鋰電池電解液加注裝置 744     

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本實(shí)用新型提出的是鋰電池電解液加注裝置。在注液泵通過(guò)連接管與注液機(jī)相通，在注液機(jī)下部設(shè)有注液針，注液針置于電池注液口上方，在注液機(jī)下方設(shè)置有電池槽，電池槽內(nèi)排列有鋰電池。注液機(jī)內(nèi)分為6個(gè)格腔，每3個(gè)隔腔內(nèi)設(shè)置有一個(gè)稱重注液泵，平均分到3個(gè)注液腔內(nèi)，設(shè)定注液量。本實(shí)用新型在注液機(jī)下方設(shè)置電池槽，外配2個(gè)稱重注液泵，因此不但定位精準(zhǔn)，而且節(jié)省工時(shí)，提高效率。適宜作為鋰電池電解液加注裝置使用。

全極耳方形鋰電池 974     

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一種全極耳方形鋰電池，包括鋰電池外殼，鋰電池外殼包括殼體、蓋板、底板，殼體為中空的鋁型材，兩端分別焊接固定蓋板、底板，蓋板設(shè)有注液孔及安全閥，蓋板設(shè)有至少一個(gè)條形孔，每個(gè)孔中穿設(shè)負(fù)極極柱，負(fù)極極柱側(cè)面開設(shè)環(huán)狀的固定槽，該固定槽內(nèi)卡進(jìn)蓋板條形孔的孔壁，在極柱與蓋板之間墊有密封圈，極柱為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)穿設(shè)負(fù)極全極耳，極柱的中空部分的截面面積大于負(fù)極全極耳的截面面積，塞條外固定負(fù)極小蓋板，極柱、負(fù)極全極耳、負(fù)極小蓋板之間通過(guò)焊接成為一個(gè)整體，其整體形成電池負(fù)極。和現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型設(shè)條形全極耳，擴(kuò)大了極耳的表面面積，該電池具有生產(chǎn)效率高、工藝簡(jiǎn)單、循環(huán)性好、倍率性能突出等優(yōu)點(diǎn)。

圓柱鋰電池殼體 705     

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一種圓柱鋰電池殼體，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。包括一圓形的并且形成有鋰電芯腔的殼體本體，該殼體本體具有一底壁，特點(diǎn)：在所述底壁上并且圍繞底壁的中心開設(shè)有一環(huán)通的底壁應(yīng)力薄弱槽，由該底壁應(yīng)力薄弱槽在底壁的中部區(qū)域形成一防爆片。由于直接在殼體本體的底壁上通過(guò)底壁應(yīng)力薄弱槽構(gòu)建出一防爆片，因而既可體現(xiàn)理想的防爆效果，又能簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)并降低成本以及提高制造效率。

鈦酸鋰電池包熱管理系統(tǒng) 762     

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本實(shí)用新型涉及一種鈦酸鋰電池包熱管理系統(tǒng)，包括換熱管路和電氣控制裝置，換熱管路包括第一換熱管和換熱箱，換熱箱的箱體內(nèi)安裝有第二換熱管，箱體內(nèi)還設(shè)有冷卻箱，冷卻箱可拆卸安裝在箱體內(nèi)部；換熱箱內(nèi)部還安裝有電加熱裝置；第一換熱管與第二換熱管之間的管道上還設(shè)有循環(huán)泵和第一電磁閥；電氣控制裝置包括控制器、鈦酸鋰電池包以及換熱箱內(nèi)部的溫度傳感器、第一換熱管的進(jìn)口和出口處的進(jìn)口流量傳感器和出口流量傳感器、循環(huán)泵和報(bào)警電路。本實(shí)用新型在散熱效果不佳時(shí)，將冷卻箱放入換熱箱內(nèi)，冷卻箱內(nèi)裝有冷卻介質(zhì)，使換熱箱內(nèi)的冷卻液迅速降溫，加快散熱速度，增強(qiáng)散熱效果，使鈦酸鋰電池包能在短時(shí)間內(nèi)迅速降至適宜溫度。

