糠醛渣制取催化劑設(shè)備 1083     

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本實(shí)用新型公開了糠醛渣制取催化劑設(shè)備，包括依次連接的木質(zhì)素去除裝置、過濾裝置、濾渣與催化劑分離裝置、催化劑水溶液蒸餾裝置、催化劑精餾裝置。所述過濾裝置還與濾液蒸發(fā)裝置相連接。所述催化劑水溶液蒸餾裝置和催化劑精餾裝置之間還加設(shè)有催化劑汽化脫水裝置。所述催化劑汽化脫水裝置還連接有廢水回收裝置。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)制取方便，生產(chǎn)效率高，設(shè)備投資成本低，環(huán)保不造成二次污染，所制成催化劑質(zhì)量穩(wěn)定。

從發(fā)酵液中提純β-胸苷的方法 989     

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本發(fā)明公開了一種從發(fā)酵液中提純β?胸苷的方法，它是將含有β?胸苷含量的發(fā)酵液使用孔徑為50～500nm的微濾膜過濾，再使用截留分子量為3500～20000Da的超濾膜過濾，收集超濾透出液，將超濾透出液使用截留分子量為150～300Da納濾膜過濾，收集納濾濃縮液；將納濾濃縮液經(jīng)過活性炭脫色、真空蒸發(fā)濃縮、降溫結(jié)晶獲得β?胸苷濕品。該方法不使用離子交換樹脂和二次結(jié)晶，工藝路線簡單，減少生產(chǎn)廢水排放，生產(chǎn)成本低，總收率高。

纖維素氣凝膠吸附劑的制備方法 1059     

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本發(fā)明公開了一種纖維素氣凝膠吸附劑的制備方法，將經(jīng)過活化、改性處理的纖維素制成纖維素氣凝膠，纖維素氣凝膠制備方法為：將纖維素溶解于去離子水中，加入纖維素溶液質(zhì)量15?35％的二氧化鈦?氮化碳，攪拌均勻，將溶液調(diào)節(jié)至中性，得到混合有二氧化鈦?氮化碳的纖維素凝膠；凝膠用去離子水浸泡清洗2?3次后冷凍干燥，即得纖維素氣凝膠吸附劑。本發(fā)明制備工藝簡單，原料來源豐富，反應(yīng)條件溫和，便于規(guī)?；a(chǎn)，且制備的吸附劑對染料廢水中有機(jī)物以及金屬離子具有較強(qiáng)的吸附能力，且綠色環(huán)保便于回收，使用壽命長。

綠色環(huán)保的電池級草酸亞鐵制造方法 962     

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本發(fā)明公開了一種綠色環(huán)保的電池級草酸亞鐵制造方法，其采用草酸亞鐵生產(chǎn)母液全循環(huán)工藝，用質(zhì)量百分?jǐn)?shù)99.95%的純鐵棒與含質(zhì)量百分?jǐn)?shù)12％～16％硫酸的反應(yīng)母液在常溫常壓下連續(xù)反應(yīng)8～12h，生成硫酸亞鐵溶液；將硫酸亞鐵溶液用泵抽至反應(yīng)釜，升溫至38～42℃后加入草酸水溶液，生成沉淀物草酸亞鐵和稀硫酸，經(jīng)冷卻、分離步驟后，將固相物草酸亞鐵去洗滌、干燥工序，液相物硫酸全部返回硫酸亞鐵制備工序，如此往復(fù)循環(huán)，從而節(jié)約原料硫酸的消耗及本酸性母液后續(xù)中和所需堿性物質(zhì)消耗。本發(fā)明具有降低原材料消耗及減少廢水處理成本的優(yōu)勢，同時(shí)草酸亞鐵產(chǎn)品的粒徑分布均勻，體現(xiàn)技術(shù)上具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

