真空燒結(jié)爐爐門固定裝置 709     

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本實用新型涉及真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種真空燒結(jié)爐爐門固定裝置，包括爐體、爐門，爐體一側(cè)通過連接板連接爐門中心，連接板一端鉸鏈爐體另一側(cè)連接連接球，連接球通過第一連接桿連接位于爐門中心滑動凹槽內(nèi)的第一限位球，爐門上下兩側(cè)以及遠離連接板的一側(cè)分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)限位塊A，爐體連接爐門的一側(cè)設(shè)有與旋轉(zhuǎn)限位塊A咬合匹配的旋轉(zhuǎn)限位塊B。本實用新型通過連接板將爐門與爐體實現(xiàn)連接，通過逆時針旋轉(zhuǎn)，使得爐門表面的旋轉(zhuǎn)限位塊A與爐體連接爐門的一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)限位塊B實現(xiàn)咬合固定，提高了爐門關(guān)閉的穩(wěn)定性以及開啟時的穩(wěn)固程度，有效的避免了爐門開關(guān)不穩(wěn)定對工作人員帶來的傷害。

加裝自檢漏裝置的真空燒結(jié)爐 825     

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本實用新型公開了一種加裝自檢漏裝置的真空燒結(jié)爐。本實用新型在配電柜里加裝單板機,在主閥前加裝用來測定整個燒結(jié)過程中的真空值的高精度規(guī)管,在配電柜上加裝用來接收高真空規(guī)管輸入的真空值相應(yīng)電壓信號的壓敏真空計,壓敏真空計經(jīng)過RS232接口接單板機數(shù)據(jù)輸入端口;熱偶傳感器連接溫度控制儀輸入端,溫度控制儀輸出連接單板機,單板機輸出與PLC可變程序控制器相連接。本實用新型在真空燒結(jié)爐工作時,可以自動進行漏率檢測,避免了漏率過大而造成產(chǎn)品氧化,使產(chǎn)品的質(zhì)量下降甚至報廢,給企業(yè)造成重大的損失。

真空燒結(jié)爐用冷卻裝置 917     

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本實用新型公開了一種真空燒結(jié)爐用冷卻裝置，涉及燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域。該真空燒結(jié)爐用冷卻裝置，包括外殼，所述外殼的頂部貫穿設(shè)置有入料漏斗，所述外殼內(nèi)腔的兩側(cè)均固定連接有冷卻板，所述外殼內(nèi)腔的底部固定連接有導(dǎo)熱桶，所述導(dǎo)熱桶與冷卻板的表面接觸，所述外殼的底部固定連接有底座，所述底座內(nèi)腔的底部固定連接有電機，所述底座的右側(cè)貫穿設(shè)置有控制器，所述控制器與電機電性連接，所述冷卻板包括板體。該真空燒結(jié)爐用冷卻裝置，通過冷卻板和導(dǎo)熱桶的改良，以及電機和控制器的配合使用，使得冷卻裝置可以對物料進行均勻的冷卻，避免了由于不同位置間的溫差過大而導(dǎo)致的冷卻裝置炸裂。

磁性材料熱處理用真空燒結(jié)爐 1111     

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本發(fā)明公開了一種磁性材料熱處理用真空燒結(jié)爐，本發(fā)明涉及真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域，包括罐體，所述罐體的表面轉(zhuǎn)動連接有過冷機構(gòu)，所述罐體內(nèi)側(cè)面遠離過冷機構(gòu)的位置固定連接有防爆機構(gòu)，所述過冷機構(gòu)包括蓋體，所述蓋體的內(nèi)側(cè)面固定連接有阻尼組件，所述阻尼組件的表面固定連接有冷卻管，所述蓋體表面靠近冷卻管的位置固定連接有氣泵，所述阻尼組件包括連接壁，所述連接壁的表面固定連接有噴頭。該磁性材料熱處理用真空燒結(jié)爐，通過過冷機構(gòu)、阻尼組件、防爆機構(gòu)以及調(diào)控組件等機構(gòu)的配合使用，解決了磁性材料燒結(jié)的過程中，如何防止燒結(jié)爐由于易燃氣體爆炸，以及燒結(jié)結(jié)束后如何利用大的過冷度提高磁性材料質(zhì)量的問題。