磁懸浮冷水機(jī)組與溴化鋰熱泵機(jī)組雙運(yùn)行系統(tǒng) 965     

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磁懸浮冷水機(jī)組與溴化鋰熱泵機(jī)組雙運(yùn)行系統(tǒng)，包括磁懸浮冷水機(jī)組和溴化鋰熱泵機(jī)組，所述溴化鋰熱泵機(jī)組包括第一蒸發(fā)器、吸收器和發(fā)生器，磁懸浮冷水機(jī)組包括冷凝器；第一蒸發(fā)器的換熱管內(nèi)輸入冷卻塔回水，第一蒸發(fā)器內(nèi)換熱管的出水口連接冷凝器內(nèi)的換熱管的入水口，冷凝器內(nèi)的換熱管的出水口輸出冷卻水再次回冷卻塔循環(huán)利用；第一蒸發(fā)器的出氣口連接吸收器的入氣口；吸收器的換熱管內(nèi)輸入熱水回水或補(bǔ)水；吸收器的出水口連接發(fā)生器換熱管的入水口。本實(shí)用新型既提升了冷卻效率，又利用了冷卻過(guò)程中的熱量，達(dá)到既可制冷又同時(shí)制熱的目的。

用于電動(dòng)自行車鋰電池的品字形插座 634     

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本實(shí)用新型涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種用于電動(dòng)自行車鋰電池的品字形插座。一種用于電動(dòng)自行車鋰電池的品字形插座，包括插座本體，其特征在于：插座本體的前側(cè)設(shè)有塑料外殼，位于插座本體中央設(shè)有3個(gè)插頭孔，所述的3個(gè)插頭孔呈“品”字型布置，位于插頭孔的左右兩側(cè)分別設(shè)有另一插頭孔；插座本體的后側(cè)采用螺絲連接塑料蓋板，位于塑料蓋板的中央設(shè)有插頭孔標(biāo)示，位于塑料蓋板下方左右兩側(cè)的插座本體上分別設(shè)有金屬?gòu)椘ＭF(xiàn)有技術(shù)相比，提供一種用于電動(dòng)自行車鋰電池的品字形插座，帶有正負(fù)極大插孔和三個(gè)小插孔，可用于多類電器零件的對(duì)接。

1.5V的恒壓鋰離子電池 919     

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本實(shí)用新型公開了一種1.5V的恒壓鋰離子電池，包括外殼、頂帽、電芯和PCB板，所述電芯和所述PCB板設(shè)置于所述外殼內(nèi)，且所述電芯的正極和負(fù)極分別連接至所述PCB板，所述PCB板上設(shè)置有一充電/放電單元，所述頂帽與所述充電/放電單元連接用于對(duì)所述電芯進(jìn)行充電/放電。采用本實(shí)用新型的1.5V的恒壓鋰離子電池，1.5V電池通用型外殼，方便與市場(chǎng)1.5V通用電池進(jìn)行無(wú)差別替換；鋰離子電芯，電量密度高、無(wú)記憶效應(yīng)、壽命長(zhǎng)并且環(huán)保無(wú)污染；實(shí)現(xiàn)恒壓同口充放電功能。

多功能可太陽(yáng)能充電的移動(dòng)鋰電源電池 1071     

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本實(shí)用新型涉及一種多功能可太陽(yáng)能充電的移動(dòng)鋰電源電池，包括：多功能可轉(zhuǎn)向車輪，電源輸入端插口，合金鋼制車身支架，所述多功能可轉(zhuǎn)向車輪的上端面外部固連有所述合金鋼制車身支架，所述合金鋼制車身支架結(jié)構(gòu)上端面連有多功能可太陽(yáng)能充電的移動(dòng)鋰電源電池的合金外殼，所述多功能可太陽(yáng)能充電的移動(dòng)鋰電源電池的合金外殼的結(jié)構(gòu)內(nèi)部左側(cè)端面安裝有所述電源輸入端插口，所述電源輸入端插口的右側(cè)安裝有電流輸出端插口。本實(shí)用新型的有益效果是，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，續(xù)航能力強(qiáng)，可提高機(jī)器效率，在給野外工作人員使用過(guò)程中可以不在為不能充電苦惱，節(jié)約野外工作過(guò)程中時(shí)間，更加為野外工作人員考慮，適合各大工廠的長(zhǎng)期應(yīng)用。