污水深度處理再回收利用系統(tǒng) 769     

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本發(fā)明公開了一種污水深度處理再回收利用系統(tǒng)，包括壓濾單元，超濾單元、納濾單元、反滲透單元和海水淡化單元，所述的壓濾單元、超濾單元、納濾單元和反滲透單元通過管道依次連接；所述的海水淡化單元包括1號海水淡化單元和2號海水淡化單元，所述1號海水淡化單元通過管道與所述的反滲透膜的濃水連接，所述2號海水淡化單元通過管道與所述的納濾膜的濃水連接。本發(fā)明的有益效果為：實(shí)現(xiàn)了納濾和反滲透單元中濃水的無害化和資源化，同時(shí)處理成本低，真正實(shí)現(xiàn)了污水的零排放，減少了水資源的浪費(fèi)，避免了冶煉廢水對環(huán)境的污染。

環(huán)保污水處理劑及其制備方法 907     

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本申請?zhí)岢隽艘环N環(huán)保污水處理劑及其制備方法，涉及污水處理劑技術(shù)領(lǐng)域。一種環(huán)保污水處理劑的制備方法，其包括以下步驟：將蒙脫石破碎，與炭黑混合，加水?dāng)嚢杈鶆?，然后?jīng)煅燒后，得到改性蒙脫石；將改性蒙脫石加入至氫氧化鋁和硅酸鈉中，混合反應(yīng)后加入硫酸進(jìn)行活化，過濾，得到活化蒙脫石；將活化蒙脫石浸泡在稀土溶液中，然后過濾、清洗、干燥和粉碎后，得到環(huán)保污水處理劑。通過本制備方法制備的污水處理劑對污水中雜色和懸浮物具有好的去除效果，用量少，降低了廢水處理的成本。

粉煤灰基樹脂吸附劑的制備及應(yīng)用 765     

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本發(fā)明公開了粉煤灰基樹脂吸附劑的制備及應(yīng)用，制備包括粉煤灰改性、粉煤灰固定微藻和樹脂吸附劑制備，其中粉煤灰改性步驟為：將粉煤灰研磨，在攪拌狀態(tài)下依次置于濃度為5‰?1％的鹽酸溶液和濃度為5‰?1％的氫氧化鈉溶液中浸泡或淋洗；在酸、堿處理后的粉煤灰中加入粉煤灰質(zhì)量0.1?0.3％的苯乙酸月桂醇酯和5?10％的麥稈黃原酸酯，反應(yīng)20?24h后，過濾，用去離子水淋洗粉煤灰，直至pH值為6?8，將粉煤灰在100?120℃條件下進(jìn)行干燥。本發(fā)明制備的粉煤灰基樹脂吸附劑具有綠色環(huán)保、壽命長等優(yōu)點(diǎn)，不僅能吸附廢水中的油污，還對氮磷的去除效果好。

從高鎘含鋅選礦尾礦水中提取鋅并制備電鋅的方法 971     

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從高鎘含鋅選礦尾礦水中提取鋅并制備電鋅的方法，按以下步驟進(jìn)行：（1）將高鎘含鋅選礦尾礦水過濾去除懸浮固體顆粒；（2）采用有機(jī)相對水相料液進(jìn)行兩級逆流萃取；（3）用硫酸溶液對兩級萃取后的負(fù)載有機(jī)相進(jìn)行兩級逆流洗滌；（4）用廢電解液對洗滌有機(jī)相進(jìn)行反萃；（5）反萃液經(jīng)靜置、超聲波處理、氣浮處理和活性炭脫油處理后，控制含油量≤1mg/L，然后進(jìn)入電積工序制成電鋅。本發(fā)明的方法從源頭上解決了反萃過程中石膏結(jié)晶的難題，有利于工藝的運(yùn)行穩(wěn)定；該工藝同時(shí)解決了高鎘含鋅廢水的回用難題，對完善和推廣選礦法處理鉛銀渣工藝也具有重要意義。

