖鈰復(fù)合物用于降解染料廢水，具有高效降解的作用。

水利工程施工防水排水裝置 739     

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本實(shí)用新型涉及水利工程施工技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種水利工程施工防水排水裝置，包括排水裝置，排水裝置包括入水槽和排水槽，入水槽位于排水裝置一側(cè)，排水槽位于排水裝置另一側(cè)。該水利工程施工防水排水裝置，通過(guò)在過(guò)濾網(wǎng)和活性炭吸附網(wǎng)對(duì)廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行雙重過(guò)濾吸附，從而加強(qiáng)了對(duì)廢水的過(guò)濾效果，且篩網(wǎng)和過(guò)濾框是可拆卸的，避免過(guò)濾網(wǎng)和活性炭吸附網(wǎng)堵塞問(wèn)題，通過(guò)在頂面安裝有篩網(wǎng)，過(guò)濾框能夠避免雜質(zhì)造成水泵的損壞，過(guò)濾后的水進(jìn)入到排水槽內(nèi)，隨著排水槽內(nèi)的水位提升，懸浮球便會(huì)上移，限位桿頂面的感應(yīng)器就會(huì)觸動(dòng)液體懸浮球開(kāi)關(guān)，則會(huì)啟動(dòng)水泵，通過(guò)水泵可將水槽內(nèi)部的水抽出通過(guò)排水管排出。

橡膠硫化促進(jìn)劑TBBS制備方法 1142     

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本發(fā)明涉及橡膠硫化促進(jìn)劑TBBS制備方法，包括：(1)粗品MBT合成。原料硫磺采用熔融硫黃直接投料，取消二硫化碳溶硫工序，降低生產(chǎn)的安全隱患。(2)粗品MBT合成促進(jìn)劑TBBS。將熔融態(tài)粗MBT加入到裝有水的開(kāi)啟攪拌的氧化釜中，攪拌后，降溫，將水排水。氧化釜中加入叔丁胺水溶液，攪拌均勻后，加入雙氧水氧化合成，后期滴加次氯酸鈉，使用硫酸銨與碘化鉀溶液判定終點(diǎn)。反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行抽濾，濾餅以叔丁胺水溶液洗，然后以水洗至中性，干燥后得到合格的硫化促進(jìn)劑TBBS。該方法以MBT粗品為原料直接合成促進(jìn)劑TBBS，使用綠色環(huán)保的雙氧水做為氧化劑，省去了MBT精制過(guò)程，產(chǎn)生含鹽廢水，環(huán)境污染小。

橡膠促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑的氧氣氧化一步合成工藝 850     

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本發(fā)明是一種橡膠促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑的氧氣氧化一步合成工藝，包括的步驟有：(1)氨溶；(2)銨鹽提純；(3)MBTS氧化；(4)MBTS成品。本發(fā)明所述的一種橡膠促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑的氧氣氧化一步合成工藝步驟簡(jiǎn)明，操作簡(jiǎn)便，產(chǎn)生的廢水少。

促進(jìn)劑MBT的提純工藝 973     

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本發(fā)明涉及促進(jìn)劑技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種促進(jìn)劑MBT的提純工藝，包括以下步驟：步驟一，稱取一定量的MBT與氨水，且MBT與氨水的摩爾比為1：3；步驟二，將稱取好的MBT和氨水投入反應(yīng)釜內(nèi)，按照含固率為20％的加入工藝水或母液，再啟動(dòng)反應(yīng)釜進(jìn)行攪拌，同時(shí)升溫；步驟三，當(dāng)反應(yīng)釜內(nèi)的MBT完全溶解后，向反應(yīng)釜內(nèi)含固率為10％補(bǔ)入工藝水或母液，將反應(yīng)釜內(nèi)溫度降至40?50℃后保持溫度不變；步驟四，按照醋酸銅與MBT的摩爾比為1:1200?2000稱取醋酸銅的量，并將醋酸銅加入到反應(yīng)釜內(nèi)對(duì)MBT進(jìn)行提純。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明不會(huì)產(chǎn)生大量廢水，減少水處理成本，同時(shí)在處理過(guò)程中所有水都可以回用，相比于溶劑法提純本發(fā)明可以避免溶劑使用，更加安全。