粉料攪拌裝置及鋰離子電池粉料攪拌裝置 1130     

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本實(shí)用新型提供了一種粉料攪拌裝置及鋰離子電池粉料攪拌裝置，該粉料攪拌裝置，包括：攪拌罐體和驅(qū)動(dòng)裝置，攪拌罐體內(nèi)腔頂部設(shè)置與大氣連通的至少一個(gè)排氣孔，排氣孔上套設(shè)濾布袋；攪拌罐體的內(nèi)腔中設(shè)置攪拌裝置；驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)攪拌裝置。本實(shí)用新型提供的粉料攪拌裝置通過(guò)在攪拌罐體側(cè)壁開設(shè)通氣孔，并在該通氣孔上套設(shè)濾布袋，將攪拌罐內(nèi)的水蒸氣及時(shí)排走。防止水蒸氣在罐體內(nèi)堆積導(dǎo)致的粉料局部鋰堆積問(wèn)題。減少了所得鋰電池正極材料中雜相的含量。

便于裝卸的圓柱型單體鋰電池負(fù)極保護(hù)罩 955     

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一種便于裝卸的圓柱型單體鋰電池負(fù)極保護(hù)罩，由電池外殼、保護(hù)罩、彈簧卡箍、電池負(fù)極導(dǎo)線組成；本實(shí)用新型所述便于裝卸的圓柱型單體鋰電池負(fù)極保護(hù)罩，在電動(dòng)汽車上的安裝應(yīng)用，可以避免單體鋰電池與導(dǎo)線的直接焊接，有效保護(hù)電池內(nèi)部電芯結(jié)構(gòu)，可以有效避免對(duì)單體電池的破壞；在完成成組后，既不增加外電路接觸電阻，保證正常的電流輸出，又非常方便單體電池的裝卸；在對(duì)每個(gè)單體電池進(jìn)行維護(hù)檢修或更換過(guò)程中，特別是在執(zhí)行換電模式的電動(dòng)汽車電池成組中，具有方便、快捷的積極效果。

基于鋰電池保護(hù)板上PTC保護(hù)電路 673     

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本實(shí)用新型公開了一種基于鋰電池保護(hù)板上PTC保護(hù)電路，包括多個(gè)阻容元件、PTC過(guò)流溫度保護(hù)器、控制保護(hù)芯片和MOS開關(guān)電路，負(fù)載的兩個(gè)輸出端分別與控制保護(hù)芯片的第一端和MOS開關(guān)電路的第一端連接，控制保護(hù)芯片的第二端和MOS開關(guān)電路的第二端連接，控制保護(hù)芯片的第三端與PTC過(guò)流溫度保護(hù)器的第一端連接，PTC過(guò)流溫度保護(hù)器的第二端與鋰電芯的第一端連接，MOS開關(guān)電路的第三端與鋰電芯的第二端連接。本實(shí)用新型中增加PTC熱敏電阻后，即使一次保護(hù)路失效或者溫升較高時(shí)，PTC熱敏電阻仍能對(duì)過(guò)充、過(guò)流、短路、超溫等故障提供保護(hù)，保證電池在被誤用或?yàn)E用的情況下，不致發(fā)生安全性問(wèn)題。

鋰電池漿料混合裝置 1088     

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本實(shí)用新型提供一種鋰電池漿料混合裝置，包括制漿儲(chǔ)料罐、攪拌裝置、超聲波震動(dòng)頭，所述攪拌裝置安裝在制漿儲(chǔ)料罐內(nèi)，所述超聲波震動(dòng)頭安裝在制漿儲(chǔ)料罐罐底上；所述制漿儲(chǔ)料罐連接有循環(huán)管道。本實(shí)用新型所提供的鋰離子電池漿料混合裝置，有效地解決了鋰離子電池打漿過(guò)程耗時(shí)長(zhǎng)且存在物料混合不均勻的現(xiàn)象。其次，采用獨(dú)立儲(chǔ)料罐裝置可以使物料按比例同時(shí)加入，加入后即刻分散均勻；再者，攪拌裝置、超聲振動(dòng)裝置和漿料循環(huán)裝置的組合應(yīng)用可以使?jié){料全面、快速、高質(zhì)量的分散均勻，解決了打漿時(shí)間長(zhǎng)，分散不均勻的問(wèn)題；最后，超聲振動(dòng)裝置的使用不僅可以使物料快速混合均勻，而且使?jié){料中的氣體溢出，省去了真空消泡的步驟。

