Al₂O₃-TiB₂-TiN陶瓷刀具材料及其制備方法 808     

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本發(fā)明公開了一種Al2O3?TiB2?TiN陶瓷刀具材料，包括以下按照重量份的原料：氧化鋁50?70份、二硼化鈦10?20份、氮化鈦10?20份、鎳1?5份、氧化銅1?3份、鋁1?5份。本發(fā)明還公開了所述Al2O3?TiB2?TiN陶瓷刀具材料的制備方法。本發(fā)明制備的Al2O3?TiB2?TiN陶瓷刀具材料具有良好的斷裂韌性，抗彎強(qiáng)度高，工藝簡單，易于產(chǎn)業(yè)化，具有廣闊的市場前景。

電力電網(wǎng)復(fù)合排管 1139     

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一種電力電網(wǎng)復(fù)合排管，電力電網(wǎng)復(fù)合排管包括管材本體和管材本體外表面涂覆的耐火層，通過粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，淬火，回火等工序使制造流程集約化，降低了生產(chǎn)成本；產(chǎn)品分段回火使得材料內(nèi)部應(yīng)力釋放,得到均勻的。

陶瓷注射成形滑動軸承及制造方法 836     

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本發(fā)明提供一種陶瓷注射成形滑動軸承，包括軸承底座、軸承蓋和軸瓦，軸瓦固設(shè)于軸承底座和軸承蓋之間，軸頸固設(shè)于軸瓦內(nèi)；軸瓦上端中心部軸向向上延伸出儲油倉，儲油倉的底端設(shè)置有導(dǎo)油孔，導(dǎo)油孔連通軸瓦的內(nèi)側(cè)壁；軸承蓋設(shè)置有頂孔，頂孔貫穿軸承蓋，儲油倉的頂端從頂孔延伸出軸承蓋；儲油倉的頂部設(shè)置有密封槽，密封槽的槽底設(shè)置有注油孔，注油孔連通儲油倉的內(nèi)部，注油孔固設(shè)有注油芯；密封槽內(nèi)轉(zhuǎn)動貼合有密封蓋。通過工作時儲油倉受熱后導(dǎo)出潤滑油能長時間的和持續(xù)的對軸承內(nèi)部潤滑。并且通過本制造方法制作的滑動軸承具有很好的耐磨性和極小的摩擦系數(shù)，并且重量輕，耐腐蝕。

基于稀土離子摻雜釩酸釔納米晶的發(fā)光微晶玻璃的制備方法 1007     

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一種基于稀土離子摻雜釩酸釔納米晶的發(fā)光微晶玻璃的制備方法，首先采用溶劑熱法合成稀土離子摻雜的釩酸釔納米晶粒，清洗干凈后分散于水或乙醇中；然后制備細(xì)小玻璃顆粒，球磨、烘干后形成玻璃粉；稱取適量的玻璃粉，將其與含有稀土離子摻雜釩酸釔納米晶的水或乙醇溶液混合、均勻攪拌、烘干后，稀土離子摻雜釩酸釔納米晶將均勻地分散在玻璃粉中然后成型；最后，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)形成含稀土離子摻雜釩酸釔納米晶的發(fā)光微晶玻璃。本發(fā)明一步制備成高性能稀土發(fā)光微晶玻璃，將在照明、新能源等技術(shù)領(lǐng)域有重要的應(yīng)用價值。

粉末注射成形燃料電池雙極板及制備方法 799     

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本發(fā)明提供一種粉末注射成形燃料雙極板，按重量比計，其原料組分包括：90.12～91.44％的雙極板原材料粉末、8.56～9.88％塑基多組元聚合物體系粘結(jié)劑；所述雙極板原材料粉末包括金屬粉末、石墨粉末中的任意一種；所述塑基多組元聚合物體系粘結(jié)劑按重量比計，包括以下組分：7.4～8.4％的聚甲醛、0.40～0.46％的乙烯?乙酸乙烯共聚物、0.40～0.46％的高密度聚乙烯、0.18～0.28％的硬脂酸和0.18～0.28％的石蠟。本發(fā)明還公開了一種粉末注射成形燃料雙極板的制備方法。本發(fā)明制備的雙極板具有良好的耐氧化性、耐腐蝕性以及耐磨擦性，而且具有材料成本更低，材料利用率更高，加工更方便，適用性更廣等特點(diǎn)。本發(fā)明提供的制備方法可大批量制作，后續(xù)加工量少，精度高。