橡膠促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑的雙氧水氧化一步合成工藝 1103     

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本發(fā)明是一種橡膠促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑的雙氧水氧化一步合成工藝，包括的步驟有：(1)氨溶；(2)銨鹽提純；(3)MBTS氧化；(4)MBTS成品。本發(fā)明所述的一種橡膠促進(jìn)劑二硫化二苯并噻唑的雙氧水氧化一步合成工藝步驟簡(jiǎn)明，操作簡(jiǎn)便，產(chǎn)生的廢水少，收率高，并在常壓條件下反應(yīng)，雙氧水氧化較其他氧化劑易于控制，反應(yīng)比較穩(wěn)定。

吸收塔泡沫處理系統(tǒng) 1049     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種吸收塔泡沫處理系統(tǒng)，包括吸收塔、泡沫烘干箱和廢水池；吸收塔的若干個(gè)溢流口均通過(guò)溢流管與泡沫烘干箱連接；泡沫烘干箱的排水口與廢水池的進(jìn)水口通過(guò)管道連接，廢水池的出水口與排水管連接，排水管上安裝有排水泵，排水泵的進(jìn)水口置于廢水池內(nèi)。通過(guò)在吸收塔設(shè)置溢流管，避免吸收塔內(nèi)的泡沫進(jìn)入煙道內(nèi)，保證煙道襯板和煙道的正常使用，提高煙道襯板和煙道的使用壽命，同時(shí)可以對(duì)漿液中產(chǎn)生泡沫的物質(zhì)進(jìn)行及時(shí)清理，避免漿液在吸收塔內(nèi)產(chǎn)生大量的泡沫，減少漿液中混合的大量泡沫，保證使用漿液制造的石膏正常脫干；同時(shí)可以避免使用消泡劑，保證漿液中不會(huì)混有消泡劑，提高漿液質(zhì)量，進(jìn)而提高利用漿液生產(chǎn)的石膏的質(zhì)量。

降低地浸采鈾含礦含水層地下水污染的方法 1213     

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本發(fā)明提供一種降低地浸采鈾含礦含水層地下水污染的方法，其將含礦含水層地下水通過(guò)抽液井提升至地表集水池；集水池中的含礦含水層地下水進(jìn)入反滲透裝置；反滲透裝置產(chǎn)生的濃水，當(dāng)鈾濃度大于或等于6mg/L時(shí)，將濃水排放至原液池，作為回用原液，進(jìn)入水冶車間提取鈾，提取鈾后的廢液進(jìn)入配液池，再通過(guò)注入井返回至含礦含水層；當(dāng)鈾濃度小于6mg/L時(shí)，將濃水排放至蒸發(fā)池，作為廢棄水；反滲透裝置產(chǎn)生的淡水進(jìn)入配液池，通過(guò)注入井重新返回至含礦含水層。本發(fā)明能夠解決地浸采鈾過(guò)程造成的含礦含水層地下水污染，實(shí)現(xiàn)有用礦物的綜合回收，降低廢水處理成本，達(dá)到提質(zhì)增效的目的。

地浸采鈾酸化洗孔方法 863     

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本發(fā)明涉及地浸采鈾技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種地浸采鈾酸化洗孔方法，包括以下步驟：(1)配制有機(jī)酸洗孔劑；(2)進(jìn)行高質(zhì)量濃度酸化洗孔；(3)進(jìn)行低質(zhì)量濃度酸化洗孔。本發(fā)明方法針對(duì)地浸礦山鉆孔出現(xiàn)的化學(xué)堵塞，采用有機(jī)酸作為洗孔試劑，能夠提高注液鉆孔的注液量，實(shí)現(xiàn)洗井廢水的再利用與零排放。

