生物化機(jī)漿生產(chǎn)工藝 978     

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本發(fā)明提供了一種生物化機(jī)漿生產(chǎn)工藝，通過(guò)對(duì)制漿原料進(jìn)行生物預(yù)處理、堿液浸漬和搓絲加工得到木纖維初品，再通過(guò)機(jī)械法將其磨制成漿，壓濾后得到木纖維成品。這一生產(chǎn)過(guò)程中能實(shí)現(xiàn)廢水的零排放，且該生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的污泥可直接排放到自然界，易降解無(wú)毒無(wú)害。

制備淀粉糖的生產(chǎn)方法 1109     

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本發(fā)明屬于糧食深加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種制備淀粉糖的生產(chǎn)方法，其包括如下步驟：1）制備玉米淀粉，2）制備酶解液，3）制備淀粉糖，4）處理廢液。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)中淀粉糖廢水難以處理的技術(shù)壁壘，工藝簡(jiǎn)單可行，成本低廉，處理效果好。

葡萄糖結(jié)晶的優(yōu)化方法 1118     

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本發(fā)明公開(kāi)了葡萄糖結(jié)晶的優(yōu)化方法，在配料罐內(nèi)，調(diào)節(jié)淀粉乳濃度及pH值，加入耐高溫α-淀粉酶，經(jīng)液化噴射器一次高壓噴射、二次加酶連續(xù)液化反應(yīng)，水解成液化淀粉液；液化淀粉液進(jìn)入真空閃蒸冷卻系統(tǒng)加入糖化酶，進(jìn)入糖化罐進(jìn)行糖化，糖化后出料經(jīng)過(guò)微濾、超濾過(guò)濾脫色，再進(jìn)入脫味吸附樹(shù)脂去除異味，濃縮、結(jié)晶制得糖膏；加純凈水溶解結(jié)晶，通過(guò)納濾過(guò)濾、再結(jié)晶、離心分離、干燥、篩分、包裝。本發(fā)明使葡萄糖結(jié)晶工藝更為優(yōu)化，整個(gè)過(guò)程沒(méi)有廢水、廢物等環(huán)保問(wèn)題，具有節(jié)能降耗環(huán)保的特點(diǎn)。

蘇氨酸發(fā)酵廢棄物的綜合治理工藝 1031     

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本發(fā)明屬于蘇氨酸發(fā)酵廢棄物物處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了蘇氨酸發(fā)酵廢棄物的綜合治理工藝，其包括如下工藝：步驟1）水解菌體蛋白；步驟2）處理發(fā)酵廢水；步驟3）制備生防菌液；步驟4）制備肥料添加劑。本發(fā)明不但對(duì)發(fā)酵廢棄物進(jìn)行了綜合治理，還利用廢棄物制備了農(nóng)作物使用的添加劑，一舉兩得。

蘇氨酸母液處理新方法 825     

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本發(fā)明涉及一種蘇氨酸母液處理的新方法，所述方法包括向蘇氨酸母液提取過(guò)程中獲得的蘇氨酸母液溶液中添加醇類(lèi)物質(zhì)降低其溶解度而析出，其余雜質(zhì)通過(guò)添加復(fù)合微生物菌劑使得達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，蘇氨酸提取收率高，廢水排放少，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。其具有廣闊的應(yīng)用前景。

谷氨酸濃縮連續(xù)等電提取新工藝 842     

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本發(fā)明屬于食品技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了谷氨酸濃縮連續(xù)等電提取新工藝，其包括如下步驟：1）制備混合種子液，2）發(fā)酵制備谷氨酸，3）濃縮連續(xù)等電，4）廢液處理。本發(fā)明工藝能提高發(fā)酵效率，有效地處理廢水，環(huán)保無(wú)污染。