摻雜SrCO3的NbCr2金屬間化合物多孔材料 1109     

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本發(fā)明公開了一種摻雜SrCO3的NbCr2金屬間化合物多孔材料，其特征是在原子百分比Cr : Nb=2 : 1的Cr粉和Nb粉中摻雜質(zhì)量比0-5%的SrCO3，經(jīng)球磨混合后燒結(jié)而成。它在900-1100℃具有良好的高溫抗氧化性，且孔隙率達(dá)到30%—60%。

高壓電纜軸盤 812     

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一種高壓電纜軸盤，高壓電纜軸盤包括高壓電纜軸盤本體和高壓電纜軸盤本體外耐腐蝕涂層，本發(fā)明高壓電纜軸盤使用了鐵粉，石墨粉，Ti粉，Si粉，莫來石粉，Al粉，氮化硅，Co粉，二硼化鉻，氮化硅，氧化鈷原料粉末,該原料成分通過壓制燒結(jié)提高了產(chǎn)品的強(qiáng)度；2）通過粉末混合，壓制燒結(jié)，退火，淬火，回火等工序使制造流程集約化，降低了生產(chǎn)成本。

耐用型抗冰超疏水不銹鋼涂層的制備方法 787     

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本發(fā)明公開了一種耐用型抗冰超疏水不銹鋼涂層的制備方法。不銹鋼涂層表面經(jīng)低表面能物質(zhì)處理后呈現(xiàn)出良好的疏水性能，抗冰時間長。本發(fā)明采用電沉積法和水熱法制備ZnO涂層，先采用電沉積在不銹鋼表面制備ZnO種子層，再采用水熱法在ZnO種子層上進(jìn)行生長；然后在一定的溫度和時間下進(jìn)行煅燒后，再用低表面能物質(zhì)十二硫醇乙醇溶液進(jìn)行處理，即獲得超疏水ZnO涂層；最后將超疏水ZnO涂層在紫外線下照射不同時間，即獲得疏水ZnO涂層和親水ZnO涂層。本發(fā)明簡單高效，原料廉價可得，應(yīng)用范圍廣泛，所得超疏水涂層表面與水的接觸角大于150°，滾動角小于5°，超疏水涂層的抗冰性能優(yōu)良，易于進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)和應(yīng)用。

釬焊TiB+TiC混雜增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料與鎳基合金的鈦鎳釬料及制備和釬焊方法 893     

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本發(fā)明公開了一種釬焊TiB+TiC混雜增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料與鎳基合金的鈦鎳釬料及制備和釬焊方法，該鈦鎳釬料主要由原子百分比為64?71%的Ti和原子百分比為29?36%的Ni制備而成；鈦鎳釬料制備及釬焊的主要步驟包括金屬粉末的球磨、壓力成型、感應(yīng)熔煉，并用所得鈦鎳釬料釬焊TiB+TiC混雜增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料與鎳基合金。本發(fā)明中使用的鈦鎳釬料成本低、制作方法簡單，可獲得性能良好的TiB+TiC混雜增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料與鎳基合金釬焊接頭，具有很好的推廣價值。

陶瓷粉末渦輪增壓器噴嘴環(huán)葉片及其制造方法 878     

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本發(fā)明公開了陶瓷粉末渦輪增壓器噴嘴環(huán)葉片，它包括與葉片本體（1）整體相連的聯(lián)接軸（2），葉片由81-87wt％的氮化硅、碳化硅、氧化鋁或氧化鋯原料粉末與由重量比為5.0~7.5％PW、1.5~2.0％HDPE、2.5~4.0％PP和4~5.5％SA混合形成的粘接劑分別加入混煉機(jī)中混煉制成喂料，在塑料模壓成形機(jī)上于模壓成形，將注射坯體在有機(jī)溶劑中浸泡干燥后，再在分解氨氣氛中脫脂，將脫脂的模壓坯體在真空爐中高溫?zé)Y(jié)而成，聯(lián)接軸橫截面具有至少兩個折面，本發(fā)明可大批量一次成形制造復(fù)雜形狀、精度高的葉片，且后繼加工量很少，喂料可循環(huán)利用；增加了葉片與拔叉的連接強(qiáng)度和扭矩，提高了葉片耐高溫性能，使葉片與拔叉不會發(fā)生相對松動和磨損，達(dá)到牢固連接。