地浸采鈾礦山蒸發(fā)池惡臭污染物控制方法 843     

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本發(fā)明涉及廢水惡臭污染物控制技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種地浸采鈾礦山蒸發(fā)池惡臭污染物控制方法，包括以下步驟：(1)向蒸發(fā)池中加入十二烷基二甲基芐基氯化銨和二氯異氰尿酸鈉混合溶液，滅殺溶液中的細(xì)菌與綠色浮游生物；(2)向蒸發(fā)池中加入氫氧化鈉溶液，調(diào)節(jié)蒸發(fā)池內(nèi)廢水的pH值；(3)向蒸發(fā)池中加入絮凝劑，使蒸發(fā)池內(nèi)溶液中的懸浮物快速沉降，溶液清澈透明。本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了蒸發(fā)池生態(tài)環(huán)境的綠色與和諧，具有較高的社會(huì)價(jià)值、環(huán)保價(jià)值與生態(tài)價(jià)值。

洗砂車間凈水斗 860     

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本實(shí)用新型涉及一種硅砂生產(chǎn)設(shè)備，即一種洗砂車間凈水斗，其特點(diǎn)是：所述凈水斗是一個(gè)斷面為錐形上口敞開(kāi)的罐體(1)，罐體(1)的中上部到上口處設(shè)有多塊傾斜放置的擋板(2)，罐體(1)上口一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口(3)，另一側(cè)設(shè)有排水口(4)，罐體(1)下部設(shè)有排砂口(5)，排砂口(5)上設(shè)有插板閥(6)。其有益效果是：廢水進(jìn)入罐體后受到擋板的阻礙不能濺出，水中的硅砂受到擋板表面的摩擦而滯留下沉并定時(shí)排出，清水從排水口回收使用，具有體積小、占地少、分離快、耗能少、成本低等特點(diǎn)，可望成為洗砂車間的首選設(shè)備。

分布式原地浸出采鈾貧樹(shù)脂清洗方法 1065     

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本發(fā)明所述的一種分布式原地浸出采鈾貧樹(shù)脂清洗方法，其步驟為：(a)含有垢泥的貧樹(shù)脂通過(guò)管道進(jìn)入布料器，在布料器內(nèi)，貧樹(shù)脂均勻布置在篩板上，貧樹(shù)脂由自身重力向前的分力和篩板向前作用的力向前運(yùn)動(dòng)；(b)步驟(a)所述的含有垢泥的貧樹(shù)脂由篩板帶動(dòng)至3道噴淋裝置處，依次經(jīng)過(guò)3道噴淋裝置；(c)步驟(b)所得的貧樹(shù)脂從篩板上脫去進(jìn)入篩板底部的集液槽，集水槽中的廢水自流至飽和樹(shù)脂反沖廢水池，廢水經(jīng)過(guò)濾后回用注入井。本發(fā)明解決了固定床吸附塔樹(shù)脂上層形成難以除去的垢泥，造成吸附處理原液量降低、吸附塔壓升高的難題，解決了原有反沖樹(shù)脂床層工藝難以完全處理垢泥的難題，本發(fā)明進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本、簡(jiǎn)化工藝。

用于玉米胚芽油加工過(guò)程的蝶式離心機(jī) 1003     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于玉米胚芽油加工過(guò)程的蝶式離心機(jī),包括蝶式離心機(jī)本體、暫存箱、離心泵，蝶式離心機(jī)本體的密封水出口上連接有排污管，排污管上設(shè)有蝶閥；暫存箱頂部設(shè)有進(jìn)水口，進(jìn)水口通過(guò)截止閥與蝶式離心機(jī)本體和蝶閥之間的排污管連通，暫存箱底部設(shè)有出水口，出水口與離心泵進(jìn)口連接，離心泵出口與蝶式離心機(jī)本體的沖洗水進(jìn)口連接；暫存箱側(cè)邊頂部通過(guò)溢流管與蝶閥和排污管管口之間的排污管連通；暫存箱內(nèi)部置于進(jìn)水口下方傾斜設(shè)有導(dǎo)向板，導(dǎo)向板的低處端設(shè)有與暫存箱頂部分體活動(dòng)連接的過(guò)濾裝置,優(yōu)點(diǎn)：用來(lái)水封的污水收留至?xí)捍嫦?，通過(guò)離心泵使污水進(jìn)入蝶式離心機(jī)本體的沖洗水進(jìn)口，被回用作沖洗水，廢水回收利用，節(jié)能減耗。