真空燒結(jié)爐用卸料裝置 842     

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本實用新型公開了一種真空燒結(jié)爐用卸料裝置，涉及燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域。該真空燒結(jié)爐用卸料裝置，包括入料漏斗，所述入料漏斗的底部連通有過料裝置，所述過料裝置的底部連通有曲管，所述曲管遠離過料裝置的一端連通有分散裝置，所述分散裝置的底部連通有出料漏斗，所述分散裝置的右側(cè)固定安裝有控制器，所述過料裝置包括過料外殼，所述過料外殼內(nèi)腔的底部固定連接有分料裝置，所述過料外殼的內(nèi)腔通過轉(zhuǎn)軸活動連接有過料扇，所述分散裝置包括分散外殼，所述分散外殼的內(nèi)腔固定連接有分散網(wǎng)板。該真空燒結(jié)爐用卸料裝置，通過過料裝置、分料裝置和分散裝置的改良，避免了由于局部位置物料堆積而導(dǎo)致的加熱效率低下。

真空燒結(jié)爐用進料機構(gòu) 770     

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本實用新型公開了一種真空燒結(jié)爐用進料機構(gòu)，包括底板，所述底板頂部的兩側(cè)均固定連接有支撐柱，并且支撐柱的頂端固定連接有頂板，所述頂板的頂部從左至右以等距的方式固定連接有豎板，并且底板的中部貫穿有導(dǎo)料斗，所述頂板上且位于兩個支撐柱之間從左至右以等距的方式貫穿有輸料管，本實用新型涉及真空燒結(jié)爐技術(shù)領(lǐng)域。該真空燒結(jié)爐用進料機構(gòu)，解決了現(xiàn)有的設(shè)備在進料時，并沒有相應(yīng)的對原材料進行稱重處理的情況，更好的保證了進料的重量，達到了正常的進料效果，防止了導(dǎo)致燒結(jié)出來的成品質(zhì)量較低，極大的提高了燒結(jié)的效率，避免了容易造成原材料的浪費，更好的符合了真空燒結(jié)爐的發(fā)展需要。

釹鐵硼真空燒結(jié)爐 864     

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本發(fā)明涉及一種真空燒結(jié)爐，尤其涉及一種釹鐵硼真空燒結(jié)爐。本發(fā)明的技術(shù)問題為：提供一種可以將材料燒結(jié)和冷卻分開空間進行，加快燒結(jié)材料的冷卻速度，同時可以控制燒結(jié)材料冷卻速度的釹鐵硼真空燒結(jié)爐。本發(fā)明的技術(shù)實施方案為：一種釹鐵硼真空燒結(jié)爐，包括有機架、爐體等；所述機架上安裝有爐體。本發(fā)明通過在燒結(jié)室內(nèi)對材料進行燒結(jié)，再將燒結(jié)好的材料移動到冷卻室內(nèi)進行冷卻，燒結(jié)室和冷卻室各自分工，可以加快材料的冷卻速度，風(fēng)冷和水冷相結(jié)合，加快燒結(jié)材料的冷卻速度，同時根據(jù)需要調(diào)節(jié)進水的水流槽數(shù)量，以此來調(diào)節(jié)燒結(jié)爐的冷卻速度，可以更好的對燒結(jié)材料進行冷卻，還可以保護燒結(jié)爐。