制備二元摻雜鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種制備二元摻雜鋰離子電池正極材料磷酸釩鋰的方法。以過氧化氫水溶液與五氧化二釩混合反應(yīng)得到五氧化二釩水凝，以五氧化二釩水凝膠、磷酸氫二銨、一水氫氧化鋰、鈉鹽、含氟的鹽和聚乙二醇為原料一步合成了鋰離子電池正極材料Li3-xNaxV2(PO4-yFy)3的前驅(qū)體。將前驅(qū)體在惰性氣體氣氛保護(hù)下焙燒，使V5+完全還原成V3+并且同時生成產(chǎn)物L(fēng)i3-xNaxV2(PO4-yFy)3。本發(fā)明簡單方便、易于控制、成本低；簡化了合成工藝，鈉摻雜Li3V2(PO4)3具有更大的鋰離子運(yùn)輸通道，能提高Li3V2(PO4)3的本體電導(dǎo)率，同時，摻雜少量的氟可以減少電極極化、降低電荷轉(zhuǎn)移電阻、增大Ｌi+的擴(kuò)散速率，最終提高了樣品的充放電性能和倍率性能。

具有表層富粘結(jié)相梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金及其制備方法 838     

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本發(fā)明公開了一種具有表層富粘結(jié)相梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金及其制備方法，該表層富粘結(jié)相梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金是以Ni₃Al、Ru、Re、B強(qiáng)化后的金屬作為粘結(jié)相，以WC和立方碳化物如TaC、NbC、TiC、TiCxNy或它們的固溶體作為硬質(zhì)相，立方碳化物占硬質(zhì)合金質(zhì)量分?jǐn)?shù)的3?12％，其中TiCxNy含量為0.5?2.0％，粘結(jié)相占硬質(zhì)合金質(zhì)量分?jǐn)?shù)的4.5?12.5％，其余為WC。制備方法包括濕磨、干燥制粒、模壓成型和燒結(jié)。本發(fā)明的表層富粘結(jié)相梯度結(jié)構(gòu)的硬質(zhì)合金具有優(yōu)異的韌性、耐磨性和抗氧化性，適用于加工鑄鐵、合金鋼、不銹鋼、高溫合金等金屬材料。

電力電纜卡箍 886     

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一種電力電纜卡箍，其特征在于，制造電力電纜卡箍的原料粉末由（摩爾份）；鐵粉120-130份，Cu粉5-6份，Zn粉3-4份，碳化硅1-2份，Mn粉1-2份，二硼化鈦0.8-0.9份，Cr粉0.6-0.7份，碳化鉻0.4-0.5份，V粉0.4-0.5份，氧化釔0.2-0.3份，氧化鈰0.1-0.2份組成，燒結(jié)后分段退火使得材料微觀結(jié)構(gòu)均勻化，滲氮工序和等離子滲硼工序提高工件的表面硬度和強(qiáng)度以及耐氧化性。

多元稀土復(fù)合鎢坩堝及其制備方法和應(yīng)用 905     

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本發(fā)明提供一種多元稀土復(fù)合鎢坩堝及其制備方法和應(yīng)用，該方法制備的鎢坩堝具有較長的使用壽命。該制備方法包括如下步驟：1)將氧化鑭、氧化鈰和氧化釔組成的稀土復(fù)合物超聲分散于酒精中，得到稀土復(fù)合物分散液；2)將鎢粉和所述稀土復(fù)合物分散液在真空條件下混合均勻，之后真空干燥得混合料；3)將步驟2)所得的混合料裝入模具中進(jìn)行冷等靜壓壓制，得到壓坯；4)將步驟3)得到的壓坯在真空條件下燒結(jié)，燒結(jié)溫度為1800?2100℃，保溫時間為4?10小時，之后降溫冷卻。以步驟1)中所用的稀土復(fù)合物和步驟2)中所用的鎢粉的總質(zhì)量為100％計，鎢粉的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為97.5％?99％，稀土復(fù)合物的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％～2.5％，且氧化鑭、氧化鈰和氧化釔的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.2％～1％。