雙氧水法精制橡膠促進(jìn)劑MBT的方法 830     

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本發(fā)明涉及一種雙氧水法精制橡膠促進(jìn)劑MBT的方法，所述方法為：將工業(yè)級(jí)MBT溶解在乙醇中，然后通入雙氧水進(jìn)行氧化，氧化完成后固液分離，對(duì)分離所得溶液進(jìn)行結(jié)晶分離，得到提純后的MBT。本發(fā)明利用乙醇溶解+雙氧水氧化的方法，對(duì)工業(yè)級(jí)MBT進(jìn)行了精制，得到了熔點(diǎn)178?180℃，純度可達(dá)99％以上的高質(zhì)量MBT產(chǎn)品，解決了現(xiàn)有MBT產(chǎn)品質(zhì)量不滿足特殊行業(yè)需求的問(wèn)題。此外，本發(fā)明還具有原材料成本低、氧化性能溫和、產(chǎn)生廢水量少等特點(diǎn)，具有良好的應(yīng)用前景。

脫硫脫硝制酸廢水處理系統(tǒng)及其工藝 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種脫硫脫硝制酸廢水處理系統(tǒng)及其工藝，包括五個(gè)反應(yīng)格及兩個(gè)試劑格；其中第一反應(yīng)格連接氫氧化鈉試劑腔，第二反應(yīng)格連接固體藥劑腔，第一試劑格包括下層腔、中層腔、上層腔、間隔板、第一伸縮隔板及第二伸縮隔板，第三反應(yīng)格通過(guò)第三連接管道連接第四反應(yīng)格，第五反應(yīng)格包括內(nèi)腔、外腔以及側(cè)腔，側(cè)腔呈環(huán)狀并且設(shè)置于內(nèi)腔底端，內(nèi)腔可旋轉(zhuǎn)的且設(shè)置于外腔內(nèi)并設(shè)置加熱蒸發(fā)裝置及連接有用于向第五反應(yīng)格提供惰性物質(zhì)的惰性物質(zhì)腔。本發(fā)明通過(guò)將制酸廢水進(jìn)行分步處理，使得每個(gè)步驟的目的性更加明確，分格處理能夠在第一輪處理的廢水在進(jìn)行后續(xù)處理過(guò)程中能夠緊接著進(jìn)行下一輪廢水的初步處理，提升廢水處理的效率。

活性翠藍(lán)染料生產(chǎn)廢水回收利用工藝 743     

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本發(fā)明提出了一種活性翠藍(lán)染料生產(chǎn)廢水回收利用工藝，包括以下步驟：⑴色度≤50倍的染料廢水直接進(jìn)入廢水收集罐，色度>50倍的染料廢水，進(jìn)入脫色池進(jìn)行物理脫色處理，處理后染料廢水再進(jìn)入廢水收集罐；⑵將步驟⑴廢水收集罐染料廢水加入中和反應(yīng)釜中，然后緩慢加入石灰乳，邊加入邊攪拌均勻，當(dāng)pH值為7.0～8.5時(shí)，停止反應(yīng)；⑶采用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，得到濾液I和濾餅I；⑷所得濾液I加入到置換反應(yīng)釜中，加入碳酸鈉進(jìn)行置換反應(yīng)；⑸將步驟⑷置換反應(yīng)釜中的物質(zhì)采用壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾，得到濾液II和濾餅II。該工藝處理后的廢水能夠全部回用于活性翠藍(lán)染料生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了染料生產(chǎn)過(guò)程的清潔生產(chǎn)目標(biāo)。