賴(lài)氨酸鹽酸鹽結(jié)晶新工藝 877     

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本發(fā)明涉及一種賴(lài)氨酸鹽酸鹽結(jié)晶新工藝，所述方法包括向賴(lài)氨酸洗脫液中添加95%的乙醇溶液降低其溶解度而析出，產(chǎn)生的母液廢水通過(guò)添加復(fù)合微生物菌劑使得達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明生產(chǎn)成本低，賴(lài)氨酸提取收率高，廢水排放少，經(jīng)濟(jì)環(huán)保。其具有廣闊的應(yīng)用前景。

適用于熱電廠(chǎng)的廢水處理系統(tǒng) 1067     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于熱電廠(chǎng)的廢水處理系統(tǒng)，包括粗濾組件，包括第一粗濾池、加氣池和第二粗濾池，所述第一粗濾池、所述加氣池和所述第二粗濾池通過(guò)管道依次連接；精濾組件，包括精濾池和蓄水塔，所述第二粗濾池、所述精濾池和所述蓄水塔通過(guò)管道依次連接。本實(shí)用新型的有益效果：熱電廠(chǎng)的廢水處理后的污泥便于清理且清理干凈。

脫硫廢水處理方法及處理系統(tǒng) 850     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N脫硫廢水處理方法及處理系統(tǒng)，涉及廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，解決目前回收得到的氫氧化鎂純度較低的技術(shù)問(wèn)題。所述方法包括：預(yù)處理階段：將脫硫廢水與第一溶液混合，反應(yīng)得到硫酸鈣，分離出硫酸鈣后得到第二溶液；氫氧化鎂合成階段：將所述第二溶液與氫氧化鈣混合，反應(yīng)得到氫氧化鎂沉淀，分離出氫氧化鎂沉淀后得到第三溶液，將至少部分所述第三溶液作為所述第一溶液在所述預(yù)處理階段與所述脫硫廢水混合。

濃縮等電點(diǎn)提取味精產(chǎn)生的廢水的處理工藝 700     

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本發(fā)明涉及一種濃縮等電點(diǎn)提取味精產(chǎn)生的廢水的處理工藝，所述工藝采用生物制劑進(jìn)行深度處理，所述生物制劑由亞硝化菌、好氧反硝化菌、鮑曼不動(dòng)桿菌、黑曲霉、紅球菌、糞產(chǎn)堿桿菌、磚紅鏈霉菌、白色假絲酵母、多粘類(lèi)芽孢桿菌與吸附劑載體混合制備，其含有多種對(duì)難降解污染物有優(yōu)良降解能力的微生物，各菌種之間合理配伍，有良好的降解效果，其有廣闊的應(yīng)用前景。

用于治理氨基酸發(fā)酵廢水的生化制劑 976     

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本發(fā)明屬于生物技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于治理氨基酸發(fā)酵廢水的生化制劑，其按照如下步驟制備而得：采用檸檬酸對(duì)蒙脫石進(jìn)行酸化處理，然后與納米活性炭發(fā)生絡(luò)合反應(yīng)，再與復(fù)合菌劑進(jìn)行混合，最后烘干制得。本發(fā)明生化制劑將改性蒙脫石和復(fù)合菌劑相配合，改性蒙脫石能夠快速吸附大量污染物，復(fù)合菌劑的生化反應(yīng)相對(duì)較慢，但是能夠?qū)ξ锢砦竭M(jìn)行補(bǔ)充，使得污染物的去除更加徹底；納米活性炭是較好的菌體附著物，菌體能夠富集，從而對(duì)改性蒙脫石吸附的污染物進(jìn)行生物氧化處理。

低廢水產(chǎn)生量生產(chǎn)和提取谷氨酸的方法 966     

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本發(fā)明屬于氨基酸生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種低廢水產(chǎn)生量生產(chǎn)和提取谷氨酸的方法，其包括：步驟1）生產(chǎn)工藝和步驟2）提取工藝；該生產(chǎn)工藝中使用了豆粕水解產(chǎn)物制備的發(fā)酵培養(yǎng)基。該方法發(fā)酵成本低廉，提取工藝廢水量降低。