通過沉淀降解的稀土回收過濾裝置 983     

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本實(shí)用新型公開了稀土回收領(lǐng)域的通過沉淀降解的稀土回收過濾裝置，以實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)過程中的稀土進(jìn)行回收篩選的目的，本技術(shù)方案包括過濾回收室，過濾回收室從左到右分為回收室和濾干室，所述濾干室外接有盛料部，所述盛料部包括漏斗和傳送通道，傳送通道一端連接漏斗，傳送通道的另一端連通回收室，傳送通道內(nèi)設(shè)有對置的擠壓桿，傳送通道的下方帶有濾水孔，濾水孔的表面覆蓋有透水膜。將回收的稀土廢料裝入漏斗中，同時(shí)稀土廢料沿傳送通道下滑，在稀土廢料下滑的過程中被轉(zhuǎn)動(dòng)中的擠壓桿持續(xù)擠壓瀝出廢水，廢水沿傳送通道的濾水孔漏出。

合成甲胺基阿維菌素苯甲酸鹽的方法 1115     

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本發(fā)明提供了一種阿維菌素衍生物，該阿維菌素衍生物在阿維菌素的C4”位置上具有磺酰基。本發(fā)明還提供了該阿維菌素衍生物的制備方法和一種氨化阿維菌素衍生物的制備方法。本發(fā)明還進(jìn)一步提供了一種甲維鹽的合成方法。通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明能夠簡化生產(chǎn)工藝、降低生產(chǎn)成本、減少副產(chǎn)物排放；并且，在由以阿維菌素為起始原料，經(jīng)單保護(hù)-磺酸酯化-氨化-脫保護(hù)-苯甲酸成鹽五步反應(yīng)的過程中，可以使用相同的溶劑，而不再更換溶劑，從而提高了產(chǎn)品生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；此外，本發(fā)明的方法可以不使用將C4”-羥基氧化成C4”羰基的步驟，從而避免因含硫雜質(zhì)產(chǎn)生的惡臭和催化劑B中毒狀況，有效降低廢水廢氣排放、降低催化劑B的用量。

復(fù)合硅藻土污水處理劑的制備及應(yīng)用 1068     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合硅藻土污水處理劑的制備及應(yīng)用，以硅藻土為基礎(chǔ)，經(jīng)活化修飾后固定微藻，其硅藻土表面修飾步驟為：在室溫下，將殼聚糖加入到緩慢攪拌的L?氨基酸水溶液中，再加入綠原酸與4?羥基苯乙醇的混合溶液以及活化后的硅藻土，超聲混合溶液，離心，水洗至中性后真空干燥固體溶質(zhì)；該方法制備的復(fù)合硅藻土可用于處理污水，處理污水方法為：將復(fù)合硅藻土投入廢水中，在污水pH為6?7的條件下，吸附攪拌，靜止，可完成污水凈化過程；該污水處理劑不僅能吸附廢水中的油污，還對污水中氮磷去除效果好。本發(fā)明制備的復(fù)合硅藻土污水處理劑具有綠色環(huán)保、成本低、壽命長、微藻利用率高、污水處理效果好等優(yōu)點(diǎn)。

城鎮(zhèn)污水處理及資源化循環(huán)利用裝置 1012     

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本實(shí)用新型公開了一種城鎮(zhèn)污水處理及資源化循環(huán)利用裝置，包括處理組件和主體組件，所述處理組件包括第一殼體、第一閥門、第一通槽、毛刷、減速電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、攪拌葉、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第二轉(zhuǎn)軸、第三錐齒輪、第四錐齒輪、螺紋桿、第一固定板、過濾網(wǎng)、進(jìn)水管、加藥管、第二殼體、出水管、第二閥門和出料管；所述第一殼體的上表面安裝有減速電機(jī)。本實(shí)用新型通過過濾網(wǎng)對廢水過濾的同時(shí)，減速電機(jī)帶動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，配合螺紋桿帶動(dòng)第一固定板進(jìn)行位置移動(dòng)，從而使得第一固定板帶動(dòng)毛刷進(jìn)行移動(dòng)，對過濾網(wǎng)進(jìn)行清掃，防止廢水中的雜質(zhì)對過濾網(wǎng)造成堵塞，提高對廢水的過濾效果，使得廢水進(jìn)行回收利用，實(shí)現(xiàn)資源化的循環(huán)利用。

