低溫還原制備高首效氧化亞硅的方法及其應(yīng)用 1120     

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本發(fā)明涉及一種低溫還原制備高首效氧化亞硅的方法及其應(yīng)用，屬于儲能材料技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將氧化亞硅和碳源混合，于600℃?1200℃保護氣氣氛中，保溫處理，得到碳源包覆硅氧基復(fù)合材料；將上述碳源包覆硅氧基復(fù)合材料、鎂粉和三氯化鋁混合后，150℃?500℃保護氣氣氛中，保溫處理，獲得復(fù)合材料的還原產(chǎn)物，經(jīng)過酸洗、醇洗和水洗，干燥得到高首效氧化亞硅，本發(fā)明采用低溫還原方式，一方面可以避免高溫下材料晶體尺寸長大，在實現(xiàn)高首效的同時保證材料的循環(huán)穩(wěn)定性；另一方面低溫處理，可以有效保留包覆后形成的無定形碳層，同時可以有效避免反應(yīng)過程中碳層擴散至材料空隙內(nèi)部，無需二次包覆。

聚己內(nèi)酯高分子降解材料及其制備方法 976     

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本發(fā)明公開了一種聚己內(nèi)酯高分子降解材料及其制備方法，屬于新材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用溶液熱共混方法制備石墨烯改性氧化鎂/聚己內(nèi)酯高分子降解材料。首先，通過原位嫁接聚合法在納米氧化鎂粒子表面接枝氧化石墨烯；其次，在機械攪拌過程中引入超聲處理，增加了增強相在PCL基體中的分散特性，從而延緩了其沉降速度，實現(xiàn)增強相納米粒子在PCL基體中分散均勻的目的。因此，本發(fā)明將氧化石墨烯、氧化鎂有機地結(jié)合起來制備的PCL復(fù)合材料，優(yōu)化了PCL降解復(fù)合材料的內(nèi)部界面、提高了材料的降解性能，增強了材料的力學(xué)性能，降低了材料的制備成本，最終擴寬了PCL復(fù)合材料在地膜材料領(lǐng)域的應(yīng)用。

碳納米管/氮化硼復(fù)合改性高導(dǎo)熱CPVC管材及制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管/氮化硼復(fù)合改性高導(dǎo)熱CPVC管材及制備方法，以一維的碳納米管和二維的氮化硼共同作為導(dǎo)熱填料使用，則可以形成在空間上具有三維結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，不僅增加了填料與基體的接觸面積，相容性得到改善，不易團聚，還可以發(fā)揮兩者的協(xié)同效應(yīng)，在復(fù)合材料基體中形成有效導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)，從而提高CPVC管材的導(dǎo)熱性；本發(fā)明還將碳納米管進行酸化改性，將氮化硼進行乙二胺接枝改性，由于CPVC中存在較多的不穩(wěn)定活性點容易和改性后的碳納米管和氮化硼發(fā)生化學(xué)作用，達到促進填料在基體中均勻分散的目的，同時增強填料與基體的界面結(jié)合力，最終提高復(fù)合材料的綜合性能。

Ag/AgBr/GO納米復(fù)合光催化劑的制備方法 1045     

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本發(fā)明公開了一種含有氧化石墨烯(GO)的Ag/AgBr/GO納米復(fù)合光催化劑的制備方法，屬于光催化劑領(lǐng)域。該Ag/AgBr/GO納米復(fù)合材料活性組分是Ag/AgBr/GO，其結(jié)構(gòu)是Ag/AgBr膠體球均勻的分布在層狀GO上。其制備過程簡單，采用一步法完成。以PVP和CTAB為表面活性劑，同時，CTAB也是Br-的來源。首先在一定溫度下使PVP和CTAB溶解在乙二醇中，先后加入GO和AgNO3，155℃反應(yīng)15min，即得到Ag/AgBr/GO納米復(fù)合材料。本發(fā)明制備的Ag/AgBr/GO納米復(fù)合材料作為光催化劑，用于光降解羅丹明取得了很好的催化效果，同時該催化劑還顯示出良好的穩(wěn)定性。