鉭還原真空燒結(jié)爐的測溫系統(tǒng) 1105     

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本實用新型公開了一種鉭還原真空燒結(jié)爐的測溫系統(tǒng)，測溫系統(tǒng)包括紅外線測溫組件以及固定組件，固定組件的固定套筒的一端連通到真空燒結(jié)爐內(nèi)且固定套筒與真空燒結(jié)爐的連通處設(shè)有保護板，保護板的中部開有一限位通孔，限位通孔內(nèi)插入一導(dǎo)熱金屬桿，導(dǎo)熱金屬桿的一端插入到真空燒結(jié)爐內(nèi)，導(dǎo)熱金屬桿的另一端插入到固定套筒內(nèi)，紅外線測溫組件通過螺紋部固定固定套筒上，紅外線測溫組件的固定座的一側(cè)開有凹槽且凹槽通過螺紋部固定在固定套筒上，凹槽的內(nèi)部固定連接紅外線測溫探頭且紅外線測溫探頭延伸到固定套筒內(nèi)，固定套筒的表面設(shè)有一顯示器，紅外線測溫探頭通過導(dǎo)線連接到顯示器。本實用新型的測量數(shù)據(jù)更加精確。

高溫真空燒結(jié)爐升降架裝置 922     

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本發(fā)明涉及一種升降架裝置，尤其涉及一種高溫真空燒結(jié)爐升降架裝置。本發(fā)明的技術(shù)問題是：提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)安全性高，使用簡單的高溫真空燒結(jié)爐升降架裝置。本發(fā)明的技術(shù)實施方案為：一種高溫真空燒結(jié)爐升降架裝置，包括有底板和支撐架，底板上均設(shè)有支撐架；放置組件，支撐架之間連接有放置組件；升降機構(gòu)，放置組件上設(shè)有升降機構(gòu)。通過放置組件和升降機構(gòu)之間的配合，可以使得真空燒結(jié)爐進行上下移動，這樣便于人們使用。

節(jié)能的真空燒結(jié)裝置 761     

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本實用新型涉及一種節(jié)能的真空燒結(jié)裝置，包括真空燒結(jié)爐、冷卻機、回水機、控制器和真空系統(tǒng)；真空燒結(jié)爐包括真空燒結(jié)爐殼體和真空燒結(jié)爐內(nèi)腔，真空燒結(jié)爐殼體設(shè)有壓力傳感器和溫度傳感器，真空燒結(jié)爐內(nèi)腔依次設(shè)有加熱圈、降溫環(huán)和加熱裝置，冷卻機通過進水管道連接降溫環(huán)，進水管道貫穿于冷卻機，回水機一端連接回水管道，另一端連接進水管道，控制器一端通過導(dǎo)線連接溫度傳感器，另一端分別連接冷卻機和回水機；真空系統(tǒng)包括主閥、粗抽閥、擴散泵和機械真空泵，所述真空系統(tǒng)連接真空燒結(jié)爐內(nèi)腔且設(shè)有主閥和粗抽閥，主閥的出口連接擴散泵，粗抽閥出口一支路連接前級閥與擴散泵，另一支路連接機械真空泵。本實用新型能耗低，安全可靠，值得推廣。

單體真空燒結(jié)爐 1003     

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本發(fā)明涉及真空燒結(jié)爐，具體為一種單體真空燒結(jié)爐?？朔F(xiàn)有單體真空燒結(jié)爐存在的缺陷。一種單體真空燒結(jié)爐，抽真空系統(tǒng)增設(shè)了脫蠟抽氣回路。插板門的密封壓緊機構(gòu)包括固定于爐殼開口一端的端面上且位于開口兩側(cè)的垂直的壓板條，在壓板條與插板門的外端面之間設(shè)置有帶有充排氣口的氣囊。氣體循環(huán)冷卻系統(tǒng)的進、出風(fēng)從爐殼柱面的兩側(cè)直接進出，風(fēng)阻小，功耗低。加熱部件分為四個加熱組件，每組加熱組件包括兩個直角狀的電極支架，兩直角狀的電極支架的對應(yīng)一端之間分別連接一條沿加熱室長度方向分布且與加熱室等長的石墨加熱帶。