氨基酸發(fā)酵廢水綜合處理的方法 911     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了氨基酸發(fā)酵廢水綜合處理的方法，其包括如下步驟：利用微生物發(fā)酵制得氨基酸發(fā)酵液，離心發(fā)酵液，收集廢棄菌體蛋白和濾過(guò)液，將濾過(guò)液按照常規(guī)提取工藝制備氨基酸，提取過(guò)程產(chǎn)生的發(fā)酵廢水進(jìn)行沉淀、吸附處理，排出；水解菌體蛋白用于制備培養(yǎng)基。

用于處理煤化工廢水的微生物制劑 807     

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本發(fā)明屬于微生物技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了用于處理煤化工廢水的微生物制劑，該微生物制劑按照如下方法制備而成，1）制備微生物養(yǎng)料，2）制備微生物載體，以及3）制備微生物制劑。本發(fā)明微生物制劑制劑包含多種微生物，配伍合理，協(xié)，投入成本低廉，可大規(guī)模推廣使用。

廢水凈化處理用加藥裝置 1069     

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本實(shí)用新型提供一種廢水凈化處理用加藥裝置，包括凈化處理箱主體、電機(jī)、加水管、加藥箱、進(jìn)藥斗、玻璃窗、葉片、軸桿、電磁閥以及進(jìn)藥管，電機(jī)裝配在加藥箱上端面，加藥箱上端面左側(cè)設(shè)置有加水管，進(jìn)藥斗設(shè)置在加藥箱上端面右側(cè)，加藥箱設(shè)置在凈化處理箱主體上側(cè)，加藥箱右端面開(kāi)設(shè)有玻璃窗，葉片安裝在軸桿環(huán)形側(cè)面左右兩側(cè)，軸桿安裝在加藥箱內(nèi)部，加藥箱下端面連接有進(jìn)藥管，進(jìn)藥管環(huán)形側(cè)面設(shè)置有電磁閥，該設(shè)計(jì)解決了廢水凈化處理用的加藥裝置在加藥方面存在不足的問(wèn)題，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，便于加藥，藥劑混合效果好，可靠性高。

含煤廢水助凝方法 1112     

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一種含煤廢水助凝方法。目前此套處理設(shè)施投運(yùn)時(shí)間較久，由于預(yù)沉池容積小，煤泥抓斗活動(dòng)空間局限，來(lái)水煤泥較多，沉煤池沉降效果差，和多大塊的煤泥未來(lái)得及沉淀，便被打到高效煤水處理裝置中。本發(fā)明包括如下步驟：兩路加藥管分別為助凝劑加藥管和混凝劑加藥管，多路來(lái)水管為6路，將預(yù)沉池的六路來(lái)水進(jìn)行匯集到一根管道上，在匯集管上增加管道混合器，在管道混合器前面增加混凝劑和助凝劑加藥點(diǎn)；只要各段來(lái)水，立即啟動(dòng)加藥裝置，藥劑在管道混合器內(nèi)充分混合和反應(yīng)，使煤泥混凝長(zhǎng)大，打到預(yù)沉池后與水很快分離沉積到池底；此時(shí)再用煤泥斗將煤泥抓走，運(yùn)到煤場(chǎng)晾曬與煤一起運(yùn)到鍋爐摻燒。本發(fā)明用于含煤廢水助凝沉降。

氨基酸廢水深度處理總氮的方法 1131     

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本發(fā)明屬于生物技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了氨基酸廢水深度處理總氮的方法，其包括如下步驟：1）制備生物制劑，2）沉淀和調(diào)整pH，3）深度處理。本發(fā)明能夠深度修復(fù)氨基酸廢水，快速降低有機(jī)質(zhì)和總氮的含量。