用PVC-FRP管加固混凝土柱的方法 1062     

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本發(fā)明提供一種用PVC-FRP管加固混凝土柱的方法，屬于土木工程技術(shù)領(lǐng)域，該方法適用于民用建筑、工業(yè)廠房及橋梁結(jié)構(gòu)中混凝土柱的維修與加固。本發(fā)明主要針對鋼筋混凝土柱，在混凝土柱外套PVC管，并在PVC管內(nèi)配置鋼筋，采用FRP布纏繞在PVC管的外面，形成對PVC管混凝土柱的約束作用。外套的PVC管內(nèi)壓應(yīng)達到1Mpa以上，F(xiàn)RP布可采用碳纖維復(fù)合材料，玻璃纖維復(fù)合材料或芳綸纖維復(fù)合材料。本發(fā)明提供的PVC-FRP管加固混凝土柱的方法與傳統(tǒng)的加固方法相比，具有承載力高、截面尺寸小、延性和耐久性好、施工方便、造價低等優(yōu)點。

功能化微納米顆粒增強體的低成本制備方法 953     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種功能化微納米顆粒增強體的低成本制備方法，特點是將微納米顆粒增強體球磨，隨后在配置好的溶液中進行原位沉積反應(yīng)，經(jīng)過濾、沖洗及干燥研磨后得到功能銅涂層厚約10～200nm的增強體。本發(fā)明方法利用球磨代替?zhèn)鹘y(tǒng)化學(xué)鍍工藝中增強體表面的化學(xué)粗化、敏化與活化過程，避免價格高且污染環(huán)境的試劑使用，涂層工藝簡單、成本低，并能通過反應(yīng)溶液配比與反應(yīng)條件的設(shè)計，控制銅涂層的厚度等。采用本發(fā)明方法對微納米增強體涂層銅后，既可以改善其分散性及與基體的結(jié)合性，并能夠使鋁基復(fù)合材料兼具高強度和高導(dǎo)電的特點，促進鋁基復(fù)合材料電導(dǎo)體的開發(fā)與應(yīng)用。

石墨烯改性瀝青的制備方法及其產(chǎn)品 1157     

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本發(fā)明涉及改性瀝青技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯改性瀝青的制備方法及其產(chǎn)品。所述石墨烯改性瀝青制備方法包括；先由氧化石墨烯制備聚氨酯改性石墨烯，然后進一步制備聚乙二醇/二氧化鈦/聚氨酯改性石墨烯復(fù)合材料；將瀝青加熱至熔融狀態(tài)，加入制得的聚乙二醇/二氧化鈦/聚氨酯改性石墨烯復(fù)合材料，高速剪切得石墨烯改性瀝青。本發(fā)明通過對石墨烯進行聚氨酯改性制備聚氨酯氧化石墨烯，提高其在瀝青中的分散性能，然后進一步結(jié)合聚乙二醇和二氧化鈦制備復(fù)合材料，進一步提高改性瀝青的熱穩(wěn)定性能，從而避免瀝青路面由于環(huán)境溫度過高或過低導(dǎo)致的車轍、泛油、坑槽、開裂等病害。

復(fù)合活套輥及其加工方法 784     

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本發(fā)明公開一種復(fù)合活套輥及其加工方法，屬于活套輥加工領(lǐng)域。該活套輥包括：盤體、連接環(huán)和耐磨環(huán)，連接環(huán)套設(shè)于盤體的外側(cè)，耐磨環(huán)套設(shè)于連接環(huán)的外側(cè)，耐磨環(huán)由耐磨復(fù)合材料制成，連接環(huán)的內(nèi)側(cè)與盤體的外側(cè)螺接配合，耐磨環(huán)的內(nèi)側(cè)與連接環(huán)的外側(cè)過盈配合。本發(fā)明通過在活套輥的盤體外套設(shè)由耐磨復(fù)合材料制成的耐磨環(huán)，能夠在保留碳鋼材質(zhì)活套輥高韌性的同時，利用耐磨復(fù)合材料制成的耐磨層作為工作面，使活套輥兼具高韌性與高耐磨性，解決了現(xiàn)有技術(shù)韌性高，但耐磨性低導(dǎo)致的磨損非常嚴重，須頻繁更換，嚴重影響了生產(chǎn)線作業(yè)效率的問題。

