高性能雙主相復(fù)合稀土永磁體材料及其制備方法 989     

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本發(fā)明屬于高性能稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種以雙主相材料為基體通過(guò)燒結(jié)工藝制備的高性能雙主相復(fù)合稀土永磁材料，并進(jìn)一步公開(kāi)其制備方法。本發(fā)明所述雙主相復(fù)合永磁體材料是以(NdLa)₂Fe₁₄B和Ho₂Fe₁₄B為主相的雙合金永磁體，且磁性較弱的Ho₂Fe₁₄B材料只富集在主相(NdLa)₂Fe₁₄B的周圍，而不進(jìn)入其主相中，利用含量高價(jià)格低的輕稀土Ho的加入，可以部分彌補(bǔ)輕稀土La導(dǎo)致永磁體內(nèi)稟矯頑力惡化的缺陷，同時(shí)若磁性相存在減弱了主相磁性耦合作用，有效提高了復(fù)合永磁體的矯頑力等磁性能，同時(shí)提高了輕稀土La的利用效率以及其他高含量輕稀土材料的利用，有效降低了稀土永磁體的生產(chǎn)成本。

銣鐵硼永磁體的生產(chǎn)工藝 1141     

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本發(fā)明一種銣鐵硼永磁體的生產(chǎn)工藝使合金厚度達(dá)到0.2-0.4mm，晶粒細(xì)小均勻，富釹分布均勻，解決普通鑄錠工藝遇到的問(wèn)題；同時(shí)降低氧含量，確保制品燒結(jié)工藝的高真空度、高濕度均勻性和快速冷卻，從而達(dá)到提高產(chǎn)品性能和均勻一致性。

高絕緣碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料的制備方法 1088     

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本發(fā)明提供了一種高絕緣碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：前驅(qū)體的制備、表面復(fù)合氧化鑭粒子的碳化硅纖維的制備、表面復(fù)合氧化鑭晶須的碳化硅纖維的制備、高絕緣碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷的制備。本發(fā)明還提供了上述方法制得的高絕緣碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明提供的碳化硅纖維增強(qiáng)陶瓷復(fù)合材料，通過(guò)在碳化硅陶瓷中分散碳化硅纖維大大提高了材料的韌性，在碳化硅纖維表面復(fù)合氧化鑭晶須，降低了碳化硅纖維的介電參數(shù)，同時(shí)在碳化硅陶瓷中分散氧化硅等材料，進(jìn)一步降低了碳化硅陶瓷的介電參數(shù)，提高了絕緣性。

釹鐠鏑釔多元稀土合金永磁材料及制備方法 1048     

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一種釹鐠鏑釔多元稀土合金永磁材料，組成為ReαRe′βRe″ηBδCuζAlεFeγ, 其特征在于，Re為Nd、Pr，Re′為Dy，Re″為Y，F(xiàn)e為Fe及不可避免的雜質(zhì)，α、β、η、δ、ζ、ε、γ為各組分質(zhì)量百分比含量；其中，30≤α+β+η≤32，5≤β+η≤12，3≤η≤7，1.02≤δ≤1.09，0≤ζ≤0.24，0.33≤ε≤0.67，γ＝100-α-β-δ-ζ-ε。本發(fā)明有效解決了傳統(tǒng)熔煉過(guò)程中各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析的問(wèn)題，Dy的加入有利于提高合金錠的實(shí)際矯頑力，而Y的添加可替代部分Nd、Pr，進(jìn)而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，此外，還可有效避免影響永磁材料性能α–Fe的出現(xiàn)；從而提高合金錠材料的性能。

多級(jí)孔結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷 1098     

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本發(fā)明涉及一種多級(jí)孔結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷，屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，解決了現(xiàn)有多孔陶瓷的連通性較差導(dǎo)致過(guò)濾或催化效果較差，現(xiàn)有多孔陶瓷的強(qiáng)度較低，適用范圍較窄的問(wèn)題。本發(fā)明的多級(jí)孔結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷的原料組成包括：羧甲基纖維素鈉、碳納米管、水、溶膠、鹽酸、十二烷基硫酸鈉和氨水，制備得到的多級(jí)孔結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷的表面和內(nèi)部均分布有毫米級(jí)的一級(jí)孔、微米級(jí)的二級(jí)孔和納米級(jí)的三級(jí)孔；所述一級(jí)孔的孔壁上分布有二級(jí)孔和三級(jí)孔。本發(fā)明的多級(jí)孔結(jié)構(gòu)的多孔陶瓷能用于過(guò)濾和催化領(lǐng)域。