通過放電等離子燒結(jié)技術(shù)提高非稀土MnBi永磁合金高溫穩(wěn)定性的方法 822     

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本發(fā)明公開了一種通過放電等離子燒結(jié)技術(shù)提高非稀土MnBi永磁合金高溫穩(wěn)定性的方法，其步驟為：配比母合金樣品成分：根據(jù)MnBi相圖，配比原子比為Mn₆₀Bi₄₀的合金，其中Mn元素為片狀電解Mn，需氬弧反復(fù)熔煉至有金屬光澤才可配樣；熔煉甩帶：退火熱處理：將熔體快淬制備的初始薄帶進(jìn)行退火熱處理；表面輔助劑球磨：將退火后的薄帶通過球磨制備成均勻細(xì)小的粉末顆粒；放電等離子燒結(jié)：將球磨后的粉末裝入石墨模具中，利用放電等離子系統(tǒng)在593?K/50?MPa/5?min的燒結(jié)條件下進(jìn)行燒結(jié)，即可制得具有優(yōu)異高溫穩(wěn)定性的MnBi永磁體。通過本發(fā)明方法制備的MnBi磁體，其在650?K測試溫度下矯頑力仍可達(dá)12.04?kOe。

高強(qiáng)度再生硬質(zhì)合金及其制備方法 797     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度再生硬質(zhì)合金，其硬度和抗彎強(qiáng)度均優(yōu)于原生合金。本發(fā)明還提供一種高強(qiáng)度再生硬質(zhì)合金的制備方法，其步驟為：（1）將硬質(zhì)合金回收料、成型劑和介質(zhì)按比例混合；（2）連續(xù)球磨；（3）將球磨后的混合物進(jìn)行干燥；（4）將干燥后的混合物通過篩分網(wǎng)篩分；（5）篩分后的混合物進(jìn)行燒結(jié)；（6）燒結(jié)結(jié)束后在燒結(jié)爐內(nèi)惰性氣氛保護(hù)下自然冷卻至室溫。本發(fā)明可制備性能優(yōu)異的再生硬質(zhì)合金，在優(yōu)化的工藝條件下可制備出硬度為90.6HRA、抗彎強(qiáng)度為3250MPa的再生YG8硬質(zhì)合金。與上述同類技術(shù)產(chǎn)品進(jìn)行對比，可以發(fā)現(xiàn)本發(fā)明開發(fā)的技術(shù)所制備再生硬質(zhì)合金產(chǎn)品的綜合性能較好，超過同牌號原生硬質(zhì)合金的性能國家標(biāo)準(zhǔn)。

各向異性釹鐵硼磁體的取向成型模具 1165     

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本發(fā)明的目的在于通過成型模具的合理設(shè)計，實現(xiàn)大塊釹鐵硼產(chǎn)品性能隨所處磁體的位置變化而呈現(xiàn)規(guī)律性的差異。所用成型模具為中空的長方體結(jié)構(gòu)，由四個異形導(dǎo)磁模塊A，兩個長方體不導(dǎo)磁模塊B以及兩個異形不導(dǎo)磁模塊C組合而成，所有模塊組合在一起形成的中空部分為長方體結(jié)構(gòu)；其中兩個模塊B長度方向垂直于中空部分的長度方向，且對稱設(shè)置于模具的兩個側(cè)面，兩個模塊C對稱設(shè)置于模具另外兩個側(cè)面，四個模塊A設(shè)置在模具的四角，并分別填充于模塊B和模塊C之間的空間；模塊C的橫截面形狀為：兩端為矩形，中間為梯形，且靠近中空部分的矩形長度小于遠(yuǎn)離中空部分的矩形長度；模塊B與模塊C相互之間不接觸。

環(huán)形輻射取向磁體的制備方法 900     

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本發(fā)明提供了一種環(huán)形輻射取向磁體的制備方法，包括以下步驟：制備輻射環(huán)釹鐵硼毛坯；將HR_x?M_y?H_z粉末與有機(jī)溶劑混合，得到混合液，將所述混合液涂覆于所述輻射環(huán)釹鐵硼毛坯表面，再進(jìn)行燒結(jié)；將燒結(jié)后的輻射環(huán)釹鐵硼進(jìn)行熱處理，得到環(huán)形輻射取向磁體。本申請利用擴(kuò)散的方法在輻射環(huán)釹鐵硼磁體中引入重稀土元素，提高了環(huán)形輻射取向磁體的剩磁和矯頑力，且避免了磁體在燒結(jié)過程中開裂的問題。