β-胸苷中水回用于發(fā)酵的方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種β?胸苷中水回用于發(fā)酵的方法，它包括廢水處理環(huán)節(jié)和β胸苷發(fā)酵環(huán)節(jié)，所述的廢水處理環(huán)節(jié)包括絮凝?砂濾處理，電滲析處理，RO處理，得到β?胸苷中水；所述的β胸苷發(fā)酵環(huán)節(jié)是利用β?胸苷中水做發(fā)酵用水。本發(fā)明采取加入聚合氯化鋁降解并除去廢水中有機(jī)物，通過砂濾處理去除水中的懸浮物質(zhì)和大顆粒物質(zhì)，再利用電滲析技術(shù)對廢水進(jìn)行脫鹽，最后反滲透（RO）進(jìn)一步降低廢水的電導(dǎo)率和COD；處理后得到β?胸苷中水COD＜50mg/L，電導(dǎo)率＜200us/cm，將這部分水回用于β胸苷的發(fā)酵，即環(huán)保又節(jié)約成本。

電動(dòng)汽車電池箱模具涂料清理裝置 775     

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本實(shí)用新型電動(dòng)汽車電池箱模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種電動(dòng)汽車電池箱模具涂料清理裝置，包括水箱，所述水箱頂端水平安裝有工作臺，所述工作臺上豎直開設(shè)有若干圓孔，所述水箱通過圓孔與外界連通。本實(shí)用新型電動(dòng)汽車電池箱模具涂料清理裝置，通過工作臺上的圓孔對廢水進(jìn)行收集，經(jīng)過濾網(wǎng)過濾之后集中到水箱內(nèi)，經(jīng)過沉淀可以進(jìn)行二次使用減少水資源的浪費(fèi)，第一彈簧和第二彈簧可以使砂板緊緊的貼在模具內(nèi)部，讓清理質(zhì)量和效率得以提高，螺紋管、螺紋桿和液壓桿能夠?qū)η謇砟＞叩纳疃冗M(jìn)行調(diào)節(jié)，使清理更靈活，通過轉(zhuǎn)動(dòng)安裝的噴頭可以調(diào)節(jié)水流噴射的角度，清洗產(chǎn)生的灰塵，也能夠?qū)δ＞哌M(jìn)行降溫防止溫度過高損傷模具。

鍋爐煙氣脫硫凈化塔 861     

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本實(shí)用新型公開了一種鍋爐煙氣脫硫凈化塔，包括底座，所述底座的底部設(shè)有支腿，所述底座的頂部設(shè)有塔體，所述塔體的頂部設(shè)有廢氣出口，所述塔體正面的底部設(shè)有廢氣進(jìn)口，所述廢氣進(jìn)口外接廢氣管道，所述塔體的底部連接有廢水管，所述塔體的正面和側(cè)面均設(shè)有檢修門，所述塔體內(nèi)底部從下至上依次設(shè)有一級過濾層、二級過濾層和三級過濾層，所述三級過濾層的頂部從下至上依次設(shè)有一級噴淋組件、二級噴淋組件和三級噴淋組件，所述塔體的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)襯陶瓷圈板層，所述塔體的內(nèi)壁中還設(shè)有水冷夾套層，所述水冷夾套層的頂部連接有進(jìn)水管，所述水冷夾套層的底部連接有出水管。保證凈化效率和凈化效果，避免塔體溫度過高，延長使用壽命。

砌塊廢料回收處理裝置 1110     

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本申請?zhí)峁┮环N砌塊廢料回收處理裝置，包括筒體，筒體內(nèi)設(shè)有與其旋轉(zhuǎn)連接的錐形殼體，錐形殼體的底部設(shè)有與其固定連接的底壁，筒體的中心固定有豎直插入底壁上端的出料管，出料管與筒體上固定的渣漿泵連通，錐形殼體的下端設(shè)有兩端與筒體內(nèi)壁固定的固定板，固定板上固定有驅(qū)動(dòng)裝置，驅(qū)動(dòng)裝置的輸出軸與底壁的中心固定。本申請的砌塊廢料回收處理裝置，通過錐形殼體分離出碎塊、廢漿料和廢液，同時(shí)錐形殼體旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，能夠提高分離效率。錐形殼體的旋轉(zhuǎn)能使落料分離更加均勻，避免堆積。通過第一研磨盤和第二研磨盤對碎塊研磨粉碎，節(jié)省處理步驟提高效果。通過排液泵能夠?qū)⒎蛛x廢水循環(huán)利用，節(jié)約資源避免浪費(fèi)。