制備陶瓷用的無(wú)鉛透明熔塊 1111     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種制備陶瓷用的無(wú)鉛透明熔塊，具體涉及陶瓷制備領(lǐng)域，包括主料和輔料，所述主料主要化學(xué)成分包括：SiO₂、B₂O₂、Al₂O₃、ZnO、Li₂O、Na₂O、MgO、K₂O和CaO，所述輔料主要化學(xué)成分包括：SrO、Bi₂O₃、Re、硝酸鹽、鈦粉和五氧化二釩。本發(fā)明通過(guò)采用含鋰化合物或礦物鋰輝石和蘇州土作為原料進(jìn)行燒制，燒制形成的化學(xué)物質(zhì)取代含鉛釉中的PbO，一起形成最低共熔物,從而替代氧化鉛,保證較低的釉面燒成溫度和較寬的燒成范圍，既可保證釉面光澤度,又可保證膨脹系數(shù)匹配，Li₂O是具有強(qiáng)熔融作用的氧化物，可顯著降低釉的膨脹系數(shù)并增加耐久性,熔塊中添加Li₂O可在較低釉燒溫度下獲得光澤與彈性較好,B₂O₂能顯著降低釉的熔融溫度和粘度,同時(shí)還能用作強(qiáng)助熔劑。

釹鐠釓釔多元稀土合金永磁材料及制備方法 1058     

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一種釹鐠釓釔多元稀土合金永磁材料，組成為ReαRe′βRe″ηBδCuζAlεFeγ，Re為Nd、Pr，Re′為Gd，Re″為Y，F(xiàn)e為Fe及不可避免的雜質(zhì)，α、β、η、δ、ζ、ε、γ為各組分質(zhì)量百分比含量；其中，30≤α+β+η≤32，5≤β+η≤13，4≤η≤9, 1.01≤δ≤1.08，0≤ζ≤0.24，0.32≤ε≤0.65，γ＝100-α-β-δ-ζ-ε。本發(fā)明有效解決了傳統(tǒng)熔煉過(guò)程中各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析的問(wèn)題，Gd的加入有利于提高合金錠的熱穩(wěn)定性，保持永磁材料的磁性能不變；而Y的添加可替代部分Nd、Pr，且使用普通電解爐即可，從而降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，此外，還可有效避免影響永磁材料性能α–Fe的出現(xiàn)。

含釔的釹鐵硼永磁材料及制造方法 930     

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本發(fā)明提供了一種含釔的釹鐵硼永磁材料及其制造方法。所述含釔的釹鐵硼永磁材料的組成為:ReαYβFeγBδCuζAlη,其中,Re為Nd、或者Nd和選自Pr、Dy中的一種或兩種元素,Fe為Fe及不可避免的雜質(zhì);α、β、γ、δ、ζ、η為各元素的重量百分比含量,33≤α+β≤34,1≤β≤10,1≤δ≤1.1,0≤ζ≤0.25,0.3≤η≤0.7,γ=100-α-β-δ-ζ-η。所述制造方法為采用熔煉、鑄造、粉碎、成型、燒結(jié)工藝制造含釔的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料。本發(fā)明可利用相對(duì)過(guò)剩的Y部分替代Nd、Pr,減少3～30%的Nd、Pr用量。

低溫延時(shí)燒結(jié)而成的超細(xì)晶燒結(jié)永磁體及其制備方法 975     

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本發(fā)明涉及一種低溫延時(shí)燒結(jié)而成的超細(xì)晶燒結(jié)永磁體及其制備方法，屬于稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域。對(duì)應(yīng)稀土永磁合金的化學(xué)式的質(zhì)量百分比為RE_a(Fe_1?xM_x)_100?a?b?B_b，其中，0≤x≤0.2，28.5≤a≤32.5，0.8≤b≤1.2，RE為L(zhǎng)a、Ce、Pr、Nd元素中的一種或幾種，M為Zn、Ga、Co、Cu、Al、Nb、Sn、Mn元素中的一種或幾種。本發(fā)明利用低溫?zé)Y(jié)制得的超細(xì)RE₂Fe₁₄B主相晶粒結(jié)合周圍均勻連續(xù)分布的富稀土相，在未添加重稀土元素Dy、Tb的情況下實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)磁體矯頑力的顯著提升，具有非常廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