數(shù)碼家電用防水鋰離子電池 1023     

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本實(shí)用新型公開了一種數(shù)碼家電用防水鋰離子電池，包括外殼體，所述外殼體一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)電片，所述外殼體上端設(shè)置有防水板，所述外殼體內(nèi)底部安裝有緩沖彈簧，所述緩沖彈簧上端安裝有載物板，所述載物板上端設(shè)置有鋰電池本體和側(cè)面密封板，所述側(cè)面密封板上端安裝有上部密封板；所述側(cè)面密封板一側(cè)安裝有排水彈簧，所述排水彈簧端部設(shè)置有排水塊，所述排水塊上端安裝有導(dǎo)流板。有益效果在于：通過(guò)防水板能夠?qū)?dǎo)電片起到遮水作用，防止導(dǎo)電片接觸水造成短路從而對(duì)鋰電池本體和數(shù)碼家電造成損害；通過(guò)導(dǎo)水口將水引入外殼體內(nèi)部，利用外殼體、上部密封板對(duì)水進(jìn)行收集，按下排水塊，使收集的水通過(guò)導(dǎo)流板排出外殼體，從而實(shí)現(xiàn)水的排出，防水效果好。

鋰電池組充電托架 1020     

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本實(shí)用新型公開了鋰電池組充電托架，包括電池層架，所述電池層架的頂部開設(shè)有放置槽，所述放置槽的數(shù)量為七個(gè)，所述放置槽內(nèi)腔的前側(cè)和后側(cè)均固定連接有擋板，兩個(gè)擋板相對(duì)的一側(cè)均固定連接有測(cè)量芯片，所述放置槽的內(nèi)腔設(shè)置有電池本體，所述放置槽內(nèi)壁的兩側(cè)均固定連接有磁鐵，所述每?jī)蓚€(gè)放置槽之間開設(shè)有通孔，所述電池層架的頂部開設(shè)有卡槽，且卡槽分別位于通孔的前側(cè)和后側(cè)。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置電池層架、放置槽、擋板、卡槽、測(cè)量芯片、磁鐵、通孔、電池本體和卡塊，解決了現(xiàn)有的鋰電池組充電托架固定效果不好的問(wèn)題，該鋰電池組充電托架，具備固定效果好的優(yōu)點(diǎn)，方便了使用者的使用，提高了使用者的工作效率。

鋰電池上蓋電極螺紋護(hù)套旋裝裝置 638     

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一種鋰電池上蓋電極螺紋護(hù)套旋裝裝置的結(jié)構(gòu)是：帶式輸送機(jī)與龍門架固定安裝在底座上；龍門架設(shè)置在輸送帶的下料端，工作臺(tái)設(shè)置在龍門架上面，驅(qū)動(dòng)組件通過(guò)機(jī)座安裝在工作臺(tái)上，滑桿通過(guò)花鍵軸裝入所述驅(qū)動(dòng)組件被動(dòng)齒輪花鍵孔，可隨被動(dòng)齒輪一起轉(zhuǎn)動(dòng)，且可沿被動(dòng)齒輪花鍵孔軸向做往復(fù)滑動(dòng)；壓縮彈簧的一端與滑桿連接，另一端與氣缸活塞桿的端部連接；氣缸安裝在工作臺(tái)上，自動(dòng)控制系統(tǒng)內(nèi)包括帶式輸送機(jī)、驅(qū)動(dòng)組件、氣缸及擋板的整機(jī)啟停、動(dòng)作程序的控制單元。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述一種鋰電池上蓋電極螺紋護(hù)套旋裝裝置，能夠自動(dòng)完成鋰電池上蓋電極螺紋旋裝塑膠保護(hù)套的工作，實(shí)現(xiàn)了高效率、低成本和低勞動(dòng)強(qiáng)度的自動(dòng)化生產(chǎn)。