釹鐵硼磁體生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐 944     

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本實用新型公開了一種釹鐵硼磁體生產(chǎn)用真空燒結(jié)爐，涉及一種真空燒結(jié)爐，具體包括底箱，所述底箱的上表面固定連接有真空燒結(jié)爐本體，真空燒結(jié)爐本體的側(cè)面固定連接有環(huán)形夾層，底箱的內(nèi)下表面固定連接有收集箱，收集箱的一側(cè)固定連通有出料管，出料管的另一端貫穿底箱的側(cè)面，本實用新型通過進料管、存放箱、氣泵、輸送管一、輸送管二、環(huán)形夾層、輸送管三、螺旋散熱管、輸送管四、收集箱、出料管的配合使用，能夠?qū)⒖裳h(huán)的冷卻介質(zhì)(如氮氣等冷卻效果較強的冷卻介質(zhì))與真空燒結(jié)爐本體進行換熱，對空燒結(jié)爐本體進行快速降溫，降低了降溫所需的時間，從而提高了釹鐵硼磁體生產(chǎn)的效率，且換熱后的冷卻介質(zhì)可收集取出處理后再次循環(huán)使用。

真空熔鑄生產(chǎn)工藝參數(shù)優(yōu)化方法及系統(tǒng) 790     

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本發(fā)明公開了一種真空熔鑄生產(chǎn)工藝參數(shù)優(yōu)化方法及系統(tǒng)，該方法包括：構(gòu)建第一數(shù)據(jù)集；第一數(shù)據(jù)集以熔煉溫度、熔煉時間、真空室氣壓、保護性氣體流量為輸入，以各金屬元素的燒損率為輸出；構(gòu)建第二數(shù)據(jù)集；第二數(shù)據(jù)集以熔煉溫度、熔煉時間、真空室氣壓、保護性氣體流量為輸入，以鑄錠氧含量為輸出；采用人工智能算法分別對第一數(shù)據(jù)集以及第二數(shù)據(jù)集進行建模，得到第一回歸方程和第二回歸方程；基于第一回歸方程和第二回歸方程構(gòu)建多目標(biāo)優(yōu)化函數(shù)；采用遺傳算法對多目標(biāo)優(yōu)化函數(shù)進行求解，得到最優(yōu)解集。本發(fā)明能夠?qū)θ蹮挏囟?、熔煉時間、真空度、保護性氣體氣壓及流量等生產(chǎn)工藝參數(shù)進行優(yōu)化，從而提高鑄錠質(zhì)量。

提取鈣熱真空還原稀土渣中有價元素的方法 971     

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本發(fā)明公開了一種提取鈣熱真空還原稀土渣中有價元素的方法，將鈣熱真空還原稀土渣和鋰鹽混合均勻得混合物；所得混合物依次進行一段真空置換、二段真空蒸餾，得到高純氟化鋰。本發(fā)明采用真空置換?真空蒸餾法可將鋰鹽直接置換鈣熱還原稀土渣中的氟制取氟化鋰，蒸餾渣經(jīng)溶浸酸分解—萃取分離工藝制取稀土氟化物或氧化物，其氟化鋰的純度不低于99.9％，稀土氧化物的純度不低于99.5％，實現(xiàn)鈣熱真空還原稀土渣中氟和稀土元素的資源回收。

銅陽極泥真空還原鉛鉍的環(huán)保生產(chǎn)線 1018     

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本實用新型公開了一種銅陽極泥真空還原鉛鉍的環(huán)保生產(chǎn)線，屬于金屬冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述銅陽極泥真空還原鉛鉍的環(huán)保生產(chǎn)線包括真空爐，所述真空爐頂端安裝有電機，所述電機動力輸出端與傳動軸動力輸入端相連接，所述傳動軸兩側(cè)固定連接有攪拌槳，所述攪拌槳為波浪形，所述真空爐內(nèi)側(cè)壁固定連接有導(dǎo)熱板，所述導(dǎo)熱板左上端固定連接有L型導(dǎo)熱桿。本實用新型通過將攪拌槳設(shè)置為波浪型，增加了攪拌面，在對銅陽極泥與固體還原劑混合均勻的同時提高了混合反應(yīng)效率，熱量通過導(dǎo)熱板進行傳導(dǎo)，在真空爐中進行加熱還原蒸餾出鉛與鉍汽化物，剩下含金銀銅的殘渣，與此同時溫度檢測儀感應(yīng)由L型導(dǎo)熱桿傳導(dǎo)的溫度，適合被廣泛推廣和使用。