活性翠藍(lán)染料生產(chǎn)廢水回收套用方法 882     

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本發(fā)明提出了一種活性翠藍(lán)染料生產(chǎn)廢水回收套用方法，包括以下步驟：⑴染料廢水根據(jù)色度的不同分別進(jìn)行處理，色度≤50倍的染料廢水直接進(jìn)入廢水收集罐，色度>50倍的染料廢水，進(jìn)入脫色池進(jìn)行物理脫色處理，處理后染料廢水再進(jìn)入廢水收集罐；⑵將廢水收集罐廢水加入中和反應(yīng)釜中，然后緩慢加入調(diào)節(jié)堿，邊加入邊攪拌均勻，當(dāng)pH值為7.0～8.5時(shí)，停止加入調(diào)節(jié)堿；⑶將中和反應(yīng)釜中的物質(zhì)轉(zhuǎn)入到結(jié)晶釜中進(jìn)行冷卻結(jié)晶；⑷將結(jié)晶釜中的物質(zhì)進(jìn)行離心分離，將上清液轉(zhuǎn)入清水收集池中，沉淀物轉(zhuǎn)入固體收集罐中。該方法處理后的廢水能夠全部回用于活性翠藍(lán)染料生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)了染料生產(chǎn)過(guò)程的清潔生產(chǎn)綠色生產(chǎn)目標(biāo)。

鋁合金生產(chǎn)用廢水處理裝置 1154     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁合金生產(chǎn)用廢水處理裝置，包括箱體，所述箱體內(nèi)部的右側(cè)外表面設(shè)置有一號(hào)引流板，所述一號(hào)引流板的下端且位于箱體內(nèi)部的右側(cè)外表面設(shè)置有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的下端且位于箱體內(nèi)部的左側(cè)外表面設(shè)置有擋板，所述箱體的右側(cè)外表面設(shè)置有一號(hào)電動(dòng)機(jī)，所述一號(hào)電動(dòng)機(jī)的頂部外表面設(shè)置有貫穿箱體內(nèi)部的一號(hào)轉(zhuǎn)桿，所述一號(hào)轉(zhuǎn)桿的下端且位于箱體的內(nèi)側(cè)外表面設(shè)置有隔板，所述箱體內(nèi)部的底部設(shè)置有二號(hào)電動(dòng)機(jī)，所述二號(hào)電動(dòng)機(jī)的頂部外表面設(shè)置有二號(hào)轉(zhuǎn)桿，所述二號(hào)轉(zhuǎn)桿的頂部設(shè)置有轉(zhuǎn)盤(pán)。本實(shí)用新型為一種鋁合金生產(chǎn)用廢水處理裝置，轉(zhuǎn)桿與擋板的組合使用,提高對(duì)污水內(nèi)部雜質(zhì)快速處理，方便后期的二次回收利用。

鋁電解煙氣濕法脫硫廢水處理系統(tǒng) 768     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁電解煙氣濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)，其包括濾液池、一次預(yù)沉池、廢水池、中和箱、沉降箱、絮凝箱、澄清池、調(diào)節(jié)池，還包括一次預(yù)沉污泥輸送泵、澄清污泥輸送泵、離心脫水機(jī)、電動(dòng)泥斗，濾液池與真空脫水機(jī)的排水口和濃淡分離旋流器的頂流出口分別通過(guò)管路連通，濾液池通過(guò)濾液泵與吸收塔的噴淋系統(tǒng)連接；一次預(yù)沉池與真空脫水機(jī)的排水口通過(guò)管路連通，一次預(yù)沉污泥輸送泵的進(jìn)水口置于一次預(yù)沉池的底部，一次預(yù)沉污泥輸送泵的出水口置于濾液池內(nèi)。優(yōu)點(diǎn)在于：將濃淡分離旋流器分離出的低濃度漿液進(jìn)行脫泥處理后，再返回吸收塔，減少石膏漿液中的懸浮物含量，防止石膏吸收劑漿液品質(zhì)惡化，保證吸收塔脫硫、脫氟效率。