釹鐵硼稀土永磁材料的新型制備工藝及其應(yīng)用 963     

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本發(fā)明涉及永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種釹鐵硼稀土永磁材料的新型制備工藝及其應(yīng)用。一種釹鐵硼稀土永磁材料的新型制備工藝，其制備方法為：取原料澆鑄成錠，氫碎后再經(jīng)過(guò)氣流磨磨粉處理得到釹鐵硼稀土粉末；取石墨烯、三氧化二鋱和氧化銀混合并加入溶劑混合球磨得到添加劑粉末，將釹鐵硼稀土粉末和添加劑粉末均勻混合后于取向壓制，最后進(jìn)行燒結(jié)得到釹鐵硼稀土永磁材料。本發(fā)明提供的釹鐵硼稀土永磁材料的新型制備工藝，將石墨烯、氧化銀等作為添加劑在釹鐵硼粉末中，通過(guò)采用分次混合攪拌使得添加劑粉末均勻分布在釹鐵硼粉末中，釹鐵硼稀土永磁材料的微觀結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，有效地提高了釹鐵硼稀土永磁材料的磁能積和居里溫度等性能。

具有雙殼層結(jié)構(gòu)自愈合粉末的制備方法 1173     

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本發(fā)明一種具有雙殼層結(jié)構(gòu)自愈合粉末的制備方法通過(guò)兩次液相沉淀和燒結(jié)，制得核心為MoSi2，內(nèi)殼為Al2O3，外殼為Y2O3的MoSi2@Al2O3@Y2O3自愈合粉末。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)便，殼層成分和厚度可控，避免了一次燒結(jié)Al2O3相變體積變化造成孔隙以及包覆Al(OH)3殼干燥后粉末硬團(tuán)聚的產(chǎn)生，提高了MoSi2的抗氧化性能，相對(duì)于溶膠凝膠法成本大幅降低。本發(fā)明自愈合粉末包覆均勻完整，Al2O3殼和Y2O3殼的界面清晰且結(jié)合良好；外殼Y2O3陶瓷可降低CMAS流動(dòng)性以提高腐蝕抗力，內(nèi)殼Al2O3層具備氧透過(guò)性低的特點(diǎn)以延緩MoSi2預(yù)氧化進(jìn)程。

球齒硬質(zhì)合金模具制備方法 933     

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本發(fā)明涉及硬質(zhì)合金模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種球齒硬質(zhì)合金模具制備方法，準(zhǔn)備若干鋼材，鋼材經(jīng)車削、淬火、回火、噴砂、二次車削得到第一輔助上沖頭、第二輔助上沖頭、輔助下沖頭、輔助模體，將輔助下沖頭、輔助模體與壓機(jī)配合，往模腔內(nèi)填充碳化鎢鈷粉，然后通過(guò)壓機(jī)分別將第一輔助上沖頭及第二輔助上沖頭壓入該模腔，得到粗型上沖頭及粗型下沖頭；準(zhǔn)備若干鋼材，將其車削成底座，并經(jīng)淬火、回火、噴砂處理，將其與粗型上沖頭及粗型下沖頭焊接，對(duì)其側(cè)表面進(jìn)行車削—磨削處理，然后利用電火花加工，最后得到成品上沖頭、成品下沖頭；選取鋼材，將其車削成粗型模體，對(duì)粗型模體的內(nèi)腔熱鑲?cè)牒辖饘?，最后?duì)合金層線切割加工得到成品模體。

在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備稀土永磁材料的方法 814     

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在廢舊磁鋼中添加金屬粉制備稀土永磁材料的方法，將收集的廢舊磁鋼按照同批次同型號(hào)所含稀土元素相同的廢舊磁鋼歸為一類的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)分類，得預(yù)處理磁體材料，并對(duì)獲得的預(yù)處理磁體材料直接進(jìn)行氫碎制粉，得稀土氫碎磁粉；而后對(duì)稀土氫碎磁粉進(jìn)行取樣分析，再根據(jù)需要在稀土氫碎磁粉中添加液相鐠釹金屬粉得混合粉，最后通過(guò)靜壓、燒結(jié)、退火制備出所需的稀土永磁材料，有效解決了各組分的熔點(diǎn)不同和人為操作因素而導(dǎo)致熔煉后得的合金錠產(chǎn)生偏析問(wèn)題，進(jìn)行預(yù)分類不僅節(jié)省回收廢舊磁鋼的時(shí)間，且減少提取稀土元素的工藝步驟；并在預(yù)處理磁體材料中添加金屬粉，以提高稀土永磁材料的抗彎強(qiáng)度、硬度及抗沖擊韌性。