高強度管子鉗 934     

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本實用新型公開了一種高強度管子鉗，屬于管子鉗技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括固定鉗爪、活動鉗爪、調(diào)節(jié)螺母和復(fù)合材料層，所述的活動鉗爪的一端與位于固定鉗爪上的調(diào)節(jié)螺母螺紋配合，調(diào)節(jié)螺母調(diào)節(jié)活動鉗爪與固定鉗爪相對運動，活動鉗爪的另一端設(shè)置有活動鉗口，固定鉗爪靠近活動鉗口的一端設(shè)置有固定鉗口；所述的復(fù)合材料層覆蓋于活動鉗口和固定鉗口的齒部，其中，覆蓋于活動鉗口齒部的復(fù)合材料層為合金材料層；覆蓋于固定鉗口齒部的復(fù)合材料層為超硬材料層。本實用新型的管子鉗鉗口齒部強度高，使用壽命是普通管子鉗的5～10倍，安全系數(shù)高，出現(xiàn)工傷事故的概率大大降低。

阻燃型復(fù)合保溫板材及其制備裝置 932     

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本發(fā)明公開了一種阻燃型復(fù)合保溫板材及其制備裝置，涉及阻燃保溫板技術(shù)領(lǐng)域，包括阻燃型復(fù)合板，所述阻燃型復(fù)合板包括復(fù)合材料基板，所述復(fù)合材料基板的頂部外表面上可拆卸式連接有耐熱層，所述耐熱層的頂部外表面上可拆卸式連接有抗熱海綿擦。本發(fā)明配合復(fù)合材料基板內(nèi)部的耐熱層和抗熱海綿擦對外界的高溫和火源進行隔絕，減少熱源的傳遞，減少板材的燃燒，通過復(fù)合材料基板將耐熱層和抗熱海綿擦底部進行搭接，配合耐磨防水層減少外界水源的侵蝕，從而導(dǎo)致板材出現(xiàn)軟化腐朽，具備了對外界的高溫熱源進行隔絕的特點，解決了復(fù)合板材不具備保溫和防火止燃效果的問題，達到了對外界的高溫熱源進行隔絕的效果。

薄覆層金屬復(fù)合板及其生產(chǎn)方法 1163     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合板及其生產(chǎn)方法，屬于新材料領(lǐng)域。本發(fā)明介紹的生產(chǎn)方法可以制作覆層厚度為2mm以下的復(fù)合板，達到冶金結(jié)合的超薄覆層金屬復(fù)合板，生產(chǎn)方法包括覆層材料的制備、復(fù)合材料的制備及熱處理。所述的超薄覆層金屬復(fù)合材料采用軋制復(fù)合、爆炸復(fù)合、噴涂及電鍍等金屬復(fù)合方法制備覆層材料，采用爆炸或者軋制方法實現(xiàn)覆層和基層的復(fù)合。本發(fā)明的超薄金屬復(fù)合材料覆層厚度為2mm以下，材料總厚度任意的復(fù)合材料，填補了該范圍覆層厚度復(fù)合板的空白。

夾層結(jié)構(gòu)電磁屏蔽復(fù)合泡沫及其制備方法 1132     

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本發(fā)明公開了一種夾層結(jié)構(gòu)電磁屏蔽復(fù)合泡沫及其制備方法，該制備方法包括以下步驟：S1：在填料表面附著導(dǎo)電金屬粒子，得高導(dǎo)電填料；S2：將高導(dǎo)電填料與聚合物共混制備得導(dǎo)電填料?聚合物復(fù)合材料；S3：制備0.1～5mm厚的純聚合物材料層；S4：將純聚合物材料層置于中間、S2所得導(dǎo)電填料?聚合物復(fù)合材料置于兩側(cè)進行復(fù)合，得具有夾層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料；S5：將S4所得具有夾層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料于發(fā)泡氣體環(huán)境下，于30～280℃、0.5～50MPa的條件下飽和1min～48h，然后以0.1～30MPa/s的速率泄壓至常壓并降溫至室溫，即得。本發(fā)明的復(fù)合泡沫具有良好的電導(dǎo)率及電磁屏蔽性能，且材料密度低。