新能源鋰電池薄壁鋁殼用打磨裝置 1008     

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本實(shí)用新型公開了一種新能源鋰電池薄壁鋁殼用打磨裝置，包括鋁殼傳輸機(jī)構(gòu)、打磨機(jī)構(gòu)以及伺服控制系統(tǒng)，鋁殼傳輸機(jī)構(gòu)包括傳輸帶、固定支撐架、旋轉(zhuǎn)氣缸以及夾頭機(jī)構(gòu)，固定支撐架固定支撐在傳輸帶上，所述旋轉(zhuǎn)氣缸固定安裝于固定支撐架上端，夾頭機(jī)構(gòu)固定連接在旋轉(zhuǎn)氣缸的活塞桿端部，所述打磨機(jī)構(gòu)包括第一打磨機(jī)構(gòu)以及第二打磨機(jī)構(gòu)，第一打磨機(jī)構(gòu)包括第一打磨頭以及第一打磨面檢測(cè)裝置，第二打磨機(jī)構(gòu)包括第二打磨頭以及第二打磨面檢測(cè)裝置，第一打磨頭機(jī)構(gòu)以及第二打磨機(jī)構(gòu)分別置于夾頭機(jī)構(gòu)的正上方以及側(cè)面。所述新能源鋰電池薄壁鋁殼用打磨裝置有效實(shí)現(xiàn)了鋰電池薄壁鋁殼的快速高效打磨拋光，而且打磨效率高，自動(dòng)化程度高，實(shí)用性較高。

鋰電池自動(dòng)分選裝置 937     

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一種鋰電池自動(dòng)分選裝置，其結(jié)構(gòu)包括自動(dòng)分選機(jī)體、分選盒、輸送裝置、減速電機(jī)、分選器、三色報(bào)警燈、計(jì)算機(jī)、操作面板、配電箱，自動(dòng)分選機(jī)體上設(shè)有分選盒，自動(dòng)分選機(jī)體和分選盒采用間隙配合，分選盒左端設(shè)有輸送裝置，輸送裝置和自動(dòng)分選機(jī)體采用過(guò)盈配合，分選盒上方設(shè)有減速電機(jī)，分選盒通過(guò)減速電機(jī)上的轉(zhuǎn)軸間隙配合，自動(dòng)分選機(jī)體上設(shè)有分選器，其為了實(shí)現(xiàn)鋰電池進(jìn)料的傳送速度，自動(dòng)分選機(jī)體上設(shè)有輸送裝置，輸送裝置利用旋轉(zhuǎn)軸與減速電機(jī)的相配合，使鋰電池進(jìn)料的傳送速度提高，加快了自動(dòng)分選機(jī)體的工作效率。

鋰電池鋁塑膜封口裝置 994     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池生產(chǎn)裝置，具體為鋰電池鋁塑膜封口裝置，包括抽真空箱體，下行氣缸安裝在上封頭底座的上表面，上封頭底座的下表面連接上封頭；所述的下封頭安裝在下封頭底座上表面，下封頭底座的下表面安裝上行氣缸；所述的上封頭、下封頭的端面有相互匹配的波紋；抽真空箱體通過(guò)真空管與抽空裝置連接，并由腳踏開關(guān)控制。本實(shí)用新型提供的鋰電池鋁塑膜封口裝置，增大封頭的接觸面積，在封頭上下咬合時(shí)，加溫的銅封頭通過(guò)溫度和壓力使兩層鋁塑膜的PP層進(jìn)行熔接而形成密封狀態(tài)，有效的防止極耳漏液，不需要貼鐵氟龍，免去貼鐵氟龍的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，節(jié)省鐵氟龍的成本，溫度可以降低，節(jié)省用電成本。

新型鋰動(dòng)力電池成組結(jié)構(gòu) 964     

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本實(shí)用新型公開了一種新型鋰動(dòng)力電池成組結(jié)構(gòu)，包括安裝殼體，安裝殼體包括上蓋板和下蓋板，所述下蓋板上陣列設(shè)置圓柱鋰電池電芯，下蓋板上設(shè)有與圓柱鋰電池電芯相配合的插槽，插槽設(shè)有電極接觸點(diǎn)，且電極接觸點(diǎn)之間通過(guò)導(dǎo)線連接，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，相對(duì)于現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，未采用焊機(jī)進(jìn)行焊接，從而使得整體的安裝效率進(jìn)一步得到提高，同時(shí)整體拆卸方便，從而便于后期的維修更換。