用于鉛冶煉生產(chǎn)的煙氣除塵及無污水排放式脫硫系統(tǒng) 746     

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一種用于鉛冶煉生產(chǎn)的煙氣除塵及無污水排放式脫硫系統(tǒng)，包括煙化爐表冷器、煙化爐布袋收塵器、煙化爐引風(fēng)機(jī)、還原爐表冷器、還原爐布袋收塵器、還原爐引風(fēng)機(jī)、煙化爐刮板機(jī)、表冷器刮板機(jī)、布袋收塵器刮板機(jī)、還原爐刮板機(jī)、還原爐表冷器刮板機(jī)、還原爐布袋收塵器刮板機(jī)、二次風(fēng)機(jī)、脫硫塔、尾氣煙囪、配液槽、原水水箱及壓濾機(jī)，壓濾機(jī)通過支架設(shè)置于配液槽的上方，脫硫塔底部的漿液出口通過管路及回流泵與壓濾機(jī)的漿液入口連接，壓濾機(jī)的漿液出口通過管路與配液槽的第一入口連接，配液槽的出口通過管路、第四閥門及二段噴淋泵與脫硫塔的噴淋設(shè)備連接。它成本低，可有效回收煙氣中的煙灰及微小金屬顆粒，生產(chǎn)過程無廢水排放，更加環(huán)保。

利用1,4,5,8-四氯蒽醌精制濾液制造黃色染料的方法 710     

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本發(fā)明公開了一種利用1,4,5,8?四氯蒽醌精制濾液制造黃色染料的方法，包括以下步驟：(1)將1,4,5,8?四氯蒽醌精制濾液的酸度調(diào)至30％，析出殘?jiān)?2)步驟(1)中殘?jiān)?jīng)水洗、過濾、烘干、粉碎，得到多氯蒽醌混合物；(3)多氯蒽醌混合物與三聚氰胺進(jìn)行縮合反應(yīng)制得粗品染料；(4)粗品染料經(jīng)水煮、洗滌、過濾、烘干后，得到黃色還原染料；(5)將黃色還原染料進(jìn)行商品化加工。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：制造的黃色染料色差小、上染率高達(dá)98％，色牢度、耐光曬牢度及耐氯漂能力好；采用1,4,5,8?四氯蒽醌精制濾液析出殘?jiān)鳛樵希诠滔鄺l件下一步縮合制得黃色還原染料，工藝簡單污染小，產(chǎn)生的廢水易于處理且處理成本較低。

鄰磺酸鈉苯甲醛的合成工藝及連續(xù)化分離工藝 1057     

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鄰磺酸鈉苯甲醛的合成工藝及連續(xù)化分離工藝，所述合成工藝包括：以鄰氯苯甲醛和亞硫酸鈉水溶液為原料，在相轉(zhuǎn)移催化劑的催化作用下通過一步法進(jìn)行取代反應(yīng)，得到鄰磺酸鈉苯甲醛。所述連續(xù)化分離工藝包括：(1)將合成鄰磺酸鈉苯甲醛之后的反應(yīng)物料進(jìn)行蒸發(fā)脫水濃縮；(2)將步驟(1)得到的物料進(jìn)行冷卻結(jié)晶，并通過離心分離出固體物料，留下母液；(3)將步驟(2)得到的母液進(jìn)行蒸發(fā)脫水濃縮，并通過離心分離出固體物料，留下母液；重復(fù)進(jìn)行步驟(2)?(3)。本申請的鄰磺酸鈉苯甲醛合成工藝流程簡單，生產(chǎn)成本低；連續(xù)化分離工藝實(shí)現(xiàn)了連續(xù)化、自動(dòng)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，而且能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，無廢水產(chǎn)生。