仲胺基硅烷偶聯(lián)劑制備方法及其催化劑制備方法 1073     

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本發(fā)明公開了一種仲胺基硅烷偶聯(lián)劑制備方法及其催化劑制備方法，屬于有機合成技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明公開了一種仲胺基硅烷偶聯(lián)劑的制備方法，其主要是由氯硅烷、氯烯烴、有機胺為組成原料，經(jīng)過硅氫化反應(yīng)、醇解反應(yīng)和胺化反應(yīng)制備而成，復(fù)合催化劑氯鉑酸/異丙醇起到主催化作用、三苯基磷/苯乙酮起到副催化作用，兩者發(fā)生協(xié)同作用，同時對使得催化反應(yīng)的催化效率高，反應(yīng)平穩(wěn)，獲得的轉(zhuǎn)化率高，使獲得的偶聯(lián)劑純度高，而且本發(fā)明的偶聯(lián)劑在復(fù)合材料中增強了增強材料與樹脂之間粘合強度，提高了復(fù)合材料的性能，同時還可以防止其它介質(zhì)向界面滲透，改善了界面狀態(tài)，有利于制品的耐老化、耐應(yīng)力及電絕緣性能。

耐熱腐蝕耐磨復(fù)合涂層、制備方法及應(yīng)用 1148     

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本發(fā)明公開了一種耐熱腐蝕耐磨復(fù)合涂層、制備方法及應(yīng)用，復(fù)合涂層包括工作層和保護層，工作層為Cr₃C₂?NiCr涂層，Cr₃C₂?NiCr涂層包括質(zhì)量比為3:1的Cr₃C₂和NiCr，保護層為Al₂O₃?SiO₂?MTMS?Ce(NO₃)₃陶瓷/高分子復(fù)合材料，Al₂O₃?SiO₂?MTMS?Ce(NO₃)₃陶瓷/高分子復(fù)合材料包括質(zhì)量比為100:50～70:0.5～2的Al₂O₃?SiO₂溶膠、MTMS(甲基三甲氧基硅烷)、Ce(NO₃)₃。制備方法包括以下步驟:在基材上噴涂Cr₃C₂?NiCr粉末制備工作層；打磨并清洗Cr₃C₂?NiCr工作層；制備Al₂O₃?SiO₂?MTMS?Ce(NO₃)₃保護層溶膠；將保護層溶膠涂覆在Cr₃C₂?NiCr工作層表面，陳化后置于馬弗爐中，60℃下保溫30分鐘，然后120℃下保溫30分鐘，隨爐冷卻至室溫取出，得到復(fù)合涂層。本發(fā)明的復(fù)合涂層與基體之間具有較好的結(jié)合力，涂層致密孔隙較少，耐熱腐蝕、耐磨性好，涂層整體性能優(yōu)異，使用壽命長。

含鈦高爐渣與廢舊印刷線路板協(xié)同全組分資源化方法 1155     

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本發(fā)明公開一種含鈦高爐渣與廢舊印刷線路板協(xié)同全組分資源化方，屬于無機材料制備技術(shù)領(lǐng)域。該方法首先將含鈦高爐渣與適量的廢舊印刷線路板WPCBs混合均勻加熱至熔融確保混合均勻，再與一定的Na2CO3混合均勻進行熱態(tài)改性處理，經(jīng)過稀鹽酸酸浸過濾后獲得的CaTiO3含量達到75％以上；濾液用氨水調(diào)節(jié)pH，過濾后再用酸洗除去Fe3+即得到水合二氧化硅，濾液再用氨水調(diào)pH以獲得鎂鋁尖晶石的前驅(qū)物，高溫灼燒得到多元摻雜鎂鋁尖晶石與鈣鋁石復(fù)合材料。本發(fā)明方法能夠分別制備煙氣選擇性還原(SCR)脫硝催化劑、水合二氧化硅和鎂鋁尖晶石與鈣鋁石復(fù)合材料，本發(fā)明方法對高爐渣與WPCBs進行了協(xié)同資源化利用，具有顯著的經(jīng)濟和社會效益。

連續(xù)鎢纖維及碳化鋯復(fù)合增強鎢銅材料、制備方法及其應(yīng)用 1091     

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本發(fā)明涉及金屬陶瓷復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種連續(xù)鎢纖維及碳化鋯復(fù)合增強鎢銅材料、制備方法及其應(yīng)用；該復(fù)合材料包括如下重量組分的混合料：編織鎢網(wǎng)1份；鋯銅合金1～20份；鎢粉0～10份；碳化鎢粉1～10份，該復(fù)合材料的平均顯微維氏硬度≥4.5GPa，抗彎強度≥520MPa，本發(fā)明采用低溫反應(yīng)熔滲法制備連續(xù)鎢纖維及原位自生碳化鋯顆粒復(fù)合增強鎢銅材料，實現(xiàn)了高強韌鎢基復(fù)合材料的低成本快速制備，鎢纖維及碳化鋯顆粒的復(fù)合強韌化使材料表現(xiàn)出假塑性斷裂行為，該復(fù)合材料在航空航天領(lǐng)域、先進高溫工具、太陽能熱電及核能等領(lǐng)域具有廣泛的應(yīng)用前景。