處理蘇氨酸高濃度發(fā)酵廢水的工藝 1024     

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本發(fā)明屬于生物環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了處理蘇氨酸高濃度發(fā)酵廢水的工藝，其包括如下步驟：步驟1）制備蘇氨酸發(fā)酵液，步驟2）制備蛋白膏，步驟3）制備蘇氨酸，步驟4）收集蘇氨酸發(fā)酵廢水，步驟5）制備生物有機(jī)質(zhì)。本發(fā)明發(fā)酵過(guò)程中同時(shí)制備出蘇氨酸、蛋白膏以及生物有機(jī)質(zhì)，省略了中間預(yù)處理步驟，實(shí)現(xiàn)污水的直接生物利用，變廢為寶的同時(shí)還減少了排放，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

綜合治理蘇氨酸發(fā)酵廢水的環(huán)保工藝 1012     

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本發(fā)明屬于生物環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了綜合治理蘇氨酸發(fā)酵廢水的環(huán)保工藝，其包括如下步驟：蘇氨酸發(fā)酵廢水進(jìn)入沉淀池，自然沉降固液分離，獲得沉降物與上層液，將上層液排入到處理池，調(diào)節(jié)pH6.0?7.0，添加0.05?0.2%的改性蒙脫石吸附劑進(jìn)行處理24?48h，排出，用于園林和農(nóng)業(yè)灌溉。本發(fā)明工藝處理時(shí)間較短，效果好，經(jīng)過(guò)處理后的廢水可應(yīng)用于園林和農(nóng)田灌溉，大大降低了企業(yè)的環(huán)保壓力。

淀粉加工廢水的處理方法 728     

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本發(fā)明屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種淀粉加工廢水的處理方法，包括如下步驟：步驟1）制備生物載體，步驟2）制備生物制劑，步驟3）廢水處理。本發(fā)明處理方法簡(jiǎn)單可行，能夠有效地去除廢水中的COD，SS以及氨氮類(lèi)污染物，并且成本低廉，容易被企業(yè)接受。

氨基酸廢水蛋白二次提取工藝 1016     

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本發(fā)明屬于氨基酸發(fā)酵廢液處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氨基酸廢水蛋白二次提取工藝，其包括如下步驟：氨基酸發(fā)酵廢水進(jìn)入到降糖池中，加入濃酸調(diào)節(jié)pH在3?4之間，再將調(diào)整后的氨基酸發(fā)酵廢液打入蛋白提取罐中并加入絮凝劑，升溫至40?70℃，保溫條件下，攪拌，然后靜置，提取出的濕蛋白通過(guò)壓濾機(jī)壓縮后進(jìn)一步提取出固體濕蛋白，將壓濾出的濕蛋白進(jìn)行烘干，再通過(guò)風(fēng)送系統(tǒng)進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎后產(chǎn)出成品，提取蛋白后的廢水經(jīng)濃縮處理后進(jìn)行噴漿造粒制肥。本發(fā)明解決了從氨基酸發(fā)酵廢液中提取菌體蛋白現(xiàn)有技術(shù)中絮凝劑絮凝效果差，提取率低的問(wèn)題。

氨基酸廢水等電提取蛋白的方法 1190     

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本發(fā)明屬于氨基酸廢水處理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氨基酸廢水等電提取蛋白的方法，其包括如下步驟：氨基酸發(fā)酵廢水進(jìn)行降糖處理，調(diào)節(jié)其等電點(diǎn)在3.1?3.2之間，再將調(diào)整后的氨基酸發(fā)酵廢液打入蛋白提取罐中并加入絮凝劑進(jìn)行絮凝提?。惶崛〕龅臐竦鞍淄ㄟ^(guò)壓濾機(jī)壓縮后進(jìn)一步提取出固體濕蛋白，將壓濾出的濕蛋白進(jìn)行烘干，再通過(guò)風(fēng)送系統(tǒng)進(jìn)入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎后產(chǎn)出成品，提取蛋白后的廢水經(jīng)濃縮處理后進(jìn)行噴漿造粒制肥。