鍋爐煙氣脫硫凈化塔及其凈化方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種鍋爐煙氣脫硫凈化塔，包括底座，所述底座的底部設(shè)有支腿，所述底座的頂部設(shè)有塔體，所述塔體的頂部設(shè)有廢氣出口，所述塔體正面的底部設(shè)有廢氣進(jìn)口，所述廢氣進(jìn)口外接廢氣管道，所述塔體的底部連接有廢水管，所述塔體的正面和側(cè)面均設(shè)有檢修門，所述塔體內(nèi)底部從下至上依次設(shè)有一級過濾層、二級過濾層和三級過濾層，所述三級過濾層的頂部從下至上依次設(shè)有一級噴淋組件、二級噴淋組件和三級噴淋組件，所述塔體的內(nèi)壁上設(shè)有內(nèi)襯陶瓷圈板層，所述塔體的內(nèi)壁中還設(shè)有水冷夾套層，所述水冷夾套層的頂部連接有進(jìn)水管，所述水冷夾套層的底部連接有出水管。保證凈化效率和凈化效果，避免塔體溫度過高，延長使用壽命。 1

陽極鑄板圓盤冷卻內(nèi)循環(huán)裝置 825     

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本實(shí)用新型公開了一種陽極鑄板圓盤冷卻內(nèi)循環(huán)裝置，包括冷水組件、循環(huán)組件和降溫組件，所述冷水組件與所述循環(huán)組件相連，所述循環(huán)組件與所述降溫組件相連，所述冷水組件包括冷水池、冷水泵、循環(huán)水供水管道和生產(chǎn)廢水排水管道，所述冷水泵一端與冷水池相連，另一端通過循環(huán)水供水管道與外界圓盤設(shè)備配合連接，所述生產(chǎn)廢水排水管道一端與外界圓盤設(shè)備相連，另一端與所述循環(huán)組件相連，所述降溫組件包括冷卻塔，所述冷卻塔包括冷卻塔本體，該冷卻塔本體內(nèi)部從上至下依次設(shè)置有噴淋裝置和凈化裝置，噴淋裝置的設(shè)計(jì)提高了散熱效果。

異丙基苯硫酚生產(chǎn)用水處理裝置 847     

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本實(shí)用新型公開了一種異丙基苯硫酚生產(chǎn)用水處理裝置，包括過濾處理機(jī)構(gòu)，所述過濾處理機(jī)構(gòu)包括底板、連接箱、進(jìn)水管、過濾網(wǎng)、連接桿和圓桿；所述底板的上方設(shè)有底部為開口設(shè)置的連接箱，所述連接箱的頂部連通并固定有進(jìn)水管，所述連接箱內(nèi)滑動(dòng)連接有左側(cè)和頂部均為開口設(shè)置的收集箱。本實(shí)用新型廢水通過進(jìn)水管進(jìn)入到連接箱內(nèi)，過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾處理，向下移動(dòng)握環(huán)通過矩形塊帶動(dòng)豎桿移動(dòng)，豎桿通過連接桿帶動(dòng)矩形板向右移動(dòng)，矩形板帶動(dòng)擋塊移動(dòng)，使其不再對收集箱進(jìn)行遮擋，收集箱向下移動(dòng)，便于對廢水中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾收集并快速取出，進(jìn)而降低雜質(zhì)堆積造成過濾網(wǎng)堵塞的問題。

異紫蒽酮的制備方法 949     

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本發(fā)明公開了一種異紫蒽酮的制備方法，其依次包括有如下步驟：(1)制備混合液；(2)氧化還原反應(yīng)；(3)制備異紫蒽酮。有益效果：本發(fā)明提供了一種異紫蒽酮的制備方法，反應(yīng)過程簡單，提高了生產(chǎn)效率，并且中間體廢水的產(chǎn)量減少，進(jìn)而減少了廢水的處理量；基本實(shí)現(xiàn)了零排放，實(shí)現(xiàn)了綠色生產(chǎn)的目標(biāo)，同時(shí)避免了原料浪費(fèi)，降低了生產(chǎn)成本。