高強碳纖維增強氧化鋯陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 856     

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本發(fā)明公開了一種高強碳纖維增強氧化鋯陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化鋯60-80、二硅化鉬10-12、鎂合金粉4-6、氧化鉭3-5、改性高彈碳纖維10-15、叔丁基過氧化氫0.02-0.04、丙烯酸-2-羥基乙脂4-6、殼聚糖2-4、氧化釔2-4、二乙胺基丙胺0.2-0.5、羧甲基纖維素鈉1-3、乙醇25-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點，添加的氧化釔和氧化鉭穩(wěn)定劑，讓氧化鋯的四方相可以在常溫下穩(wěn)定，因此在加熱以后不會發(fā)生體積的突變，大大拓展了氧化鋯的應(yīng)用范圍。

高強碳纖維增強氮化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 775     

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本發(fā)明公開了一種高強碳纖維增強氮化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氧化鍺5-7、改性高彈碳纖維10-13、氮化硅50-70、鉻粉3-5、甲基丙烯酸5-7、過氧化二異丙苯0.02-0.04、3-氨丙基三甲氧基硅烷0.4-0.6、云母粉8-10、聚丙烯酸銨1-3、骨膠2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點，添加的二氧化鍺和鉻粉能夠在陶瓷表面致密化，不透水和氣，減少表面缺陷，并且能夠提高使用硬度和提高陶瓷表面光澤性，形成美感。

高強碳纖維增強氮化硼陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種高強碳纖維增強氮化硼陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：氮化硼60-70、三氧化銥5-8、碳化鉿5-8、錳粉8-12、改性高彈碳纖維10-14、過硫酸銨0.03-0.05、丙烯酸5-7、二甲胺基丙胺0.3-0.5、輕質(zhì)碳酸鈣10-12、殼聚糖2-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點，添加的三氧化銥和碳化鉿噴涂在坯體表面，提高了燒結(jié)性能。

高強碳纖維增強碳化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法 882     

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本發(fā)明公開了一種高強碳纖維增強碳化硅陶瓷基復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于，由下列重量份的原料制成：碳化硅60-80、二鈹化鈦6-9、氧化鑭3-5、改性高彈碳纖維10-15、氯乙烯5-8、過氧化環(huán)己酮0.02-0.05、尿素2-3、正硅酸甲酯0.2-0.5、重質(zhì)碳酸鈣12-14、三聚磷酸鈉1-3、乙醇20-30、去離子水40-60；本發(fā)明采用改性高強碳纖維作為增強相，具有優(yōu)良的抗氧化、增強陶瓷韌性、強度、耐高低溫、導(dǎo)熱性好和膨脹系數(shù)小的優(yōu)點，使用凝膠注模工藝形成的坯體硬度大，致密度好，提高了其燒結(jié)性能，并且排膠時溫度控制合理，不會出現(xiàn)坯體開裂的現(xiàn)象。

高強度瓦楞紙板用復(fù)合材料及其制備方法 809     

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本發(fā)明公開了一種高強度瓦楞紙板用復(fù)合材料及其制備方法，通過用特殊的膠粘劑將面紙、里紙和瓦楞紙進行粘合得到，該膠粘劑賦予材料阻燃性的同時能增強其與瓦楞紙板的粘接性，該膠粘劑所用淀粉為麥麩酶解物改性綠豆淀粉，麥麩酶解物和綠豆淀粉之間的氫鍵相互作用可以提高混合漿料的凝膠強度同時可以提高綠豆淀粉凝膠的持水性，提高了膠粘劑的粘接強度；該粘合劑能在瓦楞原紙的紙纖維間形成網(wǎng)狀膠層結(jié)構(gòu)，并且成膜后水很難進入，使得瓦楞紙板的強度不容易受到潮濕環(huán)境的影響；另外該粘合劑滲透進入了紙纖維中，增強了紙纖維之間的結(jié)合強度，提高了瓦楞紙板的耐破強度和邊壓強度。