新型金屬殼鋰電池 906     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種新型金屬殼鋰電池，包括殼體和蓋板，所述殼體上端兩側(cè)設(shè)置有向斜下方延展的咬合凸起，所述蓋板兩側(cè)設(shè)置有向斜上方延展的“P”字型不封閉卡合卷邊部，所述卡合卷邊部與咬合凸起相適應(yīng)。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、咬合冷壓成型工藝簡(jiǎn)單，不需要復(fù)雜焊接過(guò)程，成型效率更高；2、冷壓成型設(shè)備一次投入相對(duì)成本較低；3、冷壓成型工藝更利于節(jié)能降耗，沒(méi)有大功率激光發(fā)生器耗能；4、冷壓成型有利于鋰電池殼體減薄，提高電池能量密度。

鋰電池的電池組支架、支架組合以及電池組系統(tǒng) 650     

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本實(shí)用新型涉及一種鋰電池的電池組支架、支架組合以及電池組系統(tǒng)，包括內(nèi)層支架以及外層支架，內(nèi)層支架有兩個(gè)分別為第一內(nèi)層支架與第二內(nèi)層支架，第一內(nèi)層支架位于鋰電池的一端部，第二內(nèi)層支架位于鋰電池的另一端部；外層支架有兩個(gè)分別為第一外層支架與第二外層支架，第一外層支架位于第一內(nèi)層支架的外側(cè)，第二外層支架位于第二內(nèi)層支架的外側(cè)；第一內(nèi)層支架、第二內(nèi)層支架、第一外層支架以及第二外層支架之間固定。通過(guò)內(nèi)層支架與外層支架完成電池固定，實(shí)現(xiàn)電池組內(nèi)部電池之間的熱傳導(dǎo)隔離，提高了電池組散熱性能。通過(guò)電池組內(nèi)外兩層支架的結(jié)構(gòu)，將整體的熱量分散，有效的降低熱失控爆炸后的熱量集中度，降低熱失控后整個(gè)電池組出現(xiàn)熱蔓延連續(xù)爆炸風(fēng)險(xiǎn)。

可直接充電的鋰離子電池 921     

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本實(shí)用新型公開了可直接充電的鋰離子電池，其包含外殼，外殼內(nèi)設(shè)置串聯(lián)的兩個(gè)圓柱形電池單元本體；兩個(gè)圓柱形電池單元本體均為鋰離子電池，且一個(gè)正極朝上，另一個(gè)負(fù)極朝上；兩個(gè)圓柱形電池單元本體通過(guò)焊接極片串聯(lián)；所述外殼外部頂面設(shè)置有正極端子和負(fù)極端子，正極端子和負(fù)極端子分別和串聯(lián)后的圓柱形電池單元本體的正極和負(fù)極連接；所述外殼內(nèi)部還設(shè)置有控制串聯(lián)后的兩個(gè)圓柱形電池單元本體充放電的控制電路板；所述外殼上設(shè)置有用于充電的MicroUSB充電口，所述控制電路板上集成有充電管理電路、鋰離子電池保護(hù)電路、降壓放電電路；所述外殼上還設(shè)置有指示燈；所述外殼上，對(duì)應(yīng)所述正極端子和負(fù)極端子的位置開設(shè)正極標(biāo)識(shí)槽和負(fù)極標(biāo)識(shí)槽。

鋰電池上蓋組件 897     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池上蓋組件，包括上蓋本體、正極極柱、負(fù)極極柱、正極墊片、負(fù)極墊片、防爆閥以及保護(hù)膜，所述的正極極柱和負(fù)極極柱分別設(shè)置在上蓋本體的左右兩端，所述的正極墊片和負(fù)極墊片分別設(shè)置在上蓋本體的底部并分別與正極極柱和負(fù)極極柱的位置相對(duì)應(yīng)，所述的防爆閥設(shè)置在上蓋本體上并位于正極極柱和負(fù)極極柱之間的中間位置，所述的防爆閥呈圓形結(jié)構(gòu)，所述的保護(hù)膜貼合在防爆閥的上部。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型的鋰電池上蓋組件，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)置有防爆閥，同時(shí)保護(hù)膜貼合在防爆閥的上部，具有較好的防爆性能，安全性高，能夠完全避免鋰電池過(guò)充時(shí)的爆炸現(xiàn)象。