鋁電解大修渣用含氰廢水處理裝置 1064     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁電解大修渣用含氰廢水處理裝置，包括底座，底座的上端有電機(jī)、電池、按鈕和四根立桿，立桿的上端有第二箱體，第二箱體上設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)線，第二箱體的上端連通有進(jìn)液管和第三管體，進(jìn)液管內(nèi)可拆卸固定有海綿，第三箱體的右端連通有第二管體，電機(jī)的軸上有多個(gè)扇葉，扇葉在第二箱體內(nèi)部，電機(jī)的軸與第二箱體內(nèi)部連接位置有密封塞，底座的上端有四根豎桿，豎桿有密封的第一箱體，第一箱體的下端連通有排液管，第一箱體的上端連通有第四管體和第五管體。該裝置能夠加快處理速度，無(wú)需總是手動(dòng)加入堿溶液，可測(cè)量出一定量的廢水需要堿溶液的量，并定量加入堿溶液，能夠在廢水處理過(guò)程中隨時(shí)檢測(cè)處理效果。

軟骨素超濾廢水濃縮提取蛋白粉的回收系統(tǒng) 1129     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了超濾廢水濃縮提取蛋白粉的回收系統(tǒng)，包括自上而下排布的分離裝置、超濾過(guò)濾器和納濾過(guò)濾器，分離裝置包括由管路依次連通的儲(chǔ)液罐、水泵、脫水器和出水口一，出水口一上設(shè)有閥門(mén)一，超濾過(guò)濾器為腔體，超濾過(guò)濾器頂部和出水口一通過(guò)增壓器氣密接通，超濾過(guò)濾器內(nèi)設(shè)有超濾膜，超濾過(guò)濾器內(nèi)腔頂部設(shè)有電動(dòng)滑軌，電動(dòng)滑軌上設(shè)有柔性毛刷，超濾過(guò)濾器側(cè)面設(shè)有蓋體，超濾過(guò)濾器下方設(shè)有出水口二，出水口二上設(shè)有閥門(mén)二，納濾過(guò)濾器為槽體，納濾過(guò)濾器頂部設(shè)有納濾膜。本實(shí)用新型屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是提供了一種可回收廢水中蛋白質(zhì)和無(wú)機(jī)鹽、凈化廢水的軟骨素超濾廢水濃縮提取蛋白粉的回收系統(tǒng)。

鋁電解煙氣濕法脫硫廢水除氟系統(tǒng) 783     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁電解煙氣濕法脫硫廢水除氟系統(tǒng)，其包括吸收塔、脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、清水池、脫氟水池、石灰乳箱，中和箱、鹽酸箱、出水泵；吸收塔與脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、清水池、脫氟水池、中和箱、出水泵依次連接；在清水泵與脫氟水池之間設(shè)有進(jìn)水含氟水實(shí)時(shí)在線檢測(cè)裝置；石灰乳箱通過(guò)石灰乳計(jì)量泵與脫氟水池連接；出水泵的出水口通過(guò)電控切換閥分別與吸收塔和清水池連接；在出水泵的出水口設(shè)有出水含氟水實(shí)時(shí)在線檢測(cè)裝置，出水含氟水實(shí)時(shí)在線檢測(cè)裝置與電控切換閥電連接。優(yōu)點(diǎn)在于：提高進(jìn)入吸收塔的漿液品質(zhì)，保證吸收塔內(nèi)的氟化物吸收效率，實(shí)現(xiàn)有效穩(wěn)定充分吸收電解鋁煙氣中的氟化物。