味精發(fā)酵生產(chǎn)廢水回收利用工藝 974     

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本發(fā)明屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種味精發(fā)酵生產(chǎn)廢水回收利用工藝，其包括如下步驟：首先調(diào)整廢水的pH，然后進(jìn)入微生物反應(yīng)池，然后添加5?7wt%的稻草粉和3?5wt%的豆粕，200rpm攪拌120min，再按照5?7%的接種量接種小球藻藻液，培養(yǎng)12?24h，按照6?9%的接種量接種里氏木霉菌液，繼續(xù)培養(yǎng)12h，再按照8?10%的接種量接種黑曲霉菌液，繼續(xù)培養(yǎng)48?72h，過(guò)濾收集藻體和菌體，濾液用于制備肥料或者飼料。本發(fā)明工藝采用多種微生物，具備較好的協(xié)同作用，能夠有效地利用廢水來(lái)制備微生物蛋白，同時(shí)凈化了廢水。

氨基酸發(fā)酵廢水二次增值利用的方法 771     

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本發(fā)明屬于生物環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種氨基酸發(fā)酵廢水二次增值利用的方法，其包括如下步驟：步驟1)制備改性蒙脫石，步驟2)發(fā)酵廢水處理，步驟3)制備肥料。在肥料制備中能夠使用發(fā)酵廢水，但是無(wú)法對(duì)廢水進(jìn)行全部有效利用；本發(fā)明通過(guò)吸附凈化廢水，排出廢水后綜合利用；而廢棄菌體蛋白聯(lián)合部分發(fā)酵廢水、處理廢水后的廢棄的吸附劑，能夠制得肥料，提高產(chǎn)品附加值，適應(yīng)資源節(jié)約、提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的要求，使經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)環(huán)境兩方面實(shí)現(xiàn)雙贏(yíng)，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益、社會(huì)效益的協(xié)調(diào)統(tǒng)一。

工業(yè)酸堿廢水處理循環(huán)系統(tǒng) 1065     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)酸堿廢水處理循環(huán)系統(tǒng)，包括主體單元，包括存儲(chǔ)箱，設(shè)置于所述存儲(chǔ)箱頂部左側(cè)的第一箱體，設(shè)置于所述存儲(chǔ)箱頂部右側(cè)的第二箱體，設(shè)置于所述第一箱體背面的第一水泵，設(shè)置于所述第一箱體右側(cè)的第二水泵，設(shè)置于所述第二箱體正面下端的傳輸管，設(shè)置于所述第二箱體一側(cè)的控制面板。本實(shí)用新型有益效果為：通過(guò)活動(dòng)蓋和連接桿的配合，便于對(duì)過(guò)濾棉網(wǎng)、臭氧濾網(wǎng)和活性炭吸附濾網(wǎng)從活動(dòng)蓋內(nèi)腔取出清理，通過(guò)拉板，便于帶動(dòng)第一濾網(wǎng)、第二濾網(wǎng)和第三濾網(wǎng)從第一箱體的內(nèi)腔取出清理，解決了現(xiàn)有的廢水凈化處理裝置在使用時(shí)易造成水資源的浪費(fèi)，且內(nèi)部的過(guò)濾網(wǎng)易產(chǎn)生堵塞的情況，不便于對(duì)其進(jìn)行清理的問(wèn)題。

濃縮等電點(diǎn)技術(shù)制備谷氨酸鈉產(chǎn)生的工業(yè)廢水的生物修復(fù)制劑 1150     

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本發(fā)明涉及一種濃縮等電點(diǎn)技術(shù)制備谷氨酸鈉產(chǎn)生的工業(yè)廢水的生物修復(fù)制劑，所述生物修復(fù)制劑由亞硝化菌、好氧反硝化菌、鮑曼不動(dòng)桿菌、黑曲霉、紅球菌、糞產(chǎn)堿桿菌、磚紅鏈霉菌、白色假絲酵母、多粘類(lèi)芽孢桿菌與吸附劑載體混合制備，其含有多種對(duì)難降解污染物有優(yōu)良降解能力的微生物，各菌種之間合理配伍，有良好的降解效果，其有廣闊的應(yīng)用前景。