鋰離子電池極片成套自動(dòng)生產(chǎn)線的智能控制系統(tǒng) 667     

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鋰離子電池極片成套自動(dòng)生產(chǎn)線的智能控制系統(tǒng)；包括漿料配制控制單元、涂布干燥控制單元、輥壓控制單元、分切控制單元、極片轉(zhuǎn)移控制單元、極片烘烤單元和智能控制主機(jī)；所述漿料配制控制單元、涂布干燥控制單元、輥壓控制單元、分切控制單元、極片轉(zhuǎn)移控制單元、極片烘烤單元均與所述智能控制主機(jī)連接。本實(shí)用新型可與鋰離子電池極片成套自動(dòng)生產(chǎn)線配合使用，對(duì)鋰離子電池極片成套自動(dòng)生產(chǎn)線進(jìn)行控制。

鋰電池封口機(jī) 617     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池封口機(jī)，包括水平工作臺(tái)、電池定位模具、以及定位塊；還包括電動(dòng)直線導(dǎo)軌、升降氣缸、塑料球密封裝置、以及推球氣缸，所述塑料球密封裝置的導(dǎo)向套的內(nèi)孔直徑小于塑料球的直徑，導(dǎo)向套的內(nèi)孔與管接頭連接部設(shè)置有底部為錐形的存球腔。本實(shí)用新型鋰電池封口機(jī)，將電池定位模具放置在水平工作臺(tái)上，利用水平工作臺(tái)上的定位塊對(duì)電池定位模具進(jìn)行定位，電池定位模具放置完成后，通過(guò)控制器控制塑料球密封裝置將塑料球推入電池的電解液注入口中，然后控制器控制焊機(jī)將塑料球和電池殼體焊接為一體；本實(shí)用新型鋰電池封口機(jī)利用塑料球封堵和焊機(jī)焊機(jī)密封注液口，封口質(zhì)量高，且一次能對(duì)多個(gè)電池進(jìn)行封口，封口效率高。

按摩器用鋰電池 934     

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本實(shí)用新型公開了一種按摩器用鋰電池，包括鋼殼和假蓋，所述假蓋通過(guò)鎳條與鋼殼頂端相接，所述鋼殼頂端內(nèi)部設(shè)有蓋組，內(nèi)部設(shè)有電解槽，所述蓋組正中間固定安裝有電解棒，且電解棒伸入電解槽，所述電解槽上方設(shè)有頂膜，底端設(shè)有底膜，位于頂膜上方的電解槽內(nèi)為電解液，位于頂膜下方的電解棒表面設(shè)有鎳網(wǎng)，位于頂膜下方的電解槽內(nèi)充填碳包，位于電解槽外且在鋼殼內(nèi)的部分充填鋰，所述鋼殼外表面設(shè)有熱收縮套管，所述蓋組內(nèi)設(shè)有封口鋼珠，在電解槽頂端和底端分別設(shè)置頂膜和底膜，并將電解液置于頂膜上，將電解槽內(nèi)充填碳包作為正極，外圍充電鋰作為負(fù)極，能夠解決了漏液、易燃、易爆等安全隱患。