鉛冶煉過程中的污酸污水處理及中水回用系統(tǒng) 1054     

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本實(shí)用新型公開了一種鉛冶煉過程中的污酸污水處理及中水回用系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括依次連接的污酸污水處理系統(tǒng)、回用水PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)和回用水供水系統(tǒng)；污酸污水處理系統(tǒng)包括依次連接的原液貯槽、硫化氫反應(yīng)槽、硫化段濃密機(jī)、硫化渣壓濾機(jī)、污酸貯槽、中和反應(yīng)槽、污酸濃密機(jī)和污酸壓濾機(jī)；回用水PH調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括依次連接的酸性污水調(diào)節(jié)池、一級中和槽、氧化反應(yīng)槽、二級中和槽、鐵釩濃密機(jī)和鐵釩壓濾機(jī)；回用水供水系統(tǒng)包括回用水池和與回用水池連接的供水泵。在鉛冶煉廢水處理工序中引入該污酸污水處理及中水回用系統(tǒng)，通過該系統(tǒng)使生產(chǎn)廢水被直接回用，大大降低了生產(chǎn)廢水的產(chǎn)生量，濃縮水作為污酸污水的藥劑溶解水返回污酸污水系統(tǒng)回用。

火電廠穩(wěn)定運(yùn)行的脫硫系統(tǒng) 773     

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本實(shí)用新型公開了一種火電廠穩(wěn)定運(yùn)行的脫硫系統(tǒng)，包括脫硫單元和后處理單元，脫硫單元包括依次連接的吸收塔、旋流器、脫水裝置、回流水箱，后處理單元包括依次通過管道連通的廢水緩沖箱、中和箱、反應(yīng)箱、絮凝箱、澄清濃縮池、清水池，脫水裝置的濾液出口還與廢水緩沖箱連通，在連通脫水裝置濾液出口與回流水箱之間的管道上設(shè)有第一閥門，在連通脫水裝置濾液出口與廢水緩沖箱之間的管道上設(shè)有第二閥門。優(yōu)化后的系統(tǒng)，直接處理脫水機(jī)的濾液水，可快速降低吸收塔內(nèi)石膏漿液中氯離子的濃度，并且大大降低了后處理單元廢水的濁度，消除了管路堵塞和設(shè)備磨損的困擾，提高了廢水系統(tǒng)的處理效率，縮短了處理時(shí)間，節(jié)約電能、延長了設(shè)備維護(hù)周期。

鉛冶煉生產(chǎn)過程中的零排放水循環(huán)系統(tǒng) 1143     

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本發(fā)明公開了一種鉛冶煉生產(chǎn)過程中的零排放水循環(huán)系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括依次連接的原水供應(yīng)系統(tǒng)、除鹽水生產(chǎn)系統(tǒng)、反滲透一級濃縮水回用系統(tǒng)、軟化水生產(chǎn)系統(tǒng)、污酸污水處理及中水回用系統(tǒng)和生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)，除鹽水生產(chǎn)系統(tǒng)通過反滲透一級濃縮水回用系統(tǒng)與軟化水生產(chǎn)系統(tǒng)連接在一起。本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)廢水逐級處理及多方式回用的水循環(huán)系統(tǒng)，用以解決生產(chǎn)廢水的零排放問題，本發(fā)明零排放水循環(huán)系統(tǒng)的重點(diǎn)和區(qū)別就在于引入反滲透一級濃縮水回用系統(tǒng)和污酸污水處理及中水回用系統(tǒng)，通過這兩類生產(chǎn)廢水的直接回用大大降低了生產(chǎn)廢水的產(chǎn)生量，進(jìn)而降低生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)出的濃縮水量，使?jié)饪s水產(chǎn)消平衡，最終實(shí)現(xiàn)水系統(tǒng)的零排放。