復(fù)合材料塑料瓶 841     

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本發(fā)明屬于塑料瓶技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種復(fù)合材料塑料瓶；包括內(nèi)瓶體、外瓶體和瓶蓋；內(nèi)瓶體通過支撐板卡合安裝在外瓶體內(nèi)，且支撐板上開設(shè)有出藥孔；外瓶體上端設(shè)置有卡合部；瓶蓋卡合安裝在內(nèi)瓶體與外瓶體的瓶口處，且瓶蓋位于支撐板的上方；瓶蓋的上方內(nèi)部開設(shè)有轉(zhuǎn)動腔，且瓶蓋的側(cè)壁內(nèi)部開設(shè)有弧形腔，且瓶蓋的頂端壁上開設(shè)有滑動槽；轉(zhuǎn)動腔內(nèi)通過轉(zhuǎn)動柱轉(zhuǎn)動設(shè)置有轉(zhuǎn)動盤，且轉(zhuǎn)動盤上設(shè)置有空腔撥動柱；撥動柱滑動設(shè)置在滑動槽內(nèi)，轉(zhuǎn)動盤上設(shè)置有第一密封柱，且第一密封柱側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)藥管；第一密封柱和導(dǎo)藥管均滑動設(shè)置在弧形腔內(nèi)；便于攜帶者對藥品的攜帶和服用不同種類的藥品。

節(jié)能pvc木塑復(fù)合材料 1090     

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本發(fā)明公開了一種節(jié)能pvc木塑復(fù)合材料，由下列重量份的原料制備制成：木粉30-40、丙烯酸丁酯10-20、過氧化苯甲酰0.02-0.03、N，N-二甲基苯胺0.01-0.02、聚乙烯蠟3-4、硫代二丙酸二月桂酸酯1-1.2、硬脂酸鈣1.5-2、聚氯乙烯95-100、AC發(fā)泡劑2-3、泡孔調(diào)節(jié)劑ACR5301-2、氯化聚乙烯6-8、納米鋁礬土6-8、膨脹石墨3-4、荷葉粉1-2、微晶纖維素0.4-0.6、硅烷偶聯(lián)劑kh5700.1-0.3；本發(fā)明兼有木材和塑料的成本和性能的優(yōu)點，具有較好的耐高低溫、耐腐蝕性能，低污染、易分解、節(jié)能環(huán)保，值得推廣。

抗沖擊電力金具用阻燃尼龍復(fù)合材料及其制作方法 877     

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本發(fā)明公開了一種抗沖擊電力金具用阻燃尼龍復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成：尼龍6675?79、ABS樹脂23?25、碳纖維21?22、玄武巖纖維10?12、三聚氰胺氰尿酸鹽8.6?9.2、氧化鈹20?24、六甲基二硅氮烷2.2?2.6、乙撐雙硬脂酸酰胺3.1?3.4、甲基三乙酰氧基硅烷8?10、納米竹炭粉1.8?2.1、大豆?jié)饪s蛋白粉4?5，本發(fā)明以三聚氰胺氰尿酸鹽為阻燃劑，將氧化鈹進行硅烷改性后作為導(dǎo)熱填料，以碳纖維作為增強材料再配伍其他有效成分相互復(fù)合制得的電力金具具有抗沖擊、耐熱、阻燃、使用壽命長等優(yōu)點。

剛性高可撓性好的電力金具用阻燃尼龍復(fù)合材料及其制作方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種剛性高可撓性好的電力金具用阻燃尼龍復(fù)合材料，由下列重量份的原料制成：尼龍6680?82、EVA樹脂20?22、碳纖維23?25、三聚氰胺氰尿酸鹽7.1?8.1、碳化硼21?22、鋁粉2?4、百里香酚2.1?2.4、乙酰檸檬酸三乙酯5?7、氨丙基三乙氧基硅烷8?10、納米硫化鋅1.5?1.7、小麥面筋粉4?6，本發(fā)明以三聚氰胺氰尿酸鹽為阻燃劑，將碳化硼進行硅烷改性后作為導(dǎo)熱填料，以碳纖維作為增強材料再配伍其他有效成分相互復(fù)合制得的電力金具具有密度小、剛性高可撓性好、絕緣性佳等優(yōu)點。