極柱式鋰電池殼體用的蓋板 639     

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一種極柱式鋰電池殼體用的蓋板，包括蓋板本體，其中部設(shè)泄壓防爆孔；泄壓防爆機(jī)構(gòu)，置于蓋板本體背對(duì)鋰電池殼體的一側(cè)；正、負(fù)極柱固定在蓋板本體的左、右端；正、負(fù)極柱電極引片的一端與正、負(fù)極柱固定，另一端各構(gòu)為自由端，特點(diǎn)：還包括絕緣襯膜，其與蓋板本體朝向下的一側(cè)貼合且左端設(shè)正極柱電極引片讓位腔，右端設(shè)負(fù)極柱電極引片讓位腔，中部設(shè)通氣孔，正極柱電極引片讓位腔與正極柱電極引片的一端相對(duì)應(yīng)，負(fù)極柱電極引片讓位腔與負(fù)極柱電極引片的一端相對(duì)應(yīng)，通氣孔與泄壓防爆孔相對(duì)應(yīng)，蓋板本體的左下角的位置設(shè)注液孔，絕緣襯膜的左下角的位置且對(duì)應(yīng)于注液孔的位置設(shè)通液孔。不會(huì)出現(xiàn)短路情形；方便向鋰電池殼體的殼腔內(nèi)注入電解液。

防短路鋰電池極耳 738     

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本實(shí)用新型公開一種防短路鋰電池極耳，包括第一極耳、第二極耳、固定連接兩極耳的固定膠、及電性連接兩極耳的金屬片組件；所述金屬片組件呈“工”字構(gòu)造，“工”字兩橫端為第一低膨脹金屬片與第二低膨脹金屬片，“工”字豎端為高膨脹金屬片。本實(shí)用新型鋰電池極耳用于鋰電池正負(fù)極耳，其第一極耳另一端與外部電路連接，第二極耳另一端與電池電芯的正負(fù)極片連接，外部電路出現(xiàn)短路時(shí)，極耳電流過(guò)載而引起其溫度急劇升溫，高膨脹金屬片會(huì)有較大膨脹，以凹陷部為固定位向上下兩端伸展，帶動(dòng)上下兩橫向的低膨脹金屬片遠(yuǎn)離臺(tái)階位，斷開兩極耳之間的電性連接，避免出現(xiàn)安全事故；當(dāng)外部電路恢復(fù)正常時(shí)，金屬片組件恢復(fù)原始狀態(tài)，兩極耳連通。

鋰離子電池頂蓋 965     

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本實(shí)用新型涉及清潔能源領(lǐng)域，具體而言，涉及一種鋰離子電池頂蓋。包括：頂蓋片；頂蓋片沿其厚度方向的兩側(cè)分別為頂蓋片頂面以及頂蓋片底面；與該頂蓋片一體設(shè)置的正極極柱；正極極柱的頂部凸出頂蓋片頂面設(shè)置，正極極柱的底部凸出頂蓋片底面設(shè)置；或正極極柱的頂部凸出頂蓋片頂面設(shè)置，正極極柱的底部與頂蓋片底面設(shè)置成共面；或正極極柱的底部凸出頂蓋片底面設(shè)置，正極極柱的頂部與頂蓋片頂面設(shè)置成共面。本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的鋰離子電池頂蓋，改變了傳統(tǒng)的裝配手段，通過(guò)將正極極柱與頂蓋片一體設(shè)置，避免了因裝配所產(chǎn)生的問(wèn)題，提高了鋰離子電池頂蓋整體的可靠性。

帶膨脹保護(hù)的新型鋰電池保護(hù)電路 826     

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一種帶膨脹保護(hù)的新型鋰電池保護(hù)電路，包括鋰電池B、正極總線P1、負(fù)極總線P2、輸出負(fù)極P3以及并聯(lián)接入正極總線P1和負(fù)極總線P2的兩端的電池保護(hù)電路，電池保護(hù)電路與輸出負(fù)極P3連接，正極總線P1和負(fù)極總線P2之間并聯(lián)三極管Q1和電阻R1，三極管Q1與電阻R2連接后再接入電池保護(hù)電路，正極總線P1與三極管Q1之間并聯(lián)接入電容C1，三極管Q1和電阻R1之間的連接節(jié)點(diǎn)與負(fù)極總線之間并聯(lián)電阻R3和電容C2，電容C2的兩端并聯(lián)三極管Q2，三極管Q2接入電阻R2；正極總線P1與三極管Q1和電阻R1之間的連接節(jié)點(diǎn)之間并聯(lián)開關(guān)S1。本實(shí)用新型具有體積小，適用于現(xiàn)有的緊湊型電池結(jié)構(gòu)，消除發(fā)生膨脹鋰電池的安全隱患，增加了產(chǎn)品的實(shí)用性和安全性能，保證用戶使用安全。