電解鋁煙氣脫硫產(chǎn)生的廢水回用系統(tǒng) 882     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電解鋁煙氣脫硫產(chǎn)生的廢水回用系統(tǒng)，包括脫硫塔廢水箱、渣倉(cāng)，其還包括水泵、矩形布水網(wǎng)管、導(dǎo)流臺(tái)和收集槽，脫硫塔廢水箱的出口通過(guò)水泵與矩形布水網(wǎng)管的進(jìn)口連通，矩形布水網(wǎng)管水平置于渣倉(cāng)門(mén)內(nèi)頂部，矩形布水網(wǎng)管一端置于渣倉(cāng)內(nèi)部，另一端置于渣倉(cāng)外部；導(dǎo)流臺(tái)置于矩形布水網(wǎng)管下方的渣倉(cāng)門(mén)口附近，導(dǎo)流臺(tái)頂部向兩側(cè)傾斜設(shè)置，在導(dǎo)流臺(tái)兩側(cè)設(shè)有埋入地下的收集槽，在收集槽頂部設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)，優(yōu)點(diǎn)：廢水呈霧狀噴下，兩根主管在兩側(cè)形成水幕，防止粉塵過(guò)多外泄，多根副管層級(jí)形成水幕，在運(yùn)輸車輛行進(jìn)的過(guò)程中持續(xù)降塵，矩形布水網(wǎng)管從渣倉(cāng)內(nèi)部延伸置渣倉(cāng)外部，對(duì)被輸送車輛帶出渣倉(cāng)的粉塵有效降塵。

鄰苯二甲酰亞胺廢水回用工藝 981     

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本發(fā)明涉及一種鄰苯二甲酰亞胺廢水回用工藝，所述方法為：將10?20％鄰苯二甲酰亞胺生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行多效蒸發(fā)，凝水收集備用，將剩余的80?90％的廢水投入下一批次反應(yīng)釜中，進(jìn)行打漿，將得到的漿料進(jìn)行固液分離，所得廢水進(jìn)入廢水罐，利用得到的多效蒸發(fā)凝水對(duì)分離得到的濾餅進(jìn)行清洗，烘干后得到產(chǎn)品，所得廢水進(jìn)廢水罐。本發(fā)明在確保鄰苯二甲酰亞胺產(chǎn)品質(zhì)量滿足要求的前提下，開(kāi)發(fā)出一種廢水重復(fù)利用的工藝。每次廢水處理量為廢水總量的10?20％，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)大幅降低了單位產(chǎn)品的廢水待處理量，降低了生產(chǎn)成本，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和應(yīng)用前景。

從洗羊皮羊毛廢水中提取羊毛脂的方法 771     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從洗羊皮羊毛廢水中提取羊毛脂的方法，操作步驟包括五個(gè)步驟：即酸化、中和、脫色、洗滌和過(guò)濾，提取過(guò)程不使用有機(jī)溶劑，有利于環(huán)保，成本較低，有利于工業(yè)放大。產(chǎn)品純度達(dá)到99％以上。

地浸采鈾洗井廢水循環(huán)利用的方法 1133     

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本發(fā)明提供一種地浸采鈾洗井廢水循環(huán)利用的方法。其步驟：(a)將地浸采鈾的抽、注液井的洗井廢水提升至地表，然后經(jīng)沉降池沉降，沉降池底流漿體排入蒸發(fā)池；(b)清液1送入水力旋流器，水力旋流器內(nèi)出來(lái)的清液2進(jìn)入步驟(c)；水力旋流器的出來(lái)含砂溶液返回沉降池，進(jìn)行一個(gè)閉路循環(huán)處理；(c)清液2進(jìn)入自清洗過(guò)濾器，經(jīng)過(guò)濾后獲得清液3進(jìn)入步驟(d)；經(jīng)自動(dòng)反洗的廢液進(jìn)入水力旋流器，進(jìn)行一個(gè)閉路循環(huán)處理；(d)清液3進(jìn)入袋式過(guò)濾器，過(guò)濾所得清液4進(jìn)入緩沖池；(e)緩沖池內(nèi)的清液4經(jīng)高壓注液進(jìn)入注液井。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，解決洗井廢水外排造成的蒸發(fā)池征占用土地、環(huán)保問(wèn)題和鈾的回收的難題。