鈰鐵硼復(fù)合磁性材料及其制備方法 974     

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本發(fā)明提供一種鈰鐵硼復(fù)合磁性材料及其制備方法，涉及永磁材料技術(shù)領(lǐng)域。該鈰鐵硼復(fù)合磁性材料，包括35％?75％鈰鐵硼主體合金、8?20％高鈰稀土合金、25?65％釹鐵硼合金廢料，以鈰鐵硼主體合金為主要原料，釹鐵硼合金廢料作為輔料，主輔料共混構(gòu)成復(fù)合金鈰鐵硼的中心層，在中心層外圍包覆高鈰稀土合金作為表面層，進(jìn)而形成鈰鐵硼復(fù)合磁性材料。通過在批量生時可以少備粗粉或細(xì)粉，可以多備鑄片有訂單時直接氫處理、磨粉、壓型，備鑄片的好處是：不怕氧化，不用氮?dú)忾L期充氣保護(hù)，而減少氮?dú)獾睦速M(fèi)，同一種主相牌號可以根據(jù)客戶訂單要求性能不同配入不同比例的稀土合金Ce，可以快速應(yīng)對生產(chǎn)訂單。

陶瓷注射成形撥叉的制造方法 929     

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本發(fā)明提供了一種陶瓷注射成形撥叉的制造方法，它以氧化鋁為原料粉末，配合78％PW、20％EVA和2％SA混合形成的復(fù)合粘結(jié)劑，形成喂料，并通過模壓成形機(jī)成形，模壓成形機(jī)包括機(jī)臺、模具、液壓缸、連接架和注射槍，注射槍設(shè)置有輸出口器；模具包括型腔和注射通路，注射通路連通型腔和模具外部；注射通路包括主路和多個分路，注射口器的外側(cè)壁與主路的內(nèi)側(cè)壁滑動緊貼；型腔包括頭部、中部和尾部；分路的輸出端與頭部連通；模具內(nèi)還設(shè)置有多個渣包，渣包的一端與尾部連通，另一端連通排氣槽。本發(fā)明中的模壓成形機(jī)在對模具注射成形時能夠保證喂料填充時均勻的注射入型腔，不易產(chǎn)生氣泡，模內(nèi)壓力保持良好，填充更滿，不易出現(xiàn)缺陷，成形后的撥叉形狀更完整。

成分為RGO/Cu-Zr-La的新型電觸頭材料及其制備方法 948     

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本發(fā)明公開了一種成分為RGO/Cu?Zr?La的新型電觸頭材料及其制備方法，該材料以高純度電解銅粉為基體材料，合金元素Zr、稀土元素La以CuZr、CuLa合金粉末作為載體加入到RGO/Cu?Zr?La合金中，其中氧化石墨烯(GO)、鋯元素和鑭元素占混合粉末的質(zhì)量分?jǐn)?shù)分別為0.4～0.6%，0.1～0.3%和0.004～0.006%。本發(fā)明利用氧化石墨烯替代石墨烯作為增強(qiáng)相，通過添加合金元素Zr和稀土元素La來改性銅合金粉末，采用濕法球磨結(jié)合復(fù)壓復(fù)燒法制備出性能更好的還原氧化石墨烯/銅合金新型低壓電觸頭材料，提高了其相對密度、電導(dǎo)率、抗拉強(qiáng)度和硬度，使得電觸頭材料的使用壽命也得到了進(jìn)一步提升。

多孔銅基形狀記憶合金的等徑角擠扭法制備工藝 968     

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一種多孔銅基形狀記憶合金的等徑角擠扭法制備工藝，其特征在于：首先通過簡單壓制模將混合好的Cu-Zn-Al粉末進(jìn)行壓制并燒結(jié)，然后將燒結(jié)坯進(jìn)行多道次的等徑角擠扭(ECAP-T)成形，使得粉末燒結(jié)體的晶粒破碎、產(chǎn)生亞晶、大量形核，晶粒細(xì)化；隨后將經(jīng)多道次等徑角擠扭道后的多孔燒結(jié)銅基坯料進(jìn)行淬火熱處理，最后再進(jìn)行固溶處理，就能制備性能良好的銅基形狀記憶合金材料。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，整個制備過程省略了傳統(tǒng)的多孔銅基形狀記憶合金制備所必需的粉末熔煉、鑄造、反復(fù)熱鍛、多次軋制等成形工序，大大降低了的制備成本，生產(chǎn)工藝簡單，工藝線路短，強(qiáng)化了綠色環(huán)保效應(yīng)。從整個制備工藝的特征講，本工藝方法兼具了常規(guī)多孔銅基形狀記憶合金的制備工藝，如熱等靜壓法、常規(guī)粉末燒結(jié)法、燒結(jié)蒸發(fā)法等方法的特點(diǎn)。