球墨鑄鐵復(fù)合材料水表箱 864     

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本實用新型公開了一種球墨鑄鐵復(fù)合材料水表箱，包括外接蓋、鑄鐵箱體和固定支架，外接蓋的底部安裝鑄鐵箱體，鑄鐵箱體的底部安裝固定支架，其中固定支架內(nèi)的滑動套板可根據(jù)鑄鐵箱體的實際尺寸，使滑動套板在滑動底板上的滑動導(dǎo)軌中滑動，并向外拉開復(fù)位彈簧，將內(nèi)嵌螺栓安裝進鑄鐵箱體內(nèi)的支架固定孔中完成安裝，從而使其能夠適應(yīng)不同尺寸的鑄鐵箱體，在分流板的進口管座附近的分流管道的外側(cè)設(shè)置加熱套管，由供電接口板對加熱套管供電提供恒定熱量，避免分流管道內(nèi)的水結(jié)冰，從而避免了檢測水表的空轉(zhuǎn)，有效節(jié)約用戶的成本，提高水表及水表箱的使用壽命，且固定支架兼容大多數(shù)尺寸的鑄鐵箱體，降低了水表箱的安裝于維護維修難度。

適用于汽車輪轂?zāi)＞叩男滦蛷?fù)合材料 773     

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本發(fā)明涉及材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，是一種適用于汽車輪轂?zāi)＞叩男滦蛷?fù)合材料，以特定比例元素組成的高鉻白口鑄鐵以及廢鋼作為主要原料，包括高鉻白口鑄鐵包括Cr、Mo、Cu金屬元素，Cr、Mo、Cu質(zhì)量分數(shù)分別為15?26 Cr，0.8?1.4Mo，0.4?0.8Cu高鉻白口鑄鐵和廢鋼的比例為120?130:1，采用稀土硅合金進行變質(zhì)處理后的熱處理工藝采用等溫淬火工藝，本發(fā)明利用高鉻白口鑄鐵和廢鋼作為主要原料，添加金屬以及非金屬成分，作為模具材料，能夠轉(zhuǎn)變鑄鐵的組織結(jié)構(gòu)，提高材料的力學(xué)性能，并且加工制作成本降低了20?25%左右。

高承壓型復(fù)合材料井蓋 1074     

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本發(fā)明涉及井蓋技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高承壓型復(fù)合材料井蓋，包括加強基層，所述加強基層的上側(cè)設(shè)有排水防滑表層，所述加強基層的底部設(shè)置有若干鐵絲，鐵絲的間隙處填充有聚乙烯，所述加強基層的上表面設(shè)有混凝土填充層，所述混凝土填充層的側(cè)面設(shè)有橡膠減震件，橡膠減震件的下端固定連接有第一加強筋，第一加強筋的間隙處填充有聚氨酯膠，所述橡膠減震件的底端延伸至加強基層的底部，橡膠減震件的頂端設(shè)有中間加強層，中間加強層的內(nèi)腔中設(shè)有第二加強筋。通過加入交叉編織成網(wǎng)狀的鐵絲和橡膠減震件，使得該井蓋本身更加耐壓，長久以來，其使用的時間更加長久。

保溫復(fù)合材料專用烘干帶 1092     

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本實用新型公開了一種保溫復(fù)合材料專用烘干帶,包括烘干帶，所述的烘干帶表面上設(shè)有一層耐熱層，所述的耐熱層上設(shè)有絕緣層，所述的烘干帶內(nèi)部包裹著一層保溫層，所述烘干帶上設(shè)有排濕氣孔，所述的干帶上設(shè)置有電熱絲，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，能夠作用于惡劣的環(huán)境下，使用壽命長。

陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 944     

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本發(fā)明公開了一種陶瓷復(fù)合材料，由以下按照重量份的原料組成：氮化鋁3?13份，硅藻土4?12份，酚醛樹脂2?10份，硬脂酸鋅2?12份，硅酸鈣4?12份，殼聚糖4?12份，增強纖維4?12份，石英粉4?12份，增塑劑2?8份，潤滑劑3?9份，粘結(jié)劑2?10份，水溶液5?15份。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)強度高和韌性好等優(yōu)點。