環(huán)保型分散溶液及其制備釹鐵硼磁體材料的方法 737     

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本發(fā)明屬于釹鐵硼材料燒結(jié)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種釹鐵硼磁體材料的制備方法。本發(fā)明所述釹鐵硼磁體材料的制備方法中，輔合金粉在加入到主合金粉前要先加入分散液混粉，混粉完成后再加入主合金粉，該混粉工藝主要是調(diào)節(jié)磁粉間分散性，減少粉末團(tuán)聚及靜磁力作用，利用分散劑與有機(jī)溶劑配制的溶液在超聲波震蕩下將合金粉末均勻分散，能明顯的改善粉料的團(tuán)聚現(xiàn)象，減少粉間靜磁作用，粉料之間能夠充分混合均勻，從而獲得均勻分散的粉末顆粒，提高產(chǎn)品的合格率和產(chǎn)品綜合磁性能，工藝簡(jiǎn)單，成本低，適合批量生產(chǎn)。

含Y的易切削燒結(jié)永磁體及其制備方法 842     

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本發(fā)明涉及一種含Y的易切削燒結(jié)永磁體及其制備方法，屬于稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域。對(duì)應(yīng)含Y稀土永磁合金的化學(xué)式的質(zhì)量百分比為(RE_1?xY_x)_a(Fe_1?yM_y)_100?a?b?B_b，其中，0≤x≤0.1，0≤y≤0.2，28.5≤a≤32.5，0.8≤b≤1.2，RE為L(zhǎng)a、Ce、Pr、Nd、Gd、Tb、Dy、Ho元素中的一種或幾種，M為Zn、Ga、Co、Cu、Al、Nb、Sn、Mn元素中的一種或幾種。本發(fā)明利用高豐度稀土Y替代磁體中的RE元素，不僅在保有磁體磁性能的基礎(chǔ)上，一定程度降低制造成本；同時(shí)也有效改善磁體切削性能，提升了切削速率與切削合格率，具有非常廣泛的應(yīng)用價(jià)值。

用于金屬眼鏡激光焊接的粉末注射樁頭及其加工工藝 815     

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本發(fā)明屬于眼鏡加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于金屬眼鏡激光焊接的粉末注射樁頭，所述樁頭采用粉末注射成型得到，所述樁頭包括一端的雙牙和另一端的腳頭，雙牙通過(guò)單雙牙配合連接鏡腳，所述腳頭用于連接鏡框，所述腳頭開(kāi)有配框槽，配框槽處的腳頭厚度取框線的三角面或圓背面最低點(diǎn)數(shù)值；配框槽與框線的夾角為90°，配框槽兩個(gè)面的夾角為104°。本發(fā)明還公開(kāi)了粉末注射樁頭的加工工藝，包括制粒，注射成型，脫脂、燒結(jié)和攻牙五步，特別的，樁頭零件設(shè)計(jì)時(shí)，毛坯件的外表面適當(dāng)凸起。本發(fā)明的樁頭采用粉末注射成型，適于大批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，適于機(jī)械化球磨拋光，提升了金屬眼鏡制造的自動(dòng)化智能化程度。

用于金屬眼鏡激光焊接的粉末注射折疊中梁及其加工工藝 879     

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本發(fā)明屬于眼鏡加工技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種用于金屬眼鏡激光焊接的粉末注射折疊中梁，所述折疊中梁采用粉末注射成型得到，所述折疊中梁包括中梁主體、左折疊部、右折疊部，所述左折疊部通過(guò)單雙牙配合連接中梁主體，所述中梁主體的上下表面和正面凸起一定弧度；所述左折疊部一端設(shè)有配框面和配框“L”槽，所述左折疊部的上下表面和正面采用凸弧面。本發(fā)明還公開(kāi)了粉末注射折疊中梁的加工工藝，包括制粒，注射成型，脫脂、燒結(jié)、攻牙組裝五步。本發(fā)明的折疊中梁采用粉末注射成型，適于大批量標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，適于機(jī)械化球磨拋光，提升了金屬眼鏡制造的自動(dòng)化智能化程度。