耐磨耐腐蝕的釉瓷器及其制備方法 862     

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本發(fā)明提供了一種耐磨耐腐蝕的釉瓷器及其制備方法，是在陶瓷坯體表面依次使用稀釉漿、干釉料、稠釉漿、稀釉漿進(jìn)行四步施釉，燒成干燥即得。其中，稀釉漿、干釉料、稠釉漿是將釉料通過不同量的水研磨混勻后制得，釉料是以特定配比的二氧化硅、氟鋁酸鉀、氮化硅包覆磷化鉻納米微球、摻雜鐵氧體、醋酸丙酸纖維素CAP504?0.2、醋酸丁酸纖維素CAB381?2等為原料制成，本發(fā)明通過特定組成的釉料以及四步施釉法，大大提升了釉瓷器的耐磨性和耐腐蝕性，具有極好的市場推廣價值。

高韌性的燒結(jié)釹鐵硼永磁體及其制備方法 814     

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本發(fā)明公開一種高韌性的燒結(jié)釹鐵硼永磁體，由以下述重量百分比的組分制成：Nd：30～33%，B：2～3%，PrHx：1～2%，Cu：1～2%，Al：0.005～0.8%，Ga：0.001～0.08%，Nb：0.08～0.16%，Mo：0.08～0.16%，Zr：0.05～0.5%，余量為Fe；并公開了一種高韌性的燒結(jié)釹鐵硼永磁體的制備方法。通過本發(fā)明方法制備的復(fù)合燒結(jié)釹鐵硼永磁體既具有普通燒結(jié)釹鐵硼材料優(yōu)異的磁特性、高強(qiáng)度、高硬度等特性，又有較好的斷裂韌性，使得材料的抗變形、抗沖擊強(qiáng)度得到增強(qiáng)，改善了材料力學(xué)性能，拓展了其使用范圍。

富鈉鈉離子電池正極材料及其制備方法 801     

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本發(fā)明公開了一種富鈉鈉離子電池正極材料及其制備方法，通式為：Na_3+xV_2?xM_x(PO₄)₃；其中M選用金屬元素Mn；x為0.2,0.4,0.6,0.8。其具體制備步驟為：(1)將鈉源、釩源、錳源和磷源加入絡(luò)合劑混合均勻；(2)將所得混合物進(jìn)行加熱蒸干；(3)將蒸干后得到的物料空氣下煅燒得到富鈉材料前驅(qū)體；(4)將得到的富鈉材料前驅(qū)體在瑪瑙研缽中研磨；(5)高溫煅燒：將混合均勻的富鈉材料前驅(qū)體在保護(hù)氣氛下進(jìn)行高溫煅燒，得到富鈉正極材料。本發(fā)明所得材料晶粒大小均勻，一致性好，作為正極材料使用在電池中，倍率性能改善，且制備成本較低，有毒物質(zhì)用量明顯減少。

多孔陶瓷的制備方法 751     

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本發(fā)明涉及一種多孔陶瓷的制備方法，特別是涉及一種原位造孔技術(shù)。本發(fā)明的方法克服利用普通造孔劑法成型時，造孔劑直接添加時存在團(tuán)聚和難分散問題，制備孔的不均勻等現(xiàn)象。本發(fā)明的制備方法以溶膠、酸和堿為原料，通過向溶膠中直接加入過量的酸和堿，以在形成凝膠體的同時，在凝膠體中產(chǎn)生酸堿反應(yīng)生成的無機(jī)鹽晶體的原位析出，無機(jī)鹽晶體作為造孔劑，燒結(jié)后制得多孔陶瓷。該方法工藝簡便，成型設(shè)備簡單，便于工業(yè)化應(yīng)用。