制備氟硅酸鈉的方法及裝置 731     

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本發(fā)明涉及一種制備氟硅酸鈉的方法及裝置，屬于化工產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明的一種制備氟硅酸鈉的方法包括以下步驟：1)配制硫酸鈉：采用脫鹽廢水加熱溶解芒硝配制成硫酸鈉溶液，將其送入硫酸鈉溶液貯槽；2)合成反應(yīng)：將氟硅酸引入反應(yīng)結(jié)晶槽中，在攪拌的條件下將硫酸鈉引入反應(yīng)結(jié)晶槽中，控制好硫酸鈉與氟硅酸的摩爾比為1.0?1.2：1；3)攪拌：待硫酸鈉加畢，攪拌20?30min；4)沉降：將步驟3)中的反應(yīng)產(chǎn)物依次經(jīng)過一級沉降槽與二級沉降槽得到氟硅酸鈉料漿；5)離心：將步驟4)得到的氟硅酸鈉料漿經(jīng)過離心脫水機(jī)離心，并干燥、包裝得到氟硅酸鈉。本發(fā)明采用制備氟硅酸鈉的方法及裝置，結(jié)構(gòu)簡單，經(jīng)濟(jì)適用，能夠制備出符合工業(yè)需求的氟硅酸鈉。

連續(xù)式植物料污水過濾裝置 794     

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本實(shí)用新型公開了一種處理生活污水的連續(xù)式植物料污水過濾裝置,它有一長方形水池,在池的一端裝給料器,給料器下連進(jìn)料器,該進(jìn)料器連電機(jī),在上述水池的另一側(cè)有坡度可調(diào)節(jié)的斜板,該板下有調(diào)節(jié)裝置,在坡度調(diào)節(jié)板上方有植物料出口,在水池的這一側(cè)有污水進(jìn)水口,在水池的另一側(cè)有出水口。本裝置用農(nóng)作物秸稈作為吸附介質(zhì),成本低,而農(nóng)作物秸稈破碎后本身多孔,比表面積大,吸附效果好。已吸附懸浮物的農(nóng)作物秸稈進(jìn)入下一工序即沼氣池,綜合利用,進(jìn)一步降低成本。本過濾池也可用于食品工業(yè)的廢水及畜禽養(yǎng)殖的廢水處理。

熱浸鋅后冷卻鈍化液及熱浸鋅冷卻鈍化工藝 1144     

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本發(fā)明提供一種熱浸鋅后冷卻鈍化液及熱浸鋅冷卻鈍化工藝。所述熱浸鋅后冷卻鈍化液配方為：氯化物1?5g/L，硫酸鹽8?15g/L，草酸3?10g/L，67％硝酸1?5ml/L，硫酸鋁鉀15?20g/L，溶水比例為1:6000?1：9000。所述熱浸鋅冷卻鈍化工藝，熱浸鋅冷卻鈍化工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、熱浸鋅處理：將工件進(jìn)行熱浸鋅處理；步驟二、冷卻鈍化：浸鋅的工件放入冷卻鈍化槽中，冷卻鈍化時(shí)間為：1?3分鐘；步驟三、干燥整理：將鈍化后的工件進(jìn)行干燥，并進(jìn)入整理工序本發(fā)明提供的熱浸鋅后冷卻鈍化液及熱浸鋅冷卻鈍化工藝將冷卻及鈍化工藝合并，減少工序流程，省時(shí)省力，降低制造成本，減少作業(yè)面積及工業(yè)廢水的數(shù)量。

染料廢水過濾器 1059     

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本實(shí)用新型公開了一種染料廢水過濾器，它包括支架，在支架上可旋轉(zhuǎn)地安裝過濾罐，所述的過濾罐包括筒體和筒體兩端的端蓋，筒體內(nèi)由中部兩個(gè)隔板和兩端的兩個(gè)分散板將筒體內(nèi)部分割成中間的聚合物過濾腔和兩端的石英砂過濾腔，在兩個(gè)隔板之間設(shè)有若干兩端連通石英砂過濾腔的聚合物填充管，分散板上密布若干通孔，在兩個(gè)端蓋上都設(shè)有廢水管口，在筒體的側(cè)面設(shè)有兩個(gè)加熱管口。它結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，過濾效果好。