復(fù)合型永磁磁鋼及制造方法 889     

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本發(fā)明屬于磁性材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種復(fù)合型永磁磁鋼及制造方法。其中復(fù)合型永磁磁鋼包括：非稀土磁鋼內(nèi)芯和包覆非稀土磁鋼內(nèi)芯的稀土磁鋼外殼；稀土磁鋼外殼的內(nèi)部設(shè)置有容納腔，非稀土磁鋼內(nèi)芯設(shè)置在容納腔內(nèi)，使得稀土磁鋼外殼形成非稀土磁鋼內(nèi)芯的表層，則配合電機(jī)使用時(shí)，稀土磁鋼外殼的退磁速度比非稀土磁鋼內(nèi)芯的退磁速度更快，退磁后的復(fù)合型永磁磁鋼的內(nèi)外退磁程度基本一致，不會(huì)出現(xiàn)退磁后的復(fù)合型永磁磁鋼的內(nèi)芯還具有較大磁性的情況，充分利用稀土資源、磁鋼資源；而且通過(guò)非稀土磁鋼內(nèi)芯替換傳統(tǒng)的單組分的稀土永磁磁鋼的內(nèi)部，可大幅降低稀土資源的使用量，降低磁鋼成本，提高經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

制備復(fù)合添加釓、鈥和釔的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的方法 1163     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合添加釓、鈥和釔的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：一次配料、熔鑄、制粉、二次配料與混粉、成型、燒結(jié)以及熱處理；其中，在一次配料步驟中，復(fù)合添加釓、鈥和釔三種稀土元素的鐵合金；在二次配料步驟中，則是復(fù)合添加超細(xì)的釓、鈥和釔三種稀土元素的氧化物以及氧化亞銅粉體。按照本發(fā)明提供的方法，不但可以利用相對(duì)過(guò)剩而價(jià)格低廉的釓、鈥和釔部分替代釹或鐠、鏑稀土元素，以減少10～30wt.％的釹或鐠、鏑的用量，而且制備的燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的居里溫度和矯頑力也都有所提高，使其增強(qiáng)了抗腐蝕性能、提高了工作溫度和韌度，加工性能也得到改善。

高韌性燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)及制備方法 1168     

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本發(fā)明屬于永磁材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高韌性燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)及制備方法。本發(fā)明的高韌性燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)，其特征在于，該輻射環(huán)磁體中添加了增韌粉，增韌粉占主合金粉重量的0.2?5％，增韌粉的平均粒徑2?5微米，該增韌粉的通式是RE_xCu_1?x，RE是Pr，Nd，Dy的一種或多種元素，50≤x≤85。本發(fā)明方法制備的燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)既具有優(yōu)異的磁特性，又有較好的斷裂韌性，使得燒結(jié)釹鐵硼輻射環(huán)的抗斷裂能力得到增強(qiáng)，而且本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高，采用該方法制備的適合批量生產(chǎn)。

制備釹鐵硼磁體的方法 700     

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一種制備釹鐵硼磁體的方法包括配料、鑄片、氫碎、氣體分篩、制粉、壓制成型、燒結(jié)；生產(chǎn)出的釹鐵硼磁體具有以下性能，測(cè)試溫度20℃，第一釹鐵硼磁體生成抗彎強(qiáng)度達(dá)到275MPa以上，剩磁(Br)≥1.27T，內(nèi)稟矯頑力(Hcj)≥1670kA/m，磁能積(BHmax)為≥335kJ/m3；測(cè)試溫度20℃，第二釹鐵硼磁體生成抗彎強(qiáng)度達(dá)到280MPa以上，剩磁(Br)≥1.32T，內(nèi)稟矯頑力(Hcj)≥1750kA/m，磁能積(BHmax)為≥363kJ/m3。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，通過(guò)火法煉金的辦法，生產(chǎn)出高品質(zhì)的釹鐵硼磁體，且具有強(qiáng)高的抗彎強(qiáng)度(275MPa)。