稀土金屬或合金檢測中的內(nèi)控樣品及制備方法和應(yīng)用 1035     

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本發(fā)明提供了一種稀土金屬或合金檢測中的內(nèi)控樣品，內(nèi)控樣品為直徑40?80mm、高10?50mm的稀土金屬或稀土合金圓柱型樣塊。內(nèi)控樣品應(yīng)用于火花直讀光譜儀檢測稀土金屬或合金，平行測定結(jié)果的相對標(biāo)準(zhǔn)偏差RSD小于5％，符合作為標(biāo)準(zhǔn)曲線點(diǎn)建立的內(nèi)控樣品的要求。本發(fā)明將多種非稀土雜質(zhì)元素?fù)饺胂⊥两饘偌昂辖鹬校瑏碇苽鋬?nèi)控樣品，利用符合質(zhì)量控制要求的內(nèi)控樣品來代替標(biāo)準(zhǔn)樣品，解決火花直讀光譜儀標(biāo)準(zhǔn)曲線點(diǎn)建立的問題，實現(xiàn)了火花直讀光譜儀在稀土金屬及合金的生產(chǎn)在線快速檢測。

快速高效回收利用釹鐵硼廢料的方法 812     

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本發(fā)明公開了一種快速高效回收利用釹鐵硼廢料的方法，該方法的步驟是：收集釹鐵硼磁體的廢料；分為塊狀和粉狀廢料，其中對粉狀廢料中的油泥料進(jìn)行預(yù)處理；粉狀廢料壓制成塊后裝爐，并根據(jù)粉狀廢料與塊狀廢料的添加比例，添加脫氧劑；利用塊狀廢料中的稀土金屬與脫氧劑，對廢料中的除稀土外的其它合金元素的氧化物進(jìn)行熔煉還原脫氧；熔煉還原可在中頻感應(yīng)爐或者電弧爐中進(jìn)行；熔煉結(jié)束后獲得鐵合金產(chǎn)品與爐渣；對爐渣進(jìn)行粉碎，然后進(jìn)行熔鹽電解，獲得混合稀土金屬或者稀土鐵合金；檢測鐵合金與稀土合金兩者的化學(xué)成分，得到鑄錠的合金成分組成與雜質(zhì)含量，檢驗合格后提供給釹鐵硼生產(chǎn)廠家作為原料使用或者作為其它用途的中間合金使用。

低介電損耗碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料的制備方法 1027     

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本發(fā)明提供了一種低介電損耗碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：SiC@SiO2核殼結(jié)構(gòu)的制備、表面沉積氧化鑭薄膜的SiC@SiO2核殼結(jié)構(gòu)的制備、低介電損耗碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料的制備。本發(fā)明還提供了上述方法制得的低介電損耗碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明提供的低介電損耗碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料，通過在碳化硅陶瓷中分散碳化硅纖維大大提高了材料的韌性，利用碳化硅纖維制得SiC@SiO2核殼結(jié)構(gòu)，降低了碳化硅纖維的介電參數(shù)，同時在碳化硅陶瓷中分散氧化硅等材料，進(jìn)一步降低了碳化硅陶瓷的介電參數(shù)，提高了絕緣性；同時SiC@SiO2核殼結(jié)構(gòu)表面沉積氧化鑭薄膜，氧化鑭薄膜能有效提升纖維的抗氧化性能，減少由纖維氧化帶來的強(qiáng)度損傷化鑭，還可以降低配合料熔制過程中氧化硼化合物的揮發(fā)量。

釹鐠鈥釔多元稀土合金永磁材料及制備方法 1136     

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一種釹鐠鈥釔多元稀土合金永磁材料，組成為ReαRe′βRe″ηBδCuζAlεFeγ, Re為Nd、Pr，Re′為Ho，Re″為Y，F(xiàn)e為Fe及不可避免的雜質(zhì)，α、β、η、δ、ζ、ε、γ為各組分質(zhì)量百分比含量；其中，30≤α+β+η≤32，6≤β+η≤13，2≤η≤8，1.01≤δ≤1.09，0≤ζ≤0.23，0.35≤ε≤0.68，γ＝100-α-β-η-δ-ζ-ε。本發(fā)明有效解決了傳統(tǒng)熔煉過程中各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析的問題，Ho、Y的加入有利于降低合金飽和磁化所需的外場，同時降低了Nd、Pr的使用量，且采用普通電解爐即可生產(chǎn)，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，此外，還可有效避免影響永磁材料性能α–Fe的出現(xiàn)。