晶須增韌碳化鎢-鈷基硬質(zhì)合金材料及其制備工藝 916     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種晶須增韌碳化鎢-鈷基硬質(zhì)合金材料及其制備工藝,它是采用粉末冶金技術(shù),以碳化鎢-鈷為基體,通過(guò)添加碳化鈦晶須,通過(guò)一定工藝,從而制得碳化鎢-鈷基硬質(zhì)合金材料。其特點(diǎn)是:(1)利用粉末冶金工藝燒結(jié),可以制備出不同形狀的產(chǎn)品。(2)硬度高、抗壓強(qiáng)度優(yōu)良、韌性好。碳化鈦晶須在保證碳化鎢-鈷硬質(zhì)合金強(qiáng)度的前提下,提高了材料的韌性。碳化鈦晶須的加入也能夠代替鈷作為基體的粘結(jié)相,使得材料的性能得到提高。(3)制備工藝簡(jiǎn)單,成本低。本發(fā)明的碳化鎢-鈷基硬質(zhì)合金材料可以應(yīng)用于機(jī)械、冶金、礦山、精密儀器、軍事等行業(yè),用于制造各種刀片、鑿巖球齒等磨具材料,也能夠滿足新型刀具材料的需求。

高強(qiáng)度的耐磨無(wú)磁硬質(zhì)合金及其制備方法 731     

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本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度的耐磨無(wú)磁硬質(zhì)合金及其制備方法。所述包括無(wú)磁不銹鋼和無(wú)磁硬質(zhì)粉末層，無(wú)磁不銹鋼外表面通過(guò)等離子熱噴涂與無(wú)磁硬質(zhì)粉末層固定連接。本無(wú)磁硬質(zhì)合金通過(guò)無(wú)磁硬質(zhì)合金粉涂在與物理磁性能上低于目前市場(chǎng)上無(wú)磁不銹鋼，用該方法制備的粉末粘結(jié)相與硬質(zhì)相分布較為均勻，團(tuán)聚密度高，流動(dòng)性好，可滿足離子熱噴涂工藝的要求；使用該粉末可制備出涂層致密、結(jié)合強(qiáng)度高的無(wú)磁硬質(zhì)合金涂層解決了大體積的WC?Ni系無(wú)磁硬質(zhì)合金模具由于模具體積大，模具內(nèi)外的碳含量不易控制的均勻，在實(shí)際生產(chǎn)中，粘結(jié)相元素?cái)U(kuò)散等因素難以控制，從而導(dǎo)致生產(chǎn)困難的問(wèn)題。

新型釹鐵硼合金 815     

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本發(fā)明屬于稀土永磁材料技術(shù)領(lǐng)域,一種新型釹鐵硼合金。其特殊之處在于:在不影響釹鐵硼的剩磁和矯頑力情況下,用一定比例的鑭釓鈥釔鐵合金、鑭釓鈥鐵合金、鑭釔鈥鐵合金、鑭釓釔鐵合金、鑭鈥鐵合金、鑭釔鐵合金、鑭釓鐵合金、鑭鐵合金、鈥釓釔鐵合金、鈥釓鐵合金、鈥釔鐵合金、釓釔鐵合金、釔鐵合金、釓鐵合金、鈥鐵合金其中的一種來(lái)降低傳統(tǒng)釹鐵硼鐠釹用量,并用原有生產(chǎn)工藝相應(yīng)制得釹鐵硼。本發(fā)明一是利用稀土鐵合金取代純稀土金屬生產(chǎn)釹鐵硼合金,大大降低了釹鐵硼合金生產(chǎn)成本,也減少生產(chǎn)純稀土金屬的環(huán)境污染問(wèn)題;二是使市場(chǎng)高釔礦及中釔富銪礦中的釔、釓、鈥等元素有一個(gè)新的應(yīng)用領(lǐng)域。使得釔、鈥等元素大量閑置的問(wèn)題得到了有效的解決,提高了稀土資源的利用率。

添加稀土提高WC-Co硬質(zhì)合金性能的制備方法 906     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種摻雜少量稀土的WC?Co硬質(zhì)合金的制備方法，其制備基體粉料在于采用專利號(hào)CN202010453934.6公開(kāi)的硬質(zhì)合金異形件所用的特制粉體（稀土以氧化物形式摻雜于粉料中），采用冷等靜壓，油壓或機(jī)械加壓的成型技術(shù)，經(jīng)過(guò)燒結(jié)溫控及加壓燒結(jié)技術(shù)合成的一種結(jié)合強(qiáng)度高，硬度大，產(chǎn)品致密性好，品控效果優(yōu)良，次品率低的WC?Co硬質(zhì)合金異形件的制備方法。

稀土永磁材料低剩磁溫度系數(shù)的改善方法及其制備工藝 981     

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本發(fā)明涉及稀土永磁材料領(lǐng)域，尤其涉及一種稀土永磁材料低剩磁溫度系數(shù)的改善方法及其制備工藝。本發(fā)明提供一種通過(guò)在稀土永磁材料中添加其他稀土元素和鈣鈦礦半金屬元素，制備出可以在25～550攝氏度具有低剩磁溫度系數(shù)的稀土永磁材料，可以滿足溫度更高的使用要求。技術(shù)方案：一種稀土永磁材料低剩磁溫度系數(shù)的改善方法及其制備工藝，是一種含有鐠釹合金Pr?Nd、鐵Fe、硼B(yǎng)、鏑Dy、鑭La等；穩(wěn)定性更好，且成本更低。本發(fā)明通過(guò)將鈣鈦礦半金屬LaCuFeReO按照一定的比例加入到材料中一起加工，由于鈣鈦礦半金屬LaCuFeReO本身的優(yōu)點(diǎn)，使得制成的釹鐵硼稀土永磁材料能夠在25～550攝氏度具有低剩磁溫度系數(shù)，并滿足高溫用精密儀器的使用要求。

精密散熱銅塊的生產(chǎn)工藝 927     

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本發(fā)明涉及一種精密散熱銅塊的生產(chǎn)工藝，包括選材、裁板、沖壓、CNC精加工、超聲波清洗與烘干，將高純度的陰極電解銅板通過(guò)沖壓機(jī)沖壓出電解銅塊后再通過(guò)CNC精加工出精密散熱銅塊，制得的的散熱銅塊由于經(jīng)過(guò)CNC加工提高了精度與散熱性，同時(shí)由于電解銅本身的還具備高導(dǎo)電性與耐高溫性，也適用于印制電路板的傳導(dǎo)體進(jìn)行散熱，再將加工過(guò)程中的電解銅板余料進(jìn)行回收，降低廢品率，節(jié)約成本。

從鋰云母原料中除氟的方法 835     

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本發(fā)明公開(kāi)了從鋰云母原料中除氟的方法,采用酸浸除氟、或酸浸和中和除氟方法;所述酸浸除氟是將鋰云母粉和濃度為20～60wt%的硫酸溶液,按固、液質(zhì)量比1:3～5,于60～150℃溫度下反應(yīng)6～9h,生成的氫氟酸抽真空分離;所述的酸浸和中和除氟是經(jīng)酸浸除氟后的混合溶液再進(jìn)行中和除氟。該方法具有工藝條件溫和,設(shè)備利用率高,能耗低,鋰云母原料中金屬回收率高,生產(chǎn)成本低,環(huán)保三廢排放小。

利用鉭鈮尾礦鋰云母制備碳酸鋰獲得副產(chǎn)物石膏的方法 989     

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本發(fā)明提出一種利用鉭鈮尾礦鋰云母制備碳酸鋰獲得副產(chǎn)物石膏的方法。采用在鋰云母原料中加入稀硫酸溶液的酸浸和中和除氟的方法。其特征是將鋰云母粉粉碎至200目左右,與濃度為30%～70%硫酸溶液按固液質(zhì)量比1∶2～8比例投入反應(yīng)裝置進(jìn)行酸浸除氟反應(yīng)3～10小時(shí),反應(yīng)溫度60～200℃;反應(yīng)完畢,生成的氫氟酸抽真空分離,得固、液混合溶液,過(guò)濾除渣得母液1,中和除氟是于固、液混合液中加入抽真空分離出的氫氟酸溶液相當(dāng)?shù)乃?再加入氫氧化鈣,控制溶液中pH為5～7,過(guò)濾得到高純度的石膏。

利用鉭鈮尾礦鋰云母制備碳酸鋰除氟的新方法 687     

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本發(fā)明提出一種利用鉭鈮尾礦鋰云母制備碳酸鋰除氟的新方法。采用在鋰云母原料中加入稀硫酸溶液的酸浸和中和除氟的方法。其特征是將鋰云母粉粉碎至200目左右,與濃度為30%～70%硫酸溶液按固液質(zhì)量比1∶2～8比例投入反應(yīng)裝置進(jìn)行酸浸除氟反應(yīng)3～10小時(shí),反應(yīng)溫度60～200℃;反應(yīng)完畢,生成的氫氟酸抽真空分離,得固、液混合溶液,過(guò)濾除渣得母液1,中和除氟是于固、液混合液中加入抽真空分離出的氫氟酸溶液相當(dāng)?shù)乃?再加入氫氧化鈣,控制溶液中pH為9～12。